Резка профнастила: Page not found — bouw.ru

© 2021 stylekrov.ru

Чем резать профнастил: инструменты и способы

Профнастилом как надежным строительным материалом активно интересуются в наши дни, отнюдь не зря, ведь он обладает высокими техническими характеристиками. Однако при работе с ним возникает резонный вопрос: «Чем резать профнастил?»

Несмотря на визуальную его идентичность с материалами жестяного типа (лист внешне очень схож с гофрированной жестью), материал имеет ряд принципиальных отличий:

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

• он имеет профиль специального типа;
• присутствие специального покрытия, которое надежно защищает материал от коррозии.

Именно защитный слой предопределяет особенности работы с ним. Обладая достаточной стойкостью к повышенной влажности, покрывающий слой не приспособлен к воздействию на него высокого температурного режима, обгорая, подвергаясь выгоранию, портясь под влиянием высокой температуры. Принципиально важно крайне осторожно подходить к вопросу работы с профилированным настилом, грамотно выбирая нужное оборудование, инструментарий.

Нарезка профилированного листа

Способы резки

Резка профнастила предполагает несколько способов. Выбор оптимального зависит от того, насколько качественно и оперативно необходимо провести резку, каково общее количество материала нуждается в резке. Высокое качество и нужная производительность в сжатые сроки достигается, если резать листы автоматизированными способами.

Среди режущих инструментов, необходимых для начала проведения работ:

• электроножницы;
• электролобзик;
• болгарка.

Если объемы работы предполагают небольшое использование материала, то процесс вполне можно осуществлять вручную. Можно воспользоваться следующим инструментом:

• кровельными ножницами;
• лобзиком;
• ножовкой.

Особенности работы различными ручными инструментами

Использование ножовки по металлу

Говоря про инструменты, посредством которых можно делать ручную резку, следует отметить ножовку по металлу. Этим инструментом можно достаточно аккуратно, оперативно можно заниматься резкой по профнастилу, не прилагая значительных физических усилий. Резку данного полотна с применением ножовки целесообразнее производить на специально отведенной для этого поверхности. Эффективнее получается прямолинейный разрез материала.

Инструменты для резки профилированных листов

Применение ручной дисковой пилы

Неплох альтернативный вариант — способ нарезания посредством использования ручной дисковой пилы. Практика подсказывает — грамотнее применять при работе не абразивный, а диск для резки профнастила по алюминию, поскольку он более эффективен, учитывая наличие обратного угла и мелкого шага. Немалое значение имеет степень безопасности, которую обеспечивает работа с оборудованием.

Кровельные ножницы для резки профнастила

Инструмент, великолепно подходящий для бытового разрезания настила – ножницы определенного технологического предназначения по работе с жестяными материалами, т. е. кровельные ножницы. Они всегда под рукой у специалистов, занимающихся подобного рода деятельностью.

Использование ручных высечных ножниц

При помощи данных ножниц вы режете металл профнастила, не выгибая его, одновременно вдоль двух параллельно расположенных прямых. Такие ножницы имеют еще одно преимущество — позволяют делать разрез, имеющий перпендикулярный изгиб, не оставляя заусеницы.

Резка на листах профнастила лобзиком

В том случае, когда возникает необходимость нарезать металл по ломанным, кривым линиям, лучше воспользоваться лобзиком. С помощью лобзика быстро и качественно можно совершать разрез любой сложности.

Резка листов электрическими инструментами

В усовершенствованном варианте ножницы или лобзик со специальной насадкой могут быть электрическими. Основное преимущество, которое имеет это оборудование перед ручными аналогами – высокая степень качества проводимых работ в сочетании с оперативностью их проведения.

Электрические ножницы

Электрические ножницы режут профнастил, оставляя идеальный, ровный край. Небольшой недостаток ножниц — они несколько грубоваты в работе. При неумелом обращении может получаться резкий обрыв режущего листа. В современной интерпретации электрические ножницы могут быть нескольких видов:

Электролобзик

• вырубными;
• ножевыми;
• шлицевыми.

Шлицевые электрические ножницы обеспечивают высокое качество реза благодаря присутствию на них специальной головки. Она позволяет добиваться аккуратной, точной линии разреза, не имеющей перекоса либо иной деформации.

Электрический лобзик

Электрический лобзик способен совершать фигуры высшего пилотажа, оставляя после себя как сложные геометрические фигуры, так и ажурный орнамент, только работать им лучше с теми листами профнастила, которые имеет высоту волны менее 20 мм. Когда режете лист, нужно следить за тем, чтобы полотно электрического лобзика не рвало его. Целесообразнее использовать для электрического лобзика пилы по металлу длиной менее 75 мм. Основным преимуществом этого инструмента перед прочим альтернативным технологическим оборудованием – отсутствие обожженного края металла. Недостаток — высокая степень поломок пил.

Применение электрической дрели с использованием специальных режущих насадок

Современные способы работы с профилированным настилом предполагают использование электрической дрели, которая имеет, специально предназначенные для этого насадки. Режущие насадки обладают несомненным преимуществом – данные элементы не создают экстремального разогрева металла.

http://www.youtube.com/watch?v=EDJlALngUOQ

Просверленные отверстия, линия отреза по ним достаточно стойки к коррозии. Учитывая факт того, что в местах разреза полностью нет никакого покрытия, присутствие цинковых молекул создает надежную преграду вероятному окислению листа. Работа электродрелью с насадкой требует наличия сноровки, а так этот инструмент достойная альтернатива любому иному режущему инструменту.

Как резать профнастил болгаркой

Болгарка – идеальный инструмент для резки профнастила. Если предпочтение отдается данному режущему инструменту, главное, о чем необходимо помнить при работе с ним – использование обычных абразивных кругов может значительно подпортить листу его внешний вид. При работе болгаркой с оцинкованным листом профнастила, имеющего полимерное защитное покрытие, именно этот слой защиты может быть поврежден высокотемпературным режимом самого режущего диска. Непосредственно по линиям резки абразивного круга будет происходить значительный экстремальный разогрев листа металла, вследствие которого будет испорчено пластиковое покрытие, выгорит цинк и начнут плавиться прочие промежуточные слои. Срез достаточно быстро подвергнется воздействию коррозии, что повлечет необходимость проводить самостоятельную его покраску либо значительно сократит его эксплуатационный срок. При резке болгаркой с абразивными кругами на листе могут наблюдаться прожженные следы от падающих искр, что также приводит к потере товарного вида изделия, сокращает срок его эксплуатации. Избежать порчи материала достаточно просто. Необходимо заменить абразивный диск на диски для резки профилированного листа. Однако режьте при этом крайне осторожно, помня о соблюдении правил техники безопасности.

