Сделать форму для столбовых блоков своими руками: Блоки для забора и столбов своими руками

Блоки для забора и столбов своими руками

Возведение забора с помощью кирпича – достаточно затратное и трудоемкое строительство. Намного быстрее и прочнее сделать стену своими руками, используя блоки. Такая ограда будет не только прочной, но и красивой. Существует большое количество видов заборных блоков. Рассмотрим некоторые из них.

Долговечные бетонные

Составляющие элементы блочной конструкции

Составляющие элементы блочной конструкции

Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным.
Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.

Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется.
Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.

Деревянные сегменты

Сочетание в конструкции дикого камня и дерева

Блочное сочетание в конструкции дикого камня и дерева

В некоторых случаях вместо бетонных блоков для заборов, используют деревянные. Они состоят из сборных элементов, выполненных в виде сегментов, внутренняя поверхность которых ровная, а наружная может быть выпуклой. Собираются такие элементы в единую конструкцию с помощью пазов.

Внешне такой забор выглядит как сруб, а в прочности ни в чем не уступает. Данная конструкция получила название блокхаус. Используется в качестве возведения пролетов забора между столбами.

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Изготовление своими руками

Формы для изготовления заборных элементов

Формы для изготовления заборных элементов

Для работы необходимы вибростол, бетономешалка, формы для заливки и составляющие для раствора.

Принцип работы следующий:

  • смесь замешивается бетономешалкой;
  • разливается по формам и оставляется в них до застывания;
  • затем для уплотнения массы и заполнения всех пустот, формы ставят на вибростол;
  • затвердевшие готовые элементы извлекают из форм и дают время до затвердения.

Состав смеси зависит напрямую от того эффекта, который хочется получить в результате: будут ли это декоративные элементы или обычный шлакоблок на забор. Поэтому в составе смеси может присутствовать керамзит, щебень, песок, шлак, опилки, гравий, гипс, отходы угля, кирпича и другие.

Для собственноручного декоративного элемента нужно смешать портландцемент с чистым песком в пропорции 1:2. Затем домешать пластификатор СП-1, который сделает конструкцию прочной, водонепроницаемой, морозоустойчивой и не поддающейся образованию трещин.

Для имитации под натуральный камень, можно добавить мраморную крошку.

Воды нужно немного: смесь должна быть немного влажная.

Если есть желание изготовить своими руками цветные блоки, следует добавить белый цемент, перемешанный с требуемым оттенком.

Для «домашнего» шлакоблока необходимо смешать угольный шлак, керамзитовый песок, гравий (размер 15 мм) и цемент М 500 в пропорции 7:2:2:1. Воды также немного. Масса должна получиться вязкой, не жидкой.

Формы могут быть изготовлены из дерева, металла, стекла или стеклопластика, а также из пластика или силикона.

Рассмотрим два варианта форм для создания своими руками:

  1. Сплошной кирпич. Потребуются доски, можно из старой мебели. Из подготовленных и обтесанных деталей формируем прямоугольник и размещаем на деревянной поверхности. Заполняем форму смесью, трамбуем, убирая лишнее. Разглаживаем и ожидаем застывания.
  2. Для декоративных заборных блоков. Прямоугольную форму лучше сделать из стали толщиной 2 мм. Для придания узора, нужно сделать вставки желаемого вида. Форму помещаем на подставку, засыпаем смесью, трамбуем. Придаем гладкую поверхность и ожидаем полного застывания.

Основы строительства забора

Схематическое изображение закладки сооружения

Схематическое изображение закладки сооружения

Перед укладкой блоков для постройки забора своими руками, потребуется сделать фундамент. Глубина его будет небольшая, в среднем достаточно 30 см траншеи.

Дальше, по принципу обычного фундамента на дно укладывают слой песка и трамбуют. Далее, все работы выполняются поэтапно:

  1. Устанавливают опалубку, ставят столбы и укладывают арматуру. После предварительной подготовки приступают к заполнению траншеи бетоном. Снаружи фундамент обкладывают рубероидом.
  2. После подготовки бетонного фундамента, начинают строить забор. На фундамент наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд блоков. Если они полые внутри, заливают бетоном или раствором.
  3. Когда раствор первого ряда подсохнет, приступают к установке следующего ряда. При этом стык между двумя блоками нижнего ряда, должен находиться посередине под блоком верхнего.
  4. Последний блок второго ряда устанавливают перпендикулярно ряду.

Это один из доступных способов возведения заборов из блоков своими руками. Позже ограждение, при желании, можно обработать герметиком и покрасить.
Другой способ предусматривает не установку готовых столбов, а возведение из блоков. Оптимальное расстояние между столбами два метра. Для возведения используют специальные блоки для столбов забора, полые внутри. Первые два столба ставят по углам или по месту будущей калитки.

Установка столбовых блоков происходит друг на друга, а в пустоты размещают арматуру или трубы, все это заливают раствором.

Когда раствор в основании столбов подсохнет, пространство между ними заполняют блоки для забора. Для поворота забора перпендикулярно, в нужном месте ставят два столба.

Верхняя часть всех столбов должна располагаться на одном уровне. Если поверхность участка неровная, то столбы следует делать разных размеров.

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг

.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.
Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
Схема металлической формы

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Декоративные бетонные блоки для столбов забора

Бетонные блоки в качестве забора завоевали заслуженное признание благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и красивому внешнему виду. Они представлены в широком ассортименте и могут имитировать как гладкую оштукатуренную стену, так и неровную фактуру под рваный камень. Цветовое решение блоков для ограждения может быть практически любым.

столбы из блоков столбы из блоков Пример заборных столбов из бетонных блоков

Такой забор — красивое и надежное решение, а декоративные бетонные столбы могут использоваться сами по себе, в сочетании с другими материалами для изгороди.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Преимущества заборных блоков

Вернуться к оглавлению

Виды бетонных блоков

Различие между бетонными блоками заключается в использовании разнообразных материалов для наполнения:

  1. Керамзит: заборные блоки легкие, с отличными внешними показателями.
  2. Гравий: блоки прекрасно сцепляются между собой, благодаря острым краям гравия.
  3. Щебень: закругленный камень придает поверхности декоративность.
  4. Бетонный бой: дешевый вариант изделия, с низкими эстетическими показателями.
  5. Гранитный отсев: небольшой камень придает готовому блоку красноватый оттенок.

По методу изготовления блоки бывают:

  • декоративными;
  • сплиттерными.

Декоративные блоки

Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

конструкция бетонных блоков конструкция бетонных блоков Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной. блоки с имитацией камня блоки с имитацией камня В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

Сплиттерные блоки

Сплиттерные блоки — две одинаковые половины с полостью. Блоки также располагаются вокруг арматуры и наполняются бетонным раствором. Ограда из сплиттерного блока собирается очень быстро благодаря большим размерам, приравненным к семи кирпичам. Внешний вид такой ограды мало чем отличается от забора облицованного природным камнем.

Вернуться к оглавлению

Столбы из бетонных блоков для ограды

Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

схема блочного столбасхема блочного столбаСхема монтажа столбов из блоков

Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

Установка наборных столбов

Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

  1. Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
  2. Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
  3. После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости. установка столбового блока установка столбового блока
  4. Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
  5. При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
  6. Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.

Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

Вернуться к оглавлению

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

форма для блоков форма для блоков Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • Цемент;
  • Песок и гравий;
  • Шлак;
  • Керамзит;
  • Пластификаторы;
  • Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
  • Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

  • Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
  • Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
  • Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

блоки для столбов блоки для столбов Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

  • Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
  • СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
  • Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
  • Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
  • Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

самодельный блок самодельный блок Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. форма для блоков из стали форма для блоков из стали Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

Столбы для забора из декоративных блоков: бетонных Декоративные блоки для строительства опорных элементов ограждения

Декоративные блоки для строительства опорных элементов ограждения

Первый вопрос, который задает себе тот, кто решился на строительство забора – из чего сделать столбы для него? Дерево недостаточно прочно и годится только для легких ограждений. Металл хоть и способен выдержать значительный вес, но выглядит недостаточно презентабельно.

Столбы из любых видов натурального или искусственного камня прочны, красивы, но дороги и сложны в изготовлении. Если вы хотите построить красивый забор на десятилетия, и затратить на его строительство минимум времени, ваш выбор – декоративные бетонные блоки.

Плюсы и минусы

Бетонный блок представляет собой полый элемент в виде параллелепипеда, внешняя сторона которого может быть гладкой, а может имитировать кирпичную кладку либо поверхность натурального камня.

Преимущества декоративных блоков бесспорны:

  1. Надежность. Столб из бетонных блоков не уступает по прочности монолитным и кирпичным опорным элементам.
  2. Долговечность. Как и любое бетонное сооружение, столб из декоративных блоков способен стоять несколько десятилетий, не меняя своего внешнего вида и не теряя прочности.
  3. Стойкость к любым атмосферным факторам. Бетону не страшны ни морозы, ни жара, ни резкая смена погоды.
  4. Неприхотливость. После установки столб из декоративных блоков потребует к себе минимум внимания.
  5. Легкость монтажа. Благодаря крупным размерам и правильной геометрической форме, материал позволяет справиться с работой в несколько раз быстрее, чем при использовании других изделий.
  6. Дешевизна. В сравнении с затратами, которых потребует сооружение кирпичного или бетонного столба, блоки – это возможность сэкономить немалую сумму;
  7. Эстетичность. Внешне декоративный блок не будет ничем отличаться от материала, который он имитирует.

А существуют ли недостатки у этого стройматериала? Конечно, в сравнении с опорами из металла или дерева, столб из блока обойдется дороже. Кроме того, необходим прочный фундамент, способный выдержать немалый вес опорного элемента. Это делает строительство еще дороже и увеличивает его сроки.

И еще, все вышеописанные достоинства проявятся только в случае, когда декоративные опоры установлены по всем правилам, а для этого необходимы определенные знания и сноровка.

Основные характеристики и разновидности

Вид готовых декоративных изделий

Вид готовых декоративных изделий

Опыт использования декоративного блока появится в процессе создания первого столба.

А перед его приобретением важно обратить внимание на следующее:

  1. Размеры. От них будут зависеть размеры вашего изделия. Стандартный блок имеет параметры 39*14*18,8 см, но существует и огромное количество их разновидностей других размеров.
  2. Водопоглощение, или способность блока впитывать и удерживать воду. Выражается в процентном соотношении максимальной массы воды, которую способен удержать данный образец, к его массе в сухом состоянии. Чем меньше этот показатель, тем лучше.
  3. Морозостойкость, или способность при максимальном насыщении водой выдерживать замораживание и оттаивание. Выражается в количестве циклов (F), при которых на образце не появляются признаки разрушения. Чем больше этот показатель, тем дольше простоит ваш забор.
  4. Вес. От величины этого параметра будет зависеть вес всего столба и, соответственно, необходимая глубина фундамента для него.
  5. Вид наполнителя: гравий, щебень, песок, керамзит, обломки кирпича, стекла, бетона. От наполнителя во многом зависит прочность и внешний вид блока. Например, при керамзитовом наполнителе вес блока минимален, а на основе гравия обладает повышенной прочностью. При использовании щебня у изделия будут округлые края, а при наполнителе из бетонного и другого боя получается дешевое, но недостаточно внешне привлекательное изделие.
  6. Отделка. Блоки, имитирующие тот или иной натуральный камень, имеют более привлекательный вид, чем абсолютно гладкие, в отличие от них, не нуждаются в дополнительной отделке, но и стоят дороже.

Взвесьте все за и против и сделайте свой выбор, и, кроме того, учтите, что бывают различные типы декоративных блоков. Например, полнотелые и пустотелые. Второй вариант при строительстве заборов предпочтительнее. Пустотелый блок меньше весит, во внутреннюю полость можно спрятать элементы электропроводки. Армировать его гораздо легче, чем полнотелый аналог. Покупка обойдется дешевле.

Иногда в продаже можно встретить и декоративные блоки. Они состоят из двух Г-образных частей. При укладке образуют пустотелый прямоугольник.

Блоки могут быть декорированы с одной или с двух сторон и имитировать любые виды гладкого натурального камня, рваный камень, кирпичную кладку, сланец. Могут иметь пазы для последующего крепления заборных секций или изготавливаться без пазов. В последнем случае следует между блоками прокладывать проволочные петли, которые будут играть роль закладных при монтаже забора. Существуют также блоки для угловых или рядовых столбов.

Как сделать своими руками

Формы для самостоятельно изготовления декоративных изделий

Формы для самостоятельно изготовления декоративных изделий

При промышленном производстве бетонные блоки изготавливаются методом полусухого вибрационного прессования. Для этого в установленную на вибрационном столе матрицу помещают влажную бетонную смесь на основе цемента с добавлением песка и гравия. Состав подвергается вибрации с последующим прессованием при помощи пуансонов. Далее, матрица и пуансон убираются, а на столе остается готовое изделие. После просушки оно полностью готово к использованию.

Сделать бетонный блок самостоятельно и сэкономить при этом немалую сумму вполне возможно. А также получить в итоге изделие, идеально вам подходящее, по размерам и форме, в качестве которого вы абсолютно уверены.

Для этого потребуются:

  • имеющая определенную текстуру внутренней поверхности специальная форма для декоративных блоков. Сейчас в магазинах можно приобрести формы, изготовленные из полиуретана, пластика и стеклопластика, ПВХ. Они обычно выполняются сборными. Форму можно изготовить своими руками, используя для этих целей струганные доски;
  • стальной сердечник с ручкой, который будет устанавливаться внутрь формы. Он нужен при изготовлении пустотелых блоков;
  • смесь на основе цемента М300 или М400 (1 часть), песка и мелкого гравия (3 части) и воды, которой добавляется столько, чтобы только увлажнить цемент и песок;
  • машинное масло или отработка;
  • молоток, мастерок, деревянный брус, толщина которого равна расстоянию между внутренней поверхностью формы и сердечником.

Процесс изготовления несложен. В стоящую на плоской платформе форму устанавливается сердечник. Поверхности, которые будут контактировать со смесью, смазываются маслом, чтобы она к ним не прилипла. Далее, форма на треть заполняется смесью и тщательно утрамбовывается при помощи деревянного бруса, по верхнему торцу которого наносятся удары молотком.

Затем, накладывается еще смесь, и процесс повторяется, пока форма не будет полностью заполнена. Теперь мастерком поверхность бетона выравнивается, сердечник вынимается, форма разбирается. Блок должен застывать в течение двух суток в сухом проветриваемом помещении.

Можно изготовить бетонный блок и методом вибролитья. Из цемента и песчано-гравийной смеси готовится раствор консистенции густой сметаны. Раствор заливается в готовые формы и подвергается вибрации до появления на поверхности бетона «молочка». Далее, изделие сушится в течение двух дней при температуре 70ºC, после чего можно приступать к монтажу столбов.

