Раствор медного купороса для обработки древесины: Как обрабатывать древесину медным купоросом?

Используем медный купорос для защиты древесины

Натуральная древесина — древнейший строительный материал, который имеет природное происхождение, экологически чистый и долговечный. Но несмотря на прочность, дерево нередко портят насекомые, плесневые грибки, различные микробы. Без защиты материал может потемнеть и начать гнить.

Обработка древесины медным купоросом — надежный способ улучшения эксплуатационных характеристик свежесрубленного дерева, пиломатериала или готовых строений.

Зачем покрывать древесину медным купоросом

Древесные волокна напоминают губку: они могут впитывать большое количество влаги из воздуха или при непосредственном контакте с жидкостью. В спиленном дереве сохраняется сок, и при плохом просушивании оно может загнивать.

Без дополнительной обработки пиломатериал способен испортиться в короткий срок, при этом обычные лаки и краски только закупоривают влагу внутри, не давая ей испаряться. Намного эффективнее нанесение на древесину медного купороса — известного антисептического средства.

Сульфат меди, или медный купорос — соль серной кислоты, синеватый порошок, не имеющий запаха. Для человека и теплокровных животных токсичность этого вещества умеренная, зато для бактерий и многих насекомых он является высокотоксичным. Средство обладает такими свойствами:

  • вяжущими,
  • антисептическими,
  • дезинфицирующими.

Если произвести обработку дерева купоросом, он начнет бороться с уже имеющимися проблемами и станет отличной мерой профилактики против древоточцев, плесневых микробов, бактерий, грибков. Вещество не меняет натурального оттенка дерева, зато останавливает развивающееся гниение. Из-за относительной безвредности, негорючести, нелетучести купорос можно применять в домах и загонах для скота.

Также к достоинствам средства относится его дешевизна и доступность в магазинах — оно продается повсеместно. Минус у вещества тоже имеется: портит металл, поэтому не годится для древесины, в которую уже вбиты гвозди, вкручены шурупы или имеются иные металлические элементы.

Виды обработки древесины купоросом

Медный купорос можно применять по-разному, каждый метод имеет свои особенности и отличия в проведении.

Поверхностное нанесение

Данный способ является наименее трудоемким, осуществить его можно быстро, но срок защиты поверхностей будет небольшим. Обычно нанесение сульфата меди данным методом практикуется при уже имеющейся гнили, грибковом поражении материала. Если древесина свежая или плохо просушена, вещество станет вымываться из основания еще быстрее.

Порядок работы таков:

  • взять 10 г просеянного через мелкое сито купороса, развести в литре воды,
  • смочить в растворе кисть или губку, ветошь,
  • нанести разведенное средство на основание,
  • для работы также можно применять распылитель: в него вливают раствор и орошают деревянную поверхность.

При такой обработке защищенным оказывается лишь слой древесины не более 2 мм толщиной. Если в материале появятся глубокие трещины, в них смогут поселиться грибки или насекомые.

Обработка выдерживанием в растворе

Обычно таким образом защищают деревянные столбы, которые далее предстоит закапывать в землю. Для досок, используемых на стройке, метод неудобен, так как расход медного купороса будет большим, а найти удобную тару не всегда удается. Готовят 20%-й раствор, погружают в него столбики (полностью или только в той части, которая будет в земле), оставляют на 2 суток. Затем сушат столбы естественным способом около месяца под навесом, расположив обработанным концом вниз.

Внутреннее пропитывание

Для обработки недавно спиленного дерева можно применять иной метод. Медный купорос при его выполнении смешается с еще не вышедшим древесным соком, что позволит ему проникнуть в более глубокие слои материала. Поскольку сокодвижение продолжается несколько дней, провести пропитку следует как можно раньше.

Процесс надо осуществлять так:

  • положить дерево на землю,
  • сделать поперечный надрез (пополам, но не до конца),
  • в появившуюся щель вставить клин, чтобы увеличить расстояние между половинками дерева,
  • установить туда свинцовую трубку, которая вторым концом уходит в емкость с 15–20%-м раствором сульфата меди (тара должна стоять на возвышенности),
  • если есть возможность, замазать щель смолой или паклей, чтобы антисептик не вытекал на землю,
  • оставить приспособление на 3–5 дней, затем просушить дерево.

Промышленная обработка

В промышленности используются специальные методы, подразумевающие применение профессионального оборудования. Дерево сушат, загружают в большой автоклав, заливают раствором купороса. При температуре около +40 градусов повышают давление до 10 атмосфер, в результате чего вещество проникает в глубокие слои материала. После получасовой обработки древесину достают и просушивают. В домашних условиях использование такой методики практически невозможно.

Меры предосторожности

Несмотря на малую опасность, медный купорос является химическим веществом, и при прямом контакте с кожей, слизистыми, попадании внутрь может нанести вред человеку. После действий с ним нужно прополоскать рот, вымыть лицо и руки. Работать со средством надо в перчатках, защитной одежде. Если нанесение раствора осуществляется в закрытом помещении, необходимо воспользоваться респиратором.

При проникновении состава внутрь организма появляются признаки отравления:

  • тошнота, рвота,
  • кожный зуд, проявления аллергии,
  • рези в ЖКТ,
  • слабость,
  • аритмия.

При развитии этих симптомов следует обратиться за врачебной помощью без промедления!

Применение в садоводстве

Медный купорос знаком каждому садоводу — это недорогой и эффективный антисептик, уничтожающий вредителей. Обычно осуществляется опрыскивание деревьев ранней весной, когда почки только начинают набухать, а также осенью, когда листья уже опали. Летом орошение деревьев раствором делают редко, ведь он может сжечь зелень. На литр воды берут 20–30 г химического вещества.

Другие способы обработки деревьев:

  1. Для уничтожения вредителей в стволах. Взять 10 л воды, развести в ней 400 г извести, 300 г сульфата меди. Опрыскать стволы или нанести на них раствор кистью.
  2. Для лечения загнившего дерева или избавления от мха, лишайника. Развести 100 г купороса в литре воды, оросить пораженные зоны.
  3. Для лечения пятнистого некроза, болезней винограда. Приготовить 5%-й раствор купороса, опрыскать растения (желательно произвести работы осенью).

Использование купороса в качестве удобрения

В данном химическом веществе содержится медь, которая является ценным для растений микроэлементом. Ее нехватка проявляется пожелтением листьев, потерей яркости цветками, опаданием молодых побегов. Необходимо растворить 5–10 г купороса в ведре воды, после применять средство для внекорневой подкормки помидоров, капусты, картошки.

Медный купорос — дешевое, но очень полезное удобрение, качественный антисептик. Его можно применять без опаски, но с соблюдением технологии, пропорций и мер защиты — тогда результат будет отличным.

Обработка древесины медным купоросом — Древология

Зачем покрывать древесину медным купоросом

Покрывая древесину лаками, красками, нельзя быть уверенным в том, что древесина не будет подвержена загниванию. Покрытия лишь защищают от внешнего воздействия влаги, а в древесине имеются древесные соки.

Обработка-древесины-медным-купоросомМедный купорос

Обработка медным купоросом способна законсервировать процессы загнивания, причем не меняя оттенок древесины. Кроме того, обработанная медным купоросом древесина, абсолютно безвредна для людей и животных. Медный купорос не горючий и не летучий. Из-за безвредности состава, обработку медным купоросом часто проводят в деревянных загонах для скота, так как это бюджетный и сравнительно эффективный антисептик.

Обработка-древесины-медным-купоросомСухой измельченный медный купорос

 Раствор медного купороса нельзя использовать для хранения и приготовления в металлических емкостях, так как он разъедает металлы. И, также, нельзя обрабатывать древесину с гвоздями, болтами и другими металлическими элементами.

Креозот или медный купорос для древесины. Что выбрать?

