Забор из газобетонных блоков: 404 страница не найдена

В качестве опалубки идеально подходит U-блок из газобетона. Сделайте разметку и выкопайте ямки по габаритам у-блока через одинаковые промежутки, равные ширине листа профнастила. Учтите тип почвы, преобладающий на участке. В преимущественно песчаный грунт можно углубиться на 60-70 см, а в пучинистый глинозем, придется копать на глубину промерзания – более 1 м. Опустите в ямки и закрепите в вертикальном положении металлопрокат – наиболее удобно будет осуществлять крепеж к трубе. Залейте в u-блок бетонный раствор и подождите, пока он схватится. Бетону требуется время, чтобы набрать прочность, поэтому дальнейшие работы придется отложить на пару недель. Затем ямы с основанием столбов можно будет засыпать грунтом.

На следующем этапе приваривают поперечные лаги к опорным столбам. Должна получиться рамка для крепления профлиста ближе к верхнему и нижнему его краю. Для этого выбирают трубу прямоугольного или квадратного сечения и приваривают лаги строго перпендикулярно столбикам по всему периметру. Если вызов сварщика с аппаратом по какой-либо причине затруднителен, лаги можно смонтировать из пиломатериала с применением специальных крепежных элементов для их фиксации на опорах.

Наконец, наступает очередь заранее раскроенных и подготовленных листов профнастила. (Напомним, что их не стоит резать болгаркой, чтобы не повредить форму и защитный слой). Монтаж листов удобнее всего производить вдвоем. Просто выравнивайте их по высоте и прикручивайте саморезами. Места сочленений соседних листов должны совпадать по волне, чтобы не нарушать гармонию внешнего вида и удобство крепежных работ. Есть два вида соединений – внахлест (один лист накрывает своим крем край следующего листа, саморез проходит сквозь оба листа) и стык (листы последовательно примыкают краями друг к другу, крепеж по краям производят на каждом листе).  Места прохождения саморезов сквозь листы профнастила можно обработать герметиком для предотвращения доступа влаги в отверстие.

Забор из профнастила будет недорогим и долговечным, если выбрать материалы по лучшим ценам здесь >>

плюсы и минусы, как сделать своими руками, применение на даче

Газобетон практичный строительный материал, специалисты его используют не только для возведения зданий, но и для облагораживания окружающего пространства. Один из вариантов применения газобетона – это забор из газобетонных блоков, возвести который можно самостоятельно без привлечения специалистов.

Забор или ограда – это обязательный элемент при благоустройстве частной территории, который сохраняет тайну частной жизни и защищает собственность от нежелательного проникновения.

Качественная ограда поможет укрыть двор от постороннего внимания, защитит от мусора и грязи с улицы, послужит ветрозащитой, а также преобразит и украсит окружающее пространство.

Давайте подробно рассмотрим особенности возведения забора из газобетонных блоков своими руками, а также узнаем его основные плюсы и минусы забора из газобетонных блоков.

Можно ли из газобетона строить забор

Газобетон — практичный штучный материал для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок и ограждений. Ответ на вопрос, можно ли из газобетона строить забор, однозначный — да. При этом стоит учитывать эксплуатационные свойства материала и рекомендации инженеров, придерживаться СНиП. Какой забор можно построить из газобетонных блоков? Существует два варианта:

1. Ограждение, в котором столбы из газобетона, а пролеты — из другого материала: сетки, поликарбоната, металла, пластика, дерева.
2. Глухой забор из газоблока, в котором столбы-основания и пролеты выполнены из газобетонных блоков разного или одинакового размера.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Ограждение со столбами из газобетона выглядит более легким и дает простор для фантазии владельца. Глухой забор из газобетонных блоков отличается простотой строительства, надежностью, низкой себестоимостью.

Отделочные работы

Виталий Кудряшов

Если вы приобрели автоклавный газобетон специально для строительства забора, необходимо помнить о его начальной влажности, которая может составлять до 40%. К тому же, материал ещё и смачивается в процессе кладки, поэтому сразу приступать к отделке никак нельзя.

Задать вопрос

Если газобетон неавтоклавный, начальной влажности у него нет, но всё равно он напитывает влагу из раствора, хоть и в меньшем количестве. Поэтому в летнее время надо дать забору просохнуть в течение 3-4 недель, а если он строился в межсезонье, то лучше дождитесь тепла.

Мы уже упоминали, что газобетон можно эксплуатировать и без отделки – а если точнее, то без декоративного покрытия. Однако защитное покрытие всё же должно быть. Таковым можно считать гидрофобизирующий состав, который придаст кладке водоотталкивающие свойства. Это обходится дешевле, чем оштукатуривание, но обновлять покрытие придётся через каждых 2-3 года. Большинство застройщиков — коль уж выделили средства на капитальный забор, предпочитают красиво его отделать.

Варианты могут быть такие:

Все указанные виды отделки, кроме гибкой акриловой плитки, являются адгезионными – то есть, материал держится на основании за счёт сцепления затвердевающих слоёв (штукатурки или клея). Поверхность газобетона гладкая, а сам он стремится забрать влагу на себя — поэтому выполнять такие виды отделки без предварительного грунтования нельзя.

Виталий Кудряшов

Во избежание растрескивания штукатурных покрытий, в первый (базовый) слой утапливается стекловолоконная сетка. Плиточное покрытие, конечно, не растрескается, но может отслоиться от основания.

Задать вопрос

Поэтому плитку нельзя приклеивать непосредственно к газобетону, а надо сначала выполнить армирующий слой, как и в случае со штукатуркой.

По окончании отделки, кладка закрывается специальной формы навершиями-колпаками.

Забор из газобетонных блоков: плюсы и минусы

Выбрав для ограждения дачного участка забор из газобетонных блоков, его плюсы и минусы оцените до начала строительства. В сравнении с оградами из других материалов забор из газоблока обладает множеством достоинств:

• высокая прочность, устойчивость к сильному ветру, механическим факторам;
• эффективная шумоизоляция, что особенно важно, если участок находится у дороги;
• небольшие расходы на фундамент — вес забора из газобетонных блоков в 2-3 раза ниже, чем у кирпичного;
• пожарная безопасность, газобетон не поддерживает горение, препятствует распространению огня;
• не требует сложного ухода — достаточно периодически обновлять отделку;
• простота возведения — построить забор из газоблока своими руками можно за 1-2 дня;
• небольшие затраты — стоимость забора из газобетона доступна людям со средним достатком.

Недостатки конструкции, с которыми сталкиваются владельцы дач, выполняющих строительство забора из газобетона своими руками:

• нужно выполнять расчет фундамента;
• части, выложенные из блоков, нуждаются в отделке;
• сооружение требует эффективной гидроизоляции.

О том, какой фундамент выбрать под забор из газобетонных блоков, как выполнить отделку, расскажем ниже.

Форма

Сегодня все виды блоков для заборов имеют прямоугольную форму. Но отличаться они могут только структурой верхнего декоративного слоя. Самые простые изделия выполняются с гладкой поверхностью. Плюсом таких вариантов является их качественная стыковка при укладке. Внешне они не несут никакой декоративной нагрузки и применяются только как строительный материал в местах, где оформление не так важно.

