Технология кровля наплавляемая: Страница не найдена — Кровля крыш

Используют также рулонный материал с крупнозернистой присыпкой, которым закрывают температурно-усадочные швы стяжки. Этот материал нужно укладывать вниз посыпкой.

Примыкание к парапету выполняется таким образом. На высоту 25 см заводят нижний край ковра, прикрепляют его механическим способом. После на него заводят финишный слой на 5 см. После, при помощи специальных инструментов, монтируют ленту из материала с защитной посыпкой. Она обеспечивает качественную герметизацию.

Наплавлять новый материал можно на старую мягкую кровлю, главное, удалить все дефекты.

Обращайтесь к специалистам, которые за минимальный промежуток времени смогут соорудить надежную, качественную крышу.

Наплавляемая кровля: технология укладки — Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 10 мин Просмотров 65 Обновлено 06.08.2017

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

Основные достоинства наплавляемой кровли

1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

• основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
• защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Многоосновные виды наплавляемой кровли существуют относительно недавно, но уже заняли на рынке достаточно прочные позиции. Главным их преимуществом является именно многослойная структура рулона, обеспечивающая необходимый уровень защиты кровли и одновременно сокращающая затраты материалов и времени при монтаже. Она состоит из основы, защитного и покровного слоя.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

• полимерная;
• картонная основа
• комбинированная;
• асбестовая;
• стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

• плёнка,
• фольга,
• разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
   Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
   Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

• Толщина материала.
  Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
  Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
  Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
  Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
  Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
• Прочность и эластичность.
  При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
  Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
  К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
• Гибкость.
  Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
• Гарантийный срок службы.
  Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

• учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
• потребуется баллон с газом;
• шпатель;
• кровельный нож;
• щётка для зачистки основания;
• валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Необходимо помнить, что монтаж наплавляемой кровли можно проводить при соблюдении правильного температурного режима на кровлях с плоским или низким уклоном; монтаж наплавляемой кровли производится внахлёст.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

Монтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

• Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
• Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
• Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
• Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
• Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
  – бетон или железобетон;
  – дерево или древесно-стружечные плиты;
  – метал с антикоррозийными свойствами;
  – плоский шифер.

• После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
• На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
• После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.

• Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.
В случае есть два варианта монтажа:

1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

выбор материала, устройство и технология монтажа

Наплавляемая кровля применяется на плоских крышах жилых, производственных и общественных зданий. Данная технология используется уже более полувека, поэтому накоплен значительный опыт в укладке наплавляемых материалов. За все время, что в строительстве используется мягкая наплавляемая кровля, материалы, используемые в процессе монтажа, были значительно улучшены. Сегодня потребитель имеет возможность выбирать из десятков различных продуктов отечественного или импортного производства.

Этап обустройства кровли – один из самых ответственных. Ведь именно эта часть конструкции здания принимает на себя большую часть внешних нагрузок – ветер, осадки, солнечное излучение.

Один из самых простых и экономных вариантов – это наплавляемая кровля – технология укладки рулонных битумных материалов достаточно проста, поэтому монтаж может быть осуществлен и своими силами. Наплавляемые материалы разрешено использовать на крышах любых форм, но лучше всего они показывают себя на плоских кровлях.

Материалы, используемые для устройства наплавляемой кровли

Сегодня в продаже можно встретить разные наплавляемые материалы для кровли, однако, все они имеет общие черты. Основой служит нетканый материал, это может быть полиэстер, стеклохолст или стеклоткань. Именно основа придает прочность и устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Гидроизоляционные свойства материала обеспечиваются наличием нескольких слоев битума модифицированного состава. Устойчивость материала к ультрафиолету обеспечивается наличием верхней посыпки из минеральных материалов. Это может быть песчаная, сланцевая или слюдяная крошка разных фракций.

Нижний слой битумного покрытия защищен полиэтиленовой пленкой, которая предохраняет слои материала от слипания при рулонном хранении. Когда производится устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала, то защитная пленка служит своеобразным индикатором степени нагрева материала. Как только пленка сгорает, материал разогрет достаточно, чтобы приступать к укладке.

Характеристики материала, в зависимости от типа основы

Эксплуатационные качества наплавляемых материалов во многом зависят от свойств основы:

• Материалы на основе стеклохолста имеют наиболее доступную цену. Сам стеклохолст – это биологически устойчивый нетканый материал, состоящий из хаотично расположенных нитей стекловолокна. Однако данный материал отличается относительно невысокой устойчивостью к нагрузкам на разрыв и имеет не слишком хорошие показатели эластичности.

• Стеклоткань, которая также используется для производства рулонных наплавляемых материалов, изготавливается из того же стекловолокна. Но из-за более упорядоченной структуры стеклоткань намного прочнее стеклохолста. Однако показатели эластичности у этого материала довольно низкие.

Совет! В том случае, если по какой либо причине в процессе эксплуатации кровли изменится геометрия крыши, то материал на основе стеклоткани оторвется от поверхности, но сохранит свою целостность. Материал на основе стеклохолста в такой ситуации просто порвется.

• Полиэстер является не только самым прочным, но и самым эластичным из перечисленных материалов. Однако наплавляемые кровельные материалы на основе полиэстера стоят дороже.

Наиболее популярные марки материалов

Сегодня в строительных магазинах приставлены самые разные марки наплавляемых материалов. Однако к числу наиболее популярных стоит отнести «Техноэласт» от компании «ТехноНиколь» и «ВиллаФлекс», производимый компанией «Икопал».

Совет! Размещенные на официальном сайте компании технониколь видео обучающего характера помогут правильно подобрать необходимые материалы для монтажа или ремонта кровли, а также подробно изучить технологию укладки.

Монтаж рулонной кровли

Как и любые строительные работы, монтаж наплавляемой кровли начинается с подготовительного этапа.

Подготовка основания и создание кровельного пирога

Кровля – это всегда многослойная конструкция. Рассмотрим, каково устройство наплавляемой кровли:

• Основание. Как правило, это железобетонная плита или профилированный стальной лист.

Совет! Даже на плоских крышах основание выполняется с уклоном, это необходимо для отведения дождевой и талой воды.

• Пароизоляция. Следующим слоем укладывается пароизоляционная мембрана. Назначение этого материала – защита теплоизолятора от попадания влаги, идущей изнури здания.

• Далее укладывается теплоизолирующий материал в один или два слоя. На плоских кровлях рекомендуется выполнять двухслойное утепление. Первым слоем укладывается облегченная минеральная вата плотностью до 100 кг/м³. А поверх этого материала кладут жесткие плиты из минеральной ваты. Этот материал имеет не столь хорошие теплоизолирующие качества, но зато он способен выдерживать серьезные механические нагрузки. Таким образом, двухслойная теплоизоляция является оптимальным вариантом. Нижний слой выполняет теплоизолирующие функции, а верхний – защитные.

Совет! При невозможности использовать второй слой утеплителя, поверх теплоизолирующего слоя минеральной ваты выполняют бетонную стяжку. Этот вариант более дешевый, но и теплоизолирующие свойства кровли в этом случае будут хуже.

• Поверх уложенной жесткой минеральной ваты или бетонной стяжки может укладываться наплавляемая кровля – технология укладки допускает укладку на любое ровное негорючее основание. Однако все же рекомендуется поверх утеплителя настелить слой гидроизоляционной мембраны или обработать основание битумной мастики.

Укладка рулонных наплавляемых материалов

Сама технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов достаточно проста. Необходимо при помощи газовой горелки разогревать нижнюю часть скатанного в рулон материала и, по мере нагревания, раскатывать полосу, тут же выполняя прикатку валиком.

Самым сложным и ответственным этапом монтажа является правильное оформление стыков полос материала и устройство примыканий. Если монтируется кровля из наплавляемых материалов – технология выполнения примыканий допускает использование одного из двух способов:

• Укладка внахлест. Материал кладут так, чтобы он заходил на вертикальную плоскость. Затем поверх уложенного слоя материала накладывают дополнительный отрезок полотна, которое крепится к стене при помощи металлической или деревянной планки, а снизу дополнительно защищается установкой покрывающего фартука из металла.
• Монтаж «в вилку». В этом случае, полотнища, покрывающие кровлю и примыкание, крепится при помощи деревянной планки. В месте соединения полотнищ устанавливается металлический фартук.

