Защитная планка на профнастил: П-планка для профнастила C8 2 м RAL 3005 красный

У нас есть многоуровневая структура ценообразования на печатные формы, основанная на типе и размере вашей коробки и количестве панелей, которые вы собираетесь печатать.Цены на пластины начинаются с 95 долларов за печать с одной панелью, в среднем около 200 долларов за печать со средним покрытием и могут составлять 300-1750 долларов за печать с полным покрытием. Плата за пластину взимается за каждый печатный цвет и печатную сторону транспортировочной коробки.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими таблицами цен на печатные формы для упаковочных коробок, чтобы узнать точную цену на печатные формы для желаемой коробки.

Как сложить почтовый ящик с фиксатором и литературой

Если вы никогда не складывали коробку с замком и не знаете, с чего начать, наши обучающие видеоролики для вас.В качестве бонуса они также будут работать для наших экологически чистых почтовых рассылок.

Должен ли я выбрать транспортную коробку или почтовую программу?

Если вы отправляете что-то тяжелое или громоздкое, или если вы обычно отправляете несколько разных предметов одновременно, транспортировочные коробки, вероятно, лучше всего подходят для вашего бизнеса.

Мы также рекомендуем упаковочные коробки, особенно упаковочные коробки с индивидуальной печатью, компаниям, которые действительно хотят обеспечить исключительное и уникальное качество доставки (хотя мы верим, что фирменные почтовые программы также могут удивить ваших клиентов).

Если вы выбираете между почтовым ящиком и почтовым ящиком для своего бизнеса, полезно помнить, что почтовые ящики дешевле, используют меньше материалов (что делает их более устойчивыми) и обеспечивают меньшую стоимость доставки для ваших клиентов. Выучить больше.

Какой вид упаковочной коробки лучше всего подходит для моего бизнеса?

EcoEnclose предлагает несколько стилей коробок. В целом, они делятся на три категории: коробки в стиле презентации (которые включают блокировку вкладок и почтовые ящики с литературой), стандартные коробки (обычные контейнеры с прорезями, складывающиеся из пяти панелей) и плоские коробки (коробки с однопанельными складками).Читайте дальше, чтобы узнать подробности о каждом и о том, когда мы рекомендуем использовать один над другим.

Ящик с замком (TL): это ящики, которые мы рекомендуем больше всего и продаем больше всего. Это классическая коробка в стиле презентации, используемая многими компаниями электронной коммерции, заботящимися о своем бренде. Эти коробки создают прекрасный опыт открытия для клиента. Логотип/торговая марка отлично смотрится на крышке коробки. Фиксирующие выступы обеспечивают чистое уплотнение коробки и закрепляют герметизирующую ленту в нижнем углу коробки (по сравнению с верхним краем LM или верхним краем RSC).Они идеально подходят для большинства продуктов электронной коммерции, включая одежду, аксессуары, косметику, маленькие игрушки, верхнюю одежду. Избегайте TL при отправке больших коробок (более 15 x 15 дюймов) или тяжелых грузов (> 15 фунтов).

Почтовый ящик для литературы (LM): очень похож по конструкции на ящик TL, описанный выше, его можно использовать для тех же основных предметов. Поскольку материальная площадь практически одинакова, мы предлагаем одинаковую цену для моделей LM и TL. Таким образом, для большинства клиентов выбор между TL и LM основывается на эстетических предпочтениях.LM имеет шов на верхнем крае коробки (по сравнению с нижним краем TL). Крышка LM опирается на боковые стороны коробки, что скрывает боковые швы и складки, которые видны на TL. Однако следует отметить, что LM собирается быстрее из-за того, что крышка складывается в коробку (по сравнению с двумя выступами TL, которые складываются в пазы).

Обычные контейнеры с прорезями (RSC). Обычные контейнеры с прорезями — это традиционная промышленная коробка, которую вы видели на протяжении всей своей жизни. Подумайте о коробках для переезда и коробках Amazon.На каждой стороне есть загибающийся язычок, а шов сверху и снизу коробки заклеен скотчем. Коробки RSC отлично подходят для тяжелых продуктов (> 15 фунтов) и глубоких коробок (> 6 дюймов). Многие клиенты используют RSC при упаковке хрупких предметов в упаковочную бумагу или тяжелых предметов, таких как книги, жидкости, керамика.

Складывание из пяти панелей (FPF): очень похоже по конструкции на RSC, за исключением того, что FPF имеют дополнительный внутренний клапан, который усиливает структурную целостность коробки. Этот дизайн лучше всего подходит для высоких или длинных предметов, таких как деревянная статуя Свободы, модель небоскреба или бейсбольная бита.

Складывание одной панели (OPF): В своем классе OPF представляет собой отличную коробку для тонких и плоских предметов, таких как рамки для картин, репродукции, книги и скакалки. Клапаны OPF загибаются вокруг продукта и встречаются на задней стороне коробки, образуя очень чистую переднюю панель без швов. OPF действительно может отлично выглядеть при печати. Есть несколько вариантов, которые позволяют очень быстро упаковать эти коробки. Например, мы разработали OPF с оберткой, которая позволяет вам буквально «обернуть» продукт, а не сгибать его с каждой из четырех сторон.Для правильного продукта OPF — отличный способ быстро упаковать большие объемы.

Какое гофрирование следует выбрать для упаковочных коробок, изготовленных по индивидуальному заказу?

Флютинг относится к характеристикам фактического среднего (волнистого) слоя гофрированного листа. Флейты различаются по двум основным характеристикам — их высоте (которая определяет толщину картонного листа) и тому, насколько плотно или свободно они изогнуты или «гофрированы». EcoEnclose предлагает канавку B и канавку C, а также диапазон прочности (который относится к количеству веса, которое может быть размещено на гофрированном листе, стоящем прямо вверх и вниз).

В целом, мы рекомендуем 32ECT E как наилучший рифленый материал для презентационных коробок, особенно для небольших транспортных коробок. Флейта B лучше подходит для больших коробок в стиле презентаций (поскольку флейта B не изгибается так, как флейта E на большой коробке). Для коробок RSC или FPF выберите 32C, если ваша посылка довольно легкая, и 44C, если вы отправляете очень тяжелые предметы и/или вам нужны очень большие коробки. Узнать больше

Как мне измерить мои нестандартные коробки для доставки моей продукции?

EcoEnlose специализируется на изготовлении упаковочных коробок по индивидуальному заказу, поэтому ваши коробки имеют именно тот размер, который вам нужен! Это поможет вам свести к минимуму лишний ненужный воздух внутри коробки, что сделает доставку более экологичной, менее дорогой и более привлекательной.

Если вы хотите, чтобы коробка идеально помещалась вокруг ваших предметов, то простой рекомендацией будет добавить 0,125 дюйма к длине и 0,125 дюйма к ширине (и оставить высоту прежней). Если вы собираетесь использовать пустоту наполнителя, затем подумайте, какой тип и в каком количестве наполнителя вы планируете использовать, и добавьте эту «подушку» к своим размерам.

Обратите внимание, что размеры коробок, которые вы вводите на нашем сайте, относятся к внутренним размерам коробки, которую вы получите. Если у вас есть какие-либо сомнения, мы рекомендуем вам заказать образец до того, как запастись.

Ищете лучшую ленту для заполнения пустот и упаковки?

Ознакомьтесь с нашим Полным руководством по заполнению пустот и Руководством по экологичной упаковочной ленте.