Из бюджетных и весьма популярных вариантов обработки еще существует обработка креозотом. Но если сравнивать его с обработкой медным купоросом, то по параметрам экологичности, креозот значительно проигрывает. Медный купорос не имеет запаха, так как не содержит токсичных веществ. А креозот насыщает дерево неприятным запахом и вдобавок меняет цвет древесины. В целом, креозот применять не стоит без минимального представления о химических реакциях.

Виды обработки древесины медным купоросом

Поверхностная обработка

Водный раствор медного купороса не способен проникнуть более чем на 0,3 см, в глубину материала. Поэтому способ поверхностной обработки подойдет только для хорошо высушенного дерева. Если усушка древесины будет продолжаться, в сопровождении мелких трещин, то такие трещины не будут защищены и прекрасно «примут» вредителей и грибковые поражения.

В случае, если древесина просушена плохо или под воздействием внешней влаги, медный купорос будет быстро вымываться, снижая концентрацию защитного вещества. Поэтому, поверхностная обработка медным купоросом надолго не защитит дерево и ее нужно повторять регулярно.

Обработка-древесины-медным-купоросом

Несмотря на некоторые недостатки поверхностной обработки древесины медным купоросом, такая защита, в любом случае лучше, чем ничего.

Раствор медного купороса для поверхностной обработки древесины

Из расчета на 1 литр воды, нужно 5-10 грамм медного купороса. Сухие гранулы медного купороса замочить в 100 мл воды, размешать и добавить оставшийся объем воды. Для раствора лучше всего подойдет речная или дождевая вода (в теплом виде), содержащая минимальное количество известковых примесей.

Раствор-медного-купороса
Раствор медного купороса

Обработка древесины выдерживанием в растворе

Самый подходящий метод для обработки столбов, часть которых будет закопана в землю. Для обработки нужен 20% раствор медного купороса. В пластиковую или деревянную емкость (ни в коем случае не металлическую) ,  с раствором нужно погрузить столб для обработки.

Раствор должен покрывать лишь ту часть столба, которая будет вкопана в землю. Выдержать в растворе, древесину нужно, в течение двух суток. После — извлечь дерево из емкости и просушиваем в течение месяца под навесом, расположив бревно, вверх обработанной частью.

Обработка-древесины-медным-купоросом

Кстати, медный купорос отлично подойдет для обработки спилов для садовой дорожки из дерева

Обработка свежей древесины внутренним пропитыванием

Свежесрубленную древесину можно сразу пропитать антисептиком (в нашем случае, медным купоросом)

Спиленное дерево распиливают поперек не до конца, оставляя щель. В получившуюся щель, для ее расширения, нужно установить клин. В  образованную щель монтируют тонкую свинцовую трубку, другой конец которой помещается в сосуд с раствором медного купороса. Емкость с раствором должна быть расположена на возвышении.

В течение 3-5 суток раствор антисептика идет вместе с древесными соками, затем можно приступить к сушке древесины.

Вам будет интересно

«Как развести медный купорос для обработки стен от грибка?» – Яндекс.Кью

Древесина – экологически чистый и прочный материал, широко используемый для строительства и отделки жилых домов и надворных построек. Одним из немногочисленных недостатков дерева является подверженность гниению. Для увеличения срока эксплуатации строительного материала важно своевременно обработать его составами, уменьшающими негативное влияние влаги.

Медный купорос представлен в виде порошка синего цвета, который перед применением следует развести водой согласно рекомендациям, приведенным в инструкции. Готовый состав необходимо нанести на вычищенную поверхность посредством пульверизатора либо кисточки. Купорос эффективно защищает дерево от бактерий и влаги, применять его можно для нанесения на стены жилого дома. Однако, к примеру, прежде чем обработать дом из бруса снаружи сразу после постройки, необходимо дать дереву просохнуть после проведения строительных работ.

Прежде чем покрыть дерево от влаги и гниения на улице, важно изучить рекомендации по нанесению защитных составов.

Соблюдение приведенных ниже правил позволит в разы улучшить результаты проведенной работы:

  • Если дерево обрабатывается повторно, перед нанесением состава следует тщательно удалить старый слой. В зависимости от состояния поверхностного слоя древесины можно использовать растворитель, скребок или наждачную бумагу.
  • Если работы проводятся на открытом воздухе, важно отслеживать температурный режим. Оптимальный диапазон – от + 18 до + 25 градусов.
  • Если требуется нанесение дополнительного слоя защитного состава, делать это следует не ранее, чем через 3 – 5 часов после проведения первого этапа работ.
  • Рекомендуется нанести второй слой состава на трещины и срезы, если таковые имеются.
  • Прежде чем обработать дерево от гниения и влаги, требуется тщательно просушить материал, желательно – на открытом воздухе.

Перед проведением работ важно соблюсти правила безопасности, а именно – надеть респиратор и перчатки. Попадание на кожу и вдыхание паров защитных составов может нанести здоровью серьезный вред.

как развести для опрыскивания деревьев и обработки почвы?

Садовые и огородные культуры подвержены различным заболеваниям, которые вызывают грибки, бактерии, вирусы и насекомые. Оставлять зараженные деревья без лечения нельзя – так может погибнуть весь урожай. Медный купорос – одно из самых популярных и простых в применении средств для борьбы с вредителями. Он продается в любом сельскохозяйственном магазине, а приготовить раствор легко в домашних условиях, зная, какой должна быть его концентрация и дозировка.

Что такое медный купорос, какими свойствами он обладает?

Научное название медного купороса – сульфат меди(II), или сернокислая медь. Формула – CuSO4. В безводном виде выглядит как белый порошок без запаха, кристаллогидраты окрашены в глубокий синий цвет и постепенно выветриваются из-за испарения воды. При его растворении в воде получают тот самый раствор медного купороса, которым пользуются в промышленных и сельскохозяйственных отраслях, медицине, – голубая жидкость с горьковато-вяжущим металлическим вкусом.

Медный купорос – вещество с умеренной токсичностью. Однако благодаря своим обеззараживающим качествам он нашел широкое применение в растениеводстве, медицине и в производстве пищевой продукции как консервант.

Назначение медного купороса: для чего его используют в саду и огороде?

Уже несколько столетий медным купоросом пользуются в сельском хозяйстве благодаря его антибактериальным свойствам. Им обрызгивают растения, почву при наличии насекомых-вредителей или в профилактических целях.

Для чего в садоводстве и огородничестве нужен медный купорос? Он помогает, если в саду или огороде появились насекомые-вредители или растение заражено грибком. Жидкость используется после зимы, чтобы уничтожить зимовавших в почве или коре деревьев жучков и их личинки, а также для повышения плодородности почвы (путем насыщения ее медью) и иммунитета растений, устойчивости к вирусам и бактериям.

Сроки и условия применения медного купороса

Сульфат меди обычно используют весной и осенью. В весенний период им поливают пробуждающиеся растения и почву. Это делают, чтобы предотвратить их поражение зимовавшими в опавшей листве и в коре вредителями. Кроме того, медь улучшает состояние почвы, делая ее более пригодной для роста, цветения и плодоношения растений.

Сколько раз и когда надо наносить препарат на растения? Обработку растений медным купоросом следует проводить до того, как на деревьях и кустах появятся почки и листья. Жидкость с купоросом очень едкая, она может повредить нежную листву. Для дезинфекции ею брызгают на срезы после обрезки веток.

Ранней весной садоводы применяют купорос вместе с карбамидом (мочевиной). 700 г карбамида нужно развести в 10 литрах воды. 50 г сернокислой меди растворяют в 200 мл горячей воды. Затем эти жидкости смешивают. Полученный раствор брызгают на ветки и стволы деревьев.