В любом случае, устройство кровли из наплавляемых материалов подразумевает укладку нескольких слоев наплавляемого материала. На плоских крышах при уклоне до 15 градусов, рекомендуется укладывать материал в три слоя.

Если уклон крыше больше, достаточно положить два слоя материала. Важно, чтобы места стыков полотен в рядах не совпадали. Поэтому укладку каждого последующего ряда нужно производить со смещением на половину ширины полосы.

Качество выполненного наплавления рекомендуется проверять при помощи шпателя. Если будут выявлены места неплотного прилегания, необходимо заново разогреть материал горелкой и плотно прикатать его к основанию.

Ремонт

В процессе эксплуатации может понадобиться ремонт наплавляемой кровли. Необходимость его проведения определяют визуально. Ремонт требуется, если на поверхности покрытия обнаруживаются трещины, разрывы, признаки отслоения или размягчения покрытия.

• Текущий ремонт проводится, если число повреждений не превышает 40% покрытия. На поврежденные места накладывают заплатки, производят повторную проварку швов.
• Капитальный ремонт необходим, если повреждено более 40% покрытия. Этот ремонт подразумевает полную замену покрытия.

Итак, современная рулонная наплавляемая кровля – это практичное, относительно недорогое и надежное покрытие. Произвести монтаж кровли с использованием этих материалов или выполнить ремонт уже существующего покрытия можно и самостоятельно. Для этого потребуется изучить инструкции по работе с материалом, кроме того, стоит посмотреть фото и видео материалы, в которых подробно показаны самые сложные этапы работ.

Технология монтажа мягкой наплавляемой кровли

Традиционная технология устройства мягкой кровли ТехноНиколь описана в ряде статей и не единожды. Сводится она к нагреванию газовой горелкой нижней поверхности рулонного материала. Но даже такая несложная технология, требует соблюдения ряда простых правил:

• Монтаж рулонных материалов должен проводиться только на сухое, твердое основание. На практике, же не редки случаи наплавления материалов на сырую цементно-песчаную стяжку. О какой долгосрочной эксплуатации кровли может идти тогда речь? Пузыри, вздутия и отслоения не заставят себя долго ждать.
• Основание под кровельный ковер должно быть, огрунтовано праймером на основе битумных материалов. Тут прослеживается аналогия с поклейкой обоев…. Думаем, не стоит объяснять, что случается со стенами, не подвергнутыми обработке грунтом? Почему то, в случае устройства наплавляемой кровли, вопросу адгезии не уделяют столь пристального внимания. А напрасно! По нашему глубокому убеждению, это основополагающий фактор для качественного устройства мягкой кровли.
• Неправильная укладка рулонного материала. Под это определение попадает сразу несколько пунктов.

Во первых, если мягкая кровля имеет уклон более 15%, то рулоны кровельного материала укладывают только вдоль ската кровли. Это в теории, а на практике все обстоит несколько иначе….

Во вторых, технология устройства мягкой кровли запрещает образование так называемых «встречных швов», когда монтаж мягкой кровли начинался не с пониженных участков кровли (водоприемные воронки, карнизные свесы, ендовы), а несколько иначе. Практика показывает, что данный дефект устройства наплавляемой кровли, встречается не столь редко, как это может показаться.

В третьих, наиболее часто встречающийся дефект устройства наплавляемой кровли, когда монтаж рулона, кровельщик осуществляет стоя на полотне материала и разматывает его от себя.

Неправильное расположение кровельщика.

Признаками такого дефекта являются следы обуви на поверхности материала. Крупнозернистая посыпка утопленная в разогретый битум, уже не будет являться защитным барьером для ультрафиолетового излучения и как следствие срок службы кровельного материала значительно снижается. Помимо того, при таком способе устройства мягкой кровли, кровельщик не может контролировать качество прогрева наплавляемого материала, что несомненно является основным фактором качественно выполненных работ.

Правильное расположение кровельщика

При выполнении кровельных работ, наша компания строго контролирует технологические процессы и Заказчик гарантированно застрахован от дефектов, описанных в данной статье.

виды кровельного материала, система «ТехноНИКОЛЬ», монтаж и устройство рулонной и мягкой, технология укладки и характеристика покрытий

Кровля – важный элемент любого современного строения. Она защищает дом от внешних повреждений. Существует несколько видов таких сооружений, отличающихся формой и физическими характеристиками.

Особое внимание следует уделить плоским крышам, покрытие которых осуществляется специальными рулонными материалами. Это покрытие позволяет получить долговечную конструкцию, способную выдерживать максимальные ветровые и температурные нагрузки.

Что это такое?

Обустройство плоских кровель не позволяет использовать для их защиты металлические материалы, так как они плохо отводят воду и быстро разрушаются. Связано это с тем, что конструкция имеет минимальный уклон. Альтернативой подобным продуктам является наплавляемая кровля, представляющая собой рулонный материал, который фиксируется на основании под воздействием температуры.

Основным связующим элементом здесь выступает битум или его производные материалы. Выпускают продукцию в виде рулонов различной структуры и ширины. Технически такая продукция выступает в качестве верхнего защитного слоя, под которым может располагаться еще несколько дополнительных прослоек.

Структура верхнего защитного рулона предполагает наличие нескольких основных слоев (снизу вверх).

• Расплавляемые материалы. Снизу располагают специальное сырье, которое при воздействии высоких температур может плавиться. Это и способствует соединению рулона с подготовленной подложкой. Изготавливают данный пласт из различных полимерных веществ.
• Битумная подложка. Ее основным предназначением является обеспечение гидроизоляции.

• Армирующий (базовый) слой. Изготавливают его из специальных армирующих веществ, которые способны противостоять воздействию высоких температур. С его помощью рулон сохраняет свою структуру и не поддается растрескиванию или рассыпанию.
• Битумная подложка. Используют в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя.
• Защитный слой. Состоит из различных твердых гранул, которые наплавляются на предварительную битумную подложку.

Следует отметить, что все эти компоненты могут изготавливаться из разных материалов. Подобное комбинирование позволяет придавать определенные технические параметры изделию, которое будет легко противостоять внешней среде.

Особенности и устройство

Наплавляемые кровли можно использовать только для конструкций, у которых относительно небольшой уклон каркаса. Технически укладка их на скатные модификации возможна, но это требует высоких финансовых и физических затрат, что невыгодно. Поэтому подобные конструкции укладывают зачастую на бетонных плоских крышах жилых домов или технических зданий.

Популярность такой кровли обусловлено несколькими ее преимуществами.

• Гидроизоляция. Если монтаж выполнен правильно, между стыками рулонов образуется прочная связь, исключающая проникновение воды.
• Теплоизоляция. Наплавляемые материалы очень хорошо удерживают тепло, что не позволяет внутренним помещениям быстро охлаждаться. В дополнение к этому продукция еще и хорошо подавляет шумы, что делает ее незаменимой для домов, расположенных в больших городах.
• Долговечность. Срок службы подобных кровель может превышать 20 лет. При этом верхний слой на протяжении этого периода не теряет свои первоначальные свойства.

Кровельный «пирог» подобных изделий предполагает наличие нескольких необязательных слоев.

• Пароизоляция. Располагают ее непосредственно на самом бетонном перекрытии. С его помощью ограничивается движение паров жидкостей между слоями конструкции.
• Утеплитель. Этот слой не является обязательным, но утепленные кровли сегодня практикуются практически везде. Данная система в большинстве случаев может состоять из нескольких веществ. В качестве подложки применяют экструзивные материалы (плиты пенополистирола и так далее). Поверх них часто укладывают керамзит. Но иногда последний тип сырья может просто заменяться более толстым слоем штучного утеплителя. Именно из таких продуктов формируют небольшой уклон, позволяющий организовать сток воды.

• Армированная стяжка. Толщина такого слоя может изменяться в зависимости от того, какой тип кровли покрывается.
• Битумный праймер. Применяется материал в качестве подложки для верхних накрывных материалов.
• Рулонные гидроизоляторы. Данное вещество и представляет собой наплавляемый материал. Его располагают на основании в несколько слоев. Здесь важно, чтобы нижние и верхние стыки не пересекались.

