Пропорции бетона марки 200: Расход материалов в ведрах для бетона М200

Posted on 13.04.2021 by

alexxlab Опубликовано в Разное — Нет комментариев ↓

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Марка 200 — одна из наиболее востребованных в частном строительстве. Применяется для обустройства фундаментов под небольшие одно- и двухэтажные дома, отмостки, стяжки пола, крылец. Также служит материалом для производства железобетонных изделий, не предназначенных для восприятия повышенных нагрузок.

Компоненты бетона

Смесь изготавливается из:

портландцемента;
песка;
щебня, гравия;
воды.

Чтобы увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, а также прочности, в состав включаются специальные присадки.

Согласно ГОСТ 7473-94, для получения бетонной смеси соответствующей марки компоненты следует замешивать в таких пропорциях:

цемент М400 — 1 часть;
песок — 2,8 части;
щебень — 4,8 части.

Один кубометр бетона содержит 279 кг цемента, 781 кг песка, 1339 кг щебня и 190 литров воды.

При выборе цемента марки 500, на одну его часть потребуется 3,5 части песка и 5,6 частей щебня.

Обратите внимание! Допускается незначительное увеличение количества воды (на 1-2%) для улучшения текучести смеси. Однако нужно контролировать, чтобы максимальный объем воды не превысил 20% от массы смеси.

Пропорции бетона М200 в ведрах

Применение ведра в качестве мерной емкости позволяет соблюдать пропорции компонентов при замесе небольших объемов бетона. Для определения точного количества каждого компонента на один замес, необходимо знать, сколько помещается в ведро того либо иного материала.
Ведро 10 литров вмещает (в среднем):

цемента — 15 кг;
сухого песка — 19 кг;
щебня средней фракции — 16 кг.

Таким образом, чтобы изготовить бетон марки 200, на одно ведро портландцемента М400 потребуется 2 ведра песка (с горкой), 4,5 ведра щебня и 1,5 ведра воды.

При использовании портландцемента М500 необходимо 2,5 ведра песка, 5 ведер щебня и 2 ведра воды.

Внимание! У бетонной смеси есть временные ограничения на использование. Это обусловлено необратимым процессом гидратации цемента, то есть схватывания, после начала которого материал не пригоден для укладки.

Так, в теплое время года бетон нужно выработать в течение 2-3 часов после замеса. Для зимнего периода время выработки увеличивается до 4 часов.

Технические параметры бетона М200

При соблюдении пропорций всех компонентов марка 200 будет обладать следующими характеристиками:

класс прочности, В — 15;
плотность (в жидком состоянии), кг/м3 — 2400;
водонепроницаемость, W — 6;
морозостойкость, F — 200;
удобоукладываемость, П — 2-3 (изменяется путем добавления пластификаторов).

Бетон М200: состав, пропорции, соотношение компонентов

В современном строительстве при создании фундаментов, кладке и отделке стен, обустройстве дорожек широко используется бетон М200; пропорции приготовления могут определяться в килограммах или частях, обычно расчет выполняется на кубометр. Эта марка соответствует классу B15, отличается оптимальным сочетанием прочностных характеристик и стоимости. Такой материал применяют для строительных и отделочных работ в жилых, общественных зданиях и на технических объектах.

Состав бетона М-200

Смесь для работы готовят на основе портландцемента марки М400 либо М500: продукция оптимально подходит для приготовления раствора под фундамент и кладочные работы. Цемент смешивают с водой и добавляют заполнители мелкой и крупной фракции: к первому виду относят песок с диаметром частиц до 3-3,5 мм, а ко второму – щебенку либо гравий размером 50-60 мм. Эти компоненты придают материалу требуемый уровень пластичности и твердости.

Заполнители требуют просеивания перед добавлением в раствор для очистки от посторонних компонентов и примесей.

Добавляемая щебенка должна иметь скругленную форму частиц, плоские камешки отбраковываются. Вода, использующаяся для раствора, должна иметь минимальное содержание солей и сульфатов, уровень кислотности понижен. Также существуют различные вспомогательные компоненты, которые добавляют в состав бетона М200; таблица пластификаторов позволяет сравнить свойства веществ. Назначение таких добавок – повышение основных характеристик смеси (морозостойкость, прочность, устойчивость к пучинистости, температурным колебаниям и т.д.).

Состав бетона М200 определяется требованиями ГОСТ 26633-2012, в этом стандарте указаны разновидности материала, классы, минимальное содержание различных компонентов в составе и критерии оценки качества.

Область применения

Раствор М200 используется в следующих целях:

Создание монолитных ленточных, свайных и плитных фундаментов для жилых зданий и общественных строений.
Обустройство тротуаров, садовых дорожек.
Производство бордюрного камня.
Строительство каменных лестниц, в том числе с межпролетными площадками.
Изготовление блоков ФБС и дорожных плит.
Заливка стяжки пола, обустройство наливных полов.

Основным преимуществом продукции считается хороший уровень прочности готовых конструкций при сравнительно быстром затвердевании раствора. Ключевые характеристики:

Прочность на сжатие – 159 кг на квадратный сантиметр.

Водопроницаемость варьируется в пределах W4-20 и зависит от компонентов для приготовления бетона М 200, соотношения воды и твердых частиц.
Подвижность – 5-20 сантиметров.
Плотность – 1500 кг, показатель зависит от пропорций на 1м3.

При изготовлении изделий ЖБИ или обустройстве фундаментов в бетон добавляются армирующие элементы. Они усиливают жесткость конструкции и повышают уровень допустимой нагрузки.

Пропорции компонентов на кубометр

Следует определить точное соотношение компонентов в составе смеси перед тем, как сделать бетон марки 200 своими руками. Для кубометра продукции потребуется следующий объем ингредиентов:

Портландцемент – 330 кг (объем составит 0,25 кубометра).
Гравий – 1250 кг (0,9 кубометра).
Песок – 600 кг.
Вода – 180-190 л.

В общей сложности объем компонентов составит 1,7 кубометра, однако на практике из этого количества получается 1 м3 бетона, поскольку более мелкие частицы размещаются в пустотах между камнем и создают единообразную субстанцию без воздушных пузырьков. Пропорции бетона марки 200 могут зависеть от ряда нюансов:

Назначение. Для обустройства фундамента потребуется меньше воды, поскольку вязкость должна быть повышенной, жидкость требуется только для увлажнения цемента и песка. Если материал готовят для кирпичной либо каменной кладки, соотношение цемента и ПГС для бетона М200 составит 1 к 4. Для наливного пола соотношение компонентов составит 1 к 3.
Воздействие погодных условий. Если существует риск попадания осадков, соотношение также снижают до 1 к 3.
Марка цемента. Например, пропорции бетона М200 из цемента М400 составляют 1 к 2,8 к 4,8: это означает, что на килограмм цемента идет 2,8 кг песка и 4,8 гравия либо щебня. Как правило, в таблицах рассчитываются показатели на 10 л цементного состава. Другими будут пропорции бетона М200 из цемента М500: на 1 кг требуется 3,5 песка и 5,6 щебня.

Другой способ расчета пропорций – с использованием частей. В составе бетона марки М-200 должна быть часть портландцемента, по 2,8 части песка с гравием и 20% жидкости от всего объема. Наиболее точное вычисление позволит провести онлайн-калькулятор пропорций бетона М200: программа выдает рассчитанные значения, используя формулу соотношения и введенные пользователем данные. Использование такого инструмента особенно актуально для определения количества материалов при масштабном строительстве.

Пропорции в ведрах

Если требуется приготовить малое количество смеси, например, для частного строительства, укладки дорожек или отделки стен, можно измерять пропорции в ведрах, для бетона М200 они могут быть следующими:

Вес ведра с портлантцементом составляет приблизительно 13 кг при объеме 10 л, ведра песка – 16, гравия того же объема – 17 кг.
При объеме ведра 12 л вес цемента – 15,6, песка – 19,5, щебня – 20,5 кг.

В килограммах соотношение компонентов для цемента 400 марки составит 1 к 2,8 к 4,8, а для 500 – 1 к 3,5 к 5,6. Подвижность смеси зависит от количества воды, добавлять жидкость требуется постепенно для плавного достижения раствора нужной консистенции. На практике нередко берут 2 ведра воды по 10 л, смешивают с 2 ведрами, доверху наполненными цементом, после чего добавляют 3,5 ведра песка и вдвое больше гравия. Такое соотношение позволит получить 120 литров бетона, имеющего пониженную подвижность.

Объем воды зависит от назначения смеси и требуемых характеристик. Чем больше количество жидкости, тем менее густым получится бетон. Наиболее вязкую смесь требуется делать при создании монолитных конструкций, для отделки подойдет более жидкий раствор.

Определив пропорции в ведрах перед тем, как приготовить бетон М200 из цемента М500, можно приступать к замешиванию.

Как сделать своими руками?

Изготовление бетона возможно двумя способами – вручную и в бетономешалке. Инструкция по ручному замешиванию:

Засыпать песок в чистую емкость требуемого объема.
Сверху насыпать портландцемент, смешать сухую смесь до получения однородного по цвету и консистенции вещества.

Влить в емкость воду, перемешивать, добавлять жидкость маленькими порциями до получения вязкой массы либо жидкого раствора в зависимости от назначения материала. Готовая смесь не должна содержать комки, нерастворенные сгустки цемента/песка.
В бетон добавляют гравий либо щебень, смешивают до тех пор, пока камни не распределятся равномерно. Смесь может быть разбавлена небольшим количеством воды для повышения пластичности.

Ручной метод дешев, не требует использования спецтехники, применяется при отсутствии электричества на объекте. Однако технология весьма трудозатратна, поэтому ее используют в основном для приготовления малых объемов бетонной продукции (частное строительство, любительское изготовление ЖБИ, производство или ремонт тротуарной плитки, дорожек).

Если требуется приготовить большое количество раствора, целесообразно использовать бетономешалку. Оборудование можно купить или взять в аренду, процедура производства выглядит следующим образом:

В барабан наливают воду, добавляют цемент и медленно смешивают, пока не появится серое цементное молочко. После этого барабан должен крутиться безостановочно.
Внутрь добавляют песок, щебень, перемешивают в течение 3-4 минут.
Под конец вливают еще 1-2 литра воды для создания оптимальной вязкости и однородной консистенции. Готовый раствор можно использовать для отделки либо заливки в опалубку.

Раствор, приготовленный разными способами, отличается по скорости и особенностям затвердевания. При ручном замешивании использовать смесь требуется моментально, поскольку спустя 25-0 минут она начинает расслаиваться, что приводит к ухудшению качества готового изделия. Приготовленный в бетономешалке раствор пригоден к заливке в течение 60 минут после полного перемешивания.

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

стяжка полов;
заливка площадок до производства дорожных покрытий;
возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций. Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

марка цемента;
характеристики наполнителей;
податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

цемент – 328 кг;
щебень – 1251 кг;
очищенный песок – 595 кг;
вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м³. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

класс прочности бетона В15;
морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
подвижность находится в пределах П1-5;
водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

Закладка фундамента.
Производство стяжек.
Заливка полов.
Создание подпорок и лестничных пролетов.
Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

Пропорции бетона М200 на 1м3 в ведрах: приготовление состава

Различные строительные растворы чаще всего можно встретить на стройплощадке. Для каждого вида работ выбирается свой особый состав, который должен гарантировать нужное итоговое качество. В данной статье мы рассмотрим пропорции бетона марки 200 на 1м3.

Из чего состоит строительный раствор

Общий раздел

Готовая к использованию строительная смесь имеет подвижную консистенцию.

Ее составляющими являются ингредиенты, взятые в правильных соотношениях, а именно:

цемент;
вода;
песок;
щебень.

Марка М200:

гарантирует надежность;
быстрое схватывание;
обладает малой теплопроводностью;
сохраняет свои свойства при температурах от +5 до +350ºС;
основное ее превосходство — прочность и безопасность конструкций.

Перед работой приготовьте все ингредиенты

Состав смеси

Для того что бы получить максимально качественный раствор, необходимо правильно смешать все ингредиенты в установке или своими руками. Марки цемента отвечают его качеству, т.е. чем она выше, тем качественнее получится готовая смесь. Следовательно, чем выше ее показатель, тем меньше его нужно для приготовления строительного раствора объемом 1 м

Для возведения фундамента понадобится:

1 доля цемента;
4 доли щебня;
0,5 доли воды;
2 доли песка.

Варианты получения раствора

Состав и соотношение зависит:

от марки цемента и бетона;
свойств песка и щебня, пластификаторов.

На заводах учитывают множество свойств ингредиентов, используют различные марки бетонов от 50 до 1000. Эти цифры характеризуют максимальную прочность при сжатии 1 м³

ребром 20 мм спустя 28 суток.

До 70 % смеси застывает уже в первую неделю.

Одним из важных факторов является добавление цемента в раствор в количестве до 1 кг и щебня до 5 кг. Но, не рекомендуется добавление всего объема жидкости, поскольку в разные замесы может потребоваться различное количество жидкости. Поэтому для того, что бы получить нужную консистенцию смеси необходимо воду добавлять поэтапно.

Совет: вода остается важным компонентом для приготовления строительной смеси. Поэтому она должна быть чистой.

Правильное соотношение – залог качественного раствора

Ингредиенты

Важными компонентами остаются вода и цемент, их основной задачей является объединение всех составляющих в одну однородную массу.

Совет: при соблюдении соотношений необходимо учитывать влагопоглощающие свойства песка и щебня.

Этим можно предотвратить появление микротрещин в конструкции, а значит увеличить ее долговечность и надежность. Одной из самых важных свойств щебня и песка остается принятие на себя усадочного напряжения, что сохраняет прочность готового состава, предотвращает ползучесть и деформацию.