В качестве альтернативного варианта большинство производителей профнастила предлагают диски для резки алюминия, однако, в таком варианте угроза от вылетающих искр все еще остается. Практичнее всего, приобретая листы профилированного металла, заблаговременно позаботиться о приобретении краски. Многократно лучше, если она будет идти в комплекте с данным строительным материалом. Несмотря на то, что все вышеуказанные способы, которыми может быть произведен разрез профнастила, позволяют провести работы максимально щадящим образом с данным строительным материалом, перестраховаться и покрыть место среза краской будет совсем нелишним:

1. это дополнительная защита от влаги и прочих агрессивных факторов среды окружения;
2. предотвращение вероятного появления коррозии;
3. визуальное скрытие возможных дефектов и повреждений.

Если внешние дефекты не пугают, можно отдавать предпочтение работе с дисками, толщиной не более 1,5–1 мм. На само место разреза следует по окончании работ наносить краску. Достаточно профессионально будет выглядеть скрытие места разреза от посторонних взглядов такими элементами, как конек, торцевая планка, если профнастил используется как кровельный материал.

Чем резать профнастил и чем его резать нельзя

    Востребованным стройматериалом считается металлический профильный лист, который используют для разных целей. Например, для установки кровельного покрытия, фасадов для быстро возводимых зданий разного назначения и устройства заборов. Профлист легкий, небольшой толщины, поэтому подгонку выполняют непосредственно на стройплощадке. Для работ достаточно иметь переносной, ручной инструмент.

Устройство профлиста.

    Работы по резке настила имеют особенности, так как лист представляет собой «слоеный пирог» с металлической основой, несколько слоев защитного декоративного покрытия.

    При разрезании профнастила происходит разрушение защитного слоя, которое обязательно поржавеет, сокращает срок эксплуатации материала. Поэтому следует знать правила его разрезания, чтобы не появились повреждения защитного покрытия.

Можно ли разрезать профнастил болгаркой

    Вредом для профильного настила считается разогрев его до высоких температур, который происходит при разрезании. Поэтому нельзя применять газорезательное оборудование, болгарку.

    Все заключается в том, что во время резки высокооборотным оборудованием с применением абразивных кругов в точках соприкосновения сгорает металл, защитный слой (покрытие) по обе стороны, что приводит к появлению кромочной коррозии. Когда режут болгаркой, из-под круга появляется много искр, которые за счет температуры вредят полимерному покрытию.

    Болгаркой резать можно, если заменить абразивный круг на отрезной диск для профилированного настила с мелкими зубьями. Но даже в таком виде ее не рекомендуется применять, так как полностью не убирает количество повреждений.

 Какие инструменты применяют для резки профнастила

    1. Строители используют электрическую пилу, на которой устанавливается диск для разрезания профлиста. Использовать пилу следует осторожно, потому что мелкие кусочки металла травмируют работника-новичка. Она имеет ряд преимуществ:

• Диск приобретают в строймагазине.
• Можно быстро разрезать большое количество листов.
• Скорость пилы меньше, чем у болгарки в 2 раза, поэтому профлист не плавится.
• Получается гладкий срез, край не нагревается, отсутствует искра.

    2. Для разрезания малого количества листов подходит ножовка по металлу — простая в использовании, может делать разрезы любой формы, безопасна для новичков. Главные недостатки — для работ нужен специальный стол, на работу затрачивается много времени.

    3. Пилой выполняются прямые разрезы, а криволинейные вырезы, например, в местах дымовых труб, можно сделать электролобзиком. Вначале следует тщательно разметить объект, чтобы не допустить ошибок с размерами. Недостатком считается то, что работа возможна при высоте профиля до 2 см. Если высота больше, то полотно лобзика часто ломается.

    4. Если надо подогнать не толстый лист, то применяют ножницы. Они бывают обычные, специальные электроножницы. Могут быть 3 видов:

• ножевые;
• вырубные;
• шлицевые.

    5. Шлицевые ножницы имеют специальную головку, благодаря которой делают самый аккуратный разрез, без деформации. Строители применяют очень удобный инструмент — электрические ножницы. Также применяются высечные ножницы, которые режут по 2 параллельным линиям, что дает возможность обойтись без выгибаний листа.

    6. Если есть опыт в использовании аккумуляторной дрели, то можно для работы применить насадку для дрели, которая удобна в труднодоступных местах.

    Каждый инструмент оптимален для конкретной ситуации. Однозначно сказать, чем разрезать профлист сложно. Это решает специалист в каждом конкретном случае, учитывая сложность, доступ, предпочтения.

Технология резки профнастила электрическим лобзиком

    Специалисты советуют оптимальный вариант для разрезки профнастила – электролобзик с лазерной направляющей. Он универсальный, в применении (обслуживании) легкий, имеет большую скорость работы, минимальную вероятность получения травм, можно легко заменить пилку. При использовании следуют правилам:

1. Прочерчивают линию маркером.
2. Настил закрепляют в 10 см от поверхности таким образом, чтобы не двигался.
3. При резке для ровности линии применяют лазерный указатель.
4. Инструмент надо плотно прижимать, чтобы снизить вероятность поломки пилки.
5. Держать материал надо за край.
6. Рука не должна быть на линии разреза.

    Если следовать правилам, то можно самостоятельно справиться с резкой профильного настила. Края среза обрабатывают антикоррозионной мастикой, окрашиваются в тон защитного покрытия профильного листа, что защитит его на весь срок эксплуатации.

Почему резка профнастила и металлочерепицы болгаркой не допустима и вредна. | Дачный СтройРемонт

Думаю, не только я замечал, что строители часто режут профлисты или металлочерепицу с помощью обыкновенной болгарки, установив на неё диск по металлу. До недавнего времени мне казалось это вполне логичным и нормальным.

Источник изображения: sait-o-bane.ru/raznoe/nozhnicy-dlya-rezki.html

Однако на днях я пообщался с опытным строителем, который «открыл мне глаза» на правду. Оказывается, болгарка не подходит для резки профлистов. Теперь я готов нести эту истину в массы!

• 1. Во время резки профлиста болгаркой, страдает антикоррозийный слой, который покрыт металл. Из-за этого на листе быстро появится ржавчина, что значительно сократит срок его эксплуатации.
• 2. Кроме того, сегодня многие листы покрывают полимерным слоем, который может расплавиться от искр, образующихся при резке болгаркой. Это отрицательно сказывается на внешнем виде.

1. Всё тот же строитель поведал мне, что идеальным вариантом для резки профлиста является специальная ножовка для работ по металлу. Она позволяет делать ровный край, без волн и заусениц. Правда, для криволинейной резки она не подойдёт.

2. В таком случае советую вооружиться лобзиком (ручным или электрическим – решайте сами). Хоть продолжительность резки увеличится, зато не пострадает защитный слой. Как результат – профнастил прослужит вам много лет!

3. Когда ровные края не принципиальны, в ход могут пойти электрические ножницы. С их помощью можно быстро разрезать профлисты, прилагая к этому минимум усилий.

• Для профлистов лучшим вариантом являются шлицевые ножницы. Этот инструмент по праву называют универсальным, ведь после него остаётся ровный край, он не деформирует материал.
• Ножницы высечного типа позволяют резать металл по параллельным прямым, т.е. не нужно выгибать лист. Если в резке намечаются крутые повороты, лучше остановить выбор на высечных ножницах.

4. Также распространённый вариант – насадки на дрель, позволяющие резать профнастил. Правда, ими может работать далеко не каждый, здесь нужен опыт. В основном такие насадки используются на аккумуляторных дрелях или шуруповёртах, в труднодоступных для резки местах.

Каким бы инструментом вы не пользовались, от появления коррозии на месте реза никто не застрахован. Чтобы металл не окислился, срез следует обработать защитной мастикой либо покрыть специальным составом подходящего цвета. Благодаря этому профлисты прослужат вам гораздо дольше.

Благодарен вам, что дочитали статью до конца! Буду очень рад вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Можно ли резать профнастил болгаркой

Среди многих профессиональных монтажников заборов и кровельщиков бытует мнение, что профнастил или металлочерепицу можно резать болгаркой. Даже существуют специальные технологии резки, которые якобы не повреждают металл. Но так ли это? Можно ли резать профнастил болгаркой?

Наше мнение на этот счет категорично – резать профнастил и металлочерепицу болгаркой (УШМ) нельзя.

Во-первых, откуда берется желание резать профлист? Ситуации бывают разные. Но чаще всего подрезка необходима в тех случаях, когда ширина профлиста излишне большая, например, для узкой калитки забора. Или в тех случаях, когда забор из профнастила устанавливается по модульному типу. А именно: перекладины крепятся к столбам не внахлест, а между ними. Профнастил, таким образом, оказывается как бы утопленным. Предположим, что монтажная ширина листа 1,15 метра. Расстояние между столбами – 2,5 метра. Образуется щель между краем листа и столбом шириной 0,2 метра. Пускать на это целый лист смысла нет. Приходится отрезать от целого листа полосу.

Во-вторых, почему для резки профнастила используют именно болгарку? Здесь все просто: УШМ позволяет очень быстро и ровно отрезать лист металла. Делать это ножницами менее удобно и намного дольше. Поэтому монтажник идет по пути наименьшего сопротивления.

В-третьих, как обосновывают допустимость резки профнастила болгаркой? Чаще всего приводят в пример два довода:

1. Мы используем тонкий отрезной диск, потому цинк не выгорает.
2. Мы место реза спрячем под другой лист, и туда не попадет влага.

Ни первый, ни второй тезис не имеют ничего общего с реальностью.

Каким бы ни был отрезной диск по металлу, и краска, и цинк выгорают в зоне резания. Дальнейшие попытки подкрасить место реза краской ни к чему не приводят. Краска быстро отвалится не только в силу своих характеристик и агрессивности среды, но и из-за того, что место покраски в полевых условиях никогда специально не подготавливают. Даже порошковое покрытие хуже нанесенного в заводских условиях полиэстера.

Что касается защиты места реза с помощью другого листа, то, как говорил один польский профессионал-кровельщик: лучше красиво отрезать и показать свой рез, нежели прятать его, чтобы никто не заметил. Мы придерживаемся того же мнения.

В качестве пожелания стоит сказать следующее: если вы решили заказать забор из профнастила, то в первую очередь просчитайте ограждение так, чтобы не было необходимости в резке профлиста. Ну а если без резки не обойтись, то делайте это исключительно ножницами по металлу.

Мои любимые инструменты для резки картона

Мне нравятся мои материалы и инструменты STEM Challenge. Когда дело доходит до резки картона, у вас есть несколько отличных вариантов!

Используйте мягкий картон, например коробки для хлопьев и салфеток. Студенты могут складывать, складывать и разрезать по мере необходимости, чтобы повысить прочность и жесткость.

Если вы хотите использовать более прочный гофрированный картон, вам нужно будет приобрести некоторые инструменты.(Не тратьте собственные деньги на создание проекта «Выбор доноров» или составление списка пожеланий для родителей учащихся. В конце этой публикации есть бесплатное редактируемое письмо родителям, ссылка на который

Недавно я рассмотрел эти четыре инструмента, чтобы увидеть, как они работают с прямыми, извилистыми и зигзагообразными линиями. И, конечно же, безопасность всегда является главным соображением, прежде чем приносить что-либо из этого в класс! (Примечание: это партнерские ссылки ниже. Это означает, что если вы купите что-либо из них, я получу несколько центов, чтобы положить их в копилку материалов и инструментов.)

ZipSnip Klever Kutter

Ножницы для канареек Ножницы для канареек

Вот мое видео с плюсами / минусами и демонстрациями для каждого инструмента.

Спойлер, мой любимый инструмент №1 для резки картона также указан под видео.

Победитель, Победитель, Куриный ужин!

И победитель моего любимого инструмента для резки картона….

Канарские ножницы!

Их легко использовать для всех типов разрезов, и они чувствовали себя безопасными. Однако они довольно дорогие, поэтому включите их в следующий грант на выбор донора или в список желаний Amazon. Поделитесь этим списком желаний с родителями. Для. настоящий. Никогда не знаешь! У меня есть редактируемая версия моего письма от родителей с просьбой о пожертвованиях и направлением их в мой список желаний Amazon. Если вы упростите жизнь родителям, некоторые из них внесут свой вклад.

Вы можете получить копию моего редактируемого родительского письма в бесплатном подарке ниже.

Обязательно ознакомьтесь с нашими любимыми вещами для учителей старших классов!

Книга праздников Полярного экспресса Магазинчик маленьких божьих коровок

Осмысленное чтение с помощью Henry’s Freedom Box // Think Grow Giggle

Любимый учебный инструмент // Проверенные и надежные учебные инструменты

Любимые инструменты для резки картона // Feel-Good Teaching

Удивительная сила карт этажей // Чтение наизусть

Резка гофрированного картона с помощью лезвия ножа Cricut Maker »Minor DIY

Люблю строить вещи из гофрокартона.

Это обширный материал, который обычно предоставляется бесплатно; с ним легко работать; отлично работает с термоклеевым пистолетом; от него легко избавиться, не чувствуя себя виноватым, когда ваше творение больше не приносит пользы.

Узнайте, как вырезать гофрированный картон с помощью лезвия для ножа Cricut Maker, и используйте настройки давления в Design Space с простыми пошаговыми инструкциями.

Когда я купил свой Cricut Maker, лезвие ножа еще не было выпущено. В Design Space есть картонная настройка для стандартного лезвия с мелким острием, поэтому я попытался заставить его работать.Я не мог заставить его прорезать картон полностью, даже после того, как машина прорезала максимальное количество раз. #fail

Лезвие для глубокой резки предназначалось для более толстых материалов. Я купил его… но он рвал края каждого пореза. #fail

Cricut выпустил лезвие ножа, и после некоторых проб и ошибок мы получили #win !

Мне не удалось найти какой-либо информации о том, как резать гофрированный картон с помощью лезвия для ножа Cricut Maker, поэтому я делюсь результатами многих ( неудачных, ) испытаний с лезвием с острым концом и лезвием для глубокой резки с тобой.

Вы станете экспертом в поиске правильных настроек давления в Пространстве дизайна и выполнении тестовых разрезов для вашего Cricut Maker!

Эти инструкции и настройки давления предназначены для Cricut Maker. Cricut действительно перечисляет настройки для других машин на своем сайте; , а вот , я думаю, они имеют в виду тонкий картон для рукоделия, а не из прочных коробок, как я использую.

Сначала найдите картон правильной толщины. Он должен быть менее 3 мм. Выберите гладкий и сухой картон; коробка, которая выглядит так, как будто ее сбросили с грузовика, не подойдет.

Кажется, что чем новее картон, тем лучше он режет. У меня есть куча «хороших» коробок, которые я сохранил, но они, похоже, не так хороши, как новые.

Если это очень большая коробка, ее нельзя будет разрезать. Очень прочная коробка тоже может не подойти. Если он имеет двойные слои гофра, как показано ниже, Cricut Maker не обрежет его.

Вы также хотите иметь острое лезвие для ножа. Они служат довольно долго, особенно если их почистить / заточить.

Вопрос: Как заточить лезвие ножа Cricut Maker?

Ответ: Можно использовать шарик из алюминиевой фольги. Воткните лезвие ножа в мяч примерно 50 раз; наклоните лезвие так, чтобы оно проходило под разными углами. Я не думал, что это сработает, поэтому не стал делать фотографии «до» и «после»… но на самом деле это сработало довольно хорошо.После того, как я сделал это, моя коробка стала намного плавнее,

Пошаговая инструкция по раскрою гофрокартона

1) Выберите картон. Скорее всего, у вас есть запас картонных коробок. (Может быть, с Amazon Prime или с доставкой продуктов?) В конечном итоге будет проще, если ваш картон будет одинаковым, потому что его толщина не будет меняться. Если вы используете картон другого типа, вам нужно будет снова проверить давление резки и настройки нескольких разрезов.

2) Обрежьте картон до размера, подходящего для вашего коврика. Cricut рекомендует, чтобы размер материала был менее 11 дюймов в ширину.

3) Создайте простую форму, используя Пространство дизайна для тестовой резки, например квадрат или треугольник. Используйте что-нибудь с углами; углы — хороший тест, чтобы убедиться, что он полностью прорезает материал.

4) Приклейте картон к центру фиолетового коврика StrongGrip. (Подсказка: зеленый коврик также подойдет для легкого материала, такого как картон, особенно если его скрепить скотчем!)

5) Сдвиньте белые роликовые колеса в стороны, чтобы они не касались картона. (Если вы никогда не перемещали их, они могут показаться застрявшими. Используйте больше давления — вы их не сломаете.)

6) Вставьте лезвие ножа Cricut в слот B. Оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

7) В области дизайна нажмите зеленую кнопку «Сделать». На экране предварительного просмотра расположите фигуру так, чтобы она находилась в правильном месте на коврике, выровняв ее вдали от краев, где вы приклеили картон.

8) Нажмите кнопку «Продолжить» и выберите материал.Сначала попробуйте вариант «Matboard 4 Ply». Для моего картона эта настройка идеальна. Он прорезает чисто, и не врезается в коврик .

Ниже приведена удобная таблица материалов, перечисленных в разделе «Пространство дизайна», которые можно разрезать с помощью лезвия ножа Cricut. Загрузите и распечатайте PDF-файл материалов, вырезанных с помощью лезвия ножа Cricut Knife Blade , для справки. (Он загрузится, как только вы нажмете ссылку.)

9) Загрузите коврик и нажмите кнопку «Вперед!» кнопка.Вы увидите сообщение о том, что время резки у него больше, чем обычно. Когда он закончит резать (или когда вы решите остановить его), выгрузите мат, снимите ленту и проверьте, правильно ли был разрезан картон.