Осенью дезинфекцию проводят в профилактических целях, готовя растение к зимней спячке. Важно следить, чтобы температура не опускалась ниже +6°С, иначе дерево получит химический ожог. Обработки осуществляют, когда листва уже сброшена, но заморозки еще не наступили.

В крайних случаях опрыскивание проводят летом. Это необходимо при заражении сада и огорода грибком, вирусом или насекомыми. При этом надо строго соблюдать сроки обработки: самое позднее – за 3–4 недели до предполагаемой уборки урожая.

Как правильно развести средство для обработки почвы и разных растений?

Чтобы добиться наилучших результатов и не погубить сад, раствор медного купороса нужно правильно приготовить. Например, концентрированное жидкое средство надо разбавить водой согласно инструкции, принимая во внимание вид садовой культуры, решаемую проблему, тип обработки. Неверно разведенное средство не только не вылечит от болезней, но и погубит саженцы и молодую поросль в огороде, а может и навредить человеку.

Полив почвы: за и против

Агрономы спорят, нужно ли поливать почву сульфатом меди. Если земля плодородная, не заражена грибком и вредителями, то без такой обработки можно обойтись. Почвы с высоким содержанием песка, торфяники содержат мало меди, поэтому их нужно периодически подкармливать полезным микроэлементом, который затем растения впитают через корневую систему.

Способы обработки земельного участка медным купоросом и инструкция по приготовлению жидкости:

  • Землю посыпают порошком сульфата меди из расчета 2 г на 2 кв. м. Чтобы избежать перенасыщения медью, рекомендуется делать это не чаще 1 раза в пятилетку.
  • Обеззараживание с помощью раствора (5 г на один литр воды). Помогает от фузариоза, гнили, черной ножки.
  • Если появились признаки заражения хлорозом летом, культуру поливают раствором с концентрацией 1 г на 10 л воды.
  • Жидкость с высокой концентрацией при обработке почвы применяют для уничтожения возбудителей монилиоза, парши, клястероспориоза, антракноза, мучнистой росы, коккомикоза. Разводят в пропорциях 100 г порошка на 10 л воды.

Опрыскивание плодовых (персик, яблоня и др.) и декоративных деревьев

Как правильно обрабатывать плодовые и декоративные деревья? В зависимости от сорта садовой культуры и вида заболевания используют жидкость разной концентрации:

  • Айва. Дерево подвержено заболеванию паршой, монилиозом, филлостикозом. Его опрыскивают до начала периода вегетации 1-процентным раствором. На одно дерево с учетом его размера и степени поражения болезнью расходуется 2–5 л жидкости. Строго запрещено производить обработку после окончания цветения.
  • Груши, яблони. Опрыскивание проводят 2 раза с промежутком в 2 недели. Норма расхода на яблоню: порошок разводят в пропорциях 1 к 100, на одну яблоню расходуется 2–5 л раствора.
  • Абрикос, персик. Чтобы избежать появления грибка, коккомикоза, монилиоза, деревца обрызгивают единожды весной до начала вегетации. На одно растение уходит 2–3 литра купороса концентрацией 1%.
  • Вишня, черешня, слива. Эти плодовые деревья подвержены бактериальному раку, монилиозу, коккомикозу, клястероспорозу. Для лечения используют водный раствор, содержащий 3% сульфата меди, 2–3 л на дерево. При значительном поражении сада опрыскивание повторяют после того, как закончится цветение, но до появления листьев.

Обработка кустарников (смородина, малина, крыжовник)

В лечении и предотвращении различных заболеваний нуждаются также плодовые и декоративные кустарники. Правильная концентрация и методика обработки кустов:

  • Малина, крыжовник, смородина (красная, черная, белая). Чтобы избавиться от антракноза и пятнистости, вызванной грибком, достаточно однократной обработки. Куст опрыскивают 1–2 литрами жидкости, разведенной в дозировке 100 г порошка на 10 л воды. Обработку проводят до окончания цветения.
  • Роза кустовая. Для профилактики декоративные розовые кустики поливают ранней весной раствором, содержащим 3% сернокислой меди. Если момент был упущен, можно сбрызнуть куст до цветения однопроцентной жидкостью. В лечебных целях, если кустарник заражен грибком, его можно обработать очень слабым раствором (0,5%) после завершения цветения.

Как обработать виноград?

Виноград часто страдает бактериальным раком, ложной мучнистой росой, одиумом. Чтобы сохранить виноградную лозу, садоводы и виноградари как правило используют не раствор сернокислой меди, а бордоскую жидкость, которая снижает кислотность купороса:

  • Сильноконцентрированная (3%) – 300 г медного купороса и 400 г гашеной извести на 10 л воды. Применяют ранней весной и поздней осенью.
  • Слабоконцентрированная (1%) – по 100 г каждого вещества на 10 л воды. Используют в период вегетации при сильном поражении виноградной лозы.

Запрещено делать раствор крепче 3% – это приведет к химическим ожогам и погубит растение. После обработки весной цветение может задержаться на 7–10 дней. Опрыскивание кустарника и лозы осуществляют снизу вверх – сначала корни, ствол, а затем побеги.

Обработка рассады и саженцев

Одна из наиболее опасных болезней, которая поражает молодые саженцы, – фитофтороз. Избежать его появления можно, еще до высадки растений обработав рассаду раствором медного купороса.

Запрещено обрабатывать саженцы крепким концентратом химической жидкости – он может погубить всходы. Оптимальное разведение – 0,2–0,5% (на 10 л воды – 20–50 г порошка). Профилактическое опрыскивание проводят до высадки, а затем обрабатывают еще раз через 2 недели. Высаживать рассаду можно только через 1 месяц после второй обработки.

Опытные садоводы рекомендуют опрыскать почву до высаживания семян. Землю на грядках орошают раствором медного купороса (3%), после этого можно смело сажать семена.

В период пикирования саженцев также орошают грунт, используя слабоконцентрированный раствор (1%). Каждую лунку перед посадкой орошают химической жидкостью, строго соблюдая дозу.

Помидоры тепличные и грунтовые

Помидор – очень капризная и нежная овощная культура. Он подвержен фитофторозу, и без надлежащей профилактики и лечения может погибнуть до 80% урожая. Огородники рекомендуют начинать обработку с протравливания семян томатов. Медный купорос разводят до получения раствора, содержащего 0,01% действующего вещества, добавляют 2 г борной кислоты и 10 г кислого калия. Семена томата замачивают в жидкости на 15 мин., основательно промывают и высаживают.

После того как рассада взошла, нужно подготовить грунт для высадки саженцев грунтовых помидоров. Перед пересадкой в открытый грунт в лунки вливают по 1 л раствора в концентрации 20 г на 5 л воды. Опрыскивать грунт нужно только в ясную погоду, когда вероятность осадков мала, иначе пользы не будет. Если помидоры тепличные, то обработку медным купоросом проводят в любое время.

Если помидоры заражены уже в период роста и образования плодов, то их сбрызгивают бордоской жидкостью. Не стоит беспокоиться, что медь накопится в томатах и они станут ядовитыми для человека. Достаточно тщательно вымыть помидор, чтобы смыть пленку, оставшуюся после опрыскивания, и его можно есть.

Медный купорос как антисептик: дезинфекция теплиц, обработка дупел и срезов деревьев

Сульфат меди обладает антисептическими свойствами, это дает возможность использовать его для обеззараживания помещений, например теплиц. Если теплица долгое время не используется, то на стенках появляется плесень, для уничтожения которой применяют раствор медного купороса. Обработку помещения рекомендуют проводить, если ранее там выращивались зараженные растения и есть риск, что возбудитель остался в теплице.

Наносить раствор удобней всего опрыскивателем, кистью или губкой. При этом важно соблюдать меры безопасности – работать в перчатках, рабочей одежде (можно использовать старый халат), респираторе.