Особое внимание следует уделить декоративному блоку, который отличается рваной поверхностью. На поверхности этих изделий штучно формируют шершавую структуру, которая напоминает колотый камень (второе название этих продуктов). С помощью таких изделий легко имитировать практически любую текстуру природных материалов. Но стоимость подобного блока при этом намного ниже натуральных продуктов.

Как сделать забор и столбы из газобетона самому?

Ограждение — это конструкция, на которой можно сэкономить. Забор из газоблока легко сделать самостоятельно, не привлекая профессиональных строителей и спецтехнику. Нужны ли помощники при строительстве ограды из блоков? Зависит от того, какая конструкция была выбрана. Опорные столбы из газобетона для забора самому сделать вполне по силам, а вот для закрепления пролетов потребуется помощь 1-2 человек. Зато глухой забор из газоблока своими руками можно сделать и без помощников, достаточно запастись нужным инструментом и терпением.

Что учесть при выборе материала

В продажу газосиликатные блоки поступают двух видов:

• полнотелые;
• пустотелые.

Для создания ограждений экономичнее использовать последние. К тому же пустотелые изделия удобно армировать, скрывать в них проводку.

При покупке обращайте внимание на:

• одинаковые размеры блоков;
• равномерное, однородное цветовое покрытие;
• ровные края.

Лучше брать материал из одной партии, чтобы при строительстве не обнаружились отличия в габаритах или оттенках.

Помимо стандартного газобетона для наружных работ стали выпускать декоративные блоки. Они в несколько раз дороже обычных, но защищены от воздействия влаги и не нуждаются в дополнительной отделке.

Большой выбор цветов, текстур позволяет сделать забор, который будет гармонично сочетаться с остальными конструкциями на участке.

Инструкция: как построить забор из газоблока своими руками

Правильно построить забор из газобетона своими руками с соблюдением СНиП поможет наша подробная инструкция. Процесс строительства ограды из газобетонных блоков включает четыре этапа: подготовка, устройство фундамента, кладка газобетонных блоков, отделочные работы.

Подготовка материалов и инструментов

Для возведения ограждения подойдут газоблоки любого размера. Если у вас остались блоки после постройки дома или сарая, то логично использовать их, докупив недостающее количество. Если планируете покупать блоки специально для ограды, то лучше приобрести пустотные блоки или стандартные полнотелые изделия 625*250*150, 625*250*200. Для применения газобетонных блоков на даче достаточно чтобы их толщина была 200 мм. Количество газоблока на опорные столбы и пролеты рассчитывается, исходя из площади и высоты будущего сооружения. Обычно высота забора из газобетона составляет 1.5-2.5 метров, ширина — 15-25 см, длина — по периметру участка.

Кроме газобетонных блоков потребуются следующие материалы: кладочный раствор цементно-песчаный, специальный клей для ячеистых бетонов, грунтовка, штукатурка для отделки, рулонная гидроизоляция. В отдельный список можно выделить материалы для устройства фундамента под забор из газобетона.

Перечень инструментов, которые понадобятся для строительства забор из газоблока своими руками, включает:

• емкости для разведения строительных растворов;
• кельма и резиновый молоток для кладки блоков;
• лопата или садовый бур для земляных работ под фундамент;
• строительный миксер или перфоратор с насадкой-мешалкой;
• пила для резки блоков, строительный уровень.

Фундамент под забор из газобетона

Несмотря на простоту сооружения, забор из газобетонных блоков – конструкция с повышенными требованиями к качеству основания, на которое он будет опираться. Это связано с тем, что газоблоки имеют относительно небольшой предел прочности на сдвиг, а протяженность постройки большая. Именно поэтому фундамент должен обеспечивать стабильность кладки и не допускать даже малейшего сдвига блоков.

Под забор из газобетона применяют следующие типы оснований:

1. Монолитная железобетонная лента. По сути это обычный ленточный фундамент только уменьшенных размеров. Такой тип основания целесообразно под глухие заборы из газоблока или, когда пролеты планируется делать из тяжелых материалов: кирпич, травертин, бетон и пр. Размеры монолитной ленты выбираются, исходя из нагрузки, которая будет на нее действовать.

   Этапы устройства ленточного основания в соответствии с СП 50-101-2004:

   • подготовка траншеи глубиной 0. 3-1 метр;

   установка опалубки, укладка на дно гидроизоляции;

2. вязка и монтаж в опалубку армирующего каркаса;
3. приготовление или заказ на РБУ бетона М250-300;
4. бетонирование опалубки до нужной отметки;
5. уход за бетоном в течение 28 суток;
6. демонтаж опалубки, устройство гидроизоляции.

На подготовленный фундамент с гидроизоляцией можно укладывать газобетонные блоки.

7. Железобетонные или деревянные столбы (сваи). Используются в качестве основания под столбы из газобетона. При устройстве ограждения с легкими пролетами делать монолитную ленту по периметру нецелесообразно. В этом случае нагрузка будет действовать точечно: только от столбов из газобетона, под которыми находятся сваи, воспринимающие ее. Сваи могут быть выполнены из дерева (бревна) или бетона (монолит).

   Технология устройства столбчатого основания:

   • садовым буром бурятся отверстия под сваи в грунте;

   деревянные столбы устанавливаются в грунт на подбетонку;

8. бетонные конструкции выполняются путем заливки бетона М200-250;
9. оголовки свай выравниваются по высоте и гидроизолируются.

Выбор материала свай зависит от гидрогеологических условий на участке: в сухих почвах можно применять дерево, во влажных – лучше использовать бетон.

10. Металлические трубы. Также используется под столбы из газобетона. Это оптимальный выбор, когда нет возможности ждать набора прочности бетонных свай или использовать деревянные опоры. Для фундамента берутся толстостенные трубы диаметром от 200 до 500 мм в зависимости от размеров ограждения. Устройство основания под столбы из газобетона для забора самому сделать можно только при рыхлых почвах на участке. На глинистых и скальных грунтах придется привлекать специальную землеройную технику. Технология строительства такая же, как при сооружении столбчатого фундамента.

Кладка газобетонных блоков

Кладка забора из газоблока выполняется порядно в 1/2 или 1 блок со швом в перевязку. Первый ряд укладывается на гидроизоляцию с помощью цементно-песчаного раствора. Следующие ряды кладутся только на клей для ячеистых бетонов. Ряды укладываются до нужной высоты. Поверх кладки монтируется бетонный колпак или просто делается обвязочный ж/б пояс. При строительстве глухого забора из газобетонных блоков сначала выкладываются опорные столбы, а потом пространство между ними закладывается блоками.

Отделочные работы

Газобетон нуждается в отделке, которая будут защищать его воздействия влаги. Нередко хозяева хотят сэкономить и выполняют отделку только снаружи, оставляя на тыльной стене газобетонную стену. Такая экономия не только визуально портит участок, но и приводит к тому, что забор из газобетона покрывается пятнами, особенно в тех местах, где на него часто попадает вода, например при поливе насаждений.

В качестве отделки проще всего использовать штукатурку. Она обеспечивает защиту газобетона от влаги и климатических факторов. Благодаря большому выбору расцветок и фактур можно сделать забор или столбы из газобетона любого цвета. Штукатурка наносится послойно:

• слой выравнивающего штукатурного состава;
• пластиковая армирующая сетка;
• финишная цветная штукатурка.