Предупреждение: Возможно, вы захотите остановить резку после шести проходов вместо всех восьми, просто чтобы проверить это. Вы же не хотите врезаться в коврик. Это пробная версия, так что начните осторожно.

Прорезал, не врезаясь в мат?

Если полностью прорезать материал — отлично! Запишите эту настройку или количество разрезов для использования в будущем.

Разве

Это то, что, скорее всего, произойдет с первой попытки. Нет проблем — попробуем еще раз.

Перемотайте материал лентой. Переместите тестовую форму к другому упору на коврике (на экране предварительного просмотра).

Вы досрочно прекратили резку? Если это так, дайте ему продолжить выполнение еще одного или двух проходов, прежде чем останавливать его.

Если он прорезает все восемь проходов, попробуйте выбрать опцию «большее давление».

Попробуй еще раз!

Если картон не прорезался, выберите другой материал. Попробуйте настройку «ДСП Дамаск». При этом требуется большее давление и 12 проходов многократной резки, поэтому остановите резку после 10 проходов и проверьте ее.

Если эта настройка не удалась, продолжайте добавлять пару проходов, пока не получите чистый разрез материала.

Когда у вас будет успешная резка, запишите эту настройку или количество резов для использования в будущем.

Он прорезал картон и оставил глубокий порез на коврике?

Слишком сильное давление или слишком много передач.

Попробуйте другую настройку. Настройка «Инструментальная кожа — 1,6 мм» может быть лучше. У него меньше давления и меньше передач.

Если резка прошла хорошо, но оставила небольшая отметина на коврике, вы можете просто попробовать опцию «меньшее давление» или нажать кнопку «Пауза» на машине, прежде чем она закончит все многократные пропилы (вместо этого после шести проходов из полных восьми, например.)

Советы по использованию настроек давления Cricut

Знаете ли вы, что лезвие Cricut с острым концом может резать несколько раз? Однако девять раз — это максимальное количество раз, которое он может повторить. Максимальное давление резки, которое вы можете установить для лезвия Cricut Fine-Point Blade, составляет 350.

Этого было недостаточно, чтобы прорезать мой картон, но может хватить и для твоего. Давай, попробуй!

Лезвие с острым концом, вероятно, подойдет для резки коробок с хлопьями.

Примечание: Вы НЕ можете создавать какие-либо пользовательские настройки материала с помощью лезвия ножа. Вам просто нужно выбрать уже перечисленный материал и провести тесты, чтобы увидеть, будет ли он работать. Вы можете остановить резку раньше, или резать в другой раз после того, как она будет закончена , если вы не выгружаете коврик.

Сохраните этот урок на будущее, закрепив его на Pinterest!

У меня есть несколько проектов из картона, которые я разрабатываю, например, шестигранные держатели для карандашей ниже, кукольный домик и мебель, подарочные коробки и многое другое! Зарегистрируйтесь, используя форму ниже, чтобы получать уведомления о публикации SVG и руководств.

Понимание процесса высечки в нестандартной упаковке

Процесс высечки — популярный производственный метод в упаковочной промышленности. Он предполагает использование матрицы , которая используется для резки мягких материалов на упаковку различных дизайнов и форм.

Реальная ценность процесса высечки заключается в способности массового производства нестандартной упаковки. Высеченная упаковка проще, быстрее и экономичнее для создания индивидуальной упаковки в больших масштабах.

В этой статье мы исследуем процесс высечки и его роль в индивидуальной упаковке.

Вы также увидите:

• Подробное описание коробок для высечки
• Как изготавливается вырубной штамп
• Техника высечки
• Категории гофроупаковки FEFCO
• Варианты отделки, дополняющие дизайн коробок с высечкой

Packhelp предлагает ряд высеченных коробок, которые выделят ваш бренд.Получите предложение!

Режущая головка — это, по сути, гигантская форма для печенья, которая вдавливается в материал, чтобы сформировать желаемую форму упаковки.

Высечка прошла долгий путь от обувной промышленности во время промышленной революции.

Первоначально предназначенный для массового производства упаковки, высечка превратилась в универсальный производственный процесс.

С помощью штампа можно создать практически любую форму, рисунок или узор.

Индивидуальная упаковка производится с использованием специальных стальных штампов и высекальных машин.

Данная форма производства позволяет производить упаковку серийно. Но что еще более важно, упаковка с высечкой обеспечивает высокую точность.

Развитие технологий и технологий изготовления вырубных штампов обеспечивает наиболее эффективную и точную конструкцию высекальных ящиков. Как правило, контур упаковки создается с помощью автоматизированного проектирования (САПР).

Этот оцифрованный рисунок перенесен на кусок твердой древесины , известный как доска для штамповки.

Самый изощренный метод нанесения рисунков на штампованные плиты — это выжигание по деревянной поверхности с использованием современных лазерных резаков.

Использование лазеров в этом процессе позволило повысить точность чертежа на печатной плате.

В штампе для резки используются металлические полосы, называемые правила или стальные правила . Режущей линейке придают форму с помощью линейогиба , который сгибает, разрезает и надрезает сталь до необходимой формы.

Источник

В процессе высечки могут использоваться самые разные правила резки. Каждое правило имеет свою функцию и его использование в зависимости от сложности упаковки.

Некоторые из наиболее распространенных вариантов правил:

• Сквозная резка: Сквозная резка позволяет прорезать упаковочный материал.

• Подсчет: Вместо того, чтобы прорезать весь материал, надрезание оставляет отпечаток или частичный надрез в одной точке напряжения.

• Биговка: Биговка похожа на биговку, когда штамп создает линию сгиба на упаковочном материале. В отличие от насечки, складка позволяет изгибать материал внутрь за счет наличия двух параллельных точек напряжения. Наличие двух точек напряжения обеспечивает большую гибкость материала.

• Перфорация: Перфорация включает в себя вдавливание линии отверстий вдоль материала конструкции. Конструкция не отделяется от самого материала, но легко отделяется по перфорированным линиям.

Каждая линейка рассчитана на толщину материала и размер канавки.

Стальные линейки забиваются в матрицу вручную. Затем на матрицу наклеивают различные кусочки поролона и резины.

Эти детали помогают штампу отскакивать от гофрированного картона во время производства.