Виды и материалы

Мягкая наплавляемая кровля предполагает фиксацию конструкции к основанию методом нагревания подложки, которая схватывается с каркасом крыши. Классифицировать кровельные покрытия такого типа можно по различным критериям.

Основа для рулонной кровли может изготавливаться из различных материалов.

• Кровельный картон. Относительно недорогое вещество, которое способно выдерживать значительные нагрузки. Но эксплуатировать рулоны на таком основании можно только в диапазоне температур от -20 до +40 градусов.

• Асбестовая бумага. В качестве основного покрытия ее не используют. Но этот материал является неплохой подкладкой под основные защитные слои.

• Стеклоткань. Эти рулонные материалы отличаются высокой прочностью. Но использовать их рекомендовано только для статических кровель. Если конструкция со временем начнет сдвигаться, то это может привести к отрыванию верхнего слоя.

• Стеклохолст. Материал также желательно использовать на стабильных конструкциях, так как он отличается средней прочностью.

• Полиэстер. Эта ткань отличается прочными и эластичными характеристиками. Некоторые разновидности данного продукта могут растягиваться во время эксплуатации до 30% от своих первоначальных параметров.

Еще одним важным компонентом наплавляемых кровель является связующее вещество.

Сегодня при изготовлении подобных продуктов используют несколько материалов.

• Окисленный битум. Рулоны из такого вещества неспособны качественно противостоять внешним нагрузкам. Поэтому их очень часто используют в качестве дополнительной гидроизоляционной подложки.
• Полимеризированный битум. Пропитка такого рода позволяет эксплуатировать кровли уже при температурах от -15 до -25 градусов. Прочность рулонного материала уже зависит от технологии производства и используемых добавок.
• Стиробутандиенстирол. Прекрасный связующий материал, который придает покрытию высокую прочность и стойкость к перепадам температур. Специалисты рекомендуют применять его в местах с суровым климатом. Такую продукцию еще называют искусственными каучуками, которые по составу и физическим свойствам напоминают природные аналоги.

Инструменты и оборудование

Нанесение наплавляемых кровель не отличается высокой сложностью. Но следует учитывать, что качество поверхности зависит от соблюдения множества нюансов.

Для осуществления монтажа наплавляемых рулонов понадобится запастись вспомогательными инструментами.

• Газовая горелка. Она обязательно должна дополняться длинным шлангом, который позволит упростить манипуляции. Для надежности шланг обязательно должен дополняться специальным редуктором. С помощью горелки выполняется подогрев нижнего связующего слоя битумного рулона. Поэтому устройство должно быть легким и практичным.
• Газовый баллон. Объем емкости зачастую является незначительным, так как нужно будет периодически переносить ее. При необходимости лучше пополнять баллон газом или использовать другие элементы. Подключение газового шланга должно осуществляться согласно инструкции и соблюдением всех правил безопасности.

• Кровельный нож и огнетушитель. Первый элемент используется для подрезки рулонов при укладке их на сложные поверхности. Иногда специалисты также рекомендуют брать с собой и топор.
• Металлические щетки для очистки покрытий.
• Валики и специальный битумный праймер.

Количество и тип инструментов может изменяться в зависимости от технологии нанесения гибких кровель.

Подготовка основания

Наплавляемая кровля представляет собой своеобразный пирог. Укладывается он на предварительно подготовленное основание. Качество каркаса очень важно для осуществления подобных работ. Поэтому важно не только правильно подготовить основание, но и подобрать его тип.

Требование

Кровельное основание является важным элементом, на которое нужно обращать внимание при выборе материала для покрытия подобных поверхностей.

Использовать наплавляемые вещества можно только с конструкциями, которые соответствуют определенным требованиям.

• Жесткость и ровность поверхности. Невозможно расстилать рулоны на обрешетку, так как материал будет провисать, образуя неплотную структуру.
• Высокая стойкость к возгоранию. Битумные кровельные вещества очень хорошо горят. Поэтому само основание должно выступать своеобразным барьером. Не разрешается монтаж рулонов на любые деревянные конструкции. Иногда некоторые специалисты используют в качестве подложки плиты ОСБ. Но следует понимать, что как бы они ни были пропитаны защитными средствами, это все равно дерево.

Под такие требования подходит несколько видов оснований и материалов.

• Жесткая минеральная вата. Рекомендовано использовать плиты, предел прочности которых составляет не менее 0,06 МПа.
• Бетонные перекрытия. Оптимальный вариант для нанесения наплавляемых веществ. Материал выдерживает высокие температуры, а также не поддается горению.
• Экструдированный пенополистирол.
• Асфальтные или керамзитовые основания.

Но все рассмотренные типы материалов зачастую укладывают на бетонные перекрытия в качестве вспомогательных элементов.

Подготовка

Особое внимание следует уделить подготовке каркасов из бетона, так как они являются основными местам, где применяют наплавляемые кровли.

Подготовка этих поверхностей предполагает осуществление последовательных действий.

• Очистка основания. Изначально с перекрытия следует удалить весь мусор и пыль. Это позволит получить максимальную адгезию рулона с каркасом.
• Удаление жирных пятен и ржавчины. В первом случае желательно полностью удалять цементный раствор, чтобы избавиться от въевшихся материалов. Если при этом появилось большое углубление, его желательно выровнять цементным раствором. Ржавчину чистят с помощью специальных смесей или абразивных материалов.

• Если поверхность имеет значительные перепады высот, тогда нужно дополнительно выровнять ее с помощью стяжки. Такой вариант применяется в том случае, если перепад больше 5 мм на 1 кв. м. Толщина стяжки должна составлять не меньше 3 см.
• Вертикальные элементы конструкции обязательно нужно оштукатурить и обшить плитами ЦСП. При наличии щелей и других подобных повреждений следует их заделать с помощью герметиков или других материалов.
• Грунтование. В качестве грунтовок используют специальные битумные праймеры.

Технология монтажа

Обустройство наплавляемых кровель является относительно простой операцией. Монтаж подобных покрытий осуществляется несколькими способами, которые зависят от типа крыши. Независимо от этого, специалисты рекомендуют располагать рулонные материалы минимум в два слоя, чтобы обеспечить нужный уровень гидроизоляции.

Плоская крыша

Технология монтажа наплавляемых кровель на плоских крышах состоит из нескольких последовательных операций.

• Обустройство подложки. Этот слой используется, если осуществляется утепление кровли. Изначально поверх перекрытия укладывают гидроизоляцию. Затем на ней формируют кровельный пирог из теплоизоляции и бетонной стяжки. Если вы осуществляете подобные операции, нужно создать поверхность с минимальным уклоном в одну сторону.

• Крепление рулонов. Сначала устанавливают специальные бортики в местах примыканий горизонтальных и вертикальных оснований. Зачастую эти изделия имеют форму уголков со скосом 45 градусов. Когда поверхность готова, приступают к наклеиванию первого слоя. Для этого материал подогревают и постепенно раскатывают, прижимая к бетонному основанию. Если площадь кровли значительная, тогда нужно учитывать расход пропана, чтобы запастись необходимым его количеством. При укладке листов особое внимание следует уделить узлам карниза и другим вертикальным элементам. При их покрытии нужно исключить возможность попадания воды под них. Если используются куски, тогда они должны располагаться поверх нижних слоев.

Укладку наплавляемых кровель рекомендовано осуществлять летом. Но при соблюдении технологии и правильной подготовке основания эту задачу можно решить и зимой.

Скатная

Наплавляемые материалы нечасто используются на скатных крышах. Но технически использование этих систем возможно только для конструкций, уклон которых не превышает 50 градусов.

Алгоритм монтажа наплавляемых кровель на скатные крыши состоит из определенных последовательных действий.

• В первую очередь на обрешетку крепят плиты ОСБ, которые должны полностью закрывать всю поверхность. Утеплитель и гидроизоляция располагается непосредственно под ними. Зачастую кровельный пирог формируют между кровельными балками.
• После этого плиты покрываются и специальным битумным праймером. Это позволит увеличить адгезию стыкующихся материалов. Для более качественной пропитки в состав можно добавлять солярку или бензин.
• Завершается укладка наклеиванием рулонов. Для этого подогревают с помощью горелки нижний слой кровельного материала и последовательно приклеивают к плитам. Осуществляют это последовательно, выгоняя воздух из-под рулона. Обратите внимание, что монтаж нескольких слоев возможен даже в поперечном направлении. Здесь важно, только чтобы верхний рулон скатывался сверху вниз.