В дуплах деревьев могут гнездиться вредоносные жучки и их личинки, а нежная поверхность срезов беззащитна перед бактериями и вирусами. Чтобы обеззаразить дупло или срез, на поврежденный участок наносят раствор медного купороса (1%). Нельзя использовать более крепкий раствор, он способен вызвать ожог ветвей и ствола.

Медный купорос относительно безопасен для растений и человека, если соблюдать меры предосторожности. В течение нескольких веков он остается одним из самых действенных и доступных средств для борьбы с болезнями садовых и огородных культур и помогает спасти урожай.

Поделитесь с друьями!

Медный купорос для защиты древесины: технология обработки, эффект

Древнейшим строительным материалом традиционно считается натуральная древесина. Ее до нашего времени используют для сооружения домов, ограждений и декораций. Однако устойчивость к различного рода внешним воздействиям, таким как насекомые или плесневые грибки, оставляет желать лучшего. Кроме того, без надлежащей защиты дерево быстро темнеет и коробится. Добиться повышения эксплуатационных характеристик можно при помощи обработки деревянных конструкций антисептическими препаратами, одним из которых является медный купорос.

Особенности обработки и эффект от нее

Волокна древесины расположены таким образом, что способны впитывать излишки влаги подобно губке. Кроме того, в свежеспиленных стволах всегда остается небольшое количество древесных соков, которые при жизни дерева выполняли питательные функции. Это неизменно приводит к их загниванию. Наружное нанесение лакокрасочных материалов образует тонкую пленку на поверхности и защищает лишь внешнюю сторону деревянных конструкций. При этом она никак не может влиять на внутренние биологические процессы. Большего эффекта выйдет достичь при помощи биоцидных антисептиков. Зачастую для этих целей используют сульфат меди (медный купорос).

Обработка древесины сульфатом меди является профилактической мерой для борьбы с:

  • плесневыми бактериями;
  • древоточцами и другими вредителями;
  • гнилостными процессами;
  • возгораниями.

Этот метод защиты не входит в категорию самых надежных, однако купорос – материал доступный и недорогой, поэтому его популярность достаточно высока. Кроме того, хотя и существует множество более эффективных средств, способных на длительное время приостановить гниение древесины, в их состав зачастую входят синтетические добавки, которые отрицательно воздействуют на людской организм.

Отзывы профессионалов и исследования в этой области свидетельствуют о том, что пропитанное раствором медного купороса дерево не только экологически чистое, но и с трудом поддается загниванию или червоточине. Защита древесины ионами меди позволяет законсервировать разрушительные процессы. Этот материал не выделяет летучих токсинов и не опасен для здоровья человека и домашних животных. После такой обработки дерево сохраняет свой естественный цвет.

Сульфат меди в нерастворенном виде представляет собой кристаллы насыщенного синего цвета. Его нельзя разводить в металлических емкостях, а также использовать для деревянных конструкций, которые содержат железные крепежные элементы. Этот препарат оказывает мощное коррозионное воздействие на черные металлы.

Альтернативной защитой могут выступать водные растворы кремнефтористого натрия или железного купороса, а также разнообразные битумы и антисептики на масляной основе. Их применение существенно влияет на биологическую устойчивость древесины, однако они не могут придавать деревянным конструкциям декоративные качества.

Одним из наиболее распространенных масляных асептиков является креозот, представляющий собой неприятно пахнущую жидкость желтоватого оттенка, которая производится из древесного или каменноугольного дегтя. Каждый из нас хотя бы раз встречался с этим веществом – именно им пропитывались деревянные шпалы железнодорожных путей. В отличие от медного купороса, это средство не оказывает коррозийного воздействия на металлические детали, однако запах и внешний вид обработанного дерева не позволяет использовать его для внутренних работ или столярных изделий. Кроме того, креозот ядовит и содержит фенолформальдегидные соединения, которые выделяют летучие токсины, вредные для человека.

Особенности применения

Существует несколько методов обработки древесины медным купоросом, каждый из которых имеет свои особенности:

1. Поверхностный.

Этот способ один из самых простых, однако не стоит рассчитывать на длительный результат. Раствор медного купороса наносится на конструкции из древесины любым удобным способом – малярной кистью, обычной ветошью или распылителем. Он попадает вглубь древесины не более чем на 2 мм. И когда со временем возникают трещины или сколы, они представляют собой отличный «плацдарм» для проникновения жуков и плесени.

2. Выдерживание в составе.

Такой вариант наиболее подходит для замачивания столбов из древесины перед закапыванием в землю. Готовится 20 % раствор медного купороса, в который на 2-3 дня погружаются столбы. Делать это следует заблаговременно, так как процесс дальнейшей сушки занимает около месяца.

3. Глубокое проникновение.

Особенностью этого метода является то, что его применяют только для свежеспиленного ствола. Для насыщения древесины защитным составом используется процесс сокодвижения, который даже после спиливания дерева продолжается еще несколько дней. Делается поперечный надрез, в который вставляется трубка, другой конец которой находится в емкости с раствором медного купороса, расположенной немного выше ствола. Во избежание утечки антисептика щель снаружи заделывается паклей и просмаливается.

4. Промышленная обработка.

Такая защита требует специального оборудования. Хорошо просушенная древесина загружается в герметичный автоклав и заливается готовым раствором, температура которого составляет около 40°. Затем емкость закрывают и доводят давление жидкости до 10 атмосфер, что способствует более глубокому проникновению. По истечении 30 минут давление постепенно снижается, после чего пропитанное антисептиком дерево вынимают из котла и просушивают.

При самостоятельной обработке древесины любым антисептическим средством следует соблюдать меры предосторожности. Дело в том, что практически все биоцидные препараты, которые предназначаются для защиты дерева от воздействия грибковых бактерий и насекомых, могут вызывать раздражение кожи или аллергическую реакцию. Поэтому при работе с медным купоросом желательно использовать резиновые перчатки, маску или респиратор, а также очки.

«Как применяют медный купорос?» – Яндекс.Кью

Древесина – экологически чистый и прочный материал, широко используемый для строительства и отделки жилых домов и надворных построек. Одним из немногочисленных недостатков дерева является подверженность гниению. Для увеличения срока эксплуатации строительного материала важно своевременно обработать его составами, уменьшающими негативное влияние влаги.

Медный купорос представлен в виде порошка синего цвета, который перед применением следует развести водой согласно рекомендациям, приведенным в инструкции. Готовый состав необходимо нанести на вычищенную поверхность посредством пульверизатора либо кисточки. Купорос эффективно защищает дерево от бактерий и влаги, применять его можно для нанесения на стены жилого дома. Однако, к примеру, прежде чем обработать дом из бруса снаружи сразу после постройки, необходимо дать дереву просохнуть после проведения строительных работ.

Прежде чем покрыть дерево от влаги и гниения на улице, важно изучить рекомендации по нанесению защитных составов.

Соблюдение приведенных ниже правил позволит в разы улучшить результаты проведенной работы:

  • Если дерево обрабатывается повторно, перед нанесением состава следует тщательно удалить старый слой. В зависимости от состояния поверхностного слоя древесины можно использовать растворитель, скребок или наждачную бумагу.
  • Если работы проводятся на открытом воздухе, важно отслеживать температурный режим. Оптимальный диапазон – от + 18 до + 25 градусов.
  • Если требуется нанесение дополнительного слоя защитного состава, делать это следует не ранее, чем через 3 – 5 часов после проведения первого этапа работ.
  • Рекомендуется нанести второй слой состава на трещины и срезы, если таковые имеются.
  • Прежде чем обработать дерево от гниения и влаги, требуется тщательно просушить материал, желательно – на открытом воздухе.

