Оборудование для производства бетонных заборов – инструкция, фото и видео-уроки, цена

Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

   Принцип установки декоративного бетонного забора

   Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

   Вариант дизайна декоративного забора из бетона

9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

Производство бетонных заборов: технология изготовления своими руками

Для того, чтобы изготовить забор, можно использовать самый различный материал: дерево, металл, сетка, камень. Однако, в последнее время, всё большей востребованностью обладают бетонные заборы. Во многом это объясняется долговечностью, технологичностью и приемлемой стоимостью подобного ограждения. К достоинствам нужно также отнести многообразие моделей. Бетонная конструкция способна придать вашему дому ещё больше привлекательности и подчеркнуть индивидуальную стилистику. Следует отметить также и то, что подобное ограждение не требует особых усилий в уходе.

бетонный забор

Какое требуется оборудование для изготовления ограждения из бетона

Производство бетонных заборов подразумевает наличие минимального состава следующего оборудования:

• Набор различных форм. В их состав включаются как формы для плит и столбов. Различные методы изготовления предполагают использование форм разных образцов, которые рассмотрены ниже.
• Вибросито. Данный прибор предназначен для избавления песка, цемента и прочих компонентов от различных примесей. Чем применяемое сырьё будет чище, тем ограда будет более качественной.
• Вибрационный стол для форм. Это основное оборудование для производства бетонных заборов. Данный аспект объясняется тем, что непосредственно вибрационное литье бетона позволяет удалить из панели пузыри воздуха и обеспечить требуемую прочность.
• Бетоносмеситель. Специалисты советуют для улучшения качества продукта использовать принудительные образцы.

Следует также отметить, что для изготовления ограждения вам будет необходимо помещение, площадь которого примерно составит около 200 м2. Это объясняется тем, что для сушки изделия требуется достаточно много места.

бетоносмеситель

Производство бетонных заборов

Качество продукта первым делом зависит от того, насколько была соблюдена технология производства бетонных заборов. На начальном этапе нужно верно замесить рабочую смесь. Основными составляющими в ней являются цемент и песок. Эти компоненты просеивают через сито с ячейками не более 5 мм. Весь этот процесс производит автоматизированная система.

Следующим шагом является приготовление самой смеси. Для этого понадобится бетономешалка. Туда загружается гравий мелкофракционного вида, заливается водой и тем самым промывается от различных примесей пыли. Насколько качественная смесь можно определить визуально. Хороший раствор не должен иметь сухих фрагментов и не расслаиваться в процессе вибрации. При желании, ему с лёгкостью можно придать форму колобка слегка отёкшими краями.

После того, как смесь готова, она отправляется в отдел изготовки форм изделий. Данный этап является достаточно важным, так как от него зависит, какой внешний облик будет у забора.

В форму, которая смазана кистями или методом напыления, укладывается и выравнивается около 40% всего объёма смеси бетона до того момента, пока не будет образован защитный слой арматуры. После этого форму отправляют на вибрационный формовочный стол на 15-30 минут, где бетон подвергается принуждённому уплотнению.

Для того, чтобы смесь быстрее застыла и её эксплуатационные характеристики были улучшены, в неё добавляют различные модификаторы и пластификаторы. Далее в уплотнённую смесь закладывается заранее подготовленная арматура, включается вибростол и под воздействием специальной тёрки она углубляется в бетон.

После того, как арматура полностью скрыта, вибростол можно отключить и приступить к затиранию тёрками поверхности до полностью гладкого состояния. Крупные предприятия для облегчения процесса отделения изделия используют расформовочные столы.

Этапы процесса изготовления столбов

Разделяются на:

1. Заполняют форму только на 1/3
2. Включают на 30 сек вибростол
3. Устанавливают 2 стержня из арматур
4. Добавляют ещё третью часть смеси
5. Вставляют ещё 2 стержня
6. Выливают оставшийся раствор

Между всеми этими этапами нужно включать на 20-30 сек вибростол. Когда форма целиком заполнена, нужно пометить внутреннюю вставку. Один её конец углубляют поперёк формы с помощью доски. Далее снова требуется включить вибростол, и, после этого, окончательно загладить поверхность.

