Запорные устройства: описание и применение запорно-регулирующей арматуры

Запорные устройства газопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Урок 12. Запорные устройства газопроводов  [c.72]

Цель урока. Ознакомление обучаемых с запорными устройствами газопроводов и их действием.  [c.72]

Преподаватель начинает урок с объяснения запорных устройств газопроводов. Запорные устройства на газопроводах устанавливаются для герметического присоединения к газовой сети или отключения от нее потребителей газа, одной части трубопровода от другой, газовой установки и для изменения количества подачи газа, в-газовую установку. К запорным устройствам на газопроводах, относятся краны, задвижки и вентили (показать запорные устройства или их рисунки). В некоторых населенных пунктах, по согласованию с органами Госгортехнадзора, употребляются гидравлические задвижки и затворы. Запорные устройства должны отвечать основным требованиям легко закрываться и открываться в закрытом состоянии создавать надежную герметичность перекрытия прохода газа на длительное время обеспечивать надежность в работе, а в открытом состоянии оказывать движению газа наименьшее гидравлическое сопротивление.

 [c.73]

Запорные устройства газопроводов  [c.61]

Запорные устройства газопроводов необходимы для отключения одного участка газопровода от другого, присоединения к сети или отключения от нее потребителей газа и отдельных газовых приборов, а также для изменения количества протекающего по газопроводу газа. В качестве запорных устройств, устанавливаемых на газопроводах, употребляются главным образом краны  [c.61]

Запорные устройства газопроводов должны легко открываться и закрываться. Находясь в закрытом состоянии, они не должны пропускать газ в открытом состоянии должны оказывать движению газа минимальное сопротивление.  [c.62]

Вентили в качестве запорных устройств газопроводов употребляются редко вследствие ряда недостатков, вытекающих из их устройства.  [c.75]

При пуске газовых двигателей необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Так как полной герметичности запорных устройств, установленных на газопроводах системы питания топливом, обеспечить практически невозможно, то не исключена возможность попадания газа в цилиндры двигателя и систему выхлопа.

Газ вместе с воздухом в этих местах образует взрывоопасную газовоздушную смесь. Для предотвращения взрывов Б цилиндре и выхлопной системе при пуске двигателя необходимо производить продувку этих полостей сжатым пусковым воздухом.  [c.198]

При длительной остановке отдельных котлов, а также котельных на лето и для ремонта газопроводы должны отключаться с установкой заглушек после запорных устройств перед котлом и продуваться. Установленные на газопроводе заглушки должны иметь выступающие за пределы фланцев хвостовики.  [c.223]

В качестве отключающих устройств рекомендуется применять краны на газопроводах диаметром до 100 мм, а при диаметре более 100 мм — задвижки с клиновым затвором. Схема подводки газа к агрегатам должна быть простой и вместе с тем достаточно надежной. Первая задвижка или кран по ходу газа на отводе к котлу работает в полностью открытом состоянии, меньше изнашивается и является главным запорным органом. На схеме обвязки газопровода у котла (рис. 16) кроме контрольного запорного устройства 2 показаны на отводе к каждой горелке еще рабочие краны 1. Участок газопровода между ними соединяется с продувочной линией, к которой подключен также торец коллектора (у последнего по ходу газа котла).  

[c.27]

Запорную арматуру обвязки котлов испытывают в течение 2 мин на герметичность отключения. При схемах обвязки, приведенных на рис. 17, это делают путем подключения к штуцеру 8 переносного и-образного манометра, заполненного ртутью. Для проверки, например, плотности главного запорного устройства 3 следует нагрузить газопровод до проверяемого устройства давлением воздуха при всех закрытых задвижках, кроме контрольной 2. Если главное запорное устройство 3 негерметично, то манометр покажет прирост давления. Испытание кранов 1 перед горелками производят на сот-крытые концы путем открытия, а затем закрытия отключающего устройства 2. При негерметичных кранах 1 манометр покажет падение давления воздуха.  

[c. 64]

Продувка газовых коммуникаций производится последовательно по отдельным участкам газовый ввод, газорегуляторная установка и внутренний коллектор котельной. Для сброса газа используют продувочный газопровод, расположенный на обводной линии ГРУ (см. рис. 29), и продувочную линию котельной. До начала продувки следует убедиться, что все запорные устройства в ГРУ,за исключением кранов на продувочной и сбросных линиях, закрыты, а после запорных органов на вводе в ГРУ поставлены заглушки 13 и 14.  

[c.66]

Для продувки газопровода газом предохранительно-запорный клапан у котла ставят в положение открыто , полностью открывают контрольную задвижку или кран перед котлом и производят продувку газопровода через наиболее удаленную продувочную линию котла № 3. Для этого осторожно и на очень немного приоткрывают главное запорное устройство котельной I (см. рис. 30) и в течение 3—4 мин производят сброс газа на свечу. Окончание продувки определяют по результатам анализа пробы газа, взятой из газопровода у котла № 3. Содержание кислорода в пробе не должно превышать 1 %. Другой способ определения результата продувки состоит в проверке на вспышку пробы газа, которую отбирают в специальный стакан или герметичный мешок и поджигают вне помещения цеха. Если газ горит спокойно, коптящим пламенем, продувку можно считать оконченной.  

[c.69]

Если котельная некоторое время находилась в работе, то подготовительные операции можно включить в цикл пусковых работ по обслуживанию котла. В число этих операций входят осмотр котла перед пуском, проверка положения запорных устройств перед котлом и горелками, определение разрежения в топке и за котлом, готовность контрольно-измерительных приборов к работе (включение импульсных линий, заполнение жидкостных манометров и т. п.). Особенно ответственным моментом является проверка состояния отключающих устройств кранов, задвижек и дроссельных заслонок, которые должны быть закрыты, за исключением кранов на продувочной линии и на газопроводе безопасности.

 [c.88]

Операция 4 при наличии достаточного разрежения можно открыть последовательно все запорные устройства перед котлом, кроме рабочих кранов, продуть в течение 1—2 мин газопровод, зажечь запальник, закрыть краны на продувочной и сбросной линиях и лишь после этого открыть контрольное запорное устройство перед горелкой в схеме обвязки котла (см. рис. 16—17). После этого внести запальный факел в топку.  

[c.90]

Операция 9 контроль зажигания горелки. Если факел горелки, оторвался и пламя погасло, необходимо немедленно закрыть контрольное и рабочее запорные устройства, открыть кран газопровода безопасности (см. рис. 17) или продувочной линии (см. рис. 16) и приступить к повторной вентиляции топки в течение 10 мин, действуя далее в соответствии с инструкцией по розжигу горелок. При устойчивом горении газа — приступить к регулировке горелки, после чего можно зажечь остальные горелки, соблюдая правила безопасности в соответствии с имеющейся инструкцией.

 [c.90]

Один раз в год производится покраска внутренних газопроводов и газового оборудования. После ремонтных работ с разборкой газопровода и снятием запорных устройств должны быть проведены испытания на прочность и плотность.  [c.166]

Для компенсации температурных деформаций газопроводов необходимо предусматривать установки П-образных, линзовых, волнистых или других компенсаторов. Газопроводы должны иметь штуцера с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом, а также дренажные устройства для газов, содержащих пары воды. Газопроводы независимо от места и способа их прокладки должны иметь уклоны не менее 0,002 по ходу газа или 0,003 против хода газа.  

[c.519]

Зажигание первой горелки в топке является наиболее ответственной операцией. Оно должно производиться сразу после вентиляции топки и продувки газопровода, чтобы при неплотности какой-либо горелки в топке не скопился газ. Независимо от этого перед пуском должна быть тщательно проверена плотность запорных устройств всех горелок.  [c.96]

Все котельные агрегаты, работающие на газообразном или жидком топливе, должны снабжаться автоматически действующими взрывными клапанами. Эти клапаны устанавливаются в верхних точках газоходов котла, где возможно скопление газов. Запорные устройства на газопроводах должны содержаться в исправном со-  

[c.175]

Затем преподаватель сообщает, что все искусственные газы в своем составе имеют окись углерода и действуют на человека отравляюще При работе с искусственными газами нужно иметь газопроводы повышенной плотности и низкое давление газа. Только хорошая подготовка обслуживающего персонала, их высокая трудовая и технологическая дисциплина обеспечит внимательное обслуживание газопроводов и запорных устройств.  [c.57]

Во избежание проникновения газа в топку к участку между обоими запорными устройствами устанавливают газопровод безопасности (сбросный газопровод) с выводом наружу. Он во время работы должен быть закрыт, а остальное время открыт.  [c.71]

Какие запорные устройства устанавливаются на газопроводах и их назначение  [c.78]

Если манометр горелки установлен таким образом, что его можно использовать для проверки плотности рабочих и контрольных запорных устройств (задвижек, кранов), то необходимо при закрытых рабочей и контрольной задвижках, кране манометра и открытом кране контроля открыть, а затем закрыть кран газопровода безопасности при нормальном, исправном состоянии давление по манометру не изменится (будет на нуле), контрольная задвижка (кран) держит плотно (не пропускает газа).  [c.166]

При закрытой рабочей задвижке и закрытых кранах газопровода безопасности, манометра и открытом кране контроля, если открыть и закрыть контрольную задвижку и при этом не произойдет падения давления газа по манометру, то рабочая задвижка плотна.- Если запорные устройства закрываются неплотно, то розжиг горелок не разрешается.  [c.166]

Большие осложнения могут возникнуть из-за очень большой воспламеняемости газа. Запорные устройства на газопроводах должны быть всегда в полной готовности к бьг-строму закрытию.  [c.116]

