Электроды по оцинковке: Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

---

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

• При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
• Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
• Происходит нарушение шва оцинковки;
• Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

• С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
• С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

• CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
• Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
• CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
• CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

• Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
• Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
• В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
• Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
• Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

• Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
• Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
• Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
• Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
• Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
• Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
• Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

• Возможность работы без создания защитной атмосферы;
• Хорошие показатели ровности шва;
• Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

• Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
• Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
• Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

• Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
• Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
• Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
• Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
• Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

• Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
• Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки.
  Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
• Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Электроды для сварки оцинкованных труб

Цинкование является одним из наиболее эффективных способов, защиты стали от коррозии. Широко применяется при изготовлении строительных конструкций, труб, гидротехнических сооружений. Существует несколько способов нанесения цинка на металл- это гальванический метод, горячее цинкование и напыление. Толщина напиленного слоя цинка вольируется от 3 до 150 мкм.

Так как температура кипения цинка составляет 906 С, он имеет свойство интенсивно испариться во время выполнения сварочных работ. Испаряясь, цинк, выделяет вредные пары, которые в свою очередь могут вызвать приступ удушья. При интенсивном испарение в момент сварки цинк попадает в сварочную ванну и из-за этого образуются в сварном шве поры и кристаллизационные трещины. В связи с этим нужно счищать слой цинка с места проведения сварных работ. В некоторых случаях нет возможности для удаления слоя цинка, и тогда приходится применять методы позволяющие получить качественный сварной шов. При выборе способа ручной дуговой сварке большую роль играет правильный выбор электрода. Для выполнения сварки на углеродистых сталях больше всего подходят электроды с рутиловым покрытием, а для выполнения сварных работ на низколегированных сталях нужно отдать предпочтение электродам, имеющим основное покрытие.

Для предотвращения возникновения пор в сварных стыковых и угловых швах оцинкованных труб, нужно увеличить ток и сократить скорость сварки. Цинк не оказывает большого влияния на качество швов только при условии эксплуатации труб при положительной температуре. Для соединения оцинкованных труб без повреждения цинкового слоя производиться, используя метод пайки. Получаемый шов обладает очень высокими характеристиками, время и стоимость монтажа значительно уменьшаются, шов обладает высокой герметичностью и антикоррозийной стойкостью. Для получения швов таким методом нужно пользоваться электродами и припоем покрытых флюсом. Обычные оцинкованные трубы для воды прекрасно свариваются при помощи обычного электрода.

Сварка оцинкованного металла – ООО «ЦСК»

Сварка оцинкованных металлов является важным процессом, который характеризуется низкой рабочей температурой при плавлении присадочных материалов. Сложность работы обусловлена свойствами цинка: его температура плавления составляет всего 420 °С. Неосторожное отношение к технологии сварки может привести к выгоранию цинкового защитного слоя, что может привести к дефектам стыка: трещинам или порам сварного шва.

Трудоемкость процесса зависит от толщины детали и качества присадочного материала. Основным показателем проволоки является низкая температура плавления. В этом случае плавиться будет только присадка, а не сталь. Это придает процессу сварки характерные особенности пайки.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения оцинкованных деталей. Сварка выполняется при относительно низких температурах. При ручной дуговой сварке используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка проводится в газовой среде, чаще всего используется аргон. Это обеспечивает низкое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварка оцинковки может выполняться полуавтоматом.

Пары цинка являются опасным веществом. Настоятельно рекомендуется проводить сварку оцинкованных материалов в вентилируемых и проветриваемых помещениях. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты!

 

Сварка полуавтоматом

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно подобранными присадками. Практика подтвердила эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Прочность соединения и легкость последующей обработки зависят от соотношения компонентов.

Сварка инвертором

Инверторное оборудование часто используется для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу.

В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качественное соединение.

Существует множество методов сварки оцинкованных металлов. Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, типа материала и характеристик оборудования.

 

Источник: solidiron.ru

 

 Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных электродов и сварочного оборудования

 Звоните нам по телефону: 8-800-250-66-44 

 Отправляйте заявку на e-mail: info@cskorp. ru

Как и чем можно сварить оцинковку

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.

Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.

Особенности сварки оцинковки

Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.

Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!

Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:

1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.

Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.

Требуемые расходные материалы

Трудоемкость процесса зависит от толщины листа. Профессиональные навыки сварщика и надежный сварочный аппарат будут бесполезны при использовании некачественного присадочного материала. Главный показатель проволоки – низкая температура плавления. При этом будет плавиться только присадка, а не сталь. Это придает сварочному процессу характерные признаки пайки. CuSi₃ – наиболее известная проволока из медно-кремниевого сплава. Процентное содержание меди может достигать 97%. Ее основное предназначение – сварка меди, но она прекрасно подходит для оцинковки. Конечная прочность соединения не очень высока, зато легко поддается обработке.

Обратите внимание! Кремний, один из компонентов данной проволоки, наделяет ее повышенной текучестью. Будьте аккуратны при работе.

Помимо вышеуказанной проволоки при сварке оцинковки применяют другие виды:

1. ОК Autrod 19.30. Продукт концерна ESAB, специально разработанный для работы с оцинковкой. В состав входят кремний, марганец и сера, повышающие качественные характеристики соединения.

2. CuSi₂Mn. Позволяет получить высокопрочное соединение благодаря содержанию марганца. Высокая прочность затрудняет последующую обработку поверхности.

3. CuAl8. Проволока предназначена для сварки металла, защищенного цинк-алюминиевым сплавом.

Какие электроды выбрать

Существует несколько видов электродов с рутиловым или основным покрытием, подходящих для работы с оцинковкой: УОНИ13/55; ДСК50; ОЗС4; АНО4; МР3; АОНИ13/45.

Выбор электродов зависит от типа материала. Например, для сварки оцинкованного листа из низкоуглеродистого металла лучше использовать рутиловые электроды ОЗС4 или МР3, а соединение низколегированного металла предусматривает использование материалов с основным покрытием – УОНИ 13/55 или ДСК50.

Правила сварки полуавтоматом

При соединении по данной технологии должна применяться присадочная проволока особого типа, виды которой были рассмотрены выше. Также существует несколько особенностей. Они помогут добиться качественного результата.

1. Подключение. Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая крепится на поверхность оцинкованного металла.

2. Выбор силы тока. Имеется прямая зависимость между силой тока и скоростью подачи присадочного материала. Повышение первого параметра ведет к увеличению второго.

3. Токосъемник. Данный элемент необходимо подбирать с учетом диаметра сечения проволоки. Не следует забывать про периодичность замены токосъемника: срок его службы невелик, за что считается расходным материалом.

4. Рукав подачи проволоки. Он должен иметь жесткую структуру, которая не позволит избежать перегибов. В противном случае подача проволоки будет нарушена.

5. Толщина материала. Тонколистовой металл требует особого подхода: при толщине оцинковки мене 1 мм следует использовать точечную технологию соединения.

6. Напряжение сети. Перепады напряжения – частое явление как дома, так и на производстве. При низких показателях рекомендуем использовать проволоку меньшего диаметра: она легче плавится, что нивелирует недостаток напряжения.

7. Работа без защитного газа. В этом случае плюс подключают к оцинковке. Метод требует использования специальной проволоки.

Дополнительная информация. Продвинутые модели полуавтоматов имеют режим Sinergic. Он способен облегчить жизнь, автоматически настраивая большинство параметров сварки.

Правила сварки инвертором

Инверторное оборудование часто применяют для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу. В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качество соединения. Особенности технологического процесса соединения оцинковки инвертором следующие:

1. Диаметр сечения электрода. Не рекомендуется варить оцинковку электродом большого диаметра. Максимально допустимое значение – 2 мм.

2. Легкоплавкость электрода. Материалы с повышенным коэффициентом расплавления работают при меньших значениях тока, что особенно важно для оцинковки.

3. Интенсивность движения. Оцинковка не терпит резких движений. Следить за плавностью перемещения дуги.

4. Угол наклона. Во избежание прогаров угол наклона электрода не должен находиться в диапазоне 45–90 °C.

Разработано множество методов сварки оцинковки. Выбор подходящего способа зависит от конкретных условий работы, типа материала и характеристик оборудования. Перед выполнением работ рекомендуем ознакомиться с особенностями процесса и требованиями техники безопасности.

ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

• При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
• Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
• Происходит нарушение шва оцинковки;
• Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

• работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
• перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

• Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
• Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
• Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
• Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
• Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
• При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
• От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

• С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
• С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

• CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
• Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
• CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
• CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

• АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
• МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
• ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

• Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
• Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
• В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
• Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
• Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковки	Диаметр проволоки
До 4 мм	0,6 — 0,8 мм
4 мм	0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм	1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

• нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
• необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
• нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

• допустима работа без защитной атмосферы;
• гарантирована ровность шва;
• легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

• тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов;
• при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм;
• для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока;
• клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

• Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
• Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
• Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
• Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
• Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
• Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
• Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

• Возможность работы без создания защитной атмосферы;
• Хорошие показатели ровности шва;
• Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

• Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
• Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
• Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

• Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
• Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
• Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
• Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
• Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

• Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
• Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
• Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

1. предварительный нагрев зоны соединения;
2. процесс сварки;
3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Сварка инвертором

Инвертор нужен при работе с тонкой оцинковкой, меньше 2 мм. Сварку оцинкованных деталей производят током обратной полярности, на заготовку крепится минусовой контакт. Держатель электрода должен быть подключен к плюсу. При таком подключении электрод быстро разогревается, для зажигания хватает пары секунд.

С помощью инверторов оцинковку качественно сваривают даже начинающие. Электрод не затухает, ровно идет по соединению. Образуется прочный шов без дефектов.

Методы сварки

Существует две технологии сборки магистралей: варить оцинкованные трубы можно электродуговым аппаратом и газовой горелкой.

1. Для электродугового метода используют специальные электроды с основным или рутиловым покрытием. Трубы со стенкой до 3 мм сваривают сразу, если толщина больше, края трубы притупляют, снимают фаску, оставляя провариваемую толщину. На месте шва оставляют зазор 2–3 мм. Сварку осуществляют, выдерживая ток в диапазоне от 100 до 160 А. При более высоком ампераже возможно прожигание деталей, при низком – непровар. Предварительно прихватывают две или три точки стыка двух труб, чтобы не повело зазор во время формирования шва. Электросварку поверхности с цинковым покрытием производят способом наплавки с отрывом. Начинают каждую следующую точку с большой задержкой в ванне предыдущей, важно, чтобы выгорел цинк. Для долговечности шва валик наплавленного металла должен превышать толщину трубы на ¼. Чтобы соединить начало и конец сварного шва, сбивают окалину, а затем снова проваривают место соединения так, чтобы образовался валик, чуть больше остального шва. Сварка оцинкованных труб электродами заканчивается зачисткой шва щеткой по металлу: соединение хорошо прочищают, наносить на него защиту не нужно.
2. Основным методом сборки трубопровода в городских условиях считается газовая сварка. Она производится с использованием флюсов и сплавов для пайки. Для этого используют сплав UTP 1, он сочетается с флюсом HLS-B, растворяющимся в воде без образования вредных соединений.

Электрод сварочный 3.0мм

org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»>

	Код товара: 522703 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 0.9кг набор (сталь, чугун, нержавейка) FUBAG Артикул: 38883 Производитель FUBAG 38883	МКАД 13 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 13 шт.	470 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 560498 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг (подходят к оцинковке) СПЕЦЭЛЕКТРОД Артикул: УОНИ-13/55 (1кг) Производитель СпецЭл УОНИ-13/55D3	МКАД 14 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 14 шт.	285 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 525779 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1. 0кг с рутиловым покрытием МОНОЛИТ Артикул: Монолит Стандарт РЦ 28088	МКАД 10 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 10 шт.	560 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 587305 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг синие с рутиловым покрытием СПЕЦЭЛЕКТРОД Артикул: МР-3С Производитель СПЕЦЭЛЕКТРОД МР-3С	МКАД 10 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 10 шт.	290 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 553931 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 2.5кг с рутиловым покрытием МОНОЛИТ Артикул: Монолит Стандарт РЦ (АНО-21) Производитель МОНОЛИТ АНО-21	МКАД 5 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 3 шт. Интернет 5 шт.	1 290 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 255461 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг (подходят к оцинковке) ЛЭЗ Артикул: УОНИ-13/55D3 Производитель ЛЭЗ УОНИ-13/55D3	МКАД 1 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 1 шт. Интернет 1 шт.	780 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 293565 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг РОТЕКС Артикул: О3С-12 Производитель РОТЕКС О3С-12	МКАД 8 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 8 шт.	870 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 457815 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг с рутиловым покрытием РЕСАНТА Артикул: МР-3 Производитель РЕСАНТА МР-3	МКАД 12 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 12 шт.	840 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 457700 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг синие с рутиловым покрытием СЗСМ Артикул: МР-3С Производитель СЗСМ МР-3С	МКАД 7 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 7 шт.	840 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 080540 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг (подходят к оцинковке) СПЕЦЭЛЕКТРОД Артикул: УОНИ-13/55 Производитель ЛЭЗ УОНИ-13/55D3	МКАД 1 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 1 шт.	925 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 580761 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг LINCOLN ELECTRIC Артикул: УОНИ-13/55 Производитель LINCOLN ELECTRIC УОНИ-13/55D3	МКАД 7 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 7 шт.	1 180 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 484544 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг Орловские LINCOLN ELECTRIC Артикул: О3С-12 Орловские	МКАД 17 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 17 шт.	1 320 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 529626 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг синие Орловские LINCOLN ELECTRIC Артикул: МР-3С Орловские	МКАД 12 шт. ОСТШ 5 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 12 шт.	1 300 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 560318 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг СПЕЦЭЛЕКТРОД Артикул: УОНИ-13/45 Производитель СпецЭл УОНИ-13/45D3	МКАД 0 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 0 шт.	980 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить Интернет: нет в наличии
	Код товара: 538834 Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.3кг ESAB-SVEL Артикул: ОК-46 ESAB Производитель СЗСМ 4600303AMO	МКАД 2 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 2 шт.	1 750 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 457814 Электрод сварочный D=3.0мм L=450мм 1.0кг с рутиловым покрытием РЕСАНТА Артикул: МР-3 Производитель РЕСАНТА МР-3	МКАД 9 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 9 шт.	325 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 340961 Электрод сварочный вольфрамовый D=3.0мм L=175мм (TIG сварка, пост/перемен.ток) к-т 10шт.FOXWELD Артикул: WL-20 голубой Производитель FOXWELD 1754	МКАД 5 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 1 шт. Интернет 5 шт.	2 300 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 577235 Электрод сварочный по нерж.стали D=3.0мм L=350мм 1кг Артикул: ЦЛ-11 МОНОЛИТ АРС ТМ АРСЕНАЛ Производитель МОНОЛИТ ЦЛ-11	МКАД 1 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 1 шт.	1 650 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 394657 Электрод сварочный по нерж.стали D=3.0мм L=350мм 3.0кг СЗСМ Артикул: ОЗЛ-8 Производитель СЗСМ ОЗЛ-8	МКАД 4 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 4 шт.	2 850 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии
	Код товара: 409835 Электрод сварочный по нерж.стали D=3.0мм L=350мм 3.0кг СЗСМ Артикул: ЦЛ-11 Производитель СЗСМ ЦЛ-11	МКАД 3 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.	3 500 ₽ Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить В наличии

Сварка оцинкованного металла и вред: симптомы отравления цинком

Сварка оцинкованного металла и вред: симптомы отравления цинком

Сварка оцинкованного металла сопровождается выделением вредных веществ. Сам цинк не представляет вреда для здоровья, а вот его оксиды и соли способны привести к интоксикации, и степень её может быть различной.

Вдыхая пары цинка при осуществлении сварочных работ, присутствует риск отравиться. Но в большинстве случаев интоксикация происходит из-за нарушения правил безопасности.

Каковы симптомы острого отравления цинком при сварке?

Вдыхая фосфид либо хлорид цинка можно отравиться. В результате поражается дыхательная система, а соответственно наблюдаются такие симптомы:

• появляется жажда;
• увеличивается температура;
• наблюдается сухой кашель, одышка и першение в носу;
• возникает сонливость и вялость;
• теряется аппетит;
• учащается ЧСС.

Во время отравления окисями цинка при сварке, возможно проявление цинковой лихорадки.

Она обычно происходит на протяжении нескольких часов. Вначале сварщик чувствует сильную слабость, после теряется аппетит, наблюдается кашель и першение в области горла. Далее у больного проявляется тошнота и ломота, порой даже боли в животе, голове.

Каковы симптомы хронического отравления?

Следует отметить, что бывает еще и хроническая форма отравления цинком. Так происходит из-за накопления большого количества металла в организме. В данном варианте металл доходит до организма постепенно. Спустя некоторое время он накапливается и человек заболевает.

Среди симптомов хронического отравления цинком при сварке стоит выделить:

• боли в мышцах;
• чрезмерная утомляемость;
• вялость;
• головная боль;
• головокружение;
• печеночная и почечная недостаточность.

Как оказать первую помощь при отравлении цинком?

В первую очередь требуется поскорее вывести пострадавшего из помещения. Нельзя чтобы он продолжал вдыхать вредные пары.

После этого необходимо предпринять следующее:

• Дать пострадавшему выпить минералки либо молока;
• Провести ингаляции содой;
• Больной должен отдохнуть;
• Необходимо осуществить оксигенотерапию;
• Пациенту промывается желудок;
• Назначаются энтеросорбенты;
• Внутривенно вводятся инфузионные растворы;
• Вводится антидот;
• Если ситуация усложнилась, нужна искусственная вентиляция легких.

В том варианте, если у сварщика наблюдается рвота с кровью, постоянная лихорадка, бред либо впадения в коматоз, требуется поскорее отвезти его в больницу.

Вследствие острого отравления человек может умереть. В связи с этим, рекомендуется как можно быстрей обратиться за помощью к медикам.

Чтобы рабочий во время сварки не отравился цинком, нужно соблюдать технику безопасности. Сварочные работы проводятся строго с использованием респиратора Помещение должно хорошо проветриваться. Также стоит предварительно надеть специальную одежду, защитные очки и перчатки.

Если так вышло, что сварщик отравился парами цинка, лучше всего сразу же обратиться в больницу. Так больше шансов избежать серьёзных последствий.

Поделиться в соцсетях

Огромный сварочный пруток из оцинкованной стали Выбор для нужд покупателей

О продуктах и ​​поставщиках:

 Для правильного выполнения сварочных работ пользователям необходим правильный  сварочный пруток из оцинкованной стали  .  На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любой сварочной работы. Есть варианты для простого ремонта или основных потребностей сварки. Покупатели также могут найти специализированный сварочный пруток из оцинкованной стали   для конкретных применений. Возможны варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь.Потребители также могут заказать минимальное количество или купить оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 
 Когда речь идет о строительстве и производстве, сварка всегда является ключевым компонентом. Для каждого проекта требуется сварочный пруток из оцинкованной стали  соответствующего типа  . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим последствиям. Например, разновидности из карбида вольфрама прекрасно подходят для добычи нефти и добычи полезных ископаемых. Их твердость очень полезна для нефтяных сверл, труб и других фитингов. 
 
 Пользователи, которые ищут сварочный пруток из оцинкованной стали   для легкой промышленной и точной сварки, обнаружат, что это Alibaba. com имеет варианты для них на выбор. Несколько производителей предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки. Они идеально подходят для создания красивых бусин. Некоторые приложения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта. 
 
 Покупатели должны выбрать правильный сварочный пруток  из оцинкованной стали  для каждого сварочного проекта и своего бюджета. Каждое приложение имеет определенные требования к прочности, внешнему виду и стойкости.Вот почему Alabiba.com — это место для поиска тех, кто подходит для проекта. Будь то крупное строительство и добыча полезных ископаемых или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальных объемов заказа. 
 

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование – это нанесение цинкового покрытия на черный металл. Это делается для предотвращения или, по крайней мере, замедления коррозии. Цинковое покрытие можно наносить различными способами, включая, помимо прочего, горячее погружение, распыление металла и электроосаждение.Подобной оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Гальваническое отжиг — это процесс обработки оцинкованной стали горячим способом и пропускания ее через печь для отжига покрытия. Этот процесс заставляет слои железа и цинка диффундировать друг в друга, вызывая образование слоев сплава цинк-железо на поверхности.

Цинковое покрытие на оцинкованных деталях может давать чрезмерное количество брызг. Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях, включая автомобилестроение, конструкционную сталь, строительство, нефтяную промышленность и многие другие.Это отличный способ предотвратить коррозию. Сложность заключается в сварке цинкового покрытия.

Тепло дуги без проблем сожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может иметь множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, несплавление, трещины и чрезмерное разбрызгивание. Несмотря на то, что сварной шов выжигает цинк, коррозионная стойкость теряется очень незначительно, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость почти неизбежна и зависит в основном от толщины цинкового покрытия.Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это большая претензия, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют некоторые достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по сварке оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки – общие рекомендации

Наилучший способ сварки оцинкованной стали, независимо от способа сварки, — это удаление цинкового покрытия с места соединения.Это добавляет две операции: удаление покрытия и повторное распыление или покраску сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, удалялось ли покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устранит или, по крайней мере, значительно уменьшит разбрызгивание и очистку от разбрызгивания. Следует также исключить пористость, растрескивание и непровары. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов стыков снижает общие затраты, поскольку также устраняет необходимость в доработке.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — расположить деталь таким образом, чтобы брызги не попадали на деталь и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что вы будете сваривать вертикально с нисходящей последовательностью. Это должно быть ограничено тонким сечением, так как вертикальная сварка вниз приводит к неглубокому проплавлению. Цинковое покрытие делает еще хуже. Делайте это только на листовом металле.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как и сварка поверх него.Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечивайте достаточную вентиляцию.

Процесс SMAW

1. Используйте электрод E6010. E6011 подходит и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
2. Используйте встроенную технику взбивания, движение вперед и назад поможет испарить цинковое покрытие и предотвратить пористость и трещины.
3. Используйте максимально возможный электрод, особенно при сварке угловых швов на материалах толщиной ¼” или более. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению.Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче сплавить корень сустава.
4. В процессе SMAW образуется много брызг, особенно при использовании электрода 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удаления брызг или предотвращения их прилипания. Перед сваркой можно нанести средство против брызг, чтобы свести к минимуму количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

1. Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
2. Для тонких срезов используйте перенос короткого замыкания. В более толстых секциях (более 3/16 дюймов) можно использовать перенос распылением, что может значительно уменьшить разбрызгивание.
3. Используйте защитный газ, содержащий не менее 20 % углекислого газа, в качестве баланса используйте аргон. Высокое содержание углекислого газа обеспечивает хорошую сварку через цинковое покрытие. При использовании переноса методом короткого замыкания в более тонких деталях допустимо использование 100%, но это приведет к большему разбрызгиванию. Если вы будете использовать спрей-перенос, то с содержанием углекислого газа не менее 20%.
4. Брызги, пористость и трещины являются самыми большими проблемами, как и в случае с SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Можно попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием СО2). Вы также можете использовать присадочный металл кремний-бронза (классификация AWS ERCuSi-A). Это позволяет сваривать при более низкой силе тока, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит меньше цинка в металле сварного шва. Это снижает пористость и снижает склонность к растрескиванию.

Можно получить швы без брызг на оцинкованной стали. Разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки является первым шагом.

Процесс FCAW

1. Используйте самозащитный электрод, такой как E71T-11. Этот электрод представляет собой вывернутый наизнанку стержневой электрод (электрод SMAW). Он будет производить шлак и не будет производить самый эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с оцинковкой.
2. Для этого электрода не требуется защитный газ, но использование смеси 75% аргона и 25% углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание.Не делайте этого на конструктивных элементах, так как добавленный аргон может привести к образованию более прочных наплавленных отложений, что может повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию. Используйте защитный газ только на деталях из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

1. Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
2. Эти электроды лучше работают с защитным газом, состоящим из 90 % аргона и 10 % углекислого газа.
3. Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке оцинкованной стали.Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ необходимо запустить их сварочный источник питания.

Многие производители присадочного металла решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий, с помощью присадочного металла и источников сварочного тока. Это жизнеспособная альтернатива, но не единственный путь.

Вопросы безопасности – В дополнение к указанным выше проблемам, связанным со сваркой (пористость, трещины, непровар и разбрызгивание), существует повышенный риск для сварщика из-за токсичности паров цинка. Возможно, вы знакомы с практикой питья молока при сварке оцинковки. Интоксикация, вызванная испарением цинка, поражает желудок; молоко помогает облегчить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих его людей.

Ссылка:  Справочник по процедурам дуговой сварки – 14-е издание

Руководство по сварочным электродам 6010, 6011, 6013 и 7018

При выборе сварочного электрода необходимо учитывать различные параметры; сварочный пруток должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла, при выборе также учитываются геометрия соединения, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации. Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), наиболее распространенными являются электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024.

 

Объяснение классификации сварочных электродов

 

Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах следующим образом:

Классификация основана на префиксе «Е» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра обозначения электрода используется для обозначения определенного свойства электрода. Ниже приводится расшифровка цифр и то, что означает каждая цифра для наших обычных электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):

 

E  – Электрод

Первые две или три цифры обозначают предел прочности при растяжении X 1000 фунтов на квадратный дюйм

• E60xx –  Прочность на растяжение 60 000 фунтов на кв. дюйм
• E70xx –  Прочность на растяжение 70 000 фунтов на кв. дюйм

Следующая цифра относится к позиции сварки

• Exx1x Плоский, Горизонтальный, Вертикальный (вверх), Накладной.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Плоский.
• Exx4x  Плоский, горизонтальный, верхний, вертикальный (вниз).

Последняя цифра указывает на удобство использования электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)

• Exxx0 – Целлюлоза, натрий – DC+ (глубокое проникновение)
• Exxx1 – Целлюлоза, калий – AC/DC+ (глубокое проникновение)
• Exxx2 – Рутил, натрий – AC/DC- (среднее проникновение)
• Exxx3 – Рутил, калий – AC/DC+/DC- (светопроницаемость)
• Exxx4 – Рутил, железный порошок – AC/DC+/DC- (среднее проникновение)
• Exxx5 –  Низкое содержание водорода, натрий  –  DC+ (среднее проникновение)
• Exxx6 – Низководородный, калиевый – AC/DC+ (среднее проникновение)
• Exxx7 – Железный порошок, оксид железа – AC/DC- (среднее проникновение)
• Exxx8 – Низководородный, железный порошок – AC/DC+ (среднее проникновение)
• Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий –  AC/DC+/DC- (среднее проникновение)

 

E 6010 Сварочный электрод

 

E 6010 сварочный стержень образует расплавленный металл, который быстро затвердевает; поэтому электрод относится к категории быстрозамораживающих электродов . Поскольку выполненные сварные швы имеют тенденцию быстро затвердевать, электрод требует квалифицированного сварщика для получения качественного сварного шва.

Электрод

E 6010 – электрод общего назначения, эффективно выполняет сварку во всех положениях и в положениях вертикально вверх и над головой; однако скорость осаждения электродов невысока. Электродная дуга легко контролируется и обеспечивает плоский сварочный валик с образованием легкого шлака.

E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он производит сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.

 

E 6011 Сварочный электрод

 

Электрод

E 6011 также относится к категории быстрозамораживающих электродов . Электрод Е 6011 – электрод общего назначения, выполняет сварку во всех положениях и эффективно в положениях вертикально вверх и над головой; он используется в основном для сварки листового металла и применения с низким содержанием кремния. Электродная дуга легко контролируется и образует плоский сварочный валик с образованием легкого шлака.

E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током .Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

 

Наши рекомендуемые электроды:

 

E 6012 Сварка Электрод

 

Сварочный пруток

E 6012 обеспечивает быстрое замораживание и быстрое заполнение; таким образом, электрод классифицируется как заполняющий-замораживающий электрод .

Электрод

E 6012 — электрод общего назначения, выполняющий сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средним проплавлением.Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.

Электрод

E6012 используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений .

 

E 6013 Сварка Электрод

 

Электрод

E 6013 относится к категории E 6012 как заполняющий-замораживающий электрод . Электрод точно такой же как Е 6012; тем не менее, он проще в использовании, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием .

 

E 7018 Сварка Электрод

 

E 7018 представляет собой электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, склонным к растрескиванию и толстыми сечениями . Электрод обеспечивает сварку с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью, а также снижает риск растрескивания из-за водородного охрупчивания при сварке толстых профилей.

E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод можно использовать со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

Одним из важных моментов, которые следует учитывать при использовании E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

 

Наши рекомендуемые электроды:

   

E 7024 Сварка Электрод

 

E 7024 сварочный пруток быстро наплавляет металл; поэтому электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения .Электрод применяется для скоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Провар электродной дуги E 7024 неглубокий; наплавленный валик слегка выпуклый и гладкий с обильным шлакообразованием. Электрод содержит железный порошок, который увеличивает скорость наплавки.

 

E 6010 по сравнению с 6011 Электроды

 

Электроды E 6010 и E 6011 являются электродами общего назначения, используемыми для вертикальной и потолочной сварки; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

Единственная разница в том, что стержень Е 6010 используется с постоянным током, а стержень Е 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

 

Электрод E 6011 и 6013 s

 

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях, в то время как E 6013 используется на чистом или новом листовом металле. Таким образом, E 6010 в основном используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 — при новом строительстве и производстве.

E 6013 — обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, когда электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание .

 

Электрод E 6010 и 7018 s

 

Оба электрода имеют разную прочность на растяжение; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 — 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях, а E 7018 можно использовать на чистом или новом листовом металле .

E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металлов, склонных к растрескиванию, с получением качественных сварных швов с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью.

Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуаров для хранения и т. д.). E 6010 используется для сварки корневого шва шва для надлежащего провара, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и наплавки.

 

Читайте также: Лучшие электроды для сварки электродами в 2022 году – обзоры и руководство по покупке

 

Как выбрать сварочный электрод?

 

Сила превыше всего; при выборе подходящего электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

Конструкция и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания — еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды могут использоваться с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, E 6010 или E 6011 будут выбором для обеспечения сварки с достаточным проплавлением. Однако, когда соединение имеет широкое корневое отверстие или тонкий материал, вариант будет E 6013.

Для сварки толстых профилей или для применения, где требуется прочность и высокая пластичность соединения, или где существует проблема развития растрескивания из-за охрупчивания, E 7018 обычно является правильным выбором.

При рассмотрении производительности для плоских или горизонтальных швов E7024 является вариантом, обеспечивающим более высокую скорость наплавки.

 

Статья по теме: Руководство по дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW/MMA).

 

Каталожные номера:

Влияние электродов из оцинкованной стали с полианилиновым покрытием на электрокинетическое осаждение драгированных шламов

Реферат

Представлено экспериментальное исследование электрокинетического улучшения дноуглубительных морских отложений для ускорения их осаждения в мелиоративных целях. Электрокинетическая стабилизация в настоящее время используется для улучшения почв; однако его применение на грунтах с морскими отложениями с низкой водопроницаемостью пока под вопросом из-за износа анодов, вызванного реакцией электролиза. В литературе используется ряд традиционных методов для уменьшения коррозионной деградации металлов, таких как окраска, цинкование и конверсионное покрытие. Проводящие полимеры, например полианилин, представляют интерес с инженерной точки зрения благодаря своим свойствам, таким как простота получения и высокая устойчивость к воздействию окружающей среды при защите металлов от коррозии.С этой целью аноды, используемые в электрокинетической испытательной ячейке, были покрыты полианилином, чтобы исследовать влияние на электрокинетическую стабилизацию вынутого бурового раствора. Были проведены две серии экспериментов с использованием анода из оцинкованной стали с полианилиновым покрытием, а также в качестве контроля были проведены две серии экспериментов с анодами из оцинкованной стали без покрытия. В зависимости от приложенного напряжения оседание и электроосмотическая проницаемость драгированного ила менялись в процессе.Полианилиновое покрытие увеличивает расход электроэнергии при электрокинетической стабилизации по сравнению со случаем, когда тот же электрический потенциал прикладывался к непокрытым электродам. Однако при подаче на почву электрического потенциала 5 В через анод с полианилиновым покрытием его осадка и электроосмотическая проницаемость были эквивалентны тому, что наблюдалось при подаче электрического потенциала 30 В через анод без покрытия, при 3-кратном меньшем потреблении энергии.

Résumé

Экспериментальное исследование по улучшению электросинетики морских отложений для ускорения осадконакопления за плавники ремиза на местности в настоящее время.La Stabilization électrocinétique est actuellement utilisée pour améliorer les sols, cependant, Son sur les sols avec des sédiments marins avec une faible perméabilité est encore incertaine en raison de la détérioration des anodes causée par la réaction de l’elektrolyse. Некоторое имя традиционных методов, используемых сотрудниками в литературе, посвященной деградации металлов, comme la peinture, гальванизации и конверсии. Полимеры-проводники говорят о том, что полианилин не имеет отношения к зачатию, а смысл его свойств говорит о том, что он облегчает подготовку и обеспечивает высокую стабильность окружающей среды при защите от коррозии металлов.В конце концов, аноды, используемые в ячейках электросинтетики, представляют собой материалы, полученные из полианилина, для исследования эффекта для стабилизации электросинтетики бульонового драге. Две серии опытов по получению эффекта от анода в гальваническом восстановлении полианилина, а также две серии опыта по анодам и гальваническому покрытию без восстановления в связи с эффектом гальванического покрытия. En foction de la натяжная аппликация, le tassement et la perméabilité électroosmotique de la boue draguee ont varié au cours du processus.Ла куш полианилин augmenté le pouvoir де консоммации au курс де ла стабилизации électrocinétique par rapport au cas où le même potentiel électrique est appliqué en utilisant les électrodes non recouvertes. Cependant, lorsqu’un potentiel électrique de 5 V est appliqué au sol grâce à l’anode recouverte en polyaniline, son tassement et la perméabilité électroosmotique étaint équivalents à ce qui a été observé avec le potentiel électrique de 30 V appliqué par l’anode non recuvert, avec 3 fois moins de consommation d’énergie.[Traduit par la Rédaction]

Сварка оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали

с кремниевой бронзой SIL-WELD Wisconsin Wire Works На фотографии показан сварной шов GMAW на калибре 22. оцинкованная труба, изготовленная с использованием проволоки SIL-WELD диаметром 0,030 дюйма (0,8 мм) при 14 В и 110 ампер при скорости перемещения приблизительно 40 дюймов/мин. Кремниевая бронза, низкая температура дуги, высокая скорость перемещения и способность сочетаться с цинком резко снижают количество цинка, теряемого при испарении. Гальваническое покрытие может немного потемнеть вблизи сварного шва, но оно все еще защищено.Сама кремниевая бронза обладает высокой коррозионной стойкостью.

Прямо сейчас вы, вероятно, думаете: «Электроды на медной основе стоят дорого, а обучение моих сварщиков тому, как их использовать, будет стоить мне еще больше денег! Кроме того, моя работа требует прочности стальных сварных швов».

---

Подумайте еще раз — вас ждут приятные сюрпризы. Во-первых, давайте подробнее рассмотрим эти расходы. Конечно, катушка SIL-WELD Wisconsin Wire Works обойдется вам примерно в три-четыре раза дороже, чем мягкая сталь.На самом деле, вы даже можете использовать на несколько фунтов кремнистой бронзы больше, чем стали, для той же работы, потому что бронза имеет более высокую плотность.

Но наплавленный металл — даже кремнистая бронза — дешевле по сравнению с трудозатратами. А если вы собираетесь сваривать оцинкованную сталь электродами из мягкой стали, то большая часть ваших трудозатрат приходится на сварку.

Предположим, для вашей работы требуется 100-футовый пласт, содержащий около 10 фунтов металла. В мягкой стали присадочный металл будет стоить менее десяти долларов; в кремниевой бронзе он может стоить до тридцати. Итак, на полке сталь впереди на двадцать долларов.

Кремниевая бронза имеет низкую (для медных сплавов) теплопроводность, вследствие чего потери тепла на основной металл обычно невелики. Это означает, что сварка SIL-WELD от Wisconsin Wire Works может выполняться несколько быстрее, чем сварка мягкой стали. Однако, поскольку скорость сварки зависит от нескольких факторов, мы предположим, что сварка ста футов сварного шва должна занимать около двух часов для любого металла. При двадцати пяти долларах в час, включая надбавки за работу, это еще пятьдесят долларов.Теперь добавьте еще пятьдесят на два часа, которые потребуются на очистку и покраску стыка, сделанного стальной проволокой. Нам также придется заплатить за краску. Если вы используете SIL-WELD вместо стальных электродов, нам не нужно тратить дополнительное время на очистку и покраску, потому что само соединение имеет достаточную коррозионную стойкость, а близлежащий цинк все еще в хорошем состоянии.

Вот как складываются затраты:

СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ: СОЕДИНЕНИЕ ОЦИНКОВАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ VS.
WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD SILICON BRONZE

Фактор стоимости	Соединение из мягкой стали	Соединение SIL-WELD
Металл	10 долларов.00	30,00 $
Рабочая сила (сварка, 2 часа по 25 долларов США в час)	50,00	50,00
Трудозатраты (% очистки, повторное покрытие, 2 часа по 25 долл. США/час)	50,00	0,00
Материалы (% очистки, повторное покрытие)	5,00	0,00
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ	115,00 $	80,00 $

Суть в том, что «более дорогой» сварной шов из кремниевой бронзы может стоить примерно на 30% меньше, чем низкоуглеродистая сталь, если включить затраты на очистку и повторное покрытие. Чем больше объем работы и чем выше трудозатраты, тем больше вы экономите при использовании тонколистового оцинкованного листа.

Параметры сварки для стандартных калибров из оцинкованного листа перечислены в следующей таблице. Приведенные значения предполагают сварку GMAW со 100% аргоном при расходе от 25 до 35 кубических футов в час, сварку в горизонтальном положении.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ GMAW ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ
ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ	ТОЛЩИНА ЛИСТА- ДИАПАЗОН NESS	НАПРЯЖЕНИЕ	ТОК1, А 9058
0.030 дюймов (0,8 мм)	28–20 калибра. 0,018–0,039 дюйма (0,5–1,0 мм)	14–15	100–110
0,035 дюйма (0,9 мм)	24–14 калибра. 0,027–0,078 дюйма (0,7–2,0 мм)	16–18	100–150
0,045 дюйма (1,1 мм)	16–8 калибр. 0,063–0,168 мм (1,6–4,3 мм)	22	250

Сварные швы GMAW можно выполнять во всех положениях. Газовая смесь и скорость потока для GTAW такие же, как и для GMAW. Для GTAW используйте наполнительную штангу 1/16 дюйма, 3/32 дюйма или 1/8 дюйма.

Достаточно ли прочна кремниевая бронза? Да, для большинства работ по сварке листового металла. С минимальным пределом прочности при растяжении 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) и твердостью по Бринеллю от 85 до 105 (нагрузка 500 кг) в состоянии после осаждения кремниевая бронза считается медным сварочным сплавом средней прочности. Он прочнее оцинкованной стали, а если и случаются отказы, то они обычно происходят в основном металле.

Следует ли рассматривать любые другие сплавы на основе меди для сварки оцинкованной стали? Оцинкованный лист из мягкой стали обычно имеет предел прочности при растяжении от 35 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм (от 240 до 345 МПа). Следовательно, все медные металлы сварного шва, перечисленные в таблице ниже, за исключением раскисленной меди ER Cu, обеспечивают более чем равную прочность соединения. Иногда сварщики используют алюминиевую бронзу для прихватки крупных компонентов. Более высокая прочность алюминиевой бронзы обеспечивает целостность соединения во время подгонки для окончательной сборки.Затем сварку завершают кремниевой бронзой, которая стоит примерно на 25–35 % меньше, чем алюминиевая бронза.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ (AWS 5.7) КЛАССИФИКАЦИЯ AWS ТВЕРДОСТЬ psi МПа ER Cu 25 Rockwell F 25 000 172 ER CuSi-A от 80 до 105 (нагрузка 500 кг
) 50 000 345 ER CuAl-A2 от 130 до 150 (нагрузка 500 кг
) 60 000 413 Химический состав некоторых расходных материалов на основе меди указан в таблице 1.
Используется ли кремниевая бронза для других сварочных работ с оцинкованной сталью? Миллионы фунтов кремниевой бронзы используются каждый год для сборки компонентов кузова автомобилей и грузовиков, многие из которых в настоящее время изготавливаются из оцинкованной стали. Прочие изделия из оцинкованной стали, начиная от рам велосипедов и мотоциклов и заканчивая отопительным, вентиляционным и промышленным оборудованием и даже металлическими гробами, выигрывают от легкой свариваемости кремниевой бронзы и хорошей защиты от коррозии. Кремниевая бронза также имеет лучшую электропроводность, чем сталь.Это свойство полезно при сварке определенных электрических соединений, таких как соединение проводов заземляющих электродов с антенными башнями для радио- и телестанций и сотовой телефонной связи.