Конечным этапом изготовления ограды является доставание её из формы, или, как ещё называют, распалубка бетона. Данный процесс является важной частью всего изготовления. Форма опрокидывается на деревянный поддон броском. Сначала подымают один край формы.

После того, как отслаивание началось, приподымают другой край медленно и осторожно. Визуально определяется качество, и, если видны повреждения, отправляется изделие на переформовку. Специальное для этого этапа оборудование для производства заборов из бетона на мелких предприятиях не требуется.

столбы

Разновидности форм

Формы для литья из бетона могут быть двух вариантов, зависящих от того, какой вид изделию требуется придать:

• Для глухой оградки
• Для решётчатого или прозрачного забора

Для выпуска каждой из секций забора используются различные формы. Может быть, изготовка форм может осуществляться из следующих материалов:

Данные формы не гибкие, довольно прочные, способны выдержать заливку бетонного раствора до 1000 раз. Именно в таких формах создают двусторонние ограждающие секции, внешний вид которых привлекательный со всех сторон. У полиуретановых форм также есть и отрицательные стороны, такие как:

1. возникающие дефекты в виде сколов
2. изделие подвергается различным повреждениям из-за задержания на самой бетонной смеси пузырьков воздуха
3. высокий процент брака из-за повреждения продукции в процессе изъятия продукта,
4. данный материал довольно дорогостоящий.

• Стеклопластика

Данные формы для производства бетонных заборов выпускают более 7мм толщиной. Они оснащены сплошным металлическим обрамлением и практичными для передвижения ручками. Используют эти формы для: выпуска секций путём быстрого выброса и для сушки продукта на протяжении суток. Второй способ применения используется довольно редко, так как является не продуктивным. Недостатки у стеклопластиковых форм следующие:

Произвести крашеный товар невозможно. При добавлении красителей в бетонную смесь она ослабляется и в процессе быстрого извлечения высока вероятность, что на изделии появятся сколы и прочие дефекты.

Основными достоинствами ПВХ форм являются:

1. Широкий выбор
2. Приемлемая стоимость
3. Огнестойкие
4. Готовые изделия получаются качественными
5. Продукт является долговечным

Данные формы для производства заборов изготовлены из пластика, который является жёстким и устойчивым к химическому воздействию. У них довольно много достоинств, благодаря которым АБС-пластиковые формы очень популярны у производителей бетонных изделий самых различных вариантов.

форма для заливки бетонных панелей

Бетонная оградка в домашних условиях

Для того, чтобы соорудить бетонный забор своими руками, вам для начала потребуется:

1. Арматурная или проволочная сетка
2. Щебень, портландцемент, песок, пластификатор и вода
3. Бетономешалка
4. Деревянный щит
5. Непосредственно сама форма
6. Ровнитель, уровень, лопата.

Всё требуемое оборудование для бетонных заборов нужно для получения качественного результата.

Технология изготовления бетонных заборов своими руками подобна вышеприведенной. Рассмотрим основные этапы производства в домашних условиях:

1. Смешивают раствор, соотношение компонентов которого рекомендуют следующего варианта: «1 часть песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, по инструкции пластификатор». В данной последовательности компоненты засыпают в бетономешалку, добавляют воду до состояния «рыхлого теста».
2. Смазывают форму смесью, состоящей из машинного отработанного масла и солярки. Делается это для облегчения извлечения изделия.
3. Деревянный щит фиксируют точно по уровню в горизонтальном положении. На него помещают форму, заполняют её смесью наполовину, кладут сетку из арматуры, заливают оставшийся бетон. Для создания вибрации стучат молотком по краю формы.
4. Далее необходимо выровнять бетон одним из подходящих для этого инструментов и удалить излишки раствора.
5. Для начального застывания будет достаточным и 48 часов. В сильно жаркую погоду формы нужно прикрыть полиэтиленом для однородной просушки.
6. Далее изделие нужно извлечь из формы, уложить на щит и оставить в таком положении на открытом воздухе на месяц для того, чтобы продукт окончательно стал прочным.

Дальнейшее хранение полученных секций осуществляется вертикально, а столбов – горизонтально.