Холодный способ

Фиксация кровельных листов сегодня может осуществляться холодным методом. Этот подход предполагает использование специальных растворителей.

Технологию крепления можно описать рядом последовательных действий.

• Изначально на подготовленное бетонное основание и на нижнюю поверхность рулона наносят специальный растворитель. Осуществляется это действие одновременно с помощью специальной машины. Она же осуществляет раскатывание листов вдоль крыши.
• По истечении 10-15 минут листы выравниваются и прижимаются к основанию. За это время раствор начнет действовать, и нижний слой рулона станет жидким.

Советы и рекомендации

Обустройство наплавляемых кровель представляет собой простой процесс.

При его осуществлении важно придерживаться довольно простых рекомендаций.

• Старые основания должны тщательно подготавливаться к подобным работам. Если на них уже наносили рулоны, тогда нужно предварительно осуществить их демонтаж, затем осуществить очистку и ремонт бетонной поверхности.
• Обязательно учитывайте вес людей и конструкций, которые будут находиться на перекрытии. Некоторые виды кровель отличаются хрупкостью и требуют дополнительного укрепления.

• Все рулоны желательно расстилать в одном направлении. При этом каждый новый лист укладывается поверх другого со смещением 15-30 см.
• При уклоне крыши меньше 15 градусов, элементы можно располагать вдоль самой длинной стороны. Это значительно упрощает операции, а также минимизирует количество отходов. Если же данный показатель выше 15 градусов, тогда листы нужно укладывать только вдоль уклона.
• Нагревая битум, обязательно следите за тем, чтобы вся поверхность разогревалась равномерно. При этом нежелательно перегреть материал, так как это влияет на его прочность.

Производители

Современные материалы такой группы пользуются огромной популярностью, так как они позволяют получить долговечное покрытие за относительно краткий промежуток времени. Но качество подобной продукции во много зависит от изготовителя. Сегодня на рынке можно выделить изделия нескольких компаний.

• «ТехноНИКОЛЬ». Продукция этого производителя отличается высоким качеством и долговечностью. Компания производит материалы как для обычных, так и для «дышащих» кровель. Одна из самых известных наплавляемых кровель. Здесь можно найти как изделия премиум-класса, так и бюджетные варианты со сроком службы до пяти лет. Среди модификаций рулонных изделий можно выделить такие варианты, как «Техноэласт», «Вестопласт» и много других.

• «Полируф». Производитель выпускает одноименные рулоны, которые могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -25 до +90 градусов. Срок службы этого материала может достигать 25 лет.

• «Филикровля». Один из самых популярных производителей рулонных материалов. Технически продукция по составу напоминает изделия предыдущего производителя. Срок службы составляет 25 лет.

Наплавляемая кровля является важным элементом, который позволяет получить надежную защиту с минимальными затратами и физическими воздействиями.

О том, как укладывать наплавляемую кровлю своими руками, смотрите в следующем видео.

Что такое наплавка? — TWI

Наплавка, или инженерия поверхности, используются для описания процесса изменения характеристик поверхности компонента с целью улучшения свойств поверхности. Одна из целей состоит в том, чтобы сделать возможной разработку и производство компонентов с сочетанием объемных и поверхностных свойств, недостижимых в компоненте из единого монолитного материала.

Существует множество способов наплавки, которые можно использовать для нанесения покрытия или изменения структуры поверхности.Они варьируются от более традиционных гальванических покрытий, наплавки, термического напыления и термохимической обработки (науглероживание, азотирование) до новых технологий, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), ионная имплантация, лазерная модификация поверхности, плазма. термохимическая диффузионная обработка и холодное напыление.

Толщина покрытия варьируется от нескольких миллиметров для наплавленных покрытий до нескольких микрон для покрытий PVD и CVD; в то время как глубина модификации поверхности может варьироваться от 0.5 микрон или меньше для ионной имплантации, до более миллиметра для азотирования. Точно так же свойства покрытия могут значительно различаться. Например, твердость поверхности может быть изменена до 1000 HV для азотированных сталей и до 3500 HV с нанесением покрытия TiN PVD.

Доступные покрытия и способы обработки настолько многочисленны и продолжают расти, что сделать выбор непростой задачей для неспециалистов. Несколько альтернативных способов обработки поверхности часто могут обеспечить приемлемые решения в данной области применения.Окончательный выбор должен учитывать стоимость и практичность обработки, принимая во внимание состав, размер и форму соответствующего компонента.

Дополнительная информация

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?
Что такое химическое осаждение из паровой фазы (CVD)?
Что такое покрытие?
Что такое опрыскивание?
Что такое наплавка?
Проектирование поверхностей в TWI

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

Технология поверхностей и покрытий — Журнал

Surface and Coatings Technology — международный архивный журнал, в котором публикуются научные статьи о значительных разработках в области проектирования поверхностей и интерфейсов с целью изменения и улучшения свойств поверхности материалов для защиты в сложных условиях контакта или агрессивных средах, или для …

Surface and Coatings Technology — это международный архивный журнал, в котором публикуются научные статьи о значительных разработках в области проектирования поверхностей и интерфейсов с целью изменения и улучшения свойств поверхности материалов для защиты в сложных условиях контакта или агрессивных сред, или для улучшения функциональных характеристик.Вклады варьируются от оригинальных научных статей, касающихся фундаментальных и прикладных аспектов исследования или непосредственного применения металлических, неорганических, органических и композитных покрытий, до специальных обзоров современных технологий в конкретных областях. Ожидается, что статьи, представленные в этот журнал, будут соответствовать следующим аспектам процессов и свойств / производительности:

A. Процессы: методы физического и химического осаждения из паровой фазы, термическое и плазменное напыление, модификация поверхности с помощью методов направленной энергии, таких как такие как ионные, электронные и лазерные лучи, термохимическая обработка, влажные химические и электрохимические процессы, такие как гальваническое покрытие, золь-гель покрытие, анодирование, плазменное электролитическое окисление и т. д., но без покраски.

B. Свойства / рабочие характеристики: характеристики трения, износостойкость (например, истирание, эрозия, истирание и т. Д.), Стойкость к коррозии и окислению, термозащита, сопротивление диффузии, гидрофильность / гидрофобность, а также свойства, относящиеся к поведению интеллектуальных материалов и улучшенные многофункциональные характеристики для экологических, энергетических и медицинских приложений, но исключая аспекты устройства.

Статьи должны выходить за рамки формата технических рецептов и получать существенное новое понимание и понимание, основанное на подробных характеристиках покрытий и процессов.Экспериментальные документы должны содержать полную информацию о параметрах процесса и соответствующие характеристики микроструктуры. Кроме того, документы, включающие данные испытаний, должны содержать полную информацию об испытательном оборудовании и параметрах. В таких документах следует сообщать о взаимосвязях синтеза-характеризации-свойств-характеристик.

Рукописи должны быть написаны на хорошем английском языке и содержать сбалансированный и актуальный список литературы, отформатированный в соответствии с руководством для авторов.

Примечание для авторов:
Сопроводительное письмо к вашей статье должно четко объяснять новизну и оригинальность вашего исследования и его научный вклад помимо ранее опубликованных статей.В противном случае ваша заявка не будет рассматриваться для публикации и не будет отправлена ​​на рецензирование.

Преимущества для авторов
Мы также предоставляем множество преимуществ для авторов, такие как бесплатные PDF-файлы, либеральная политика в отношении авторских прав, специальные скидки на публикации Elsevier и многое другое. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах для авторов.

Информацию о подаче статей см. В нашем Руководстве для авторов. Если вам потребуется дополнительная информация или помощь, посетите наш Центр поддержки

HexPly® XF Surfacing Technology, обеспечивающая получение высококачественных готовых к окраске поверхностей для препрега и пропитанных компонентов

Q: Не могли бы вы начать с краткого введения в технологию наплавки HexPly ^® ? Что это за продукт и как он влияет на процесс производства композитов?