МУНТ, полученные электролизом расплавленного карбоната: Характеристики катодных продуктов, выращенных на оцинкованной стали и хромоникелевых электродах

https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2018.10.055Получить права и содержание

МУНТ получены электролитическим синтезом расплава.

•

Структуру и морфологию продукта можно контролировать, выбирая правильные условия электролиза.

•

Анод действует как катализатор для образования МУНТ.

•

90% МУНТ можно получить за 4 часа электролиза.

Abstract

Электролитический синтез в расплавах солей имеет прекрасные возможности для производства различных углеродсодержащих материалов, тем не менее, необходимо изучение условий синтеза для того, чтобы полученные углеродные продукты находились в структуре углеродных нанотрубок (УНТ).В данной работе показана возможность получения МУНТ (многостенных углеродных нанотрубок) путем электролитического синтеза расплавленных солей. Структуру и морфологию продукта можно контролировать, выбирая правильные условия электролиза (тип электрода, применяемый ток и время электролиза). Свойства полученных углеродсодержащих продуктов анализировали методами XRD, TEM, HRTEM и рамановской спектроскопии. Проведена корреляция свойств продуктов с условиями и параметрами синтеза.При использовании стали и хромоникеля в качестве катода изделия имеют меньший уровень дефектности и частично заполнены металлической фазой при использовании 1 А и 4 ч электролитического синтеза. Металлическая фаза действует как катализатор образования нанотрубок при электролитическом синтезе из расплавленных солей. Тем не менее, после электролиза в течение 4 часов эти продукты на 90% состоят из МУНТ. Рост МУНТ на катодах из оцинкованной стали или никель-хромовых катодах аналогичен среднему внешнему диаметру 100–125 нм, а внутреннему диаметру 25–40 нм.Однако при выращивании на никель-хромовом катоде нанотрубки имеют лучшее качество и меньшие стенки. Никаких дополнительных процедур не требуется.

Ключевые слова

Ключевые слова

Многоословные углекислотные нанотрубки

углекислый диоксид

Электролитические преобразования CO ₂

Рекомендуемое соревнование Статьи (0)

© 2018 Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Ссылки

Выступление оцинкованного — сталь и Медные заземляющие электроды с использованием бентонита и золы кокосовой шелухи в качестве материала добавок к системе заземления

2-я совместная конференция по экологически безопасным инженерным технологиям и прикладным вычислениям 2020

IOP Conf. Серия: Materials Science and Engineering 864 (2020) 012185

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/864/1/012185

2

отходы также исследуются в качестве естественного улучшающего материала. В этой статье в качестве естественного улучшающего материала будет использоваться бентонит и зола кокосовой шелухи

.

Бентонит хорошо впитывает влагу. Установлено, что в сухом состоянии бентонит

имеет низкое удельное сопротивление и низкое напряжение пробоя [3-5].Бентонитовый шлам также проходит испытания,

и первые пять месяцев показывают 50% снижение сопротивления грунта [2]. Хотя результат многообещающий, температура и влажность

играют жизненно важную роль в работе бентонита. Стоимость производства также считаю

высокой.

Кокосовая шелуха содержит такой химический состав, как лигнин, древесный уголь, деготь, танин и калий [6-

14]. Он обычно используется в процессе очистки сточных вод для удаления примесей. Кокосовая скорлупа

с высокой прочностью на растяжение будет смешиваться с бентонитом в качестве натурального улучшающего материала для системы заземления. Эпоксидированное масло

можно использовать в качестве сырья для различных типов химических веществ, таких как спирты, алканоламины, гликоли,

карбонильные соединения, олефиновые соединения и полимеры [9].Эпоксидированное масло широко используется в качестве стабилизатора полимера

и пластификатора в поливинилхлориде (ПВХ) [10]. Эти эпоксидированные масла используются в качестве промежуточных продуктов

для производства различных конечных продуктов, которые могут быть использованы в промышленных целях.

Следовательно, экономическая ценность пальмового масла возрастает из-за преобразования пальмового масла в

эпоксидированное пальмовое масло [11]. Эпоксидированные масла очень важны как промежуточные продукты в органическом синтезе

, поскольку высокая реакционная способность оксирановых колец может привести к их вовлечению в некоторые реакции [12]. В результате реакции гидролиза

эпоксидированного пальмового олеина образуется ценная гидроксильная жирная кислота, называемая дигидроксистеариновой

кислотой (DHSA). DHSA (C18h46O4) также известна как гликолевая стеариновая кислота, которая содержит две спиртовые группы

и карбоксильную группу в длинной углеводородной цепи [13]. DHSA получают путем

эпоксидирования ненасыщенных жиров в пальмовом масле на месте с перуксусной кислотой в присутствии катализатора с последующим

гидролизом эпоксида с донором водорода, таким как вода.В настоящее время DHSA широко используется в промышленности

в качестве первичных и вторичных эмульгаторов, агентов для покрытия пигментов и масляного желирующего агента

в косметических рецептурах [14-15].

2. Методика

Для целей исследования были выбраны два типа заземляющих электродов, а именно медный электрод и электрод из оцинкованной стали

. Медь широко использовалась в качестве заземляющего электрода из-за более низкого значения коррозии [6]. Оцинкованная сталь

имеет лучшие характеристики, чем электрод в системе молниезащиты [4].Стоимость тоже дешевле

и

риск быть украденным ниже.

Выбор заземляющей электропроводки является окончательным путем рассеяния нежелательного тока на землю. Нижний уровень электрода будет приложен к натуральному

усиливающему материалу и не будет касаться почвы. Сравнение производительности этих двух типов будет

и будет обсуждаться в следующей теме. Смесь электродов с натуральным улучшающим материалом была установлена ​​на месторождении рядом с

Universiti Malaysia Perlis, Arau Malaysia (рис. 1).Топология участков считается уникальной, так как

состоит из холмистой местности и плоской террасы. Холмистая местность может повлиять на характеристики почвы в этом районе.

Метод Веннера (рис. 2) был использован для измерения удельного сопротивления грунта, так как он считал более

точным [1]. Этот метод также рассматривает общепринятый метод, используемый в промышленности.