Для компенсации температурных удлинений устанавливают П-образные, лирообразные, линзовые, волнистые или другие компенсаторы. Газопроводы снабжают штуцерами с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом, а также дре-  [c.427]

Продувку газопровода рекомендуется проводить при давлении не более 5 кПа, чтобы избежать больших скоростей газа, при которых возможно образование искры от оставшихся в газопроводе кусочков металла, камня и т. п. Давление газа регулируют запорным устройством в начале продуваемого участка. Продолжительность продувки должна быть не менее 3—5 мин (в зависимости от длины газопровода).  [c.27]

Задвижки являются наиболее распространенными запорными устройствами, применяемыми на газопроводах с диаметром более 70 мм. Задвижками (см. рис. 28 и 29) называются запорные устройства, в которых отключение газа осуществляется передвижным затвором, называемым диском или клином.  [c.71]

Перед установкой задвижек на газопроводы они должны быть испытаны на плотность керосином. Для этого у закрытой задвижки одну сторону затвора окрашивают меловым раствором и дают ему просохнуть затем задвижку окрашенной стороной кладут вниз, а на затвор с другой стороны наливают керосин. Если через час керосиновые пятна не будут обнаружены на окрашенной стороне диска, задвижка имеет достаточную плотность. Для задвижек, устанавливаемых на газопроводах низкого давления, испытание задвижки на плотность достаточно проводить в течение 10 мин. Задвижки, как и краны, имеют то преимущество, что в полностью открытом положении дают газу свободный прямой проход в любом направлении вследствие этого они обладают малым сопротивлением и не вызывают большого падения давления газа при проходе через них. Это обстоятельство делает их основным запорным устройством, применяемым на газопроводах с диаметром более 70 мм.  [c.75]

Запорным устройством газопроводов диаметром до 70 мм являются краны, устанавливаемые чаще на вводах и BHjrrpn котельных и других газовых установок, для прекращения подачи газа или регулирования ее внутри корпуса крана находится пробка со сквозным отверстием.  [c.73]

Краны являются распространенными запорными устройствами газопроводов с диаметром до 70 жж. Они устанавливаются главным образом на вводах и газовых разводках внутри помещений котельных и других установок, потребляющих газ как топливо. Кранами (рис. 24—27) называются такие запорные устро йства, в которых открытие и закрытие проходного отверстия осуществляется поворотом пробки вокруг ее оси.  [c.65]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1—  [c.149]

На газопроводе перед каждой горелкой устанавливается два запорных устройства (краны или задвижки). Одно из них называется рабочим, или регулировочным и устанавливается перед горелкой им осуществляется пуск газа в горелку, регулирование его количества и выключение. Второе запорное устройство называется контрольным и устанавливается на декото-ром расстоянии от первого в сторону ввода при включении горелки это запорное устройство открывается. По прекращении пользования газовой установкой оба запорных устройства плотно закрываются.  [c.71]

Преподаватель организует экскурсию для ознакомления с устройством подземного газопровода, со сварочно-монтажными, изоляционными и ремонтными работами, расположением и состоянием конденсационных горшков (сифонов), контрольных трубок, кбверов и контрольных проводников организует осмотр внутренней газовой разводки с запорными устройствами в аудитории или в котельной, разборку и сборку кранов и задвижек с самостоятельной набивкой сальников в задвижках и в сальниковых кранах, а также смазку шпинделей задвижек, пробок у муфтовых и цапковых кранов, притирку и шабровку крана и задвижки. На это отведено 1,5 часа, предусмотренных по теме на лабораторнопрактические занятия.  [c.79]

При профилактическом ремонте разбирается газооборудование, заменяются и ремонтируются отдельные его детали. Например, по регулятору давления производится ремонт или замена мембраны, замена мягких уплотнений клапана, чистка и притирка клапана и седла, продувка импульсных трубок и прожировка регулятора, проверка исправности регулятора-пилота и очистка внутренних поверхностей от пыли и ржавчины. В запорном клапане среднего давления, кроме того, ремонтируется уравнительный вентиль или кран. В фильтре заменяется или очищается фильтрующая масса. Проверяется плотность запорных устройств и соединений газопровода и обновляется окраска газопровода.  [c.91]

Если давление кислорода в газопроводе не превышает 1,6 МПа, редуктор можно не устанавливать и питание установки или аппаратуры для газопламенной обработки осуществляется непосредственно от запорного устройства. При необходимости регулирования давления кислорода или поддержания его постоянным и отсутствии регулятора давления на газопотребляющем агрегате рекомендуется устанавли-  [c.284]

---

Запорные устройства для контейнеров | Механизм дверей ™

В комплекте запорного устройства контейнера: 2 кулачка, 2 кипера держатели кулачков, ручка, муфты, кольца, пластмассовые прокладки для предотвращение трения штанг. Диаметр трубы — 35 мм. Дверные замки используются по 4 комплекта штанг на 1 контейнер. Поставляются со штангами и без. Комплектом фурнитуры на одну штангу.

Запорные устройства для контейнеров включают в себя:

• два кулачка
• два кипера (держатели кулачков)
• ручка дверная (рукоятка запора)
• 3 муфты
• кольца
• кронштейн
• ручка фогет
• хаб (Устройство для наложения таможенных печатей и пломб)
• пластмассовые прокладки для предотвращение трения штанг.

Дверные замки используются по 4 комплекта штанг на 1-ом контейнере. Реализуются полностью комплектом фурнитуры на одну штангу. Поставляются запечатанными в специальных мешках либо коробках.

Назначение: 20ft, 40ft, на DC и HC контейнеров

 

Способ реализации: Комплект фурнитуры на 1 штангу 

 

Рабочее название: Механизм «Запорник» дверной

 

Номер согласно каталогу: CIMS-D23-01-16 A/B/C, GAVAN — LG 87002, LGSET

Доставка:

По Санкт-Петербургу:

• Самовывоз (Витебский пр. д. 13)
• Газелькин/Грузовичков
• Курьерская доставка

По Москве, России и СНГ:

• «Деловые линии»
• «ПЭК»
• «Курьерская доставка»
• «КиТ»
• «Балтийская транспортная компания»
• «Карго»

Ориентировочные сроки доставки:

• Москва, Московская область, Ленинградская область (1 день)
• Нижний Новгород, Ярославль, Воронеж, Саратов (2 дня)
• Казань, Мурманск, Краснодар, Самара, Ульяновск, Уфа (3 дня)
• Екатеринбург, Челябинск, Архангельск, Пермь, Ростов, Волгоград (4 дня)
• Тюмень, Курган, Астрахань, Сочи (5 дней)
• Омск, Новосибирск, Красноярск, Абакан (7 дней)
• Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Якутск (10-14 дней)

Способы оплаты:

Безналичный расчет (в том числе для ИП и физ. лиц. Все цены указаны с учетом НДС 20%)

Почему нас выбирают?

Прямые поставки и низкие цены

• Благодаря прямому сотрудничеству с заводами-изготовителями и отсутствию посредников. При постоянном сотрудничестве вы экономите до 20% бюджета. 

 Всё в наличие

• Большинство наших комплектующих в наличии на складе в большом объеме, а потому мы можем удовлетворить потребности самых крупных заказчиков.

Полный комплект документов

• Вместе с продукцией вы получаете полный комплект закрывающих документов, ТТН, УПД, Счет-фактуры которые готовит наша бухгалтерия. Никаких трудностей.

МПа Запорные устройств — Справочник химика 21

    Размещение каких-либо запорных устройств (задвижек, вентилей и т. п.) между сосудом и предохранительным клапаном не допускается, за исключением тех, которые согласованы с Госгортехнадзором СССР. Для возможности отключения технологических установок от факельных систем завода заглушками на горизонтальном участке факельных трубопроводов располагают задвижки шпинделями вниз. Если не исключена возможность скопления в задвижках воды, последние нужно обогревать или устанавливать так, чтобы шпиндели находились в горизонтальном положении. Расположение шпинделей [c.187]
    Огневые работы внутри аппаратов проводят при полностью открытых люках и максимальном воздухообмене. Перед началом ремонтных работ в канализационных колодцах, коллекторах, туннелях и других аналогичных сооружениях их отключают от спускных трубопроводов, по которым могут поступать сбросы в виде паров, горячая вода, кислоты и ядовитые вещества. Отключение производят не только запорными устройствами, но и заглушками. На запорных устройствах вывешивают запрещающие плакаты с надписью Не включать, работают люди . Эти плакаты могут быть сняты после окончания ра- [c. 222]

    Каждая рампа имеет две ветви наполняющую и подготавливаемую к наполнению, снабженные контактными сигнализирующими манометрами и предохранительными клапанами на случай повышения давления в рампе сверх допустимого. Водородные компрессоры имеют автоматическую систему сигнализации и блокировки, предусматривающую включение световой и звуковой сигнализации при падении давления водорода на всасывающем патрубке первой ступени до 15 Па и отключение электродвигателя при падении давления на всасывающей линии первой ступени до 10 Па, а также снижение давления масла в системе ниже установленного предела при внезапном прекращении подачи воды в рубашку компрессора и при повышении температуры подшипников сверх допустимой. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном трубопроводе устанавливают обратный клапан и два запорных устройства, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм Пуск компрессора разрешается при чистоте водорода не менее 99,7%.  [c.61]