Срок службы такой отделки до обновления — 5-6 лет. Навесные отделочные материалы, типа сайдинга, вагонки, панелей, как правило, не используются.

Дерево

Дерево в качестве забора – вариант дорогой, обладающий низкой прочностью и степенью долговечности, к тому же это, хоть и обработанное специальными химическими огнепреграждающими растворами, предрасположено к возгоранию. Уход и постоянный ремонт такого строения весьма утомителен и затрачен. Пеноблок – достаточно надежная конструкция, к тому же она оказывает минимальную нагрузку на основание, а качественный пенобетонный блок позволяет возвести в короткие сроки хороший шумоимитационный, прочный, пожаробезопасный а самое главное – основательное ограждение. На сегодняшний день – это лучший вариант для оградительных построек частного, особенно загородного дома.

Стоимость забора из газоблока

Сметная стоимость забора из газобетона зависит от высоты и длины сооружения, конструкции ограждения, размеров используемых блоков, количества кладочного клея и т. д. В среднем расчеты показывают, что итоговая стоимость забора из газобетона без учета оплаты работы строителей:

• в 1.5-2.5 раз ниже, чем у кирпичного забора;
• в 1.5 раза ниже, чем у ограждения из профнастила.

По стоимости строительства забор из газоблока, возведенный своими руками, уступает лишь совсем дешевым вариантам: оградам из сетки-рабицы и деревянному штакетнику. Понятно, что защитные и визуально-эстетические свойства таких ограждений, не идут ни в какое сравнение с прочным, долговечным забором из газобетонных блоков.

Забор из газобетонных блоков: плюсы и минусы

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Оцените:

Рейтинг: 3,67 (3 голосов)

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств.

Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

• автоклавный;
• гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М 400, М 500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8 %. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50 % до 80 %.
3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется.

Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности.

В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Обратите внимание

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

Марка	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/(М2х0С)	Применение (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стены в малоэтажных домах.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

• известково-гипсовые;
• цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

• зольные;
• песчаные;
• шлаковые;
• из вторичных материалов;
• из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей.

Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм.

Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

1. Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.
2. Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.
3. Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).
4. Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.
5. Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.
6. Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.
7. Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.
8. Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.
9. Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.
10. Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

1. Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.
2. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.
3. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.
4. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода.

Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен.

Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Источник: http://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

Строительство забора из газобетонных блоков или как сэкономить на кирпиче

Заборы из газобетона у хозяев частных и приусадебных участков пользуются популярностью. Они обладают всеми достоинствами сплошных ограждений, в частности это пыле- и ветрозащита, полное сокрытие двора от посторонних глаз, долговечность, прочность.

Кроме того, в отличие от того-же кирпича, материал обходится недорого, а скорость работы с ним, благодаря большим размерам блоков, значительно выше.

Построить такую изгородь можно и своими руками, однако для этого необходимо обладать необходимым набором инструментов, а также навыками, позволяющими создать ровную, долговечную конструкцию.

Материалы/инструменты

1. Материалы и инструменты необходимые для строительства фундамента зависят от выбора типа фундамента и представлены в отдельной статье;
2. газобетонные блоки;
3. раствор кладочный;
4. трубы металлические под столбы, сечением 10 см;
5. кельма;
6. электропила, электрорубанок для обработки блоков;
7. гидроизолирующие материалы;
8. уровень.

Фундамент

При выборе основания для забора из газобетона учитываются такие факторы как:

1. Значительный вес общей конструкции;
2. возможное подмывание ее, внешними либо грунтовыми водами;
3. особенности грунта и рельефа местности.

Для строительства подойдет любой из следующих видом фундамента:

• Свайно-винтовой;
• Ленточно-столбчатый;
• Ленточный.

С особенностями обустройства оптимального фундамента под забор из газобетонных блоков вы можете подробно ознакомиться в соответствующей статье.

Установка столбов

Монтаж столбов очень ответственный этап работ. Они позволят обеспечить качественную перевязку пролетов, необходимых для защиты от заваливания всей конструкции, компенсации смещения грунта, а также для возможности частичного ремонта забора в будущем.

Для них могут быть выбраны:

• Винтовые сваи с монолитным ростверком;
• трубы с квадратным сечением 80×80×3;
• самый популярный вариант — круглые трубы диаметром 10 см, с толщиной стенок в 3 см.

Нижнюю часть столба обрабатывают битумной мастикой. Затем погружают на глубину 0,8-1,5 м в зависимости от типа грунта. Промежуток между столбам составляет 2-3 метра. Точная ширина пролетов рассчитывается исходя из параметров материала высоты забора.

Сам монтаж производится в предварительно пробуренные туннели, на дно которых насыпается 10-20 см гравийно-песчаной подушки. Столбы ставят строго вертикально.

Колодец вокруг них, следует слегка засыпать щебнем и залить предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором. До проведения следующего этапа работ, важно дать раствору отвердеть в течение 5–7 дней.

Кладка газобетонных блоков

Перед началом кладки следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, так как газобетон склонен впитывать влагу.

В первую очередь обкладываются стойки — столбы, в 1 ряд, блоками. Шов идет вперевязку.

Первый ряд каждого пролета следует класть на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 2 см. При этом следует сперва установить стартовые блоки по бокам столбов, так будет проще соблюдать геометрию кладки.

Каждый «кирпичик» аккуратно пристукивают при помощи резиновой киянки. Доборные блоки обрезают до нужных размеров. По завершению первого ряда, между столбами натягивается разметочный шнур, для контроля уровня кладки последующих.

Второй и последующие ряды обладают толщиной шва 2–3 мм и выкладывать их лучше всего на специальный клей. Все они идут с соблюдением межрядного перевязочного плетения.

После того как высота забора практически достигла нужного предела, обустраивается армированный ж/б пояс, с легким скосом в сторону улицы, на который следует положить черепицу или любой другой подходящий для защиты от атмосферной влаги, материал.

Отделка

Независимо от выбора материала, перед монтажом поверхность забора следует зачистить и обработать подходящим гидроизоляционным средством.

Далее забор покрывается любым отделочным материалом, препятствующим проникновению влаги:

• Любые навесные изделия, например, вагонка, сайдинг (редко используются).
• Шпаклевание.
• Оштукатуривание под покраску.  Штукатурить лучше на предварительно прикрученную малярную сетку, это поможет качественно защитить конструкцию от проникновения влаги.
• Подходящий вид короеда.
• Оштукатуривание под клинкерную плитку, декоративный камень.

Капитальное сооружение забора из газобетона может занять до 2 недель. Однако если все работы были произведены качественно, он долгие годы прослужит своим хозяевам.

Источник: https://IzKirpicha.com/postrojki/zabor/stroitelstvo-zabora-iz-gazobloka.html

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Самые популярные в строительстве пеноблоки постепенно начинает заменять новый стройматериал – газобетон. Если сделать сравнение этих двух материалов, то газобетон отличается высокими эксплуатационными параметрам. В статье мы рассмотрим, что лучше: газобетон или пенобетон.

Состав газобетона изменяется в зависимости от объемов добавляемого сырья (гипса, извести, кварцевого песка и извести). Вяжущим компонентом является преимущественно портландцемент, пенообразователь — это алюминиевая пудра, а песок является заполнителем.