Источник: Accurate Products

Высекальная машина плотно вдавливает матрицу в картон, в результате чего получается вырезка (вспомните формочку для печенья).

В зависимости от сложности дизайна упаковки этот вырез имеет несколько линий, складок и складок, которые используются для сборки упаковки вручную.

Излишки материала собираются и перерабатываются для повторного использования.

Изготовление отдельных штампов для каждой единицы упаковки — занятие дорогостоящее. Однако это единовременные расходы, которые компенсируются, если с течением времени делается несколько заказов одной и той же упаковки.

Высечка по-прежнему носит аналоговый и ручной характер.Несмотря на то, что в этом процессе используются технологии, самым быстрым методом массового производства нестандартной упаковки по-прежнему является вырубной штамп, изготовленный вручную.

Двумя наиболее популярными методами высечки в упаковке являются:

Плоские штампы изготавливаются из плоского прямоугольного куска твердой древесины (штамповой доски), имеющего уникальную форму штампа.

Используется вырубной штамп, который плотно прижимается к картону с помощью планшетного станка .

Источник: PDLC

Плоские высекальные машины имеют небольшой размер заготовки, поэтому они не рекомендуются для больших конструкций. Тем не менее, они способны создавать сложные, детализированные конструкции, такие как небольшие вырезы, узкие разрезы и прорези.

Ротационные штампы изготавливаются с помощью цилиндрического пресса и катятся по картону, а не прижимаются, как планшетный высекальный пресс.

Ротационная высечка — это гораздо более быстрый процесс, который идеально подходит для массового производства простых конструкций.

Источник

Некоторые ротационные высекальные машины могут выполнять даже две функции одновременно, например, тиснение, ламинирование и т. Д.

Несмотря на то, что ротационные отрезные машины производят большие объемы с большей скоростью, они не всегда являются лучшим вариантом.

Тип используемой техники / оборудования зависит от дизайна и желаемой функциональности упаковки.

Развитие технологий в отрасли сделало процесс высечки цифровым.Традиционные методы по-прежнему наиболее заметны и часто используются; однако теперь возможно высекать упаковку без использования стальных ножей.

В этих высокотехнологичных станках используются компьютеризированные элементы управления и лазеры для выполнения разрезов вместо стальных правил. ESKO и Zünd являются лидерами отрасли в производстве этих оцифрованных машин.

Несмотря на технологические достижения, цифровые высекальные машины ограничены в своих возможностях.

Они являются приемлемым вариантом для малых и средних объемов заказов, однако еще не так быстры, как аналоговые методы / оборудование.

Процесс высечки позволяет создавать практически любую упаковку, независимо от ее размера, материала, складки или функции.

Эта свобода и широкий набор функций упаковки имеют значительные преимущества для процесса выполнения заказов вашей компании.

Доступно несколько вариантов высечки.

Европейская федерация производителей гофрированного картона (FEFCO) — это отраслевой орган, регулирующий производство гофрированного картона в Соединенном Королевстве и Европейском Союзе.

Организация преобразовала гофроупаковку в оцифрованный код. Эти коды заменили сложные описания кодов и признаны в Великобритании и Европе.

FEFCO разбила конструкции гофроящиков на восемь категорий.

Эти категории служат основой для высеченных коробок и могут быть изменены несколькими способами для создания уникальной индивидуальной упаковки.

Категории следующие:

Коммерческие рулоны и листы обычно используются для защиты стекла при хранении и во время транспортировки.

Ящики с прорезями

Типы коробок с прорезями обычно состоят из цельного куска картона с склеенным, прошитым или склеенным швом от производителя. Чаще всего они имеют плоскую упаковку, и во время сборки их необходимо запечатать вручную.

Типичным примером коробки с прорезями является транспортировочная коробка.

Боксы телескопического типа

Ящики телескопического типа состоят из нескольких кусков гофрированного картона. Они характеризуются крышкой и / или дном, которые «телескопируются» над корпусом коробки.

Коробки и лотки папочного типа

Ящики и лотки папочного типа обычно состоят из одного куска картона. Дно ящика откидное, образуя все стенки и крышку. Некоторые дополнения могут быть включены в конкретные конструкции, такие как фиксирующие выступы, панели дисплея или ручки.

Ящики выдвижного типа

Ящики выдвижного типа состоят из нескольких кусков вкладышей и гильз, скользящих в разных направлениях друг в друга. Эта категория FEFCO также включает внешние рукава для других ящиков.

Ящики с жесткой рамой

Ящики с жесткой рамой состоят из двух отдельных концевых частей с корпусом. Компоненты коробки требуют сшивания или аналогичной фиксации, прежде чем они станут пригодными для использования.

Ящик, состоящий из двух частей, является примером ящика жесткого типа.

Готовые ящики

Готовые ящики с клеем, как правило, несложно собрать. Этот стиль представляет собой один кусок гофрированного картона, который поставляется в плоском виде.

Внутреннее оборудование

Внутренняя отделка — это отдельные компоненты, предназначенные для использования с другими стилями коробок, чаще всего с перегородками или перегородками для защиты объектов друг от друга, но также могут иметь вкладыши или подкладки.

Создавайте свои собственные картонные коробки с помощью Packhelp.Нажмите здесь, чтобы узнать цену!

Процесс высечки позволяет получить действительно уникальную индивидуальную упаковку. Замысловатый, утонченный дизайн в роскошной упаковке придает нотку элегантности, которая оставит неизгладимое впечатление на пользователя.

Но что, если этот роскошный стиль получит дальнейшее развитие?

Существует множество методов отделки, которые подчеркивают высеченный дизайн нестандартной упаковки.Такой акцент на дизайне упаковки находит отклик у потребителей и положительно влияет на их будущие решения о покупке.

Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных вариантов отделки и извлеките максимальную пользу из ваших коробок для высечки, изготовленных по индивидуальному заказу:

Тиснение — это метод печати, при котором печать приподнимается над поверхностью упаковки. Машина для тиснения создает элегантную отделку, которую пользователь может не только видеть, но и ощущать на ощущении .

Давление высокой температуры создает эффект тиснения.Изготовляется металлический штамп (похожий на режущий штамп), который затем используется для тиснения желаемой поверхности.