Перед проведением работ важно соблюсти правила безопасности, а именно – надеть респиратор и перчатки. Попадание на кожу и вдыхание паров защитных составов может нанести здоровью серьезный вред.

Пропитка древесины Медным Купоросом


Пропитка древесины Медным Купоросом

Медный купорос в строительстве применяют для обработки и пропитки древесины

Обработка древесины при строительстве Глиночурки — один из самых ответственных моментов, на который необходимо уделять отдельное внимание. Для обработки древесины с целью защиты от гниения и придания дополнительных антисептических свойств можно применять ещё одно средство — медный купорос.

Медный купорос или «по-научному» двух-валентный сульфат меди имеет внешний вид голубых мелких кристаллических образований, хорошо растворимых в воде. Данное вещество заслужило широкое распространение в быту благодаря своим уникальным антисептическим качествам. Так к примеру, в строительстве его нередко применяют для обработки древесины.

Данное средство не является горючим, не является «летучим» и не несёт вреда для человека. Однако, в целях безопасности, при работе с ним всё-таки следует применять элементарные средства индивидуальной защиты, т.е. надеть перчатки и по возможности защитные очки.

Древесина, обработанная медным купоросом, с меньшей вероятностью будет подвержена гниению, ржавлению и проточкам. Другими словами, медный купорос защищает материал от плесени, грибка, насекомых и погодных условий.

Существует несколько видов обработки дерева медным купоросом:

1. Нанесение раствора на поверхность материала. Данный способ подходит для обработки уже пораженных деревьев и не является долговечным, хоть и самым простым. Чтобы продлить срок действия медного купороса, необходимо хорошо осушить древесину, чтобы вымывание раствора проходило медленнее.

2. Вымачивание древесины в медном купоросе. В данном случае расход раствора будет выше, чем в прошлом случае, но при этом сам процесс даст больший эффект. Такой способ применяется для обработки досок и столбов, то есть материалов, которые используются непосредственно в строительстве. Само вымачивание длится в течении нескольких дней, а вот последующая сушка может занять месяц.

3. Последний метод подходит для свежей древесины. Он заключается во выкачивании раствора медного купороса по щелям во внутрь древесины. Данный способ является самым трудным, но при этом и самым эффективным. В ходе данного процесса происходит смешивание древесных соков с раствором купороса, а затем насыщение древесины изнутри. Такие работы обычно занимают около 2-5 дней. Данный способ позволяет избавить свежую древесину от находящихся в ней изначально насекомых и микроорганизмов.

Купить медный купорос можно в любом хозяйственном магазине по приемлемой цене. Со временем мною будут проведены некоторые «лабораторные» испытания, в частности попробую создать свой «коктейль» для пропитки дерева, в который наряду с льняным маслом и колером будет добавлен и медный купорос.

Оцените статью. Текущий рейтинг: 4.8/5 — 5 голосов

Ключевые слова статьи: Cordwood, Глиночурка, Кордвуд, брёвна, древесина, защита, материалы, обработка, особенности

Понравилась статья? Не забудьте поделиться в своих социальных сетях или рассказать о ней в блоге


Комментарии к статье
Ваш e-mail не будет опубликован. Комментарии проходят модерацию.

Комментарии (0)