    Газопроводы должны иметь уклоны, дренажные устройства, штуцеры с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом или гидравлических испытаниях и т. п. Нарушение ГОСТов и других нормативных документов неизбежно приводит к авариям, взрывам и несчастным случаям. Ниже рассмотрен ряд аварий, основными причинами которых были ошибки, допущенные при проектировании. [c.185]

    При отключении отдельных участков газопроводов на ремонт с использованием запорных устройств заглушку следует устанавливать после запорного устройства. На рис. 56 показаны способы установки заглушек. [c.197]

    При разработке технологической схемы следует иметь иду, что регулирующие пневматические клапаны не могут служить запорными устройствами. Поэтому на трубопроводе должна быть предусмотрена запорная арматура с ручным или механическим приводом (вентили, задвижки).  [c.13]

    Газомоторные компрессоры оборудуют автоматическими от-секателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимого. На топливных трубопроводах предусматривают запорные устройства, расположенные вне компрессора. Во избежание резкого шума от выхлопа газов и выброса в атмосферу искр на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров устанавливают шумоглушители и искрогасители. В случае прокладки выхлопных труб через перекрытие компрессорной концы их выводят выше конька крыши здания компрессорной на 2 м, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения. Неохлаждаемые водой выхлопные трубы в пределах помещения компрессорной изолируют тепловой изоляцией. Выхлопные трубы и глушитель периодически осматривают и продувают от сажи  [c.107]

    Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

    В литературе описано много случаев аварий, связанных с утечками взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу вследствие несовершенства средств контроля и противоаварийной защиты или их отсутствия. Наиболее характерные аварии связаны с переполнением резервуаров, подсосом воздуха в аппаратуру, превышением давления в сосудах и т. п. Поэтому для обеспечения безопасности хранилищ сжиженных газов особое внимание должно быть обращено на контроль уровня и давления в них. Каждый резервуар-должен быть оснащен двумя независимыми измерителями уровня с классом точности не ниже 0,25% и двумя манометрами с классом точности от 0,25 до 0,5%. На трубопроводах приема и выдачи жидкого газа должны быть установлены быстродействующие автоматические запорные устройства (отсекатели). [c.181]

    Редукционная арматура (дроссельные вентили, редукционные клапаны) служит для понижения давления до требуемого по условиям технологического процесса. Для сохранения в исправности регулирующих устройств до и после них ставят запорные устройства. [c.103]

    При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями ири монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарущение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений ири понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. ХПМ пока  [c.296]

    Конечно, если вентиль 14, установленный на входе топливного газа в скруббер 1, был бы закрыт, то гаг не мог бы попасть в канализацию и, следовательно, вс вспомогательное помещение. Но известно, что запорное устройство не всегда бывает герметичным, и тогда неизбежно проникновение газа в систему очистки. [c.72]

    Установки отпарки нередко проектируются без учета свойств примесей в дренажных водах, без расчета производительности и без необходимой оснастки приборами контроля. Между тем, очевидно, что если, например, для дренажа отстойных вод из емкости с ЛВЖ и сжиженными газами не предусмотреть надежный способ контроля за разделом фаз (уровнем отстойной воды в емкости) и не сделать надежное запорное устройство на линии дренажных вод, то следом за слоем воды из емкости могут быть слиты углеводороды или другие продукты, а это приведет к выбросам паров в атмосферу и сбросам загрязненных вод в канализацию.  [c.177]

    Паропровод, проложенный к теплоиспользующему агрегату, имел вертикальный участок высотой 2000 мм с задвижкой диаметром 500 мм. После отключения произошло разрушение запорного устройства, при этом находившийся поблизости рабочий получил травму. Эта авария явилась следствием гидравлического удара, так как в схеме отсутствовали устройства для дренирования конденсата. [c.238]

    Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. Разрешается уй ановка переключающего крана между предохранительными устройствами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов, но при обязательном условии, что переключающий кран монтируется на штуцере, соединяющем сосуд с двумя предохранительными устройствами, и что при любом положении пробки крана с сосудом будут соединены оба или одно из предохранительных устройств. [c.63]

    Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторной и в других безопасных местах. Управление дистанционным приводом разрешается располагать и в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места. [c.67]

    Примечание. Если указанными выше способами нельзя обозначить положение кранов и запорных устройств, следует применять стрелки-указатели нли надписи, обозначающие положение lix, [c.72]

    Удаление атмосферных вод с обвалованной территории резервуарных парков про изводится через дождеприемные колодцы, подключаемые ч -рез выпуски с гидравлическими затворами к сети производственно-дождевой канализации. На канализационных выпусках в дождеприемных колодцах надлежит устанавливать запорные устройства, приводимые в действие с ограждающего вала или мест, находящихся вне обвалования. [c.116]

    Примечание. Во избежание завышения расчетной пропускной способности сетей и нефтеловушек, выпуск стоков с обвалованной территории надлежит регулировать запорными устройствами. [c. 117]

    Приступить к ликвидации аварии, отключив в первую очередь ближайшей запорной арматурой поврежденный аппарат или трубопровод (указать конкретно, какими запорными устройствами) [c.154]

    Нет ли между предохранительными клапанами и сосудами запорных устройств ( 5—4—6 Правил по сосудам). [c.270]

    В маятниковых центрифугах возможна обработка штучных изделий, мелких деталей, тканей, так как они отличаются устойчивостью при работе благодаря упругой подвеске ротора на опорах и низкому расположению центра вращающихся масс относительно плоскости подвески. Механизация выгрузки штучных изделий заключается в использовании съемных роторов или контейнеров из тонколистовой стали, закрепляемых внутри ротора быстродействующими запорными устройствами. Маятниковые центрифуги работают в области за критической скоростью на них мало влияют неуравновешенности системы и связанные с этим колебания, они не нуждаются в виброизоляции, не требуют фундаментов, могут быть установлены на верхних этажах зданий.  [c.326]

    Газопроводы должны иметь штуцеры с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом или при гидравлическом испытании. Газопроводы, транспортирующие конденсирующиеся газы или газы С содержанием паров воды, должны иметь дренажные устройства. Диамегр дренажных труб определяется расчетом. [c.279]

    Для возможности ремонта регулирующего клапана либо его замены запорные устройства нужно устанавливать до клапана и после него и предусматривать обводную линию — байпас, также снабженную запорным устройством, необходимым при переходе на ручное управление и ремонте. Для улучшения качества ручного регулирования диаметр байпаса должен быть равен [c.13]

    Отдельные участки газопроводов для горючих газов перед ремонтом должны быть отключены от коллекторов при помощи запорных устройств с последующей установкой заглушек и продуты инертным газом (или паром) до полного удаления горючего газа. Затем производится аналнз на отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственными лицами выдается разрешение на проведение ремонта.  [c.290]

    На вводах трубопроводов, по которым в технологические корпуса транспортируются аммиак, фреон 12, фреон 22 и водяной пар, должны быть установлены запорные устройства (задвижки, вентили, клапаны). [c.330]

    Импульсные линии, связывающие аппараты и трубопроводы, находящиеся под давлением, с приборами в помещении управления или в шкафах, должны иметь установленные снаружи специальные разделительные сосуды С автоматическим запорным устройством, предупреждающим проникновение в помещение или в шкаф взрывоопасных газов и паров, а также легковоспламеняющихся жидкостей. [c.331]

    При определении условного прохода запорной арматуры можно руководствоваться следующим соображением. Если в качестве запорного устройства выбраны вентили (коэффициент сопротивления 3—-7),то их условный проход должен быть не меньше диаметра трубопровода. Для задвижек (коэффициент сопротивления 1—2) диаметр может соответствовать условному проходу регулирующего клапана.  [c.14]

    Вентили (запорные и регулирующие) являются основными запорными устройствами трубопроводов для жидкостей и газов (в том числе и вызывающих коррозию) при любых давлениях и весьма высоких температурах. [c.65]

    Реакционные котлы периодического действия загружаются через специальный люк, который целесообразно снабдить быстродействующим гидравлическим или электрическим запорным устройством. Несмотря на некоторую сложность по сравнению с обычным болтовым соединением, такие устройства вполне оправданы, так как сильно сокращают время, необходимое для уплотнения крышки. [c.116]

    Увеличение разницы в общей стоимости установок различных типов с ростом их производительности в значительной степени определяется стоимостью труб с запорными устройствами, которая для аппаратов фильтрпрессного типа достигает 30%, а для аппаратов с полыми волокнами составляет всего 6—9% общей стоимости установки. Стоимость мембран относительно невелика и, в зависимости от конструкции аппарата, составляет 1—3% общей стоимости установки (подробнее см. стр. 302). [c.165]

    Колодцы, в которых имеются пожаро-, взрывоопасные и ядовитые вещества, следует подготавливать к ремонту с соблюдением особой осторожности. Прежде всего, в колодец, подлежащий ремонту, прекращают сбрасывать сточные воды. Колодец следует отключать не только запорными устройствами, но и заглушками, а в отдельных случаях рекомендуется отсоединять участки трубопроводов, делая видимые разрывы. На запорных устройствах должны быть вывешены запрещающие плакаты с надписью Не включать, работают люди . Персонал, участвующий в проведении работ, инструктируют под расписку. [c.63]

    Зависимость схем от типа отключающих устройств характеризуется главным образом типом применяемых рабочих отключающих устройств, так как они являются последними по направлению движения газа запорными устройствами, препятствующими проникновению газа в печь, топку. [c.198]

    При каждом прекращении подачи газа следует закрывать запорные устройства перед горелками, а после длительных остановок, до включения горелок, необходимо продувать газопроводы.  [c.261]