Свойства производимого материала зависят от полученного состава, что влияет на стоимость газобетонного блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья – Дом из газобетона своими руками.

1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Важно

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Видео о производстве газобетона на профессиональном оборудовании:

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

• теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
• простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
• стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
• прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
• водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

• Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
• Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
• Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
• Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
• У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Использование газобетонных блоков

Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

Изготовление искусственного камня. – здесь больше полезной информации.

Совет

В основном нарезка газобетонных блоков осуществляется из длинных брусьев. Размеры блоков могут выбираться индивидуально.

Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

Вас заинтересует эта статья – Фиброцементные фасадные панели.

Строительство дома из газоблока

Если строится дом из газобетона, плюсы и минусы такого строительства будут зависеть от соблюдения всех правил. Укладку первого ряда нужно проводить цементным раствором толщиной в 2 см. При этом нужно использовать армирование арматурой или стеклоарматурой. Арматуру необходимо закладывать в пазы и заливать их строительным клеем.

Следующее армирование выполняется с периодичностью в 3–4 ряда. Все дальнейшие ряды блоков укладываются на строительный клей, между швами величина зазоров равна 2–3 мм. Ряды выравниваются уровнем, все шероховатости устраняются наждачной бумагой или рубанком.

Строительство нельзя выполнять при низких температурах и во влажных условиях.

Оптимальные условия можно проводить в диапазоне 5–25 градусов. Гидроизоляцию и утепление фасадов зданий нужно осуществлять специальными паропроницаемыми материалами.

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

Источник: https://DimDom.ru/plyusy-minusy-gazobetonnykh-blokov.html

Забор из газоблоков

У любого счастливого обладателя своего частного домика рано или поздно встает вопрос о возведении забора. Хочется, чтобы он был не только надежный и основательный, но красивый. На сегодняшний день забор из пеноблоков и газоблоков один из самых подходящих вариантов, он удовлетворяет всем качественным и эстетическим требованиям.

Почему газобетон

Существует немало вариаций строительства хорошего ограждения, основной ряд материалов, которые представляют покупателю – это профнастил, кирпич, металлоконструкции, ячеистые бетонные блоки различных типов и видов, реже дерево.

Керамический кирпич

Первое что завлекает своей основательностью и солидностью, это конечно же кирпич. Во все времена из него возводились высококачественные конструкции, но есть небольшое «но» – это практически заоблачная цена не только самого материала, но и рабочей силы, да и вес такого забора будет немаленький. Опять же придется потратиться на более основательный фундамент.

Дерево

Благодаря современным технологиям и различным станкам можно возвести из дерева непросто хороший, а поистине шедевральный забор. Однако обладателю такого ограждения нужно знать, что дерево, даже обработанное различными специальными растворами уже через пару лет потребует ремонта.

Металлический забор – надежная и непробиваемая броня, но он достаточно грамосток и не аккуратен. Если же остановить свое предпочтение на кованом варианте, то нужно будет смириться с посторонними взглядами.

Профнастил

Дешево и сердито – это высказывание как раз про заграждение из профлиста. Уровень безопасности такого ограждения на высоте, зато эстетика оставляет желать лучшего.

Изделия из легкого бетона

фото забора из газобетона

Для строительства заборов на выбор покупателя предлагается 2 вида ячеистых блоков: пенобетон и газобетон, об их достоинствах и замечательных характеристиках можно говорить долго.

Лучший вариант именно для ограждения представляют газосиликатные изделия, из них забор получится более прочный, чем из вспененных изделий.

Газобетон больше подвержен разрушительному воздействию влаги, нежели его ячеистый родственник, однако при устройстве качественной гидроизоляции эта проблема вполне решаемая.

Что касается долговечности, то приобретя качественный газобетон можно вполне рассчитывать на его службу ни одно десятилетие. Затраты на такие блоки сократятся в разы не только благодаря их низкой себестоимости, но и внушительным размерам, с помощью которых красивый и надежный забор буквально вырастит на глазах.

Этапы строительства

1. Любое строительство начинается с выбора материала, для забора более приемлемым вариантом будут блоки, которые имеют размеры 50 * 60 * 17,5 см.
2. Фундамент для такой газобетонной конструкции вполне подойдет свайный, скрепленный ростверком, для усиления по вертикали можно использовать обычную трубу диаметром 4 мм, которую монтируют в ростверк через каждые 2 метра. Для горизонтального армирования подойдет обычная катанка d = 8 мм, которая укладывается через каждый ряд.
3. Заложив фундамент, его нужно тщательно гидроизолировать, после чего можно начинать основную кладку. Первый ряд блоков, для более основательной фиксации укладываются на обычный раствор, все последующие на клей-цемент. Обязательно соблюдение правил перевязки блоков.
4. Достроив до нужной высоты, на верху забора укладывается сейсмопояс, устройство его нечем не отличается от монтажа обычного армопояса на газобетонную кладку.
5. Колонны для ворот были вмурованы в основание.

После этих работ можно приступать к гидроизоляции стен ограждения, ее проводят путем грунтовки в несколько слоев специальным жидким раствором, подходящим для этих целей. После полного высыхания гидроизоляции, на стены, для последующей отделки наклеивают сетку-Рабицу, и уже на нее укладывают штукатурку. После чего, поверхность проходят гидрофобной грунтовкой.

Установка ограждения из профнастила, видео

Вывод

Остановив свой выбор на газосиликатных изделиях для строительства, не забудьте качественно устроить его гидроизоляцию, иначе вся эта надежная конструкция недолго будет радовать вас своей красотой и надежностью.

Удачной стройки!

Источник: http://oblokax.ru/zabor-iz-gazoblokov.html

Газобетон и газобетонные блоки: плюсы и минусы для строительтсва

Газобетонные (газосиликатные) блоки — материал, подвид вспененного бетона, широко использующийся в строительстве жилых, загородных и дачных, домов, бизнес- и офис-центров, производственных зданий. Как любой материал специального назначения, газобетон имеет свои плюсы, минусы, особенности, технические характеристики.

Кладка газобетонных блоков

Таблица. Основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

Привлекательные качества газобетона как стройматериала

Строительство дома из газобетонных блоков имеет положительные стороны:

1. Лёгкость транспортировки блоков к стройплощадке, на этаж незавершённой постройки средней высоты дома или одноэтажного; простота установки. Лёгкость достигается благодаря пористой структуре данного стройматериала. Ячейки (сферические замкнутые пустоты) внутри блока образуются в ходе газообразовательного процесса, возникающего при взаимодействии мелкодисперсного пастообразного алюминия с цементным раствором.
2. Экономичность. Качество газобетона, частично вытекающее из предыдущих: лёгкость транспортировки позволит сэкономить на трудозатратах по доставке материала на стройку и потратить меньше денег. Отпадает необходимость заботиться о дополнительных мерах по укреплению фундамента (давление газобетонных опорных конструкций меньше). Газобетонные блоки стоят недорого: пористые бетоносодержащие вспененные стройматериалы помогут сэкономить по пунктам строительной сметы.
3. Звукоизоляция. Высоко востребованное для частных домов, производственных зданий качество газобетона. Звукоизоляционные, экономичные свойства, свою лёгкость блок газобетона приобретает благодаря упомянутым ранее воздушным пузырькам, находящимся внутри блоков: они препятствуют прохождению звуковых волн, вибраций как внутрь здания так и из него наружу.