Необходимо внимательно отнестись к выбору марки бетона и цемента, учитывая тот факт, что последняя должна быть обязательно выше первой. Цена качественного материала высокая, чего не скажешь про наполнитель.

Существует мнение, что если добавить больше его в смесь чем нужно, то он получится прочнее. Это не так, ровно как то, что если класть меньше, для его экономии или использовать старый, который долго лежал без дела. При неправильном хранении он утрачивает свои свойства, у него может увеличиться водопроницаемость, что может привести к разрушению построек.

Совет: не используйте добавки, содержащие хлорид кальция, они сопутствуют появлению пятен и коррозии.

Материалы

Для приготовления раствора щебень нужно подбирать вдвое прочнее марки бетона, чтобы его месячная прочность была ниже, чем через год, а марка щебня была одна и та же на протяжении всего периода эксплуатации.

Вместо него можно использовать:

гравий;
известняк;
гранит;
песок.

Гравий	Является наиболее распространенным, его максимальная прочность 1000 кг/м³. Он довольно дешевый и прочный, имеет малый фон радиации. Его используют для производства бетона до М450.
Известняк	Обычно марка 600-800 кг/м³ является слабой к морозам. Его применяют для приготовления раствора М100 и М300.
Гранит	Самый морозоустойчивый и прочный. Прочность его может достигать 1400 кг/м³. Отличается низким водопоглощением.
Песок	Бывает разного размера: большим; средним; мелким; очень мелким; тонким. Очень большой — более 2,4 мм, самый тонкий – менее 1,2 мм, его не используют для изготовления смеси.

Готовый состав можно доставлять на стройплощадку

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

прочность материала;
его требуемая пластичность;
соотношения;
свойства различных заполнителей;

марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м³ бетона М200 нужно взять:

330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
воды 180 л.

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

При производстве 1 м³ сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.

На фото — таблица пропорций

От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка – 2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

Вывод

В данном материале было подробно рассказано, какие требует пропорции бетон марки 200. Такие работы одни из самых трудозатратных, но без них любое здание не сможет простоять отмеренный ему срок. Поэтому так важно правильно соблюдать соотношения и подбирать нужные материалы (см.также статью «Особенности и пропорции приготовления бетона»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

гидрофобизирующие компоненты;
пластифицирующие вещества;
специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Какие пропорции для приготовления бетона?

Соблюдение пропорций для приготовления бетона является одним из главных требований, позволяющих создать прочные строительные конструкции.

Соблюдение пропорций для приготовления бетона является одним из главных требований, позволяющих создать прочные строительные конструкции, предотвратить растрескивание при перепаде температур и воздействия неблагоприятной среды. Основу бетона любо марки составляют песок, щебень и вяжущий компонент, чаще всего, цементный порошок. В зависимости от того, какую марку бетона необходимо получить, пропорции составляющих для приготорвления бетона меняются в массовом соотношении. Рассмотрим каждый из компонентов подробней:

Песок рекомендуется использовать чистый сеяный или мытый речной песок с минимальной примесью глины, так как если содержание глины привышено, бетонная смесь приобретает «жирную» консистенцию, при этом делая его неоднородным. Неоднородность бетонной смеси может привести к растрескиванию в процессе бетонирования. Вне зависимости от того, какие пропорции бетона используются для приготовления того или иного типа раствора, песок не должен содержать глиняные примеси, так как из-за значительной разницы коэффициентов линейного расширения в зимнее время возможно растрескивание сочтавляющих частей здания.
Щебень для большинства строительных работ подходит щебень средней фракции, то есть 15-20 мм. в диаметре, что позволяет получить бетона высокой прочности. Щебень не должен содержать посторонних включений и примесей, быть однородным, а также недопустимо применение отсева гранита, так как при его использовании возможно растрескивание при перепадах температур.
Цемент является главным выжущим компонентом бетонной смеси. При приготовлении качественного бетона, недопустимо добавление цемента «на глазок» — малое количество цемента приведёт к снижению прочности бетона, а излишнее применение цемента приводит к увеличению хрупкости бетона. В зависимости от того, какие пропорции бетона используются для приготовления той или иной марки бетонной смеси, зависит и пропорциональное количество цементного порошка.

Наиболее часто для приготовления бетнного раствора используется цемент марки М400 или М300, однако применение цемента марки М500 в значительной мере увеличит прочность строительной конструкции и её долговечность.
В случае, когда нужно сделать переход с одной марки цемента на другую, необходимо произвести расчёт с применением переходного коэффициента для марки М500 составляющий 1,83. К примеру, для бетона марки М200 необходимо 499 кг. цемента марки М400. В случае использования для пригатовления той же марки бетона цемента М500 499 кг. / 1,83 = 275 кг. цемента.
Значения пропорций для часто используемых марок бетона (цемент : песок : щебень)

Пропорции бетона М200 1 : 3,5 : 6,5. Используется во внутренней и фасадной отделке зданий, бетонировании дорожек, заливке ленточных фундаментов и прочем. Идеально подходит для частного строительства.
Пропорции бетона М250 1 : 2,6 : 4,5. Используется в основном для оштукатуривания фасадов зданий, устройства ленточных фундаментов, возведении стен и прочем.
Пропорции бетона М300 1 : 2,4 : 4,3. Благодаря своей водонепроницаемости используется для возведения подземных частей здания.
Пропорции бетона М400 1 : 1,6 : 3,2. Практически никогда не используется в рядовом строительстве из-за применения в его составе гранитной крошки. Тяжёлый бетон, используемый для производства железобетонных конструкций. Отличается высокой скоростью схватывания.
Пропорции бетона М500 1 : 1,2 : 2,5. Используется исключительно при возведении гидротехнических сооружений, мостов, а также банковских хранилищ. Отличается высокой прочностью и возможностью затвердевания даже в водной среде.

Таблица объёмного состава песка и щебня (л.) на 10 л. цемента:

Бетон марки 100 пропорции 41 : 61
Бетон марки 200 пропорции 25 : 42
Бетон марки 250 пропорции 19 : 34
Бетон марки 500 пропорции 10 : 22

Статья: бетон марки М200 — качество, выбор, состав

Качество бетона для фундамента

Закладка фундамента — этап строительства, когда точность расчетов имеет решающее значение. Под расчетами понимается кубатура, а также выбор марки бетона, отвечающей предстоящим нагрузкам. Фундамент предопределяет устойчивость конструкции. Это невидимое в строительстве звено и его основа.

Начать следует с понимания, что самостоятельно в бетономешалке не сделать качественный замес необходимых объемов. Теоретически это возможно, но на практике слишком трудоемко, высока вероятность ошибки в пропорциях. Неоднородно замешанная смесь в ходе эксплуатации более подвержена разрушению.

Природные материалы, строительные смеси, участвующие в процессе «приготовления» должны быть соответствующего качества: песок без примесей, щебень или гравий определенной фракции, высококачественный цемент, вода. Когда речь идет о малоэтажном строительстве, то купить составляющие, рассчитать правильно пропорции и приготовить готовое к употреблению «блюдо» — слишком затратно по времени. Неравномерно залитый бетон будет неравномерно застывать и может не набрать требуемой прочности. И это крайне нежелательно для целостности фундамента, консистенция и состав которого должны быть одинаковы.

Из чего состоит «правильный» бетон? Из соблюдения технологического процесса производства. Однородность консистенции без пустот, сгустков, четкость пропорций качественного сырья достигается в автоматическом режиме на бетонном заводе. Поставками именно такого бетона занимается торгово-транспортная компания «Экспедиция»

Выбор марки бетона

Можно сказать так: на фундаменте не экономят, но и переплачивать не стоит. Есть ли смысл покупать более дорогой и, естественно, более прочный состав, когда в нем нет необходимости, когда нужен просто достаточный по надёжности?

При выборе марки раствора есть факторы, сопоставив которые, можно принять верное решение:

вес конструкции строения — фундамент должен быть настолько прочным, чтобы выдерживать всего здания нагрузку, при этом закладывается определенный запас;
особенности грунта — глубина залегания грунтовых вод для выбора определенной влагостойкости бетона и сам состав грунта.

Осталось определиться с маркой.

Марка бетона	Использование	Несущая способность (допустимая нагрузка)
М100, М150	Ленточный фундамент на слабопучинистом грунте; заливка мелко- и среднезаглубленных оснований под каркасные и деревянные строения.	До 100–130 кг/см²
М200, М250	Заливка свай, заглубленных ленточных фундаментов на пучинистых почвах под малоэтажное строительство	До 200–260 кг/см²
М300, М400	Заливки свай, заглубленных ленточных фундаментов, свайных конструкций под кирпичные многоэтажные строения	До 300–390 кг/см²

Строительство — точная наука. Поэтому расчеты не будут лишними.

Исходя из размеров и веса будущей постройки, можно определить марку раствора, подходящую для заливки фундамента. Для расчетов существует специальная формула.

Если у вас появились затруднения, во избежание ошибок можно обратиться к помощи специалистов, получить профессиональную консультацию.

М200

Многоэтажная застройка не может осуществляться без проекта с указанием марки бетона для фундамента. Чаще помощь требуется при малоэтажном частном домостроении.

Что такое малоэтажное строительство? Обычно это постройки по высоте 1–3 этажа, стоящие на ленточных фундаментах, заливных сваях. Даже если грунт слабопучинистый, например, скальной породы, марки М100, М150 будут слишком легкими, если строение более одного этажа.

Наиболее распространенной маркой для малоэтажной застройки признан бетон М200, выдерживающий нагрузку до 200 килограммов на один квадратный сантиметр.

Состав М200

Соотношение компонентов бетона М200 определено ГОСТом. Используется щебень фракций от 2 до 20, промытый очищенный песок, вода, цемент марки М400, М500, в качестве добавок — пластификаторы, стабилизаторы и гидрофобизаторы.

Почему именно бетон М200 так популярен среди частных застройщиков и коммерческих организаций? У него привлекательная цена при высоких технических показателях: плотность 1500–2500 кг/м3, морозостойкость, жесткость, водонепроницаемость. Последняя имеет показатель W2–W6, при котором дополнительная гидроизоляция не требуется. Устойчив к заморозкам, к жаре.

М200 имеет отличную сцепку с арматурой из металла. Поэтому, помимо заливки фундаментов, применяется в изготовлении дорожных плит, плит перекрытия, перемычек.

Бетон М200 предлагается на гравии, на щебне и в качестве раствора на стяжку. Бетон на гравии — более дешевый, так как его компонент — гравий, добывается менее затратным способом. Следует знать, что его показатели лещадности, то есть способность сцепки с составом, не столь высоки. Гравий имеет округлые формы, без острых выступов, за которые «цепляется» цемент. Бетон на щебне — прочный вид строительного материала, так как неровные края щебня обеспечивают идеальное сцепление с другими компонентами бетона.

Раствор на стяжку — это кладочный раствор для кирпичных колонн, бетонных блоков, перегородок, подверженных перепадам температур и воздействию влаги. У него высокие показатели прочности и водонепроницаемости. В качестве заполнителя используется только крупнозернистый песок, гравий или щебень отсутствуют.

Доставка бетона

Торгово-транспортная компания «Экспедиция» оперативно доставляет свежий бетон специальной техникой до объекта строительства.

Почему важна быстрая доставка? Бетонная смесь быстро застывает без вымешивания. Если не поддерживать ее движение, она начнет твердеть. ТТК «Экспедиция» доставляет свежий бетон в миксерах, автобетоносмесителях, обеспечивая сохранение его качества и такого важного показателя, как эластичность, облегчающего укладку.

Бетон м200 технические характеристики. Пропорции приготовления бетона м200. Марки и классы бетона

Бетон марки

М200 является самым популярным в строительной отрасли. Обладает такими качествами, как прочность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливки фундамента, он отлично подходит для тротуаров и участков.

Характеристики

Комплектующие — цемент М500, песок, вода и гравий;
Пропорции: на 1 кг цемента приходится 1.9 кг. песок и 3,7 кг щебня;
Объемный состав на 1 л. цемент: 1,7 л. песок и 3,2 л. разрушенный камень;
класс — В15;
В общем от 1 л. цемент уходит 4,1 л. конкретный;
Плотность бетонной смеси — 2385 кг / м3;
Морозостойкость — 200 F;
Водонепроницаемость — 6 Вт;
Технологичность — Р3;
Масса 1 м3 — около 2,4 тонны.

Просмотры

Бетон М200 бывает:

Рамачандран Свойства бетона.Невилл Свойства. Цемент с высоким содержанием углерода. Константин Соболев. Светлана Соболева. мнения авторов, основанные на исследованиях и наблюдениях, сделанных ими в ходе работы над конкретными случаями и сделанными там наблюдениями. Вывод информации, приведенной в этой статье, предоставлен читателям, это всего лишь попытка авторов начать дискуссию по данной теме, а не сделать какие-либо выводы. Руководство по добавкам для бетона. . Цемент — незаменимый компонент в производстве бетона.

Существует пять основных типов цемента.Они представляют собой смесь или сочетание твердых или дробленых зерен, природных или искусственных минеральных веществ, скрепленных цементом, цементом. Их качество отлично сказывается на бетоне. Они занимают в среднем около 70% объема бетона и, таким образом, по количеству составляют основной компонент бетона.

мелкозернистый — используется для фундаментов или укладки тротуаров
тяжелые — из-за малой усадки используются для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий.

Преимущества

Благодаря малой плотности обеспечивается высокая надежность.
Обладает низкой теплопроводностью, а значит, на теплоизоляционный материал не нужно много тратиться.
При высыхании сразу набирает силу.
Очень удобно.
При использовании нет трещин.

Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка. строительные материалы. Такой бетон можно заливать в температурном диапазоне 5-350 градусов, и он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает отличным адгезионным эффектом.