90000 WOOD PROCESSING 90001 WOOD PROCESSING 90002 90003 90004 90004 90006 Medium Density Fibreboard Production 90007 The Rubberwood Success Story in Malaysia 90007 Oil Palm Fibre as an Alternative Raw Material 90007 Outlook 90007 Summary 90011 90004 90013 The major wood product categories are sawntimber, wood-based panels, woodchips, paper and paper products and miscellaneous others including poles and railway sleepers.During the last several decades, forest product processing technologies have undergone extraordinary advances in some of the above categories. Improvements have been achieved in terms of recovery rates, higher qualities in terms of durability and protection, higher utilization of NTFPs such as bagasse, various grain stalks and bamboo, as well as the development of new products such as reconstituted wood-panels. Progress has not been homogenous in all the forest product utilization categories. Even though there is only little information available on the subjects of technology acquisition, adaptation and innovation for the forest-based industrial sector (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), it is clear that sawmilling has been far less affected by the spread of innovations than the manufacturing of panel products.There is still a high number of outdated mills in operation which have very low recovery rates, frequently less than 40 percent. 90003 90013 The technological changes that have taken place within the Region have not occurred randomly. Many of the technologies that are increasingly adopted and adapted have been developed in industrial countries. Some of them, such as medium density fibreboard (MDF) production technologies had been in use, tested and refined for more than 25 years before they featured more prominently in the Region.Most the machinery is still imported, predominantly, from Europe. Others such as oriented strandboard (OSB) production does not exist yet in most countries of the Region and its market is underdeveloped. 90003 90013 The following four reasons account for the contemporary developments in those categories that have experienced changes and those that have remained largely stagnant in terms of modernization: 90003 90006 · decreasing raw material supply; 90007 · reduced availability of large-sized timber; 90007 · increasing responsiveness to environmental pressures; and 90007 · government policies to develop domestic wood-based industries.90011 90013 As a result of government support, the number of processing plants has increased substantially and products have become diversified. The first three factors disclose why the traditional sawnwood sector has lagged behind the other sectors. They also explain the declining importance of the plywood sector which has been significantly affected by a reduction in wood supplies as well as competition with MDF whose production costs are considerably lower. In Indonesia, the raw material shortage resulted in production capacities as low as 50 percent for some firms, while older facilities with inefficient machines opted to close down (Adhar, 1996).Excess capacities are also reported for Sabah (Tay and Abi, 1996), which did not, however, affect the lifting of the log export ban that had been imposed in 1 993 (Anon, 1996d). 90003 90013 In general, the wood processing industry is currently undergoing major structural changes with a gradual switch from the production of timber products using large diameter trees to those utilizing smaller diameter from second cuts, as well as moving toward plantations and the estate sector. Product diversity has increased to such an extent and developments have been so variable that only three more recent developments will be used to illustrate which further changes might be expected in the following decade.For this purpose the developments in the MDF category, the increased use of rubberwood and the potential of oil palm as a raw material for the wood-based panel industry, will be described. 90003 90013 The recent developments in the MDF sector are very similar to the earlier developments in the plywood sector. The main difference is that the latter was a response to government policies promoting domestic wood-based industries while MDF production plants sprang up because of the raw material shortages that have become increasingly evident during the last few years and the opportunity of using formerly untapped resources.Another difference is in the installed capacity of MDF which lags behind the plywood sector. Globally, it stands at 15 million m 90029 3 90030 / year. By the end of 1996 року, the Asia-Pacific Region is expected to become the leader in MDF production with an installed capacity of well over 5 million m 90029 3 90030 / year (Anon, 1995a). 90003 90013 Important raw materials for MDF include radiata pine (New Zealand), mixed tropical species (Japan), rubberwood (Thailand), bagasse (Pakistan, China and Thailand) and cotton stalks (India) (Wadsworth, 1995).The only raw material used in Malaysia is rubberwood, in contrast to particleboard or cement-bonded products which rely more on a mixture of species and wood waste. The light colour of rubberwood and uniform texture provide an ideal fibre resource for MDF production. 90003 90013 The MDF production process involves in the first steps debarking and chipping. Cleaned chips are cooked in a digester and refined into wood fibres which are then mixed with resin and wax. The mixture of wet fibre, resin and wax is dried and transported to the mat former before it is pressed to produce a continuous mat.In the final processing stage it is trimmed, sanded and cut to specified dimensions. Depending on customer requirements board thickness varies between 2.5 and 32 mm. 90003 90013 MDF and OSB have emerged as price competitive alternatives to the more traditional products such as plywood, particleboard and hardboard. With similar characteristics to plywood products, their greatest advantage is that low quality and low value raw materials (including non-wood fibres) can be turned into high value and high quality wood-panels.This clarifies why their production costs are about 50 percent lower (Adhar, 1996). Because of the desirable and user-friendly physical properties and favourable machining properties, MDF has a variety of end-uses and can replace tropical hardwood timbers for furniture. The production process can virtually use all wood species of minimum log diameter down to 5 cm. In addition, it is marketed as an environmentally friendly product which relies on sustainable resources such as rubberwood, radiata pine and non-wood fibres.The combination of these advantages testify to the massive investment in MDF production plants. 90003 90013 Until about fifteen years ago, the commercial value of rubberwood as a raw material for the wood processing industry was negligible. Due to the high sugar content, rubberwood biodegrades rapidly. In addition, it is susceptible to insect infestations after felling. Notwithstanding these problems, rubberwood has always been an under-utilized raw material with potential, particularly with the onset of log shortages from natural forests.Hence, as is the case with MDF and oil palm (see below), the initial impetus for investigating its potential came from the need to search for alternative sources for an ailing sawmilling and wood processing industry, particularly in Malaysia (Hong, 1995). While Malaysia was not the first country to utilize rubberwood, it was the first one to export it successfully. 90003 90013 Today the significant utilization of rubberwood can be attributed to the combination of research and development by the Forest Research Institute Malaysia and the development of marketing strategies by private companies and related government agencies (Hong, 1995).At present, rubberwood comes exclusively from plantations established for latex production. With an expected increase in demand and shortage in supply, the growing of rubber trees for the sole purpose of timber production is envisioned. This would dramatically increase recovery rates which are currently as low as 25 percent. 90003 90013 Most affected by the research and marketing success have been the furniture and panel products industries. In Malaysia, rubberwood has out-performed many of the traditional light-coloured species used in the production of furniture.Its availability and low price has resulted in the expansion of the furniture industry. Of the approximate USD 600 million for furniture export values ​​in Malaysia, around 70 percent is from rubberwood. 90003 90013 The growth in the MDF sector in Malaysia is also the direct consequence of rubberwood abundance. As reported by Hong (1995), rubberwood has all the required ingredients to make it successful in the wood-panel sector. It is a homogenous raw material, available in large volumes and a renewable resource — a very important criterion for the sensitized wood processing industry in Malaysia.The benefits from making rubberwood attractive for the wood processors and ultimately the consumer have been spread fairly widely. Today smallholders and farmers can sell their trees per truck load to the industry, not only on Peninsular Malaysia but also in Sarawak. 90003 90013 The wood processing industry has recently experienced shortages in rubberwood supply. There are a number of reasons for this latest development. First, climatic (prolonged wet periods) conditions render harvesting of rubberwood, particularly on steeper slopes, inefficient.One has to remember that rubber plantations were established for latex not for wood production. Second, the resource is not available in more desirable large blocks affecting economies of scale. And third, even rubberwood turns out to be a finite (at least in the short- to medium-term) resource as demand outstrips supply. Therefore, the industry is already in search of alternative raw materials. Acacia mangium is receiving increasing attention. Its characteristics are well known though many questions regarding its silviculture and suitability for the timber industry still remain.90003 90013 The search has recently included oil palm, plantations of which are increasingly replacing those of rubber in Southeast Asia. In common with rubber, it is an under-utilized resource with potential application in a number of industrial sectors. The empty fruit bunches of oil palm are used as mulch, boiler fuel, fertilizer, and for the production of car cushions and mattresses. Research is currently investigating the use of oil palm fibres for various wood-based boards, pulp and paper, mushroom cultivation and as animal feed (Akmar et al., 1996). The fibrous strands of the trunks and fronds are suitable for manufacturing pulp and paper, chipboard, and cement / gypsum bonded particleboard (Anon, 1995b). The fibres of the empty fruit bunches can be used for laminated isotropic fibreboard, cementboard, and pulp. 90003 90013 Research results suggest that the quality and physical characteristics of fibreboard made from the empty fruit bunches of oil palms surpass those of particleboard. In general, their quality is comparable to rubberwood particleboard (Yayah et al., 1995). In Malaysia, the first companies have produced furniture from oil palm fibres. Its increased use is viewed as achieving zero waste in the oil palm industry (Anon, 1995b). This translates into substantial cost savings which partially explains the enthusiasm of some companies to venture into panel manufacturing. 