Превосходство газобетона над кирпичом. Главный плюс газобетонных блоков – доступная цена продукции

Комфорт с газобетонными блоками

Использование газобетонных блоков позволяет получать строения, характеризующиеся следующими положительными качествами:

1. Прочность сооружения. В хорошем газобетонном блоке при правильной сушке под воздействием высокого давления и повышенных температур формируются прочные молекулярные связи между компонентами, составляющими блок; образуются кристаллики кальция гидросиликата, (это дополнительно укрепляет газобетон изнутри).
2. Теплоизоляция высокого уровня. Благодаря наличию закрытых пространств, заполненных воздухом, газобетонные блоки не проводят высокую или низкую температуру. Результат: в доме, построенном из газпенблока, царит комфортный микроклимат в любое время года.
3. Универсальность. С газобетонным стройматериалом можно делать что угодно: пилить, резать, сверлить, придавать любую нужную форму.
4. Пористость блоков из газобетона позволяет им «дышать»; происходит автоматическая регуляция влажности в помещении, построенном из рассматриваемого материала.

Из-за множества плюсов использования газобетонных блоков этот строительный материал используется для постройки стен, перекрытий, каминов, колонн, заборов, ограждений, для возведения ступеней лестниц и др.

Проект цокольного этажа газобетонного дома

Простота строительства с газобетонными блоками

Блоки, полученные путём запуска газообразовательного процесса в специально подготовленной и пропорционально составленной бетонной смеси, имеют правильные, чёткие размеры, отличаются ровными гранями, представляют собой правильные параллелепипеды. По этой причине укладывать такие «кирпичики» можно с наименьшим допуском: расстояние между двумя соседними блоками при кладке на специальный раствор (клей для газобетона) — максимум три миллиметра.

Пористость, тонкие строительные швы позволяют причислять газобетонный стройматериал к особо морозостойким материалам, — подходящее свойство для холодных регионов, ветреных территорий. Живёте в дождливом регионе, — не беспокойтесь: дождь, снег не смогут проникнуть внутрь из-за серьёзной преграды — пор газобетонматериала.

Плюсы монтажа

Строители-укладчики при установке ровных, лёгких, крепких газобетонных блоков, кроме простоты выполнения монтажа, оценят, насколько несложно крепятся прямоугольные бетон-кирпичи к поверхностям стройматериалов при выполнении декоративных деталей.

Температурный диапазон, при котором можно производить укладку, достаточно широк: от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по шкале Цельсия, что позволяет проводить стройку не только в летний и весенний периоды, но и осенью, ранней или тёплой зимой.

Кладка газобетона

При желании дополнительно утеплить дом из газобетона можно обложить уже имеющиеся стены кирпичом с обеих сторон. Плюсом является дополнительная теплоизоляция. Укладывать вторую, кирпичную, стенку возле идеально ровной газобетонной чрезвычайно просто.

Ассортимент газобетонных блочных строительных материалов

Рассматривая плюсы и минусы использования газобетона строительного, стоит отметить в качестве положительной стороны большое разнообразие стройматериала, предназначаемого для разных целей.

Выпускаются газобетонные блоки различной плотности.

Зачем покупать более плотный и дорогой блок, если для поставленной строительной или ремонтной цели можно использовать менее плотный материал, имеющий показатель плотности до 1-го мегапаскаля, предназначенный для утепления.

Газобетонблоки с плотностью в полтора раза больше (около 1 — 1,5 МПа) более крепки и могут применяться не только в качестве пассивного утеплителя, но и для постройки стен, не несущих большой нагрузки — простенков, стенных проёмов. При этом для несущих стен берут блоки на 2-3 МПа, для вентфасадов — до 4,5 МПа.

Минусы постройки дома из газобетона

Отрицательные стороны (минусы) материала газобетон следующие:

1. При монтаже перекрытий здания нужно внимательно следить за установкой плит с участием армированных или других тяжёлых материалов, контролировать удалённость их от газобетонных блоков, иначе пустотелый материал не выдержит и даст трещину.
2. Нельзя использовать цементно-песчаный раствор для укрепления и установки блоков, только специальный клей, иначе образуются так называемые мостики холода, по которым холод будет заходить в дом, а тепло — выходить.
3. Нужно использовать дополнительное стройприспособление — штроборез. При газобетонном строительстве он незаменим: необходимо вырезать штробы для грамотной укладки арматуры.
4. Рекомендуется дополнительное армирование в области окон, продолжающееся на девяносто сантиметров в область перемычек первого и каждого четвёртого ряда. Арматура при этом обязательно должна закладываться в армопояса.

Не все виды фундамента подходят для постройки газобетонного дома: стоит делать именно монолитную основу для строящегося здания, так как газобетон-блок непрочен на изгиб.

Первый ряд блоков укладывают на обрез фундамента

Минусы газобетона как строительного материала

Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.

Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.

Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей.

Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).

Для качественной кладки создан специальный клей

Несколько отрицательных сторон газобетонблоков

Металлические армировочные элементы, обязательно устанавливаемые вместе с газобетонными кирпичами, сильно охлаждаются в морозы и холодное время года. Из-за этого происходит дополнительная потеря тепла.

Нельзя не заметить ещё одно отрицательное качество газобетонного дома — он обладает слишком низкой тепловой инерцией. Это значит, что при быстром нагревании он ещё быстрее остывает.

По этой причине при сооружении дома в холодном, ветреном районе, на пригорках, рекомендуется снабжать здание эффективным отоплением.

Например, прекрасно прогревать перекрытия и не давать им остывать может тёплый пол, хотя стоит он недёшево, если учесть, что обустроить такое обогревание нужно во всём доме, на каждом этаже.

Неопасным, но неприятным моментом при использовании газобетонных блоков является появление на них трещин в результате усадки через несколько лет после укладки (строительства здания).

Упомянутое явление указывает на тот неутешительный факт, что купленные газоблоки оказались подделкой, либо выполнены с нарушением технологии производства.

Важно покупать стройматериалы проверенных торговых марок.

Источник: https://VolgaProekt.ru/bez-rubriki/plyusy-i-minusy-gazobetonnyh-blokov.html

Газоблоки плюсы и минусы, плюсы и минусы пеноблоков

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать.

Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон.

Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь.

В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем.

Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
4. Низкие показатели теплопроводности. Здание из газобетона полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газоблоков:
http://www.youtube.com/watch?v=HpLksWQdlY0

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее.

Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов.

По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Обратите внимание

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу.

Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад.

Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства.

На видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать.

Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче.

Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

На видео – особенности применения газоблоков:

http://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии.

Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава.

Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Важно

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики.

При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона.

Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

На видео – плюсы и минусы газоблокаов и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

Источник: https://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Характеристики газобетонных блоков: плюсы и минусы,

26-10-2017 Строительство

Эксплуатационные свойства газобетонных блоков разрешают деятельно использовать их для решения широкого круга инженерных задач. Данный материал употребляется как для теплоизоляции сооружений, так и для возведения несущих конструкций, изначально владеющих высокими теплотехническими чертями.