Естественно, зернистые зерна могут иметь форму, подходящую для производства бетона. При необходимости его обрабатывают механическими способами, такими как шлифование, просеивание, промывка. Он также искусственно производится из натуральных веществ, побочных продуктов или отходов определенных промышленных процессов. Размер зерна 16 мм или 32 мм обычно используется для зерен камня.

Выбор влияния камня представляет особый интерес для современного бетона и сложных бетонных изделий.Тенденция становится все более мелкой. Все материалы с прочностью зерна, достаточной для применения в бетоне, не препятствуют затвердеванию цемента, обеспечивают достаточную адгезию к цементному камню и не влияют отрицательно на стабильность бетона.

M200 (B15) можно использовать в зонах с резкими перепадами температур и там, где необходимо строительство в короткие сроки.

Приложение

Бетон М200 применяется в следующих случаях:

При строительстве фундамента дома, бетонных стяжек или мостков.Получается прочное покрытие с длительным сроком службы без трещин.
Применяется для создания подпорных стен, а также лестниц.
Защищает железобетонные конструкции от коррозии и негативных сред.
Из него делают камни для бордюров и бетонные подушки.
Используется в различных арматурных работах. Из него можно строить здания с небольшой этажностью, несущими стенами или перекрытиями.
Благодаря стабильности сжатия становится возможным изготовление из нее тротуарной плитки и строительных блоков.
При строительстве подъездных путей для любого автотранспорта и пристройки (бани, гаражи или беседки).

Применяется эта марка бетона в зависимости от заполнителя:

Бетон — пропорции и производство

Это, в частности, зернистость, зерновой состав, форма зерна, прочность, устойчивость к промерзанию и эффект промерзания. и вредные компоненты. Этот сайт предназначен только для образовательных целей и является приблизительным предварительным просмотром будущего веб-сайта.

Состав и состав

Бетон, в который еще не использовалось цементное тесто, называется свежим бетоном. Во время укладки цементного теста бетон называют молодым бетоном или зеленым бетоном. После того, как цементный клей нанесен, его называют монолитным бетоном. Состав бетона характеризуется многими параметрами, классом прочности и условиями окружающей среды.

для жилых домов или производственных помещений;
для отделочных работ;
для работы в области дорожного строительства.

Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро затвердевает, устойчив к сколам и трещинам.

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию производства бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от предназначения и ответственности будущей конструкции.

Консистенцию свежего бетона следует выбирать так, чтобы его можно было транспортировать, устанавливать и практически уплотнять без значительного демонтажа. Важнейшее свойство свежего бетона — технологичность. Консистенция свежего бетона должна быть определена до начала строительства и соблюдена во время строительства. По мере увеличения расхода бетон дорожает. Для проверки соответствия существуют стандартные процедуры, подходящие для строительных площадок, испытания на расширение, испытание на падение и испытание на сжатие.

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Бетон — один из важнейших строительных материалов, используемых в строительстве. По сути, это искусственный камень из смеси воды, цемента и наполнителей: щебня, песка и прочего.

Главный принцип, который неукоснительно соблюдается при приготовлении бетона: пропорции компонентов должны соответствовать требованиям нормативных документов. Кроме того, контролируется качество самих компонентов, их уплотнение, подвижность и правильная дозировка.

Последующее добавление воды в готовый свежий бетон. Однако готовый бетон можно смешивать с флюсом для улучшения удобоукладываемости. Прочность на сжатие — одно из важнейших свойств бетона. В процессе гармонизации европейских стандартов эти конкретные классы прочности стандартизируются по всей Европе в соответствии со стандартами текущего поколения. Деформация бетона под напряжением при различной прочности.

Бетон строительной площадки — это бетон, который производится непосредственно на строительной площадке на отдельном заводе, в отличие от транспортного бетона, который поставляется смешанными транспортными средствами со стационарной установки.Это распространено в Германии только на строительных площадках с высокими требованиями к бетону, которые могут быть достигнуты только на длинных проездах. Одним из примеров является строительная площадка в Берлине вокруг Потсдамской площади.

Пропорции бетона

Отверждение бетона происходит постепенно, при соблюдении определенных условий температуры и влажности окружающей среды.

Контролируются следующие параметры компонентов бетонной смеси:

песок должен быть необходимой фракции, его влажность не должна превышать установленных значений, он не должен содержать примесей; Щебень
проверяется на прочность, влажность и пустотность, наличие примесей, а также на соответствие требованиям к его фракции; Цемент
должен соответствовать своей марке (марке бетона), кроме того, его активность и срок схватывания контролируются;
вода не должна содержать примесей.

С годами возникла большая потребность в бетоне для жилых и коммерческих комплексов, уличных и подземных туннелей, а также железнодорожных вокзалов. Бетонные работы на строительной площадке, если они технически оборудованы, обеспечивают все классы и классы прочности бетона как стационарные установки.

Бетон — это бетон, который производится централизованно в стационарных бетоносмесителях, а затем поступает в бетоносмесители на строительных площадках. Сборный бетон — это еще одно обозначение сборного бетона, потому что он уже смешан, и его нужно только вставить.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо учитывать характеристики всех компонентов. Особое значение придается марке цемента. Например, чтобы получить бетон из определенной марки цемента, нужно приготовить смесь из 50 кг цемента, 150 кг песка и 250 кг щебня (то есть в соотношении 1 × 3 × 5). Количество воды нужно брать из расчета водоцементного отношения 0,5; то есть — 25 литров.

Бетон на месте называется бетоном, который обрабатывается на месте на строительной площадке и обычно фиксируется в опалубке, в отличие от сборных железобетонных деталей, которые непосредственно устанавливаются в твердое состояние.Бетон на строительную площадку доставляется либо в виде готового бетона на строительную площадку, либо на строительную площадку. После заливки опалубки бетон необходимо утрамбовать, т.е.Закрытые пузырьки воздуха удаляются вибрационными машинами.

Напыляемый бетон — это бетон, который подается сжатым воздухом по трубам или шлангам к форсунке, где бетон наносится на аналогичную поверхность и, таким образом, уплотняется. Этот процесс бетонирования особенно важен при строительстве туннелей для закрепления голых скальных или рыхлых скальных поверхностей, а также для восстановления и укрепления железобетонных и железобетонных конструкций.

Оборудование

Состав качественного бетона

Простой способ подбора пропорций бетона для самостоятельного производства высококачественного бетона

Приготовление бетонной смеси в частном строительстве часто сводится к решению проблемы выбора состава бетона, то есть определения пропорций компонентов — это цемент, щебень, песок и вода. Для получения композиции достаточной прочности главное условие — связующее равномерно покрывает всю поверхность каждой частицы заполнителя.Правильно определить пропорции бетона «в поле» поможет предлагаемый ниже метод расчета оптимального соотношения компонентов бетонной смеси.

Конечно, профессионалы, определяя состав бетонной смеси, используют разные методы расчета и таблицы, но рецепт приготовления бетона, который мы предлагаем, прост в использовании, легко запоминается и не требует сложных технических приспособлений. . В его основе лежит методика подбора состава бетона по абсолютным объемам, предполагающая полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.

Подводный бетон — бетон, укладываемый под водой. Чтобы бетон при бетонировании не расслаивался, необходимы специальные методы бетонирования, например, использование стационарных воронок. Бетон должен обладать хорошей адгезией и хорошей обрабатываемостью. Подводный бетон используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в щелевых стенах и грунтовых водах.

Уплотнение осуществляется резиновыми колесными роликами. Ламинированный бетон имеет низкое содержание цемента и крупный размер зерна от 0 до 32 мм и в основном используется в дорожном строительстве и промышленных полах.Центробежный бетон — это бетон, уплотненный быстро вращающейся стальной отливкой. Это приводит к низкой концентрации цемента в воде 0, 3 и, как следствие, к плотному и очень прочному бетону. С помощью этого процесса производятся трубы, мачты и сваи.

Все, что нам нужно, это ведро, литровая банка и, собственно, наполнители, из которых будет состоять бетон, как правило, это щебень, цемент, песок и вода.

Для начала посчитаем, сколько банок с водой поместится в ведре, наливая их туда одну за другой.Получаем, например, 10 штук. Запиши это.

Затем мы наполняем ведро гравием до краев и наливаем в него воду вместе с флягой, наполненной проклятием, чтобы знать, сколько воды мы налили в ведро. Когда вода достигнет краев, запомните количество залитой воды. Это будет объем пустот после загрузки щебня. Допустим, у вас 5 банок.

Под вакуумным бетоном понимается процесс, в котором вакуум создается с помощью вакуумного насоса и всасывающих матов после бетонирования.В результате из свежего бетона удаляется часть воды, которая не требуется для гидратации. Благодаря специальной обработке свежего бетона, например, усадке трещин. В результате бетонные поверхности становятся более плотными и износостойкими. Кроме того, очень рано в этом процессе были получены очень высокие показатели прочности, в результате чего возможно более раннее использование поверхности, и бетон получает более высокую степень морозостойкости.

Теперь выльем все из ведра, протерем банку насухо и положим в ведро столько банок с песком, сколько наполним ведро щебнем, в нашем случае 5 штук.

Снова залейте воду и считайте банки, пока вода не достигнет поверхности песка. Допустим, они получили 3. Эта цифра покажет нам количество цемента, которое потребуется для заполнения всех оставшихся пустот после загрузки щебня и песка.

Бетон — это бетон, который затем наносится на существующий бетон. Бетон для бетонных конструкций — это специальный бетон для изготовления полов в зданиях. Газобетон — минеральный материал, который получают путем химического вспенивания раствора.Суспензия щелочного раствора реагирует с образованием газа с порошками основных металлов, например, поскольку карбонизированный бетон почти не содержит добавок, он не соответствует определению конкретного. Перед застыванием в растянутой паре в автоклаве блоки разрезают на элементы стен, изоляционные элементы или камни.

Вот и все. В нашем случае (для нашего щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будут следующие: щебень — 10 частей, песок — 5 частей, цемент — 3 части.

Обратите внимание, что прочность бетона на раздавливание в основном отвечает за щебень, поэтому прочность бетона также будет зависеть от качества щебня. Используя тяжелый и прочный щебень, мы получаем тяжелый бетон с использованием легких пенных наполнителей — легкого бетона. Желательно брать крупный щебень кубовидной формы, такой щебень имеет небольшую пустотность и высокую прочность. В результате использования такого щебня мы улучшим такие характеристики, как: прочность, долговечность, уменьшим усадку и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент — самый дорогой компонент в бетоне.

Состав и пропорции

По сравнению с обычным бетоном, газобетон имеет низкую прочность и низкую теплопроводность из-за низкой насыпной плотности. Компоненты из газобетона, такие как железобетон, могут содержать арматуру для поглощения растягивающих усилий. Помимо стеновых блоков и, в основном, незащищенных стеновых элементов, также могут изготавливаться усиленные балки и элементы настила, которые собираются в виде готовых деталей на строительной площадке.

В случае фибробетона в бетон добавляют волокна для повышения прочности на разрыв и, следовательно, для разрушения и растрескивания.Эти волокна встроены в матрицу. В случае более высокого растягивающего напряжения в бетоне появляются трещины. Благодаря использованию фибробетона трещины распространяются на множество очень узких и, следовательно, обычно безвредных трещин.

Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнять пустоты между зернами щебня.

Что касается цемента, то в общем случае для получения определенного сорта бетона по прочности необходимо брать цемент прочностью в два-три раза выше.Для портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных — к 3. То есть при использовании цемента марки 300 кг / см2 — получаем бетон марки 100-150 кг / см2.

Вы можете использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении расширения. Длинные волокна обычно используются для изготовления ковров из стекловолокна. Затем они говорят о текстильном бетоне или текстильном бетоне. Стекловолокно Обычное стекло реагирует со щелочами бетона.

Стальная фибра Используются различные типы стальной фибры. Углеродные волокна Углеродные волокна имеют самый высокий модуль упругости из описанных здесь волокон.В отличие от обычного бетона, полимербетон содержит полимер в качестве связующего вещества, удерживающего зерно заполнителя. Цемент используется в полимербетоне, если вообще используется, только как наполнитель, то есть как продолжение агрегации зерен в самой тонкой зоне зерен, и не оказывает никакого связывающего эффекта.

Достичь наиболее оптимального соотношения компонентов бетона и помогает рецепт приготовления бетона, описанный выше.

Сделай сам

Пропорции по бетону

Для приготовления бетона марки 100 из цемента М400 необходимо брать 4.6 кг песка и 7 кг щебня на 1 кг цемента; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 41 литр песка и 61 литр щебня.

. Для приготовления бетона марки 100 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 53 литра песка и 71 литр щебня.

Полимербетон в основном используется для модернизации существующих компонентов. Благодаря низкому сроку службы полимера, составляющему менее одного дня, можно избежать длительных периодов эксплуатации дорог и мостов. Наиболее широко используемой полимерной матрицей для полимербетона является ненасыщенная полиэфирная смола. При смешивании разных сортов достигается уровень заполнения до 90%. Самыми важными в Германии являются трубы и дренажные системы, которые полностью отлиты из полимербетона. Полимербетон имеет значительно лучшие механические и химические свойства при его использовании, чем цементный бетон.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 3,5 кг песка и 5,7 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 32 литра песка и 50 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо взять 4,5 кг песка и 6,6 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 40 литров песка и 58 литров щебня.

Пропорции и состав бетона марки М200

Время гелеобразования этих смол можно регулировать индивидуально в зависимости от количества используемых катализаторов и отвердителей. Полимербетон также широко используется при изготовлении станины машин. Благодаря очень хорошему гашению вибрации достигается высокая точность на токарных или фрезерных станках. Полимер в основном состоит из эпоксидной смолы.