бетонная секция

Достоинства и недостатки заборов из бетона

Всё большим спросом у людей пользуются бетонные заборы, и это объясняется тем, что положительных сторон у них довольно много:

• Качественные изделия прочны и долговечны
• Если забор сооружается из бетонных блоков, то их очень легко отделать штукатуркой или декоративной плиткой
• Это само экономный вариант

Однако, в процессе установки бетонного забора, может возникнуть ряд трудностей:

• Бетонный забор в сравнении с деревянным или металлическим на порядок дороже.
• Бетонные блоки довольно тяжёлые и зачастую для их поднятия требуется ещё дополнительное оборудование для бетонного забора.
• Почти любой вид такого забора нуждается в заливке фундамента.

Напоследок хотелось бы отметить, что бетонный забор является удовольствием не из дешёвых, но оно полностью себя оправдывает своим сроком службы и прочностью конструкции. Не маловажным является и то, что выбор моделей ограждений из бетона очень широкий и можно подобрать подходящий под ваш стиль дома или участка.

samlu.ru

Производство заборов из бетона

Почему же все больше людей предпочитают забор из бетона? А объяснить можно это тем, что такой вид

ограждений имеет много преимуществ:

— Долговечность. Ведь качественный бетонный забор — довольно прочный материал, которому не страшна влага.

— Изготовление забора не занимает много времени и имеет простую конструкцию.

— Привлекательный внешний вид. Каждый хозяин дома, желает, чтобы забор сочетался по стилю и цвету с фасадом дома. Декоративный забор из бетона – это лучший вариант для проявления уникальности.  Существует множество форм – узоры и имитация природного камня, и возможно использование любого окраса. Кроме того производство заборов из бетона выполняется по индивидуальному заказу.

  Конечно, торговля такими изделиями будет приносить доход. Если планировать качественное производство заборов из бетона, необходимы будут три составляющих:

— Сырье для бетонного раствора

— Оборудование для производства бетонных заборов

— Технология изготовления.

  В этой статье мы поговорим о необходимых приобретениях – оборудование и сырье.

Производство заборов из бетона — необходимый материал.

  Давно известен тот факт, что от качества сырья, используемого в производстве, зависят и качественные характеристики готового изделия. Основными материалами  в изготовлении бетонных заборов являются:

— цемент – для получения высокопрочного бетона используют портландцемент М500-Д0, без добавок;

— строительный песок – лучше использовать песок фракции 2,5, с содержанием глинистых частиц не более 3%;

— наполнителем служит щебень – допускаются марки выше 800, фракция 5-10мм;

— пластификаторы – для ускорения процесса твердения;

— вода;

— чтобы придать окрас, возможно добавление в раствор железооксидного пигмента.

  Для каркаса необходима стальная арматура. Чтобы увеличить крепость конструкции применяют сталь Вр-1, диаметром от 4мм, а на один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм.

Оборудование для производства бетонных заборов.

  Чтобы начать производство заборов из бетона, необходим следующий набор оборудования:

— Комплект форм. В комплекте должны быть формы для плит и столбов. Но для того, чтобы получать прибыль, недостаточно будет одного набора, поскольку в смену нужно выливать не менее 10 элементов. Для привлечения клиентов, необходимо будет расширять ассортимент, т.е. в наличие должны быть несколько видов разных форм, для получения конструкций разной длины, высоты, толщины и наличия декоративных элементов.

  Формы для заборов могут быть изготовлены из разного материала. Широко используются формы из полиуритана – подходят для двусторонних плит, отлично повторяют текстуру и в эксплуатации выносливые. Формы из стеклопластика – удобны в применении, но не подходят для окрашивания изделий. Формы из ПВХ – приемлемы по цене и получается плита  хорошего качества.

— Вибросито. Необходимое оборудование, поскольку для того чтобы добиться качественных внешнего вида и физических характеристик, песок и цемент должны быть одинаковых частиц и без лишних примесей.