    После каждой перекачки горячего высоковязкого продукта все трубопроводы, в том числе и аварийные, прокачивают маловязким незастывающим продуктом, чтобы исключить застывание первого. При обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродуктом, принимают меры к предотвращению ее самовоспламенения (заменяют пропитанную изоляцию, подводят водяной пар). Запорную и регулирующую арматуру на трубопроводах в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды устанавливают, руководствуясь РУ—75. Для сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °С, независимо от температуры и давления среды, арматура должна быть стальной. Расположение запорных устройств должно быть удобным и безопасным для обслуживания. Задвижки, вентили, краны и прочие запорные устройства должны обеспечивать надежное и быстрое прекращение поступления продукта в отдельные участки трубопроводной сети. Всякие неисправности в запорных устройствах на трубопроводах необходимо устранять. Нельзя оставлять задвижки открытыми на неработающих аппаратах, оборудовании или трубопроводах. Выключенные из технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы отглушают. Задвижки и вентили на трубопроводах систематически смазывают. Нельзя применять для открытия и закрытия арматуры ломы, трубы и другие приспособления. [c.115]

    При эксплуатации горелок с принудительным воздушным дутьем большую опасность представляет неожиданное прекращение подачи воздуха (остановка дутьевого вентилятора, случайное перекрытие запорного устройства на воздуховоде и др.), так как выходящий из горелок несгоревщий газ может скопиться в топках и боровах или проникнуть в дутьевые воздуховоды и образовать взрывоопасную газовоздушную смесь. Для предотвращения этой опасности применяют клапаны блокировки газа и воздуха, автоматически прекращающие доступ газа к горелкам при прекращении подачи или резком снижении давления воздушного дутья. Многие конструкции клапанов блокировки имеют существенные недостатки  [c. 135]

    Управление факельными системами Должно быть дистанционным. Задвижки на факельных газопроводах должны быть электрифицированы с тем, чтобы обеспечить их автоматическое открытие на линии инертного газа при прекращении поступления сбросных газов в факельные трубы и увеличении содержания кислорода свыше 3% (об.). Инертный газ нужно подавать до тех пор, пока содержание кислорода (по анализу) в выходящем из системы газе не будет ниже 3% (об.). Электрифицированные задвижки должны автоматически открываться на линии сброса газов в факельную систему из газгольдера при предмаксимальном положении колокола и автоматически закрываться на линии поступления газа в газгольдер. Автоматическое открытие и закрытие запорных устройств должно быть обеспечено и в других случаях, предусмотренных технологическим регламентом. [c.207]

    Аппараты реакторной части соединены между собой катализа-торопроводами, по многим из которых катализатор движется иод действием силы тяжести. В качестве запорных устройств установлены угловые заслонки. [c.106]

    Перекрытие запорных устр011с1в (задвижек, вентилей) ввиду возможных пропусков не гарантирует полноты отключении. Кроме того, в процессе ремонта в результате случайного пли пеправпль-ного открытия этих запорных приспособлеипп в отключенный аппарат также могут попасть пары пли нефтепродукты. Поэтому иа практике прп ремонте оборудования установок применяется отключение соседних аппаратов путем установки заглушек на фланцевых соединениях нри запорных устройствах пли на трубопроводах, соединяющих аппараты между собой. [c.184]

    Запорная арматура. Она наиболее широко применяется. В зави- симостп от принципа действия и формы запорного устройства различают вентили, краны и задвижки. В вентилях рабочим элементом является клапан, совершающий возвратно-поступательное движе-яие. В кранах перекрытие потока осуществляется при повороте лробки с отверстием. В задвижке запирание происходит при выдвижении диска поперек потока (рис. 241). [c.261]

    Расходные резервуары (мерники, баки, топливные бачки и т. О-) для горючих нефтепродуктов могут не соединяться с аварийным резервуаром, но должны быть соединены трубопроводами с резервуарами основной емкости, если возможно самотечное опорожнение их в эти резервуары. Соединительные аварийные трубопроводы должны быть снабжены устройствами, предупреждающими возможность передачи огня. Емкость аварийного резервуара должна быть не менее 30% суммарного объема всех расходных резервуаров, но не менее емкости наибольшего резервуара. На каждом трубопроводе, соединяющем расходные емкости с аварийным резервуаром, должно быть по одному запорному устройству, устанавливаемому вне здания или на первом этаже по возможности вблизи аыходов наружу. [c.119]

    Если ремонтируемое сооружение предназначено для спуска пара или слива горячей воды, кислоты (или других ядовитых продуктов), спускной трубопровод с.ледуег выключить и заглушить перед началом работ. На запорных устройствах вывешиваются плакаты с надписью Не включать — работают людия Снять эти плакаты после окончания работ можно только с разрешения лица, ответственного за их проведение. [c.195]

    На всех ли запорных устройствах газопроводов и аппаратов с гв-рючими газами имеются указатели, показывающие их состояние Открыто. . гЗакрыго ( 5.20 ПУГ—69). [c.279]

    Задвижки служат запорными устройствами на трубопроводах среднего и большого диаметра (от 50 до 200 мм и выше). Сановными преимуществами задвижек по сравнению с вентилями являются малое сопротивление (коэффициент сопротивления не более 2) и срав- кительно небольшая строительная длина. Кроме того, простая форма внутренних устройств в значительной [c.65]

    Конструкция ампулы для давления 100 кгс/см с магнитной возвратно-поступательной мешалкой приведена на рис. 4.3. Данная конструкция позволяет наполнять ампулу газом под давлением со специального стенда с запорным устройством, что исключает наличие у амиулы холодной выступающей части с вентплем и устраняет наличие мертвого объема пониженной температуры и связанных [c. 68]

---

Запорная арматура.Виды запорной арматуры.

Запорная арматура считается главным видом трубопроводной арматуры, наличие которого является обязательным условием для любой трубопроводной системы в современном строительстве. Запорная арматура представляет собой запирающие устройства для трубопроводных систем, которые предназначены для полного перекрытия и открытия потока рабочей среды.  Но некоторые виды запорной трубопроводной арматуры могут быть предназначены не только для полного открытия и закрытия потока перемещаемой среды (задвижки), но и для её частичного перекрытия, путем регулирования интенсивности движения транспортируемой среды в трубопроводе (краны, вентили, заслонки).

Сами запорные устройства выпускаются с несколькими типами управления, имеют разную конструкцию и конфигурацию, изготавливаются из различных материалов, могут применяться для рабочих сред неодинакового происхождения, и эксплуатироваться в инженерных системах с разнообразным целевым назначением. Но основным отличием запорной арматуры является, в каком направлении движется запирающий элемент, при его перемещении для остановки потока рабочей среды. В зависимости от этого фактора и классифицируются выпускаемые виды запорной арматуры:

• Задвижки — перекрывающий элемент устройства перемещается перпендикулярно основному потоку.
• Клапаны (вентили) — перекрывающий или регулирующий элемент устройства перемещается вдоль направления потока.
• Краны шаровые — перекрывающий или регулирующий элемент устройства перемещается вокруг оси устройства, перпендикулярно потоку.
• Дисковые затворы (заслонки) — перекрывающий или регулирующий элемент устройства, перемещается вокруг собственной оси, расположенной перпендикулярно или под углом к потоку.

Все виды запорной трубопроводной арматуры производятся из материалов, устойчивых к коррозии. Как правило, это нержавеющая сталь различных марок, ковкий чугун с антикоррозионным покрытием, цветные металлы (латунь, бронза), титан и алюминий, полимерный пластик (полиэтилен, полипропилен). Они оборудуются ручками и штурвалами (маховики) для ручного управления, механическим редуктором, электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.  Также запорная арматура устанавливается на трубопровод нескольким способами: сварочный метод — приварка патрубка устройства непосредственно к трубе, фланцевое соединение с помощью фланцев и крепежных элементов, резьбовое соединение с помощью фасонных частей и фитингов с наружной или внутренней резьбой.

В зависимости от разновидности трубопроводной запорной арматуры определяются и необходимые технические параметры системы, где она может эффективно эксплуатироваться: рабочее давление в трубопроводе, тип транспортируемой среды (жидкая, газообразная), вид перемещаемой среды (абразивность, токсичность, наличие примесей), температура рабочей среды.

Запорная арматура для трубопроводов может использоваться во многих сферах строительства и промышленности: системы водоснабжения и канализации, системы теплоснабжения и отопления, магистрали газоснабжения и холодоснабжения, воздуховоды для вентиляции и кондиционирования, предприятиях ЖКК, пищевое производство, нефтехимическая промышленность, системы пожаротушения.

типы и виды трубопроводной арматуры

Главная → Типы и виды трубопроводной арматуры

• Краны шаровые, вентили, клапаны запорные, задвижки, дисковые затворы, регуляторы давления, регуляторы температуры, элеваторы, гидроэлеваторы, фильтры, виброкомпенсаторы, грязевики абонентские, запорные устройства и рамки указателей уровня.
• Клапаны смесительные и регулирующие, краны и клапаны распределительные.
• Клапаны предохранительные и обратные, устройства импульсно-предохранительные и мембранно­разрывные.
• Обратные клапаны и затворы трехэксцентриковые, клапаны невозвратно­запорные и невозвратно-управляемые, шиберные задвижки (гильотинного типа).
• Конденсатоотводчики.

 

1.Запорнаяарматура

 

Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе. Для этого применяются четыре основных типа трубопроводной арматуры: краны, клапаны, задвижки и затворы дисковые (стоит не забывать о различии между затворами, как одним из элементов запорного органа, и затвором – типом трубопроводной арматуры). Они отличаются способом перекрытия потока, т.е. формой основ­ной детали (или деталей) затвора, характером перемещения затвора относительно седла (или седел) корпуса, а также направ­лением перемещения затвора по отношению к направлению по­тока среды.