Установка столбов

Процесс установки декоративных изделий на металлическую трубу

Процесс установки декоративных изделий на металлическую трубу

Процесс возведения столба из бетонных блоков отдаленно напоминает сбор детской пирамидки. Заранее подготовьте раствор, состоящий из одной части цемента, четырех частей песка и воды, и приступайте.

Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

  1. Выполняется разметка участка и в тех местах, где будут стоять столбы, выкапываются ямы на глубину не более 1,5 метра. Ширина ямы равна ширине блока плюс еще 5—10 см.
  2. На дне ямы создается подушка из плотно утрамбованного щебня и гравия.
  3. В центре ямы устанавливается строго вертикально металлическая труба, которая будет играть роль опоры столба. Длина наземной части трубы равна высоте столба. Диаметр трубы для рядовых столбов – 6 см. Для угловых элементов, а также тех, к которым будут крепиться калитка и ворота, берется труба большего диаметра.
  4. Яма в несколько этапов заливается бетоном с обязательным уплотнением каждого слоя.
  5. Установка бетонных блоков выполняется только после того, как бетон полностью застынет и наберет нужную прочность, при этом модули просто нанизываются на опору. Толщина швов между ними – от 1 см до 1,5 см. Не забывайте проверять горизонтальность и вертикальность кладки при помощи уровня!
  6. После того как установлены 2 или 3 элемента, пространство внутри них заливается бетоном.

Если к столбу необходимо подвести электричество, заранее проложите кабели внутри. Не забывайте и о том, что если вы строите столб из блоков без пазов, то через каждые 3 или 4 ряда между ними необходимо прокладывать арматурную сетку. Выпускайте ее за границу столба с той стороны, где впоследствии к нему будет примыкать заборная секция.

После того как кладка столба окончена, полость внутри трубы опоры заливается бетоном. Верх столба накрывается специальным колпаком, чтобы влага во время дождя не проникла внутрь конструкции. Вот и все, можно приступать к монтажу заборных секций.

И последний совет. Если вы впервые приступаете к изготовлению столба из блоков, не будьте самонадеянны! При кажущейся простоте не всегда удается с первого раза все сделать правильно. В качестве своего первого столба выбирайте тот, который находится в самом незаметном месте, так огрехи, неизбежные у неопытного мастера, будут менее заметны. А потом появится сноровка, и уже второй столб будет изготовлен по всем правилам.

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Виды установок ддя производства блоковОдним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

  1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
  2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

  • Станок для производства строительных блоковгранитный щебень;
  • гранитный отсев;
  • вулканический пепел;
  • бой бетона и кирпича;
  • песок;
  • речной гравий, щебень;
  • керамзит;
  • стеклобой;
  • цемент;
  • бой затвердевшего цемента;
  • бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
  • электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
  • 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
  • болты;
  • гайки;
  • один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
  • тиски;
  • болгарка;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • аппарат для сварки.

Этапы работ:

  1. Как изготавлявают блокиПо необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
  2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
  3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
  4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
  5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
  6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
  7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
  8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
  9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
  10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

  • шлака или другого наполнителя – 7 частей;
  • цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
  • гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
  • воды – 3 части.

Оборудование для изготовления блоковЕсли в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

  • болгарки;
  • сварочного аппарата;
  • цилиндров с диаметром в 4 см;
  • нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
  • листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

  1. Как изготавливают блокиПри помощи бетономешалки замешивается раствор.
  2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
  3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
  4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
  5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
  6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
  7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

  • ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
  • стамески;
  • пилы;
  • угольника;
  • рулетки;
  • масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

  1. Как самостоятельно изготовляюь строительные блокиИз доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
  2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
  3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
  4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Как сделать столбы для забора: пошаговое изготовление наборных опор

Компания «Русская Ограда». Мы занимаемся установкой заборов, ворот (в том числе автоматических), установкой столбов и линий ЛЭП по всей Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 762-97-99 c 09:00 до 21:00 ежедневно.



Наиболее универсальными и привлекательными в плане выбора типа конструкции на сегодняшний день являются наборные столбы из бетонных блоков. Рассмотрим ряд положительных качеств такого вида опор и способ, как сделать столбы для забора самостоятельно.

Ограждение с наборными опорами

Факторы в пользу выбора наборных опор

К неоспоримым достоинствам наборных столбов следует отнести:

  • низкая себестоимость;
  • доступность материалов;
  • простота изготовления элементов;
  • несложность монтажа блочных столбов;
  • долговечность;
  • универсальность.

Невысокая себестоимость такого типа столбов обусловлена простотой технологического процесса изготовления как самих комплектующих, так и несложностью их конечного монтажа. Она включает стоимость доступных расходных материалов (бетон, армирующие закладные элементы), недорогое оборудование (отливочные формы для блоков и колпаков), и оплату в случае наёмного труда.

Бетон – высокопрочный материал, способный противостоять внешним разрушающим факторам. При точном соблюдении технологии изготовления цементных блоков, длительность срока эксплуатации, как самих опор, так и забора, частью которого они являются, не имеет временных ограничений.

Прочностные характеристики конструкции наборных бетонных столбов позволяют использовать их в качестве опор для заборов любого вида экранирования. Они пригодны не только для заборов с лёгкими экранами из сварных секций, изготовленных из металлических прутьев, различных видов сетки, евроштакетника или профлиста, но и еврозаборов с закладными железобетонными плитами.

Изготовление бетонных блоков и крышек

Для самостоятельного изготовления бетонных блоков и крышек понадобится несложное оборудование.

Форма для изготовления бетонных частей

Оборудование для отливки комплектующих

В первую очередь, это форма для отливки блоков, состоящая из внешнего разборного корпуса и закладной коробки. Для того, чтобы сделать их с гладкими гранями, корпус изготавливают из металлических листов толщиной 1,5-2,5mm. Для декоративных блоков используют коробы с внутренней рельефной поверхностью, стенки которых отливают из алюминиевых сплавов. Части внешнего корпуса скрепляются либо при помощи болтовых соединений в местах сопряжения панелей формовочной коробки, либо фиксируются рамкой изготовленной из профильных труб 20х20х1,5. Закладную коробку изготавливают из листового металла толщиной 1,5-2,5mm. Внутри закладной коробки приваривают ручку из металлической трубы d25-30mm.

Формы для отливки колпаков

Для изготовления декоративных накладных колпаков из бетона используют пластиковые формы, которые имеются в широком ассортименте на строительных рынках.

Формовка бетонного блока

Внутри собранного формовочного короба размещают закладную коробку, располагая её таким образом, что бы расстояние (зазор) между сторонами закладной коробки и внешнего короба по всему периметру было одинаковым. В зазор засыпают, и по мере наполнения утрамбовывают, бетонную смесь. Очень важный фактор, влияющий на качество блоков – состав и пропорции смеси. Смесь приготавливают из цемента М500, песка с модулем крупности не менее Мкр 2,7, гранитного щебня фракцией 2-5, воды и добавок — пластификатора и красителя.

Формовочная коробка в сборе

После застывания бетона в течение 6-8 часов при температуре 20 градусов, закладную коробку обстукивают изнутри и вынимают. После чего снимают внешний формовочный короб. Для монтажа опор, готовые бетонные элементы можно использовать только после окончательного двадцатидневного высыхания.

Закладка бетонной смеси

Отливка накладного колпака

Накладные декоративные крышки (колпаки) отливаются в пластиковые формы, закреплённые на вибрационных столах. В домашних условиях вибрационный стол можно заменить, поместив форму в деревянной рамке, закреплённой на старой автомобильной покрышке. Бетонную смесь для крышек приготавливают чуть более жидкой, чем для изготовления блоков, доводя её до консистенции сметаны добавлением воды при постоянном помешивании. После заливания смеси рамку обстукивают со всех сторон до появления на поверхности смеси жидкого цементного молока.