В нашей статье мы детально обрисуем технологию изготовления таких изделий, и приведем список их основных черт, преимуществ и недостатков.

Описание газобетона

Сырье для производства

При изготовлении строительного газобетона употребляются такие материалы:

• Связующее – портландцемент марки М400 либо М500. Данный компонент должен быть весьма качественным, поскольку именно он несёт ответственность за механические свойства смеси.
• Наполнитель – просеянный песок. В большинстве случаев употребляется материал с минимальным содержанием органики и глинистой фракции, потому, что они смогут снизить прочность изделия.
• Вода – ключевой компонент для изготовление раствора. Дабы обеспечить достаточное уровень качества готовых блоков, берут очищенную воду с низким содержанием солей (соли серной кислоты, карбонаты, хлориды) и органики (масла, нефтепродукты).

• Газообразователь – алюминиевый порошок либо паста на его базе. При реакции гидроксида алюминия с водой выделяется водород, который после этого распределяется в толще раствора в форме микроскопических пузырьков.

Как видите, все входящие в состав материала компоненты достаточно несложны. Но его свойства во многом определяются изюминкой структуры, которую получают в следствии производства по особым методикам.

Технология изготовления

Главным моментом технологического процесса есть вовлечение газа в структуру материала и придание конструкции нужной прочности.

Инструкция предполагает таковой алгоритм работы:

• Сначала в смеситель поступают связующее с песком, каковые соединяются и перемешиваются до получения однородной массы.
• Потом происходит затворение раствора водой и доведение его до нужной консистенции.
• На следующем этапе в емкость с материалом подается газообразующий порошок, который вступает в реакцию с водой.

• Насыщенный газом материал разливается в формы, габариты которых соответствуют габаритам строительных модулей. Кроме этого практикуется заливка громадных блоков, каковые после этого распиливаются на особом станке.

• В формах происходит первичный комплект прочности цементных изделий. После этого монолиты извлекаются и подаются на распиловку, где детали совсем обрезают под необходимый размер.
• В случае если же употреблялись кассетные формы, то модули из них сходу передают на участок сушки.

Потом нужно дождаться, пока связующее всецело отвердеет.

Данный процесс может происходить по двум схемам:

• Естественная сушка. Занимает большое количество времени, не гарантирует равномерный комплект прочности. Главное преимущество – отсутствие затрат.
• Высокотемпературная обработка. При равномерном прогреве цементных блоков цемент активнее реагирует с водой, благодаря чего возрастают механические показатели материала. Недостатком данной методики есть пара громадная цена готовых изделий за счет затрат на автоклавирование.

Характеристики материала

Основные параметры

Достаточно несложная технология изготовления разрешает создавать данный материал при относительно малых затратах. Как раз исходя из этого ассортимент газоблока в последнее время значительно расширяется.

Во-первых, данные модули представлены в разных конфигурациях и размерах. Наиболее востребованные габариты газобетонных блоков колеблются от 200х200х600 мм до 500х200х600 мм, но видятся изделия и с другими параметрами.

Размеры пеногазобетонных блоков (изделий, каковые производятся по сходной технологии) фактически не отличаются от упомянутых выше, а довольно часто смогут использоваться кроме того взаимозаменяемые опалубки. По данной причине допускается сочетание обеих разновидностей материала в одной конструкции.

Во-вторых, ключевую роль в определении основных черт играется количество вовлеченного воздуха. Оно определяет и пористость, и плотность, и теплопроводность взятого газоблока. Дабы вы имели возможность быстро подобрать соответствующий вашим целям блок газобетонный – характеристики чаще всего применяемых разновидностей приводятся в таблице:

Преимущества

У данного материала имеется целый список преимуществ, каковые делают выбор в пользу газобетона как основного материала для постройки в полной мере оправданным.

Среди основных плюсов возможно выделить:

• Правильные размеры газобетонных блоков, особенно тех, каковые были изготовлены распиловочным методом. Это преимущество разрешает делать швы между рядами кладки толщиной не более 3 мм, что положительно отражается на теплоизоляционных качествах конструкции.
• Довольно малый удельный вес, снижающий нагрузку на капитальное основание.

• Легкость в обработке своими руками: блоки без особенных усилий пилятся и сверлятся с применением простого инструмента, что упрощает подгонку деталей по размерам.

• Хорошие теплоизоляционные показатели.
• Устойчивость к действию внешних факторов: газобетон не горит, способен выдерживать важные перепады температур, его не поражают грибки и микробы.

Как видите, перечень преимуществ внушителен, что в полной мере растолковывает растущую популярность материала на рынке.

Недостатки

Определив, сколько весит газобетонный блок, и вдохновившись его теплоизоляционными свойствами, многие не обращают внимания на минусы этого материала. А они имеется, хоть и не являются критичными.

Среди отрицательных свойств строительного газоблока возможно выделить:

• Хрупкость – обратная сторона простоты в обработке. Фундамент под сооружение из газобетонных блоков возможно не через чур замечательным, но он просто обязан быть очень твёрдым, в противном случае неминуемо появятся трещины.

• Другой аспект данной неприятности – сложность крепления в газобетонную стенке. Простые анкера при монтаже смогут разрушать пробуренное гнездо изнутри, потому стоит применять особый крепеж. Стоит он, естественно, дороже распространенных пластиковых и железных дюбелей.
• Еще один минус – высокая влагоемкость. Материал без отделки деятельно поглощает воду, что во многих случаях может привести к промерзанию кладки.
• Раздельно стоит поболтать об отделке. Из-за высокой гигроскопичности газобетон практически «тянет» влагу из любой штукатурки, так что гипсовые составы быстро покрываются трещинами. Но, у данной неприятности имеется и другая сторона: снаружи штукатурный слой выглядит не весьма привлекательно и требует маскировки, но держится – не оторвешь!

Вывод

Разнообразные размеры блоков из газобетона, их хорошие эксплуатационные свойства и простота в применении значительно расширяют сферу применения этого материала. Его возможно применять и для возведения несущих элементов, и для наружного утепления домов, и для постройки сложных архитектурных форм.

Основное – трезво оценивать плюсы и минусы газоблока и учитывать его особенности при проектировке и монтаже. Более детально данная информация изложена на видео в данной статье, потому всем, кто планирует применять ячеистые бетоны в работе, рекомендуем с ним ознакомиться.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/kharakteristiki-gazobetonnykh-blokov-pliusy-i-minusy. html

Заборы железобетонные ПО. Элементы заборов Ф

Заборы ЖБИ необходимых для ограждения разнообразных промышленных и частных объектов и территорий.

Так называемые сборные бетонные заборы пользуются большой популярностью, из-за своей надежности, простоты установки, относительной дешевизне и возможности быстрого демонтажа с последующей сборкой на другом месте.

Как правило, элементы заборов, это бетонные армированные панели высотой 2 или 4 метра, и так называемых «стаканов», применяющихся в качестве фундамента и соединительных секций.

Заборы ЖБИ, цена на которые зависят от количества необходимых элементов, создают из высокопрочных разновидностей цемента, практически невосприимчивых к воздействиям любых природных факторов.