Патент США на устройство для защитной упаковки и патент на способ производства (Патент № 5,226,557, выдан 13 июля 1993 г.)

Настоящее изобретение в целом относится к концепциям изоляции и устройствам для окружения или ограждения внутреннего элемента, такого как изоляция вокруг трубы или изоляция вокруг хрупкого или хрупкого инструмента. В частности, настоящее изобретение относится к многоразовой универсальной защитной упаковочной обертке с чередующимися жесткими и гибкими секциями для использования в упаковке, окружении и защите продуктов, устройств и компонентов во время транспортировки. В некоторых случаях защитная упаковка может использоваться после отгрузки для защиты во время использования или для теплоизоляции, например, вокруг водонагревателя.

Существует множество методов и устройств, которые обычно используются для защиты продуктов и компонентов от физического повреждения во время погрузочно-разгрузочных работ, перевозки, транспортировки и т. д.Независимо от того, перевозятся ли они водным, воздушным, автомобильным или железнодорожным транспортом, эти продукты и компоненты могут подвергаться физическому воздействию, падению или столкновению. Проблемы и соображения охраны не меняются независимо от происхождения или назначения. Падение и грубое обращение могут произойти в любой момент.

В связи с повышенным интересом и активностью в области доставки товаров по почте, доставки авиапочтой в ночное время и других услуг такого рода наблюдается тенденция к отправке небольших товаров в собственном контейнере с особыми требованиями к упаковке. Очень часто человек может отправлять товары через Почтовую службу США или аналогичную курьерскую службу или службу экспресс-почты, которая требует специальной амортизации и защиты, чтобы выдержать суровые условия обработки во время сортировки, маршрутизации и транспортировки.

Существует несколько широко используемых методов упаковки, которые доказали свою эффективность при правильном выборе и применении для конкретного продукта или компонента. Одним из наиболее распространенных методов защиты потребительских товаров малого и среднего размера является изготовление барьера из формованного пенополистирола (EPS), который закрывает все или часть защищаемого предмета.Эта комбинация затем обычно помещается в гофрированную коробку или контейнер, который запечатывается и затем маркируется для отправки. Одним из важных аспектов затрат, связанных с такой формованной упаковкой из пенополистирола, является стоимость оснастки. Чтобы точно придать форму формованному пенополистиролу для конкретного продукта, инструменты должны быть специально разработаны, и, хотя они очень дороги, они также имеют несколько ограниченный срок службы. Этот факт вызывает несколько соображений, прежде чем выбрать этот вариант защитной упаковки.Формованный пенополистирол лучше всего подходит для крупносерийного массового производства из-за затрат на оснастку. Тем не менее, для каждого отдельного предмета, подлежащего отгрузке, необходим другой инструмент и конструкция формованной упаковочной детали, если требуется плотное прилегание между деталью и барьером из пенополистирола. После того, как товар доставлен в конечный пункт назначения, формованная защитная упаковка из пенополистирола просто становится отходами для свалки или мусорной свалки. Оборудование, необходимое для формования пенополистирола, очень дорогое и, таким образом, является основным фактором, влияющим на стоимость и продажную цену такой защитной упаковки из пенополистирола.

Еще одним распространенным методом защитной упаковки является использование изделий из гофрированной бумаги. Эти типы защитных элементов чаще всего имеют форму листа для некоторого амортизирующего эффекта или в форме угловой стойки для дополнительной структурной прочности и целостности всей упаковки. Эта структурная прочность позволяет укладывать коробки друг на друга, даже если внутри упаковываются относительно тяжелые предметы, не сдавливая нижние коробки. Приборы и домашние развлекательные устройства обычно упаковываются таким образом с гофрированной опорной подушкой, окруженной четырьмя гофрированными угловыми стойками, которые затем все заключены во внешнюю и окружающую гофрированную коробку.

Эластичные гибкие пенопласты также используются для защитной упаковки либо сами по себе, либо в сочетании с гофрированной бумагой, формованным жестким пенопластом, изготовленным из жесткого пенопласта, гофрированными коробками, угловыми стойками и т. д. Как можно понять, каждый из этих существующих методов защитной упаковки имеют некоторые атрибуты, а также некоторые недостатки. Чтобы более четко подчеркнуть эти сильные и слабые стороны, важно выделить важные и желательные характеристики любого защитного упаковочного материала или системы.

Одним из соображений является обеспечение адекватной амортизации или амортизации отгружаемого продукта или компонента. Обычное обращение с упакованными продуктами во время погрузки, отгрузки и разгрузки подвергает упаковку воздействию различных ударных сил и столкновений, которые могут привести к повреждению продукта внутри коробки. Если продукт частично или полностью окружен таким материалом, как гибкий пенопласт, он будет в определенной степени защищен от этих внешних сил, которые могут быть приложены практически в любой точке упаковки.Когда эти внешние силы ударяют по упаковке, упругий материал, окружающий продукт, прогибается и, возможно, предотвращает передачу этой внешней силы на продукт внутри.

Если пакет уронить, внешняя коробка повредится от силы удара о землю, в то время как пенопласт не только предотвратит передачу части или всей этой силы, но также позволит продукту внутри иметь некоторую способность двигаться или сдвигаться. аналогично действию амортизатора.Инерция, создаваемая падающим движением из-за силы тяжести, сжимает пену, позволяя продукту внутри коробки останавливаться более плавно, чем коробка, тем самым предотвращая некоторые или все потенциальные повреждения.

Некоторые методы упаковки допускают отступ или отступ продукта от окружающей картонной коробки. Когда продукт подвешен в центре коробки с буфером в несколько дюймов вокруг него, можно проколоть коробку или деформировать какую-то часть коробки, но не добраться до продукта внутри.

Некоторые методы упаковки обеспечивают дополнительную жесткость, например, гофрированные угловые стойки или комбинация дерева и гофрированной бумаги, ламинированные в угловые стойки, чтобы позволить укладывать эти упаковки друг на друга и при этом выдерживать вес коробки и продукта внутри. Другие методы защитной упаковки включают теплоизоляцию, так что продукт может быть отправлен при желаемой температуре или близкой к ней и оставаться в приемлемом диапазоне температур во время транспортировки независимо от нормальных колебаний внешней температуры.Теплоизоляция как часть защитной упаковки может потребоваться при транспортировке медицинских или химических материалов, которые необходимо поддерживать в относительно узком диапазоне температур, или при транспортировке продуктов или продуктов питания, которые необходимо хранить при более низкой температуре для сохранения свежести и предотвращения продукт от порчи.

Почти в каждом из описанных выше случаев внешний контейнер, обычно из гофрированной бумаги или картона, используется в сочетании с одним или несколькими указанными методами защитной упаковки.Хотя существует множество вариантов или вариантов защитной упаковки, большинство продуктов поставляется в гофрированном контейнере с гофрированными угловыми стойками и гофрированными листами внутри, часто с формованной пеной или прокладочным материалом. В некоторых случаях можно использовать сыпучие наполнители или «арахис». Большинство комбинаций защитной упаковки обладают определенными желательными свойствами, а также определенными недостатками или недостатками. Сначала рассматривая все возможные атрибуты или свойства, каждую конкретную комбинацию можно затем оценить или ранжировать на предмет того, является ли она превосходной, хорошей, средней или плохой по каждому свойству или атрибуту.Понимая плюсы и минусы, связанные с каждым типом защитной упаковки, можно сделать соответствующий выбор в зависимости от того, чего хочет добиться грузоотправитель, и характера отправляемого продукта.

