Размеры листа металлического: Лист стальной толщиной 1, 2, 3, 4, 5, 8 мм

Лист стальной толщиной 1, 2, 3, 4, 5, 8 мм

Как узнать стоимость и минимальные цены на стальной лист в METAL БЮРО

Для того, чтобы купить лист стальной в METAL БЮРО всегда по минимальным ценам, вам необходимо перейти в основное меню и в Черном металле кликнуть на ссылку Лист стальной. Вы можете конкретизировать свой запрос, выбрав ГОСТ, толщину, ширину и марку стали нужной вам позиции в фильтре. Для подтверждения наличия товара нужного объема отправьте реквизиты и заявку нашим специалистам. В течение 15 минут вы получите счет для оплаты листового проката по минимальным ценам. На следующий день металлопрокат будет уже у вас в заранее согласованное время!

Для быстрого доступа воспользуйтесь ссылками:

Что такое плоский металлический лист

Плоский металлический лист — это изделие листового проката с обрезной или необрезной кромкой.

Как рассчитать вес и цену стального листа

Размеры металлических листов:

  • t — толщина металлического листа
  • a — ширина металлического листа
  • b — длина металлического листа

  1. Расчет теоретического веса 1 стального листа: 
    Вес 1 листа (тн)  =  t (мм) х в (мм) х а (мм) х 7,85 (кг/м3)

  2. Расчет стоимости 1 стального листа: 
    Цена 1 листа (руб) = Вес 1 листа (кг) х Цена за 1 тонну (руб) : 1000 (кг)

  3. Расчет веса 1 м2 стального листа: 
    Вес 1 м2 = Вес 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)

  4. Расчет цены 1 м2 стального листа: 
    Цена 1 м2 = Цена 1 листа : Площадь 1 листа (а х в)

Минимальные цены за тонну листового проката на металлобазах в Москве и МО смотрите здесь: лист металлический цены.

Виды и технические характеристики листового проката

1. Листовой прокат стальной плоский в листах:

2. Листовой прокат в рулонах:

3. Стальной лист с полимерным покрытием (RAL).

Для изготовления стальных листов, в зависимости от метода прокатки на производстве, используются следующие марки стали:

  • Горячекатаные стальные листы (ГОСТ 19903-90):
    • сталь обыкновенного качества: 3 сп/пс, 2 пс
    • низколегированная сталь: 09Г2С, 17Г1С
    • конструкционная сталь: 10, 20, 35, 40Х, 45, 65Г
  • Холоднокатаные стальные листы (ГОСТ 19904-90):
    • сталь углеродистая качественная, конструкционная (08 кп/пс, 15 кп/пс, 25, 35, 45; 10 кп/пс, 20 кп/пс, 30, 40).

Заводская упаковка оцинкованного плоского и рулонного листа

С заводов-производителей оцинкованный лист поставляется в рулонах или в пачках, перевязанных металлической лентой.

Какие заводы производят листовую сталь

Основными производителями стального листа являются:  

  • Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО «ЗСМК)
  • Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО «ММК»)
  • Челябинский металлургический комбинат (ЧелМК ОАО «Мечел»)
  • Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»)
  • Запорожский металлургический комбинат (ОАО «Запорожсталь»)
  • Ашинский металлургический завод (ОАО «Ашинский МЗ»)
  • Металлургический комбинат «Азовсталь» (ОАО МК «Азовсталь»)
  • Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО «НЛМК»)
  • Металлоинвест (ОАО «Уральская сталь»)

Норма загрузки в автотранспорт

Возможна транспортировка с максимальной загрузкой до 25 тн в одну единицу автотранспорта, при этом в один прицеп (длина 12 метров) загружается 3-4 рулона листовой стали. По объему в этот же транспорт помещается 4-5 пачек плоских листов.

Норма загрузки в ж/д транспорт

При транспортировке листового проката ж/д составами в один вагон осуществляется загрузка до 70 тонн, где плоской листовой стали в пачках. Например, листа стального 1 мм и 2 мм, а так же стали в листах 3 мм, 4 мм и 5 мм вмещается 13-14 штук. Что касается стальных рулонов, то для их доставки на металлобазы в Москву, некоторые заводы-производители используют специальные платформы. Норма загрузки на такие платформы составляет 5-6 рулонов.

Где используют стальной лист

Черный или оцинкованный стальной лист имеет широкую сферу применения и используется в таких отраслях, как промышленное и гражданское строительство, машиностроение, вагоно- и судостроение, станкостроение, сельское хозяйство.