Монтаж наборной опоры

Как правило, сборка блочных столбов производится на основе ленточного фундамента забора, но возможно изготовление железобетонного основания для каждого отдельного столба.

Изготовление фундамента с закреплённым армирующим элементом

В качестве армирующего (закладного) элемента наборных столбов применяют металлические трубы круглого d100mm или квадратного сечения с размером боковой стороны 800-1200mm и толщиной стенки 2-2,5mm. С этой же целью можно использовать четыре скреплённых перевязками арматурных прута d12mm. Важно знать, что для хорошей устойчивости, размер заглубленной части столба должен составлять не менее половины размера её надземной части. Для изготовления основы для столба, в месте его расположения, выкапывают яму с размером сечения большим, чем внешний размер блока на 150mm по всему периметру.

Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента. В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части.

Дно ямы засыпают слоем песка 30-50mm. Тщательно утрамбовывают и засыпают слоем гравия 50-70mm. После чего опалубку заливают бетоном с содержанием в общем объёме бетонной смеси не менее 70% наполнителя из гранитного щебня. Размер надземной части фундаментного блока составляет примерно 100-150mm.

Фундамент с забетонированными арматурными прутьями

Установка на фундамент

По окончании застывания и высыхания бетона фундамента на его поверхность устанавливают блоки, пропуская арматуру через их внутреннюю полость. Между собой и фундаментом их скрепляют цементным раствором. Внутреннюю полость блоков по мере их установки, заполняют и утрамбовывают бетоном. Сверху столба устанавливают декоративный колпак.

Сборка опоры

Внимание! Для защиты от разрушения под влиянием внешних факторов (влага от дождя или снега), а так же от появления пятен на поверхности блоков, столбы после окончательного высыхания следует покрыть поверхностным гидроизолирующим (водоотталкивающим) составом.

Изготовление наборного шпиля

Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)

Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоков прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.

Фото: шлакоблоки

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Фото: вибростанок

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

Экономичный фундамент своими руками для частного дома | Своими руками

Грамотный расчет конструкции фундамента с учетом характеристик грунта на участке, выбранного материала стен, конструктивного оформления здания, а также неукоснительного соблюдения строительных технологий и требований проекта является гарантией создание надежного,

Основой любого дома является фундамент.

Хорошо спроектированный и качественно возведенный фундамент в общей смете строительства падает с 15 до 25%.Согласитесь, это много. А когда бюджет ограничен, нам приходится искать наиболее экономичные варианты. О них и поговорим

Любой компетентный специалист, услышав вопрос о том, какой фонд лучше выбрать для конкретного дома, ответит, что просто невозможно выбрать фонд в качестве товара в супермаркете. На выбор фундамента влияет ряд факторов: вес стен, конструктивные особенности здания, типы фунтов на участке, уровень грунтовых вод, глубина промерзания почвы и т. Д.Это как минимум. Только специалисты могут сделать точное определение типа почвы и UGW при инженерно-геологических изысканиях. На основании этих исследований в каждом конкретном случае будет выбран тот или иной тип фундамента.

Однако сегодня мы хотели бы рассмотреть влияние на выбор фундамента первого из перечисленных факторов и предложить читателям наиболее экономичные варианты для каждого типа дома — деревянные, каркасные, каменные. Окончательная стоимость фундамента во многом зависит от веса стен: чем они тяжелее, тем больше должна быть площадь и прочность.Если вес стен относительно невелик, то варианты бюджетных фондов гораздо больше.


Ссылка по теме: Создание фундамента своими руками от А до Я


5 самых экономичных типов подвалов для загородного дома

  1. столбчатый
  2. Мелкая лента
  3. Скучать
  4. Основа, созданная по технологии «TISE»
  5. Свая винт

Самый простой и экономичный фундамент

Наиболее экономичным из всех типов фундаментов является столбчатый.Это система несвязанных столбов, которые установлены во всех углах, пересечениях стен и других точек с повышенной нагрузкой. Посты могут быть промышленными (бетонные) или строительными (кирпичные, бутовые, из фундаментных блоков).

Фундамент столба рекомендуется для домов без фундамента со светлыми стенами. К его преимуществам относятся экономичность (с точки зрения расхода материалов и трудозатрат в 1,5-2 раза экономичнее, чем у ленты), скорость производства (кроме того, без использования тяжелого оборудования на строительной площадке), долговечность: основа с соблюдением всех требований может длиться более 50 лет.Столбчатые основания менее подвержены негативному воздействию сил морозного пучения. Простейшим вариантом столбчатого фундамента является фундамент с использованием полнотелых бетонных блоков размером 20 х 20 х 40 см, из которых мало

(60 см) колья. После разметки фундамента будущего здания в земле, сделайте отверстия под опоры (150-200 мм), заполните их песчаной подушкой, разлейте воду и таран. Устанавливайте блоки в столбец таким образом, чтобы в каждом ряду было по два блока, и каждый ряд был уложен повязкой.Блоки скреплены кладочным раствором. Толщина колонн должна быть равна толщине стенок плюс 10-12 см. Расстояние между стойками (1,5-2,5 м) зависит от величины нагрузки, прилагаемой к ним. Выше колонны покрыты гидроизоляционным материалом, на котором будет нижний трубопровод здания. Глубина фундамента такого фундамента не менее 0,5-0,7 м, то есть она выше глубины промерзания, и легкая конструкция (деревянный или каркасный дом) будет подниматься и опускаться вместе с фундаментом зимой.

Однако, поскольку каждый столбец «идет» вниз по отдельности, некоторые из них перестают «работать» весной. Это главный недостаток столбчатого фундамента. Еще одним недостатком является отсутствие цоколя. Чтобы сохранить тепло в подземном пространстве и защитить его от влаги, пыли, грызунов, сделайте флакон.

Флакон — это стена, соединяющая колонны.

На самом деле это самый простой вид цоколя. Для его возведения можно использовать кирпич, бетон, щебень (толщина кладки 10-20 см), листы из ДСП.Если почва является пучинистой, то под пробирку подкладывают песочную подушку в 15-20 см. Эта же трубка углубляется в землю на 10-20 см. Для вентиляции подземного пространства предусмотрены вентиляционные отверстия. Если труба сделана из камня или кирпича, то она не связана с полюсами, так как неравномерность осадка чревата появлением трещин. Однако кирпичная труба (особенно железобетонная) может стоить дороже, чем сам фундамент. Следовательно, с точки зрения разумной экономии, лучше использовать DSP.

Как уже упоминалось выше, столбчатые фундаменты подходят только для деревянных и каркасных домов без подвалов. Существуют ограничения по их использованию и в зависимости от характеристик почвы на участке. Таким образом, не рекомендуется укладывать столбчатые фундаменты на слабонесущие почвы (торф, оседающие породы, водонасыщенные глинистые почвы), в зонах с резким перепадом высот (2,0 м и более). Невозможно установить столбчатый фундамент даже при высоком уровне грунтовых вод, так как его основание будет поддерживаться почвой, насыщенной влагой и имеющей низкую несущую способность, из-за чего столбы будут неравномерно тонуть под весом дома.