Вибростол для заборов

— Вибростол для производства заборов. Это основное оборудование для изготовления железобетонных изделий. Применяя метод вибролитья, достигается необходимая прочность бетона, путем выведения воздушных пузырьков из раствора.  Вибростол для заборов нужен подходящих размеров, чтобы форма помещалась на рабочую поверхность. Для отливания плит, на вибростол для производства заборов рекомендуется устанавливать два вибратора.

— Бетоносмеситель. Служит для приготовления бетонной смеси. Для получения качественного раствора, специалисты рекомендуют использовать принудительный бетоносмеситель.

— Поддоны. Необходимы для вылеживания готового изделия, транспортировки и хранения.

  Пожалуй это все основное оборудование для производства забора. Конечно, необходимы будут еще вспомогательные инструменты. И стоит заметить, что для производства ограждений из бетона требуется помещение около 200 кв.м. Большую часть территории производственной площадки будет занимать место для сушки заборов.

Заказать вибростол для производства заборов

Оборудование для производства бетонных заборов купить

 Tags: вибростол, оборудование для производства, производство

prof-oborudovanie.ru

Бизнес по изготовлению бетонных заборов :: BusinessMan.ru

Все большей популярностью в последнее время пользуются бетонные заборы. Их используют владельцы частных домов, таунхаусов, коттеджей для создания формы и фактуры разного вида, придания индивидуального стиля территории своих зданий.

Заборы из бетона составляют хорошую альтернативу, к примеру, кровельным решеткам. Преимущество таких заборов в том, что они дешевле, более прочные и не нуждаются в покраске.

Спрос на этот товар сейчас неплохой и постоянно растет, так как строительство домов идет высокими темпами.

Изготовлением декоративных бетонных заборов занимается небольшое количество предприятий. В основном производство бетонных заборов такого вида осуществляется по индивидуальным заказам, зачастую, как дополнение к другим железобетонным или бетонным изделиям (блокам, тротуарной плитке, плитам).

Сейчас купить бетонные декоративные заборы по приемлемой цене практически невозможно, так как нет большого количества производителей этого вида товара. Но их изготовление может стать довольно выгодным, если грамотно подойти к техническим и маркетинговым сторонам этого бизнеса.

Оборудование и технология производства

Для изготовления бетонных заборов требуются формы и формовочное оборудование. Также очень важной является обработка цементной смеси — чем качественнее используются исходные материалы, тем лучше и красивее будет готовый продукт.

Данная бизнес-идея требует следующих ресурсов и материалов:

• наличие речного песка и цемента;
• щебень;
• различные добавки для повышения качества бетона;
• арматура;
• формы для заливки бетона;
• вибростол;
• бетономешалка.

Технология производства заборов начинается с просеивания материалов: цемента и песка, которые составляют основу бетона. Это делается в специальных вибрационных электроприводных ситах. Цена одного такого сита составляет около 500 долларов. Сколько необходимо их приобрести — зависит от типа и мощности производства. Если планируется объемное поточное производство, таких сит нужно не меньше 3-4. Если производство будет исполняться под заказ, достаточно купить одно-два сита.

Замес бетонной смеси — следующий этап. Производится он в так называемых бетономешалках (бетоносмесителях). Диапазон цен этого оборудования широкий, колеблется в зависимости от мощности. Самые дешевые могут иметь цену 350 долларов, а самые дорогие — 2200 долларов.

Стационарные принудительные бетоносмесители позволяют повысить производительность, хоть и стоят дороже.

Третий этап производства состоит из самого процесса формирования панелей — элементов будущего бетонного забора. Формы для изготовления декоративного забора должны быть высокого качества, обладать прочностью, чтобы в дальнейшем не деформироваться. Формы для ажурных панелей несколько дороже, чем для глухих. Их приобретение является довольно затратным при открытии такого бизнеса.

Для любых качественных изделий из бетона (например, плитки тротуарной) для усадки бетона нужен формовочный вибрационный стол — специальная машина, которая производит принудительно оседание бетона с помощью вибраций (частотных колебаний), при этом удаляя воздушные пузырьки из смеси, чтобы бетон имел хорошую плотность.