Бетонный грунт содержит щебень, а также цемент и воду. После установки создается связная система полостей, через которую может течь вода.Это снижает риск заморозков зимой. Щебень используют в дорожном и дорожном строительстве, а также при устройстве краевых камней и т. Д. Сегодня гипсовая штукатурка часто применяется при строительстве мостов с использованием полимерных вяжущих, так как относительно большая внутренняя поверхность приведет к быстрой промывке. гидравлических связующих и приведет к спеканию в зазорах и на поверхностях здания.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М400 необходимо взять 2.8 кг песка и 4,8 кг щебня на 1 кг цемента; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 25 литров песка и 42 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 32 литра песка и 49 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо брать 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 19 литров песка и 34 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 2,6 кг песка и 4,5 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 24 литра песка и 39 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо брать 1,9 кг песка и 3,9 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 17 литров песка и 32 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 22 литра песка и 37 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо брать 1,2 кг песка и 2,7 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 понадобится 11 литров песка и 24 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М500 на 1 кг цемента следует брать 1,6 кг песка и 3,2 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 14 литров песка и 28 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 400 потребуется 10 литров песка и 22 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 1,4 кг песка и 2,9 кг щебня; если удобнее считать ингредиенты по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 12 литров песка и 25 литров щебня.

Инструкция по эксплуатации

Пропорции бетона для еврозаборов

Производство

Наша компания изготавливает еврозаборы типоразмеров. Ширина сборных панелей 2 метра, высота 0,25 — 0,5 метра, высота опорных колонн оговаривается с заказчиком. Максимальная высота еврозабора может достигать 2,5 метра. Вес бетонного столба 35-120 кг, бетонной панели — 60-90 кг

Установка

Забор устанавливается вручную.После установки еврозабора штукатурные работы не требуются. По желанию заказчика швы между панелями и опорными стойками заделываются шпаклевкой для наружных работ. Также рекомендуется обрабатывать всю поверхность. Для железобетонных плит и опорных колонн грунтовка глубокого проникновения повышает устойчивость к атмосферным воздействиям. С помощью акриловой краски на водной основе забору можно придать желаемый цвет с помощью различных рисунков. Еще интереснее будет внешний вид еврозабора, если в его оформление включить элементы кованых изделий, камня, кирпича, дерева.

Фирмы

Классификация бетона

Соотношение бетона и состава зависит от того, какой бетон нужен. Бетон классифицируют по объемному весу, который зависит от таких характеристик, как прочность, плотность, теплопроводность и других. По этой классификации различают следующие типы бетона:

Особо тяжелый: вес 1 м³ бетона превышает 2500 кг / м³. Это очень плотный материал, содержащий тяжелые агрегаты, такие как включения барита, стали и железной руды.При приготовлении особо тяжелого бетона используется большое количество химически связанной воды. Такой бетон используют для создания радиационной защиты на атомных станциях.
Heavy: его объемный вес — в пределах 1800 — 2500 кг / м³. Это наиболее часто используемый в строительстве материал для изготовления железобетонных конструкций. Этот бетон содержит заполнитель из камня. скалы и довольно плотный.
Легкий бетон: имеет объемную плотность 500 — 1800 кг / м³ за счет использования легких заполнителей как естественного, так и искусственного происхождения.К легким бетонам относятся: шлакобетон, пемзовый бетон, керамзитобетон, туфобетон, ячеистый бетон. Применяется для изготовления стеновых блоков, панелей и плит перекрытия.
Бетон особо легкий: объемный вес — от 500 кг / м³. К такому бетону можно отнести и ячеистый бетон (пенобетон, газобетон, перлитобетон и другие). Такой бетон, имеющий насыпную плотность от 700 до 1200 кг / м³, называется конструкционным теплоизоляционным. Этот материал используется для изготовления армированных полов и стеновых панелей большого размера.Более легкий (до 500 кг / м³) бетон используется для теплоизоляции фасадов зданий (теплопроводность строительных материалов).

Пропорции бетона м200. Товарный бетон марки М-200 соответствует классу бетона В 15, это одна из самых распространенных марок бетона в строительстве. Более тощий бетон марок М100 и М 150 применяют для подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносится слой бетона марки М100 или М150, а после застывания этого слоя производятся работы по армированию. Это делается для того, чтобы армирующий слой находился внутри защитного слоя бетона, чтобы предотвратить коррозию арматуры.Для создания бетонной подушки используются тонкие бетоны марок М100 и М150. Бетон марки М200 широко применяется для изготовления самих фундаментов, бетонных стяжек полов, всевозможных полос, дорожек и т.д. Прочность бетона марки М200 достаточна для решения большинства строительных задач в индивидуальном строительстве. Бетон марки М 200 используется для создания фундаментов различного типа: ленточных, плитных, свайно-ростверковых. Кроме того, бетон марки М 200 используется для строительства бетонной лестницы.Бетон марки М200 можно использовать для устройства подпорных стен, площадок, проходов, отмостки. При промышленном производстве бетона марки М200 изготавливают фундаментные блоки, дорожные плиты и т. Д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависят от того, какая марка цемента используется для приготовления бетона. Если для приготовления бетона марки М 200 используется цемент марки М 400, то необходимо соблюдать пропорции приготовления бетона марки М 200. Для этого на 1 кг цемента потребуется 2.8 кг песка и 4,8 кг щебня. В единицах объема пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 следует взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Готового продукта из бетона марки 200 в этом случае будет 54 литра. Для изготовления бетона марки М 200 с использованием цемента марки М 500 следует использовать бетон пропорции М 200. Для этого на 1 кг цемента потребуется 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня.Пропорции бетона марки М200 из цемента марки М500 по объему выглядят так: на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня. Выход готового бетона марки М 200 в данном

г.

луч будет 62 литра. Если для бетона M 200 используется портландцемент M400, пропорции для бетона M 200 следующие: портландцемент M400 286 кг, гравий 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 литров. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3 части.78 частей щебня, 2,78 части песка, воды 210 л.

Для изготовления тяжелого бетона используются различные виды цементов. Цемент выбирается на основе всестороннего учета требований к бетону (по прочности, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделению, усадке и другим особым свойствам). Кроме того, следует учитывать особенности проектирования и строительства, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

Если у вас есть готовый бетон, то остается дело за малым, заполните опалубку бетоном и разровняйте залитый раствор. Фундамент желательно закрепить железными прутьями. такая «фурнитура» распределяет вес стены по всему периметру. При сушке раствора на жаре залейте водой. Слишком быстрая сушка не рекомендуется. Между фундаментом и стеной проложите изоляционный материал, он защитит стену от влаги.

Состав (рецепт) бетона.Пропорции бетона по ГОСТ

В настоящее время в строительстве используется множество видов бетона, которые различаются по составу и характеристикам. Естественно возникает вопрос, как рассчитать необходимый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие 25 лет назад в 1986 году, когда был принят ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора композиции. «Поскольку несоблюдение стандарта преследуется по закону, все бетонные заводы придерживаются рекомендаций по приготовлению бетона, указанных в стандарте.

По сути, любой бетон представляет собой смесь трех компонентов (цемент, наполнитель и воду), в которую иногда добавляют какие-то добавки, поэтому рецепт бетона предельно прост. Требования ко всем компонентам одинаковы — они должны быть чистыми, свободными от загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она должна быть свежей.

Самое главное — правильно подобрать бетонные компоненты пропорций. Для начала нужно определить соотношение количества воды к количеству цемента.Примерное соотношение воды к цементу — от 1 до 3, но часто этого недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому вам нужно добавить в раствор больше воды. Здесь главное не переборщить, так как это может привести к снижению прочности бетона из-за образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.

Необходимо учитывать, что для получения бетона определенной марки необходимо брать цемент марки в 2-3 раза выше. Таким образом, для получения бетона марки М200 необходимо брать цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс / м2.

Далее нужно выбрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размер его компонентов, вы можете легко управлять плотностью смеси, добиваясь экономии цемента. Рекомендации по количеству заполнителя в бетоне следует искать в ГОСТ 27006-86. Важно помнить, что объем готовой смеси уменьшится на 30-40% относительно объема сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее прочного бетона после застывания смеси необходимо использовать наполнитель различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), часто можно определить необходимое соотношение компонентов в смеси всего лишь с помощью богатый опыт производства бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указанных пропорциях. Насыпать песок на чистую ровную поверхность, добавить цемент и тщательно перемешать. Затем обе сухие смеси смешивают до получения однородного сухого состава, к которому, опять же, тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь использовать в течение часа.

Получить в домашних условиях оптимальный состав бетона с необходимыми качествами и характеристиками достаточно сложно, так как подобрать правильные пропорции в домашних условиях без использования современного оборудования практически невозможно.Поэтому проще и целесообразнее заказывать бетон с доставкой с завода прямо к вам на объект.

Марки и пропорции бетона при производстве

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с использованием песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе антифриза.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и гравия, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены средние данные. Отношения между материалами обычно устанавливаются по весу или объему. В этом случае за единицу принимают вес (объем) цемента, а количество других компонентов бетона выражают в количестве или объеме цемента.

Например, если для замешивания требуется 25 кг цемента (C), 75 кг песка (P), 125 кг щебня (SH), то их соотношение для состава будет выражаться как: 25: 75: 125 = 1: 3: 5 (по весу). Количество воды обычно выражается в массовых частях цемента. Если для данного бетонного состава требуется 12,5 л воды, то водоцементное соотношение (В / Ц) будет иметь вид: В / Ц = 12,5: 25 = 0,5. Прочность бетона увеличивается в результате взаимодействия цемента с водой, которая обычно проходит в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается при досрочном высыхании или замерзании бетона, что безвозвратно ухудшает его структуру и свойства. Поэтому бетон требует ухода, создания нормальных условий твердения, особенно в начальный период после укладки (до 15-28 дней).

В теплое время года влажность бетона поддерживается поливом и укрытием. Битумную эмульсию наносят на поверхность свежеуложенного бетона или покрывают полиэтиленом и другими пленками.Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 дней приобретает 60-80% от марочной прочности.

Применение в бетоне

М-100 (В 7,5) В основном используется для подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и фундаментных лент. Речь идет о так называемой бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывают тонкий слой бетона низшей марки, а именно М-100, и только потом, после того, как этот слой застынет, приступают к армирующим работам.Тонкий бетон указанной марки используется в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для устройства бордюров.

М-150 (В 12,5) Применяется в основном для подготовительных работ перед заливкой монолитных фундаментных плит. Также бетон этой марки можно использовать при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие конструкции, бетонировании дорожек и т. Д.

M-200 (B 15) В основном используется при изготовлении бетонных пустот, фундаментов, отмосток, проходов и т. Д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона.В индивидуальном строительстве прочности бетона марки М-200 вполне достаточно для решения большинства строительных задач: ленточных, плитных и свайно-решетчатых фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, проходов, отмосток и т. Д. На ЖБИ и бетонных заводах из бетона данной марки изготавливают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и др.
Значения градиента для бетона с добавлением гравия

значений W / C для бетона, смешанного с гравием.Примечание: если вместо гравия используется щебень, то к найденному значению H / C следует добавить 0,05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонные отмостки, проходы, площадки, ленты ограждений, лестницы, подпорные стены, легконагруженные плиты перекрытия и т. д. Он занимает определенное промежуточное место между наиболее популярными марками бетона М-200 и М-300.

М-300 (В 22,5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмостки, дорожки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, плиты перекрытия, монолитные стены и т. д.Бетон М-300 (В 2Z5) также является наиболее часто заказываемой маркой бетона.

М-350 (В 25) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверкового железобетона, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Чаще всего используется бетон при производстве ЖБИ. В частности, плиты аэродромных дорог, рассчитанные на работу в условиях экстремальных нагрузок, изготавливаются из конструкционного бетона марки М-350. Из этой марки бетона также производят пустотные плиты перекрытия.Бетон М-350 — самая популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, береговых сводов, специальных бетонных изделий и железобетонных изделий: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и других конструкций с особыми требованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко применяемая марка бетона. Как правило, использование такого бетона регулируется специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций из такого бетона.В частном строительстве — практически не используется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (В 30) намного выше, чем может потребоваться в бытовом малоэтажном строительстве;
ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами в случае: доставки на большие расстояния и медлительности приема бетона строителями, которые не успевают его уложить, и как следствие — неразрушимого бетонного блока на площадке;
высокая стоимость таких марок бетона из-за высокого содержания цемента.Производство бетона М-400 допустимо только при гранитном щебне. Чаще с применением пластификаторов и других специальных добавок в бетон.

М-450 (В 35) В основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных бетонных изделий, колонн, ригелей, балок, береговых сводов, метро, дамб, дамб и других сооружений с особыми требованиями. В частном строительстве практически не используется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных сборных железобетонных конструкций, колонн, ригелей, балок, береговых сводов, метро, дамб, дамб и других сооружений с особыми требованиями.Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В разговорной речи цифра 500 для него укрепилась по неизвестным никому причинам. В частном строительстве не применяется.

Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F

Основные характеристики

•: Мы исследуем пропорции смеси и свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F (HVFA) .
•: Рациональный метод расчета смеси был предложен для самого бетона HVFA.
•: 62 МПа Бетон с содержанием золы уноса 80% может быть получен с использованием 136 кг портландцемента.
•: Отношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.
•: Сам бетон HVFA оказался подходящим материалом как для строительства, так и для покрытия дорожных покрытий.

Abstract

Два типа золы-уноса класса F с потерями 4,6% и 7,8% при возгорании были использованы для экспериментального исследования бетона, содержащего очень большие объемы золы-уноса класса F (HVFA). Для бетона был разработан метод рационального расчета смеси с заменой цемента на 20–80% летучей золы. Испытания проводились на свойства свежего и затвердевшего бетона. Результаты испытаний показали, что время схватывания и содержание воздуха в зольном бетоне увеличиваются по мере увеличения уровня замещения летучей золы.Прочность на сжатие и изгиб бетонных смесей HVFA продемонстрировала непрерывное и значительное улучшение в позднем возрасте 91 и 365 дней. Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA. Бетонная смесь, содержащая летучую золу с низким LOI, показала лучшие механические свойства, чем соответствующие смеси, содержащие летучую золу с высоким LOI. Эти результаты подтверждают возможность того, что до 80% летучей золы класса F можно использовать в качестве замены цемента в бетоне, используя рациональные пропорции смеси.

Ключевые слова

Дозирование смеси

Летучая зола

Механические свойства

Усадка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

Структуры цитируемых статей

.. . — Ч4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетон.

Бетон

Содержание — Назад — Вперед

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень).В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздуха. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой.Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

В бетонную смесь иногда добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность. Это плохой термальный изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом. Однако когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. отложенный.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние.Прямой предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не принимается во внимание при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования.Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, пр.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест	Средняя прочность на раздавливание
	Обычный портландцемент
	Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2	Хранение в воде Н / мм2
1 день	5.5	–
3 дня	15,0	15,2
7 дней	22,0	22,7
28 дней	31,0	34,5
3 месяца	37,2	44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).

В некоторой литературе требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка	Номинальная смесь	Использование
C7 C10	1: 3: 8 1: 4: 6 1: 3: 6 1: 4: 5 1: 3: 5	Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; наружный бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5 C20	1: 3: 5 1: 3: 4 1: 2: 4 1: 3: 3	Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25 C30 C35	1: 2: 4 1: 2: 3 1: 1.5: 3 1: 1: 2	Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и кормово-поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям, или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; маленький мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40 C50 C60		Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично держите бутылку и позвольте содержимому осесть, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества проводится путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.«Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Образец точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за сыпучих свойств влажного песка он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерения производятся по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных строительных площадках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на этаж. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы сумка делится на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не утрамбовываться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный заполнитель. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается для отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в приблизительно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.
Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м
Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м
Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.
Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320
Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м
Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м
Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.
Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны
Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны
Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная бетонная смесь 1: 3: 5 объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:
Влажность песка: 4%
Влажность камней: 1,5%
Насыпная плотность песка: 1400 кг / м
Насыпная плотность камней: 1600 кг / м
Плотность заполнителя: 2650 кг / м
Плотность твердого цемента: 3100 кг / м
Плотность воды: 1000 кг / м
1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.
2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л
Объём песка 3 х 74л = 2221
Объем камней 5 х 74л = 3701
2 Рассчитайте вес агрегатов.
Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг
Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг
3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный
Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг
Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг
4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.
Цемент 100 кг (без изменений)
Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг
Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг
Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг
Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг
5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю соотношение.
Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83
Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8
Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.
6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.
Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м
Заполнитель 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м
Итого = 0,448 м
Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков цемент 0,45м.
Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по	Цемент Нет.50 кг	Естественно влажный заполнитель ¹				Совокупный: цемент	Отшлифовать до всего
Пропорции по	Цемент Нет.50 кг	Песок		Камни		Совокупный: цемент	Отшлифовать до всего
Объем	мешков	м	тонны	м	тонны	соотношение	%
1: 4: 8	3.1	0,46	0,67	0,92	1,48	13,4	31
1: 4: 6	3,7	0,54	0,79	0,81	1,30	11,0	37
1 5: 5	3.7	0,69	1,00	0,69	1,10	10,9	47
1: 3: 6	4,0	0,44	0,64	0,89	1,42	10,0	31
1: 4: 5	4.0	0,60	0,87	0,75	1,20	9,9	41
1: 3: 5	4,4	0,49	0,71	0,82	1,31	8,9	35
1: 4: 4	4.5	0,66	0,96	0,66	1,06	8,7	47
1: 3: 4	5,0	0,56	0,81	0,74	1,19	7,7	40
1: 4: 3	5.1	0,75	1,09	0,57	0,91	7,6	54
1: 2: 4	5,7	0,42	0,62	0,85	1,36	6,7	31
1: 3: 3	5.8	0,65	0,94	0,65	1,03	6,5	47
1: 2: 3	6,7	0,50	0,72	0,74	1,19	5,5	37
1: 1: 5: 3	7.3	0,41	0,59	0,82	1,30	5,0	31
1: 2: 2	8,1	0,60	0,87	0,60	0,96	4,4	47
1: 1: 5: 2	9.0	0,50	0,72	0,67	1,06	3,9	40
1: 1: 2	10,1	0,37	0,54	0,75	1,19	3, 0,3	31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Достаточно сложно и дорого достать механический миксер.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

Максимальный размер из совокупность ³	Вода требование 1 / м бетон
	1 / 2–1 / 3	1 / 3–1 / 6	1/6 -1/2
	Высокая технологичность	Средняя удобоукладываемость	Пластичная консистенция
10 мм	245	230	210
14 мм	230	215	200
20 мм	215	200	185
25 мм	200	190	175
40 мм	185	175	160

³ Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки. 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3-х раз.
2 Около трех четвертей воды добавляется в перемешивайте понемногу.
3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
4 Измеренное количество камней ,. после смачивания с частью оставшейся воды, распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразную форму ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Повернуть ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать перемешивание смеси. разделять. Не позволяйте смеси течь или ронять в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный чем смесь, тем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы. здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластичных смесей. Мокрые смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение

Согласованность	Спад	Использование	Метод уплотнения
Высокая технологичность	1/2 — 1/3	Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный конкретный.	Руководство
Средняя удобоукладываемость	1/3 — 1/6	Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон.	Руководство
Пластик	1/6 — 1/12	Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон.	Ручное или механическое
Жесткий	0 — 1/2	Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки.	Механический
Влажный	0	Заводская сборка ЖБИ.	Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Отливку следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что нет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать, укладывая бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Опалубки для стен должны иметь прочную опору, потому что бетон, в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного материала. конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения перекоса или полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шпонки форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции. расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Бетон для отверждения

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10 — 12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и затвердевание могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он использовался для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведен веник средней жесткости. свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Отделка под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные стержни или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.

Содержание — Назад — Вперед

Статические механические свойства и механизм сверхвысокопрочного бетона C200 (UHPC), содержащего крупные заполнители

В этой статье был приготовлен бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) C200, содержащий крупный заполнитель. Во-первых, для приготовления смесей использовали четыре различных максимального размера и три различных типа крупного заполнителя, имеющие значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости и абсорбции.Во-вторых, было исследовано влияние максимального размера и типа крупного заполнителя на удобоукладываемость свежего UHPC и механическое поведение затвердевшего UHPC. Наконец, была проведена серия микротестов, включая порозиметрию с проникновением ртути (MIP), сканирующий электронный микроскоп (SEM), дифракцию рентгеновских лучей (XRD), и был обсужден механизм C200 UHPC.

Результаты показывают, что тип и максимальный размер крупного заполнителя имеют существенное влияние на удобоукладываемость и механические свойства C200 UHPC.Базальтовый крупнозернистый заполнитель с максимальным размером 10 мм может использоваться для приготовления C200 UHPC. Прочность на сжатие и изгиб C200 UHPC составляет 203 МПа и 46 МПа через 90 дней, соответственно. Кроме того, данные микротестов показывают, что C200 UHPC имеет уплотненную матрицу и прочную межфазную переходную зону (ITZ), что позволяет полностью использовать совокупную потенциальную прочность.

1 Введение

Реактивный порошковый бетон (RPC) — это усовершенствованный материал на основе цемента, который можно разделить на RPC200 и RPC800 [1, 2, 3, 4].Прочность на сжатие RPC200 составляет от 150 МПа до 200 МПа, прочность на изгиб — от 20 МПа до 50 МПа, а энергия разрушения — от 15 000 Дж / м ² до 40 000 Дж / м ² [1, 2]. Очевидно, что RPC обладают сверхвысокими механическими свойствами, что имеет большую потенциальную перспективу в областях гражданского, дорожного, мостового и защитного укрытий военной техники [5, 6].

Хорошо известно, что RPC состоит из высокой дозировки цемента (обычно более 800 кг / м ³), очень мелкого порошка (такого как дробленый кварцит и микрокремнезем) и стальной фибры [1, 2].Очевидно, что это дорогое сырье является причиной высокой стоимости производства. Кроме того, строгие режимы отверждения, обычно используемые при изготовлении RPC (отверждение в автоклаве 200 C или отверждение при нагревании 90 ^∘ C), приводят к низкой эффективности производства и высокому потреблению энергии. Кроме того, для повышения однородности грубые агрегаты удаляются в RPC [1]. Однако крупный заполнитель является основной составной частью в бетоне нормальной прочности, который составляет примерно до 40 процентов от общего объема.Устранение крупного заполнителя означает гораздо более высокую дозировку цемента в RPC. Это может привести к резкому увеличению усадки, ползучести, теплоты гидратации и стоимости производства МПК. Кроме того, повышенные характеристики усадки и высокая чувствительность к микротрещинам могут снизить его ранний возраст и снизить эффективность затвердевания. Таким образом, как снизить стоимость производства и потребление энергии, упростить производственный процесс, устранить отрицательный эффект, вызванный высокой дозировкой вяжущего, являются ключевыми проблемами для применения RPC в практической инженерии.

В наших предыдущих исследованиях [6, 7, 8, 9, 10] обсуждалась подготовка C200 сверхвысокой производительности (UHPC) в виде следующих методов. Во-первых, большое количество портландцемента (PC ≥ 50%) было заменено дешевой промышленной минеральной добавкой из летучей золы (FA), шлака (SL) и микрокремнезема (SF). Во-вторых, натуральный речной песок с максимальным диаметром 3 мм был заменен на дорогостоящий ультрамелкий кварцевый песок. Наконец, стандартное отверждение (20 и 100% относительная влажность) заменило отверждение в 200 автоклаве или 90 при нагревании.В соответствии с описанным выше методом был успешно подготовлен C200 UHPC с более низким энергопотреблением, более низкой производственной стоимостью и более простым управлением.

В этой статье исследовалось производство C200 UHPC, содержащего крупнозернистый заполнитель, без потери производительности по сравнению с обычным RPC. Во-первых, для приготовления смесей использовали четыре различных максимального размера и три различных типа крупного заполнителя, имеющие значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости и абсорбции.Во-вторых, было исследовано влияние максимального размера и типа крупного заполнителя на удобоукладываемость свежего UHPC и механическое поведение затвердевшего UHPC. Наконец, была проведена серия микротестов, включая порозиметрию с проникновением ртути (MIP), сканирующий электронный микроскоп (SEM), дифракцию рентгеновских лучей (XRD), и был обсужден механизм зеленого C200 UHPC.

2 Экспериментальная

2.1 Сырье

В этом исследовании использовались четыре типа вяжущих материалов: портландцемент (ПК) с 28-дневным пределом прочности при сжатии 68.9 МПа, микрокремнезем (SF), летучая зола (FA) и шлак (SL). Их химический состав и физические свойства приведены в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав и физические свойства вяжущих материалов

Химический состав (%)	ПК	SF	FA	SL
SiO ₂	20,6	94.5	55,0	34,2
Fe ₂ O ₃	4,4	0,8	5,9	0,4
MgO	5,0	0,3	31,3	14,2
Al ₂ O ₃	5,0	0,3	31.3	14,2
CaO	65,1	0,5	3,9	41,7
СО ₃	2,2	0,8	1,5	1,0
LOI	1,3	1,0	1,0	1,7
Удельная поверхность (м ² / кг)	417	2200	686	766
Удельный вес (кг / см ³)	3.08	1,84	2,61	2,63

Природный речной песок с максимальным размером 3 мм был использован для замены ультратонкого кварцевого песка, который является необходимым компонентом для получения RPC, о котором сообщается в опубликованной литературе. Были использованы три различных типа крупного заполнителя: дробленый гранит (CG), дробленый базальт (CB) и дробленая железная руда (CI). Эти агрегаты были выбраны потому, что они имеют значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости, абсорбции и прочности сцепления.CG имеет неправильную форму, грубую текстуру и низкое поглощение. CB также имеет неправильную форму и грубую текстуру. CI имеет шероховатую текстуру поверхности и самую высокую плотность. Было принято такое же гранулометрическое распределение с максимальным размером агрегата 10 мм. Прочность на сжатие, относительная плотность, пористость и коэффициент водопоглощения агрегатных пород представлены в таблице 2.

Таблица 2

Свойства крупных заполнителей

совокупность	компрессионный	Относительная плотность	Пористость (%)	Максимальный размер (мм)	водопоглощение (% от сухой массы)
Гранит	144	2.64	0,13	10	0,28
Базальт	203	2,90	0,45	10	0,54
Базальт	203	2,90	0,45	5	0,54
Базальт	203	2.90	0,45	10	0,54
Базальт	203	2,90	0,45	15	0,54
Базальт	203	2,90	0,45	20	0,54
Железная руда	192	4.80	0,26	10	2,20

2.2 Смешанный дизайн

Были разработаны семь смесей, одна эталонная смесь (СО) без крупного заполнителя и шесть смесей с различными крупными заполнителями. Отношение воды к связующему и соотношение песка к связующему во всех смесях составляло 0,16 и 1,0 соответственно. Для цементного вяжущего 50% портландцемента было заменено тройными минеральными добавками, состоящими из 10% микрокремнезема, 20% летучей золы и 20% шлака.Для обеспечения удобоукладываемости был использован суперпластификатор поликарбоксильного типа с коэффициентом уменьшения содержания воды 40%. Дозировка суперпластификатора поддерживалась на уровне 2,5% от общей массы связующего. Чтобы избежать хрупкого разрушения, использовали стальные волокна, покрытые 3% по объему, покрытые латунью, длиной 6 мм и диаметром 0,15 мм; прочность волокон на разрыв составляет 2200 МПа. Пропорции смеси приведены в таблице 3.