Обычно свойства или атрибуты системы защитной упаковки, которые могут быть важны для грузоотправителя, включают следующее:

Прочность жесткости

Амортизация

Контурная точность формы

Заниженная подвеска

Теплоизоляция

Сопротивление проколу

Затраты на оснастку

Затраты на производство

Перерабатываемый

Биоразлагаемый

Многоразовый

В качестве примера типичных вариантов защитной упаковки и того, насколько хорошо они подходят для обеспечения каждого свойства или атрибута, предлагается следующая выборка.Для придания жесткости и прочности гофрированные угловые стойки превосходны, в то время как гибкий пенопласт или рыхлая набивка относительно плохи. Гибкий пенопласт отлично поглощает удары, в то время как гофрированные прокладки и угловые стойки относительно плохи. Для точности контурной формы литой пенополистирол превосходен, в то время как гофрированные прокладки и угловые стойки от среднего до плохого. Для проседающей подвески отлично подходит литой пенополистирол. Для теплоизоляции такие материалы, как стекловолокно и формованная пена, превосходны, а гофрированные прокладки не годятся.Что касается сопротивления проколу, подвеска с отступом, вероятно, обеспечивает наилучшее сопротивление просто за счет буферизации продукта от внутренних поверхностей контейнера воздушным пространством. Тем не менее, достаточное количество слоев гофрированных прокладок и штифтов может обеспечить некоторую устойчивость к проколам. Что касается затрат на инструменты, гофрированные прокладки и угловые стойки, а также сыпучий упаковочный материал превосходны тем, что их стоимость незначительна. Что касается формованного пенополистирола, то его стоимость чрезвычайно высока и, таким образом, может быть оценена как низкая с точки зрения затрат на оснастку.То же самое справедливо и в отношении производственных издержек, когда сыпучая упаковка и гофрированная бумага практически не имеют себестоимости или, по крайней мере, имеют незначительную себестоимость, в то время как формованные пенополистиролы будут сравнительно чрезвычайно высокими. Что касается свойств быть перерабатываемым, биоразлагаемым или многоразовым формованным пенополистиролом, то они относительно плохи из-за его специфического характера, который привязан к форме конкретного отгружаемого продукта.

имеет жесткость как наиболее важную характеристику.Угловые стойки могут быть изготовлены путем ламинирования листов гофрированной бумаги или картона вместе, а затем разрезания их для обеспечения угла 90°. сложить по длине. Таким образом, когда эти гофрированные угловые стойки помещаются в коробку вертикально, обычно в угол, они повышают превосходную прочность при штабелировании, жесткость коробки и обеспечивают достаточное буферное пространство или выступ между стенкой коробки и продуктом. Однако гофрированная бумага или картон не являются гибкими или эластичными и, следовательно, не очень хороши для амортизации.Хотя можно было бы поместить внутренний слой амортизирующего материала между продуктом и угловой стойкой для амортизации, это потребовало бы использования коробки большего размера, чтобы вместить дополнительную толщину защитного упаковочного материала. Эта конструкция также повлияет на прочность при штабелировании, поскольку угловая стойка сможет перемещаться внутри коробки при отклонении пенопластовой подушки. Без сжимаемого амортизирующего слоя угловая стойка не может двигаться, потому что они находятся в контакте с коробкой с одной стороны и с продуктом с другой стороны.

Формованные компоненты или части упаковки из пенополистирола обладают превосходной приспособляемостью к сложностям формы или контура защищаемого продукта. Основным недостатком формованного пенополистирола является стоимость инструментов и высокая стоимость производства. Пользователь этой концепции защитной упаковки должен иметь очень большие объемы производства и желательно стандартные фасонные детали, чтобы оправдать затраты на инструмент. Кроме того, поскольку эти элементы отформованы так, чтобы точно подходить к данной детали, они не имеют какой-либо универсальной возможности вторичной переработки или повторного использования.После того, как они удалены со всего отгруженного продукта, их обычно выбрасывают. Это усугубляет проблемы с отходами и захоронением отходов, потому что этот материал не поддается биологическому разложению. Формованный пенополистирол обладает некоторыми свойствами жесткости, но в этом отношении он не так эффективен, как ламинаты из гофрированной бумаги или картона. Формованный пенополистирол также не амортизирует, как гибкий пенопласт. Отмечая, что гибкая пена имеет амортизирующие свойства в качестве наиболее важного атрибута и не обеспечивает ничего другого в плане защитных атрибутов упаковки.

При изготовлении упаковочной оболочки или обертки, сочетающей жесткость гофрированного картона или жесткого пенопласта с амортизирующими и деформируемыми характеристиками гибкого пеноматериала, получающаяся в результате обертка может обеспечить уникальные защитные свойства упаковки. Как описано в предшествующем патенте США No. № 4,878,459 и 4,972,759 можно ламинировать чередующиеся полоски из разных материалов, чтобы получить защитную обертку с уникальными преимуществами. Чередование жесткого и гибкого материала обеспечивает защитный упаковочный продукт, который может изгибаться и формироваться вокруг защищаемого продукта, даже если этот продукт имеет несколько сложный или уникальный контур.В то же время эта защитная упаковка обеспечит достаточную жесткость и жесткость для прочности при штабелировании. Эти два патента США. 4,878,459 и 4,972,759, оба выданные Нельсону, настоящим прямо включены посредством ссылки для полноты их соответствующих описаний.

Защитная обертка для использования при упаковке и транспортировке согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения содержит множество полос из гибкого материала и множество полос из относительно жесткого материала, при этом полосы из гибкого материала и полосы из относительно жесткого материала расположены бок о бок в в чередующейся последовательности и соединяются в нужном положении, чтобы создать покрытие из защитного материала.

Одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенной защитной упаковочной пленки для использования при упаковке и транспортировке предметов, нуждающихся в защите.

Связанные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания.

РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе защитной упаковочной обертки согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе фиг.1 защитная упаковочная обертка, расположенная вокруг защищаемого продукта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2А представляет собой вид в перспективе фиг. 2 защитная упаковочная пленка, дополнительно содержащая слой мягкого пеноматериала для дополнительной защиты продукта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе фиг. 1 защитная упаковочная обертка, расположенная вокруг продукта и помещенная в гофрированный контейнер в соответствии с настоящим изобретением.

РИС.4 представляет собой вид в перспективе фиг. 1 защитная упаковочная обертка внутри прямоугольного контейнера в соответствии с настоящим изобретением.

ФИГ. 4А, 4В и 4С представляют собой схематические изображения фиг. 4 упаковки с различными конфигурациями нижней и верхней частей защитной упаковочной обертки по сравнению с боковыми частями.

РИС. 5 представляет собой частичное перспективное изображение в разобранном виде концепции защитной упаковочной обертки в соответствии с типичным вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 6 представляет собой частичный вид в перспективе защитной упаковочной обертки согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 7 представляет собой частичный вид в перспективе упаковочной обертки, включающей в себя два идентичных листа, повернутых под углом 90 градусов друг к другу, в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением, расположенной вокруг прибора.