AF: «С точки зрения композиционных материалов, HexPly ^® XF представляет собой легкий нетканый материал на основе эпоксидной смолы. лопатки турбины.Для конечного потребителя это инновационная технология обработки поверхности, которая устраняет необходимость в гелькоуте и трудоемких ремонтных работах, которые обычно требуются для получения поверхности, готовой к окраске. Короче говоря, мы рады сообщить, что HexPly XF снижает затраты и производит более легкие, более стабильные детали с более коротким временем цикла и более чистой рабочей средой ».

Q: В настоящее время в мире композитных материалов существует несколько проблем, от цепочек поставок сырья до спроса со стороны конечных потребителей.Как эти проблемы повлияли на стратегию разработки продукции Hexcel и на какие рынки вы ориентируетесь с HexPly XF?

AF: «Совершенно верно. В последние месяцы, безусловно, возникли некоторые проблемы, связанные с цепочками поставок сырья на рынках стекловолокна и химикатов, хотя мы очень много работали, чтобы минимизировать влияние на поставки нашим клиентам. В сочетании с сокращением доступности в цепочке поставок спрос в секторе промышленных композитов остается высоким.Hexcel разработал HexPly XF для повышения эффективности производства, в конечном итоге экономии времени и снижения затрат для производителей, что станет ключевым фактором для наиболее успешных производителей ветроэнергетики в будущем.

Энергия ветра, безусловно, является ключевым рынком, но технология HexPly XF определенно не ограничивается ветром. У нас есть отличные отзывы о производственных преимуществах HexPly XF от производителей запчастей как на морских, так и на промышленных рынках ».

Q: Поскольку ветроэнергетика является ключевым фактором для технологии HexPly XF, не могли бы вы дать нам более подробную информацию о том, как этот новый материал вписывается в процесс изготовления лопастей? Подходит ли он для препрега и / или инфузионных лезвий?

AF: «Мы разработали 2 варианта материала HexPly XF, один совместим с препрегом, а другой — с процессами изготовления инфузии (обычно мы говорим о клиентах, отверждающих при температуре пресс-формы> 60 ° C для инфузии) .Версия препрега была первой и хорошо зарекомендовала себя ключевыми пользователями ветряных производителей препрега, в то время как инфузионная версия — это продукт, который мы только что запускаем.

Как для препрега, так и для инфузионной версии HexPly является первым материалом, наносимым в форму, покрытую разделительным агентом. HexPly XF прост в обращении и поставляется в виде готовых к использованию рулонов. Его можно быстро наносить вручную или с помощью полуавтоматического оборудования для укладки.

Одна сторона продукта, четко обозначенная съемной защитной пленкой, является самоклеящейся стороной отделки поверхности, которая спускается к поверхности формы.После того, как материал HexPly XF размещен, можно сразу же приступить к наложению структуры оболочки лезвия (слои ткани или препрега), и ламинат можно пропитать. После отверждения лезвие легко извлекается из формы, а производитель получает готовую к окраске поверхность ».

Q: Может ли HexPly XF применяться в других композитных приложениях за пределами рынка ветроэнергетики? Какие типы компонентов были определены, и не могли бы вы привести нам несколько примеров успешной работы HexPly XF?

AF: «HexPly XF можно так же эффективно использовать в других препрегах или пропитанных композитных структурах.Некоторые клиенты Hexcel в морской отрасли использовали HexPly XF для улучшения качества поверхности и сокращения временных и материальных затрат при обтекании и отделке деталей для окончательной окраски. Хороший пример такого применения был замечен у ведущего британского строителя суперяхт, которому удалось значительно сократить время подготовки краски для большого навеса от солнца с жесткой крышей, извлекая из формы деталь с внешней поверхностью HexPly XF без отверстий. Технология HexPly XF также может устранить необходимость в косметическом барьерном покрытии (обычно это неструктурные слои мата из рубленых прядей, используемые для предотвращения сквозной печати при сборке лодок), что также снижает вес.

Кроме того, технология XF также широко применяется в автомобильном секторе для производства высококачественных кузовов класса А. панели — применение с самыми высокими стандартами качества поверхности в композитной промышленности. Каждый год тысячи высокопроизводительных автомобилей производятся с использованием продуктов HexPly XF, демонстрируя исключительное качество поверхности HexPly XF.

Благодаря глобальному производству и поставке технологии обработки поверхностей HexPly ^® XF, а также возможности индивидуальной настройки решения — например, в ветроэнергетике — HexPly XF для инфузии может быть произведен с первым структурным несжимаемым тканевым слоем. . Новейшие инновации Hexcel в области технологий обработки поверхностей могут быть адаптированы для широкого спектра применений ».

Q: Насколько легко включить HexPly XF в производственный процесс? Мы могли бы предположить, что некоторые потенциальные пользователи, не имеющие опыта работы с препрегами, могут нервничать по поводу материала препрега и его требований к хранению в холодильнике.

AF: «HexPly XF — очень прочная система препрега. Как правило, холодильная установка не требуется. Клиентам потребуется только хранилище с регулируемой температурой, которое обычно требуется в любом случае для хранения широко используемых компонентов смолы. HexPly XF со сроком службы до 6 недель при температуре окружающей среды представляет собой простое в использовании решение даже для тех, кто в настоящее время не использует препреги. Поскольку все смешивание материалов и измерения выполняются Hexcel на линии препрега, HexPly XF потенциально проще в использовании, чем гелькоут, что исключает вероятность ошибки смешивания или нанесения.Кроме того, клиентам не потребуются инвестиции в оборудование для смешивания, необходимое для нанесения гелькоута ».

Q: Чем отличается поверхность HexPly XF технически от традиционного полиэфирного или винилэфирного гелькоута? Обеспечивает ли он более прочную поверхность?

AF: «Использование HexPly XF в качестве технологии наплавки дает несколько технических преимуществ. Материалы препрега машинного производства калибруются по толщине в режиме онлайн, поэтому HexPly XF не только легче гелькоута (обычно на 50% легче на 1 м ² , чем гелькоут), но и более прочный, чем продукт, наносимый вручную или распыляемый. очень зависит от оператора.Это полностью однородное покрытие поверхности особенно важно для больших ветряных лопастей, обеспечивая распределение веса и равновесие, что имеет решающее значение, поскольку диаметр ротора продолжает увеличиваться. Отвержденная поверхность HexPly XF также более долговечна, чем гелькоут, который она заменяет, и сводит к минимуму сквозную печать с армирующего слоя. Все эти улучшения достигаются при одновременном устранении опасности обращения с жидкостью, экзотермической реакции и вредных испарений, присущих смешанным и нанесенным гелькоутам в цеху.”

Q: Откуда вы прогнозируете основные финансовые преимущества, если пользователи будут переходить на решение HexPly XF для отделки своих компонентов? Это просто сокращение времени производства на этапах отделки или есть другие факторы?

AF: «Мы разработали HexPly XF, чтобы обеспечить лучшую отделку поверхности готовых композитных деталей, но, конечно, мы должны были продемонстрировать, что это может быть конкурентоспособным по стоимости, а также сэкономить время в общем производственном процессе.Производители лезвий могут сэкономить около 3-5 часов на каждое лезвие (30-50 человеко-часов), используя HexPly XF в пропитанном лезвии, поэтому преимущества значительны. Формат рулона HexPly XF также означает, что специальное оборудование для смешивания, используемое для традиционных гелькоутов (вместе с такими расходными материалами, как кисти и валики), больше не требуется. Кроме того, улучшаются условия труда в цехе: не требуются вентилируемые палатки или окрасочные камеры для защиты рабочих от опасных паров во время нанесения гелькоута. Эта дополнительная косвенная экономия может обеспечить фабрике лезвий ежегодное снижение затрат до 1 000 000 евро.

HexPly XF представляет собой наше наиболее технологичное решение для покрытия поверхностей, обеспечивая высококачественную готовую к покраске поверхность без отверстий прямо из формы для широкого спектра применений крупных наплавленных или препреговых композитных компонентов ».