Столы вибрационные длятся на два типа — на пружинах и на ремнях. Первые – дороже (около 1000 долларов), они эксплуатируются дольше. Вторые стоят гораздо дешевле (около 600 долларов), но износ у них проходит быстрее из-за растягивания и истирания ремней. Но выбор вида стола напрямую зависит от объемов производства – если оно небольшое, то скорее нужно брать стол формовочный на ремнях.

При изготовлении бетонных декоративных заборов применяют специальные модификаторы и пластификаторы, которые добавляются в раствор для придания пластичности и предотвращения трещин, а также – легкого вынимания твердого изделия из форм.

Часто для выбивки готовых бетонных изделий из форм используют формовочный стол, который оснащен специальной насадкой. Но при больших объемах или непрерывном процессе производства использование такого способа нецелесообразно: стол вибрационный формовочный имеет более мощные, чем расформовочный, электромоторы, потому каждый раз, используя стол формовочный для расформовки, его настойчиво советуют перенастраивать или отключать один из моторов (если электросхема парная).

Рекомендуемый состав рабочей бригады: основные рабочие (1 заливщик) и подсобные рабочие (2 помощника заливщика). Основные рабочие выполняют: взвешивание пигментов, добавок и пластификатора, готовят замес, выполняют виброзаливку смеси в съемные заливочные формы. Подсобные рабочие обеспечивают основных рабочих сырьём, взвешивают цемент и минеральные наполнители, загружают их в смеситель и извлекают из форм готовые изделия.

Изготовление бетонных декоративных заборов и перспектива развития бизнеса

Производство и монтаж декоративных заборов на сегодняшний день уже малая часть этого бизнеса. Основное направление развития, кроме, конечно, находки рынков сбыта – освоение дизайнерских и оформительских услуг. Кроме стандартных эскизов с заборами, дизайнер за отдельную плату подберет или сделает индивидуальный рисунок для забора вашего клиента, его тип и цвет, подходящий по дизайну.

Такое направление становиться наиболее перспективным в этом бизнесе, так как оно дает большие возможности, чтобы расширять производство. Помимо стандартных серых панелей забора, можно производить разноцветные, добавляя в исходный раствор специальные красители (пигменты).

Если ваш дизайнер занимается оформлением также лужайки перед домом или двором, можно еще предложить клиенту дополнительные элементы и штрихи в оформлении, которые будут сочетаться с дизайном забора: например, цветочницы, вазоны, травницы, урны, скамейки. В крайнем случае, подойдут и декоративные фигуры: садовые гномики или зверюшки, балясины, фонтаны, барбекю, бордюры.

 

businessman.ru

Изготовление бетонных заборов

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона :

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий — это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случая

vest-beton.ru

Технология изготовления бетонных заборов

   Технология изготовления бетонных заборов в основе, которой лежит метод вибролитья в производстве может выполняться двумя способами: первый способ это экспозиция, а второй способ моментальной распалубки. Основные этапы производства будут одинаковые:

— Подготовка сырья. О необходимых компонентах мы писали здесь. На этом этапе цемент и песок просеивают через специальное устройство — вибросито.

— Приготовление раствора. Готовый материал в нужных количествах загружают в бетоносмеситель и мешают. Приготовление бетонного раствора один из важных этапов. Насколько смесь получается качественной можно определить визуально. Прежде всего, она должна быть однородной и в ней должны отсутствовать сухие фрагменты наполнителя.

— Подготовка форм. Формы смазываются кистями или опылением и крепятся на вибростол. Технология изготовления бетонных заборов способом «моментальной распалубки» подразумевает использование прочных форм, чаще всего применяют формы из стеклопластика с металлическим обрамлением. В производстве заборов способом  «экспозиции» можно использовать любые формы: из АБС,  ПВХ, полиуретана и др.

— Заливка бетонного раствора в формы. Готовую смесь заливают в форму и включают вибростол. Арматуру кладут на места крепления, под воздействием вибрации арматурная проволока утапливается в жидком растворе до середины изделия.  После уплотнения смеси на вибростоле неровности на поверхности убираются с помощью правила.