Как называется листовой прокат на английском

Rolled sheet bar

Размеры металлического листа. Статьи компании «ООО «Центр Стали»»

По этой причине эта техническая характеристика может различаться у разных видов металлопроката и зависит от наименования самого продукта. В некоторых случаях требуется изготовление листов металла по установленным размерам, для этого заключается дополнительное соглашение с предприятием, которое будет отвечать за производственный процесс. 

Габаритные параметры необходимы для стандартизации производства и для более простой транспортировки готовой продукции. При этом, размеры указываются в миллиметрах, и для удобства клиентов на каждом производстве существует возможность выбора того или иного размера. Стоит учитывать, что при увеличении размера листа увеличивается и его масса, а этот фактор выступает важным пунктом при организации доставки.

Строгая стандартизация необходима для построения эффективного производственного процесса, во время которого оборудование подвергается первичным настройкам, и весь цикл изготовления определенной партии не будет разбит на отдельные сессии.

Виды стальных листов

Схема Толщина Масса Параметры

Холоднокатаный
от 0. 35 (мм)
до 160 (мм)
от 2.95 (кг/м2)
до 1256.00 (кг/м2)
1000 х 2000 (мм)
1250 х 2500 (мм)
1500 х 6000 (мм)

Рифленый
2.5 (мм)
3 (мм)
4 (мм)
5 (мм)
6 (мм)
8 (мм)
10 (мм)
12 (мм)
20.1 (кг/м2)
24.2 (кг/м2)
32.2 (кг/м2)
40.5 (кг/м2)
48.5 (кг/м2)
64.9 (кг/м2)
80.9 (кг/м2)
96.8 (кг/м2)
1250 х 2500 (мм)
1500 х 6000 (мм)

Оцинкованный
от 0.5 (мм)
до 2.0 (мм)
от 7.2 (кг)
до 29.4 (кг)
1000 х 2000 (мм)
1250 х 2500 (мм)

Таблицы размеров разных видов стальных листов

Холоднокатаный лист ГОСТ 19904-90

Горячекатаный лист ГОСТ 19903-74

Оцинкованный лист ГОСТ 14918-80

Рифленый лист ГОСТ 8568-77

Лист металлический перфорированный — толщина и размеры

Главное направление деятельности предприятия Перфосклад в России — изготовление высококачественного металлического перфорированного листа. Мы производим листы разного типа, размера и толщины.

Возможно изготовление материала под заказ по индивидуальным параметрам.

Стандартные размеры перфолистов

Металлический лист с перфорацией с перфорацией — это высокотехнологичный материал, который имеет довольно широкий спектр использования. Визуально — это довольно легкий и ажурный, тонкий лист из металла, но при этом он довольно практичный, надежный, прочный и долговечный.

Из-за своих технических возможностей материал полюбился дизайнерам, конструкторам и архитекторам. С его помощью создаются невероятные вещи и изделия, не имеющие аналогов. Производят такие листы из разных типов стали, алюминия и его сплавов на специальных станках с ЧПУ.

Стандартные размеры перфорированного листа составляют 1000×2000 мм, 1250×2500 мм или 1500×3000 мм, причем толщина изделия отличается в зависимости от типа используемого металла:

  • Нержавеющая сталь — 0,8 — 2,0 миллиметра.

  • Оцинкованная сталь — 0,7 — 2,0 миллиметра.

  • Алюминий и сплавы — 0,8 — 2,0 миллиметра.

Типы листов в зависимости от перфорации

Размеры перфорации листов, ориентация отверстий, шаг перфорации на каждом листе могут быть разными. Эти параметры заказчик может выбирать самостоятельно или купить одно из стандартных предложений.

Чтобы легче можно было выбрать тип листа, их маркируют. Например, перфорированный лист, толщина и размеры которого стандартные, имеет надпись Rg 8-18, означает:

  • R — лист с круглыми отверстиями;

  • g — ориентация высечек прямая;

  • 8 — диаметр высечки;

  • 18 — шаг перфорации.

Таких листов есть великое множество, главное понимать маркировку и тогда выбрать будет легче.

Специальные перфолисты — параметры и размеры

Довольно часто перфорированные листы используют, как специализированные инструменты, например, как сито или фильтр в добывающей промышленности.

Такие листы имеют особенные параметры, они толще тех, которые используют в дизайне или мебельной отрасли. Размеры у таких листов произвольные, а вот толщина — фиксированная для каждого отдельного материла:

  • 0,7 — 8,0 миллиметров — нержавеющая сталь;

  • 0,7 — 20 миллиметров — углеродистая сталь;

  • 0,7 — 3,0 миллиметра — оцинкованная сталь;

  • 0,7 — 6 миллиметров — алюминий и их сплавы.