Дорожное покрытие: аргументы в пользу устойчивости

Ожидания пользователей от дорог и их покрытия меняются. Следующее поколение битумных покрытий должно будет соответствовать растущим требованиям с точки зрения ездовых качеств, безопасности и экологичности.

Приятно видеть продолжающийся переход нашей экономики от линейной модели (взять, изготовить, использовать, утилизировать) к круговой модели (изготовление, использование, повторное использование, переделка, переработка). В этом отношении у асфальтобетонной промышленности есть что рассказать.

Асфальт на 100% пригоден для повторного использования, и мы уверенно движемся к достижению цели действительно замкнутой экономики в этом секторе, но еще многое предстоит сделать для повышения устойчивости дорожных покрытий. Помимо повышенного внимания к экологичности, технологиям дорожного покрытия также придется адаптироваться к изменениям в транспортных технологиях.

Ожидается, что следующее десятилетие принесет беспрецедентные изменения в мобильности. Внедрение электрических и автономных транспортных средств изменит требования, предъявляемые к долгосрочным инвестициям в дорожную инфраструктуру. Автономная связь между транспортным средством и инфраструктурой предъявит новые требования к надежности дорожной разметки и покрытия. Появление беспилотных грузовиков, например, может привести к более узкому распределению колесных путей и, следовательно, к увеличению нагрузки на дорожное покрытие.

Кроме того, могут измениться модели владения транспортными средствами, поскольку меньше людей будут чувствовать необходимость владеть транспортным средством, когда они могут заказать его из пула одним нажатием кнопки.Более того, доходы от топливных сборов и регистрации транспортных средств могут уменьшиться, что повлияет на бюджеты на содержание дорог, которые и без того ограничены во многих частях мира.

Тем не менее, поскольку дороги все чаще рассматриваются как услуга, комфорт, безопасность и функциональность считаются стандартными.

Когда дело доходит до повышения устойчивости нашего асфальтового покрытия, иерархия отходов является отличным инструментом для руководства процессом принятия решений при выборе наиболее устойчивых решений.Иерархия включает три R — сокращение, повторное использование и переработку. Уменьшение количества отходов является наиболее предпочтительным вариантом, в то время как наименее предпочтительным является переработка материалов в менее ценные области применения.

Уменьшить

Основные успехи в сокращении отходов в дорожном строительстве были достигнуты с введением долговечных или вечных дорожных покрытий; концепция, одобренная в США и Европе в начале 2000-х годов. Фундамент и нижний слой дорожного покрытия предназначены для перевозки неопределенного количества тяжелых транспортных средств.В отличие от традиционных подходов, когда тротуары рассчитаны на то, чтобы они не начинались глубоко в тротуаре, вечные тротуары спроектированы таким образом, что вызванные движением повреждения возникают только на поверхности тротуара. Все, что требуется, — это своевременный уход за жертвенным поверхностным слоем. Строительство вечных покрытий устраняет необходимость в глубоком ремонте и полной реконструкции покрытия, что позволяет экономить материалы и, что немаловажно, значительно сокращает перекрытие дорог и задержки пользователей, поскольку восстановление покрытия занимает меньше времени, чем глубокий ремонт.

Еще одна стратегия сокращения отходов от дорожного строительства — это применение специально разработанных высокоэффективных асфальтовых смесей и полимеров. Это продлевает срок службы поверхности и снижает потребность в чистом материале.

И, наконец, есть обработка для консервации поверхности, когда тонкая пленка битумного вяжущего распыляется на существующее дорожное покрытие, чтобы продлить срок службы материала. Это также разумный подход к повышению устойчивости. Под воздействием солнечного света и кислорода битумное покрытие со временем окисляется, что приводит к растрескиванию поверхности сверху вниз и потере камня.Обработка поверхности предотвращает это окисление, защищая его от окружающей среды. Как подход к уходу, консервация поверхности используется редко. И это несмотря на то, что многие тематические исследования демонстрируют его эффективность для экономии денег и количества материала.

Когда приходит время заменить асфальтовое покрытие, материал измельчается и с добавлением небольшого количества первичного битума или омолаживающего средства может быть полностью повторно использован в новой асфальтовой смеси. С точки зрения экономики замкнутого цикла отрасль занимает уникальное положение: весь производимый материал можно непрерывно повторно использовать в качестве асфальта как для поверхностных, так и для базовых слоев.В соответствии с принципами иерархии отходов следует поощрять повторное использование регенерированного асфальта в новом асфальте. Между тем, следует избегать переработки асфальта в менее дорогостоящие приложения, такие как гранулированный базовый слой или обочины.

Переработка

Наконец, асфальтовая промышленность имеет многолетний опыт утилизации отходов других отраслей. Примеры включают летучую золу, стальной шлак, бывшее в употреблении стекло и, в последнее время, пластмассы. Резиновая крошка из отработанных шин широко используется в качестве эластомерного модификатора битума.В таких странах, как США, Австралия и Южная Африка, битум, модифицированный резиновой крошкой, позволил создать более устойчивый к растрескиванию асфальт и напыляемые уплотнения. Использование битума, модифицированного резиновой крошкой, является примером очень выгодного применения проблемных отходов и потенциальным решением для больших складов шин, которые накапливаются по всему миру. Неудивительно, что в Европе возобновился интерес к битуму, модифицированному резиновой крошкой.

При использовании переработанных материалов в асфальте очень важно, чтобы это было сделано по правильным причинам и не влияло отрицательно на жизненный цикл продукта.Как отрасль, крайне важно не допускать внедрения материалов, которые отрицательно сказываются на здоровье и безопасности труда — например, из-за выбросов, — нашей способности многократно использовать материал или технических характеристик асфальта. Добавление отходов в асфальт является хорошей средой, но если это ухудшает характеристики материала, это, скорее всего, не будет по-настоящему устойчивым.

Чтобы удовлетворить меняющиеся ожидания общества в отношении дорожной инфраструктуры, потребуются инновационные решения в области покрытия.Однако изменения в строительном секторе обычно происходят медленно и постепенно, отчасти из-за высокого уровня регулирования и стандартизации. Предполагаемый риск экспериментов с новыми продуктами, которые имеют неопределенные долгосрочные характеристики, приводит к консервативным подходам к дизайну. Это понятно; по обычным договорам риск исполнения переходит к собственнику дороги сразу после завершения дорожных работ. В этом случае владелец получает счет за техническое обслуживание, если поверхность не работает должным образом.

Однако альтернативные формы контрактов, такие как перфоманс-контракты, все чаще применяются для улучшения среды для инноваций. В соответствии с этим типом соглашения подрядчик несет ответственность за работу продукта в течение определенного периода времени. Период может быть относительно коротким, например, два года или до 20. В результате риск инноваций и возможное вознаграждение лежит на стороне, которая лучше всего способна управлять этим риском, — на подрядчике. В этом отношении, из-за возможной отдачи от продления цикла восстановления покрытия подрядчики и их поставщики будут выбирать материалы, долговечность которых превышает и превышает материал, указанный в дорожных спецификациях.

Это становится все более важным, поскольку сложность цепочки поставок битума увеличивается из-за увеличения количества различных тяжелых остатков, направляемых в битум. Эта тенденция сохранится по мере вступления в силу изменений в процессах нефтепереработки, связанных с регулируемым снижением содержания серы в судовом топливе. Ответственность за обеспечение качества битума посредством этих изменений лежит на поставщиках битума.

Другие эффективные способы продвижения инноваций включают создание технических характеристик с четко определенными проектными параметрами.Здесь, вместо строго стандартизированных спецификаций типа рецептов, производители имеют больше свободы выбора альтернативных материалов и состава смеси при соблюдении согласованного четко определенного уровня производительности.

В категориях продуктов для покрытия поверхностей, для которых в настоящее время не существует технических характеристик, оценка соответствия назначению является еще одним вариантом. Во многих странах существуют независимые органы сертификации. В их число входят Британский совет по сельскому хозяйству в Великобритании, Agrément South Africa и TIPES (Схема оценки продуктов транспортной инфраструктуры) через Австралийский совет по исследованиям дорог.В этих странах сертификация соответствия назначению была ключом к инновационным запатентованным системам, таким как ультратонкие поверхностные слои. Эти продукты не только удовлетворяют потребность общества в безопасных, ровных и прочных дорогах, они обладают высокой устойчивостью к скольжению и экономичны в обслуживании. Более того, их ограниченная толщина снижает использование ресурсов, что делает их очень устойчивым вариантом.