РИС. 9 представляет собой вид в перспективе защитной упаковочной обертки, расположенной вокруг цилиндрического объекта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 10 представляет собой частичный вид в перспективе исходного блока материала, который можно разрезать для изготовления защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 11 представляет собой частичный вид в перспективе альтернативного блока материала для изготовления альтернативной защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 12 представляет собой частичный вид сверху защитной упаковочной обертки, вырезанной из фиг. 11 блок материала.

РИС. 12А представляет собой частичный вид в перспективе устройства, показанного на фиг.12 защитная упаковочная пленка, соединенная с подложкой в ​​соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 12В представляет собой частичный вид в перспективе устройства, показанного на фиг. 12А Защитная упаковочная пленка и подложка с добавленным слоем мягкого пенопласта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 13 представляет собой частичный вид в перспективе блока материала, разрезанного для создания защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 14 представляет собой частичный вид в перспективе блока материала, который используется для создания защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 15 представляет собой вид в перспективе слоя защитной упаковочной пленки, вырезанного из фиг. 14, и имеет подложку согласно настоящему изобретению.

РИС. 16 представляет собой частичный вид в перспективе полуцилиндрической защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 17 представляет собой вид сбоку в целом цилиндрической защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 18 представляет собой вид сбоку в целом цилиндрической защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 19 представляет собой вид сбоку в целом цилиндрической защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 20 представляет собой вид сбоку в целом цилиндрической защитной упаковочной обертки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 21 представляет собой вид в перспективе защитной коробки, включающей в себя защитные упаковочные панели согласно настоящему изобретению.

РИС. 22 представляет собой вид в перспективе фиг. 21 коробка в собранном виде.

РИС.23 представляет собой вид в перспективе верхней части картонной коробки, пригодной для использования с фиг. 22 коробки.

РИС. 24 представляет собой частичный вид в перспективе защитной упаковочной коробки, включающей в себя защитные упаковочные слои согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 25 представляет собой частичный вид сбоку устройства, показанного на фиг. 24 коробки, сложенные в собранном виде в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 26 представляет собой вид сверху защитной упаковочной обертки, сконфигурированной для в основном цилиндрических предметов в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 27 представляет собой вид в перспективе защитного упаковочного контейнера, включающего в себя защитные упаковочные слои согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 28 представляет собой вид в перспективе фиг. 27 защитный упаковочный контейнер в сложенном виде в собранном виде.

РИС. 29 представляет собой вид в перспективе защитной упаковочной оболочки, включающей в себя защитные упаковочные слои согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС.30 представляет собой вид в перспективе угловой стойки для защитной упаковки в соответствии с типичным вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 31 представляет собой вид в перспективе угловой стойки для защитной упаковки в соответствии с типичным вариантом осуществления настоящего изобретения.

В целях содействия пониманию принципов изобретения теперь будет сделана ссылка на вариант осуществления, показанный на чертежах, и для его описания будет использован специальный язык.Тем не менее, следует понимать, что при этом не подразумевается никакого ограничения объема изобретения, такие изменения и дальнейшие модификации проиллюстрированного устройства, а также такие дополнительные применения принципов изобретения, как проиллюстрировано в нем, рассматриваются так, как это обычно приходит на ум квалифицированному специалисту. в области техники, к которой относится изобретение.

Ссылаясь на фиг. 1 показан лист 20 защитной упаковочной изоляции, состоящий из чередующихся полос 21 гибкого упаковочного материала с полосами 22 жесткого упаковочного материала.Прежде всего следует понимать, что использование таких терминов, как «гибкий» и «жесткий», является скорее относительным, чем абсолютным. Предполагается, что «гибкий» будет относиться к упаковочному материалу, который является сжимаемым и эластичным, что позволяет ему формировать себя по сложным контурам и вокруг них, что необходимо для обеспечения точно подходящей защитной упаковки. Понятие «жесткий» материал, используемое здесь, предназначено для обозначения изоляционного и упаковочного материала, который при нормальном весе и штабелировании, а также при нормальных условиях упаковки и обращения с ним не деформируется, не сжимается и не ломается.Однако термин «жесткий» не предназначен для обозначения материалов, обладающих, например, прочностью и жесткостью стали. При экстремальных условиях небрежного обращения, падении, столкновении и т. д. «жесткий» материал может слегка деформироваться или деформироваться. Эта способность поддаваться деформации или слегка деформироваться при экстремальных нагрузках, тем самым выполняя роль амортизатора при сохранении жесткости в нормальных условиях, обеспечивает уникальное сочетание свойств материала для защитного упаковочного устройства по настоящему изобретению.

Путем чередования гибких полос 21 с жесткими полосами 22 и приклеивания соседних полос друг к другу лист 20 становится единым элементом и может быть обернут практически любой сложной или замысловатой внешней периферийной формой транспортируемого продукта.В то время как гибкие полосы 21 изгибаются и сжимаются, приспосабливая форму листа 20 к продукту, жесткие полосы 22 обеспечивают прочность и жесткость конечной упаковки, позволяя штабелировать картонные коробки без повреждения при сжатии.

Эта комбинация гибких и жестких полос обеспечивает жесткость, амортизацию, точное прилегание, амортизацию и теплоизоляцию при соответствующем выборе материала. Все это достигается с незначительными затратами на инструмент и очень низкими производственными затратами.Лист можно использовать повторно, что снимает некоторые проблемы с мусорными свалками.

Подходящие материалы для полос 21 из гибкого материала, когда основной функцией является защитная упаковка, включают:

ватин из стекловолокна

многослойная бумага

гибкий пенополиуретан

резонаторный хлопковый ватин (скрепленное волокно)

сшитый вспененный полиэтилен

вспененный эластомер

ватин из склеенного целлюлозного волокна

Подходящий материал для полос 22 из жесткого материала, когда основной функцией является защитная упаковка, включает:

гофрированная бумага

дерево

экструдированный пенополистирол

ДСП

пенополистирол

бумажный картон

жесткий пенополиуретан

пластиковый лист

тонкий металл

гофрированный пластик

вспененный полиэтилен

жесткий пенополиизоцианурат

фенольная пена

Если необходимо обеспечить более высокую теплоизоляцию для защитной упаковки, гибкий пенополиуретан, стекловолокно, эластомерная пена и/или сшитый пенополиэтилен могут использоваться для гибких лент и пенополистирола, экструдированного пенополистирола, фенольной пены, жесткой для жестких полосок можно использовать пенополиуретан и/или жесткий полиизоцианурат.

Более высокая теплоизоляционная способность может быть желательна при транспортировке замороженных продуктов, которым требуется как защита упаковки для защиты от ударов и сил столкновения, так и упаковка, помогающая сохранить их замороженный статус. Некоторые лекарства и химические вещества чувствительны к температуре, и их необходимо хранить в прохладном месте во время транспортировки или, возможно, в более теплом в холодные месяцы или при поступлении в холодный климат.

Если желательно, чтобы гибкие и жесткие полоски материала были биоразлагаемыми, выбор материала может быть сделан на основе таких материалов, как хлопок и древесные волокна, подходящих для гибких полосок.Для относительно жестких полос подойдет гофрированная бумага или бумажный картон.