Вы можете сделать заказ
или получить информацию о товаре по телефонам:
 

8 (926)917-50-62, 8 (905)557-12-15,
8 (925)839-83-75, 8 (985)265-15-91.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты автоклавных элементов из ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта. Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из пенобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долговременную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. Требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии определены в этом стандарте. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также характеристик при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Тип разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума перегородками здания» Для стен, полов и других сборок здания важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в них людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух комнатах, звукопоглощение в приемной и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.По этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизованную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца. Это гарантирует, что концентрическая нагрузка применяется равномерно по всей площади призмы. Результаты испытания обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию. Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными структурными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неукрепленных блоков каменной кладки. Оба метода испытаний используют призму, состоящую из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать поперечные нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечается характер разрушения каждого образца и рассчитываются средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности и защиты людей, находящихся в здании. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Чтобы определить степень огнестойкости, сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, который существует между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для моделирования движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту, где они будут установлены.Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon. Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки.При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор только с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко протекал через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора. Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя.Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки.Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели. Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, поворачивая маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки.Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, утвержденный Aercon

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы, один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлить и закрепить стальные дюбели эпоксидной смолой в существующей плите в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочив сердцевину, а затем поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину согласно чертежам.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из природного сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширителем, заставляя бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, затем после частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке и могут быть разрезаны и просверлены с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через промежутки в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить открытыми.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. Кроме того, конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0. 75–1,20	6,0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Превосходный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и устойчивость к термитам
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Материал, пригодный для вторичной переработки
• Простота обращения и установка благодаря малому весу
• Легко прорезать пазы и отверстия для электрических и сантехнических линий
• Экономичная транспортировка и транспортировка по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются по качеству и цвету.
• Незавершенные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
• R-значения относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
• Стоимость выше, чем у обычной бетонной блочно-каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Mass Wall Concrete — Hoboken Brownstone Company

Наша фирма специализируется на проектах реконструкции Браунфилда в Северном Джерси и построила более тысячи единиц жилья в крупных городских городах нашего штата. Более 30 лет HBC и ее дочерние компании занимаются строительством качественного городского жилья в Нью-Джерси, а также расширяют базу знаний и рабочих мест, которую создает строительство в штатах. Наша приверженность побудила нас с самого начала сосредоточить внимание на энергоэффективности и передовых подходах к высокопроизводительному комплексному проектированию зданий и всего здания. Мы потратили значительное количество времени и денег на изучение того, что такое «современное» зеленое здание, стремясь выйти за рамки стандартов LEED Совета по экологическому строительству США (USGBC).Наша цель включает проектирование и строительство зданий с нулевым потреблением энергии, зданий, которые уравновешивают спрос на энергию и источники зеленой энергии, компенсируют пиковую энергетическую нагрузку и стремятся к нулевому углеродному следу. Используя наш уникально целостный подход к проектированию, мы можем создавать здания, которые снижают потребление энергии на 50–90% по сравнению с традиционным базовым строительством. В нашей цели создать строительный продукт, который будет сберегать энергию, мы обнаружили необычный продукт, первоначально разработанный в Европе более 80 лет назад, который во многом аналогичен традиционным бетонным строительным изделиям, но имеет много значительно лучших эксплуатационных характеристик.Автоклавный газобетон (AAC) является таким продуктом. Наши планы состоят в том, чтобы построить производственный объект AAC в Нью-Джерси, чтобы производить более разнообразную и значительно лучшую линейку продуктов, которая даст возможность использовать этот материал в большем количестве применений, чем другие производственные мощности. Новое предприятие будет поставлять продукцию AAC на не обслуживаемый в настоящее время рынок, который будет охватывать восточное побережье от Бостона до Вашингтона, округ Колумбия, и далее, в зависимости от уникальных продуктов, которые будут производиться. В настоящее время мы являемся северо-восточным представителем Aercon — единственного производителя блоков и панелей из автоклавного пенобетона в США. Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт www.aerconfl.com или свяжитесь с нами.

Инвестиции доступны только аккредитованным инвесторам.

(PDF) Воздухопроницаемость и тепловые характеристики образцов стен из бетонных блоков

(колонны, балки или полы), что, в свою очередь, может привести к значительному увеличению скорости инфильтрации

. Таким образом, дальнейшая работа должна включать лабораторные исследования, моделирующие

эффектов плохого качества изготовления и разрушения стыков стен, а также полевые измерения —

единиц герметичности существующих зданий.

Выражение признательности

Работа, представленная в этой статье, была выполнена в рамках первого этапа исследовательской программы

по герметичности ограждающих конструкций зданий, которая была поддержана израильским Министерством строительства и жилищного строительства

.

Ссылки

Дейл Д.Д., Костюк Л.В. и Хациниколас М. (1985) Тепловые характеристики изолированной кирпичной конструкции

в северном климате. В: Proceedings of the Third North American

Masonry Conference, Arlington, TX, USA Спонсор: Masonry Soc, Денвер, Колорадо, США;

Техасский университет в Арлингтоне, Департамент гражданского строительства, Строительные исследования

Cent, Арлингтон, Техас, США, 1985, 1–33.

Дюмон Р.С., Орр Х.В. и Фигли Д.А. (1981) Измерения герметичности отдельных домов

в районе Саскатун. Записка о строительных исследованиях 178. Канада: Отдел

строительных исследований, Национальный исследовательский совет.

Этеридж Д.В. (1977) Уравнения трещинного потока и масштабный эффект. Строительство и окружающая среда, 12:

181–189.

Feldman D, Stathopoulos T, Cosmulescu C и Wu H (1998) Простое устройство для

оценки инфильтрации воздуха через компоненты оболочки здания.Журнал

Ветровая техника и промышленная аэродинамика, 77 и 78: 479–489.

Грот Р.А., Кларк Р.Э. (1979) Характеристики утечки воздуха и методы защиты от атмосферных воздействий для домов с низким доходом

. В: Proceedings of the ASHRAE / DOE Conference on Thermal

Performance of Exterior Envelopes of Buildings Conference, Orlando, FL, December.

Hagentoft CE (2001) Введение в строительную физику. Лунд, Швеция: Studentlitteratur.

Хосни М.Х., Сайпс Дж.М. и Уоллис М.Х. (1999) Результаты экспериментов по диффузии и инфильтрации

влаги в бетонных кирпичных стенах, подверженных воздействию жаркого и влажного климата.

Транзакции ASHRAE, 105: 191–203.

ISO. ISO 6946: 1996 (E), Строительные компоненты и строительные элементы. Тепловое сопротивление

и теплопроводность. Метод расчета. Женева, Швейцария: Международная

Организация по стандартизации.

Khalifa A-JN (2001) Коэффициент естественной конвективной теплоотдачи — обзор I. Изолированные

вертикальные и горизонтальные поверхности. Преобразование энергии и управление, 42: 491–504.

Костюк Л.В., Дейл Д.Д. (1987) Энергетические характеристики каменной конструкции жилого дома.

ASHRAE Transactions, 93: 482–496.

Кронвалл Дж. (1978) Испытание домов на утечку воздуха методом давления. ASHRAE

Transactions, 84: 72–79.