Схема устройства мелкого подвала:
1. Песчано-гравийная подушка
2. Вертикальная обратная засыпка
3. Обратная засыпка
4. Вертикальная планировка 5- Гидроизоляция
6. Секционная балка 200 * 100 мм

От дорогого фундамента до бюджетного

Традиционная утопленная ленточная основа сегодня является одной из самых дорогих. Отличной альтернативой этому является низкопробный ленточный фундамент. Гораздо проще в изготовлении и не менее чем на 35-40% дешевле, чем встраиваемые.И это понятно: при углублении на 0,3-0,5 м, а не на 1,5-1,8 м.

значительно сократились трудозатраты и стоимость строительных материалов. По надежности такой фундамент не уступает традиционному. Главной особенностью строительства неглубокого фундамента является замена части грунта под подошвой песчаной подушкой такой высоты, которая гарантировала бы приемлемую деформацию фундамента, но не более. Мелкий подвал позволяет обустроить подвал или небольшой погреб.Используется практически на всех типах почв. Исключение — чрезмерно пучинистые.

Конструкция фундамента такого типа выглядит следующим образом: в соответствии с проектом траншеи вырываются на расчетной глубине (обычно 0,7 м). Толщина подушки подушки -0,3 м. Нижняя часть (0,2 м) изготовлена ​​из крупного песка, верхняя (0,1 м) из смеси песка и гравия.

Каждый слой тщательно утрамбован. Затем на основу укладывают полимерную пленку, чтобы цементное молоко из бетона не попадало в песчаную подушку.При монтаже опалубочных досок к ним прикрепляется ткань из рубероида. Их целью является предотвращение вытекания цементного молока из свежеприготовленной бетонной смеси через щели между досками, облегчение разборки опалубки, а также сохранение пиломатериалов для дальнейшего использования. Затем они связывают арматурную клетку и подают бетон в траншеи. Через две недели вы можете начать строить стены здания. Данный тип фундамента подходит для строительства деревянных, каркасных домов, коттеджей из пенобетона, газосиликатных блоков.В то же время следует учитывать, что не рекомендуется оставлять подстилающий фундамент незанятым зимой.


Смотрите также: Фундаменты своими руками: теплоизоляция и гидроизоляция


Скучно фундамент

Еще один тип экономичного и надежного фундамента — ворс. В частичном домостроении наиболее широко используются два его варианта — скучно и винт.

Набивка (буронабивные сваи) производится в грунте под фундамент будущей конструкции.В местах, определенных проектом, просверлите отверстия, установите в них металлическую арматурную раму, а затем залейте бетон. В рыхлых почвах рубероидное покрытие или обсадная колонна используется для поддержания устойчивости стенок скважины (после заливки ее удаляют или оставляют для увеличения прочности сваи).

Бурение скважин под сваи может осуществляться либо вручную, либо с помощью специального оборудования. В первом случае известна технология «TISE» (Технология индивидуального строительства и экологии), разработанная командой конструкторов под руководством Р. Н. Яковлева.

Его главная особенность заключается в том, что опоры в основании имеют расширение, которое увеличивает площадь опоры, а также способствует сопротивлению изгиба колонны силами земли. Колодцы для столбов изготавливаются с помощью специальной ручной дрели, снабженной выдвижной штангой, аккумулятором почвы и складным плугом, управляемым шнуром. Плуг опускается под собственным весом, надежно удерживается в промежуточных положениях с помощью двухзвенного механизма блокировки и поднимается вертикально за шнур.В сложенном виде длина сверла составляет 125 см, в вытянутом -225 см. Ширина ручки 55 см. Длина стержня фиксируется винтовой пробкой.

Процесс бурения скважины с использованием технологии «TISE» заключается в следующем. Плуг снимается, а затем сверло вращается по часовой стрелке. Когда он проникает, он поднимается и очищается от захваченной почвы. Расширение нижней части скважины осуществляется с помощью плуга, а бурение вращается против часовой стрелки. Затем вставьте арматуру в корпус колодца и заполните заполненную часть бетоном.Затем в цилиндрическую часть помещают толевую рубашку, защищающую колонну от разрушения осевыми силами, вызванными рваной почвой. Процесс бетонирования завершен.

Если фундамент создается не самостоятельно, а с привлечением строительной компании, он обычно использует специальное оборудование для бурения скважин. Например, такой как многофункциональный малогабаритный трактор. Он подвижен, оказывает небольшое давление на землю и в несколько раз увеличивает скорость возведения фундамента.После бурения до дна скважины засыпается слой песка и гравия, так что дно бетонной колонны ослабляет движения почвы. Затем арматурный каркас помещается в колодец и заливается бетонная смесь.

Последним этапом работы (в первом и втором случаях) является создание ростверка (верхняя часть свайного фундамента, представляющая собой железобетонную или металлическую балку или ленту). Задача гриля — связать подземную часть фундамента, обеспечивая равномерное распределение веса дома по сваям и их равномерное вертикальное движение.

Гриль высокий (намного выше уровня земли) и низкий (под землей). Следует иметь в виду, что при использовании фундаментного фундамента нельзя объединять террасу, крыльцо, крыльцо, прикрепленное к дому, в единое конструктивное целое. Под ними нужно строить собственные фундаменты и разделять здания деформационным швом, поскольку нагрузка от крыльца (террасы) несопоставима с нагрузкой от стен дома, и поэтому осадок будет разным.

Бетонный бетонный фундамент способен выдерживать нагрузку не только легких деревянных или каркасных домов, но и тяжелого камня, без осадков. В этом случае можно не учитывать уровень грунтовых вод и строить его практически на всех типах почв, не опасаясь негативных последствий. Фундамент опорных стоек фундамента ниже уровня замерзания грунта обеспечит прочность готовой конструкции и защиту от сил морозного пучения.

Армирование и заливка свай:
1. Песок. 2. Арматурные стержни. 3. Пробурена скважина. 4. Грунтовка. 5. Бетононасос. 6. Поперечное сечение арматурного каркаса

Фундамент на винтовых сваях

И, наконец, другой вид фундамента, который можно отнести к экономичным, — это фундамент на винтовых сваях. Снижение затрат в этом случае связано с отсутствием большого объема земляных работ, что экономит время и усилия.Нет необходимости использовать тяжелую технику. Этот тип основания стоит на 30-40% дешевле, чем традиционные ленты или плиты.

Винтовые сваи изготавливаются из стальных труб. Нижняя часть сваи снабжена лезвием определенной формы, так что она ввинчивается в землю практически на любую глубину. К противоположному концу сваи приваривают головку, на которой закреплен ростверк. Небольшая площадь контакта винтовой сваи с фунтом в сочетании с режущими лезвиями не позволяет основанию двигаться даже при глубокой заморозке фунта.При завинчивании межвитковые интервалы грунта не ослабляются, а наоборот уплотняются свайным лезвием. Винтовые сваи обеспечивают высокую прочность опоры. Например, если длина 2,5 м, диаметр ствола 108 мм, толщина стенки ствола 4 мм, диаметр лопасти 300 мм и толщина лопасти 5 мм, винтовая свая будет выдерживать вертикальную нагрузку не менее 5 т (для деревянных конструкций достаточно 2-3 т).

При установке сваи ввинчиваются в расчетную глубину, центральная полость сваи бетонируется (достаточно бетона марки М300).Для создания единой и цельной конструкции свайные сваи скрепляются между собой каналом, балкой, железобетонной решеткой или монолитной железобетонной плитой, в зависимости от типа конструкции. Сразу после завинчивания сваи готовы воспринимать расчетную нагрузку.