Как видите, перфорированный лист, размер и параметры которого бывают разными, представлен у нас в широком ассортименте. Вы можете подобрать наиболее подходящий вариант из представленных изделий или заказать у нас материал с индивидуальными параметрами. Ждем вас и всегда готовы к сотрудничеству!


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Изготовление перфолиста на заказ • Перфорированные стойки для торгового оорудования • Перфорированные стойки для рекламы

Применение листового металла

 

Металлические листы – это отличный строительный материал, используемый для возведения заборов, временных построек, он может применяться и для изготовления различных емкостей, размер и конфигурация которых могут широко варьироваться.

Востребованы они и в промышленности: судостроение, автомобильная и машиностроительная промышленности – вот неполный перечень тех сфер, где металлические листы незаменимы.


Ассортимент металлического листового проката можно разделить на две большие группы – черный лист и лист цветной. В качестве сырья для производства изделий первой группы используются сталь и чугун, несколько обособленно стоит продукция из нержавеющей стали. Химический состав цветного металлопроката намного богаче, в него входят медь, свинец, титан, алюминий, цинк и прочие элементы, придающие продукции определенные свойства. Применение цветного листового проката также разнообразно: химическая и пищевая промышленность, строительство, дизайн жилых помещений – перечислять можно бесконечно.

 

В определённой степени применение листового проката зависит и от способа его производства. Традиционно для производства черного металлического листа используются две разновидности метода прокатки — горячая и холодная.

 

В определённой степени применение листового проката зависит и от способа его производства. Традиционно для производства черного металлического листа используются две разновидности метода прокатки — горячая и холодная. Холоднокатаные листы обладают меньшей себестоимостью, их использование более востребовано ввиду возможности сократить затраты на строительство. Данная технология имеет один существенный недостаток – с ее помощью невозможно получить листы более 12 мм толщиной, поэтому при потребности в более массивных изделиях, следует обратиться в каталог, где представлена горячекатаная продукция.


Толстый металлический лист имеет широкий диапазон применения, его можно встретить в следующих областях:


 — Производство автомобильных деталей;


 — Сооружение цистерн и емкостей;


 — Военная промышленность и многие другие.


Нередко доля повышения прочности поверхность толстого металлического листа дополнительно уплотняется, что придает ему большую устойчивость к механическим повреждениям.


Тонкий металлический лист ввиду своей доступной стоимости является очень популярным материалом. Его используют:


 — Машиностроение и автомобилестроение – изготовление кузовных деталей;


 — Строительство – в качестве материала для ограждений и временных построек.


Используют тонкий металлический лист и в качестве сырья для производства таких строительных материалов, как профнастил, сэндвич-панели, металлочерепица.

Обозначений листов и полос | Условные изображения и обозначения на судостроительных чертежах

Размеры деталей из листового металла в чертежах и спецификации могут быть представлены с указанием: толщины; толщины, ширины, длины. В первом случае (когда остальные размеры могут быть определены из других источников) после условного обозначения (буквы) пишут число, определяющее толщину листа (знак равенства отсутствует). Например, S20, т. е. толщина обозначенного листа составляет 20 мм. Во втором случае размеры детали из листового материала указывают полностью: 10x1200x5800, где 10 мм — толщина, 1200 мм — ширина, 5800 мм  — длина. В спецификации делают соответствующую запись, где указывают наименование детали и ее размеры, мм: «лист 20» или «лист 10X1200X5800». Размеры деталей из полосового материала тоже могут быть представлены в двух вариантах с указанием, мм: толщины и ширины SXb; толщины, ширины и длины Sxbxl. Тавровый сварной профиль состоит из двух полос: стенки толщиной 5 и высотой h и пояска толщиной S1 и шириной b1. На всех чертежах размеры стенки и пояска указывают раздельно, как для полос.

На конструктивных чертежах размеры сварного таврового профиля обозначают дробью: над чертой — размеры стенки, под чертой— размеры пояска (рис. 2.6, а). Если в конструкции использован гофрированный лист, то на чертеже указывают (мм) толщину, ширину, длину и высоту гофра; после простановки размеров делают приписку «гофр.», например «4X1200X200X60 гофр.».