Mattsson B (2006) Влияние скорости ветра, рельефа и системы вентиляции на воздух

Скорость изменения односемейного дома. Энергия, 31: 719–731.

Nantka MB (1986) Инфильтрация и вентиляция воздуха в зависимости от тепловых характеристик

жилых домов в Польше. Строительные службы, инженерные исследования и технологии, 7: 11–18.

Offermann FJ (1982) Воздух в жилых помещениях — утечка и качество воздуха в помещении в Рочестере,

Нью-Йорк. Отчет 13100. США: Лаборатория Лоуренса Беркли.

176 Journal of Building Physics 34 (2)

Как закрепить телевизор с плоским экраном на блочной стене

Стены, построенные из легкого бетона и легких гравийных блоков, представляют собой сложную монтажную основу из-за их пористости и низкой прочности на сжатие. На выбор крепежа влияет толщина и плотность стенки слитка.Мы рекомендуем использовать для монтажа максимально длинный кронштейн.

Стена из легких гравийных блоков (например, LECA®)
В зависимости от толщины стены подходящие крепежи включают нейлоновые заглушки Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, заглушки для легкого бетона KBTM и шурупы для легкого бетона KBRM.

Стена из легких бетонных блоков (например, Siporex)
В зависимости от толщины стены, подходящие крепежные элементы включают нейлоновые дюбели Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, нейлоновые дюбели KBT для пенобетона и шурупы KBRM для пенобетона.

Установка нейлоновых заглушек NAT 8 L и NAT 10 L ::

Определите правильное положение стойки и отметьте положение монтажных отверстий ручкой на монтажном основании. Используйте мерную мерку и спиртовой уровень, чтобы убедиться, что телевизор идет ровно. Просверлите отверстие в слитке, используя сверло по бетону хорошего качества и без ударной функции. СОВЕТ! Основное правило глубины сверления: длина дюбеля или длина винта по бетону (L) + 5 мм. Установка заглушки: забейте заглушки молотком в просверленные отверстия и совместите монтажные отверстия на стойке.Используйте винты с головкой под ключ, подходящей длиной является длина заглушки (L) + толщина основания подставки + 5 мм. Прикрепите основание стойки к стене с помощью шурупов.

KBT — установка дюбелей из легкого бетона:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящими шурупами являются универсальные шурупы с полукруглой головкой и шурупы для дерева, а также шурупы с метрической резьбой. Размеры шурупов указаны на упаковке продукта.

КБТМ — установка металлических дюбелей по газобетону:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящие винты — это куполообразные винты с метрической резьбой, так называемые крепежные винты. Размеры шурупов указаны на упаковке продукта.

KBRM P-винтовая установка для легкого бетона:

Если диаметр монтажных отверстий мин. 8 мм, KBRM P также может использоваться для установки стойки.На выбор шурупа влияет толщина стенки блока. Мы рекомендуем использовать винты максимальной длины для крепления. KBRM P необходимо устанавливать на глубину не менее 60 мм. KBRM Установите аккумуляторную дрель прямо через основание настенного кронштейна без предварительного сверления и заглушек.

Заброшенный строительный материал находит новый усилитель

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал, свойства которого должны сделать его хитом в жилищном строительстве: он намного лучше теплоизолятор, чем обычный бетон, в то же время легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим спросом. Есть только один U.S. производственный завод, Aercon AAC в Хейнс-Сити, Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может иметь светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования к воздухонепроницаемости Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

Что отличается? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но перевода здесь нет

AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором. Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, что и для деревянных ленточных пил, которые обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блустоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По сообщению GreenSpec, в 2006 году более половины всего нового строительства в Германии использовалось с использованием AAC. Но по ряду причин — неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не изменилась. Некоторые строители были отвергнуты маркетинговыми заявлениями об «эффективных значениях сопротивления R», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убедил ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка поддерживать производственное присутствие в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 в GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

Начиная с сауны

Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве.Он слышал о AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Bluestone настолько заинтересовался, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая заливается в фундаментные стены. Позже отверстия под арматуру заполняются раствором.

«Я построил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он.«Я подумал:« Ух ты, эта штука проста в использовании, не слишком дорогая, гибкая ». Я начал принимать все большее участие и, наконец, сказал:« Я хочу построить свой дом с ее помощью ».

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным домом. Блюстоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится, — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не думал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и неточным.”

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет перейти на блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить. В законченном проекте было около 4200 кв. Футов кондиционируемого пространства с основным этажом и нижним уровнем, частично засыпанным землей. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

Междугородний генеральный подряд

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу. Дом сдан прошлым летом.

После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и винтов. Между 2×4 находятся куски полиизо-изоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенное вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя устанавливаются обработанные давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к панелям 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. Тест на воздухозаборник измерял воздухонепроницаемость при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

Крыша сделана из структурных изолированных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2×10, чтобы освободить для них место, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ийш».

Прочие реквизиты:

• Изоляция фундамента. На первых 4 футах стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, такое же количество размещается под плитой.
• Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим показателем U 0,123 (R-8. 1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними кондиционерами. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии для обнуления счетов за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Недешевый дом построить

Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC — большая часть причины. Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его субтитры хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты текущих расходов, а не по контрактам.

Покрытие стены: Специальные блоки U-образной формы помещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это с другой стороны», — сказал он.«Если вы отбросите все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много модных вещей ».

Более важно, будет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной с двойным каркасом из целлюлозы», — сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC — это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

Bluestone настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые реализует программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его … Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? »

Слово архитектора

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в зданиях с высокими эксплуатационными характеристиками и не спешил сесть на поезд AAC.

«Я изо всех сил старался отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где есть суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он гораздо лучше справлялся с задачей придания стенам значений R. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

«Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить», — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном изоляционном слое снаружи стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожей на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В некотором смысле не имело значения, был ли субстрат бетонный блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что большую часть работы выполняла внешняя изоляция.

Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.В отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», — сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, и он выслушал меня, подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс », затем в течение следующих нескольких лет продолжил, чтобы понять это, объяснить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к действию в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC будет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку, или что-то еще», — сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было еще и простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

А как насчет поставки блока?

Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блока AAC.И пока это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все в Северной Америке.

Aercon Майк МакКормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» застройщиков жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в сфере массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем разместить заказ на грузовик или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы работать вместе стратегически, чтобы улучшить продукт и расширить круг потенциальных покупателей. К тому же их вклад в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Никому в глотку не засовывай, — сказал Маккормик.

Несколько производителей вокруг сформировали в 1998 году торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

«Он живой, — сказал МакКормик, — но он работает на системе жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много дышит».

И все же есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один завод в США, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

AAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры. Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

Стены дома Стивена Блустоуна сделаны из блока AAC толщиной 8 дюймов. Три слоя жесткой изоляции из полиизо повышают тепловые характеристики до R-40. Крыша построена из структурных утепленных панелей. Проникновение воздуха крайне низкое.

Конструкция включает эту приподнятую конструкцию над входом, а также стволы деревьев, используемые для несущей конструкции.

Дорогая внутренняя отделка и детализация помогли поднять стоимость дома, но владелец считает, что система здания AAC все еще может быть конкурентоспособной с другими высокопроизводительными стеновыми сборками.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик