Самонарезающие винты или саморезы для профнастила — это крепежные изделия, которые представляют собой стержень из стали с головкой и нанесенной на него треугольной наружной резьбой. Во время крепления они образуют в отверстиях внутреннюю резьбу.
Схема крепления саморезами листа профнастила.
Ассортимент саморезов, применяемых для крепления листов профлиста к деревянной обрешетке или к металлу, достаточно широкий.
Каждый вид работ имеет специфические особенности. От них зависит количество и расход саморезов, прочность крепления профнастила.
Профнастил бывает кровельный, стеновой и несущий. Каждый вид требует разного подхода к креплению профлиста и к количеству крепежных деталей. Обычно он крепится в том месте, где низ волны листа профнастила прилегает к обрешетке. При эксплуатации саморезы испытывают большие нагрузки от воздействия ветра, снега и других явлений природы. Поэтому при изготовлении они проходят испытания на разрыв.
Саморезы для профнастила
Все саморезы можно разделить на 4 основных группы:
Саморезы для крепления профнастила изготавливаются из высококачественной стали.
- для крепления профнастила к обрешетке из дерева;
- для крепления профлиста к каркасу из металлических направляющих;
- для крепления листов, которые будут эксплуатироваться в условиях значительных ветровых нагрузок;
- для крепления элементов при обустройстве конька крыши.
Для изготовления саморезов для профнастила используется высококачественная оцинкованная углеродистая или нержавеющая сталь. Чаще всего это сталь С1022. Поверхность саморезов покрывается слоем цинка толщиной 12,5-15 мкм. Такое покрытие придает ему антикоррозийные свойства.
Эти крепежные элементы могут иметь разную длину, диаметр, форму головки. Форма шляпки бывает круглая, полукруглая, сферическая, цилиндрическая, шестигранная. Шлицы на шляпке бывают крестообразные, прямые и шестигранные.
Схема правильного крепления профлиста.
Готовые изделия комплектуются неопреновыми прокладками. Они не пропускают влагу под головки саморезов и защищают покрытие от образования ржавчины. Многие саморезы производители покрывают полимерной краской различных цветов. Она придает смонтированной поверхности эстетичность и продлевает срок эксплуатации крепежа, обеспечивая его защиту от коррозии. Срок службы качественного самореза достигает 50 лет.
Саморезы для крепления профлиста к деревянным обрешеткам или каркасам отличаются редким шагом резьбы. Они обеспечивают прочность и удобство крепежа даже к самым твердым породам дерева. В конструкции саморезов для крепления профнастила предусмотрен наконечник-сверло. Этот элемент позволяет не просверливать отверстий в соединяемых деталях. Головки саморезов оформлены в виде шестигранника. Они легко крепятся в патроне шуруповерта или дрели. Это упрощает процесс работы, значительно снижает затраты времени на укладку настила.
Вернуться к оглавлению
Расчет расхода саморезов
Схема укладки и крепления профлиста.
Саморезы для монтажа профлиста выпускаются диаметром 4,8-6,3 мм, длина их — 19-250 мм. Подбирать саморезы следует так, чтобы их длина превышала толщину соединяемых материалов на 3 мм. Обычно на квадратный м профлиста расход их составляет 5-8 штук. Но это средний показатель. При укладке и креплении профлиста на крыше, саморезы вкручиваются с шагом около 50 см. Ближе к торцу количество их увеличивается. Соответственно и общий расход крепежных деталей увеличивается тоже.
При строительстве забора каждый лист профилированного настила крепят к каркасу саморезами в количестве 5-6 штук. Для сооружения забора повышенной прочности количество саморезов увеличивается, так как они вкручиваются в низ каждой волны профнастила. При облицовке стены крепеж происходит через волну в нижних краях профлиста. Вертикальные стыки скрепляются специальными заклепками.
Расчет саморезов для выполнения тех или иных работ производится с учетом их диаметра и длины. Вес 1000 штук может варьироваться от 3 кг 450 граммов (4,8х25 мм) до 45 кг (6,3х152 мм). Для расчета количества саморезов за стандарт берется расход их на каждый лист профнастила 9 штук. То есть нужно просто подсчитать необходимое количество профлистов и умножить эту цифру на 9. Учитывая то, что профлисты накладываются с нахлестом и при этом перекрывают друг друга, фактически потребуется несколько меньшее количество саморезов. Образуется небольшой запас на непредвиденный случай.
При выполнении расчетов количества саморезов следует не забывать о том, что среднее их количество составляет 8-9 штук на квадратный м, но у конька крыши, у торцов профилированного листа и у кромок стоков количество точек крепления удваивается.
Правильно подобранные виды саморезов и их количество, безошибочный монтаж любого покрытия из профилированного металла обеспечат сооружению привлекательный вид и долгий срок эксплуатации.
Описание
Саморезы, применяемые для крепления профнастила, представляют собой шуруп, способный к самонарезанию. То есть это корпус с рабочей головкой, который по всей длине имеет треугольной формы самонарезающуюся резьбу. Чтобы закрепиться в материале, саморез имеет заостренный наконечник в виде миниатюрного сверла. Головка у этого метиза может иметь различную конфигурацию – ее подбирают для монтажа в зависимости от типа крепления профлиста и вариантов создания эстетичного внешнего вида готовой конструкции.
Работа с саморезами для профнастила имеет тот же принцип, что и при использовании шурупов – при помощи резьбы метиз входит в толщу материала и надежно укрепляет примыкание профлиста в нужном месте.
В отличие от шурупов, для использования которых нужно предварительно просверлить материал, саморез выполняет эту задачу сам, в момент его вкручивания. Подобный тип метизов изготавливают из особо прочных углеродистых стальных сплавов или латуни.
Саморезы для профнастила имеют свои особенности.
- Головка имеет вид шестигранника – такая форма зарекомендовала себя наиболее удобной в процессе выполнения монтажных работ, а кроме того, эта форма снижает риск испортить полимерное декоративное покрытие метиза. Помимо шестигранника, головки встречаются и другого типа: полукруглые или потайные, снабженные шлицей.
- Наличие широкой по площади круглой шайбы – это дополнение позволяет снизить вероятность разрыва тонколистного материала или деформировать его при монтаже. Шайба продлевает период эксплуатации самореза, защищая его от коррозии и равномерно распределяя нагрузку в точке крепления.
- Круглой формы неопреновая прокладка – эта деталь не только выполняет изолирующие свойства крепежного узла, но и усиливает эффект действия шайбы. Прокладка из неопрена выполняет еще и роль амортизатора, когда металл расширяется при перепадах температурных режимов.
Саморезы для профлиста покрыты защитным слоем цинка, но кроме того, с декоративной целью они могут иметь покрытие полимерной краской.
Цвет покрытия саморезов соответствует стандартным окраскам листа. Такое покрытие не испортит внешний вид кровли или забора.
Разновидности
Самонарезающие винты для крепления профилированного настила к несущим конструкциям подразделяются на виды, в зависимости от материала крепления.
- Саморезы для дерева – метиз имеет острый наконечник в виде сверла и резьбу с большим шагом на корпусе стержня. Эти изделия предназначаются для работ, в которых металлический профлист нужно закрепить на деревянном каркасе. Такие метизы могут без предварительного сверления закрепить лист, толщина которого составляет 1,2 мм.
- Саморезы для металлопрофиля – изделие имеет наконечник, который похож на сверло по металлу. Такие метизы применяются, когда нужно закрепить лист толщиной до 2 мм к конструкции, выполненной из металла. Сверла для металлических профилей имеют частую резьбу на корпусе, то есть с небольшим шагом.
Кровельный саморез может выпускаться и с увеличенным сверлом, а также вы можете приобрести варианты с пресс-шайбой или без нее.
Существуют также и антивандальные варианты метизов, которые внешне очень похожи на обычные саморезы для профнастила, но на их головке имеются выемки в виде звездочек или парных шлиц.
Такая конструкция не позволяет отвернуть эти метизы обычными инструментами.
Размеры и вес
Согласно стандартам ГОСТ, самонарезающиеся метизы для профлиста, используемые для крепления на металлический каркас, изготавливаются из углеродистого стального сплава марки С1022, к которому для упрочнения готовых изделий добавлена лигатура. Готовый саморез с целью защиты от коррозии обрабатывают тонким цинковым покрытием, толщина которого составляет 12,5 мкм.
Размеры таких метизов находятся в диапазоне от 13 до 150 мм. Диаметр изделия может быть 4,2-6,3 мм. Как правило, кровельный вид самореза имеет диаметр 4,8 мм. Имея такие параметры, метиз без предварительного сверления может работать с металлом, толщина которого не превышает 2,5 мм.
Отличие саморезов для профнастила, предназначенных для деревянных каркасов, состоит только в резьбе. Внешне они очень похожи на обычные шурупы, но в отличие от них, имеют более увеличенную в размерах головку. Изготавливаются метизы из углеродистой стали и способны просверлить лист профнастила толщиной до 1,2 мм.
В продаже можно увидеть и нестандартные размеры саморезов для профнастила. Их длина может быть от 19 до 250 мм, а диаметр от 4,8 до 6,3 мм. Что касается веса, то он зависит от модели самореза. В среднем 100 штук этих изделий может весить от 4,5 до 50 кг.
Как выбрать
Чтобы профлист из металла был надежно закреплен, важно правильно выбрать необходимые метизные материалы. Критерии выбора здесь следующие:
- саморезы должны быть сделаны только из легированных углеродистых стальных сплавов;
- показатель твердости метиза должен быть выше такого же показателя у листа профнастила;
- на головке самореза должно быть маркировочное клеймо изготовителя;
- изделия упаковывают в фирменную упаковку, на которой должны быть отображены данные завода-изготовителя, а также серия и дата выпуска;
- прокладка из неопрена должна быть прикреплена к пружинной шайбе с помощью клея, замена неопрена резиной не допускается;
- для проверки качества неопреновой прокладки можно сжать ее пассатижами – при этом действии трещин на ней появиться не должно, краска не слоится, а сам материал быстро возвращается к первоначальному виду.
Опытные специалисты-монтажники рекомендуют приобретать саморезы того же завода-изготовителя, который выпускает и металлические профлисты. Торговые организации заинтересованы в качестве и комплексных поставках, поэтому риск купить некачественный товар в этом случае минимален.
Как рассчитать
Саморезы для профлиста, если они выполнены по стандартам ГОСТ, имеют довольно высокую стоимость, поэтому необходимо правильно определить то количество метизов, которое потребуются для выполнения работы. Кроме того, необходимо определить и параметры метизов, исходя из того, с какими материалами придется работать.
Определяя длину рабочей части метиза, нужно помнить, что его длина должна быть больше, чем сумма величин толщины профлиста и основания конструкции, как минимум на 3 мм. Что касается диаметра, то наиболее ходовым размером является 4,8 и 5,5 мм.
Определение количества саморезов зависит от типа конструкции и количества крепежных узлов.
Расчет метизов на забор из профлиста выглядит следующим образом.
- На квадратный метр профнастила в среднем уходит по 12-15 саморезов, их число зависит от того, сколько горизонтальных лаг будет задействовано в конструкции забора – в среднем на каждую лагу приходится по 6 саморезов, плюс 3 штуки необходимо иметь в запасе на непредвиденные ситуации.
- Когда идет стыковка двух листов профнастила, саморезу приходится пробивать сразу 2 листа, расположенные внахлест друг к другу – в этом случае расход увеличивается – на лист профнастила уходит 8-12 саморезов.
- Посчитать нужное количество листов профнастила можно так – протяженность забора надо разделить на ширину профлиста без учета нахлеста.
- Количество горизонтальных лаг вычисляется исходя из того, какой высоты планируется сделать забор, при этом нижняя лага должна располагаться примерно на расстоянии 30-35 см от поверхности земли, а вторую опорную лагу проводят уже отступив 10-15 см от верхней кромки забора. В том случае, если между нижней и верхней лагами получается расстояние, равное как минимум 1,5 м, то для прочности конструкции потребуется сделать еще и среднюю лагу.
Расход метизов на кровлю определяют исходя из следующих данных:
- для работы нужно приобрести короткие саморезы для обрешетки и длинные для крепления различных элементов доборов;
- метизы для крепления к обрешетке берут по 9-10 шт. на 1 кв. м, причем для расчета шага обрешетки берут 0,5 м;
- число саморезов с большей длиной считают, разделив длину добора на 0,3 и округлив результат в сторону увеличения.
Не рекомендуется приобретать саморезы в строго ограниченном, согласно выполненным расчетам, количестве. Всегда нужно иметь небольшой их запас, например, для усиления боковых креплений при монтаже профлиста или на случай утери, порчи небольшого числа метизов.
Как крепить
Надежное закрепление профнастила подразумевает предварительное изготовление каркасной конструкции из металлического профиля или деревянных брусьев. Чтобы закрутить саморезы в нужных стыковочных узлах правильно, на крыше или на заборе, нужно иметь монтажную схему, согласно которой выполняется весь комплекс работ. Процесс монтажа не просто состоит в том, чтобы крутить саморезы – необходимо выполнить подготовительные, а потом и основные этапы работы.
Подготовка
Для качественного выполнения работы потребуется правильно подобрать диаметр и длину самореза. Здесь существует единое правило – чем тяжелее весит металлический профлист, тем толще диаметр крепежного метиза нужно выбрать для обеспечения надежности крепежа. Длину крепежного элемента определяют исходя из высоты волны профнастила. Показатель длины самореза должен превышать высоту волны на 3 мм, особенно если 2 волны соединяются внахлест.
Даже несмотря на то, что производители заявляют, что их саморезы могут сами проходить лист профнастила, если предстоит работа с толщиной металла профлиста 4 или 5 мм, то перед закреплением этого листа нужно разметить места его креплений и заранее просверлить дрелью отверстия для вхождения саморезов.
Диаметр таких отверстий берут на 0,5 мм больше, чем толщина самореза. Такая предварительная подготовка позволит избежать деформации листа в месте фиксации его саморезом, а также даст возможность более плотно закрепить профлист к опорному каркасу. Помимо этих причин, немного больший диаметр отверстия в месте крепления даст возможность перемещаться профлисту при перепадах температурных режимов.
Процесс
Следующим этапом выполнения монтажных работ будет сам процесс крепления профнастила к каркасу. Последовательность действий в этом случае предполагается следующая:
- для выравнивания нижнего края профлиста по низу забора или кровли натягивают шнур;
- установку начинают с крайнего нижнего листа, при этом сторона направления работы может быть любая – правая или левая;
- листы первого блока, если площадь покрытия большая, устанавливаются с небольшим нахлестом друг на друга, вначале их крепят на 1 саморез в местах перехлеста, после чего блок выравнивают;
- далее саморезы вводят в каждую низкую часть волны по нижней части листа и через 1 волну – на остальных листах вертикального блока;
- после окончания этого этапа саморез ставят и на остальных низких участках волн;
- саморезы вводят только в перпендикулярном направлении относительно плоскости каркаса;
- затем переходят к монтированию следующего блока, расположив его внахлест с предыдущим;
- величину нахлеста делают как минимум 20 см, а если длины обрешетки не хватает, то листы блока подрезают и соединяют между собой метизами, вводя их подряд в каждую волну;
- область нахлеста для герметизации можно обработать изолирующим влагу герметиком;
- шаг между узлами креплений делают 30 см, это же относится и к доборам.
Для защиты от воздействия коррозии металл в области подрезки можно обработать специально подобранной в тон полимерной краской.
Если профнастил применяется для покрытия крыши, то для креплений используют специальные кровельные метизы, а шаг у обрешетки делают минимальный.
Чтобы крепить элемент конька, потребуется применить саморезы с длинной рабочей частью.
При монтаже профлиста для забора большой площади допускается крепление элементов профнастила встык, без выполнения нахлеста. Подобный подход поможет снизить у конструкции подверженность сильным ветровым нагрузкам. Кроме того, монтировать профлисты необходимо в каждую волну и к каждой лаге, без пропусков, а для монтажа рекомендуется использовать только метизы, снабженные уплотнительной шайбой.
Выбор металлического профнастила является бюджетным вариантом строительного материала, который можно быстро и просто монтировать. При правильном выполнении монтажных работ с использованием высококачественных саморезов такой материал без ремонта и дополнительного обслуживания может сохранять свои эксплуатационные свойства как минимум 25-30 лет.
О конструкции, особенностях применения и хитростях монтажа саморезов для профнастила рассказывает видео ниже.
Дерево 1 Металл 3 Металл толщиной до 0,9 мм 1 Металл толщиной до 2,0 мм 1 Металл толщиной до 3,0 мм 1 Металл-дерево 32 Металл-металл 15 Бетон Гипсоволокнистый лист Гипсокартонный лист Кровельные листы Металл толщиной до 0,7 мм Металл толщиной до 2,5 мм Металл толщиной до 5,0 мм Металлочерепица
Показать ещёСкрытьАлюминиевый или стальной оцинкованный профилированный лист, профнастил, получил широкое распространение в качестве дешевого и легкого в установке материала для кровли, возведения заборов и декоративной отделки зданий.
При монтаже профнастила наиболее удобным, прочным, универсальным и доступным методом крепления является использование саморезов. От их качества во многом зависит долговечность возведенной конструкции и ее защитные свойства.
Что такое саморез?
Саморез представляет собой самонарезающий шуруп, стержень с головкой, покрытый по всей поверхности самонарезающей треугольной резьбой, и снабженный острым сверлящим наконечником. Головка выполняется исходя из принципов удобства монтажа и эстетичности, если это необходимо.
Принцип крепления саморезами аналогичен принципу крепления шурупами: нарезанная внешней резьбой изделия резьба в материале прочно удерживает крепеж на месте. Однако сам процесс монтажа намного быстрее, ведь нет необходимости предварительно просверливать материал.
Для изготовления саморезов используется высокопрочные углеродистые или нержавеющие стали, латунь. Сфера применения саморезов очень широка – листовой металл, дерево, пластик, гипсокартон, кровельные материалы.
Особняком стоят саморезы по бетону, требующие предварительного просверливания и использования специальных пластиковых прокладок – дюбелей. Мало чем конструкционно отличаясь от шурупов, такие изделия выполняются из наилучших сортов стали.
Виды саморезов для профлиста
Для укладки профлиста применяют несколько видов саморезов.
В зависимости от места применения это могут быть:
- кровельные саморезы – для кровли и поверхностей, требующих высокой степени гидроизоляции. Имеют полимерное и антикоррозионное покрытие, декоративную окраску. Снабжены отделяемой шайбой большого диаметра с приклеенной прокладкой из синтетического каучука;
- саморезы с прессшайбой – для менее требовательных по качеству гидроизоляции конструкций, таких как заборы и фасады. Имеют антикоррозионное покрытие, иногда – декоративное, под цвет профлиста. Головка таких саморезов может быть как шестиугольная, так и полукруглая или потайная со шлицем, снабжена неотделяемой шайбой для распределения нагрузки на материал. При монтаже по необходимости оснащаются дополнительными резиновыми прокладками.
По материалу, к которому производится крепление профлиста, саморезы бывают:
- для дерева – с редкой резьбой и острым ввинчивающимся в волокна наконечником. Способны без просверливания крепить металлический профиль до 1,2 мм толщиной к деревянному основанию;
- для металла – с частой резьбой и наконечником в виде сверла по металлу. Способны без просверливания крепить профлист к стальному основанию толщиной до 2 мм.
Особенности саморезов для профнастила
Для качественной и удобной установки профнастиля саморезы должны иметь три следующих конструктивных особенности:
- Шестиугольная головка – намного удобней шлицевой при монтаже, меньше шанс повредить декоративное покрытие головки, гармоничный внешний вид с профлистом;
- Наличие шайбы большой площади – снижает вероятность деформации или разрыва тонкого профлиста в месте крепления, продлевает срок службы крепежа в условиях нагрузок и коррозии;
- Оснащение прокладкой из синтетической резины – увеличивает эффективность шайбы и обеспечивает гидроизоляцию крепления.
Технические характеристики саморезов
- Саморезы изготавливаются из легированной стали. Для профлиста используются оцинкованные саморезы с толщиной цинка не менее 12,5 мкм. Для внутренних р
абот
выпускаются дешевые черные саморезы, покрытые оксидами или фосфатами железа, менее устойчивыми к коррозии. - Размер саморезов по металлу – от 13 до 150 мм, диаметр – от 4,2 до 6,3 мм.
- Размер саморезов по дереву – от 29 до 80 мм, диаметр – от 3,5 до 4,8 мм,
- Кровельный тип саморезов имеет стандартный диаметр 4,8 мм.
- Вес различных видов саморезов может колебаться от 4 до 50 килограмм на 1000 штук.
- Прочность качественного самореза на разрыв превышает 100 – 150 кг.
В таблице даны характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке.
Почему для профнастила нужны особые шурупы?
- Отсутствие широкой шайбы приведет к быстрому износу профнастила в месте крепления под воздействием переменных нагрузок, это может привести к отрыву и полному выходу профлиста из строя.
- Простые шурупы плохо держатся в тонком металлическом основании, это приводит к невозможности монтажа профлиста на конструкции из металлопрофиля.
- Профнастил обработан по всей поверхности защитными покрытиями, при ввинчивании крепежа происходит их локальное разрушение, место которого необходимо загерметизировать с помощью эластичной прокладки.
- Шурупы нуждаются в предварительном просверливании, это снижает прочность соединения и увеличивает объем работ вдвое.
В какое место профильного листа
следует закручивать крепежный шуруп?
Согласно рекомендациям производителей, крепление саморезами необходимо производить в местах наибольшего соприкосновения листа с обрешеткой – в нижнюю часть волны. Это поможет избежать деформаций и достичь наиболее плотного прилегания.
Однако, при скоростном монтаже низкокачественной дешевой крыши, с использованием не рекомендованных для кровли крепежей, может быть оправдана “шиферная” техника крепления в верхние части волн. Это позволит избежать массивного протекания воды в случае разгерметизации места соединения.
Определение необходимого количества крепежа и его размеров
Качественные саморезы – довольно дорогостоящий материал, поэтому перед их покупкой стоит все рассчитать. Важно не только количество, но и необходимые параметры саморезов. Длина самореза должна превосходить суммарную толщину профлиста и основания не менее, чем на 3 мм.
При закреплении на металл стоит отдать предпочтение саморезам большего диаметра – 5,5, 6,3 мм. Подсчет необходимого количества крепежей имеет некоторые особенности в зависимости от места монтажа.
Для крепления профнастила на забор:
- каждый лист шириной 1,1 м крепится на 10 – 15 саморезов в зависимости от количества лаг – горизонтальных брусьев между столбами, по 6 саморезов в 1 лагу;
- крайние саморезы ввинчиваются в нахлесты и крепят 2 листа, а значит, на 1 лист необходимо 8 – 12 саморезов;
- чтобы подсчитать количество листов, необходимо взять длину забора и поделить на ширину листа без нахлеста, для стандартного 118 см листа такая длина будет 110 см;
- количество лагов рассчитывается исходя из высоты забора. Нижняя лага крепится на расстоянии 30 см от земли, верхняя – на расстоянии 10 см от верхнего края листа, если промежуток между ними превосходит 1,6 м, рекомендуется добавить по центру еще один горизонтальный брус.
Для крепления профнастила на крышу:
- используют два вида саморезов: короткие для привинчивания листов к обрешетке, длинные для крепления доборных элементов;
- короткие саморезы рассчитывают исходя из площади кровли, 9 штук на квадратный метр обеспечат необходимый запас крепежных деталей из расчета горизонтальной обрешетки с шагом 0,5 метра и крепления 1-го профлиста шириной 1,1 метра на 3 самореза к каждому обрешеточному брусу;
- в зависимости от материала возможен больший шаг обрешетки (не более 0,8 метра) и пропорционально меньший расход саморезов;
- оставшиеся саморезы используют для усиления краев кровельной поверхности;
- длинные саморезы рассчитывают, поделив длину в метрах каждого доборного элемента на шаг установки крепежа – 0,3 м, и округлив в большую сторону.
Для работ с фасадами и постройками:
- расчет саморезов производят приблизительно, аналогично кровельному к каждому обрешеточному поперечному брусу по 3 самореза на лист;
- поперечная обрешетка может выполняться с шагом от 0,5 до 1 метра в зависимости от материала и требований по прочности;
- продольная обрешетка выполняется с шагом 1,1 метра, если шаг поперечного бруса превышает 0,8 метра, то в каждый пролет по центру должен устанавливаться 1 дополнительный крепеж;
- окна, двери, углы здания по контуру нуждаются в дополнительном креплении с шагом 0,3 м.
Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 кв.м покрытия:
- в среднем на каждый кв.м покрытия уходит от 6 – 7 саморезов для забора, до 8 – 9 для кровель;
- при покупке саморезов не стоит всё высчитывать до штуки, небольшой запас пригодится на случай брака или случайной порчи;
- саморезы продают в упаковках с указанным весом, если подсчитано их примерно необходимое количество, достаточно просто взвесить нужное количество материала.
Техника крепления профнастила с помощью саморезов
Планируя применение профлиста, необходимо ответственно отнестись к подбору необходимого материала и расчету схемы крепления. Изготовив обрешетку или каркас согласно рекомендациям, можно приступать к монтажу.
Материалы и инструменты
- Профилированный лист – желательно покупать сразу нужной длины, производят профлист до 12 м длиной. Толщину металла и высоту волны подбирать исходя из рекомендаций по прочности. Число листов округляется до большего, учитывая боковые нахлесты между листами 8 см и вертикальные 20 см.
- Саморезы – кровельные или с прессшайбой в зависимости от требований к гидроизоляции, по металлу или по дереву, в зависимости от материала обрешетки/каркаса.
- Шуруповерт или дрель с насадкой – битой для шестиугольных головок. Для тонкого листа возможно использование гаечного ключа.
- Рулетка, карандаш.
- Ножовка, ножницы по металлу. Болгарку можно использовать только для низкокачественных работ с последующей полной окраской покрытия.
- Шнур, уровень.
Последовательность выполнения работ
- Расчет, подбор и доставка необходимых материалов. Профлист необходимо покупать на специальных поддонах и бережно выгружать во избежание повреждения защитного слоя.
- Установка обрешетки для кровли или стен, каркаса для забора, согласно требованиям прочности. Вертикальные брусья должны приходиться на боковые нахлесты листов.
- Для обшивки стен – монтаж теплоизоляционного материала.
- Натяжение шнура по горизонтали для выравнивания нижнего края профлиста.
- Установка первого блока из трех листов в боковой нахлест на одну волну. Установка производится, начиная с нижнего крайнего листа, сторона выбирается исходя из удобства монтажников. Листы осторожно крепятся сначала на 1 саморез, после тщательного выравнивания блока – полностью.
- Последующее крепление профлиста по всей длине конструкции. Крепежи производятся в каждую нижнюю часть волны по нижней и верхней обрешеточной планке, и через одну волну по всей остальной поверхности. Саморез необходимо ввинчивать строго перпендикулярно к поверхности.
- Если длины листа не хватает, монтируют дополнительные ряды профлиста нахлестом сверху. Величина нахлеста – 20 см, если под нахлестом нет обрешетки – листы крепятся между собой заклепками в каждую волну, при необходимости нахлест обрабатывается герметиком.
- Подрезка и монтаж крайних листов или листов с технологическими отверстиями. Крепление листа саморезами к сплошной горизонтальной обрешетке для таких зон должно производиться в каждую волну, к вертикальной – с шагом 30 см.
- Установка доборных элементов, шаг между крепежами – 30 см.
- Проверка конструкции на царапины, обработка проблемных зон антикоррозионным раствором или краской.
Особенности крепления саморезами профлиста
на крышу, стену или каркас забора
- Используя профлист в качестве кровельного материала, необходимо придать ему высокие гидроизоляционные и ветроустойчивые характеристики. Для этого используются специальные высококачественные кровельные саморезы и малый шаг обрешетки. Для закрепления конька необходимо кровельные саморезы большой длины.
- Используя профлист как фасадный материал для утепления стен, шаг обрешетки подбирается исходя из параметров утеплителя, и обычно составляет 0,5 – 1 м. Часто применяется закрепление листа не сверху вниз, а вдоль стены, в таком случае обрешетку тоже необходимо развернуть. Требования по гидроизоляции не так высоки, часто применяют саморезы с прессшайбой с дополнительной эластичной прокладкой.
- Монтируя забор из профнастила на каркас, необходимо учитывать высокие ветровые нагрузки на лист. Для обеспечения ветроустойчивости профлист крепят к каждой лаге в каждую волну. Возможны различные варианты забора – с промежутками в профнастиле для столбов, с горизонтальным креплением листов, с установкой профлистов без нахлеста. Допустимо применение как кровельных саморезов, так с прессшайбой и прокладкой.
Выбор профнастила – наилучшее решение для небольшого бюджета. Обладая неплохими эксплуатационными характеристиками и внешним видом, при правильном монтаже с помощью качественных саморезов, профнастил способен прослужить до 30 лет без ремонта.
характеристики, размеры, расход на 1 м2
К метизам для крепления оцинкованных листов выдвигаются серьезные требования, помимо хорошей антикоррозийной защиты они должны выдерживать значительные нагрузки, обусловленные парусностью этого материала. Еще до начала работ важно рассчитать, сколько саморезов уйдет на профнастил, и составить схему их размещения, они подбираются с учетом типа накрываемой или возводимой конструкции и ее габаритов, материалов основания и климатических условий региона. Использование изделий низкого качества недопустимо, избежать рисков помогает приобретение маркированной сертифицированной продукции.
Оглавление:
- Технические параметры саморезов
- Расход крепежных элементов
- Нюансы монтажа
Характеристики шурупов
Для фиксации профнастила к обрешетке или нескольких листов между собой применяются саморезы из высокопрочной углеродистой стали с цинковым или полимерным защитным покрытием. Конструктивно они представляют собой заострённые шурупы, затягиваемые по часовой стрелке. Варианты с левой резьбой используются в исключительных случаях. Герметичность соединений обеспечивает уплотняющие прокладки (они же – неопреновые шайбы) толщиной не менее 2 мм, располагаемые под головкой шурупа. Последняя может иметь форму цилиндра, полукруглой, полной сферы или шестигранника.
Размеры варьируются от 19 до 250 мм по длине и 4,8 до 6,3 мм в диаметре резьбовой части. Этого достаточно для сверления стали толщиной от 2,5 мм и выше. Диаметр головки в несколько раз больше, при необходимости она может быть потайной. Самыми удобными признаны изделия с шестигранными шляпками, прикручиваемыми с помощью шуруповерта или дрели, работающей на низких оборотах. Предпочтение отдается разновидностям с полимерной защитой, совпадающей по цвету с покрытием листа.
В зависимости от формы и конструктивных особенностей различают следующие типы саморезов для профнастила:
- Для монтажа к дереву, характеризующиеся большим шагом резьбы. Наличие свободного расстояния между отдельными витками позволяет таким метизам успешно ввинчиваться и удерживаться в любой древесине, вне зависимости от ее степени твердости. Альтернативным вариантом применения является крепление к мягким или рыхлым основаниям.
- Для металла. Эти изделия изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали и имеют заостренный наконечник, позволяющий проводить работу без предварительного сверления (что в итоге значительно сокращает время и трудоемкость).
- Для фиксации доборных элементов, используемые на завершающих этапах настила кровли, например, при прибивании конька. Они представляют одну из вышеперечисленных разновидностей, но с большим размером саморезов, а именно – с запасом по длине.
К учитываемым рабочим характеристикам относят:
- Разрывную нагрузку, нормативное значение составляет 102 кгс/см, но правильные метизы выдерживают усилия до 150-170 и выше.
- Толщину защитного цинкового покрытия саморезов для монтажа профлиста. Допустимый ГОСТом минимум – 12,5 мкм.
- Заявленную производителем долговечность.
- Вес. В зависимости от размеров 1000 стальных шурупов весит от 18 до 40 кг.
- Цвет полимерного покрытия (при наличии) и соответствие его стандарту RAL.
Для проверки качества проводят визуальный осмотр, резьба должна быть аккуратной и равномерной, а эластичность неопреновой шайбы – высокой. При сдавливании головки пассатижами на ней не появляются вмятины или отслоения, прокладка остается прикрепленной.
Расход крепежа
При подборе длины применяется простое правило: участок с резьбой должен быть больше листов и конструкций как минимум на 3 мм. Диаметр головки зависит от веса металла: чем больше площадь и толщина, тем надежнее требуется метиз. В большинстве случаев достаточно вариантов со стандартным сечением в 4,8 мм, более толстые используются при фиксации проката от 2,5 мм и выше.
Для исключения ошибок при расчете составляется схема крепления с максимально допустимым интервалом в 50 см. На практике на частоту влияет множество факторов, универсальной нормы нет.
При монтаже первого элемента к обрешетке при настиле кровли саморезы прикручиваются всей волной к крайним опорам и через одну, в шахматном порядке – к промежуточным. Каждый последующий устанавливается с 20 см нахлестом на стыке, на этих участках они размещаются в каждую волну. Для определения общего количества на всю крышу усредненный расход на панель умножается на их число и на 5-10% запас. Полученное значение будет минимальным, при работе с большими уклонами возрастает частота обрешетки и рекомендуемый интервал снижается с 50 см до 30. Это же относится к торцам, фронтонным свесам и местам примыкания к другим конструкциям, на этих площадках поддержка выполняется сплошной.
При высоких ветровых нагрузках число остается неизменным, но минимальную длину стоит увеличить до 51 см вне зависимости от толщины металла и основы. На величину запаса влияют опыт работников и добросовестность производителя, рекомендуемый минимум на отбраковку составляет 1 шуруп на профлист среднего размера. В итоге ориентировочный расход на 1 м2 варьируется в пределах 6-9 штук.
При расчете количества на вертикально расположенные системы основным ориентиром служит схема каркаса или частота опор. В этом случае используется простая формула: P=3·L·N , где L – число лаг, N – кол-во листов. Ввинчивание в каждую волну требуется только при условии эксплуатации ограждения в регионе с усиленными ветровыми нагрузками. По аналогии с кровлей в обязательном порядке фиксируются шурупами края и участки нахлеста. При возведении забора из отдельных обрезков их расход увеличивается. По аналогичной формуле можно рассчитать, сколько нужно саморезов, чтобы закрепить профнастил на фасаде. Правила на учет нахлеста и ветровой нагрузки остаются неизменными.
Нюансы фиксации профлиста
К процессу приступают после монтажа и проверки уровня обрешетки или поддерживающих конструкций. По условиям технологии все закрываемые деревянные элементы проходят предварительную обработку антисептиками и антипиренами, от долговечности каркаса зависит надежность покрытия или ограждения. На материале рекомендуется провести разметку и просверлить отверстия на 0,3-0,5 мм больше сечения самореза. Это позволяет избежать его деформации при прикручивании на весу и снижает риск смещения в моменты перепадов температур.
К возможным нарушениям относят как чрезмерное затягивание, так и неплотное примыкание шайбы к покрытию. Изделия вкручиваются исключительно под прямым углом, в идеале – ровно в нижнем центре волны. Выбор инструмента зависит от объема работ и формы головки, самым удобным считается шуруповерт с возможностью регулировки скорости вращения. Это приводит к необходимости применения шестигранников.
Для скрепления соседних вертикальных кусков листа или присоединения их к торцу кровли могут использоваться комбинированные заклепки. Но это является исключением, правильно проведенная установка подразумевает монтаж одного или нескольких кусков металла к устойчивой основе. Все прокладки и кольца закладываются до момента затягивания. Для улучшения герметичности места фиксации рекомендуется обработать защитными грунтами и покрасить, как минимум 2 раза в год опасные участки осматривают на предмет коррозии и протекания.
Где можно использовать профилированные металлоизделия, как подобрать нужные метизы, как правильно крепить металлопрофиль – все это должен знать тот, кто решил использовать изделия из профильного металла при строительстве и ремонте.
Изделия из профильного металла прочно обосновались на рынке стройматериалов. Благодаря многообразию, универсальности, надежности и другим свойствам, их применяют для создания опорных конструкций, покрытия кровли, в качестве отделочных стеновых панелей.
Основные сферы применения изделий из металлопрофиля:
- Создание каркасов для крепления отделочных материалов. Львиная доля всех опорных конструкций под гипсокартон, сайдинг и другие плиты – это металлопрофиль. Для сборки каркасов применяются каркасные изделия в виде труб и квадратных стоек как база, а потолочные и стоечные профили как поперечины.
- Обустройство кровли. Применяются два вида материала: трубы (стропила, балки и опорные элементы) и листы (в качестве покрытия). Причем их можно использовать и совместно, и как отдельные элементы.
- Строительство легких конструкций и заборов. Возможно использование исключительно металлических изделий в качестве опорных столбов, поперечин и полотна, но иногда допускаются комбинированные конструкции: деревянная основа/профнастил или металлические трубы/деревянные (пластиковые) ограждения.
- Отделка зданий и помещений снаружи и внутри. Профильные металлические листы широко используются в качестве отделочного материала снаружи здания. Реже их применяют внутри помещений, в основном в ангарах, гаражах и других хозяйственных постройках.
Можно выделить и другие сферы использования изделий из металлопрофиля, но это уже не столь популярные направления.
Достоинства изделий из металлопрофиля, в сравнении с деревянными, пластиковыми, керамическими и другими аналогами, позволили стать им главным стройматериалом в своем сегменте. Выделяют следующие положительные свойства материала:
- Надежность, долговечность и прочность. Эти качества металла по наследству передались и изделиям из него. Кроме того, каркасные материалы отличаются наличием ребер жесткости, а листовые панели имеют толщину металла, достаточную для того, чтобы выдержать значительные нагрузки.
- Устойчивость к коррозии, солнечным лучам и другим внешним воздействиям. Практически все изделия, которые предназначены для использования на улице, имеют защитное покрытие из цинка или полимеров. Если оно не повреждено при транспортировке или монтаже, то металлопрофиль прослужит не один десяток лет, не теряя первоначального внешнего вида.
- Удобство и легкость при монтаже металлопрофиля. Крепление металлических изделий не требует особых знаний. С этой работой справится любой мастер, умеющий пользоваться универсальными инструментами: шуруповертом, болгаркой, ножовкой.
- Цена/качество – лучший показатель среди аналогов. Невысокая стоимость при всем многообразии выбора выгодно отличает металлопрофильные изделия от альтернативных вариантов.
При отделке и обустройстве зданий не бывает незначительных деталей. Малейший недочет может позже привести к серьезным негативным последствиям. Если безответственно отнестись к выбору крепежных изделий для металлопрофиля, то срок службы конструкции может сократиться в разы.
Речь не идет о качестве метизов. Это подразумевается само собой. Важно грамотно подобрать именно те крепежные элементы, которые нужны в каждом конкретном случае для крепления металлопрофиля к несущей поверхности. Если крепеж будет недостаточно надежным, то конструкция рухнет, не выдержав нагрузки. Если соединение будет чрезмерно жестким, то конструкцию поведет из-за отсутствия люфтов и возможности адекватно реагировать на внешнее воздействие.
Дюбель-гвозди
Дюбель-гвозди применяются для крепления листовых пластин, мягких изоляционных покрытий и каркасного металлопрофиля к кирпичным и бетонным стенам. Они выдерживают средние нагрузки, но не смогут противостоять сильному скручивающему или выворачивающему воздействию. Для крепления кровельного профиля использовать их не рекомендуется.
Основное преимущество дюбель-гвоздей в том, что они изготовлены из негорючего, гибкого полиамида и имеют конструкцию, которая позволяет слегка прогибаться при небольших нагрузках. Благодаря этому свойству сохраняется целостность конструкции и поверхности металла.
Анкеры
Анкеры – самый мощный вид метизов, которые применяются в местах жесткого крепления металлоизделий и основания. При забивании или вкручивании анкеры ведут себя как обычные гвозди или шурупы. Свой характер они проявляют, когда начинается стороннее воздействие на изгиб или вырывание. Расклинивающий механизм, который находится в нижней части изделия, приводится в действие и образует распорку внутри несущей поверхности.
Надежность анкерного соединения так высока, что его применяют при монтаже любых тяжелых конструкций. С помощью анкеров можно прикрепить металлопрофиль к стене, а можно смонтировать несущий каркас здания.
Анкеры, в зависимости от направления применения, могут иметь разный вид головки (под биту, под гаечный ключ или под шуруповерт). Благодаря разнообразию можно подобрать крепеж для любого типа конструкций.
Саморезы
Саморезы считаются наиболее универсальным видом крепежных изделий. Их используют как для наружных работ, так и для отделочных, внутри здания. Чтобы правильно выбрать тип саморезов, необходимо определиться с тем, где они будут использоваться – для крепления гипсокартона или кровельного профлиста, каркасного металлопрофиля или настенных изделий.
Заклепки
Крепеж металлопрофиля с помощью заклепок не слишком популярен среди профессионалов. Такое соединение, хоть и является жестким, но в силу невысокой прочности заклепок не всегда может обеспечить нужную стабильность.
Но бывают ситуации, когда без заклепок просто не обойтись, например, при крепеже металлопрофиля к металлическому каркасу, который сваркой изготовлен из труб, уголков или железных листов. Установка профлиста в качестве заборной секции на поперечины из металла методом клепания очень даже оправдана, эффективна и экономична.
Способы и методы крепления металлопрофиля зависят от вида изделия и поверхности, с которой его нужно соединить.
На кровле
Крепление металлопрофиля на кровле производится саморезами. В зависимости от толщины листа и материала основания подбирается их длина (19–250 мм) и диаметр (от 4,8; 5,5 до 6,3 мм).
Основные правила:
- Длина резьбы применяемых метизов должна превышать толщину соединяемого блока листов не менее чем на 5 мм.
- Рассчитывая затраты на крепежный материал, следует исходить из средней нормы расхода – 6-8 единиц на 1 м2 кровли.
- Крепление профильных листов к обрешетке производится через резиновые шайбы.
- Для крепления нижних волн профиля используются саморезы от 28×4,8 мм.
- Места соединения листового и крепежного железа необходимо обработать герметиком, чтобы обеспечить водонепроницаемость. Этого не потребуется, если винты оснащены EPDM прокладками, которые надежно защищают от попадания влаги.
- Некоторые самонарезающие винты имеют специальные бородки на конце, что позволяет обходиться без предварительного сверления отверстий.
https://www.youtube.com/watch?v=tNype9lEsRw
На фасаде здания
При обшивке фасада здания металлопрофиль может использоваться в двух случаях: для создания каркаса и в качестве облицовочного материала.
Каркас обычно изготавливают из строительного профиля 60×27, 50×50 или 75×50, придерживаясь расстояния между стойками около 60 см. Основанием могут служить металлические крепежные кронштейны, усиленные анкерным креплением или дюбелями.
Листы профнастила крепят саморезами (окрашенными или с пресс-шайбой диаметром 4,2 мм), прикручивая их в гофру, через одну волну по нижнему краю. Вертикальные стыки проще всего закрепить клепочным методом. Крепить металлопрофиль к стене можно как в гребень волны, так и в прогиб.
К стенам и потолкам внутри помещения
Крепеж металлопрофиля к стенам и потолкам в помещении зачастую производится с целью создания несущего каркаса для конструкций из гипсокартона.
Несущие перекрытия и металлопрофильные направляющие устанавливаются с помощью саморезов и дюбелей. Потолочные и стоечные элементы монтируются при помощи специальных подвесов, кронштейнов и соединителей. Все металлоизделия соединяются между собой саморезами типа «металл к металлу».
К деревянным поверхностям
Металлопрофиль монтируется к дереву в нескольких случаях: при устройстве крыши (к обрешетке), при установке на конструкции различного типа или при облицовке старых деревянных домов.
Крепление профлиста к деревянным поверхностям осуществляется специальными саморезами по дереву. Они изготовлены из углеродистой стали, имеют редкий шаг резьбы и защищены от коррозии.
К бетонным поверхностям
Иногда металлопрофиль требуется прикрепить непосредственно к бетонному основанию. Чаще это приходится делать при создании каркаса под гипсокартон внутри помещения, значительно реже – при наружной отделке. Если металлопрофиль не планируется сильно нагружать, то можно обойтись дюбелями с резинкой. Если же предполагается достаточно мощное воздействие, то эффективным будет только анкерное крепление.
Сравнительно недавно на рынке крепежных метизов появилась новинка — Spike Twister. Это узел спирального вида, который при фиксации создает постоянное давление в отверстии во всех направлениях. Но изделие, хоть и весьма полезное, не очень популярно ввиду своей высокой цены.
К металлическим поверхностям
При креплении профильного листа к металлическим поверхностям или каркасных стоек между собой обычно применяют заклепки или саморезы. Выбор зависит от места применения метизов. Заклепки – это навсегда и намертво. Саморезы – когда может потребоваться демонтаж или изменение конструкции. По функциональным свойствам крепления практически не отличаются друг от друга.
Крепить металлопрофильные изделия самостоятельно или доверить дело наемным рабочим, каждый решает индивидуально. Первый вариант дешевле, второй обеспечивает гарантию качества. Главное, чтобы и в том и другом случае соблюдались основные правила монтажа.
Использование специальных саморезов для крепления профлистов к основаниям из металла, дерева, бетона и других материалов позволяет создавать максимально прочные и долговечные конструкции, которые отличаются устойчивостью к механическим нагрузкам и неблагоприятным факторам внешней среды.
Сферы применения и преимущества саморезов для профнастила
Саморезы для профлиста, которые по выгодной цене за штуку можно заказать на сайте компании HARPOON, применяют при выполнении различных видов монтажно-строительных и ремонтных работ. При этом наиболее часто оцинкованные саморезы для профнастила используют при установке заборов, монтаже кровли и облицовочных фасадных материалов.
Узлы крепления, созданные с помощью таких метизов, обладают рядом важных преимуществ, наиболее важными из которых являются:
- Высокая прочность к разрыву, срезу, вырыву, отрыву и другим жестким механическим нагрузкам;
- Отличная изоляция соединения от попадания влаги за счет идеального соответствия геометрии сформированного канала и расположенного в нем крепежного элемента.
Виды и конструктивные особенности саморезов для профлиста
Хотя различные виды самонарезающих и самосверлящих винтов для профнастила отличаются по многим параметрам, наиболее обоснованной является их классификация по предназначению. Именно от материала основы в значительной мере зависит конструкция метиза:
- Саморезы под профнастил по металлу позволяют надежно крепить кровельные и облицовочные элементы к профилю, балкам и другим металлоконструкциям. Цилиндрический стержень изделий может иметь разную длину и завершается наконечником-сверлом, быстро формирующим пилотное отверстие под ввинчивание метиза.
- Отличительными особенностями саморезов для профлиста по бетону или дереву являются наконечник в виде острия, меньшая частота и переменный профиль резьбы. Благодаря такой конструкции крепежные изделия прочно закрепляются в материале, не разрушая его, и обладают высокой устойчивостью к вырыву.
К числу общих особенностей конструкции саморезов для профнастила можно отнести шестигранную форму головки и комплектацию элемента уплотнительной шайбой или пресс-шайбой, которые более равномерно распределяют давление по поверхности материала и предупреждают его повреждение.
Крепеж для крепления профлистов торговой марки HARPOON изготовлен из закаленной углеродистой стали с защитным противокоррозионным покрытием.
Вы можете купить качественные саморезы для профнастила по оптимальной цене, обратившись к нашим консультантам. Заявку можно подать по телефону 8-800-333-07-89, электронной почте или прямо на сайте через форму обратной связи.
Специалисты компании HARPOON предоставят вам всю необходимую информацию по поводу интересующего вас вида крепежа, сообщат стоимость саморезов для профлиста, а также помогут подобрать изделия, характеристики которых максимально соответствуют конкретному проекту.
Термин «крепежные элементы» обычно относится к гвоздям, шурупам, болтам, а иногда и анкерам. Крепежные детали могут непосредственно соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте крепежными элементами. Большая сложность в оценке крепежных элементов заключается в том, что большинство инспекторов домов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, их обычно не видно, кроме его головы.Некоторые проблемы, влияющие на крепеж, такие как коррозия, могут быть видны, но другие проблемы могут быть очевидны только для инспекторов, которые понимают их свойства и свойства материалов, к которым они присоединяются. Помимо осознания видимых проблем, инспекторы должны понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им определить менее очевидные проблемы.
Существует много разных типов крепежа. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, с которыми они сталкиваются.
ТИПЫ КРЕПЛЕНИЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
Анкеры — это устройства для розеток, установленные из очень мягких или очень твердых материалов, которые сами по себе не могут хорошо удерживать или принимать гвозди, винты или болты.
На этом снимке показан металлический соединитель, называемый подвесной балкой, удерживаемый на месте крепежными деталями,
, некоторые из которых подходят для данного конкретного соединителя, а некоторые нет.
При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен учитывать:
- типы и степень силы, которой крепеж должен противостоять;
- свойства материалов, в которые крепится крепеж;
- различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на крепеж в течение срока его службы; и
- требования к сроку службы крепежа.
СТРУКТУРНЫЕ СИЛЫ
Крепежные элементы предназначены для противостояния двум структурным силам: отводу и сдвигу.
Снятие
Сила вытягивания параллельна валу крепежа, называемого хвостовиком. Если вы возьмете головку винта или гвоздя с помощью плоскогубцев и попытаетесь вытащить ее прямо, крепеж будет сопротивляться снятию.
Одним из методов, используемых для улучшения сопротивления крепежа к снятию, является деформация хвостовика крепежа.Это улучшает сопротивление снятию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы снять крепеж.
Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню крепежа для формирования винта — один из хороших способов достижения сопротивления.
Шурупы для гипсокартона
# 1 — это винты с крупной резьбой, предназначенные для использования с деревянными шпильками.
# 2 — это самонарезающий винт с тонкой резьбой, предназначенный для использования со стальными шпильками малой толщины.
# 3 — это самонарезающий винт с тонкой резьбой, предназначенный для использования с стальными шпильками большой толщины.
Винты с крупной резьбой могут быть установлены быстрее, но имеют более низкое сопротивление извлечению, чем винты с тонкой резьбой.
Винты более устойчивы к извлечению, чем гвозди, но это не означает, что их можно заменить гвоздями для использования со структурными металлическими соединителями. Крепеж, используемый с металлическими соединителями, должен быть спроектирован для использования с каждым конкретным соединителем и одобрен производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения по нагрузке, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного крепежа.
Конструкционный винт Симпсона
Несмотря на то, что на рынке имеются конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструктивные винты изготовлены из высокопрочной стали и термообработаны для дальнейшего повышения их прочности.
Шуруп для дерева SD не предназначен для использования с металлическими соединителями. Структурный винт есть.
Маркировка головок для винтов Simpson
Винт конструкции на приведенной выше схеме изготовлен компанией GRK. Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней части двух соединяемых деталей, чтобы они были плотнее стянуты вместе.
Гвоздь с кольцевым хвостовиком
Другой метод, используемый для противодействия снятию, заключается в придании шероховатости хвостовика с помощью добавления ряда колец.Они называются гвоздями с кольцевым хвостовиком.
Шероховатый хвостовик
Еще один способ — придать шероховатости хвостовик покрытиями. На фото выше сравните оцинкованный гвоздь с горячим окунанием и гвоздь без покрытия (яркий). Шероховатые покрытия обычно добавляются, чтобы противостоять коррозии, но устойчивость к растяжению является дополнительным преимуществом.
Спиральный хвостовик также может помочь противостоять снятию,
, хотя это один из менее распространенных типов крепежных элементов, используемых в строительстве.
Соединение головки с хвостовиком
В дополнение к свойствам хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления снятию.
ЭКСПЕРИМЕНТЫ
Инспекторы должны знать о нескольких экспериментах, которые были проведены относительно изъятия.
Gas & Wax
До того, как в середине 1970-х годов стали предлагаться каркасные гвозди, покрытые винилом, рабочие, работающие на больших участках жилого массива в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия потребовали больше усилий, чем они стучали.Таким образом, чтобы сделать гвозди более легкими для вождения, они бросали кусок парафинового воска в открытую 50-фунтовую коробку из 16-ти гвоздей, поливали небольшим количеством бензина и прикасались к нему спичкой. Воск расплавляется через коробку, делая гвозди намного более легкими для вождения, но при этом резко снижая их сопротивление снятию. Разработчикам также было легче удерживать молоток с деревянной ручкой в жаркую погоду. Детская присыпка иногда выливалась в открытую коробку с гвоздями для той же цели, но она работала не так хорошо, как смазка.
Shrunken, Roughened Shanks
В начале 1990-х годов, пытаясь сэкономить, некоторые подрядчики по обрамлению заменили немного меньший гвоздь шероховатым хвостовиком для стандартного 16-го ручного обрамляющего гвоздя. Однако это может привести к неожиданному отрыву гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными результатами.
В 90-х годах во многих домах в Калифорнии и ряде других мест использовались газ и воск, а также меньшие запасные гвозди, поэтому, если вы видите структурные разрушения, связанные с изъятием гвоздя, в том числе части головы, которые просто приклеены к Если у вас возникли проблемы, то источником проблемы может быть одна из этих проблем или что-то подобное.Но есть некоторые вещи, которые вы просто не сможете заметить.
СДВИГ
Усилие сдвига действует перпендикулярно стержню крепежного элемента. Крепежные элементы, которые крепят металлические соединители к дереву, в первую очередь предназначены для противодействия сдвигу, хотя во многих случаях также потребуется некоторое усилие извлечения. Вот почему крепления для разъемов также имеют минимальные требования к длине. Свойства, которые важны для сопротивления сдвигу, — это прочность сплава, из которого изготовлен крепеж, его диаметр и прочность соединения между хвостовиком крепежа и его головкой.
Дефектная установка
Крепеж, используемый для соединения вешалки с изображенной выше стеной, неисправен, поскольку используемые винты с золотым настилом предназначены для противодействия снятию при креплении настила палубы к балкам пола. Они имеют недостаточную прочность на сдвиг, чтобы выдержать нагрузку на конструкционную крышу. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает хвостовик винта так же хорошо, как древесина, усилие сдвига увеличивается. Представьте себе, что вместо того, чтобы опираться на гипсокартон, между вешалкой и каркасом остался ½-дюймовый зазор.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снеговой нагрузкой.
Аналогичный дефект с гвоздями кровли
ОТКАЗ ВИНТА
Отказ винта происходит одним из четырех способов:
- Отказ происходит через хвостовик. Примером этого является случай, когда винты вкручиваются в твердый материал. Винты часто защелкиваются чуть ниже головы. Палубные винты могут показаться надежно на месте, когда на самом деле хвостовик защелкнулся.Хотя это выглядит надежно, головка отсоединяется от хвостовика, и винт не имеет удерживающей силы. Вы можете найти эту проблему, нажав на материалы, к которым винт предназначен для соединения, чтобы увидеть, перемещаются ли они отдельно.
- Зачистка винтовой резьбы характерна для твердого материала и мягкого винта. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
- Снятие материала с внутренней резьбой характерно для жестких винтов и мягких материалов.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
- Водитель может лишить голову. Винты с шлицем и головкой с крестообразным шлицем снимаются легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.
Квадратный привод
Звездный привод
Винты, используемые для крепления отделки, имеют головки меньшего диаметра.
Застежка LIFESPAN
Срок службы крепежа зависит от его основного материала, который обычно представляет собой углеродистую сталь или один из нескольких видов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия или покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также влияют свойства материалов, которые крепежные элементы соединяют вместе, и окружающая среда, в которой используется крепеж.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Плотность
Плотные материалы обеспечивают лучшую анкерную основу для сопротивления как снятию, так и сдвигу.
Для крайнего примера дуб держит крепеж более эффективно, чем зефир.
Для плотной древесины может потребоваться предварительно просверлить контрольные отверстия, чтобы предотвратить ее раскалывание, особенно вблизи концов. Тусклый конец гвоздя также помогает предотвратить расщепление, так как тупая гвоздевая точка прокалывает древесные волокна вместо того, чтобы расколоть их, как острая точка.
Некоторые типы винтов предназначены для резки собственных направляющих отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает свое пилотное отверстие в стали.
Некоторые материалы, такие как композиты на пластиковой основе, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и содержания влаги, поэтому требования к креплению могут изменяться день ото дня. Чрезвычайное расширение и сжатие также затрудняют крепление этих материалов. Согласно статье, опубликованной в сентябре 2007 года в журнале Building Products Digest , в 2006 году было построено около 750 000 колод с использованием пластиковых композитных опалубок.
Винт для крепления композитов на пластиковой основе
В настоящее время более 80 производителей предлагают композиты различных составов, которые устанавливаются в самых разных климатических зонах, вы можете найти палубы с большим процентом крепежа. которые развернулись и не смогли надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежных изделий быстро нашли решение этих проблем, и теперь имеются винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.
На этой иллюстрации вы можете увидеть, как наконечники разных типов винтов
предназначены для проникновения в материалы, для которых предназначены винты.
Толщина
Материалы, которые позволяют крепежу оставаться в контакте по всей его длине, обеспечат более эффективное крепление, чем более тонкий материал, через который проникла большая часть крепежа и больше не соприкасается.
Когда тонкие материалы, такие как листовой металл, соединяются вместе, используются винты
с полностью резьбовыми валами.
Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким сечением возле головки позволяют плотно стягивать две части.
Это золотой винт палубы, предназначенный для крепления настила палубы к балкам.
ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ
Металлические крепления могут потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:
- обработанная консервантами древесина;
- морской соленый воздух;
- антипиренов;
- удобрения;
- паров; и
- кислотных дождей.
Часть изучения профессии инспектора — это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепеж, но и условий, уникальных для местного региона, где вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.
Древесина, обработанная консервантами
В прошлом для повышения устойчивости древесины к воздействию разрушающих древесину насекомых и гниющих грибов использовалось несколько видов консервантов на водной основе.Каждый тип включал химикаты, которые разъедают некоторые металлы. Химические формулы варьируются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень сохранения консервантов может варьироваться в зависимости от породы дерева и метода, используемого для обработки древесины. Еще более усложняет проблему то, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители крепежа дают рекомендации относительно совместимости с их продуктами, выбор правильного крепежа или подтверждение того, что правильный крепеж использовался, может быть затруднительным, особенно если все, что вы можете видеть, это головка крепежа в месте фонарика в темном подвале или пространство для сканирования.
Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительного количества мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила EPA США, действующие с 2004 года, предусматривают, что химикаты для обработки давлением не должны содержать мышьяка. Как правило, оцинкованные горячим способом и нержавеющая сталь рекомендуются для крепления CCA.
Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает щелочной медный кват (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяка, некоторые типы содержат химические вещества, которые являются более агрессивными для крепежа, чем CCA.
Рекомендуемые крепежные элементы включают оцинкованные горячим способом оцинкованные материалы, нержавеющую сталь или тройное покрытие из цинкового полимера. Следует избегать крепежа из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничено креплением алюминиевой фальцовкой, поэтому следите за яркими гвоздями, которые используются с обработанной древесиной, и прокомментируйте это, если вы их найдете.
Гвоздь, одобренный для использования с обработанным пиломатериалом
Большинство крепежных деталей из нержавеющей стали подходят для использования с древесиной, обработанной давлением. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, CBA-A и CA-B.
Большое количество переменных, которые влияют на скорость коррозии крепежных деталей, соприкасающихся с обработанной давлением древесиной, делают невозможным предоставление точного, предполагаемого долгосрочного срока службы этих крепежных деталей.
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат в качестве экрана между сталью и коррозийными элементами в окружающей среде. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они ниже на анодной диаграмме, они будут подвергаться коррозии перед сталью, так что, даже если защитное покрытие повреждено, подвергая воздействию стали, в первую очередь разъедает жертвенное покрытие, защищая стальной основной металл.
Bright
Стальные крепления без защитного покрытия называются яркими креплениями. Яркие крепежные элементы следует использовать только в местах с низким уровнем коррозии. Даже влажный воздух может привести к появлению ржавчины на любых открытых участках.
Гвоздь для оцинкованного горячего цинкования над ярким гвоздем для вешалки
Оцинковка
Гальванизация крепежных деталей — это одобренный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый с обработанным давлением пиломатериалом.Оцинковка — это процесс покрытия крепежа цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращая попадание коррозирующих агентов на нижележащий стальной базовый металл, и как жертвенное покрытие, поскольку цинк, как более анодный металл, будет корродировать перед сталью. Существует несколько типов процессов гальванизации, включая горячее погружение, гальваническое и механическое цинкование. Чем толще оцинкованное покрытие, тем дольше ожидаемый длительный срок службы стального крепежа.
Оцинкованные с помощью горячего погружения крепежные детали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежей сталь сначала очищают, протравливают, флюсуют, а затем погружают в ванну с расплавленным цинком. Крепеж должен остыть перед проверкой и отгрузкой. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Застежки с горячим погружением производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.
Электрогальванизированный крепеж используется в умеренных погодных условиях и в областях с низкой влажностью.Электрогальванизация покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружены в электролитический раствор, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, оставляя крепежную деталь подверженной нормальной коррозии и окрашиванию.
Гвоздь для кровли, нанесенный горячим способом, показан слева, а гальванизированный гвоздь для крыши — справа.
Механическое цинкование — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на неизолированную сталь. Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера порошок цинка механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с гальваническим креплением и креплением в горячем состоянии и склонно к отслаиванию.
Два винта с цинковым покрытием
Покрытия на основе цинка являются одними из самых распространенных.Золотистые шурупы подверглись преобразованию хроматов, что придает им желтоватый цвет. В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия он больше не используется в крепежных деталях, которые обычно используются в строительстве.
Гвозди с виниловым покрытием
16-дюймовая грузила с виниловым покрытием с шахматной головкой, являющаяся отраслевым стандартом
, изготавливаемая сегодня, обрамляет винил, который действует как смазка при креплении везут.Он также обеспечивает небольшую защиту от коррозии. Это обычное покрытие на гвоздях с ручным приводом, таких как 8-я и 16-я грузила.
Гвозди с полимерным покрытием
Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также в качестве клея. Вождение гвоздя повышает температуру крепежа достаточно, чтобы разжижить смолу. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, связывая хвостовик с древесными волокнами.
Гвозди с фосфатным покрытием
Добавление тонкого слоя фосфата помогает сопротивляться снятию, а также обеспечивает небольшую степень устойчивости к коррозии.
Гальваническая коррозия
Гальваническая коррозия происходит, когда некоторые разнородные металлы вступают в контакт друг с другом. Для гальванической коррозии должно быть два условия:
- Должны присутствовать два разнородных металла.
- Между двумя металлами, такими как вода, должна быть электропроводящая дорожка.
Это означает, что крепеж, используемый с металлическими соединителями или мигающий, должен быть сделан из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.
Коррозионно-стойкие крепежные изделия
К другим типам коррозионно-стойких крепежных элементов относится нержавеющая сталь типа 304 и особенно тип 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных элементов, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете определить, просто посмотрев.
На фотографиях выше и ниже показаны крепежные детали из нержавеющей стали.
Медные гвозди хорошо противостоят коррозии и часто используются с медной отделкой
и для крепления шиферной черепицы.
Циклы увлажнения
Многие широко используемые строительные материалы, такие как дерево, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется ездой на велосипеде. В течение длительного периода времени в результате круговорота влаги отверстия вокруг крепежных элементов увеличиваются, а когда используемые крепежные детали представляют собой гвозди, они в конечном итоге ослабевают в своих отверстиях и все больше выступают по мере расширения влажной древесины, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из своих отверстий. ,Когда дерево высыхает, отверстия расширяются, и дерево сжимается от гвоздей.
Поскольку этот цикл повторяется, гвозди могут быть значительно подняты над поверхностью древесины. Выступающие гвозди являются распространенной проблемой на палубах с деревянными досками. Это условие также распространено на металлических крышах с открытыми креплениями, включая винты.
РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖА
Размеры винтов по количеству. Это самонарезающий оцинкованный винт с шестигранной головкой №10.
Размер гвоздей определяется с помощью «пенни», обозначенного «d».
На этом фото изображен грузчик с шахматной головкой в виниловом покрытии размером 16 или 16 пенни.
МАЗОННЫЕ ЯКОРЫ
Механические анкеры
Кирпичные анкерные анкеры
каменные анкеры клинового типа размеров 3/8-дюймовый, ½-дюймовый и 5/8-дюймовый, такие как те, что показаны на фотографии выше, имеют код, отпечатанный в конце, который остается открытым после установки якоря.Якоря 1½ дюйма обозначены буквой A, 2-дюймовые якоря обозначены буквой B, 2,5-дюймовые якоря обозначены буквой C и т. Д., Причем последующие буквы соответствуют длине, увеличивающейся на полдюйма, как показано на приведенной ниже диаграмме.
Кодовая метка клинового якоря
Таблица кодов
Хотя вы можете увидеть другие крепежные элементы с кодами, вмонтированными в их головки, как этот винт из нержавеющей стали коды не стандартизированы, поэтому не думайте, что вы можете определить длину, используя ту же диаграмму, которая использовалась для якоря клина.
Закрепление трещиноватого бетона было проблемой в прошлом,
, но для этого использования доступен клиновой анкер нового типа.
Это якорь слева на фотографии выше.
Другие типы бетонных анкеров
Привод молотка
Т-образный анкер
Имейте в виду, что бетонные анкеры плохо работают в бетонных каменных установках (CMUs) ), обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.
Испытания анкерных соединений
Производители каменных анкеров рекомендуют подтвердить правильность установки анкеров, проверив их на нужный крутящий момент с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют стучать головками анкеров молотками или затягивать их торцевым ключом.
Клеевые анкеры
Клеевые анкеры обычно представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый цельной резьбой) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте с помощью клея.Инструкции производителя должны тщательно соблюдаться, чтобы анкеры приобрели полную прочность. Отверстия должны быть просверлены до нужной глубины и диаметра, а затем очищены и продуты сжатым воздухом.
Состав адгезивов может варьироваться, что приводит к значительным различиям эксплуатационных характеристик среди продуктов со схожим химическим составом, включая характеристики, связанные с температурой. Одна проблема с адгезивными системами известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны только на кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.При воздействии длительных нагрузок анкеры будут медленно отсоединяться.
В Бостоне в 2006 году часть системы подвесных бетонных потолков в туннеле рухнула, в результате чего погиб один человек. Адгезивные анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, тянулись, что привело к разрушению. Если вы проверяете конструкции, которые могут иметь клеящие анкеры при длительных нагрузках какого-либо типа, внимательно ищите признаки отказа. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, — это то, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были переоборудованы для соединения с каменным фундаментом.Плохое уплотнение почвы под крыльцом или плитой внутреннего дворика, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.
Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58, с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест — ICC-ES AC 308, который требует двух тестов образцов, взятых при разных температурах.
АНКЕРЫ ДЛЯ СУХОЙ СТЕКЛЫ
Доступны различные типы устройств для крепления винтов на гипсокартон Некоторые из наиболее распространенных показаны ниже.
БОЛТОВ
Типичный оцинкованный болт с шестигранной головкой
для двухсторонних стандартов: два болта по американскому стандарту: болты
два стандарта Стандарт Национального института стандартов (ANSI) предназначен для прочности болтов. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) касается как прочности на разрыв, так и предела текучести затвора.
Болт, классифицированный по стандартам ANSI, идентифицируется
числом линий, расположенных вокруг головки болта.
- 0 линий = предел прочности при растяжении 2 класса
- 3 линии = 5 классов
- 5 линий = класс 7
- 6 линий = класс 8
Болт с классом ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первое число указывает на прочность на разрыв; второе число обозначает предел текучести.
Большинство болтов, используемых в жилых зданиях, относятся к классу 5. Для таких применений, как стальные ветряные рамы, могут потребоваться болты класса 8, но в качестве инспектора вам потребуется документация, показывающая это требование. ,Требование такого подтверждения превышает Стандарты практики InterNACHI.
Это болт каретки. Квадратный участок под головкой
предназначен для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.
Эта фотография показывает разницу во внешнем виде между
головкой болта из нержавеющей стали и цинковым болтом.
На этом фото показана контргайка с пластиковой подкладкой по сравнению с обычной гайкой с шестигранной головкой.
ВИНТЫ С ЛАГОМ
Винты с лагом похожи на тяжелые винты с шестигранной головкой.
ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА
Гвозди
Это обрезанный гвоздь. Как старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.
На фото выше показано сравнение гальванизированного гвоздя над сайдингом из нержавеющей стали.
Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.
Гвоздь для кладки
На этом снимке показан винт TimberLok ® , предназначенный для использования
с бревном и деревянным каркасом.
На фотографиях выше и ниже показаны шурупы для дерева и дерева, изготовленные GRK.
Винты, предназначенные для использования в кирпичной кладке, часто окрашены в синий цвет.
ГВОЗДИ И ГВОЗДИ
Проблема крепежа, устанавливаемого с помощью пистолета для гвоздя, заключается в том, что гвозди используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно, чтобы гвозди не были перетянуты.
Перебивание гвоздей (или вождение их под углом) уменьшает
эффективную толщину панели, пробивая ее фанеру.
Устройства регулировки глубины водителя
Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины водителя, встроенные в спусковой механизм. На гвоздевых пистолетах, в которых отсутствует это устройство, глубина водителя может регулироваться путем регулировки давления воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.
Более новый пистолет с устройством регулировки глубины водителя
Более старый пистолет, глубина водителя которого регулируется давлением воздуха
Гвозди для пистолетов
Гвозди для рамы, как правило, для пистолетов прийти в полосах.Вот несколько примеров.
Оцинкованный 12d
Яркий, кольцо-хвостовика 8d
горячего цинкования 6d
Скобы
A Типичный скрепка, используемая в каркасе: оцинкованная 16-дюймовая 1½ x 7/16-дюймовая
Домашние инспекторы должны знать, что производители крепежных изделий не дают продолжительности жизни для своих продуктов, поскольку они слишком сильно различаются в зависимости от того, где крепежные детали установлены в доме материалы, в которых они установлены, а также местный климат и окружающая среда.Однако инспекторы могут использовать информацию, представленную здесь, для обоснованного суждения о материалах, которые они проверяют.
###
,
ВЫБОР КРЕПЛЕНИЙ И СОЕДИНИТЕЛЕЙ ПАЛУБЫ
В этой статье
Защита от коррозии
Крепежи для настилов
Крепежи для скрытых настилов
Структурные соединители Посмотреть все ПАЛУБЫ И ПОЛОСЫ Статьи
Выбор крепежных элементов и крепежа, таких как крепежные детали, например, для крепления , После 2004 года все изменилось с поэтапным отказом от пиломатериалов, обработанных CCA, и введением нового семейства консервантов для древесины для пиломатериалов, обработанных давлением.Два основных используемых консерванта, ACQ (щелочной медный кват) и CA (медный азол), являются гораздо более агрессивными по отношению к стальным, алюминиевым и оцинкованным покрытиям, что делает выбор оборудования и крепежей более сложным и критическим решением.
При коррозии крепежных элементов они разлагаются в окружающей древесине, что еще больше ослабляет соединение. Отказ соединения балки или балки палубы может привести к катастрофическим последствиям, таким как коллапс колоды.
Новые консерванты и коррозия .Два ведущих консерванта древесины, используемые сегодня, ACQ и CA, по оценкам, в два-пять раз коррозийнее по отношению к металлам и оцинкованным покрытиям, чем CCA, которые они заменили, на основании многочисленных испытаний. Это увеличение обусловлено повышением концентрации меди, которая вызывает коррозию стали и других металлов, а также удалением хрома и мышьяка, что способствует подавлению коррозии. Составы с носителями на основе аммиака (используемые для лучшего проникновения в сердцевинные породы, такие как пихта Дугласа) являются даже более агрессивными, чем стандартные составы.
Большая часть обработанной желтой сосны, доминирующей обработанной древесины в восточной и центральной части США, теперь использует «микронизированную» формулу, которая считается менее коррозийной, чем стандартные ACQ и CA.
Помимо использования химикатов для обработки, скорость коррозии влияет на ряд других факторов, но влажность является наиболее важной. Поскольку для возникновения коррозии необходима вода, чем влажнее окружающая среда и чем ближе крепежные детали находятся к влажной поверхности, тем быстрее будут корродировать металлы. Соленый воздух и брызги в прибрежной зоне и окружающей среде значительно ускоряют коррозию.
Таким образом, вешалка балки на приморской палубе будет ржаветь намного быстрее, чем та же самая деталь оборудования на сухостойной палубе в Аризоне.
Концентрация консервантов в древесине также оказывает большое влияние. 6 × 6, рассчитанный на контакт с землей, имеет более высокий уровень химических веществ и, следовательно, больший потенциал коррозии, чем 2 × 8 или настил для настила, рассчитанный на надземное использование. Проверьте этикетку, обычно прикрепленную к одному концу пиломатериала, если вы не уверены.
КОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
Эти проблемы породили разработку широкого ассортимента оборудования с покрытием и оцинковкой, рассчитанного на контакт с древесиной, обработанной ACQ и CA.Для любого оборудования, подверженного воздействию этих химических веществ, стандартные крепежные детали и соединители из оцинкованной стали G-90 были модернизированы до более дорогих защитных покрытий: либо оцинкованная G-185, запатентованные полимерные покрытия, либо нержавеющая сталь — лучший и самый дорогой вариант. Широко используемые алюминиевые отливки также не должны использоваться в контакте с сегодняшней обработанной давлением древесиной.
Оцинкованная горячим способом. При использовании пиломатериалов, обработанных ACQ или азолом меди, используйте оцинкованные горячим способом крепежные изделия, соответствующие ASTM A153 (или более новый ASTM F2329, или соединители, соответствующие ASTM A653.Они имеют минимальное покрытие в 1,85 унции цинка на квадратный фут металлической поверхности (G185) и иногда продаются как «с двойным горячим погружением» и другие торговые марки, такие как ZMax и HDG для Simpson и Triple-Zinc для USP.
Помните, однако, что все оцинкованные покрытия являются жертвенными. Они разработаны, чтобы медленно изнашиваться, чтобы защитить основную сталь. Как только покрытие исчезнет, сталь быстро выйдет из строя. Производители не гарантируют какой-либо конкретный срок службы, поскольку существует слишком много переменных.Таким образом, в очень влажной среде, прибрежных районах или других суровых условиях дополнительные затраты на нержавеющую сталь являются выгодными инвестициями.
Также оцинкованные крепежные элементы могут испачкать красное дерево и кедр, что является проблемой, если вы используете эти породы.
Полимерные покрытия Производители представили широкий ассортимент винтов и соединителей с покрытием, таких как подвесные кронштейны, для использования в современных более агрессивных обработках древесины. Наиболее распространенными являются полимерные покрытия поверх тонкого гальванического покрытия.Покрытия защищают металл, удерживая воду и растворенную медь подальше. Чем больше слоев покрытия, тем лучше, но, поскольку вы не сможете определить это, убедитесь, что вы используете крепежные элементы с покрытием, указанные для соответствия требованиям.
Поскольку покрытия тоньше и более скользкие, они делают винты для настила намного лучше. Кроме того, эти покрытия могут быть нанесены на закаленную сталь, а не для горячеоцинкованных крепежных деталей, которые могут отменить отпуск. Закаленная сталь и скользкая поверхность также сделали винты с покрытием, такие как LedgerLOK, популярными для структурных соединений вместо традиционных болтов с запаздыванием.
Полимерные покрытия также можно использовать для стальных соединителей с большой площадью поверхности, таких как подвесные балки и другие соединители, широко используемые на палубах. Только один производитель, USP предлагает покрытые полимером соединители GoldCoat. Simpson предлагает полимерные покрытия на винтах и болтах, но не на соединителях.
Профильные винты доступны во всех формах, размерах и цветах, с квадратным или звездообразным приводом. Большинство из них имеют запатентованные полимерные покрытия для защиты от коррозии обработанных пиломатериалов. Не берите на себя слово совместимости с обработанной древесиной.Ищите соответствие кода IRC, указанное на коробке.
В настоящее время на рынке представлены десятки крепежных изделий с бесконечным разнообразием фирменных покрытий. Большинство говорят что-то вроде «ACQ-совместимый» на упаковке. Но до недавнего времени покупателям не оставалось ничего другого, кроме внутреннего тестирования производителя.
В 2009 году ICC опубликовал стандарт тестирования AC257, в соответствии с которым крепеж с покрытием может получить одобрение кода с помощью оценочного отчета ICC-ES. Испытание показывает эквивалентность оцинкованного покрытия по стандарту ASTM A153.Отчеты об оценке широко используются производителями альтернативных продуктов для демонстрации их соответствия стандартам строительных норм.
Найдите номер ICC ER или ESR на этикетке продукта (или на веб-сайте компании), который можно найти на веб-сайте Службы оценки ICC. Вы также можете увидеть слова ICC или , соответствующие нормам IRC, , AC257-Approved, или аналогичный язык на этикетке продукта.
Нержавеющая сталь. Без сомнения, нержавеющая сталь стоит дорого — в среднем в три-восемь раз дороже тройного цинка, но это единственный вариант, когда успех гарантирован в суровых условиях.Оба типа из нержавеющей стали 304 и 316 были испытаны для использования с ACQ и CA. Тип 304 подходит для всех надземных применений. Тип 316 рекомендуется в местах, подверженных воздействию соли или соленой воды.
Нержавеющая сталь — лучший выбор вблизи пресной или соленой воды, в любых местах с повышенной влажностью или в местах, подверженных воздействию соленой воды или противогололедных солей. Кроме того, Simpson, ведущий производитель каркасного оборудования, рекомендует нержавеющую сталь для других рисков коррозии, включая воздействие «антипиренов, паров, удобрений, почвы, промышленных зон и кислотных дождей.Нержавеющая сталь также рекомендуется для тропических лиственных пород, которые имеют тенденцию вызывать окрашивание гальванизированными или покрытыми гвоздями.
Из-за высокой стоимости вы можете использовать нержавеющую сталь только для критических соединений, таких как опорные балки и перила безопасности. В крайних ситуациях, когда условия неопределенные, вы должны рассмотреть возможность перехода на нержавеющую для спокойствия. Это может добавить несколько сотен долларов к стоимости проекта, но относительно небольшой процент в целом.
Алюминий. Не используйте алюминиевые крепежные элементы, соединители или отливы в контакте с древесиной, обработанной давлением. Водные консерванты на основе меди вызовут коррозию и преждевременный выход из строя. Никогда не используйте нержавеющую сталь в контакте с оцинкованной сталью, так как оцинкованное покрытие быстро разъедает. Там, где крепежные элементы, такие как гвозди, болты или штифты, контактируют с металлическими соединителями, используйте один и тот же металл для обоих.
Мембраны Барьеры. Если вешалка балки или другой соединитель никогда не касается обработанной древесины, то ионы меди не должны воздействовать на оцинкованное покрытие (хотя небольшое количество воды, капающей сверху, все еще может вызывать беспокойство). Симпсон проверил эту концепцию, используя защитную пленку Grace Vycor. Со всеми обычными оговорками, такими как «Результаты испытаний могут иметь или не иметь отношение к фактическому сроку службы», они обнаружили, что барьерный метод хорошо работает с их разъемами с покрытием ZMAX и HDG.С установленной мембраной древесина, обработанная ACQ и CA-B, стала менее коррозийной, чем древесина, обработанная CCA, использовавшаяся до 2004 года.
DECKING FASTENERS
Шурупы для настила. Мало кто из профессионалов все еще устанавливает настил с гвоздями, так как шурупы делают намного лучше. Они держат настил аккуратно и не выскакивают, как это часто делают гвозди через несколько лет. Для обработанной древесины используйте винт, который соответствует ASTM A153 или имеет список ICC Evaluation Service (ES) под AC257. Большинство настилочных винтов с покрытием заявляют, что упаковка «совместима» или «одобрена» для использования с ACQ или «всей обработанной древесиной».«Не верьте этому без необходимого протокола испытаний.
Композитный винт настила слева оставляет четкое отверстие в поверхности настила без избытка материала. Доступны специальные шурупы для деревянного, композитного и пластикового настила.Специальные шурупы для настила доступны для лиственных пород, композитных настилов и покрытых композитов соответствующих цветов. Многие специализированные настилочные винты имеют режущие наконечники под головкой для самозатяжки в дереве. Композитные настиловые винты имеют специальную резьбовую конструкцию и вогнутые «блиновые» головки, которые оставляют четкое отверстие на настилочной поверхности без типичного вытягивания лишнего материала (грибов) вокруг головки винта.
Оцинкованные гвозди и шурупы могут иногда вызывать изменение цвета красного дерева, кедра и тропических пород древесины, поэтому нержавеющая сталь является более безопасным выбором для этих материалов. Алюминиевые винты также подходят для красного дерева или кедра, но не для дерева, обработанного под давлением.
Многие винты для настилов поставляются с головками с квадратным и звездообразным приводом (Torx), в дополнение к более знакомой головке Филиппа. Я предпочитаю Torx, но также люблю квадратную голову. И то, и другое позволяет ездить с более высоким крутящим моментом, не снимая голову для более чистой работы.Кроме того, они намного легче удалить при необходимости. После того, как вы их используете, вы никогда не вернетесь к винту с крестообразным шлицем.
Расстояние между настилами. При закреплении настила важно оставить достаточное расстояние между досками для слива воды. Спланируйте примерно 1/8-дюймовый зазор (диаметр гвоздя 8d) между досками после того, как настил высохнет до равновесного содержания влаги. Если настил устанавливается мокрым, как это обычно бывает с материалом, обработанным под давлением, лучше всего устанавливать плиты плотно, позволяя образоваться зазорам по мере высыхания древесины.
При установке сушеного в печи материала в качестве проставки используйте 16-градусный общий гвоздь, чтобы оставить достаточно места для небольшого набухания досок и при этом оставить достаточно места для дренажа. Для древесины, которая частично высушена на воздухе, это суждение. В случае сомнений лучше всего ошибиться, оставив немного дополнительного пространства для набухания древесины при намокании.
Для пластикового и композитного настила следуйте инструкциям производителя. Синтетические настилы очень стабильны по ширине, но расширяются и сжимаются по длине при изменении температуры.Настил из массива дерева делает как раз наоборот. Он сжимается и набухает по ширине, но мало изменяется по длине с изменением содержания влаги.
Защита балок. При использовании в настилах, подверженных влажным условиям или скоплениям листьев и древесного мусора, лучше всего защитить верхнюю часть балок от влаги. Это может быть достигнуто путем укладки полосок из войлочной бумаги или самоклеющейся мембраны (одна из которых одобрена для воздействия ультрафиолета) на верхнюю часть каждой балки перед укладкой плит настила.Запатентованный продукт для этого применения, Vycor Deck Protector ™, доступен в Grace Construction Products. Это тот же материал, который был протестирован производителем оборудования Simpson для использования в качестве барьера между балками, обработанными давлением, и металлическими деталями для уменьшения коррозии.
КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ СКРЫТОЙ ПАЛУБЫ
Со временем палубные доски с резьбой или гвоздями могут ослабнуть. Крепежные изделия могут испачкать деревянное покрытие или привести к раскалыванию и проникновению воды. Сезонное набухание и сжатие древесины поднимает гвоздевые головки и даже в меньшей степени шурупы над поверхностью.В частности, с использованием высококачественных материалов для настилов, таких как тропические лиственные породы и высококачественные композиты, все больше клиентов выбирают скрытые крепежные системы.
В настоящее время доступно большое разнообразие систем, и большинство производителей композитов теперь предлагают свои собственные крепежные системы с частной маркировкой. Некоторые требуют, чтобы вы использовали их систему или потеряли гарантийную поддержку, а другие публикуют список совместимых систем. В некоторых случаях расположение прорези или плотность материала требует определенного типа крепежа.
Из-за разнообразия изделий из композитных и пластиковых настилов всегда полезно следовать их рекомендациям для поверхностных и скрытых крепежных элементов.
Как правило, скрытые крепежные элементы обеспечивают больше движения в настиле, чем прикручивание, что может привести к скрипу или легкому движению. По этой причине некоторые производители рекомендуют также использовать клей на деревянной опалубке.
Хотя возможность перемещения может быть полезна для композитов, которые расширяются и сжимаются по длине, это может быть проблемой с деревянным настилом, который сжимается и набухает по ширине.По этой причине их следует использовать только с древесиной, которая стабильна по размерам — это справедливо для большинства тропических лиственных пород.
Деревянный настил, который устанавливается, когда он намного влажнее или суше, чем будет в эксплуатации, также может быть проблемой для скрытых крепежных деталей. Усадочная древесина может вытянуть зубцы или освободить крепежные элементы из пазов. Набухание древесины может привести к образованию зазубрин или к устранению пробелов, необходимых для правильной работы некоторых крепежных элементов.
Одна проблема со скрытыми крепежными элементами заключается в том, что они не обеспечивают такой же уровень горизонтального крепления, как прикручивание торцов (аналогично фанере на перекрытиях пола).Таким образом, на больших или высоких колодах может потребоваться дополнительная сплошная блокировка между балками или поперечной связью.
Для большинства монтажников наибольшая проблема со скрытыми креплениями палубы заключается в том, достаточно ли они прочны, чтобы противостоять склонности настилов к наклону, деформации или движению. По этой причине их лучше всего использовать с высококачественными, стабильными по размерам продуктами настила. Тропические лиственные породы и композитные настилы — лучшие кандидаты на скрытые крепежные элементы. Однако даже Ipe преодолеет некоторые скрытые крепления, особенно в климате с большими сезонными колебаниями влажности.
Наконец, скрытые крепежи намного дороже и медленнее в установке, чем торцевые винты — особенно если вы используете бисквитный фуганок для прорезания пазов. Некоторые устанавливаются с помощью специальных инструментов, которые ускоряют установку, но это не то, что вы бы купили за одну или две колоды.
Типы скрытых настилов. Существует три основных типа скрытых настилов с различными вариантами. Некоторые лучше для твердой древесины; некоторые для композитов. Только несколько из них будут рекомендованы для стандартной желтой сосны, которая, вероятно, лучше всего завинчивается.Прежде чем выбрать систему, рекомендуется почитать обзоры и, если это возможно, посмотреть колоду, в которой уже несколько лет стоят крепежные элементы.
Многие из них были изобретены отдельными строителями колод с блестящей идеей и позже куплены более крупными компаниями по крепежу.
Зажим Tiger Claw забивается на место с помощью дополнительного блока. Зажимы доступны для лиственных, хвойных и щелевых настилов. Предоставлено Grabber Construction ProductsЗубчатые скобы . Они имеют один или несколько горизонтальных штырей, которые вбиваются в примыкающую доску и привинчиваются к балке. Клипы с проверенной репутацией включают Tiger Claw, Simpson’s Deck-Tie, Dec-Klip и Tebo, уникальную трехконтактную застежку, которая устанавливается с помощью специального инструмента и не требует никаких дополнительных гвоздей или винтов. Большинство из этих клипов в некоторой степени видны, но все же гораздо менее заметны, чем поверхностные винты. Использование черных или подобранных по цвету крепежей помогает их исчезнуть.
Некоторым требуются проприетарные инструменты для установки или предложения этой опции.Например, Fastenmaster продает пневматический установщик для их крепежа Tiger Claw.
Два зубчатых зажима, Tiger Claw TC-G и Deckmaster Deck Clip, предназначены для использования в настилах с прорезями, аналогично зажимам для печенья, описанным ниже.
Eb-Ty, показанный здесь, и аналогичный Ipe-Clip, легко устанавливаются в настил из твердого дерева или композитного настила. Предоставлено Blue Heron EnterprisesЗажимы для печенья. Подобно зубчатым зажимам, они вставляются в пазы для печенья или предварительно фрезерованные канавки.Большинство людей, которые установили их с бисквитным фуганком, выбирают предварительно фрезерованные доски в следующий раз. Одна из систем, Eb-Ty, была одним из оригинальных скрытых крепежных изделий и теперь поставляется в нескольких вариантах для различных типов настилов. Ipe Clip и Ipe Clip Extreme — аналогичные продукты, предназначенные для использования с тропическими лиственными породами.
Фиксаторы. Это умные крепежные элементы, которые крепятся к одной плате, обычно снизу, и затем фиксируются на следующей плате, когда она скользит на месте.Они привинчиваются к верхней или боковой части балки и либо привинчиваются снизу, либо к нижней части настила до того, как он перевернут и установлен. Некоторые приходили и уходили. Два, которые установили послужной список, являются Invisi-Fast и Hidden Link.
Торцевой винт и заглушка. Широко используемая с ipe и другими тропическими лиственными породами, подобная система набирает популярность у пластиковых и покрытых оболочкой композитов. В системе скрытого крепления Cortex используется специальная звездочка, которая приводит в движение винт и зенковывает головку за один шаг без предварительного сверления.Заглушки, подходящие по цвету ко многим ведущим пластиковым и композитным продуктам для настилов, вставлены на место и почти незаметны.
Стальная направляющая Deckmaster с покрытием, установленная снизу, обеспечивает надежное крепление. Предоставлено Grabber Construction ProductsПутевые системы. Это наименее видимые «скрытые» системы, которые, вероятно, обладают наибольшей удерживающей способностью. Они требуют достаточно высокой деки, чтобы вы могли удобно вкручивать их в настил снизу — второй человек должен стоять сверху и выровнять настил на месте.Можно, но странно, работать сверху, наклоняясь и закручивая вверх. Двумя основными предложениями, имеющими большой послужной список, являются система крепления Deckmaster и Shadoe Track. Ни один не быстрый, но обеспечивает надежную привязку с минимальной видимостью.
КОНСТРУКТОРЫ И СОЕДИНИТЕЛИ КОНСТРУКЦИИ
Как минимум, все конструктивные элементы для настилов должны быть изготовлены из оцинкованной стали. Для обработанных пиломатериалов используйте оцинкованную сталь G-185 или сталь с полимерным покрытием. Для морской или влажной среды, контакта с землей или воздействия солей или других агрессивных химических веществ, нержавеющая сталь — ваш лучший выбор.
Оцинкованные крепежные детали для использования с обработанной древесиной должны соответствовать ASTM A153 (или более новой ASTM F2329). Металлические соединители, такие как подвесные балки, должны соответствовать ASTM A635. Крепежи и соединители с альтернативным покрытием должны иметь перечень ICC-ES, основанный на AC257, показывающий соответствие строительным нормам и правилам. Вы можете найти номер теста ES или ESR на веб-сайте производителя или на веб-сайте ICC.
Если вы покупаете оптом, обратитесь к поставщику за техническими характеристиками продукта., Как минимум, выбирайте оцинкованное оборудование с шероховатой матовой серой отделкой, что указывает на обработку горячим погружением, а не на электрогальванизацию. И не смешивают металлы , такие как нержавеющая сталь и оцинкованные. Используйте болты, шайбы, гайки и соединители из одного металла, чтобы избежать гальванического воздействия.
В соединениях, несущих структурные нагрузки, например, на палубных гусеницах или перилах, используйте сквозные болты или винты с проушинами. Сквозные болты прочнее и должны использоваться, где это возможно.Для наиболее важных подключений на палубе, например, в тех случаях, когда бухгалтерские книги прикрепляются к дому или к перилам, используйте болты 1/2 дюйма или винты с защелкой. Или используйте новые специальные винты, такие как LedgerLOK, которые можно заменить на лаги, упрощая установку без потери прочности.
Болты. Там, где доступны обе стороны соединения, болты обеспечивают наиболее прочные соединения. Просверлите пилотные отверстия на 1/32 — 1/16 дюйма больше диаметра болта, чтобы он легко скользил.После сверления насыщают отверстие консервантом (минимум 1% нафтената). Используйте большие шайбы под головкой и гайкой. Подтянуть после первого года, так как дерево, возможно, сжалось.
Лаги. Для лагов просверлите направляющее отверстие полного диаметра для нерезьбовой части и меньшее отверстие (от 65% до 75% диаметра лага) для резьбовой части. Например, 1/2 дюйма лаг получит 5/16-в. направляющее отверстие для резьбовой части; 3/8 дюйма Лаг получит in-в. пилотная дыра. После сверления пропитайте пилотное отверстие консервантом для древесины.
Также важно, чтобы как минимум половина длины лага была врезана в цельную древесину. Например, вождение 5-в. Лаг через столб 4х4 в балку 2х приведет к слабому соединению только с 1½ дюйма крепления. Вместо этого лаг-винт должен сначала пройти через 2x и ввинчиваться в толще 4 × 4. Используйте большую шайбу под головкой и затягивайте после первого года, если материалы сократились.
Винты ГК. Для многих производителей палуб, LedgerLOKs, GRK RSS и аналогичные закаленные винты с полимерным покрытием в значительной степени заменили гальванизированные болты с проушинами для крепления регистров, перил и других конструктивных соединений.
Винты с полимерным покрытием, такие как LedgerLOK, заменили громоздкие оцинкованные болты крепления для многих производителей палуб. Пилотные отверстия не нужны. Закалка, не являющаяся опцией для горячего цинкования, позволила производителям разработать длинные тонкие винты с прочностью на сдвиг и силой удержания, эквивалентной аналогичным болтам с запаздыванием. Благодаря скользкому полимерному покрытию они также движутся намного быстрее, чем болт с запаздыванием, в большинстве случаев предварительное сверление не требуется.
Конструкционные шурупы с покрытием были на рынке достаточно долго, чтобы выиграть у многих новообращенных, в том числе и у меня.Вы найдете много применений для этих и других закаленных винтов с покрытием. Более крупные производители провели необходимые испытания, чтобы установить соответствие кодов прочности и коррозионной стойкости обработанной древесины (с помощью отчетов об оценке).
Если вы используете их для структурных связей, убедитесь, что у них есть требуемые списки кодов. Если вы не уверены, найдите номер ICC ESR или ER на этикетке или на веб-сайте компании. Используя этот номер, вы можете легко найти утверждения кода на веб-сайте Службы оценки ICC.
Подвесные балки и стальные соединители. Как минимум, используйте горячее оцинкованное оборудование. Для древесины, обработанной давлением, оцинкованная сталь должна соответствовать ASTM A153 (для крепежа) или ASTM A653, G185 (для соединителей). Нержавеющая сталь предлагает лучшую защиту. Нержавеющая сталь типа 304 или выше рекомендуется для очень влажных сред, таких как палубы у бассейна, или тип 316 для воздействия соленой или соленой воды. Также , не смешивайте металлы : Используйте крепеж из нержавеющей стали с соединителями из нержавеющей стали и оцинкованные крепежи с оцинкованными соединителями, чтобы предотвратить коррозию от гальванической реакции между металлами.
Вернуться к началу
.Строительство палубы: лучшие практики | Building Advisor
В этой статье
Вложение книги
Мигание книги
Боковое крепление к дому
Столбы и пирсы
Отдельно стоящие палубы Посмотреть все ПАЛУБЫ И ПОЛЫ Статьи
Структура, которая поддерживает колоду, выглядит довольно просто с первого взгляда. Но создание безопасной и долговечной колоды требует хорошего планирования, тщательного выбора материала и внимания к деталям, особенно к конструктивным деталям, которые иногда упускают из виду как владельцы-строители, так и подрядчики.Современные строительные нормы и правила уделяют большое внимание критически важным деталям, таким как бухгалтерские книги и перила, но коды не всегда последовательно применяются. Поэтому лучше ознакомиться с рекомендуемыми материалами и техниками.
Большинство жилых палуб с одной стороны опирается на бухгалтерскую книгу, которая прикреплена болтами или отстает к балке дома. Это соединение является критическим, поскольку сбой здесь может привести к коллапсу колоды.
Сбой соединения с главной книгой из-за недостаточных креплений и ошибок мигания, которые приводят к гниению древесины в балке полосы.Выход из строя бухгалтерской книги может быть вызван слишком малым количеством или недостаточным крепежом, а также из-за затухания в бухгалтерской книге или в балке полосы. Лаги или болты обеспечивают небольшую поддержку при креплении к гнилой древесине. Поэтому правильное мигание области бухгалтерской книги и балки полосы имеет решающее значение. Также важно, чтобы балка балки была надлежащим образом пригвождена к окружающей структуре, так как бухгалтерская книга имеет такую же прочность, как и элемент конструкции, к которому она прикреплена.
ПРИКЛЮЧЕНИЕ К УСТРОЙСТВУ ПАЛУБЫ
Палуба зависит от ряда ключевых конструктивных соединений, начиная с соединения палуба-t-house в бухгалтерской книге.Компонент, к которому вы крепите, должен быть достаточно прочным, чтобы удерживать бухгалтерскую книгу. Гнилая балка балки не сработает, и немногие из них подвергаются давлению. В некоторых случаях балка балки не была должным образом прибита при установке и потребует дополнительного гвоздя. Кроме того, соблюдайте особые меры предосторожности при креплении к пиломатериалам. LVL толщиной не менее 1 дюйма — это нормально, но для I-балок требуются специальные детали подключения, одобренные производителем I-балок.
Очень важно, чтобы балка была надежно привязана к конструкции дома.В дооснащении, ноготь через балку для усиления соединения. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ
Полосное соединение между балками и домами. В новой конструкции, если планируется установка палубы, убедитесь, что балка полосы обработана давлением и надлежащим образом пригвождена к подошве сверху и к подоконнику или верхней плите снизу, используя гвозди из нержавеющей стали или с двойным горячим оцинкованием. Рекомендуется закрепление 16-ю обычными гвоздями на расстоянии 8 дюймов от центра. Если гвоздь не может быть подтвержден при модернизации, дополнительные ногти на ногах, проходящие через внешнюю поверхность, могут помочь укрепить это соединение.
Соединение между бревнами и регистром. После того, как в США произошел обвал ряда катастрофических палуб, инженеры из Virginia Tech провели обширные исследования, чтобы определить детали безопасного крепления. Их результаты, первоначально опубликованные в The Journal of Light Construction, теперь включены в IRC и показаны на диаграммах и в таблицах ниже.
Сквозные болты являются наиболее надежным соединением, но запорные болты подходят для тех пор, пока они достаточно длинные, чтобы полностью проникнуть в балку полосы.Для сквозных болтов просверлите отверстия на 1-16 дюймов больше, чем болт. Для запаздывания просверлите отверстие полного диаметра для нерезьбовой части и меньшее отверстие (от 65 до 75% диаметра запаздывания) для резьбовой части. Используйте шайбы под головкой болта с проушинами или на обоих концах сквозных болтов, чтобы головка не давила древесину. Смочите отверстия консервантом, прежде чем вставлять болты. Расстояние между болтами и лагами указано в таблице ниже:
НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬРазнесенные регистры. Некоторые производители палуб предпочитают оставлять зазор ½ ”между бухгалтерской книгой и балочным перекрытием, чтобы обеспечить дренаж и помочь с сушкой в случае намокания участка.Это хорошая деталь, одобренная IRC, но не слишком часто используемая. Я настоятельно рекомендовал бы это в очень влажном или влажном климате или прибрежных районах, где распад древесины более распространен. Я также настоятельно рекомендовал бы это для модификаций, где балка балки не подвергается воздействию давления и ее трудно осмотреть. Чтобы это соединение работало, следует использовать сквозные болты, расположенные немного ближе друг к другу, как показано в таблице ниже. ,
НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬIRC установил правила размещения крепежных элементов в бухгалтерской книге.Они предназначены для максимизации прочности соединения и предотвращения расщепления. Стопорные винты или болты должны быть расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, и удерживаться в двух дюймах от верхнего и боковых краев, как показано на рисунке ниже:
Чтобы предотвратить расщепление и обеспечить надлежащую опору, вставьте болты и соблюдайте надлежащие зазоры с краев. ЩЕЛКНИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬМИГАЮЩИЙ СВЕТОВОЙ РЕЙТИНГ
Правильное мигание главной книги палубы имеет решающее значение, поскольку утечка вокруг главной книги может привести к затуханию балки полосы и разрушению деки.Сайдинг должен быть удален над областью балочной балки, а широкая полоса отслаивающейся мембраны или неагрессивного металла должна проходить по балке балки и подниматься под фетром здания или оберткой дома. Вторая мигающая крышка должна направлять воду над бухгалтерской книгой и подальше от дома. Детали для стандартной и разнесенной бухгалтерской книги показаны ниже.
Несмотря на то, что колоды коллапсов встречаются редко, они часто ошибаются. Очень важно правильно осветить область бухгалтерской книги материалами, совместимыми с обработанной давлением древесиной.НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ, удаление книги от дома помогает предотвратить гниение в балке полосы. Мембрана, вспыхивающая через область балки полосы, предлагает дополнительный слой защиты, полезный в влажном климате. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ
Проблескивая утечки. падения колоды редки, но случаются. В одном исследовании, проведенном Комиссией по безопасности потребительских товаров (CPSC), около 700 человек в год получали травмы при падении палубы. Сбои Главной книги часто виноваты в коллапсах.
Чтобы обеспечить безопасное соединение с бухгалтерской книгой, важно правильно осветить область бухгалтерской книги и использовать только те мембранные и металлические компоненты, которые совместимы с современной высококоррозионной древесиной, обработанной давлением. Лучшие винты и болты с задержкой в мире не помогут, если перемычка полосы, к которой они прикреплены, гниет из-за проникновения воды, как в показанной здесь колоде.Периодическая проверка главной книги, балочных балок и других важных соединений колод всегда является хорошей идеей.
Осторожно: Не используйте алюминиевые отливки с обработанной давлением древесиной, если только прочный барьерный материал, такой как битумная мембрана, не отделяет алюминий от контакта с древесиной. Предпочтительно использовать мембранные отливки из оцинкованной стали G185 или меди. Однако медные отливки не должны касаться оцинкованного оборудования или крепежа.
БОКОВОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАЛУБЫ К ДОМУ
Палубные регистры спроектированы таким образом, чтобы противостоять «сдвиговым» силам, по существу предотвращая падение палубы вертикально.Тем не менее, палубы также должны быть закреплены, чтобы противостоять боковым силам, пытающимся оттянуть колоду от дома. Требования кода к боковому креплению еще не соблюдаются во многих областях. Тем не менее, при наличии больших колод, высоких колод или в районах с сильным ветром или сейсмической активностью привязка палубы к дому в поперечном направлении, безусловно, является хорошей идеей.
Если балки палубы проходят параллельно балкам дома, IRC показывает один из способов обеспечения бокового крепления. Используйте две удерживающие скобы на каждую колоду, каждая из которых рассчитана на 1500 фунтов.минимум. Чертеж адаптирован из IRC 2012 года Раздел R507.2.3 НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬIRC 2012 показывает одно решение — когда балки палубы идут параллельно балкам дома. Код требует двух прижимных скобок на палубу, таких как Simpson Strong-Tie DTT2Z или USP DTB-TZ, каждая из которых оценена в требуемые 1500 фунтов.
В тех случаях, когда балки палубы проходят перпендикулярно балкам дома, одно из решений состоит в том, чтобы заколоть сплошную блокировку между первыми двумя балками, чтобы выровнять сплошную блокировку балкой палубы.Затем прикрепите внутреннюю прижимную скобу к прочной блокировке.
Этот подход обеспечивает оптимальное крепление, но его трудно реализовать, особенно в модификациях, где внутренние балочные отсеки могут быть недоступны. Альтернативные решения могут быть приемлемыми, но это зависит от вас и строительного инспектора, чтобы решить это.
Более новый IRC 2015 года предлагает более простую альтернативу, используя четыре простых угловых кронштейна, которые можно устанавливать снаружи на новых или существующих палубах.Четыре разъема должны быть рассчитаны на 750 фунтов. и располагаться одинаково вдоль бухгалтерской книги. Внешние два кронштейна должны быть в пределах 2 футов от каждого конца.
IRC 2015 обеспечивает более простую деталь для бокового крепления, используя четыре стальных кронштейна снаружи. Детали показаны на этой иллюстрации IRC 2015 года. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ
Каждый разъем крепится винтами или гвоздями к нижней части балки палубы и крепится к каркасу дома с помощью одного винта с запаздыванием 3/8 ″. Стопорные винты должны проникать на 3 дюйма (все с резьбой) в каркас дома — в верхнюю плиту, шпильку, жатку или подоконную плиту.
Вы можете использовать либо Simpson DTT1Z, как показано, либо USP LTS19-TZ. Код показывает это соединение для использования там, где балки перекрытия проходят параллельно балкам перекрытия, но ваш инспектор может разрешить это, когда балки проходят перпендикулярно.
Одно предостережение, однако: Это соединение по-прежнему зависит от силы извлечения болтов отставания, которые могут выйти из строя из-за затухания в каркасе.В критических соединениях, таких как приподнятый настил во влажном климате, удерживающие устройства DTT2Z, описанные выше, предлагают более безопасное решение.
ПОСТЫ И ЧАСТИ
На почвах, чувствительных к морозу, все стойки должны находиться на бетонных опорах, простирающихся ниже глубины замерзания. Вершины бетонных опор должны проходить немного выше уровня, чтобы концы столба не попадали в почву и стоячую воду. Также рекомендуется использовать стальные опорные стойки, чтобы древесина не соприкасалась с бетоном.
Почтовые основания из оцинкованной или нержавеющей стали защищают дерево от контакта с почвой или бетоном. Там, где возникает проблема с поднятием ветра, используйте анкерные болты и опорные стойки, рассчитанные на требуемые нагрузки подъема. ЩЕЛКНИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬВ тех случаях, когда возникает проблема подъема от ветра, используйте опорные стойки, рассчитанные на необходимые нагрузки подъема и соединенные с бетоном анкерными болтами. Многие из них регулируются в боковом направлении, поэтому нет необходимости точно устанавливать опору и анкерный болт. Используйте обработанные давлением столбы, рассчитанные на контакт с землей.Обработайте срезанные концы столбов и не допускайте соприкосновения срезов с грунтом или бетоном.
В зависимости от нагрузки и условий грунта, вам может понадобиться разбрасываемая опора на бетонном основании. В морозных климатических условиях бетонный пирс с расширенным основанием поможет защитить от мороза при подъеме стойки. Даже если основание находится ниже линии замерзания, мерзлая почва может захватить боковые стороны бетонных столбов и поднять их. Засыпка песком или гравием помогает предотвратить это.
Кроме того, существует ряд продуктов, таких как Big Foot и Square Foot, которые упрощают процесс заливки бетонных опор с расширенными основаниями. Некоторые из них, такие как труба Footing, обеспечивают единую пластиковую форму, которая остается на месте. Пластик устойчив к адгезии к морозу.
Винтовые опоры. Там, где доступ затруднен или пространство ограничено для выемки грунтовых ям.Сообщения без раскопок — еще один вариант поддержки колоды. Наиболее распространенным подходом в жилых структурах является использование винтовых опор. Они представляют собой тяжелые оцинкованные стальные сваи с большой винтовой головкой, приваренной ко дну. Типичный столб длиной 7 футов и ввинчиваемый в землю тяжелым пневматическим оборудованием. Манометр показывает, когда укладка достаточно глубока, чтобы выдержать необходимые нагрузки.
Поскольку это инженерное решение, оно широко принимается строительными отделами и становится все более знакомым подрядчикам и заказчикам.При профессиональной установке они, по крайней мере, такие же прочные, как бетонный пирс, и рассчитаны на долгие десятилетия. С франшизами и специализированными подрядчиками, предлагающими эту услугу на некоторых рынках, она зачастую конкурентоспособна по стоимости с традиционными бетонными опорами и гораздо более быстрым и удобным подходом. Подробнее о винтовых опорах.
Раскачивание. В то время как стойки 4 × 4 могут использоваться на высоте до 10 футов, в зависимости от нагрузки, высокие обработанные давлением 4×4 склонны к деформации и скручиванию при высыхании.Некоторые местные коды ограничивают использование 4×4 до 8 футов. Обновление до 6х6 для высоких постов — хорошая идея, независимо от того, требуется код или нет.
Раскос диагонального колебания помогает укрепить высокие стойки и защищает от разрушения конструкции палубы. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬРаскос с диагональным раскачиванием — это простой способ повысить жесткость высоких столбов и обеспечить устойчивость против стоек. Самый простой подход — использовать короткие распорки 2 × 4 или 4 × 4 от столбов до балок.
ФРИСТАНДИНГОВЫЕ ПАЛУБЫ
В ряде ситуаций трудно или невозможно установить соединение с главной колодой.В этом случае лучшая альтернатива — полностью исключить главную книгу и поддерживать колоду независимо от ее собственных постов и опор. Этот тип отдельно стоящей деки должен иметь достаточную диагональную связь, чтобы не допустить стоек в конструкции деки.
В тех случаях, когда бухгалтерские книги в колоде невозможны, лучше всего поддерживать колоду независимо от сообщений. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬПалуба также может быть прикреплена к дому, чтобы помочь противостоять стеллажам, но все вертикальные нагрузки переносятся на землю на столбах. Палуба должна быть конструктивно независимой от дома.
Чтобы опоры находились на безопасном расстоянии от фундамента, палубу необходимо будет консолью на стороне, обращенной к дому. В общем, вы можете безопасно консольные балки колоды до одной четверти их общей длины. Например, 12-футовая балка может быть спущена на 3 фута. Это предполагает, что нагрузка на балки является равномерной без дополнительных нагрузок на консольную часть балок.
См. Также Палубные крепежи и разъемы
Вернуться к началу
.
Добавить комментарий