В шаровом кране затвор имеет форму тела вращения (т.е. конус, шар или цилиндр) с отверстием для пропуска среды. При перекрытии потока затвор поворачивается вокруг своей оси за один оборот.

В зависимости от формы затвора, который в шаровых кранах называют пробкой, краны делятся на конусные, шаровые и цилиндрические.

В конусных шаровых кранах нужно создавать необходимое усилие прижатия конусных поверхностей пробки и корпуса. Это возможно сделать двумя путями. Один из них — с использованием резьбовой пары (гайка навернута на резьбовой хвостовик пробки) или пружины. Такие краны называют натяжными. Второй способ – при помощи затяжки сальника, создающей прижатие пробки к конусной поверхности корпуса и одновременно перекрывающей выход рабочей среды в атмосферу. Такой кран называют сальниковым или пробко-сальниковым.

По форме проточной части можно выделить краны проходные и трехходовые.

В клапане затвор (его обычно называют золотник) перемещается возвратно-поступательно в направлении, которое совпадает с направлением потока рабочей среды через седло.

При всем разнообразии конструкций запорных клапанов отметим только их отличия по форме проточной части для прохождения рабочей среды — проходные и угловые. Среди проходных выделяются клапаны прямоточные, внешним признаком которых служит расположение шпинделя не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода корпуса.

В задвижках запорный орган, имеет форму клина или диска (дисков), перемещается как и в клапанах возвратно-поступательно, но перпендикулярно оси потока. При этом закрывается или открывается проход рабочей среды через кольцевые седла корпуса.

В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на параллельные, клиновые, шланговые и шиберные.

В параллельных задвижках (30ч6бр – самый яркий представитель этого вида) седла корпуса и соответственно два диска затвора располагаются параллельно друг другу. Прижатие затвора к корпусу в положении “Закрыто” происходит, как правило, за счет клинового устройства, помещенного между дисками затвора. В клиновых задвижках (30ч39р тип МЗВ) седла корпуса расположены под углом друг к другу. Затвор выполнен в виде клина или двух дисков, расположенных под углом. Имеются также задвижки только с одним плоским запирающим элементом, работающим с использованием самоуплотнения. Такие задвижки называют шиберными (гильотинного типа) .

Клиновые и параллельные задвижки изготавливаются с невыдвижным или выдвижным шпинделем. Отличаются они расположением резьбы шпинделя – внутри задвижки или вне зоны рабочей среды. Первые – меньше по габариту, но у них менее благоприятные условия для работы резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка.

Также существует запорная арматура, в которой перекрытие потока среды осуществляется пережатием эластичного (как правило, резинового) шланга, внутри которого проходит среда. Шланг – специальный патрубок – помещен внутри корпуса. Движение деталей, пережимающих шланг – возвратно-поступательное перпендикулярно направлению потока среды – как в задвижках . Такие изделия называются -ШЛАНГОВЫЕ ЗАДВИЖКИ .

В дисковых затворах запирающий элемент (затвор) имеет форму диска. Открывание и закрывание прохода среды через кольцевое седло в корпусе происходит путем поворота (как правило, на 90 градусов) затвора вокруг ocи перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска не является его собственной осью. Следует заметить, что форма диска, в середине которого проходит его ось вращения, несколько напоминает бабочку, из-за этого иногда дисковые затворы называют – “затвор типа Баттерфляй”.

Очень часто необходимо контролировать уровень жидкости в сосудах, емкостях, котлах. Для этого используются системы указания уровня, состоящие из водомерных стекол (стекла Клингера) и запорных устройств (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запорные устройства указателей уровня примыкают к запорной арматуре (по назначению) и используются для выпуска воздуха при заполнении системы, а также при замене водомерного стекла.

Полный комплект запорных устройств, включает в себя верхнее и нижнее устройства (соответственно устанавливаются над и под стеклом) и спускного крана для продувки. Запорные устройства бывают кранового или вентильного типа. Вторые, как правило, имеют специальные клапаны, автоматически перекрывающие проход среды при поломке стекла. Управляются запорные устройства вручную.

 

2. Регулирующая арматура

 

Регулировка параметров рабочей среды включает в себя немало функций. Это и регулировка расхода среды, поддержание давления среды в заданных пределах, и смешивание различных сред в необходимых пропорциях, и поддержание заданного уровня жидкости в сосудах, и другие. При этом в зависимости от различных условий эксплуатации применяются разные виды управления регулирующей арматурой. Обычно, это управление с использованием внешних источников энергии по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Применяется также управление автоматическое непосредственно от рабочей среды.

В то же время, хотя и встречается не так часто, используется ручное управление – затвор устанавливается вручную в определенное постоянное положение относительно седла в корпусе. Этим обеспечивается заданный максимальный расход рабочей среды через проходное сечение регулирующего органа.

Требования, предъявляемые к каждому виду регулирования с учетом параметров рабочих сред (давление, температура, химический состав и др.), определяют многообразие конструктивных типов регулирующей арматуры. Наиболее часто встречаются регулирующие клапаны, регуляторы давлния прямого действия, регуляторы уровня и смесительные клапаны.

 

3. Распределительная арматура

 

Из числа наиболее часто применяемых следует назвать два типа: трехходовые краны и клапаны электромагнитные распределительные (или распределители электромагнитные).

Кран распределительный трехходовой аналогичен по основным конструктивным характеристикам крану проходному. Но если последний имеет два патрубка для присоединения к трубопроводу, то кран распределительный является трехходовым, т. е. имеет три присоединительных патрубка; один входной и два выходных. Соответственно конструкция затвора крана позволяет при его повороте направить поток рабочей среды в необходимом направлении. Управление такими кранами – как правило, ручное.

Распределительный клапан (распределитель) с электромагнитным приводом предназначается для дистанционного управления гидравлическими или пневматическими приводами арматуры, путем отбора проб воздуха из нескольких объектов и для некоторых других функций.

Серийно выпускаются четырехходовые распределители, которые имеют присоединительные патрубки для приема рабочей среды, подачи ее в нужном направлении и для выпуска отработанной среды. Применяются они для управления приводами двустороннего действия. Управление осуществляется электромагнитным приводом. Выпускаются также различные конструкции трехходовых, четырехходовых и многоходовых распределителей с различными видами электромагнитных приводов.

 

4. Предохранительная арматура

 

Для обеспечения защиты трубопровода и оборудования в системе от повышения давления сверх допустимого, применяются в основном три типа арматуры: предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства. Общий принцип их действия заключается в следующем: при нарушении режима технологического процесса в системе давление рабочей среды повышается до той величины, которая может привести к повреждению трубопровода и оборудования. В этих условиях защитные устройства автоматически срабатывают, сбрасывая избыток рабочей среды до восстановления нормального рабочего давления в трубопроводе.

Различия в способах срабатывания и соответственно конструктивных исполнениях защитных устройств определяются конкретными условиями их эксплуатации.

К предохранительной арматуре относятся также дыхательные клапаны, которые предохраняют нефтяные резервуары от недопустимого повышения или понижения давления, возникающих под действием температурных режимов окружающей среды.

Предохранительный клапан, предотвращая аварийное повышение давления, открывается и выпускает часть pабочей среды из трубопровода, после чего закрывается, восстанавливая рабочее давление. Затвор клапана в закрытом положении прижимается к седлу усилием, которое противодействует давлению на него со стороны рабочей среды. По способу создания этого усилия клапаны делятся на рыжачно-грузовые и пружины. В рычажно-грузовых клапанах давлению среды на золотник противодействует усилие, передаваемое от груза, закрепленного на рычаге. В пружинном клапане – сила пружины.

В выпускаемых клапанах предусмотрена возможность использования их в различных диапазонах давлений рабочей среды, при которых клапан должен срабатывать.

В рычажно-грузовых это осуществляется установкой груза определенной массы на соответствующем плече рычага, в пружинных – большим или меньшим поджатием (настройкой) пружины.

В рычажно-грузовых клапанах для этого используется рычаг, на котором укреплен груз. В пружинных – рычаг, специально предназначенный для этой цели.

Важной характеристикой является высота подъема золотника при срабатывании, так как этим определяется пропускная способность клапана. По этой характеристике предохранительные клапаны делятся на полноподъемные, у которых высота подъема составляет 1/4 или более диаметра седла, и малоподъемные, где этот показатель составляет не более 1/20.

Рычажно-грузовые клапаны – малоподъемные, пружинные – как мало, так и полноподъемные.

Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) выполняет ту же функцию, что и предохранительный клапан , но применяется для защиты систем с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана с большой пропускной способностью и импульсного клапана, управляющего приводом главного клапана.

Импульсный клапан открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет ее в поршневой привод главного клапана, который при этом открывается и сбрасывает избыточное количество среды. Применяются ИПУ на тепловых электростанциях для пара высоких давлений и температур, а также в системах атомных электростанций.

Мембранное разрывное устройство применяется на трубопроводах с высокой токсичностью или агрессивностью рабочей среды, когда протечка через запорный орган предохранительного клапана абсолютно недопустима. Назначение такого устройства состоит в том, чтобы при нормальных условиях работы установки надежно отделять технологическую линию от выпускной, а при возникновении аварийного давления путем разрушения мембраны открыть выход для избыточной среды. Разумеется, после срабатывания разрушенную мембрану следует заменить.

Дыхательные клапаны предназначены для предохранения резервуаров нефти и светлых нефтепродуктов от разрушений и деформаций вследствие чрезмерного повышения давления или образования вакуума.

В этих случаях клапаны автоматически обеспечивают сообщение газового пространства резервуара с атмосферой. В корпусе клапана – два седла (одно для давления, другое для вакуума). На каждом седле установлен затвор, прижатый грузами. При изменении давления в резервуаре сверх допустимых пределов, открывается проход для поступления в резервуар атмосферного воздуха при вакууме, либо для выпуска из резервуара паровоздушной смеси при избыточном давлении.

 

5. Защитная арматура

 

При работе трубопроводной системы могут возникнуть ситуации, когда на отдельных участках трубопровода происходит технологическое или аварийное падение давления, а на соседних участках рабочее давление сохраняется. В таких случаях возникает так называемый обратный поток рабочей cpeды недопустимый по отношению к оборудованию и трубопроводу (гидроудар, поломка насоса и т.п.). Для предотвращения возможности образования обратного потока среды применяются такие типы автоматически срабатывающей арматуры, как обратные клапаны и обратные затворы.

Такая арматура устанавливается, например, за насосной установкой для ее защиты от обратного потока среды.

Клапаны обратные имеют затвор в виде золотника и в редких случаях – шара, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направления потока среды через седло корпуса. В основном они предназначены для установки только на горизонтальных участках трубопровода. Исключение составляют клапаны с пружиной, обеспечивающей посадку золотника на седло, клапаны специально предназначенные для вертикально расположения, а также клапаны с сеткой (приемные) для установки на вертикальной всасывающей линии перед насосом.

В затворах обратных затворный элемент (затвор) поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше оси седла клапана, как правило, за пределами проходного отверстия седла. Затвор выполнен в форме диска, часто называемого захлопкой.

Затворы обратные могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Имеется несколько затворов, которые устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах больших диаметров.

Кроме срабатывающей только автоматически, имеется защитная арматура, в конструкции которой предусмотрено принудительное управление. Обратный клапан или затвор, имеющий принудительное закрытие называется невозвратно запорный клапан, а имеющий принудительно закрытие и открытие – невозвратно-управляемый клапан.

6. Фазоразделительная арматура

При работе энергетических и обогревательных установок часть пара, конденсируясь, превращается в воду. Для автоматического вывода из системы конденсата, который не участвует в рабочем или технологическом процессе, используются конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчики бывают — термодинамические, поплавковые и термостатные.

В термодинамическом конденсатоотводчике затвором является тарелка, свободно лежащая на седле корпуса. Тарелка поднимается над седлом, открывая выход конденсата, и прижимается к седлу после его выхода. Этот процесс происходит автоматически при изменениях давлений под тарелкой и над ней, что вызывается различиями плотностей и температур пара и конденсата.

Некоторые термодинамические конденсатоотводчики снабжены устройством (обводом) для принудительного открывания и продувки.

В поплавковом конденсатоотводчике (иногда его называют “Конденсационный горшок”) по мере накопления конденсата поплавок всплывает, управляя выпуском конденсата.

В термостатном конденсатоотводчике затвор открывает отверстие для выпуска конденсата под воздействием сильфонного термостата или биметаллического элемента, paбота которых основана на использовании расширения тел при нагревании и разности температур между паром и конденсатом. Применение тех или иных типов конденсатоотводчиков определяется конкретными условиями установок и их эксплуатации.

Отправить заявку на данное оборудование можно на электронный адрес: wodouzel@yandex. ru или воспользовавшись формой обратной связи.

Позвоните по телефону +7 (812) 406-85-21, чтобы получить консультацию наших специалистов.

Цены, характеристики и таблицы аналогов продукции на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Виды и типы запорной арматуры

Главная | Статьи о трубопроводной арматуре | Виды и типы запорной арматуры

Запорная арматура — класс устройств монтируемых на трубопроводах для перекрытия, изменения и корректировки интенсивности потока рабочего тела, а также предназначена для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Как правило, рабочим телом является газ, вода или нефтепродукты. К запорной арматуре относятся:

• поворотные затворы,
• краны,
• задвижки,
• запорные клапаны
• вентили.

Запорную арматуру используют для изменения сечения в трубах разных диаметров, она может иметь закрытое или открытое положение, но также используется и на промежуточном уровне.

Затворы

Компактную запорную арматуру представляют собой затворы из специальных сплавов и стали. Она обеспечивает при закрытии высокую герметичность, можно перекрывать при этом поток так, чтобы создать оптимальный режим или перекрыть полностью.

Данная арматура наиболее проста в эксплуатации, эффективна, доступна и удобна.

Краны

Краны могут иметь разнообразную форму, конструкцию (шаровые, цилиндрические или конические), цвет, но всегда имеют одно предназначение. Основное требование — перекрывать поток. Осуществляет это пробка внутри крана, которая вращается и регулирует движение вещества.

 

Задвижки

Самым распространенным запорным элементом считают задвижку. Устройства такого вида используют в жилищно-коммунальном быту. Основное требование к деталям – надежное перекрытие внутри трубопровода. Материал изготовления задвижек — сталь и чугун, а также бывают детали из специальных металлических сплавов.

 

Клапаны

Дабы предотвратить обратный поток газа либо жидкости всегда устанавливают клапаны в трубопроводах.

Существуют фланцевые и перепускные, одно- двустворчатые, балансировочные и обратные, шаровые и муфтовые клапаны. Если внезапно происходит обратное движение по трубах или нарастание давления, такая арматура должна срабатывать автоматически.

Вентили

Для создания требуемого давления в трубе используют вентили. Зависимо от своего предназначения некоторые вентили могут полностью перекрывать поток или снизить его интенсивность (дроссельная, редукционная арматура).

ГОСТ 21804-94 Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 21804-94

Группа Г18

МКС 23.060.20
ОКП 48 5881
ОКС 23.060.10

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН ТК «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 16. 11.95 N 572 межгосударственный стандарт ГОСТ 21804-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21804-83

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

запорных устройств | Конструирование машин

Кратко:

• Микроинъекционное формование ориентировано на производство небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.
• Дизайнеры, которые строго придерживаются набора правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал.
• Понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Скорость расширения миниатюрных высокоточных инженерных компонентов опровергает утверждение о том, что микролитье — это ниша.Спрос на носимые интеллектуальные устройства и имплантируемые датчики с небольшими компонентами с жесткими допусками не ослабевает.

Нигде это не проявляется более очевидно, чем в индустрии медицинского оборудования, где усилия по оптимизации форм-факторов — меньших, более быстрых, дешевых — ограничиваются только способностью к инновациям. Системы доставки лекарств, системы доставки медикаментов, микрофлюидики и электронные компоненты — это лишь малая часть примеров.

В то время как литье под давлением — это процесс производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму, микролитьевое формование фокусируется на производстве небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.В обоих случаях процесс включает нагнетание расплавленного пластика в полости стальной формы. После охлаждения детали выталкиваются.

Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold, излагает критерии успешных применений микролитья. Accumold

Микроформование под давлением также обеспечивает высокий уровень настройки и сложности, что делает его подходящим для специализированных и миниатюрных форм. применения в медицинских устройствах и автомобильной промышленности, где производители должны производить миллионы деталей с неизменным уровнем качества, точности и надежности.

В основе успешного проектирования микролитых компонентов и деталей лежит четкое понимание заявленных и неустановленных потребностей конечного пользователя. Это связано с тем, что производство компонентов и устройств на основе проектных параметров для мелких или микродеталей сопряжено с уникальным набором проблем и возможностей, которые обычно не связаны с традиционными методами литья под давлением, утверждает Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами Accumold во время презентации Virtual Engineering Week 30 ноября.

Его работодатель, Accumold, предлагает оснастку, формование, упаковку и метрологию. Компания работает на территории кампуса площадью 15 акров недалеко от Де-Мойна, штат Айова, где на ее территории с климат-контролем находится пять чистых комнат. Производимые здесь детали и компоненты обычно измеряются в микронах; они варьируются от микрооптических формованных линз и небольших расширителей зрачков формы до шестерен микротора и микролитых шестерен, а также некоторых с микрочастицами, которые могут быть отформованы внутри и вокруг существующих компонентов.

Микро-литье под давлением подходит для деталей, которые спроектированы с массой менее миллиграмма и размером менее 1 мм. Accumold

По мнению Джонсона, компонент или производственная деталь, которая весит менее грамма, считается кандидатом для микролитья и может быть дополнительно определен по трем критериям:

• Размер: «Работа с деталями, размер которых во многих случаях меньше сантиметра».
• Микро-характеристики: «Это относится к немного более крупным деталям с микрочипами.Иногда мы производим большую деталь, которая может достигать трех, четырех или пяти сантиметров, но в ней есть микрофлюидные каналы длиной 100 микрон, глубиной или шириной ».
• Допуск: «Это когда позиционные или геометрические допуски должны быть относительно идеальными; мы говорим о микрометрах ».

Посредством серии тематических исследований его презентация показала, как знание материалов, знания в области обработки, допуски на размеры, тонкие стенки, скорость впрыска и сборка повлияли на процесс проектирования микропроизводства (DfMM) до того, как можно будет производить компоненты.

Джонсон отметил, что инженеры-конструкторы часто могут проектировать инновационные продукты на экране, но это не обязательно отражается в процессе формования. «Дизайн в микромасштабе требует особого внимания к тому, что в противном случае могло бы не иметь большого значения для более крупных деталей», — сказал он. «Вы можете проектировать в САПР вещи, которые нельзя слепить».