Также можно использовать deboss — противоположность тиснению, при котором рисунок вдавливается под поверхность упаковки. Этот эффект придает отделке вид с отступом.

Будь то отделка с тиснением или тиснением, она лучше всего сочетается с высококачественной высеченной упаковкой, такой как жесткая коробка.

УФ-печать использует технологию ультрафиолетового отверждения в процессе печати.Как только упаковочный материал проходит через принтер, на него попадают влажные чернила, которые сразу же подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения.

Воздействие ультрафиолетового света мгновенно сушит чернила, предотвращая просачивание или растекание чернил в процессе. Этот метод обеспечивает четкую и яркую печать, которая идеально сочетается с хорошо продуманной коробкой для высечки.

Горячее тиснение — это метод отделки упаковки на заказ, при котором используется высокая температура для приклеивания фольги или сухой краски к желаемой форме.

Отделка прессуется штампом, передающим тепло. Горячее тиснение отлично сочетается с другими методами отделки, такими как тиснение или дебоссинг.

Такая отделка хорошо сочетается с коробкой, сделанной на заказ, например с магнитной коробкой.

Процесс высечки позволяет создавать широкий спектр индивидуальных упаковочных коробок. Этот метод обеспечивает точность проектирования, но также позволяет производить крупносерийное производство.

Разнообразные техники, машины и стили высечки обеспечивают разнообразные упаковочные функции. Эта функция отделяет индивидуальную упаковку от стандартной упаковки, предоставляя безграничные возможности.

Понимание процесса высечки стали для упаковки

На заводе по производству гофрированного картона BoxMaker недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, мы можем изготовить практически любой товар из вашего списка желаний из гофрированного картона — от крошечной почтовой рассылки для наушников до огромных размеров. наматрасник.

Многие стандартные стили коробок (например, квадратные транспортировочные коробки или аналогичные) можно распечатать, вырезать и приклеить, если необходимо, на одной машине без необходимости использования дополнительных инструментов. Это сводит ваши затраты к минимуму. Однако, если ваш индивидуальный дизайн упаковки включает в себя дополнительные функции, такие как изгибы, углы, отличные от 90 градусов, вырезы (например, окна или отверстия для рук) или перфорацию, для выполнения работы, скорее всего, потребуется использование дополнительных инструментов. Для заказов большого объема этот дополнительный инструмент обычно представляет собой специально изготовленную стальную матрицу.

Процесс высечки, зародившийся в обувной промышленности еще во времена промышленной революции, сыграл важную роль в росте массового производства. В 21 веке высечка превратилась в универсальный производственный процесс, в котором используются специализированные машины и инструменты для преобразования исходных материалов в нестандартные формы и размеры.

Стальной штамп (также известный как режущий штамп) — это, по сути, гигантская форма для печенья, сделанная специально для вашего продукта.Гофроящики и другие упаковочные продукты часто производятся с использованием специальной стальной штамповки на высекальном прессе. Этот быстрый производственный процесс не только ускоряет производство, но и гарантирует, что каждый готовый продукт всегда будет обеспечивать стабильный результат.

изготавливаются с помощью стальной линейки — длинных стальных полос шириной примерно в дюйм, которые измельчаются в сверхтвердое железное дерево в точной форме, которую дизайнер структурной упаковки создает для вашего продукта.Для создания разных результатов используются разные типы правил, например, счет с перфорированной или стандартной ячейкой.

Стоимость стального штампа может сильно варьироваться в зависимости от того, насколько сложен дизайн вашей упаковки, для какого оборудования изготовлен штамп и сколько оттисков будет штамповаться за один раз. Поскольку каждый кусок стали вбивается вручную в деревянное тело, чем сложнее ваша конструкция, тем больше стали и труда требуется для изготовления штампа, что приводит к более высокой стоимости.Цены обычно колеблются от 250 до 3000 долларов.

Имейте в виду, что ваша стальная матрица заряжается только один раз *. Материал, используемый для изготовления штампа, отличается высоким качеством и долговечностью, поэтому ваш производитель может выполнять множество заказов в течение многих лет, используя одну и ту же стальную матрицу. В конечном итоге первоначальная стоимость стальной матрицы со временем будет компенсирована повторными заказами. Узнайте больше о том, как рассчитать стоимость упаковки.

* Уточните у производителя упаковки, как долго они будут хранить вашу матрицу для будущего использования.

могут быть дорогостоящими из-за наличия высокотехнологичного оборудования, высококачественных материалов и квалифицированного персонала, необходимого для их изготовления. Эти сложные инструменты обычно изготавливаются на заказ в течение нескольких дней, в зависимости от вашего поставщика упаковки.

Чтобы лучше понять, как работают стальные штампы, пройдите через процесс создания BoxMaker от концепции дизайна до готового штампа:

Шаг 1: После того, как проектный заказ представлен, группа конструкторов BoxMaker создает чертеж автоматизированного проектирования (САПР) и отправляет его нашему местному партнеру по высечке.

Шаг 2: Производитель высечки использует лазерный резак для выжигания чертежа на древесине. Наша команда дизайнеров указывает на чертеже САПР, какой тип стальной линейки требуется для каждой части продукта. Существует множество различных вариантов правил, каждый из которых предназначен для соответствия определенной толщине гофры, размеру канавки и типу действия, которое необходимо выполнить правилу — насечка, перфорация, насечка или резка, и это лишь некоторые из них.

Шаг 3: Изготовитель высечки подготавливает файл для отправки через Rule Bender. Rule Bender разрезает, сгибает и надрезает сталь необходимой длины и формы.

Шаг 4: Изогнутая и вырезанная линейка вручную вдавливается в вырезанную лазером доску. В эту небольшую плоскую матрицу сложной формы вставлена ​​часть стальной линейки. Более подробный дизайн требует больше труда, а иногда и ручного сгибания каждой части линейки.Затем оператор с помощью резинового молотка вбивает стальную линейку в древесину этой ротационной матрицы — трудоемкий и утомительный шаг в процессе создания.

Шаг 5: После того, как сталь вбита в древесину, на матрицу приклеивают куски поролона разной плотности и высоты. Эти различные куски пенопласта помогают штампу отскакивать от гофрированного картона. Серая пена окружает правило, чтобы волнистый лист мог оттолкнуться от правила, а кремовая пена используется для того, чтобы гофрированный лоскут выскочил после разрезания.