Для удовлетворения будущих потребностей общества в дорожных покрытиях потребуется больше инноваций.Слишком часто консерватизм приводит к выбору неоптимальных продуктов, когда доступны более подходящие инновационные решения. Например, более высокая стоимость обслуживания асфальта открытого типа во влажном климате замедлила его распространение, несмотря на данные, свидетельствующие о значительном сокращении количества аварий (см. Ниже жирным шрифтом) . Однако в мире, где дороги все чаще рассматриваются как услуга, приоритетом следует считать удовлетворение ожиданий клиентов в отношении гладких, безопасных и устойчивых дорог.

Непредвзятый о открытых

Открытый слой трения, или пористый асфальт, представляет собой битумную смесь мелкого щебня одного размера с высоким процентом воздушных пустот. «Открытая» конструкция позволяет эффективно стекать дождевой воде, что снижает количество брызг, брызг и аквапланирования. Это также снижает шум от шин. Затраты на материалы и конструкцию поверхностей трения с открытым градиентом обычно выше, чем у обычных смесей непрерывного действия.Однако анализ затрат и результатов и практический опыт показали, что преимущества этого типа поверхности для катания перевешивают дополнительные затраты на строительство.

Для получения дополнительной информации обратитесь к брошюре NAPA Info Series 115 «Проектирование, строительство и техническое обслуживание трасс трения для открытого асфальта», опубликованной Национальной ассоциацией асфальтовых покрытий в США (22pp, май 2002 г.).

* Эрик Деннеман — технический менеджер по Ближнему Востоку и Азиатско-Тихоокеанскому региону в компании Puma Bitumen, входящей в состав Puma Energy, глобальной энергетической компании среднего и нижнего звена, расположенной в Сингапуре и Женеве, Швейцария.Деннеман — ведущий эксперт в глобальном подразделении асфальта и битума Глобального технологического центра Puma Bitumen в Альтоне, Мельбурн, Австралия. До прихода в Puma он был директором по технологиям и руководству в Австралийской ассоциации асфальтобетонных покрытий.

www.pumabitumen.com

Преимущества цифровой обработки поверхностей

Благодаря достижениям в области технологий офтальмологическая промышленность постоянно развивается. С точки зрения оптической лаборатории мы ценим возможность предоставлять нашим клиентам лучшие продукты и услуги.Это включает в себя цифровую поверхность, которая обеспечивает более четкое видение, чем когда-либо прежде.

Основная причина использования цифрового покрытия заключается в том, что он дает пользователю точный рецепт, избавляя от необходимости округлять до ближайшего значения. Традиционные линзы были заменены этими линзами «произвольной формы», которые учитывают положение посадки оправы, рецепт, расстояние между вершинами, пантоскопический наклон и характер движения глаз. Общая четкость и периферийное зрение улучшаются с помощью цифровых методов обработки поверхности.Они считаются более точными и предлагают более широкие каналы обзора.

Хотя мы иногда принимаем передовые технологии как должное, важно указать на технические преимущества, которые дает цифровая обработка поверхностей. Дизайн поверхности записывается в цифровом виде и может быть изменен по мере необходимости на основе данных пациента и оправы при создании реальной линзы. Компьютер переводит данные о рецепте и управляет токарным станком, на котором изготавливают линзы пациента.Из-за бесконечного количества рецептов, которые могут быть произведены, цифровые линзы являются универсальным выбором, предлагая индивидуальные решения для занятий спортом, хобби, чтения и использования компьютера.

Практически любой пациент, которому требуются линзы по рецепту, увидит улучшение в линзах с цифровой поверхностью по сравнению с традиционными линзами. Однако те, кому требуются прогрессивные линзы, особенно с высокими предписаниями и астигматизмом, получают одни из самых больших преимуществ.Они не только обеспечивают более широкий диапазон обзора и повышенную точность, но и могут изготавливаться более легкими, более удобными и могут использоваться с более широким спектром линз и стилей.

Цифровая обработка поверхностей существует уже несколько лет, но быстро становится отраслевым стандартом для оптических лабораторий и специалистов по уходу за глазами. Это лишь часть движения к большей эффективности, точности и универсальности в оптических лабораториях.При этом не все лаборатории одинаковы в способах производства продуктов и услуг, которые они предлагают. В Allentown Optical мы стремимся не только предоставлять самые технологически продвинутые услуги, но и обеспечивать индивидуальное обслуживание клиентов. Мы руководствуемся практическим человеческим подходом к предоставлению нашим клиентам лучших оптических продуктов и услуг.

Высококачественная глянцевая отделка благодаря превосходной технологии обработки поверхностей

Сияй!

Высококачественная глянцевая отделка благодаря превосходной технологии обработки поверхностей

Лия Уиллер

Глянцевая отделка придает гладкий, выразительный блеск внутренним жилым и коммерческим поверхностям.Идеальная глянцевая поверхность — это сочетание максимального уровня глянца, гладкости, эффекта глубины, устойчивости к царапинам, экономической эффективности и технической осуществимости.

Чтобы считаться высокоглянцевой, поверхность должна отражать не менее 80-85 процентов падающего света, измеряемого рефлектометром. На вершине шкалы глянцевых материалов находится стекло с обратной окраской. Окрашенное стекло на 100% отражающее и, следовательно, имеет безупречный блеск.

Но стекло дорого, хрупкое и непрактично во многих жилых и коммерческих помещениях.Работать со стеклом или даже его транспортировка и установка сопряжены с риском из-за его веса и склонности к растрескиванию или разрушению.

Другой высококачественный вариант для высокоглянцевых поверхностей — цельный акрил. Твердые акриловые панели имеют превосходный уровень глянца повсюду, и их можно полировать или ремонтировать, если они поцарапаны или повреждены. Они водонепроницаемы, не деформируются и не обесцвечиваются под воздействием солнца. Однако, хотя цельные акриловые панели популярны на роскошных европейских кухнях, они чрезвычайно тяжелы и недороги во многих других областях.

По мере роста рынка глянцевых поверхностей с годами потребность в более доступных решениях и разнообразии дизайна стала очевидной. К счастью, технологии материалов и производственные процессы продвинулись вперед и позволили совершить новый прорыв в производстве, и сегодня по-настоящему высококачественная глянцевая отделка может быть достигнута по относительно скромной цене с использованием технологии, в которой используются тонкие листы акрила, ламинированные с помощью полиуретанового клея, на древесину с меламиновым покрытием. панели на основе.

Эстетичность поверхности этих ламинированных панелей сопоставима с эстетикой твердого акрила, а поверхности из термоплавкого ламината обладают положительными характеристиками с точки зрения качества, прочности, яркости, долговечности и устойчивости к царапинам.

Senoplast, например, создает блеск поверхности, который можно сравнить с глянцевым сияющим концертным роялем.

«По внешнему виду Senosan близок к стеклу с обратной краской, — сказал Мануэль Ромеро, менеджер по продажам Senoplast USA. «Акриловые ламинированные панели Senosan легче по весу, чем стекло или твердый акрил, к тому же они обладают превосходной устойчивостью к царапинам, их легко чистить и полировать, они обладают интенсивной глубиной цвета, а также жесткими цветовыми допусками.”

Senosan AM 1800 TopX обеспечивает безупречную консистенцию поверхности, высокую упругость, низкий уровень искажений, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическую стойкость, что обеспечивается запатентованным процессом УФ-покрытия Senoplast поверх акрилового слоя.

«Важно отметить, что в отличие от листов стекла, ламинированные акриловые панели можно разрезать, просверливать и окантовывать кромками с помощью обычных инструментов для деревообработки, которые можно найти в большинстве мебельных цехов», — сказал Ромеро. «Тот факт, что эти панели не требуют специального оборудования, добавляет гибкости при производстве и установке.”