РИС. 2 показано, как лист 20 оборачивается вокруг продукта 23, внешний край 24 которого имеет сложную форму. При необходимости можно использовать дополнительные листы 25а и 25b из чередующихся полос 21 и 22, как лист 20, для защиты верха и низа изделия 23. На фиг. 2А вариант конфигурации листа 20 на фиг. 1 и 2 проиллюстрировано. Путем наложения слоя 26 мягкого пенополиуретана на поверхность листа 20, обращенную к защищаемому изделию или компоненту, вокруг изделия 23 обеспечивается дополнительная амортизация.Этот вариант желателен, когда изделие или компонент особенно хрупкие или имеются выступающие части, требующие дополнительной толщины изоляционного материала. Толщина вспененного слоя 26 может варьироваться в зависимости от применения, но для того, чтобы сделать упаковочный лист несколько универсальным и пригодным для повторного использования, используется средний диапазон или номинальная толщина. Подобный слой мягкого уретанового материала может быть также добавлен к листам 25а и 25b, если верхняя и/или нижняя часть изделия нуждается в дополнительной защите.

Этот дополнительный слой мягкого пенополиуретана или любого другого подходящего материала можно использовать с большинством вариантов осуществления, которые будут описаны здесь, включая варианты осуществления, показанные на ФИГ. 4, 5, 7, 8 и 9, например. Этот слой из мягкого вспененного материала можно использовать вместо обшивки или подложки, показанной на фиг. 15, например, и его использование совместимо с концепцией изготовления и этапами, показанными на ФИГ. 10, 11, 12, 13 и 14, например. Слой мягкого пенопласта может быть добавлен к конструкциям, показанным на фиг. 21, а также фиг.26, 27 и 28, например.

РИС. 3 показан упакованный продукт 23 (без слоя 26), помещенный в гофрокартон 27 для окончательной упаковки и отправки. Пустоты 28, 29 и 30, образовавшиеся в результате размещения сложной формы внутри прямоугольной коробки 27, могут быть заполнены свободной упаковкой изоляции или частями листов с чередующимися полосами, такими как листы 20, 25а или 25b, если это необходимо или желательно для поддержки сторон коробки или для предотвращения любого смещения завернутого продукта 23.

Как следует понимать, эту гибкую/жесткую обертку (лист 20) можно использовать для самых разнообразных форм, закрывая некоторые или все стороны, а также верх и низ. Хотя листы 25а и 25b показаны как плоские листы, если верхняя или нижняя часть изделия имеют выпуклые или углубленные участки, то эти листы легко приспосабливаются к этим верхним и нижним контурам изделия. Эти гибкие/жесткие листы 20, 25а и 26b могут быть удалены после распаковки продукта и затем повторно использованы для другого продукта с другим контуром внешней поверхности.

Хотя основная возможность повторного использования будет для поставок между производителями, когда первоначальный получатель становится последующим грузоотправителем, повторное использование не ограничивается этой ситуацией. Даже в тех случаях, когда товар доставляется по почте, а получатель является домохозяином, гибкие/жесткие листы можно использовать повторно. Повторное использование возможно, если продукт или другой продукт необходимо вернуть грузоотправителю. Повторное использование также является вариантом для любой доставки, которая может потребоваться получателю других продуктов или устройств другим лицам.

Ссылаясь на фиг. 4 показана альтернативная конфигурация защитной упаковки согласно настоящему изобретению. Защитная упаковка 33 предназначена для более традиционных форм, таких как прямоугольные твердые тела. Как показано на фиг. 4, упаковка 33 прилегает к нижней поверхности и четырем боковым стенкам картонной коробки 34. Упаковка 33 включает четыре боковые панели 35, 36, 37 и 38, которые могут быть отдельными панелями или цельными панелями, подобными непрерывной и окружающей конфигурации листа 20. .Упаковка 33 также включает в себя нижнюю панель 39 и верхнюю панель 40. Каждая из этих шести панелей выполнена аналогично листам 20, 25 или 26 с чередующейся последовательностью полос 21 гибкого материала и полос 22 жесткого материала. ранее упоминалось для полос 21 и 22 как часть описания для листов 20, 25 и 26.

Высота четырех боковых панелей зависит от желаемого положения верхней и нижней панелей. В проиллюстрированном варианте осуществления на фиг.4, верхняя 40 и нижняя 39 панели имеют такие размеры, чтобы полностью помещаться над боковыми панелями и под ними соответственно. Следовательно, высота четырех боковых панелей меньше высоты картонной коробки 34 на общую толщину верхней и нижней панелей. Альтернативно, как показано на фиг. 4А, 4В и 4С, верхняя и нижняя панели 40а, 40b, 39а и 39b могут отличаться по размеру друг от друга и могут быть выполнены с возможностью установки внутри боковых панелей 35-38. Боковая панель 35а представляет собой панель полной высоты, когда нижняя панель 39а и верхняя панель 40а помещаются внутрь.Боковая панель 35b представляет собой панель увеличенной высоты по сравнению с панелью 35, когда одна или другая из верхней и нижней панелей расположены внутри боковой панели.

Ссылаясь на фиг. 5 показан другой вариант осуществления защитной упаковки. Лист 43 сконфигурирован как нижняя и боковая обертка, которая обеспечивает защиту трех поверхностей продукта. Чтобы полностью закрыть изделие, необходимы верхняя и две торцевые панели защитной упаковки. Они показаны на панелях 44, 45 и 46 в разобранном виде.Если длина листа 43 увеличивается, создается окружающий лист 47 (см. фиг. 6), что устраняет необходимость в верхней панели. В каждой панели или листе имеется чередующийся ряд полос 21 из гибкого материала и полос из жесткого материала 22 с теми же вариантами дизайна и выбора материала, что и для листов 20, 25 и 26.

Что касается каждой из защитных упаковочных конструкций и концепций ФИГ. 1-6, характеристиками жесткости можно управлять и проектировать путем выбора материала, толщины гибких и жестких полос и расстояния или отношения толщины полос жесткого материала к толщине полос гибкого материала.Направление ориентации полосы по отношению к продукту и окружающему картону также может быть изменено для увеличения или уменьшения жесткости листа и панели в заданном направлении.

Путем ламинирования двух листов вместе и поворота одного на 90 градусов по отношению к другому обеспечивается жесткость в обоих направлениях. Это конкретное расположение показано на фиг. 7, где лист 50 практически идентичен листу 20, за исключением размера и толщины, а лист 51 практически идентичен листу 50, за исключением его ориентации. Фактически листы 50 и 51 можно вырезать из одного и того же листа большего размера, состоящего из чередующихся полос 21 гибкого материала и полос 22 жесткого материала.

Несмотря на то, что для гибких и жестких полос 21 и 22, соответственно, обсуждался широкий выбор материалов, настоящим изобретением предусматривается еще один вариант. При обсуждении выбора материалов с повышенными теплоизоляционными свойствами основное внимание уделялось поддержанию заданной температуры товаров при транспортировке и хранении.Идея заключалась в том, чтобы предметы не были слишком холодными или слишком горячими, и идея заключалась в использовании материалов, которые не только обеспечивали бы защиту упаковки от неблагоприятных воздействий при транспортировке и погрузке-разгрузке, но и обеспечивали бы теплоизоляцию. Настоящее изобретение дополнительно предполагает использование защитной упаковочной пленки, такой как лист 20, с отправляемым продуктом после того, как он достигнет своего конечного пункта назначения и будет введен в эксплуатацию или обслуживание. Когда продукт является бытовым прибором, может возникнуть желание рассмотреть звукоизоляционные материалы, а также теплоизоляционные материалы.