Его коллеги могут согласиться. «Некоторые законы физики, такие как электростатическая индукция, трибоэлектрический эффект и закон Ленца, могут заставить очень небольшую часть не идти туда, куда нам нужно, в частности, вниз на землю под действием силы тяжести», — писал его коллега Рон Байотто в блог компании.

Мелкие компоненты слухового аппарата. Accumold

Выбросьте традиционные правила

Часто задаваемый вопрос о микролитье состоит в том, есть ли в нем какие-либо рекомендации по микролитью. Общие рекомендации могут включать следующие правила:

• Тонкие стенки должны быть толщиной 0,004 дюйма (0,1 мм) или больше, и особое внимание следует уделять переходам между толстыми стенками и тонкими стенками, а также толщине стенок. единообразие.
• Соотношение сторон примерно 6: 1 (хотя это сильно зависит от материала).
• Ворота могут иметь размер от 0,1 мм, а выталкивающие штифты — от 0,25 мм.
• Также важно понимать, как степень усадки повлияет на деталь, и знать о несовпадении линий разъема.

Но Джонсон отметил, что предоставление набора правил может быть ограничивающим, особенно когда правила основаны на принципах, предназначенных для традиционного литья под давлением. «Руководящие принципы нарушаются, когда вы начинаете раздвигать границы», — сказал он. «Я спросил одного из наших менеджеров по технологиям, который работает здесь почти 35 лет:« Каковы ваши рекомендации по поводу соотношения сторон изображения? »Первоначально он сказал мне шесть к одному.Тогда вы могли бы подтолкнуть его, и он мог сказать 10 к одному или восемь к одному — где-то в этом мире ».

В результате, по словам Джонсона, проектирование микроформованных компонентов носит ситуативный характер, и дизайнеры, которые строго связаны набором правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал, что ограничивает результаты. По его словам, стоит отметить одно правило дизайна микролитья: «Начните со своего идеала … на самом деле все сводится к тому, чего вы в конечном итоге пытаетесь достичь».

Невероятно точное микролитье позволяет изготовить эту деталь, микролитую шестерню ротора с 18 зубьями вокруг.Диаметр 092 дюйма (2,3 мм) и допуск на концентричность из 0,0005 (13 мкм). Accumold

Переменные и компромиссы

По словам Джонсона, компания OEMS, заинтересованная в приобретении микролитьевых компонентов, как правило, испытывает затруднения. точки, которые вращаются вокруг двух аспектов: геометрии и масштаба.

С точки зрения геометрии, дизайнеры должны задать основные вопросы о механических потребностях: является ли конструкция формуемой? Может ли конструкция соответствовать допускам? Есть ли способ открыть и закрыть или извлечь компонент из формы? «Иногда возникает мнение, что из-за того, что он маленький, ему не нужны некоторые из этих [параметров], и тем не менее традиционные правила литья под давлением все еще применяются», — сказал Джонсон.

Материалу присущи некоторые механические свойства, которые обычно являются отправной точкой для проектирования, сказал Джонсон. При выборе материала важными факторами являются такие критерии, как биосовместимость, отклонение тепла, характер износа или гибкость. Accumold работает с обычными термопластическими материалами, включая PEEK, Ultem, нейлон со стекловолокном и другие материалы медицинского назначения и ослабленные материалы.

Когда клиент указывает конкретный материал для соответствия условиям окружающей среды, геометрию необходимо будет адаптировать для соответствия этому выбору.По словам Джонсона, в некоторых случаях технологические свойства материала могут повлиять на успех проекта.

Рассмотрим в качестве примера PEEK (полиэфирэфиркетон). Обычно используемый в имплантируемых устройствах, этот материал на 30% армирован стекловолокном и гранулирован для литья под давлением. Обратной стороной его использования является то, что он не может заполнять ультратонкие области. То же самое относится и к Ultem, еще одному прочному термопласту, используемому в микрооптике, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Производство деталей самого высокого качества требует понимания потенциальных недостатков, которые могут повлиять на их применение, сказал Джонсон. Эти детали должны быть частью процесса проектирования микролитья (DfMM) в начале каждого проекта. По сути, в Accumold процесс DfMM включает в себя соединение клиента с инженером проекта, проектировщиком пресс-форм и инженером по качеству, которые проводят клиентов по этапам процесса. По его словам, значительное количество времени уходит на предварительную обработку проектов, чтобы полностью понять потребности и требования клиентов.

Accumold также связывает клиентов и поставщиков смол, чтобы они могли исследовать различные материалы, которые могут соответствовать требованиям уникального компонента. «Наша цель — предоставить клиентам компоненты, готовые к изготовлению», — сказал он.

И, вместо того, чтобы отказываться от идеи, которая кажется слишком сложной, Джонсон советует обсудить ее с опытным специалистом по микропрессовке. По его словам, понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Что такое запирающее устройство без ключа?

Keyless Locking Devices (KLD) — это механические втулки, используемые для соединения компонентов трансмиссии с вращающимися валами. Эти фрикционные устройства без ключа обеспечивают легко регулируемую и съемную механическую термоусадочную посадку, устраняя при этом проблемы, связанные с люфтом, включая истирание, коррозию и волочение.

Ознакомьтесь с Основные 3 причины, почему устройства блокировки без ключа являются лучшим выбором для вращающихся приложений .

Узлы блокировки без ключа обычно используются в таких приложениях, как: синхронизация, барабан, клиновой ремень и шкивы конвейера; звездочки, шкивы, индексные колеса и шпиндели; шестерни — прямозубые, косозубые, червячные, конические, спирально-конические, шестерни; запорные камеры, рычаги, маховики, валы мешалок; редукторы двигателей — переменного, постоянного тока; гидравлические муфты и тормоза; и фланцевые муфты.

Принцип работы запорных устройств без ключа

Устройства блокировки без ключа создают на валу зажимное усилие на 360 градусов для позиционирования компонентов.Более конкретно, они позволяют осевой или крутящий момент нагрузки, которые должны передаваться с помощью радиальных давлений зажимных и трения между функциональными поверхностями вала, ступицы и замок в сборе.

Внутренние запорные узлы против. Внешние усадочные диски

Существует два типа запорных устройств без ключа: внутренних запорных узлов , которые находятся между валом и ступицей для создания как внутренних, так и внешних соединений, и внешних усадочных шайб , которые находятся вне ступицы, сжимая вниз на вал.

Какие преимущества имеют устройства блокировки без ключа?

Нажмите, чтобы увидеть простую установку серии Climax 133 KLA

• Высокая способность выдерживать как динамические, так и статические нагрузки
• Может выдерживать различные нагрузки, включая крутящий момент, изгибающий момент, осевое и радиальное усилие
• Осевая и угловая регулировка возможна на месте
• Простая сборка и разборка — не требует предварительной подготовки ступицы или вала
• Нет затрат на подготовку или обслуживание
• Большинство узлов самоцентрирующиеся
• Можно использовать бесконечное количество раз
• Отлично подходит для использования с синхронизированными или управляемыми компонентами
• Исключает прогибание шпонки, люфт и фреттинг-коррозию
• Устойчивость к коррозии: активные поверхности защищены и отсутствуют зазоры между соединениями
• Допустимая перегрузка и возможное скольжение не нарушают целостность вала
• Минимальная потеря крутящего момента из-за наличия шпоночной канавки на валу

Выберите лучший KLD для вашего приложения

Первым шагом при выборе устройства блокировки без ключа для вашего приложения является определение диаметра вала, требуемого максимального крутящего момента и внутреннего диаметра ступицы. Эти элементы могут помочь определить, какой стиль сборки требуется вашему приложению.

Climax Metal Products Company , крупный производитель узлов замков без ключа, предлагает различных стилей на выбор , например:

• Серия C200 Keyless: самораскрывающийся блокиратор
• C123, C133, C170 Keyless Series: самоцентрирующиеся фиксирующие узлы
• C405 Серия Keyless: блокировка с очень высоким крутящим моментом
• C501 Серия Keyless: запорные элементы
• C733 Серия Keyless: усадочные диски со средним и высоким крутящим моментом
• и многое другое!

Для получения дополнительной помощи в выборе лучших узлов запирания без ключа , жестких муфт без ключа или стяжных шайб для вашего применения , свяжитесь с нашими специалистами по передаче энергии — или позвоните нам по телефону 913-677-3151 — сегодня!

Какой метод блокировки болтов наиболее эффективен?

При выборе метода предотвращения ослабления болтов в сборке существует множество различных вариантов. Необходимо оценить риск разрушения соединения и динамические нагрузки, которые соединение будет испытывать в течение срока службы сборки. Только после этого можно выбрать один из наиболее часто используемых принципов и найти решение, подходящее для данной уникальной сборки. Все болтовые соединения уникальны и должны рассматриваться как таковые.