90003 90013 The current developments in the wood processing sector are a response to a mixture of emerging constraints and opportunities that have existed for a much longer time.Advanced machinery and technologies for more efficient wood use have existed in industrial countries for decades. However, their adoption was neglected in the Region (predominantly in the tropical countries) because first, the natural forests were viewed as an infinite resources, and second, limits to harvesting large-sized timber were not expected so soon. Looking at the processing capacity of wood processing mills and the future supply scenario of timber from natural forests, the main concern that has arisen is the future availability of logs.This concern has stimulated an entry into the reconstituted wood-panel industry as well as the use of formerly under-utilized or discarded raw materials, as the examples from Malaysia have revealed. 90003 90013 Wood-panel products with their advantages, in terms of cost and technical property, have developed from plywood to particleboard and MDF, through an evolution from using basically solid wood to using fibres of a variety of products. This development has not only produced more homogenous products, but reconstituted panel production also has much higher recovery rates than sawntimber or plywood.Furthermore, reconstituted panels can be made from a variety of products. Compared to solid wood and plywood, large uniform panel sizes free of any natural defects can be obtained (Yayah et al., 1995). The tremendous growth of the wood-based panel industry is clearly a reflection of the limited wood availability. 90003 90013 With further advances in lamination possibilities, special grades and properties, including moisture resistance, fire retardance and exterior grades, it can be safely assumed that the current growth rates will continue.The expected growth in ready-to-assemble furniture will increase the awareness of the special characteristics and advantages of wood-based panels, particularly MDF and OSB. In addition, new factories can be erected with relative ease. The decreasing supply of large diameter logs will require a further restructuring of the plywood industry. Depending on the success of marketing strategies for boards such as MDF or OSB, the tropical plywood sector will shrink faster than expected, at least in relative terms, as substitutes and more efficient uses are developed (Anon, 1995c).Reconstituted panels will not be able to substitute all solid wood products but laminating technologies will assist in making them attractive to consumers. Also, finger jointing technologies will allow manufacturers to arrived at desired length of the final products. 90003 90013 Vertical and horizontal integration of productive units will provide opportunities to increase employment and efficiency of wood use. Currently there are no incentive structures for reducing wood waste during harvesting operations in natural forests, or for transporting the waste to processing mills (Kadir et al., 1994). In fact, there is even no interest in extracting waste when no royalties and fees are charged (Shaharuddin, pers. Comm., 1996). 90003 90013 The most logical way to overcome high extraction and transportation cost is to pre-process timber at the logging site. As discussed by Kadir et al. (1994), there are several institutional, social and political problems related to licensing portable sawmills. An alternative, particularly in the vicinity of reconstituted panel manufacturers, is the use of mobile chippers which will become viable once infrastructure has been improved and rubberwood has lost its competitive edge over wood waste.Mobile chippers will be particularly attractive for secondary forests where the mean diameter of trees can be expected to be far lower than in the «primary» forest. 90003 90013 As Wadsworth (1995, p. 23) explained for MDF, the development of wood product consumption does not lie in the «introduction of new technologies or exotic fibres, but rather, in the more widespread application of sound and vigorous marketing». Notwithstanding the need for better targeted marketing to increase the appeal of wood-based panels to consumers, it is also possible that new technologies will achieve greater structural properties of panels and that recycled materials such as plastic can be used in manufacturing environmentally friendly composites.90003 90013 The previous discussion has omitted any mention of potential advances in sawmilling. In comparison to how other categories within the wood processing sector will be affected by technological changes, the developments in the sawmilling sector will be less dramatic. The older and least efficient mills will slowly be phased out and replaced with new mills capable of maintaining or even improving recovery rates while their supplies are changing to smaller diameter logs. Here again, the technologies are already available.It is only a matter of providing appropriate incentives to encourage producers to upgrade their facilities. 90003 90013 Pulp and paper have also seen enormous growth rates over the last decade. New technologies for pulping mixed tropical hardwoods created a market for salvage timber (Byron, 1996). A change that will affect the industry are stricter environmental regulations regarding effluent discharge. A more important aspect for the pulp and paper industry (particularly the large scale complexes) is whether it will be able to satisfy its raw material demand.Most manufacturers hope to eventually rely on plantations of fast growing trees only. Recent reports summarized by Nilsson (1996) showed that they may be overly optimistic. One alternative would be to substitute non-wood fibres for wood fibres (Wilson, 1995). At present the main non-wood pulping capacities are located in China (74 percent) and India (6 percent). The potential of non-wood fibres is great but their use has also several drawbacks. Therefore, it is doubtful that in the next ten to fifteen years «they will become a hot item for the pulp and paper industry to tackle», as Croon predicts (1995, cited in Nilsson, 1996, p.24), or that we will experience an «agroforestry fibre revolution» as Wilson forecasts (1995, p. 13). 90003 90013 The technological developments that have taken place over the last couple of decades and will shape the future of the wood processing industries are mainly a response to declining raw material supplies, in particular the shortage of large diameterlogs. The sawnwood and plywood categories have reacted to shortages to some extent. Both have improved recovery rates and are able to handle smaller diameters today.However, in comparison to equipment used in industrial countries there is still a major gap. 90003 90013 Developments have been more pronounced in the wood-based panel categories. Not only has there been a rapid transformation from plywood to particleboard, but most processors have also switched to alternative resources. Thus, today Malaysia’s MDF producers rely solely on rubberwood. In the future, it can be expected that some producers will rely on oil palm fibres or other non-wood fibres.However, the latter are available mainly seasonally incurring additional costs in logistics and storage. 90003 90013 The wood processing evolution that the Region has witnessed will continue over the next ten to fifteen years. As a result, the dependence on large-sized timber will decrease further, influencing traditional forest silviculture and other forestry practices. Secondary forests and plantations will become more attractive. 90003 90013 Moreover, the importance of reconstituted wood-panels will gain momentum in the Region with its growing middle class spending a significant amount of its income on furniture.Marketing strategies will play a significant role in reducing consumers ‘preferences for solid wood products and increasing the acceptability of panel products. 90003 90004 90002 90003 .90000 Surface treatment of exterior wood 90001 Swedish Wood 90002 Change language 90003 90004 90005 SV 90006 90005 中文 90006 90005 العربية 90006 90011 90012 Search website.90013 Search website. 90012 Search 90013 Search website. Go to navigation Go to main content 90002 Navigation 90003 90004 90005 Wood facts Wood facts 90004 90005 About wood 90004 90005 Wood and the environment 90004 90005 The forest and sustainable forestry 90006 90005 Wood is a sustainable construction material 90006 90011 90006 90005 Wood as a material 90004 90005 Properties of softwood 90006 90005 Durability and resistance 90006 90011 90006 90005 Wood and moisture 90004 90005 Moisture-related wood movement 90006 90005 Microorganisms 90006 90011 90006 90005 Wood protection 90006 90005 Wood grades 90004 90005 Sawn timber range 90006 90011 90006 90011 90006 90005 Research into wood and moisture 90004 90005 Research 90006 90005 Research results 90006 90011 90006 90011 90006 90005 Building with wood Building with wood 90004 90005 Construction 90004 90005 Why wood? 90004 90005 Save time 90006 90005 Save money 90006 90005 Working environment and living environment 90006 90005 Climate-smart building 90006 90005 Modern building 90006 90011 90006 90005 Wood and wood-based products 90004 90005 Wood for the joinery industry 90006 90005 Structural elements 90006 90005 Sheet materials 90006 90005 Other wood products 90006 90011 90006 90005 Building with wood 90004 90005 Wood in civil engineering 90006 90011 90006 90005 Handling and storage 90006 90005 Surface treatment 90004 90005 Surface treatment of interior wood 90006 90011 90006 90005 Fasteners 90004 90005 Structural fixings 90006 90011 90006 90005 Building regulations 90006 90005 The future is growing on trees 90006 90005 Factory-painted and quality-assured external cladding 90006 90005 A variety of wooden structures 90004 90005 Low-rise and multi-storey housing 90004 90005 Building in wood around the world 90006 90011 90006 90005 Public buildings 90006 90005 Large load-bearing structures in wood 90006 90005 Acoustic barriers 90006 90137 90011 90006 90011 90006 90011 90006 90011.90000 Density of Various Wood Species 90001 90002 90003 90004 90002 Densities of seasoned & dry wood are indicated in the table below: 90004 90007 90008 90009 90010 Solid 90011 90010 Density 90013 90014 (kg / m 90015 3 90016) 90017 90013 90011 90020 90021 90022 90009 90024 Alder 90025 90024 420 — 680 90025 90020 90009 90024 Afrormosia 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Agba 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Apple 90025 90024 650 — 850 90025 90020 90009 90024 Ash, white 90025 90024 650 — 850 90025 90020 90009 90024 Ash , black 90025 90024 540 90025 90020 90009 90024 Ash, European 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Aspen 90025 90024 420 90025 90020 90009 90024 Balsa 90025 90024 110 — 140 90025 90020 90009 90024 Bamboo 90025 90024 310 — 400 90025 90020 90009 90024 Basswood 