В судовых корпусных конструкциях широко применяют кницы и бракеты (с пояском, фланцем и без них). Если кница или бракета не имеют фланца или пояска, то на чертеже может быть указана их толщина: «S10», т. е. толщина равна 10 мм; или они могут быть обозначены тремя размерами, мм: толщиной, шириной, высотой: «10x600X700». Если кница или бракета имеют фланец, то к обозначению добавляют буквы «фл.» с указанием ширины фланца (рис. 2.6, б). Если кница или бракета снабжены приваренным пояском, обозначение их пишут в виде дроби: над чертой — размеры кницы, под чертой — толщину и ширину пояска (рис. 2.6, в). Такое обозначение относится к конструктивным чертежам. В рабочих чертежах размеры кницы и пояска указывают раздельно.


Рис. 2.6. Условные обозначения на конструктивных и рабочих чертежах: а — таврового набора, б — бракет, в — книц

Расчет веса стального листа | ОДО «Металлургическая компания Промстройметалл»

Размеры и вес листа (ГОСТ 19903-90 и 19904-90) из расчета удельного веса 7,85 г/см3

Толщина (размер), мм Вес листа, кг
0,5 (1250х2500) 12,26
0,55 (1250х2500) 13,5
0,6 (1250х2500) 14,71
0,7 (1250х2500) 17,81
0,8 (1250х2500) 19,62
0,9 (1250х2500) 22,06
1 (1250х2500) 24,53
1,2 (1250х2500) 29,43
1,4 (1250х2500) 34,34
1,5 (1250х2500) 36,78
1,7 (1250х2500) 41,69
1,8 (1250х2500) 44,16
1,9 (1250х2500) 46,60
2 (1250х2500) 49,06
2,5 (1250х2500) 61,31
3,0 (1250х2500) 73,59
3,5 (1250х2500) 85,84
4 (1500х6000) 282,6
5 (1500х6000) 353,25
6 (1500х6000) 423,9
7 (1500х6000) 494,55
8 (1500х6000) 565,2
9 (1500х6000) 635,85
10 (1500х6000) 706,5
12 (1500х6000) 847,8
14 (1500х6000) 989,1
16 (1500х6000) 1130,4
18 (1500х6000) 1271,7
20 (1500х6000) 1413
22 (1500х6000) 1554,3
25 (1500х6000) 1769,4
30 (1500х6000) 2119,5
40 (1500х6000) 2826
50 (1500х6000) 3532,5
60 (1500х6000) 4239

Лист стальной рифленый

Толщина и вес рифленого листа (ГОСТ 8568-77).

Толщина, мм Вес, кг/м2
ромбическое рифление
2,5 21,0
3,0 25,1
4,0 33,5
5,0 41,8
6,0 59,0
8,0 66,0
10,0 83,0
12,0 99,3
чечевичное рифление
2,5 20,1
3,0 24,2
4,0 32,2
5,0 40,5
6,0 48,5
8,0 64,9
10,0 80,9
12,0 96,8

 

Листовой металл – материалы, стандартные размеры и процессы формовки

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы можем видеть его повсюду — от машин и машин до фасадов домов и мебели.

Чтобы в полной мере использовать листовой металл, инженеры должны сначала кое-что знать о нем. Это включает в себя стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — это одна из форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной от 0,5 до 6 миллиметров.

Однако существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибр

Фольга, листы и плиты почти одинаковы, разница только в толщине. Толщина измеряется тремя способами – миллиметрами, милами и датчиками. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и датчики распространены только в машиностроении и производстве.

Один мил равен тысячной части дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Калибр

— еще один прибор для измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не поощряют использование манометров, они не так уж редки. Датчик представляет толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокий калибровочный номер означает меньшую толщину.

Поскольку фактическая толщина (мм) одного и того же калибра относится к весу металла, она различна для разных металлов (например,г. сталь 12 мм против алюминия 12 мм).

Фольга, лист и пластина

Пройдясь по основным системам измерения, мы можем теперь рассмотреть классификацию фольги, листов и плит. Для нашей цели мы будем придерживаться миллиметров в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Листовой металл следующий в очереди. Толщина листового металла начинается с 0.5 мм и доходит до 6 мм. Все что выше это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко формуется, но при этом обеспечивает высокую прочность. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Именно поэтому мы видим его повсюду вокруг себя.

В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла.

Обычные материалы

Почти все распространенные инженерные металлы также используются в виде листов.Некоторые из них из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. Выбор подходящего для вас сводится к применению и требованиям вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на растяжение и долговечностью, пригодными для использования в конструкциях и машинах.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных зданиях.