Таблица 3

Пропорции смесей (кг / м ³)

Микс №	вода	Цемент	Дым кремнезема	Летучая зола	Шлак	Песок	Крупный заполнитель	Стальная фибра	СП	Максимальный размер заполнителя (мм)
RM	164	512	102.4	204,8	204,8	1024	–	300	25,6	–
AT-G	128	400	80	160	160	800	728	234	20	10
AT-B	128	400	80	160	160	800	800	234	20	10
AT-I	128	400	80	160	160	800	1335	234	20	10
AS-10	128	400	80	160	160	800	800	234	20	10
AS-15	128	400	80	160	160	800	800	234	20	15
AS-20	128	400	80	160	160	800	800	234	20	20

AT-G, AT-B, AT-I были разработаны для исследования типа заполнителя (AT) на влияние вяжущих материалов со сверхвысокими характеристиками.AS-10, AS-15 и AS-20 были использованы для изучения влияния размера агрегата (AS). Были исследованы три различных максимальных размера агрегатов: 10 мм, 15 мм и 20 мм. Поскольку целью исследования является влияние типа заполнителя и максимального размера заполнителя, объемная доля крупного заполнителя должна оставаться постоянной и была выбрана равной 27,5%.

2.3 Подготовка образцов

Вяжущие материалы (портландцемент, микрокремнезем, летучая зола и шлак) и речной песок сначала были смешаны в сухом виде в течение 1 минуты.Затем добавляли смесь воды и суперпластификатора и перемешивали в течение 3 минут. После этого стальную фибру медленно присыпали цементной смесью и перемешивали еще 3 мин, чтобы стальная фибра равномерно распределялась в свежем строительном растворе. Наконец, грубые заполнители выливали в цементную смесь и перемешивали еще 1 минуту. Затем свежий C200 UHPC был отлит в стальные формы и уплотнен на вибростоле. Образцы были извлечены из формы через 24 часа, а затем отверждены при температуре 20 ^± ° C и относительной влажности 98%.

2.4 Методы испытаний

2.4.1 Испытания на оседание

Свойства свежей смеси UHPC

определяли с использованием испытания на удобоукладываемость в соответствии с китайским стандартом GB / T 50080-2016 [11]. Испытательная установка состояла из нормального конуса осадки и стальной пластины размером 1000 мм × 1000 мм.

2.4.2 Статические испытания

Машина для испытания материалов с сервоуправлением (MTS) с замкнутым контуром использовалась для проведения испытаний на сжатие и изгиб.Испытание на прочность на сжатие проводилось на кубических образцах размером 100 × 100 × 100 мм, а скорость нагружения составляла 1 МПа / с. Испытание на прочность при изгибе было выполнено на призматических образцах 100 × 100 × 400 мм с использованием нагрузки в третьей точке, а длина пролета образца составила 300 мм, что соответствует китайскому стандарту GB / T 50081-2002 [12].

Прочность на сжатие и прочность на изгиб C200 UHPC были проведены в возрасте 7, 14, 28 и 90 дней. Были испытаны три образца из каждой партии, и среднее значение использовалось в качестве конечной прочности на сжатие и прочности на изгиб.

2.4.3 Микроскопический тест

Для детального исследования межфазной переходной зоны (ITZ) между заполнителем и пастой были проведены измерения MIP, SEM и XRD. После статических испытаний образцы были получены из сломанных образцов. Реакцию гидратации цементного теста останавливали дроблением образцов на куски размером примерно 3-5 мм, а затем их погружением в ацетон на 24 часа. После этого образец пасты сушили при 40 ^∘ ° C в течение 3 часов, а затем помещали в вакуум-эксикаторы на 2 дня и затем использовали для испытаний.

Образцы для СЭМ были закреплены на алюминиевых штырях с помощью двухсторонних клеящихся угольных дисков и покрыты золотом. Чтобы гарантировать отсутствие электрического заряда на поверхности, была нанесена линия серебряной краски, соединяющая стороны образца с заглушкой.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Технологичность

Осадка цементного композита со сверхвысокими характеристиками с различным типом заполнителя показана на Рисунке 1. На Рисунке 1 ясно видно, что AT-B и AT-G имеют оседание 195 мм и 200 мм соответственно.Однако смесь АТ-I, содержащая железную руду, показала самую низкую осадку 160 мм. Это может быть связано с тем, что заполнитель железной руды обладает самой высокой водопоглощающей способностью, чем другой крупный заполнитель. Как показано в таблице 2, водопоглощение CG, CB и CI составляет 0,28%, 0,54% и 2,2% соответственно. Следовательно, больше свободной воды поглощается агрегатом железной руды, таким образом уменьшая оседание смеси AT-I.

Рисунок 1

Влияние типа агрегата на удобоукладываемость

Кроме того, плотность железной руды 4.8 г / см ³, что превышает плотность базальта и гранита. Следовательно, при проведении испытания на осадку выпал тяжелый крупный агрегат железной руды. Осаждение крупного агрегата железной руды может блокировать поток смеси.

Осадка смеси с различным максимальным размером крупного заполнителя показана на Рисунке 2. Рисунок 2 показывает, что значения осадки смесей с меньшим максимальным размером грубых заполнителей выше, чем с большим максимальным размером крупного заполнителя.Это согласуется с исследованием, проведенным Uysal [13] и Szczesniak et al . [14], которые исследуют самоуплотняющийся бетон (SCC).

Рисунок 2

Влияние крупности крупного заполнителя на удобоукладываемость

Это явление обращено на бетон нормальной прочности (NSC). Для данной фракции агрегата в NSC обрабатываемость улучшается по мере увеличения размера максимальных частиц агрегата, вероятно, из-за уменьшения удельной поверхности [15].Это различие может быть связано с разной объемной долей пасты между C200 UHPC и NSC. Как показано в таблице 2, объемная доля пасты в C200 UHPC составляет около 50%. Как известно, объемная доля пасты в НБК составляет всего 15%. Поэтому в C200 UHPC имеется много лишней пасты даже при небольшом максимальном размере крупного заполнителя.

3,2 Прочность на сжатие

Развитие прочности на сжатие смесей UHPC без и с различными типами крупных заполнителей представлено на Рисунке 3.Данные на Рисунке 3 показывают, что использование крупного заполнителя имеет очевидное влияние на прочность на сжатие UHPC. Как показано на рисунке 3, прочность на сжатие UHPC с базальтовым заполнителем составляет 203 МПа, что выше, чем 196MPa UHPC без заполнителя. Однако прочность на сжатие UHPC с гранитным и крупнозернистым заполнителем железной руды составляет 179 МПа и 175 МПа соответственно. Таким образом, можно сделать вывод, что базальтовый крупнозернистый заполнитель положительно влияет на прочность на сжатие UHPC.Это явление отличается от бетона нормальной прочности. Для бетона нормальной прочности влияние типа крупного заполнителя на прочность на сжатие незначительно [16].

Рисунок 3

Влияние типа крупного заполнителя на прочность на сжатие

Хорошо известно, что бетон представляет собой композит, и его свойства зависят от свойств составляющих фаз (матрицы пасты и заполнителя) и межфазной переходной зоны (ITZ) между ними.Для бетона нормальной прочности прочность на сжатие пастообразной матрицы низкая, а ITZ — слабая [17]. Трещины в ITZ существуют намного раньше, чем бетон подвергается какой-либо внешней нагрузке. Под нагрузкой эти маленькие или микроскопические трещины расширяются и соединяются между собой, пока при предельной нагрузке вся внутренняя структура не будет полностью разрушена [16]. Агрегат имел относительно высокую прочность по сравнению с бетоном, и их потенциальная прочность использовалась не полностью. Следовательно, тип крупного заполнителя не оказывает очевидного влияния на прочность на сжатие бетона нормальной прочности.Однако в UHPC прочность пастообразной матрицы и ITZ значительно улучшается из-за очень низкого отношения воды к связующему и использования минеральной примеси, включая микрокремнезем, летучую золу и шлак (механизм улучшения UHPC ITZ будет обсуждается в разделе 3.4). Под нагрузкой трещины могут распространяться через заполнитель, что позволяет использовать весь прочностный потенциал крупных частиц заполнителя, как показано на рисунке 4. Следовательно, крупный заполнитель оказывает положительное влияние на прочность UHPC.

Кроме того, данные на Рисунке 3 также показывают, что тип крупного заполнителя оказывает значительное влияние на прочность на сжатие UHPC. Наивысшая прочность на сжатие 203 МПа была измерена в смеси UHPC, представленной базальтовым заполнителем, в то время как самая низкая прочность на сжатие 175 МПа была отмечена в смеси, приготовленной с грубым заполнителем железной руды при 90d. Самая высокая прочность на сжатие AT-B может быть связана с твердой текстурой и шероховатой поверхностью базальта.Для AT-I, как и в разделе 3.1, трудно изготовить гомогенную смесь UHPC при добавлении агрегата железной руды из-за его высокой плотности.

Прочность на сжатие четырех UHPC с различным максимальным размером базальтового грубого заполнителя показана на рисунке 5, результаты испытаний показывают, что максимальный размер крупного заполнителя имеет значительное влияние на прочность на сжатие UHPC. UHPC с максимальным размером 15 мм обеспечивает наивысшую прочность на сжатие, чем другие размеры в раннем возрасте отверждения (7d и 14d).Однако UHPC с максимальным размером 10 мм показывает самую высокую прочность на сжатие в более позднем возрасте отверждения (28d и 90d). Кроме того, прочность на сжатие UHPC с максимальным размером крупного заполнителя 10 мм на 4,0% выше, чем у UHPC без заполнителя. Но прочность на сжатие UHPC с максимальным размером заполнителя 15 мм и 20 мм на 4,5% и 6,6% ниже, чем у эталонной смеси, соответственно. Можно сделать вывод, что правильный максимальный размер крупного заполнителя полезен для прочности на сжатие UHPC, но слишком большой размер крупного заполнителя имеет тенденцию к снижению прочности UHPC.Это согласуется с результатами испытаний бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, проведенными Aulia и Deutschmann [18].

Рисунок 5

Влияние максимального размера заполнителя на прочность на сжатие

Это связано с меньшим максимальным размером крупного заполнителя, который имеет большую площадь поверхности, что приводит к более высокой прочности сцепления в переходной зоне вокруг частиц заполнителя, когда UHPC находится под нагрузкой [14].Связь с крупными частицами имеет тенденцию быть слабее, чем у мелких частиц, из-за меньшего отношения площади поверхности к объему. Увеличение прочности при уменьшении диаметра, вероятно, можно объяснить изменением распределения напряжений внутри образца. Каждый агрегат, который действует как довольно жесткое включение внутри деформируемой матрицы, будет иметь тенденцию ограничивать сжатие матрицы под сжимающей нагрузкой по сравнению с образцом без жестких включений. Следовательно, это приведет к развитию локально неоднородного состояния напряжений вокруг каждого включения, которое зависит от диаметра агрегата [19].

3,3 Прочность на изгиб

На рисунке 6 показано изменение прочности на изгиб с возрастом для образцов UHPC, приготовленных с использованием трех типов заполнителей, выбранных для этого исследования. Как и ожидалось, прочность на изгиб увеличивалась с возрастом во всех образцах UHPC. Кроме того, данные на рисунке 6 показывают, что добавление крупного заполнителя также оказывает значительное влияние на прочность на изгиб UHPC. Однако эффект отрицательный, что отличается от прочности на сжатие, описанной ранее.Взяв, например, 90d, прочность на сжатие UHPC без крупного заполнителя составляет 54,5 МПа, что на 15%, 22,9% и 25,3% выше, чем у крупнозернистого заполнителя базальта, гранита и железной руды, соответственно. Наименьшей прочностью на изгиб образцов является UHPC, приготовленный с заполнителем железной руды. Эта ситуация хорошо соответствует бетону нормальной прочности. Поповичс [20] указал, что чем выше модуль упругости заполнителя, тем ниже прочность на изгиб. Каплан [21] также обнаружил, что помимо текстуры и формы модуль упругости больше всего влияет на прочность бетона на сжатие и изгиб.Это может быть связано с тем фактом, что слишком жесткий заполнитель, хотя и улучшает модуль упругости, может вызывать концентрацию напряжений и инициировать большее микротрещин, вызывая снижение прочности [22].

Рисунок 6

Влияние типа крупного заполнителя на прочность на изгиб

На рис. 7 показана прочность на изгиб UHPC с различным максимальным размером крупнозернистого базальта. Обратите внимание, что во всех случаях прочность на изгиб UHPC с крупным заполнителем ниже, чем без грубого заполнителя, а прочность на изгиб, по-видимому, уменьшается по мере увеличения размера заполнителя во всех периодах отверждения.Возьмем, к примеру, 90d, прочность на изгиб UHPC без крупного заполнителя на 14,9%, 27,5% и 32,1% выше, чем у UHPC с максимальным размером 10 мм, 15 мм и 20 мм грубых заполнителей, соответственно. Эта ситуация отличается от влияния максимального размера крупного заполнителя на прочность на сжатие.

Рисунок 7

Влияние размера крупного заполнителя на прочность на изгиб

Эта тенденция, снижение прочности на изгиб с увеличением размера заполнителя, также наблюдалась в бетонах нормальной прочности, как сообщает Tasdemir et al .[23] и Ли и др. . [24]. Однако испытания, проведенные Ченом и Лю [25, 26] на высокопрочных бетонах, показывают обратную тенденцию: предел прочности при растяжении увеличивается с увеличением размера заполнителя.

Уменьшение прочности на изгиб UHPC по мере увеличения максимального размера крупного заполнителя можно объяснить следующим. Хотя для более крупных агрегатов требуется меньше воды для перемешивания, чем для более мелких агрегатов, переходная зона вокруг более крупного агрегата более слабая. Более крупные агрегаты обеспечивают более крупные поверхности трещин и более сложные пути образования трещин.Мета и др. . [15] указали, что характеристики межфазной переходной зоны имеют тенденцию влиять на прочность на растяжение и изгиб в большей степени, чем на прочность на сжатие.

Основываясь на приведенном выше обсуждении механических свойств, можно сделать вывод, что новый UHPC может быть изготовлен без потери производительности за счет использования крупнозернистого базальтового заполнителя с максимальным размером 10 мм.

3.4 Микроструктура UHPC

Из приведенного выше обсуждения ясно видно, что тип и максимальный размер крупного заполнителя имеют значительное влияние на механические свойства UHPC.Однако это влияние отличается от обычного бетона. Для выявления механизма UHPC была проведена серия микротестов. Для сравнения UHPC и NSC был специально подготовлен NSC с водоцементным соотношением 0,40.

3.4.1 Тест MIP

Образцы UHPC и NSC были протестированы методом ртутной порометрии (MIP). Кривые распределения пор представлены на Рисунке 8, а данные испытаний — в Таблице 4. Значительное уменьшение пористости и среднего диаметра пор наблюдалось в UHPC по сравнению с эталонным бетоном NSC.Общая пористость и средний диаметр пор полученного UHPC составляет 5,24% и 7,2 нм, что намного ниже, чем у эталонного NSC с соответствующими значениями 18,7% и 55,2 нм. Таким образом, из тестов MIP ясно видно, что UHPC имеет матрицу высокой плотности.

Рисунок 8

Дифференциальная кривая распределения пор по размерам

Таблица 4

Результаты исследования порозиметрии на проникновение ртути

	Распределение пор по размерам (%)			Средний размер пор (нм)	Пористость (%)
d≤20 нм	20нм≤d≤50нм	50нм≤d≤200нм	d> 200 нм
75.06	5,41	4,15	15,38	7,2	5,24
11,82	28,13	51,37	8,68	55,2	18,7

3.4.2 Тест ESEM

ITZ из UHPC и бетона нормальной прочности были изучены с помощью SEM-тестов, изображение показано на Рисунке 9 (a) и Рисунке 9 (b), соответственно.На рисунке 9 (а) в левой части микрофотографии показаны агрегаты, а в правой — матрица пасты. На рисунке 9 (б) ситуация обратная. Из рисунка 9 (а) видно, что слабый ITZ полностью исчезает, и связь между крупным заполнителем и пастой UHPC очень плотная и прочная. Однако связь между крупным заполнителем и пастой NSC неидеальна, и можно отчетливо наблюдать зазор шириной в несколько пикселей, как показано на рисунке 9 (b).

3.4.3 XRD-тесты

XRD-тест проводился на образцах UHPC и NSC. Видно, что в образце НСК образуются продукты гидратации CH (2 θ = 18,5, 32,8, 47,5). Однако в спектре XRD UHPC наблюдались явные изменения. Интенсивность пиков СН значительно снижается. Это указывает на то, что происходит пуццолановая реакция между CH и минеральными добавками (летучая зола, шлак, микрокремнезем). Большое количество CH удаляется, и образуется много геля C-S-H. Эта реакция приводит к очевидному усилению матрицы и ITZ UHPC.

3.4.4 Обсуждение механизма

На основе микротестов обсуждается механизм механического улучшения UHPC. Известно, что бетон — это композит, и его свойства зависят от свойств составляющих фаз и взаимодействия между ними. ITZ бетона нормальной прочности представляет собой слой шириной до 50 мкм, характеризующийся более высокой пористостью по сравнению с объемным цементным тестом [27]. При более высоком содержании СН и эттрингита по сравнению с массой цементного теста, большая часть СН считается преимущественно ориентированной [28].Следовательно, интерфейсы являются самым слабым звеном в бетоне, играющим очень важную роль в процессе отказа.

Однако процесс отказа UHPC сильно отличается от NSC. Крупный заполнитель имеет гораздо большее влияние на механические свойства UHPC, чем NSC. Это явление можно объяснить следующими причинами.

Во-первых, как и результаты испытаний MIP, показанные на Рисунке 8 и Таблице 4, матрица UHPC очень плотная, а пористость низкая.Это из-за использования сверхпластификатора, UHPC может быть изготовлен с очень низким отношением воды к связующему (0,16 в этом исследовании), а также с сохранением хорошей удобоукладываемости. Кроме того, размер частиц минеральной добавки невелик, что создает эффект микроагрегатов в матрице пасты. Пространство цементной частицы сильно уплотнено минеральной примесью. Следовательно, очень низкая пористость матрицы приводит к высокой прочности C200 UHPC.

Во-вторых, как и в предыдущем обсуждении, ITZ являются самым слабым звеном в бетоне нормальной прочности, играя очень важную роль в процессе разрушения.Тем не менее, ITZ UHPC чрезвычайно улучшены, как показано на изображении SEM на рисунке 9. Увеличение ITZ может быть связано с пуццолановым действием минеральной примеси, включающей дым кремнезема, летучую золу и шлак. Основной полезный эффект минеральной добавки в UHPC состоит из пуццоланового эффекта и эффекта микроагрегатов. Дым кремнезема, летучая зола и шлак в основном состоят из Al ₂ O ₃ и SiO ₂, которые можно активировать гидроксидом кальция и водой с образованием смеси с вяжущими свойствами.Двумя продуктами гидратации цемента являются гидрат силиката кальция (C-S-H) и гидроксид кальция (CH). C-S-H вносит основной вклад в прочность бетона. Минеральная смесь микрокремнезема, летучей золы и шлака содержит аморфный диоксид кремния (S), который реагирует с гидроксидом кальция (CH) с образованием дополнительных C-S-H, тем самым улучшая прочность [13, 29, 30]. Результаты XRD-теста на Рисунке 10 доказывают, что содержание CH в C200 UHPC намного ниже, чем в чистом цементе. Кроме того, микроагрегатный эффект минеральной примеси также играет важную роль в прочности ITZ, а также в обсуждении матрицы, как и ранее.Таким образом, ITZ в UHPC был чрезвычайно улучшен. Агрегат и матрица работают вместе, и их потенциальная сила может быть полностью использована.

Рисунок 10

Рентгенограммы UHPC и чистого цемента

4 Выводы

Бетон со сверхвысокими характеристиками, содержащий крупнозернистый заполнитель с прочностью на сжатие 200 МПа (C200 UHPC), успешно подготовлен в этом исследовании путем использования композиционных минеральных добавок, состоящих из 10% кремнеземной пыли, 20% летучей золы и 20% шлака для замены 50% портландцемента. цемент с использованием природного речного песка с максимальным диаметром 3 мм для полной замены ультрамелкого кварцевого песка, включающего 3% объемной доли мелких стальных волокон, добавление разбитого базальтового камня с максимальным размером 10 мм в качестве крупного заполнителя и использование небольшого количества потребление энергии режим отверждения 20 ^∘ C и 100% относительной влажности.

C200 UHPC с крупным заполнителем имеет много преимуществ по сравнению с обычным C200 RPC, таких как низкая стоимость производства, меньшее потребление энергии, более простая подготовка и без потери производительности.
Поглощение крупного заполнителя влияет на удобоукладываемость свежего C200 UHPC. Кроме того, при увеличении максимального размера крупного заполнителя снижается удобоукладываемость.
Тип и максимальный размер крупного заполнителя существенно влияют на механические свойства C200 UHPC.Базальтовый крупнозернистый заполнитель с максимальным размером 10 мм положительно влияет на повышение прочности на сжатие. Однако добавление крупного заполнителя отрицательно сказывается на прочности на изгиб.
Превосходные свойства C200 UHPC в основном приписываются правильному составу смеси с четвертичными вяжущими системами, содержащими портландцемент, микрокремнезем, летучую золу и шлак. Эффект упаковки и наполнения частиц, пуццолановый эффект и эффект микроагрегатов минеральных добавок композитов приводят к очень плотной матрице и плотному ITZ между матрицей и заполнителем с низкой пористостью и низким содержанием CH.Агрегат и матрица работают вместе, и их потенциальная сила может быть полностью использована.

Это исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая (51678309, 51978339), Государственной ключевой лабораторией силикатных материалов для архитектуры (Технологический университет Ухань), Высшими учебными заведениями Цзянсу (PAPD) по разработке приоритетных академических программ. Спасибо доктору Су Фану и доктору Ян Цзин из центра расширенного анализа и тестирования Нанкинского университета лесоводства за помощь в проведении XRD и SEM тестов.

Ссылки

[1] Ричард П., Чейрези М. Состав реактивных порошковых бетонов. Цемент Бетон Рес. 1995; 25 (7): 1501-11. Искать в Google Scholar

[2] Занни Х, Чейрези М., Марет В., Филипбот С., Ньето П. Исследование гидратации и пуццолановой реакции в реактивном порошковом бетоне (RPC) с использованием 29Si ЯМР. Цемент Бетон Рес. 1996; 26 (1): 93-100. Искать в Google Scholar

[3] Bonneau O, Lachemi M, Dallaire E, A I Tcin PC, Dugat J. Механические свойства и долговечность двух промышленных реактивных порошковых бетонов.ACI Mater J. 1997; 94 (4): 286-90. Искать в Google Scholar

[4] Cwirzen A, Penttala V, Vornanen C. Бетоны на основе реактивного порошка: механические свойства, долговечность и гибридное использование с OPC. Цемент Бетон Рес. 2008; 38 (10): 1217-26. Искать в Google Scholar

[5] Блейс П.Й., Кутюр М. Сборный железобетонный предварительно напряженный пешеходный мост — первая в мире конструкция из реактивного порошкового бетона. Pci J. 1999; 44 (5): 60-71. Искать в Google Scholar

[6] Zhang YS, Sun W, Liu SF, Jiao CJ, Lai JZ.Приготовление зеленого реактивного порошкового бетона C200 и его статико-динамические характеристики. Цемент Бетон Комп. 2008; 30 (9): 831-38. Искать в Google Scholar

[7] Zhang WH, Zhang YS, Zhang GR. Поведение цементного композита со сверхвысокими характеристиками при однократных и множественных динамических ударах. Журнал Уханьского технологического университета — Mater Sci Ed. 2011; 26 (6): 1227-34. Искать в Google Scholar

[8] Zhang WH, Zhang YS, Liu LB, Zhang G, Liu Z. Исследование влияния температуры отверждения и содержания микрокремнезема на процесс схватывания и твердения смешанного цементного теста с помощью усовершенствованного ультразвукового аппарата .Constr Build Mater. 2012; 33 (1): 32-40. Искать в Google Scholar

[9] Zhang WH, Zhang YS, Zhang GR. Статические, динамические механические свойства и характеристики микроструктуры цементных композитов со сверхвысокими характеристиками. Sci Eng Compos Mater. 2012; 19 (3): 237-45. Искать в Google Scholar

[10] Zhang YS, Zhang WH, She W, Ma L, Zhu W. Ультразвуковой мониторинг процесса схватывания и твердения сверхвысокопроизводительных вяжущих материалов. NDT & E Int. 2012; 47 (1): 177-84. Ищите в Google Scholar

[11] GB (2016) GB / T 50081-2016: Стандарт для метода испытания характеристик на обычном свежем бетоне.Министерство строительства Китайской Народной Республики. Пекин. Китай. (на китайском языке). Искать в Google Scholar

[12] GB (2002) GB / T 50081-2002: Стандарт на методы испытаний физико-механических свойств бетона. Министерство строительства Китайской Народной Республики. Пекин. Китай. (на китайском языке). Искать в Google Scholar

[13] Уйсал М. Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона с добавкой летучей золы. Constr Build Mater.2012; 37 (1): 533-40. Искать в Google Scholar

[14] Халил О.Р., Аль-Мишхадани С.А., Абдул Разак Х. Влияние крупного заполнителя на свежие и затвердевшие свойства самоуплотняющегося бетона (SCC). Разработка процедур. 2011; 14: 805-13. Искать в Google Scholar

[15] Mehta PK, Monteiro PJ. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. 2005. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Искать в Google Scholar

[16] Ву К., Чен Б., Яо В., Чжан Д. Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона.Цемент Бетон Рес. 2001; 31 (10): 1421-25. Искать в Google Scholar

[17] Бешр Х., Альмусаллам А.А., Маслехуддин М. Влияние качества крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона. Constr Build Mater. 2003; 17 (2): 97-103. Искать в Google Scholar

[18] Аулия Т.Б., Дойчманн К. Влияние механических свойств заполнителя на пластичность высокоэффективного бетона. Лейсер Лейпциг. 1999; 4 (1): 133-48. Искать в Google Scholar

[19] Szczesniak M, Rougelot T, Burlion N, Shao JF.Прочность на сжатие композитов на основе цемента: роль диаметра заполнителя и степени водонасыщенности. Цемент Бетон Комп. 2013; 37 (1): 249-58. Искать в Google Scholar

[20] Поповицес С. Материалы для изготовления бетона. Книжная компания Макгроу-Хилл. 1979. Нью-Йорк: издательство Hemisphere Publishing Corporation, Вашингтон, округ Колумбия. Искать в Google Scholar

[21] Каплан М.Ф. Прочность бетона на изгиб и сжатие в зависимости от свойств грубого заполнителя. Национальный институт строительных исследований.Южная Африка. 1193-1208. Искать в Google Scholar