Свайно-винтовой фундамент отлично справляется с поставленными перед ним задачами не только на слабых почвах, но и в сложных условиях: на склоне, в прибрежной полосе, на лесном участке (природный ландшафт максимально сохраняется) ,В тех случаях, когда почва имеет неоднородную структуру, винтовые сваи устанавливаются на разные глубины, а затем выравнивание надземных частей выравнивается. Свайно-винтовое основание подходит не только для деревянных и каркасных домов, но и для каменных и ячеистых блоков, но в двух последних случаях будет несколько иная конструкция — в дополнение к железобетонной решетке, монолитной литой плите на сваях. Таким образом, грубый пол сразу получается. Работы по созданию свайно-винтового фундамента можно проводить круглогодично.

Завершая разговор об экономичных типах фундаментов, я хотел бы пригласить наших читателей ознакомиться с сметами на их строительство, подготовленными российскими строительными компаниями.


Ссылка по теме: Фундамент на винтовых сваях — как это делается (фото)


Мелкий фундамент

Мелко закопанные фундаменты — одни из самых привлекательных для частного застройщика. Они построены быстрее, чем традиционные ленты и дешевле.Технологии их создания мы неоднократно описывали в нашей публикации. Однако помимо распространенной версии (только магнитная лента) есть и другие.

Поэтому некоторые компании, например «ИНСТАЛЛЕР», одной из первых на российском рынке стали предлагать застройщикам неглубокую фундаментную плиту с подогревом пола (МФУП). За 15 лет строительства таких конструкций накоплен большой опыт, и эксплуатация возводимых на них зданий доказала надежность этих фундаментов.Чем они отличаются от обычных мелких?

Схема неглубоких оснований:
1. Материковая почва. 2. Подготовка песка (150 мм). 3. EPPS (70 мм).
4. Бетонная слепая зона (100 мм).
5. Железобетонная фундаментная стена (300 мм).
6. Железобетонная плита (150 мм).
7. Герметичная не нагроможденная земля

В последнем, согласно технологии, предусмотрена песчаная подушка, которая заменяет часть подроста под поясом.Он выполняет функцию демпфирования и защиты подошвы от замерзания. В IUPM благодаря его утепленному экструдированному вспененному полистиролу вы можете сделать песчаную подушку минимальной (только для выравнивания основания) и в то же время полностью исключить любые риски от воздействия морозного пучения. Это первая особенность. Во-вторых, фундаментная лента имеет переменное сечение (в разрезе она напоминает перевернутую букву «Т»). Такая конструкция делает основание намного более легким, но также поддерживает сопротивление движению почвы.На каждом из участков толщина монолита и метод армирования определяются путем тщательного расчета. И, наконец, третья особенность — наличие утепленной отмостки и плиты перекрытия.

А теперь рассмотрим, как происходит строительство МФУП. Сняв плодородный слой, выкопайте траншеи глубиной 450 мм и шириной 1 м, сделайте песчаную сваю толщиной 100-150 мм, утрамбованную. Затем смонтировать опалубку, связать арматурную раму и залить бетоном.Нижняя часть ленты (подошва) имеет ширину 600 мм и высоту 150-300 мм (определяется расчетным путем), верхняя — 300 мм. Над поверхностью земли лента поднимается до 500 мм.

Затем приступайте к утеплению фундамента. Снаружи песок заполняется (с обязательной утрамбовкой) для выравнивания основания, на которое укладываются экструдированные полистирольные плиты толщиной 70-100 мм (под жалюзи) с небольшим уклоном для отвода воды из дома. Внешняя сторона фундаментной ленты также утеплена.

На внутренней стороне MFUF обратная засыпка пазух осуществляется на предварительно удаленной почве и уплотнена. Поверхность ячеек, образованных фундаментной лентой, выровнена песком, изоляция уложена по всей площади, поверх нее укреплена плита толщиной 100-120 мм, и на нее залит бетон. В результате получается единая монолитная жесткая структура. На таком фундаменте можно строить не только светлые деревянные и каркасные дома, но и каменные до трех этажей.

«Преимущества MFUP очевидны: во-первых, такая конструкция вместе с плитой пола заставляет всю ленту работать как единое целое и участвовать в силовой цепи фундамента. Во-вторых, вы получаете уже изолированный монолитный пол. MFUP — это энергия — эффективный тип фундамента. Тем, кто хочет сделать свой дом максимально теплым и значительно снизить затраты на отопление здания в холодное время года, стоит обратить на это внимание ».


Ссылка по теме: Ремонт и утепление старого фундамента


Сам фундамент — на заметку:

  • Столбы фундамента могут иметь постоянное сечение (простой цилиндр или параллелепипед) или поперечное поперечное сечение (с расширением в нижней части колонны)
  • Высота трубки около 30 см.Если высота ниже, вентиляция основания будет затруднена, что приведет к гниению деревянных конструкций.
  • Неделимыми являются фундаменты, глубина их укладки (40-50 см) составляет в среднем половину или треть глубины промерзания почвы
  • Использование композитной арматуры снизит стоимость фундаментной плиты на 35-40%

Фундамент ваш: залив — видео

© Автор: замечательный специалист Татьяна Каракулова

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»

  • Основание ворса своими руками для сарая, унитаза, ванны СЕКРЕТЫ НАДЕЖНОЙ НАДЕЖНОЙ БАЗЫ ДЛЯ …
  • Основа для печи своими руками (схема-чертеж) Каблук и весло для печи …
  • Лучший фундамент = правильный фундамент Дом начинается с фундамента Нет …
  • Выбор лучших винтовых свай для фундамента — принципы и критерии ВИНТОВЫЕ СВАИ: ЧТО ВЫБРАТЬ? ,..
  • Фундамент для самостоятельной работы КАК СОЗДАТЬ ФУНДАМЕНТ ДЛЯ ОХРАНИТЕЛЯ В …
  • Как сделать металлическую основу для теплицы Стальной фундамент для теплицы …
  • Шведская плита с изоляцией (UWP) с своими руками — схема засыпки по технологии Теплый фундамент своими руками или …

    Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.

    Давайте дружить!

  • Создание собственных фигур в PowerPoint

    Shapes можно использовать для добавления интереса к презентации, для подчеркивания или просто для того, чтобы ваша презентация выглядела немного более захватывающей. Формы PowerPoint великолепны, потому что вы можете отформатировать их с помощью цветов, трехмерных эффектов и теней, и они всегда выглядят идеально, даже если вы масштабируете их очень большими или очень маленькими. С помощью нескольких простых приемов вы можете добавить немного разнообразия и неповторимого ощущения к своим формам.

    Все фигуры ниже были созданы в PowerPoint и могут быть изменены, скопированы и повторно использованы в любом приложении Office.Как видите, все они представляют собой геометрические фигуры с дополнительными эффектами, такими как затенение.

    Make your own custom shapes in PowerPoint A

    Делать эти формы просто и весело. Вот, например, как создать кельтский узел в примере выше.

    Создать форму

    Сначала добавьте кружок на пустую страницу. Сделайте его довольно большим, чтобы вы могли легко с ним работать, но оставляете достаточно места для работы. Теперь вам понадобится второй круг с такими же пропорциями, поэтому просто сделайте копию. Самый быстрый способ продублировать фигуру — выбрать круг, а затем перетащить его, удерживая клавишу Ctrl (для получения дополнительной информации о сочетаниях клавиш для Windows или Mac см. Наш предыдущий пост из 10 малоизвестных сочетаний клавиш для редактирования в PowerPoint).Как только у вас будет второй круг, вы хотите уменьшить его, сохраняя при этом те же пропорции. Если вы измените его размер, удерживая Shift при перемещении одной из угловых рукояток, он масштабируется равномерно, и пропорции остаются неизменными.