Стандартные размеры

Стандартные размеры применимы как к размерам, так и к толщине листа. Хотя для достижения больших размеров листа есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листа поможет вам оптимизировать компоновку деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые немного превышали стандартные размеры. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Кроме того, следует помнить о наличии различных размеров листов.В то время как маленькие, средние и большие листы почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листов большого размера может не быть.

У многих из них также может не быть оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей вашего производителя здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить два меньших листа, но это не оптимальное решение. Особенно, когда большое внимание уделяется эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических пластин.Как видите, для каждого вида металла существуют свои стандарты.

Кроме того, следует обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Кто-то просит нестандартную толщину довольно часто.

Определенно существуют исключения для этой таблицы. Мы просто советуем вам следовать этим толщинам из-за сложности поиска материалов. Все вышеперечисленное легко доступно у многих производителей листового металла.

Горячекатаный против холоднокатаного листового металла

Существует два способа производства листового металла – горячая прокатка и холодная прокатка.Глядя на приведенную выше таблицу стандартных толщин, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка доходит только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях экономической эффективности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, т.е. до 6 мм.

В инженерных целях важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее использовать холоднокатаную сталь, поскольку у нас больше контроля над окончательными размерами.Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь немного усаживается, и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формовки листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от требуемого результата. Но многие из этих методов дают вам, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Далее речь идет о стоимости (часто зависит от размера партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка — это процесс формовки, при котором листовой металл сгибается в желаемую форму с приложением напряжения изгиба. Листовой металл изгибают так, что достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу восстановить свою прежнюю форму.

Пневматическая гибка с помощью V-образного штампа

Такие детали, как фланцы и гофры, изготавливаются путем гибки. Самый распространенный вид изгиба – V-образный изгиб. Там V-образная матрица и пуансон прижимаются друг к другу, чтобы придать листу желаемую форму.

Изгиб кромок

— еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием затирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.

Существует разница между загнутым краем и каплевидным краем. При завивке начальный край скатывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном подгибе первоначальный край все еще остается открытым.

Керлинг также можно разделить на ролл со смещением от центра и с вращением по центру. Центр валков со смещением от центра находится выше уровня листа, тогда как центр валков с центрированием находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Деформация листового металла

Сглаживание — это процесс удаления выпуклости с металлического листа. В листовом металле, особенно в полосообразных частях, при расплющивании его в листы образуется горизонтальный изгиб.

При удалении изгиба мы удаляем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы удалить изгиб. Сила прикладывается к деформированному краю, а не к грани, чтобы вытолкнуть его в прямую форму.Обычно выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Процесс производства банок MDI методом глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формирования листового металла, при котором форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа, она считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе.Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

Инкрементальное формование в одной точке в Университете Авейру — проект SPIF-A

Инкрементальное формование листа — это процесс металлообработки, придающий листовому металлу определенную форму. Это возможно только при малых объемах.

В продукт можно вносить изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал формируется с помощью одноточечной сферы.

Хотя этот процесс дает результаты, аналогичные глубокой вытяжке, для него не требуется отдельный набор пуансонов и штампов. Таким образом, самым большим преимуществом этого метода является его гибкость.

Гладильная

Процесс глажения

используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это дает возможность производителю получить равномерную толщину стенки при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки нужно утончить до заданной толщины.Обычно для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных штампов. Этот процесс глажения осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все чаще используется для резки листового металла. Это точно, и отделка очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы специальный разрез выполняется лазером.Преимущество лазерной резки заключается в гибкости. При необходимости можно легко изменить требуемую форму. Также можно разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя услуги лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Химическое травление: экскурсия по процессу (3D-анимация)

Фотохимическая обработка — это процесс, при котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе для придания металлическому листу формы используется фоторезист и травитель. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка может использоваться для резки любого металла. Процесс идеально подходит для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Как и лазерная резка, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень тонких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Штамповка

Штамповка — очень распространенный метод вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и пробивной матрицы. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал вдавливается между ними и с последующим усилием сдвига прорезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле.

Можно пробить отверстия различных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр необходимого отверстия был больше, чем толщина пробиваемого материала.Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Прокатка

Прокатку листового металла можно проводить для уменьшения общей толщины металлического листа или для придания ему большей однородности. В этом процессе листовой металл проходит через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая прокатка или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту.Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс проводят при комнатной температуре. Материал промывается кислотой и подвергается термической обработке для достижения хорошей отделки.