Идея использования защитного упаковочного материала для двойного назначения применима, например, к таким продуктам, как посудомоечные машины, устанавливаемые под прилавок. Эти посудомоечные машины должны быть звукоизолированы при установке, но они также должны иметь защиту при транспортировке. И эта защита упаковки должна быть сосредоточена как на прочности, так и на жесткости из-за размера и веса продукта. Обычно посудомоечные машины поставляются в гофрированных коробках с гофрированными угловыми стойками. Этот подход к упаковке может быть заменен настоящим изобретением, как показано на фиг.8. Хотя гофрокартон 54 все еще используется, защитная упаковка дополнительно включает обертку 55, состоящую из листа чередующихся полос 56 из стекловолокна с полосами 57 из гофрированного картона или ДСП. Эта обертка проходит как минимум с трех сторон и может быть выполнена в виде Т-образной формы, как описано в патенте США No. № 4985106, выданный 15 января 1991 г. на имя Нельсона, патент которого прямо включен в настоящий документ посредством ссылки. Нижняя сторона посудомоечной машины 58 конструктивно усилена, но может содержать изоляционный материал, как показано и описано в U.С. Пат. № 4 985 106. Верхний слой 55а представляет собой часть обертки для верхней поверхности посудомоечной машины. Когда верхний слой предоставлен, создается Т-образная форма блока.

Еще одно двойное применение чередующейся полосовой обмотки по настоящему изобретению связано с водонагревателем. Обертка 61 может быть помещена вокруг водонагревателя 62, как показано на фиг. 9. Верхняя и нижняя крышки используются для завершения защитной упаковки, и вся комбинация может быть помещена внутрь гофрированного картона или другого структурного внешнего контейнера.Однако, если достаточная структурная жесткость и жесткость обеспечивается только оберткой 61, то картонную коробку можно не использовать. Такой подход экономит время и деньги и позволяет увеличить плотность упаковки на грузовике или транспортном средстве, используемом для перевозки.

При вводе водонагревателя в эксплуатацию обертка 61 остается на водонагревателе для обеспечения дополнительной теплоизоляции. Полоски 63 из гибкого материала обеспечивают гибкость и теплоизоляцию, а полоски 64 из жесткого материала обеспечивают прочность и жесткость, а также теплоизоляцию.

Если защитная упаковочная обертка по настоящему изобретению выполнена с достаточной прочностью и жесткостью на основе выбранного жесткого материала для полос 22, а также их размера и соотношения размеров с полосами 21 из гибкого материала, сама обертка может представлять собой транспортировочный контейнер. В то время как внешняя оболочка из пластика или гофрированного картона может быть желательна с эстетической точки зрения и для обеспечения подходящих поверхностей для маркировки и транспортировочных этикеток, обычные прямоугольные и круглые формы не являются существенными, поскольку эта защитная упаковочная обертка имеет большую гибкость формы.Фактический контейнер может принимать практически любую форму, поскольку защитная обертка точно соответствует форме периферийного контура отгружаемого продукта.

В каждом варианте обертки, листа или панели, описанном в настоящем документе, следует понимать, что внешний ламинирующий слой может быть нанесен на одну или обе поверхности обертки, листа или панели. Этот внешний слой ламинирования может быть полиэтиленовой пленкой, гофрокартоном, ДСП или металлом. Использование тонкой пластиковой пленки позволяет придать обертке более декоративный внешний вид, а также повысить степень теплоизоляции.

Другим аспектом и преимуществом настоящего изобретения является то, что требуется «меньше» вмещающего гофрированного контейнера. Из-за дополнительной прочности и жесткости опоры, обеспечиваемой полосами относительно жесткого материала, можно использовать более тонкую гофрированную стенку, что приводит к снижению стоимости закрывающего контейнера.

Другая концепция упаковки, которую может решить настоящее изобретение, включает в себя формы, которые являются составными по своему контуру и кривизне. Сложные кривизны требуют изгиба или сжимаемости по крайней мере в двух плоскостях или направлениях. Если жесткая полоса может лежать в одном направлении без помех, как она может в то же время изгибаться на 90°? или кривая в другую поверхность? Ответ на предыдущий вопрос дают уникальные панели, показанные на фиг. 10-14.

Ссылаясь на фиг. 10 показан блок 64, который включает в себя чередующийся ряд панелей 65 из изоляционного материала и панелей 66 из жесткого материала. Соседние панели из этого чередующегося ряда панелей соединяются друг с другом с помощью подходящего клея, нанесенного между панелями.После того, как блок 64 сформирован, следующим этапом сборки полностью гибкого одеяла из жесткого и гибкого материала является вырезание верхнего слоя из блока 64. Верхний слой 67 отделяется от блока 64 полным горизонтальным разрезом вдоль геометрической плоскости, содержащей линии разреза 68 и 69. Благодаря клеевому соединению соседних панелей чередующиеся полосы жесткого и гибкого материала верхнего слоя 67 остаются вместе нетронутыми.

Следующим этапом процесса является продолжение выполнения горизонтальных надрезов одинаковой толщины, как показано пунктирными линиями 70 и 71, через оставшуюся часть блока 64 таким образом, чтобы отделить следующий верхний слой блока уменьшенного размера. В результате получается ряд панелей (верхние слои 67), имеющих одинаковый размер и форму.

Следующим шагом в процессе сборки полностью гибкого одеяла одного типа является укладка каждого из снятых верхних слоев, полученных в результате разрезания блока, как показано на РИС. 10 в новый блок 74, который включает репрезентативные верхние слои 67a-67e, перевернутые вверх и чередующиеся с панелями 75 из гибкого материала, как показано на фиг. 11. Количество и размер панелей 65 и 66 могут различаться, а толщина разреза определяет количество панелей или слоев 67, которые получаются из блока 64.Как и в случае с блоком 64, смежные слои и панели соединяются друг с другом с помощью подходящего клея. После того, как блок 74 изготовлен, выполняются горизонтальные надрезы для удаления верхнего слоя 76. Линии распила 77 и 78 представляют собой геометрическую плоскость первого горизонтального разреза, а пунктирные линии представляют оставшиеся надрезы, которые выполняются таким образом, чтобы полностью разделить блок 74 на множество одеял. Следует отметить, что в этой конкретной конструкции плоскости сечения не обязательно должны располагаться равномерно или равномерно, поскольку удаленный верхний слой 76 попадает непосредственно в среду конечного использования.Ценность одеяла, обеспечиваемого верхним слоем 76, заключается в его способности изгибаться или изгибаться практически с любой кривизной и в любом направлении. Сложные кривые можно легко покрыть, поскольку гибкий материал покрытия полностью окружает каждый блок или куб жесткого материала. Независимо от направления изгиба или изгиба или степени или степени изгиба для каждого жесткого блока 79, имеется блок 80 (или полоса) гибкого материала, непосредственно примыкающий к нему, который дает возможность одеялу принять любую желаемую форму.Вид сверху одного верхнего слоя (одеяла) 76 показан на фиг. 12. Фиг. 12А показан верхний слой 76, ламинированный оболочкой или подложкой 76а, а на ФИГ. 12В показан верхний слой 76, ламинированный подложкой 76а и слоем мягкого вспененного материала 76b.

Желательно использование жесткого материала, поскольку он придает жесткость и жесткость обшивке корпуса, а теплоизоляционные свойства многих жестких изоляционных материалов превосходят многие гибкие изоляционные материалы. Более ранняя проблема с жестким изоляционным материалом заключалась в его невозможности использовать в любой сложной изогнутой форме, если только он не был точно отформован, что приводило к значительному увеличению стоимости изоляционного устройства.