90025 90024 320 — 590 90025 90020 90009 90024 Beech 90025 90024 700 — 900 90025 90020 90009 90024 Birch 90025 90024 510 — 770 90025 90020 90009 90024 Birch, British 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Birch, European 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Blue gum 90025 90024 1000 90025 90020 90009 90024 Box 90025 90024 950 — 1160 90025 90020 90009 90024 Butternut 90025 90024 380 90025 90020 90009 90024 Cedar 90025 90024 490 — 570 90025 90020 90009 90024 Cedar of Lebanon 90025 90024 580 90025 90020 90009 90024 Cedar, western red 90025 90024 380 90025 90020 90009 90024 Cherry 90025 90024 630 — 900 90025 90020 90009 90024 Cherry, European 90025 90024 630 90025 90020 90009 90024 Chestnut, sweet 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Cottonwood 90025 90024 410 90025 90020 90009 90024 Cypress 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Dogwood 90025 90024 760 90025 90020 90009 90024 Douglas Fir 90025 90024 530 90025 90020 90009 90024 Ebony 90 025 90024 1110 — 1330 90025 90020 90009 90024 Elm 90025 90024 540 — 600 90025 90020 90009 90024 Elm, American 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Elm, English 90025 90024 550 — 600 90025 90020 90009 90024 Elm, Dutch 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Elm, Wych 90025 90024 690 90025 90020 90009 90024 Elm, Rock 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Gaboon 90025 90024 430 90025 90020 90009 90024 Greenheart 90025 90024 1040 90025 90020 90009 90024 Gum, Black 90025 90024 590 90025 90020 90009 90024 Gum, Blue 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Gum, Red 90025 90024 540 90025 90020 90009 90024 Hackberry 90025 90024 620 90025 90020 90009 90024 Hemlock, western 90025 90024 500 90025 90020 90009 90024 Hickory 90025 90024 600 — 930 90025 90020 90009 90024 Holly 90025 90024 760 90025 90020 90009 90024 Iroko 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Ju niper 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Keruing 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Larch 90025 90024 500 — 560 90025 90020 90009 90024 Lignum Vitae 90025 90024 1170 — 1330 90025 90020 90009 90024 Lime, European 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Locust 90025 90024 670 — 710 90025 90020 90009 90024 Logwood 90025 90024 910 90025 90020 90009 90024 Madrone 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Magnolia 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Mahogany, African 90025 90024 500 — 850 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Cuban 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Honduras 90025 90024 650 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Spanish 90025 90024 850 90025 90020 90009 90024 Maple 90025 90024 620 — 750 90025 90020 90009 90024 Meranti, dark red 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Myrtle 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Oak 90025 90024 600 — 900 90025 90020 90009 90024 Oak, American Red 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Oak, American White 90025 90024 770 90025 90020 90009 90024 Oak, English Brown 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Obeche 90025 90024 390 90025 90020 90009 90024 Oregon Pine 90025 90024 530 90025 90020 90009 90024 Parana Pine 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Pear 90025 90024 610 — 730 90025 90020 90009 90024 Pecan 90025 90024 770 90025 90020 90009 90024 Persimmon 90025 90024 900 90025 90020 90009 90024 Philippine Red Luan 90025 90024 590 90025 90020 90009 90024 Pine, pitch 90025 90024 830 850 90025 90020 90009 90024 Pine, Corsican 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Pine, radiata 90025 90024 480 90025 90020 90009 90024 Pine, Scots 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Pine, white 90025 90024 350 — 500 90025 90020 90009 90024 Pine, yellow 90025 90024 42 0 90025 90020 90009 90024 Plane, European 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Plum 90025 90024 660 — 780 90025 90020 90009 90024 Poplar 90025 90024 350 — 500 90025 90020 90009 90024 Ramin 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Redwood, American 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Redwood, European 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Rosewood, Bolivian 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Rosewood, East Indian 90025 90024 900 90025 90020 90009 90024 Sapele 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Satinwood 90025 90024 950 90025 90020 90009 90024 Spruce 90025 90024 480 — 780 90025 90020 90009 90024 Spruce, Canadian 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Spruce, Norway 90025 90024 430 90025 90020 90009 90024 Spruce, Sitka 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Spruce, western white 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Sycamore 90025 90024 400 — 600 90025 90020 90009 90024 Tanguile 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Teak, Indian 90025 90024 660 — 980 90025 90020 90009 90024 Teak, African 90025 90024 980 90025 90020 90009 90024 Teak, Burma 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Utile 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Walnut 90025 90024 640 — 700 90025 90020 90009 90024 Walnut, Amer Black 90025 90024 630 90025 90020 90009 90024 Walnut, Claro 90025 90024 490 90025 90020 90009 90024 Walnut, European 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Water gum 90025 90024 тисячі 90025 90020 90009 90024 Whitewood, European 90025 90024 470 90025 90020 90009 90024 Willow 90025 90024 400 — 600 90025 90020 90009 90024 Yew 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Zebrawood 90025 90024 790 90025 90020 90671 90672 90673 90674 90014 1 kg / m 90015 3 90016 = 0.001 g / cm 90015 3 90016 = 0.0005780 oz / in 90015 3 90016 = 0.16036 oz / gal (Imperial) = 0.1335 oz / gal (US) = 0.0624 lb / ft 90015 3 90016 = 0.000036127 lb / in 90015 3 90016 = 1.6856 lb / yd 90015 3 90016 = 0.010022 lb / gal (Imperial) = 0.008345 lb / gal (US) = 0.0007525 ton / yd 90015 3 90016 90017 90691 90692 90002 After felling, timber will lose moisture to align itself with the atmospheric conditions. Moisture content should be lower than 20% to stop fungal attack. Seasoning is the name of the process where moisture content is reduced to the appropriate level for proposed use.90004 90002 Shrinkage will occurs as a result of the moisture loss — typical 3-4% across the grain. 90004.90000 Wood Production: Manufacturing & Kiln Drying 90001 90002 90003 90004 Lumber mills turn trees into manufactured wood products. Throughout the process, the moisture content (MC) of the wood is an important factor for producer and end user alike. 90005 90006 The lumber manufacturing process generally follows these steps: 90007 90008 90009 90010 Head Rig: 90011 The primary saw cuts the tree into sawn pieces or boards. 90012 90009 90010 Edging: 90011 Removes irregular edges and defects from sawn pieces or boards.90012 90009 90010 Trimming 90011: The trimmer squares off the ends of lumber into uniform pieces. 90012 90009 90010 Rough Lumber Sorting 90011: Pieces are separated based on dimension and final product production, whether the finished piece will be unseasoned (known as «90024 green» 90025) or dry. 90012 90009 90010 Stickering 90011: Lumber destined for kiln drying production is stacked with spacers (known as 90024 stickers 90025) that allow air to circulate within the stack (green product skips this stage and the next).90012 90009 90010 Drying 90011: Kiln drying wood speeds up the natural evaporation of the wood’s MC in a controlled environment. 90012 90009 90010 Planing 90011: Smoothes the wood’s surfaces and ensures that each piece has a uniform width and thickness. 90012 90009 90010 Grading 90011: Assigns a «grade» to each piece of lumber that indicates its quality level, based on a variety of characteristics, including its MC. 90012 90045 90006 Kiln Drying Wood for Maximum Value and Usability 90007 90002 In order to maximize wood’s value and strength, mills invest both time and money in the kiln drying processes to remove excess moisture from the lumber stack.In fact, kiln drying on some hardwood species can take up to (and beyond) a month, depending on the initial MC of the wood. 90005 90002 Properly dried wood has many advantages over green wood for both producers and consumers alike. It reduces waste in manufacturing and extends the service life and usefulness of wood products, giving the consumer a stable product that will last for years. 90005 90002 The kiln drying process can vary considerably, depending on the species and initial MC of the wood.In general, however, these are the steps in the process: 90005 90008 90009 Lumber producers carefully stack «green» wood, using spacers or «stickers» to create gaps for air to freely circulate throughout the stack. 90012 90009 Once the wood is placed in the kiln, depending upon wood species, the kiln is heated to temperatures between 110 to 180 degrees (Fahrenheit) for conventional-temperature kilns and 230 to 280 degrees (Fahrenheit) for high-temperature kilns. 90012 90009 Operators constantly monitor kiln temperatures and relative humidity (RH), as well as the lumber’s MC.The goal is dry the lumber to the correct MC for how it will be used. 90012 90045 90002 90063 The profitability of lumber manufacturing depends on the mill’s ability to maximize the wood’s quality throughout the entire lumber manufacturing process. If the wood in a mill’s production line is too wet or too dry, the finished product may receive a lower grade and will have a lower dollar value than a piece that has been properly kiln dried. 90005 90002 For the post-drying lumber processing, in-line moisture content measurement systems can easily identify and mark pieces that are either too wet or too dry.These pieces can then be pulled from the production line before further processing and possibly be re-dried or re-milled as necessary to create the highest grade lumber or wood component possible for that piece, thus increasing the mill’s profits and giving consumers access to better quality materials. 90005 90002 Many consumers and builders believe that concerns about the lumber MC end when the wood is shipped out of the mill. In fact, wood products should be constantly measured and monitored to assure that the MC levels are at optimum EMCs.Wood will naturally continue to gain or lose moisture until it reaches this EMC balance with the surrounding environment. 90005 90002 Wagner Meters has been manufacturing moisture measurement products and services for the wood product industry since 1965 and provides a full range of solutions for lumber producers and secondary wood products manufacturers as well as installers of wood products. 90005 90071 Further Reading: 90072 90002 Wood Production Part II: Manufacturing 90005 90075 90002 As Sales Manager for Wagner Meters, Ron has more than 35 years of experience with instrumentation and measurement systems in different industries.In previous positions, he has served as Regional Sales Manager, Product and Projects Manager, and Sales Manager for manufacturers involved in measurement instrumentation. 90005 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Top