Шаг 6: Мы создаем образец штампа, известный как штамп, и сравниваем его с исходным чертежом САПР перед выполнением заказа, чтобы убедиться, что штамп — это именно то, что ищет наш клиент.

Планшетные высекальные машины

Существует два различных типа станков, использующих вырубные штампы — плоские высекальные машины и ротационные высекальные машины.Плоские штампы изготавливаются из плоского прямоугольного куска твердой древесины, причем древесина для древесных плит с вращающимся штампом имеет изогнутую форму. В результате метод изготовления вращающихся стальных штампов стал более обширным.

имеют меньший «пустой» размер (что означает, что они не могут использоваться для очень больших проектов). Однако они более эффективны, когда дело доходит до сложных деталей, таких как небольшие вырезы, узкие радиусы углов и прорези. Ротационные стальные матрицы имеют больший размер заготовки и могут преобразовывать больше коробок в час.

Выбор правильного метода высечки — это не «резка» и не высыхание. С учетом многих факторов, таких как стоимость, размер заказа и особые требования к упаковке, производитель упаковки выберет тип штампа, используемый в вашем проекте, на основе своего оборудования и наиболее подходящий для вашего конкретного конструктивного дизайна и потребностей проекта.

Достижения в области технологий означают, что некоторая часть конвертации коробок стала цифровой.Цифровые столы САПР от таких производителей, как Zünd и ESKO, поставляют автоматизированную систему окончательной обработки без штамповки для упаковки и дисплеев в местах продажи. Эти цифровые столы для резки и им подобные используют режущие головки или лазеры с компьютерным управлением для быстрого преобразования целых листов гофрированного картона в отдельные коробки или дисплеи. Цифровое преобразование может быть хорошим вариантом для малых и средних объемов заказов. Хотя этот метод еще не так быстр, как аналоговая высечка, он не требует изготовления и покупки стального штампа.

Если у вас есть дополнительные вопросы о штампах или процессе высечки стали, проконсультируйтесь с опытным консультантом по упаковке. Мы можем помочь определить наиболее эффективный метод конвертации для вашего бренда, учитывая вашу прибыль и желаемый результат упаковки.

Обладая более чем 38-летним опытом работы в упаковочной индустрии, BoxMaker может производить широкий ассортимент гофроупаковки по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями.Мы работаем с брендами по всему Тихоокеанскому Северо-Западу и за его пределами, от продуктов питания и напитков до медицинского оборудования, чтобы претворить в жизнь их видение упаковки. Запишитесь на консультацию сегодня.

Станок для резки гофрокартона Для вашего творчества

Explore. Станок для резки гофрированного картона на складе Alibaba.com, чтобы найти ленты и наклейки, которые подходят для ваших целей. Если вам нужно. Станок для резки гофрированного картона на бумаге формата А4 или специальной бумаге, вы найдете необходимые продукты.. Станок для резки гофрокартона для ваших журналов, упаковочных этикеток и этикеток продуктов.

Можно купить. Станок для резки гофрированного картона для маскировки и герметизации. Используемые методы склеивания — это термоклей, чувствительный к давлению и активируемый водой. Они хорошо держатся, а скрепы держатся дольше. Вы можете защитить свою мебель, стены или ковры с помощью. Станок для резки гофрокартона на время перекраски. Они просты в использовании и снимаются, не оставляя следов.Убедитесь, что ваши товары в процессе доставки не потеряны при использовании. Машина для резки гофрированного картона , чтобы правильно запечатать их в картонных коробках. Продукты имеют хорошие возможности для печати и хорошо подходят для рекламы кузова автомобилей или рекламных щитов. Они отображают превосходную графику и легко приклеиваются к поверхности. Они также могут отображать голографические изображения для иллюстрации вашего товарного знака и штрих-кода для упрощения выставления счетов.

Основные особенности. Станок для резки гофрированного картона экологичен, устойчив к истиранию, износостойкий, водостойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, антистатичен и имеет глянцевую поверхность.Качество продукции поддерживается такими процедурами тестирования, как испытание на клей и испытание клейкой бумаги. Станок для резки гофрированного картона также можно использовать для изготовления стильных плащей, сумок и т. Д. Для альбомов и проектов «сделай сам» разноцветные. Станок для резки гофрированного картона Можно рассмотреть предложения . Это односторонние ленты с острыми краями, которые легко рвутся. Их можно настроить в соответствии с конкретными потребностями.

Хватай увлекательно. Машина для резки гофрокартона занимается продажей на Alibaba.com. Получите продукты премиум-класса, предлагаемые. Станок для резки гофрокартона поставщиков и оптовиков. Купите сейчас и воспользуйтесь преимуществами.

Гофроящики для высечки | Высечки картонные коробки

• Лента
• Этикетки
• Салфетка
• морщинка
• Резаная бумага
• Стандартные пластины

История картона — Коммерческая резкаКоммерческая резка

Картон — это плотная бумага, отличающаяся жесткостью и прочностью. Впервые он был изобретен в Китае где-то в 15 веке и используется для самых разных целей. Одно из наиболее распространенных его применений — это упаковочный материал.

Картонные коробки были впервые коммерчески произведены в 1817 году в Англии. Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не будет запатентован и использован в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка. Город, Нью-Йорк для одностороннего гофрированного картона. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов фонарей. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Г.Смита, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с листами-вкладышами с обеих сторон. Теперь это был картон, каким мы его знаем сегодня.

Американец Роберт Гейр был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах, и когда он печатал заказ на пакеты с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, смещалась и разрезала пакет. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая картон за одну операцию, он может изготавливать готовые картонные коробки.Распространение этого на гофрированный картон было несложным делом, когда материал стал доступным. К началу 20 века коробки из гофрированного картона начали заменять сделанные на заказ деревянные ящики и коробки, ранее использовавшиеся для торговли.

Братья Келлог сначала использовали картонные коробки для хранения хлопьев из кукурузных хлопьев, а позже, когда они начали продавать их широкой публике, термосваренный пакет с воском Waxtite был обернут снаружи коробки и напечатан с их торговой маркой.