    Затем перетащите первый кружок поверх второго и используйте направляющие для их выравнивания, чтобы они имели одинаковый центр. Когда они выровнены, форма будет выглядеть так:

    Make your own custom shapes in PowerPoint B

    Нажмите Ctrl и щелкните каждый кружок, чтобы выбрать их оба (или используйте ⌘, если вы работаете на Mac).Вы хотите сначала выбрать больший круг, затем меньший. Я объясню почему через мгновение, но сейчас давайте просто посмотрим, как происходит волшебство. Теперь, когда у вас выбраны две фигуры, включена возможность объединения форм на вкладке «Инструменты рисования / Формат» на ленте.

    Make your own custom shapes in PowerPoint C

    Щелкните раскрывающийся список Merge Shapes , чтобы отобразить пять вариантов выбора: объединение, объединение, фрагмент, пересечение и вычитание. Вы можете навести указатель мыши на каждый параметр, чтобы увидеть предварительный просмотр каждого параметра, но на данный момент выберите Вычесть .Если вы выбрали формы в правильном порядке, у вас должен быть круг с вырезанным центром. Вот почему порядок выбранных фигур имеет значение: первая выбранная фигура — это та часть, которая сохраняется, когда вы нажимаете кнопку Вычесть, а вторая фигура вырезается. Если ваш круг выглядит не так, отмените, нажмите на пустую часть слайда и снова выберите формы — сначала убедитесь, что вы выбрали больший круг, а затем снова нажмите Вычесть .

    Теперь у вас есть одно кольцо. Используйте трюк Ctrl +, чтобы сделать еще две копии, чтобы у вас было три одинаковых кольца.Переместите их так, чтобы они перекрывали друг друга в треугольнике, так чтобы перекрытие делало форму кельтского узла. Направляющие выравнивания позволяют легко убедиться, что все они равномерно перекрываются. Затем выберите три кольца и нажмите Union в меню Merge Shapes, чтобы создать узел.

    Make your own custom shapes in PowerPoint D

    Применение эффектов к фигуре

    Далее, мы будем использовать небольшое форматирование формы, чтобы сделать его уникальным. Сначала выберите свою фигуру и на вкладке «Инструменты рисования / Формат» щелкните раскрывающийся список «Форма », «», «Контур » и выберите цвет контура (например, золотой), а затем установите для параметра «Масса контура» значение 4 ½ pt. Затем нажмите Shape Fill и выберите цвет (например, зеленый). В качестве завершающего штриха нажмите Shape Effects , а в разделе «Выбор скоса» выберите Relaxed Inset , чтобы контур выглядел как выпуклый ободок ювелирного изделия. Там у вас есть хорошая форма, которую вы можете использовать где угодно.

    Make your own custom shapes in PowerPoint 5

    Это основы создания пользовательских форм. Вы можете использовать различные команды «Объединить фигуры», чтобы обрезать фигуры, комбинировать их и создавать любое количество полезных пользовательских фигур.

    Прежде чем мы закончим, я хочу показать вам еще один совет по созданию нестандартных фигур, которые могут быть действительно мощными, что упускают даже некоторые опытные пользователи, которые знают все о Merge Shapes.

    Если вы создаете текстовое поле и нормальную фигуру, вы можете использовать команды «Объединить фигуры» для преобразования текста в фигуры. Например, попробуйте сделать прямоугольник, а затем создайте текстовое поле с текстом. Возможно, вы захотите изменить размер шрифта, чтобы текст был лишь немного меньше прямоугольника.Перетащите текстовое поле над прямоугольником, сначала выберите прямоугольник, затем текст.

    • Если вы выберете Вычесть , вы получите прямоугольник с вырезанным из него текстом.
    • Если вы выберете Пересечь , вы получите одну фигуру в форме текста.
    • Если вы выберете Фрагмент , вы получите форму с вырезанным текстом, а также отдельные фигуры для каждой буквы.

    Все эти формы могут иметь любое нормальное форматирование формы, примененное к ним.Могу поспорить, что вы можете сразу увидеть несколько интересных применений для этого.

    Make your own custom shapes in PowerPoint 6

    Make your own custom shapes in PowerPoint 7 Теперь вы готовы выйти и стать мастером изготовленных по индивидуальному заказу форм. В качестве напутствия, вот пример действительно хорошей формы, которую я сделал. Это не заняло у меня часов; на самом деле для этого потребовалась только одна операция Intersect. Я не буду рассказывать вам, как я это сделал, но я дам вам очень полезную подсказку: на вкладке «Вставка» под названием «Символ» есть шрифт, который можно использовать для добавления символа к текстовое окно.Знания об этом и приведенных выше советах должно быть достаточно для начала работы.

    Вот и все — все, что вам нужно знать, чтобы создавать великолепные фигуры. То, что вы можете сделать, ограничено только вашим воображением и терпением. Радоваться, веселиться!

    — Такер Хэтфилд, старший менеджер программ для команды PowerPoint Graphics

    ,
    Универсальные столешницы своими руками: фото + рисунок | Своими руками

    Для оштукатуривания стен и отделки потолка требовалась поверхность, на которой удобно работать на высоте. Стремянка не подходит для этих целей. Поэтому он сделал универсальную регулируемую рабочую платформу.

    Потребовалось: труба трех размеров — труба трех размеров — 20х30х2, 25х25х2, 20х20х2 мм 2, металлические полосы толщиной 2 мм, удлиненные (соединительные) гайки М14 и шток с одинаковой резьбой, два колеса, болты М8 различных длины с крепежными гайками для столешниц для саморезов краски.

    Разрежьте профильные трубы на узоры и просверлите в них необходимое количество отверстий.

    Я приварил раму для столешницы, по ее углам (изнутри) я закрепил крепеж для ног (фото 1). Он сделал две U-образные опоры со скользящими ножками и прикрутил их к крепежным элементам (фото 2).

    Кроме того, стойка соединена металлической рамой с рамой. Для устойчивости к ногам был прикреплен упорный подшипник.

    Из куска фанеры толщиной 15 мм отрежьте столешницу правильного размера и закрепите ее на раме, используя деревянные бруски сечением 40 × 40 мм и винты.

    Примечание

    Для достижения симметрии отверстий их можно разметить и просверлить сначала в одной заготовке, а остальные обработать уже вдоль нее, закрепив зажимами.

    Убедившись, что конструкция собрана правильно и надежно, я разобрал ее и покрасил все детали по отдельности.

    Леса

    можно установить на любую высоту в диапазоне от 600 до 1300 мм.

    Высота регулируется как телескопическими ножками, так и углом их наклона с помощью откосов.Благодаря широкому диапазону регулировки угла наклона и высоты ног, эта конструкция может быть установлена ​​на лестнице с поворотом (фото 3).

    Для удобного перемещения к ногам одной из стоек прикреплены колеса.

    Также готовый продукт можно использовать в качестве мобильного и стабильного рабочего стола.


    См. Также: Как сделать ваши собственные леса — леса


    Стол-леса для гипса своими руками — рисунок

    Визг своими руками — рисунок

    © Автор: Андрей Мельников, Подольск.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

    Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»

  • DIY стол-книжка из ДСП: фото + рисунок КАК СДЕЛАТЬ СВОБОДНУЮ СТОРОННУЮ КНИГУ …
  • Стол из клееного дерева своими руками — фото и рисунок Как сделать рабочий стол из …
  • Стол в кокпите для собственного пикника Как сделать складной столик своим…
  • Красивый резной стол своими руками — фото и ход работы Как сделать резной столик своим …
  • Как превратить журнальный столик в компьютерный стол своими руками Сам стол: из журнала …
  • Быстрая эстакада своими руками (фото) Как сделать свой собственный простой …
  • Стол в гримерной своими руками — фото и рисунок Как сделать банный столик своим …

    Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.