Альтернативный стиль покрытия, соответствующий описанным выше этапам изготовления, и результирующая конструкция панели проиллюстрированы на ФИГ. 13 и 14. Разница между одеялом 84 и верхним слоем 76 заключается в третьем этапе процесса сборки. После того, как все верхние слои вырезаны из блока 64 и перевернуты на ребро, чтобы использовать их для формирования блока 74, происходит замена. Для одеяла 84 вместо использования панелей 75 из гибкого материала между каждой парой верхних слоев верхние слои располагаются в шахматном порядке и чередуются друг с другом в отношении положения гибкого материала и жесткого материала между соседними панелями, создавая вид шахматной доски. Наиболее эффективный способ изготовления этого альтернативного типа одеяла состоит в том, чтобы начать с блока 64 и изготовить аналогичный блок 85 (см. фиг. 13) одинакового размера, за исключением того, что в блоке 85 панели 65 из гибкого материала и панели 66 из жесткого материала Последовательность, обратная расположению блока 64. В блоке 64 панели из жесткого материала находятся на внешних поверхностях, а в блоке 85 панели из гибкого материала составляют внешние поверхности блока. Когда верхние слои 67 и 86 снимаются с соответствующих блоков 64 и 85, эти слои поочередно ламинируются в блок 87 (см.14) и склеить подходящим клеем. Выполняя горизонтальные разрезы в плоскости, определяемой линиями разреза 88 и 89, заготовка 84 отделяется от блока 87. Способ, которым блоки 90 гибкого материала расположены с четырех сторон каждого блока 91 жесткого изоляционного материала, позволяет одеялу 84 изгибаться или изгибаться практически в любом направлении и практически с любой кривизной. Сложные изгибы могут быть легко покрыты защитным покрытием 84. Для улучшения сборки либо изолирующего защитного покрытия 84 или 74, либо для обеспечения улучшенных возможностей обращения с наружным слоем или облицовочным материалом 92 (см. фиг.15) можно приклеивать к одеялу до, после или во время процесса горизонтальной резки. Желательно, чтобы этот материал мог растягиваться и изгибаться, как это было бы возможно с тонкой полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленкой или тонким гибким пенопластом, таким как уретан. Основа, такая как 76а, 92, 200 или даже 195, изготовленная из эластичного и эластичного материала, позволит немного легче приспосабливаться к неправильным поворотам, изгибам и поворотам. Панель с такой подложкой будет легче стыковаться с изделиями неправильной или сложной формы.

Ссылаясь на фиг. 16 проиллюстрирован другой вариант осуществления настоящего изобретения. Хотя показана половина полного защитного упаковочного цилиндра, следует понимать, что две практически идентичные полуцилиндрические втулки в конечном итоге соединяются вместе для создания полного цилиндра, который служит защитной оболочкой для труб и, как правило, цилиндрических изделий, компонентов и устройства.

Рукав 95 включает внешнюю обшивку или куртку 96, мягкий гибкий внутренний элемент 97 и чередующиеся полоски 98 и 99 из жесткого материала и гибкого материала соответственно.Оболочка 96 может быть отформована или экструдирована из пластмассы, металла или формуемого изоляционного материала, такого как стекловолокно, и имеет внешний полуцилиндрический корпус 102, два направленных внутрь диаметральных фланца 103 и 104, каждый из которых имеет смещенную, проходящую внутрь кромку. 105 и 106 соответственно. Мягкий гибкий внутренний элемент имеет, как правило, полуцилиндрический центральный стержень 107, внутренняя поверхность 108 которого спроектирована и расположена так, чтобы точно соответствовать размеру и форме защищаемого изделия, компонента или устройства.Каждый выступающий наружу противоположно расположенный фланец 109 и 110 содержит приемный канал 111 и 112 соответственно. Каналы 111 и 112 имеют размеры и расположены так, чтобы в них поместились выступы 105 и 106. Прием выступов 105 и 106 в каналы 111 и 112 достигается путем ручного формирования каналов таким образом, чтобы развести стороны и принять выступы 105 и 106. Внешние поверхности 113 и 114 фланцев 103 и 104 лежат по существу в той же геометрической плоскости, что и внешние поверхности 115 и 116 фланцев 109 и 110, причем эта геометрическая плоскость совпадает с диаметральной плоскостью защищаемого изделия.Как только две собранные втулки 95 соединяются вместе, создается в основном цилиндрический узел с в основном цилиндрическим центральным отверстием.

Преимущество использования этого подхода заключается в том, что он позволяет использовать различные материалы с разными свойствами вместе в одной сборке для достижения желаемых тепловых, механических и влагоизоляционных свойств, необходимых для конкретных продуктов и условий транспортировки.

Как показано на фиг. 17, внешняя обшивка или оболочка могут быть выполнены с большей жесткостью и большей прочностью, и может быть предусмотрена более сложная механическая застежка или застежка.Внутренняя втулка 117 представляет собой мягкую амортизирующую оболочку, прикрепленную к внутренним краям полос 118 из жесткого материала и полос 119 из гибкого материала. Размер цилиндра 120 и размер центрального цилиндрического отверстия определяются длиной обертки чередование полос материала и высоты полос или толщины обертки. Внешняя оболочка 121 включает в себя две полувтулки 122 и 123, которые имеют совместную форму с противоположными краями 124 и 125 гребня и канавки, соответственно, для взаимного прилегания к показанной цилиндрической форме.

Как показано на ФИГ. 18, 19 и 20, возможны различные концепции защиты с использованием концепции чередующихся гибких и жестких полос настоящего изобретения. На фиг. 18, внешний цилиндрический рукав 130 состоит из чередующихся полос материала, включая гибкие цилиндрические полосы 131 материала и полосы 132 жесткого материала. радиальные толщины полос наружного рукава могут отличаться (больше или меньше) от радиальных толщин полос внутреннего рукава.В устройстве по фиг. 18, между внешней втулкой и внутренней втулкой нет полой полости. Путем выбора изоляционных полос соответствующей радиальной толщины можно контролировать размер внешней цилиндрической поверхности 134 и размер внутреннего цилиндрического отверстия 135. Чтобы приспособить определенные комбинации диаметра и толщины стенки, может быть необходимо сконфигурировать полосы 131 и 132 жесткого и гибкого материала внутреннего сердечника с определенной радиальной толщиной, а полосы внешнего слоя — с другой радиальной толщиной.Например, при покрытии небольшого цилиндрического изделия или его компонента желательны полоски жесткого материала малой толщины в радиальном направлении, чтобы обеспечить хорошее прилегание изделия к защитному материалу.

Если желательна определенная толщина стенки защитного материала, которая является толстой по отношению к диаметру изделия, например, соотношение 3 к 1, это позволяет использовать достаточное количество жесткого материала для изготовления не только жесткой защитной упаковки, но и при этом обеспечивать хорошую посадку к продукту.

Одна модификация конфигурации по фиг. 18, состоит в том, чтобы чередовать или располагать полоски гибкого и жесткого материала внешней втулки с полосами внутренней втулки, чтобы более полно покрыть всю окружность изделия, устройства или компонента жестким материалом. При этом типе шахматного чередующегося расположения полос жесткого и гибкого материала двух рукавов жесткий материал полностью окружает изделие, что обеспечивает более равномерную прочность и жесткость.