— На этом этапе при способе «моментальной распалубки», готовая плита ловким движением выкладывается на поддон, где находится до полного затвердевания. А форма промывается, смазывается и ее опять можно использовать для заливки. Технология производства бетонных заборов способом «экспозиции»  дает возможность получит более качественное изделие. Но требует затрат на приобретение большого количества форм, поскольку после того как смесь утрамбовалась на вибростоле, изделие остается в форме на двое суток, пока не наберет необходимую прочность.

   Извлекать плиты из форм удобнее на специальном столе для распалубки. Готовые изделия складируются и еще через пару суток можно приступать к установке  декоративного забора на участке. Но если есть время, то лучше подождать полной зрелости бетона — около 28 суток.

Столбы для бетонного забора изготавливаются по такой же технологии:

1. Форма заполняется только на 1/3
2. Смесь уплотняется на вибростоле 30 сек
3. Устанавливается 2 стержня из арматур
4. Добавляется ещё третья часть смеси
5. Вставляется ещё 2 стержня
6. Заливается оставшийся раствор

Купить вибростол по заказным техническим параметрам

 Tags: производство, технология производства

prof-oborudovanie.ru

Производство заборов бизнес | Домашний бизнес

Как открыть производство бетонных заборов (еврозаборов). Оборудование, технология, материалы для изготовления бетонных заборов, фото, видео производства.

В этой статье мы рассмотрим, как открыть домашний бизнес на бетонных заборах.

Бетонный забор состоит из разборных панелей установленных в пазы столбов, панели и столбы изготовляются методом литья бетонной смеси с помощью форм матриц.

Производство бетонных заборов: оборудование и материалы.

Чтобы заняться производством заборов из бетона в первую очередь понадобится оборудование:

• Вибросито.
• Бетономешалка (рекомендуется смеситель принудительного типа).
• Формы для отливки панелей и столбов забора.
• Вибрационный стол.
• Деревянные поддоны размером под отлитые панели.

Материалы для производства забора:

• Щебень 0 – 5 мм.
• Песок.
• Цемент М500.
• Пластификаторы.
• Металлическая проволока.
• Краска для фасадных работ.

Инструмент – совковые лопаты, вёдра, мастерки и пр.

Производство заборов из бетона: технология.

Технологический процесс производства бетонных заборов следующий:

Подготовка бетонной смеси.

Песок просеивают на вибросите, где он очищается от постороннего мусора. Далее в бетономешалке смешивают щебень, песок и цемент.

Пропорции зависят от марки и качества цемента, в каждом случае пропорции нужно подбирать индивидуально.

Когда смесь станет однородной, добавляют немного воды, важно чтобы смесь получилась полужёсткой консистенции. Проверить смесь можно сжав её в кулаке, при этом вода не должна выделяться из смеси.

Подготовка форм матриц.

Формы нужно очистить от остатков бетона от прежней отливки, и смазать изолирующим составом, можно использовать смесь моторного масла и солярки 1:10. Кисточкой нужно равномерно покрыть смесью все рабочие поверхности матрицы.

Форму матрицу устанавливают на вибрационный стол и постепенно заполняют раствором бетона.

Включают вибрацию, когда на поверхности раствора появится пена, вибрацию выключают и в раствор устанавливают закладную из металлической проволоки, которая придаст отлитой панели дополнительную прочность.

Вибростол обратно включается, когда на поверхности раствора уже не будет пены процесс можно прекратить. Форму снимают со стола и оставляют, чтобы дать возможность бетону схватиться.

Следующий этап – распалубка и сушка.

Форма с отлитой заготовкой ставится на деревянный поддон, делается распалубка, заготовка извлекается. Отлитую заготовку нужно оставить на 28 дня для набора прочности. Чтобы избежать пересыхания бетона, его нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

Таким же образом отливаются столбы под монтаж панелей забора.

Производство бетонных заборов видео.

Бизнес на производстве бетонных заборов.

Организовать мини производство можно у себя во дворе частного дома. Достаточно зарегистрировать ИП, закупить оборудование и материалы, для работы мини производства достаточно 2 работников.

Часто заказчики помимо покупки забора также заказывают его монтаж, поэтому нужно рассмотреть эту возможность  и организовать бригаду для установки заборов.

domashny-biznes.ru