Senosan используется многими известными европейскими производителями, от производителей высококачественных встроенных кухонь и шкафов, таких как Poggenpohl, Miele и Bulthaup, до производителей массового рынка, таких как IKEA. Senosan подходит для всех одномерных и двухмерных вертикальных мебельных применений и доступен от Senoplast в 19 стандартных цветах, включая однотонные и металлические цвета с соответствующими кромочными полосами, чтобы завершить внешний вид готовых компонентов.

Два производителя в Северной Америке производят и продают глянцевые акриловые панели, в которых используется высококачественная глянцевая технология Senoplast, а также продукт Senosan AM 1800 TopX.Это Premier EuroCase в Денвере, которая продает брендовый продукт под названием Reflekt, и Thermoform d’Amérique, расположенная в Николе, Квебек, которая продает продукт под брендом Acrylux. Обе компании вложили средства в высокотехнологичные чистые помещения и производственные линии PUR для производства высококачественных глянцевых акриловых ламинатных панелей.

Другие подходы к достижению зеркального блеска поверхностей варьируются от нанесения высокоглянцевого полиуретанового лака до материала деревянной основы, ПЭТ, меламина и даже ПВХ.Специальные накладки на традиционные ламинаты, как HPL, так и TFM, могут использоваться для получения глянцевой поверхности, а также для придания текстуры. Различные типы пластиковой пленки могут быть намотаны на панели МДФ с помощью вакуумного пресса, чтобы придать глянцевым поверхностям трехмерный эффект и создать контурные края. Пластик, используемый в этих трехмерных ламинатах, обычно состоит из винила, OPP или полиэстера.

Поверхности, изготовленные таким способом, обычно имеют меньшую светоотражающую способность и меньшую глубину цвета и блеск, чем ламинированные панели с акриловыми или твердыми акриловыми панелями.Они также менее долговечны и часто со временем проявляют заметный эффект апельсиновой корки. Компетентные розничные продавцы склонны уводить потребителей от глянцевых поверхностей такого типа, отмечая, что на них видны отпечатки пальцев, следы и царапины, и их трудно поддерживать.

Высокий блеск, популярность которого растет

Популярность глянца резко возросла с тех пор, как более 20 лет назад он был представлен ведущими итальянскими дизайнерскими домами, и сегодня глянцевые покрытия можно увидеть во всем мире в различных областях, от вывесок и дисплеев до краснодеревщиков, мебели и панелей. .

Высокий глянец впервые вошел в моду на европейских рынках предметов роскоши, и через несколько лет эта тенденция завоевала популярность во всей Европе. Потребовались значительные достижения в технологии материалов и процессах производства панелей, которые сделали высококачественную глянцевую отделку более доступной и доступной для распространения этой тенденции в Азии и, в конечном итоге, в Северной Америке. Канадские рынки Торонто и Квебека первыми обратили внимание на внешний вид; затем, около пяти лет назад, он начал проникать в какой-то большой U.С. городские центры, такие как Лос-Анджелес и Нью-Йорк. Сегодня глянцевый блеск определенно «в моде», и его можно найти практически везде, даже на более традиционных рынках, сказал Ромеро из Senoplast.

По словам Ромеро, растущая популярность современного европейского стиля интерьера, такого как бескаркасная мебель и дверные шкафы с плоскими дверцами, является хорошим предзнаменованием для продолжения тенденции к глянцевой отделке. «Мы видим, что эта тенденция растет все больше и больше», — сказал он.

Глянцевая поверхность позволяет добиться безграничных дизайнерских эффектов.В доме немного глянцевого блеска может служить привлекательным акцентом или создавать ослепительный контраст с другими натуральными поверхностями, такими как фактурное дерево или матовые панели. Глянцевая поверхность может дать маленькому, узкому или тесному пространству ощущение открытости.

Блестящие белые шкафы придают даже маленькой квартирной кухне элегантный, чистый, современный вид и подчеркивают размерность помещения.

«Цвета, которые популярны в домашних условиях: серый, бежевый и старинный белый, а также классические — белый, черный и красный», — сказал Ромеро.«Мы также видим, как многие люди творчески сочетают акрил с матовыми поверхностями».

для розничной торговли включают вертикальные дисплеи, двери, отделку и колонны, где глянцевая поверхность привлекает внимание и делает смелое, захватывающее заявление.

«Мы также расширяем и осваиваем новые рынки для ламинированных акриловых панелей, включая их применение в коммерческой офисной мебели, помещениях для гостиниц и в здравоохранении, где антимикробные свойства акрила делают его естественным», — сказал Ромеро.

Высококачественный глянцевый акриловый ламинат определяет новую категорию внутренней отделки, которая сочетает в себе элегантность стекла и теплоту фортепианного блеска с долговечностью и прочностью ламинированных панелей.

Глянцевый акрил обеспечивает визуальную и тактильную привлекательность, а также практичность и находит новые захватывающие применения как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Потрясающая привлекательность светящейся, блестящей, глянцевой акриловой отделки явно захватила воображение дизайнеров и домовладельцев и, вероятно, будет в тренде еще долгие годы.

Глянцевая поверхность позволяет добиться безграничных дизайнерских эффектов. В доме немного глянцевого блеска может служить привлекательным акцентом или создавать ослепительный контраст с другими натуральными поверхностями, такими как фактурное дерево или матовые панели. Глянцевая поверхность может дать маленькому, узкому или тесному пространству ощущение открытости.

DyeMansion запускает технологию VaporFuse Surfacing, придающую блеск деталям, напечатанным на 3D-принтере

Недавно немецкий поставщик решений для постпроизводства DyeMansion запустил свою технологию VaporFuse Surfacing (VFS) для деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Технология VPS, подходящая для финишной обработки конечных продуктов процессов лазерного спекания (LS) и HP Multi Jet Fusion (MJF), является шагом вперед в области 3D-печати, которая не уступает по качеству деталям, изготовленным методом литья под давлением.

PolyShot против VaporFuse

С добавлением VPS компания DyeMansion теперь предлагает своим клиентам два варианта отделки поверхности.

PolyShot Surfacing (PSS) — это процесс механической отделки, который придает деталям матовую поверхность и позволяет добавлять яркие цвета, которые теперь покрывают весь спектр RAL.

Однако с помощью VPS DyeMansion обеспечивает глянцевую поверхность для 3D-печати — особенность, которая обычно не характерна для объектов, изготовленных с использованием LS и MJF, из-за их порошкового сырья.

Достижение гладкой поверхности

Как следует из названия, технология VPS DyeMansion использует промышленно безопасный растворитель для обработки поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере.Этот растворитель растворяет частицы на поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере. Как объясняет д-р Алена Фолджер, химик-исследователь DyeMansion, это дает «полимерные цепи достаточно высокой подвижности и перегруппировки на поверхности».

В этом процессе площадь поверхности и энергия уменьшаются, одновременно сглаживая эти частицы. Конечный результат, добавляет доктор Фолгер, — это «детали, напечатанные на 3D-принтере с закрытой гладкой поверхностью». Эти детали обладают высокой устойчивостью к царапинам и полностью водоотталкивающими свойствами, что особенно важно в медицинском секторе, а также в таких потребительских областях, как модное и спортивное оборудование.

Будущее 3D-печати: приложения для конечного использования

Интегрированный в рабочий процесс DyeMansion Print-to-Product, VPS совместим с широким спектром материалов, от жесткого PA12 (как с PSS) до TPU и других мягких материалов.

В заключение Феликс Эвальд, генеральный директор и соучредитель DyeMansion, комментирует: Мы в Dyemansion верим, что будущее аддитивного производства […] в большей степени связано с подходящей отделкой для конечных деталей и приложений.”

Помимо EOS и HP, компания работает с технологиями 3D Systems, Prodways, Farsoon и voxeljet High Speed ​​Sintering (HSS).

Эвальд добавляет: «Сотрудничество с производителями принтеров показывает, что DyeMansion становится все более и более платформой именно для этих приложений»,

«[…] мы постоянно работаем над расширением нашего портфолио за счет новых систем и технологий».

DyeMansion в настоящее время предназначен для большего числа клиентов бета-версии, которые протестируют VPS, и с ними можно связаться здесь.

Будьте в курсе последних новостей аддитивного производства, подпишитесь на нашу бесплатную рассылку новостей, подписывайтесь на нас в Twitter и ставьте нам лайки на Facebook.