На фиг. 19, внешний рукав 138 состоит из чередующихся полос из гибких и жестких материалов, а внутренний рукав 139 также состоит из чередующихся полос из гибких и жестких материалов. Внешний рукав и внутренний рукав расположены на расстоянии друг от друга, чтобы образовать полость между ними, которая заполнена третьим защитным материалом 140. Чередующиеся полосы материала рукава 138 включают в себя полосы 141 гибкого материала и полосы 142 жесткого материала. Материал сердцевины 139 включает полосы 143 гибкого материала и полосы 144 жесткого материала.

На фиг. 20 защитная упаковочная конструкция 151 устроена аналогично фиг. 19 с двойной втулкой, за исключением того, что внутренняя полость 152 остается воздушным пространством и не заполняется третьим защитным материалом. Полоски из гибкого материала обозначены ссылочным номером 153, а полоски из жесткого материала — ссылочным номером 154.

Ссылаясь на ФИГ. 21, 22 и 23 показана еще одна концепция защитной упаковки согласно настоящему изобретению.Центральный лист 165 выполнен в виде единой панели, которая срезана под углом в местах стыков 166 и 167 с парой обращенных друг к другу краев под углом 45 градусов, что позволяет загнуть эти боковые панели 168 и 169 под прямым углом относительно центральной панели 170. Внешние листы 171 и 172 завершают первые пять сторон контейнера 173 (см. фиг. 22). Каждый из листов 165, 171 и 172 состоит из чередующихся рядов полос 174 из гибкого материала и полос 175 из жесткого материала, соединенных друг с другом клеем. Эти три листа приклеены к подложке 176, которая в предпочтительном варианте представляет собой гофрированную бумагу или картон из гофрированной бумаги.Подходящим материалом для полос 174 из гибкого материала является гибкий пенопласт, а для полос 175 из жесткого материала — древесностружечная плита.

На фиг. 22 видно, что подложка 176 из гофрированной бумаги была обрезана таким образом, чтобы образовались угловые кромочные клапаны 180 и 181 на участке 182 и угловые краевые клапаны 183 и 184 на участке 185. Эти угловые краевые клапаны, которые выходят в поперечном направлении за края соответствующие листы 171 и 172 складываются и приклеиваются к секциям 186 и 187 для создания контейнера 173.Верх или крышка 190 предусмотрены на основе конструкции, показанной на фиг. 23. Внешняя поверхность гофрированной бумаги облицована панелью 191 из чередующихся полос 192 и 193 гибких и жестких материалов соответственно. Крышка имеет такой размер, чтобы полностью закрыть верхнее отверстие контейнера 173.

Ссылаясь на ФИГ. 24 и 25 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором V-образная канавка на фиг. 21 заменена полосой 194 обшивки или подложки 195, отделяющей панель 196 подушки пола от панели 197 боковой подушки.Эта конфигурация типична для каждой из четырех сторон панели 196 напольной подушки. Ширина полосы 194 равна толщине панели 196, а кромка 194а является типичным расположением линии шарнира вокруг панели 196 напольной подушки для каждой боковой панели 197 подушки. В этой конфигурации боковая панель 197 подушки будет складываться вверх и над панелью 196 подушки пола, как показано на фиг. 25.

Хотя это и не проиллюстрировано конкретно, следует понимать, что после создания листа из чередующихся полос гибкого и жесткого материала путем соединения полос друг с другом, ему можно придать форму и контур путем сгибания с любой стороны.Однако, если отдельные полоски материала не соединены друг с другом по отдельности, листы все же могут быть созданы путем соединения полос с оболочкой или подложкой, такой как пластиковая пленка или гофрированная бумага. Если этот лист затем скручивается внутрь, чтобы сжать верхнюю поверхность (поверхность, противоположную обшивке или подложке), необходимо использовать полоски из гибкого материала из-за различий в размерах между внешним диаметром и внутренним диаметром, которые формируются на основе одного и того же. исходная длина листа для этих двух диаметров.

Если чередующиеся полоски не скреплены вместе, а оболочка или оборотная сторона используются для защиты внутреннего диаметра упаковки, как показано на РИС. 26, полосы 198 расходятся, позволяя воздушным пространствам 199 обеспечивать необходимую увеличенную длину наружного диаметра. В этом варианте осуществления, поскольку оболочка 200 является внутренним диаметром защитной упаковки, а полоски материала не сжаты, для всех полосок 199 можно использовать жесткий материал. Хотя внешнее покрытие может быть желательным для эстетики и для защиты полосок от грубого или небрежного обращения, видно, что лист многоразовый и может использоваться как на прямоугольных, так и на более сложных контурах изделий.

Если требуется основа из гофрированной бумаги или картона, удаление внешнего слоя бумаги обнажит гофрированный (волнистый) внутренний слой. Когда это сделано, подложку можно легко свернуть или свернуть вокруг ее продольной оси в цилиндрическую форму без необходимости делать надрезы на внешнем бумажном ламинате. Ось цилиндра будет по существу параллельна оси длины гофров. Такую основу можно использовать со структурами, показанными на фиг. 9, 16 и 26, например.

В качестве еще одного варианта конструкции упаковки РИС. 21, 22 и 23, четырехсторонний закрывающий лист 210 показан на фиг. 27. Лист 210 включает гофрированную основу 211 и панель 212 из защитного материала из чередующихся полос 213 гибкого материала и полос 214 жесткого материала. Панель 212 имеет V-образные канавки 215, 216 и 217 с обращенными кромками, срезанными под углом 45 градусов. . Внешние кромки 218 и 219 также обрезаны под углом 45 градусов. Непосредственно под каждой V-образной канавкой гофрированная основа сминается или надрезается, чтобы обеспечить чистый и острый край сгиба.После складывания этой конфигурации в картонную конструкцию, показанную на фиг. 28, V-образные канавки смыкаются, образуя прямой угол. Аналогичным образом внешние края 218 и 219 соприкасаются друг с другом, образуя четвертый угол. Полоска ленты 220 используется для скрепления подложки на краях 218 и 219 вместе, так что контейнер 221 удерживает и сохраняет свою сложенную прямоугольную форму. При использовании более тонкой панели 225 из чередующихся гибких полос 226 и жестких полос 227 и только одной канавки 228, как показано на фиг.29, создается защитная оболочка. Эта панель просто сгибается в канавке 228 и закрепляется по краям подложки 229, образуя конверт. Полученная в результате комбинация гибкости и жесткости позволяет отправлять небольшие, несколько хрупкие изделия по почте с минимальным риском повреждения.

Еще одна концепция защитной упаковки, рассматриваемая как часть настоящего изобретения, заключается в использовании листа 230 из чередующихся полос 231 и 232 гибкого и жесткого материала, соответственно, который складывается для создания угловой стойки 233, как показано на фиг.30. Путем изменения ориентации чередующихся гибких полос 240 и жестких полос 241 можно создать другую угловую стойку 242, как показано на фиг. 31. В то время как обе угловые стойки обеспечивают жесткость при штабелировании при использовании в сочетании с обычным контейнером из гофрированной бумаги, угловая стойка 242 обеспечивает большую амортизацию, поскольку ее внешняя полоса 243 из гибкого материала обращена внутрь в направлении продукта, который должен быть помещен в контейнер из гофрированного картона.