    Давайте дружить!

  • Красивый журнальный столик из дерева своими руками — фото и подробные чертежи | Своими руками

    ОБЗОР ПРОЕКТА

    Габаритные размеры, мм: 1016x622x457 (ширина х глубина х высота).

    Созданный по сохранившимся образцам мастера Чарльза Лимберта, этот стол поразит ваших гостей загадочными вырезами и плавными утолщениями криволинейных контуров.

    Начните с крепких ног

    1. Из материала толщиной 32 мм вырежьте четыре ножки размером 89-438 мм для ножек (A).Краткий совет! Если нет досок толщиной 32 мм, склейте заготовки с двух 19-миллиметровых досок и уколите их по толщине. Отметьте и сформируйте на каждой ножке гнезда и вырез (рис. 1). Мы сделали гнезда с помощью слоттера, но сверлильный станок с 10-миллиметровым сверлом Forstner и долотом успешно справится с этой операцией.

    2. Пометьте с помощью гибкого рисунка на каждой дуге ноги, распилите ленточной пилой и отшлифуйте ее до линии. Затем отшлифовать ножки наждачной бумагой №220. Сохраните черенки от распиливания, чтобы использовать их для последующей сборки.


    См. Также: Табурет, сервировка и журнальный столик своими руками — три в одном


    Прививка ремней для ног

    Чтобы сделать аккуратные надрезы в наперстках B, C, отрежьте полосы сверху и снизу от заготовок, затем удалите излишки материала поперечными разрезами и снова приклейте подножки.

    1. Отрежьте заготовки для черенков с допуском 6 мм в ширину. Пила с каждого края полосу шириной 32 мм, маркируя все детали для правильного склеивания, чтобы сохранить их первоначальную ориентацию.Разрежьте оставшиеся части заготовок по коротким частям, чтобы создать отверстия (Рисунок 2). Также отметьте детали, чтобы сохранить их ориентацию.

    2. Из отходов вырежьте восемь проставок шириной 67 мм. Вставив их между внутренними полосами, приклейте шаги B, C (фото A).

    3. Распилить юбки D, E указанных размеров (рис. 3). Установите паз в лесопилке, поднимите его на высоту 5 мм над столом и закрепите деревянными накладками на продольных и поперечных упорах.Дрель на наперстки и крючки B, C, D, E с шипами, как показано на рис. 2 и

    Для, а также вырезы для соединения в середине в середине длины каждой части. Затем отшлифуйте следы и скребок наждачной бумагой № 220.

    Краткий совет! Чтобы соединения в середине оказались аккуратными, сделайте все вырезы чуть менее глубокими, чем указано, а затем осторожно отрегулируйте соединения с помощью зубила и наждачной бумаги.

    Сделать крышку и полку журнального столика

    1.Чтобы сделать крышку F и полку G, подготовьте шаблоны, которые помогут сформировать детали (см. «Совет мастера» «Как нарисовать правильный эллипс»). Примените шаблоны к соответствующим заготовкам, обведите их карандашом и вырежьте шаблоны, оставив небольшой припуск снаружи. Затем аккуратно отшлифуйте до линий, чтобы края рисунков оказались ровными и гладкими.

    2. Приклейте заготовку панели для крышки F и полки G с допусками 25 мм в длину и ширину. Отметьте контуры деталей на заготовках с помощью шаблонов.Пила детали с ленточной пилой, оставляя припуск около 1 мм снаружи. Прикрепите узоры к деталям с помощью двухсторонней ленты и обработайте края с помощью фрезы (фото B).

    Краткий совет! Миллиметрический припуск позволяет оставить на краю достаточное количество материала для удаления фрезера. Результат: идеальная форма крышки.

    3. Снимите шаблон с полки G. Отметьте и обрежьте четыре выреза электрической лобзиком (рис. 4). Отшлифовать полку наждачной бумагой №220.

    Соедините все части вместе

    1. Возьмите две ножки A и пару черенков с их пиления, шаги B, C, длинную палочку D и полку G. Соберите основание насухо (фото C) и, если все детали установлены правильно, приклейте их.

    2. Когда клей высохнет, приклейте короткий держатель E к длинному штифту D. Затем приклейте две оставшиеся ножки A на место, как показано на фото D.

    3. Пришейте косынки Н указанных размеров (рис. 5) и приклейте их на место, как показано на рисунке.Сделайте четыре канавки диаметром 14 мм для разъемов «восемь» на верхних кромках царя D, E.

    4. Возьмите крышку F и снимите фаску по всему периметру с нижней стороны. Наконец, отполируйте крышку и нанесите отделочный слой на все детали стола. Мы применили краситель Varathane Gunstock, а затем нанесли полуфабрикат на масляной основе с промежуточной шлифовальной бумагой № 800. Когда покрытие полностью высохнет, замените и закрепите крышку.Теперь сядьте удобно и полюбуйтесь новым продуктом.

    СОВЕТ МАСТЕРА

    Как нарисовать правильный эллипс

    Для создания шаблонов, используемых для изготовления крышки F и полки G, вырежьте 6 × 650 1050 × 370 мм и 760 × XNUMX мм из твердого картона XNUMX-миллиметр и нарисуйте перпендикулярные центральные линии, пересекающиеся точно в центре прямоугольников. , Работая с каждым шаблоном в отдельности, спиливают узкую полосу, длина которой равна конечной ширине эллипса.Вставьте маленький гвоздь в конец короткой оси эллипса, прижмите конец полосы к нему и используйте его, чтобы разместить метки около обоих концов длинной оси (фото справа вверху). Удалить гвоздь.

    Возьмите прочный шнур, используемый каменщиками при укладке стен (его можно купить в строительных магазинах, и он отлично подходит для нашей задачи, так как он почти не растягивается), и отрежьте кусок немного дольше, чем шаблон. Прибейте концы шнура гвоздями к концам длинной оси (фото слева) и убедитесь, что шнур затянут.Удалите гвозди из шаблона, не удаляя шнур с них, и снова вбейте их в отмеченные точки на панели.

    Прижмите карандашный провод к шнуру, потянув последний к концу длинной оси. Аккуратно нарисуйте половину эллипса, убедившись, что натяжение шнура одинаково по всей линии (фото в центре и справа). Затем аналогичным образом нарисуйте вторую половину контура. Таким же образом отметьте точки на втором шаблоне и нарисуйте еще один эллипс.


    Смотрите также: Приставной стол к дивану своими руками (фото + рисунок)


    Журнальный столик своими руками — чертежи

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

    Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»

  • Столы своими руками — декор Декор старого стола У многих есть где-то …
  • Стол консольный своими руками Как сделать консольный столик -…
  • Туалетный столик своими руками, женскими руками Как сделать туалетный столик для …
  • Тумбочка «Сделай сам» в винтажном стиле…
  • Красивый резной стол своими руками — фото и прогресс работы Как сделать резной стол своим …
  • Стол с позолоченной каймой своими руками (поталь) КАК СОЗДАТЬ СТОЛ С ЗОЛОТОМ …
  • Стол из барабана стиральной машины своими руками Как сделать стол своими руками …

    Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.

    Давайте дружить!

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    Top