Способы блокировки	Пояснение
Трение	Методы блокировки трением основаны на предотвращении скольжения поверхностей друг о друга за счет увеличения сопротивления (трения) между этими контактными поверхностями.Повышенное трение между наружной и внутренней резьбой или между застежкой и контактной поверхностью создает сопротивление ослаблению. Стандартные фрикционные запорные устройства:
Механический	В механической блокировке используется физический барьер, предотвращающий вращение застежки. Механические стопорные устройства включают в себя стопорные шайбы, у которых есть боковой язычок, который можно отогнуть вверх, чтобы зафиксировать гайку на месте, и стопорный трос, который можно продеть через отверстие в головке болта / гайке и затянуть на другой крепежный элемент, расположенный поблизости.Оба могут предотвратить полное вращение крепежа, но следует отметить, что часть предварительного натяга может быть потеряна со временем в условиях динамической нагрузки. Стандартные изделия с механическими болтовыми замками:
Клей	В этом методе используется жидкость, известная как фиксирующий клей для резьбы, чтобы предотвратить ослабление болтового соединения. Клей наносится на резьбу застежки.Клеи не ограничиваются размером используемой застежки; тем не менее, они создают риск химического воздействия и могут быть опасны для здоровья. Они также могут оказывать значительное неблагоприятное влияние на соотношение крутящий момент / нагрузка, приводя к неконтролируемой предварительной нагрузке во время затяжки. Подробнее о клеях
Геометрия	Геометрический метод использует форму крепежа для фиксации болтового соединения на месте при воздействии вибрации и динамических нагрузок.Наиболее распространенная система, клиновая стопорная шайба, состоит из пары шайб с кулачками с одной стороны и зубцами с другой. Зубцы заставляют любое вращательное движение происходить между шайбами, а геометрия кулачков вызывает необходимость увеличения натяжения болта, если болты хотят свободно вращаться. Это надежно закрепит соединение. Подробнее о шайбах клиновых стопорных
Без блокировки	Есть продукты, в которых нет функции блокировки.Их можно широко использовать из-за простоты приобретения, но основная цель — защитить сопрягаемую поверхность приложения. Обычные продукты без блокировки:

С более сложной технической точки зрения к каждому уникальному болтовому соединению необходимо учитывать и другие факторы, начиная от смазки, осадка, сопрягаемой поверхности и условий эксплуатации.

Что происходит с незакрепленным болтовым соединением? Узнайте в видео ниже.

Тандемный фиксатор Blum

Доступны две модели
Стандартная модель BT51.1801 Минимальная внутренняя ширина ящика 4-7 / 8 « Регулировка высоты 1/8 «
Стандартная модель BT51.1801.20 Позволяет вертикальное крепление для уменьшения раскалывания Минимальная толщина лицевой части 5/8 « Минимальная внутренняя ширина ящика 4-7 / 8 « Регулировка высоты 1/8 «
Регулируемая модель BT51. 1901 Минимальная внутренняя ширина ящика 6-11 / 16 « Регулировка высоты 1/8 « Боковое регулирование 1/16 «
Регулируемая модель BT51.1901.20 Позволяет вертикальное крепление для уменьшения раскалывания Минимальная толщина лицевой части 5/8 « Минимальная внутренняя ширина ящика 6-11 / 16 « Регулировка высоты 1/8 « Боковое регулирование 1/16 «
Регулируемая модель BT51.1901.PS Рекомендуется для встраивания Предлагает регулировку на 3/32 дюйма Минимальная толщина лицевой части 1/2 « Минимальная внутренняя ширина ящика 6-11 / 16 « Регулировка высоты 1/8 « Боковое регулирование 1/16 « Встроенный дистанционный амортизатор 1/8 дюйма
Загрузить инструкции и информацию о продукте
Информация — Запорные устройства для направляющих Blum 563 и 569 Брошюра — Брошюра по запорным устройствам Информация — инструкция по монтажу направляющих Blum 563H и Blum 563H Информация — инструкция по монтажу направляющих Blum 569H Информация — инструкция по монтажу направляющих Blum 569R

Продается парами (левая и правая)

Страница ошибки | Rexel USA

{{еще}} {{if false &&! empty projectsData. рабочие сайты && projectsData.status eq ‘success’}}

 Чтобы продолжить, выберите хотя бы один проект.

Пожалуйста, выберите рабочее место, чтобы выбрать все связанные проекты. {{если projectsData.maxWorksites! = null}} Вы можете выбрать до {{: projectsData.maxWorksites}} сайтов. {{/если}}

Показаны рабочие сайты {{: projectsData.worksites.length}}

Отображение рабочие места

Расширить все | Свернуть все

{{! — Состояние потребления CLOUD-36019 с датой окончания при отступлении -}}

Отступление

Истекает

Потребление

{{для projectsData.рабочие места}} {{для проектов}} {{! — Состояние потребления CLOUD-36019 с датой окончания при отступлении -}}

{{:кодовое название}}

Истекает: {{:истекает}} {{if expiresIn> 1}} Дней {{/если}} {{if expiresIn == 1}} День {{/если}}

Расход:

{{если! isApplicableAmountLimit}}

Нет максимальной суммы

{{еще}} {{/если}} {{/за}}

---

{{/за}}

Необходимо выбрать хотя бы одну учетную запись клиента

Сохранять

{{/если}} {{если true &&! empty projectsData. result && projectsData.status eq ‘success’}} {{если ложь}}

Выберите счет клиента

{{/если}} {{для projectsData.result}} {{/за}}

Необходимо выбрать хотя бы одну учетную запись клиента

Сохранять {{/если}} {{/если}}

Что мы должны знать о устройствах временного запирания дверей? — Spaces4Learning

Спросите эксперта (контроль доступа)

Что нам нужно знать о временных устройствах блокировки дверей?

Классные заградительные устройства, которые добавлены к существующим дверным проемам классов, не соответствуют нормам пожарной безопасности модели и строительные нормы, используемые в большинстве U.С. констатирует.

Эти коды предназначены для обеспечения безопасности жильцов здания, требуется дверная фурнитура что позволяет свободный выход, соответствует доступности норм и не оказывает негативного воздействия на огонь охрана. Для других способов блокировки разрешено кодексом, Орган, имеющий Юрисдикция (AHJ) должна одобрить любые устройства или код необходимо изменить. Даже если местный код внесены изменения, некоторые устройства могут не соответствовать федеральные требования американцев Закон об инвалидах (ADA).

Причины предлагаемых изменений часто основывается на заблуждении, что забаррикадировать дверь — единственный способ защищать учащихся в классе. Есть совместимые с кодом замки доступны во многих производители замков, которые предоставляют необходимые безопасность без ущерба для безопасности в пользу более низкой стоимости. Замки обращаются к одному аспекту требований безопасности классной комнаты, есть другие факторы, которые следует учитывать, например, дверь, рама, стекло, раздача ключей, связь и процедуры блокировки.

Дополнительную озабоченность вызывает возможность неуполномоченное лицо установить заграждение устройства и обезопасить класс, чтобы совершить преступление. Попав на место, многие устройства в настоящее время на рынке ограничить любой доступ извне, не позволяя сотруднику или спасателя от входа в комната, чтобы помочь. Прежде чем рассматривать использование класс баррикадных устройств, консультация с юристом рекомендуется, чтобы понять любые вопросы ответственности, которые могут существовать.

Эта статья впервые появилась в номере.

Об авторе

Лори Грин, DAHC / CDC, CCPR, FDAI, FDHI, является менеджером кодов и ресурсов в Allegion.

Запорные устройства для огнестрельного оружия

Закон 59 от 1999 г., поправка к § 6142 § 18 PA C.S.

(a) Для любого лицензиата незаконно продавать, доставлять или передавать любое огнестрельное оружие, как определено в разделе 6102 (в отношении определений), кроме старинного огнестрельного оружия, как определено в разделе 6118 (в отношении старинного огнестрельного оружия), любому другому лицо, кроме другого лицензиата, за исключением случаев, когда лицо, получающее лицензию, снабжено или приобретает запирающее устройство для этого огнестрельного оружия или конструкция огнестрельного оружия не включает запирающее устройство.

(b) Исключения: огнестрельное оружие для передачи или владения любым сотрудником правоохранительных органов, нанятым любым федеральным, государственным или местным правительственным органом или железнодорожной полицией, нанятой и сертифицированной железнодорожным перевозчиком в качестве сотрудника полиции, не подпадают под действие положений этого раздела. .

(c) Штрафы: нарушение положений этого раздела рассматривается как нарушение дисциплинарного характера.

(d) Добросовестное соблюдение: Лицензиат, добросовестно соблюдающий данный раздел, не несет гражданской ответственности в результате такого соблюдения этого раздела, за исключением любых действий или бездействия, умышленно направленных на причинение вреда, или за действия или бездействие по грубой небрежности. которые приводят к вреду.

(e) Покупка или получение блокирующего устройства получателем в связи с покупкой огнестрельного оружия в соответствии с настоящим разделом не может быть приемлемой в качестве доказательства в любом гражданском иске, возбужденном против получателя.

(f) Определения: При использовании в этом разделе следующие слова и фразы имеют значения, данные им в этом подразделе:

«Лицензиат». Любой лицензированный производитель, импортер или продавец огнестрельного оружия.

«Блокирующее устройство.»Либо из следующего:

1. Устройство, которое при установке на огнестрельное оружие предназначено для предотвращения использования огнестрельного оружия без предварительного отключения устройства; или
2. Устройство, встроенное в конструкцию огнестрельного оружия и предназначенное для предотвращения использования огнестрельного оружия кем-либо, кто не имеет к нему доступа.

(«Огнестрельное оружие» согласно определению в разделе 6102. Любой пистолет или револьвер с длиной ствола менее 15 дюймов, любое ружье с длиной ствола менее 18 дюймов или любое ружье с длиной ствола менее 16 дюймов, или любой пистолет, револьвер , винтовку или дробовик общей длиной менее 26 дюймов.Длину ствола огнестрельного оружия определяют путем измерения от дульной части ствола до лица закрытого затвора, затвора или цилиндра, в зависимости от того, что применимо.