[22] Zhou FP, Lydon FD, Barr BIG. Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Цемент Бетон Рес. 1995; 25 (1): 177-86. Искать в Google Scholar

[23] Tasdemir C, Tasdemir MA, Lydon FD, Barr BIG. Влияние микрокремнезема и размера заполнителя на хрупкость бетона. Цемент Бетон Рес. 1996; 26 (1): 63-68. Искать в Google Scholar

[24] Li Q, Deng Z, Fu H.Влияние типа заполнителя на механическое поведение бетона плотины. ACI Mater J. 2004; 101 (6): 483-92. Искать в Google Scholar

[25] Чен Б., Лю Дж. Влияние заполнителя на характер разрушения высокопрочного бетона. Constr Build Mater. 2004; 18 (8): 585-90. Искать в Google Scholar

[26] Чен Б., Лю Дж. Исследование влияния размера заполнителя на поведение разрушения высокоэффективного бетона с помощью акустической эмиссии. Constr Build Mater. 2007; 21 (8): 1696-1701. Искать в Google Scholar

[27] Alonso E, Martıńez L, Martıńez W, Villaseñor L.Механические свойства бетона на изверженных заполнителях. Цемент Бетон Рес. 2002; 32 (2): 317-21. Искать в Google Scholar

[28] Даймонд С., Хуанг Дж. ITZ в бетоне — другой взгляд, основанный на анализе изображений и наблюдениях SEM. Цемент Бетон Комп. 2001; 23 (2-3): 179-88. Искать в Google Scholar

[29] Хейл В.М., Фрейн С.Ф., Буш Т.Д., Рассел Б.В. Свойства бетонных смесей, содержащих шлаковый цемент и летучую золу, для использования в транспортных сооружениях. Constr Build Mater.2008; 22 (9): 1990-2000. Искать в Google Scholar

[30] Radlinski M, Olek J. Исследование синергетических эффектов в трехкомпонентных цементных системах, содержащих портландцемент, летучую золу и микрокремнезем. Цемент Бетон Комп. 2012; 34 (4): 451-59. Искать в Google Scholar

Бетонные смеси и прочности

Соотношения и прочность бетонной смеси

Бетон — самый важный компонент в строительстве и строительстве, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д. Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная . Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем тест на осадки и тест на твердость .

См. Полную статью о Fixed Abode здесь «Pour Me A Pyramid Will You»

Что такое бетон?

Бетон — самый важный компонент для строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Цемент — это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, превращая ее в силу.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.

Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или шлама, но затвердевает, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.

Портлендский цемент — немного истории

Когда и кем был впервые открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резать камень для строительства было слишком дорого, поэтому люди начинали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько фальстартов привели к появлению нескольких различных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портлендского цемента, получившую свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк — это карбонат кальция, который при нагревании выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.

При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепление кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

Теперь мы добавляем песок и небольшие камни (заполнитель), и у нас есть бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать во влажном состоянии. Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна

Хватит предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии слабее, чем предполагалось.

Это не может быть лучше продемонстрировано, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов рухнули или были сильно повреждены. Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие воды.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите строительный раствор, смешивающий строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плеснут в воду.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять воду позже.

Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси

Бетон Марка	К200	К250	К300	К400	К500
Прочность на сжатие	20	25	30	40	50
Цемент кг	360	380	400	420	460
кг воды	234	190	192	181	184
Песок кг	705	705	705	705	705
Агрегат кг	1100	1100	1100	1100	1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, — это всего лишь видимость настоящего бетона.

Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие

На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель из исходной формы конуса) показывает, сколько воды в нем.Слишком влажный или слишком сухой бетон отклоняет партию. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон не полностью затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно спрогнозировать конечную прочность.

Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.

Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не будет ценить, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить, что измерения уйдут на второй план. Будьте настойчивы, потому что конечный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегать загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые следует обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет соединение, которое будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.

Фил Уилсон
Авторское право © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом.Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз.Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недороги и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон производится с использованием натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение
Как правило, в строительстве используются двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это простейший вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозамороженный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Высококачественный бетон — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, парковок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимербетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Перекачиваемый бетон — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках используется перекачиваемый бетон, жидкий по своей природе с высокой удобоукладываемостью, чтобы обеспечить перекачку бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Глава 5 — Зола-унос в текучей засыпке. Факты о золе-уносе для дорожных инженеров. Вторичная переработка.

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 5 — Зола-унос в текучей насыпи

Общие

Текучий наполнитель включает в себя семейство продуктов, обычно состоящее из воды, летучей золы, портландцемента, а иногда и грубых или мелких заполнителей, либо того и другого.Текучий наполнитель — это самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и неоседающий материал наполнителя с контролируемой прочностью. Этот материал также известен как:

Заполнение с контролируемой плотностью (CDF)
Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)
Зола текучая
Зольный раствор с высокой осадкой
Постный бетонный раствор
Засыпка из обедненной смеси
Наполнитель безусадочный

Рис. 5-1: Текучая заливка, используемая в траншеях инженерных коммуникаций.

Текучие заполняющие смеси составляют класс конструкционных материалов, характеристики и применение которых совпадают с характеристиками и применением широкого ряда традиционных материалов, включая уплотненный грунт, грунт-цемент и бетон. Следовательно, текучие засыпки распределяются, смешиваются и доставляются в форме, напоминающей очень работоспособный бетон; и они обеспечивают продукт на месте, который эквивалентен высококачественному уплотненному грунту, без использования оборудования для уплотнения и соответствующего труда.

Практически любую угольную золу можно использовать в текучих смесях. Летучая зола не должна соответствовать требованиям спецификации AASHTO M 295 (ASTM C 618), поскольку бетонная добавка подходит для использования в текучей засыпке, подходит даже летучая зола с высоким LOI или содержанием углерода. Отдельные агентства могут иметь применимые спецификации или правила, касающиеся наполнения текучей летучей золой. Независимо от типа обращения, летучая зола для текучей засыпки может использоваться в сухой или кондиционированной форме.Летучая зола, извлекаемая из прудов-накопителей, успешно используется. Для текучих смесей заполнения с использованием летучей золы с высоким содержанием кальция может не потребоваться цемент. Испытания конструкции смеси и эксплуатационные характеристики обычно подготавливаются для определения пригодности летучей золы и других ингредиентов для конкретных требований к текучести.

Для сравнения, текучие засыпные материалы обычно имеют экономическое преимущество по сравнению с затратами на укладку и уплотнение земляных засыпок. В зависимости от условий работы и затрат возможна значительная экономия.Чем ближе проект к источнику текучей заливки, тем больше потенциальная экономия средств. Текучая засыпка также становится более экономичной, чем обычная земляная засыпка, если опалубка и / или уклон траншеи необходимы для безопасности рабочих в пределах выемки. При использовании текучей насыпи рабочие не должны находиться в котловане, что приводит к экономии затрат за счет меньшего количества земляных работ и отсутствия опалубки.

Рисунок 5-2: Текучий наполнитель исключает необходимость ручного уплотнения.

Рисунок 5-3: Текучий наполнитель можно использовать для засыпки очень узких траншей.

Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси

Текучие заполняющие смеси обычно содержат летучую золу, портландцемент и воду. Другие цементные смеси (например, зола класса C, цементная пыль и т. Д.) Могут использоваться вместо портландцемента в определенных областях применения. В смеси также могут использоваться наполнители, такие как зольный остаток, песок (включая некоторые формовочные пески) или другие заполнители.Текучий характер этих смесей обусловлен сферической формой частиц летучей золы или распределением сферических и неправильных форм и размеров частиц в комбинациях летучей золы и песка при смешивании с достаточным количеством воды для смазывания поверхностей частиц.

Летучая зола может быть основным ингредиентом текучей заполняющей смеси. Он может быть дешевле песка. В текучих заполнителях можно использовать летучую золу небетонного сорта, которую можно получить по сниженным ценам. Однако, когда песок более экономичен, летучая зола может быть ограничена до 300 или менее килограммов на кубический метр (500 или менее фунтов на кубический ярд).Требования к воде для текучести смеси будут зависеть от параметров поверхности всех твердых частиц в смеси, однако диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов. Портландцемент добавляют, как правило, в количествах от 30 до 60 килограммов на кубический метр (от 50 до 100 фунтов на кубический ярд), чтобы обеспечить слабую цементирующую матрицу.

Два основных типа текучих смесей наполнителя — это высокое содержание летучей золы и низкое содержание летучей золы.Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат почти всю летучую золу с небольшим процентным содержанием портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы смесь стала текучей. Смеси с низким содержанием летучей золы содержат высокий процент мелкозернистого заполнителя или наполнителя (обычно песок), низкий процент летучей золы, достаточный для того, чтобы способствовать течению частиц песка, небольшой процент портландцемента (аналогично тому, который используется в высокой летучей золе содержимое смеси) и достаточное количество воды, чтобы смесь стала текучей.

Комитет ACI 229 определил смеси с низким содержанием летучей золы, которые содержат высокий процент мелкого заполнителя, как CLSM.Согласно определению ACI, CLSM имеет верхний предел прочности на сжатие 8300 кПа (1200 фунтов на квадратный дюйм), однако прочность может быть рассчитана до 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм). Большинство текучих заполняющих смесей рассчитаны на достижение максимальной прочности от 1000 до 1400 кПа (от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм), чтобы позволить выемку грунта в более позднее время. Важно помнить, что текучие засыпные смеси с пределом прочности в диапазоне от 345 до 480 кПа (от 50 до 70 фунтов на квадратный дюйм) имеют по крайней мере в два-три раза большую несущую способность, чем хорошо уплотненный земляной материал для засыпки.

Обычно составы текучей заполняющей смеси рассчитываются на основе процентного содержания летучей золы в пересчете на сухой вес. Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат 95 процентов летучей золы и 5 процентов портландцемента. В некоторых районах 100% цементирующего материала составляет самоцементная летучая зола. Поскольку смеси с низким содержанием летучей золы содержат дополнительный ингредиент (песок или наполнитель), существует гораздо более широкий диапазон пропорций смеси. Некоторые типичные конструкции смесей для смесей с высоким и низким содержанием летучей золы включены в Таблицы 5-1 и 5-2.Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются: развитие прочности, текучесть, время отверждения и просачивание / оседание.

0 (2600)

Таблица 5-1. Смеси с высоким содержанием золы.
Компонент	Диапазон		Смешанный дизайн
Компонент	кг / м ³	(фунт / ярд )	кг / м ³	^{3 фунтов / ярд}
Летучая зола	949 до 1542	(от 1600 до 2600)	1,234	(2,080)
Цемент	47 до 74	(8014	) 904 104)
Добавленная вода	От 222 до 371	(от 375 до 625)	247	(416) *
			1543

Равно до6

литров (50 галлонов)

Таблица 5-2.Смеси с низким содержанием летучей золы.
Компонент	Диапазон		Смешанный дизайн
Компонент	кг / м ³	(фунт / ярд )	кг / м ³	^{3 фунтов / ярд}
Зола-унос *	119-297	(200-500)	178	(300)
Цемент	30-119	(50-200)		(100)
Песок	от 1,483 до 12,780	(от 2,500 до 3,000)	1,542	(2,600)
Добавленная вода	198 до 494	(от 33336 до 81499) от 33336 до 81499 (от 33336 до 81499)	(500) **
			2,076	(3,500)

* Летучая зола с высоким содержанием кальция используется в меньших количествах, чем летучая зола с низким содержанием кальция.

** Равно 227 литров (60 галлонов)

Развитие силы. Развитие прочности текучих заполняющих смесей напрямую зависит от количества вяжущего материала и содержания воды. В летучей золе с низким содержанием CaO (класс F) содержание цемента и воды напрямую связаны с увеличением прочности. При использовании летучей золы с высоким содержанием CaO (класс C) цемент может не потребоваться, а прочность напрямую зависит от содержания летучей золы и воды. Для большинства смесей с высоким содержанием золы-уноса требуется всего от трех до пяти процентов портландцемента от сухой массы золы-уноса для достижения 28-дневной прочности на сжатие в диапазоне от 345 до 1000 кПа (от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм).Долгосрочная сила может постепенно увеличиваться за пределы 28-дневной силы. Содержание воды в смеси также влияет на развитие прочности. Вода добавляется для достижения желаемой текучести или оседания. При заданном содержании цемента повышенное содержание воды обычно приводит к небольшому снижению прочности на сжатие с течением времени. При высоком уровне текучести заполняющих смесей (более 20 процентов) содержание воды снижается, а прочность ограничивается наличием воздушных пустот.

Текучесть. Текучесть в основном зависит от содержания воды и увлеченного воздуха. Чем выше содержание воды и воздуха, тем более текучая смесь. Обычно желательно сделать смесь как можно более текучей, чтобы воспользоваться преимуществами самоуплотняющихся свойств текучего наполнителя. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием воздуха показаны в Таблице 5-3.

Таблица 5-3. Текучие наполняющие смеси с высоким содержанием воздуха.
Компонент	Диапазон		Смешанный дизайн
Компонент	кг / м ³	(фунт / ярд )	кг / м ³	^{3 фунтов / ярд}
Зола-унос	от 119 до 297	(от 200 до 500)	160	(350)
Цемент	30 до 119	(от 50 до 200)	30 ( 50)
Песок	от 1483 до 1780	(от 2500 до 3000)	1365	(2300)
Вода	115 до 150	(от 30 до 40)		(от 30 до 40)	35)
Содержание воздуха,%	от 20 до 30		от 20 до 30

Время отверждения .Время затвердевания напрямую зависит от содержания цемента. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием летучей золы, содержащие пять процентов цемента, достигают достаточного схватывания, чтобы выдержать вес среднего человека примерно за три-четыре часа, в зависимости от температуры и влажности. В течение 24 часов строительная техника может перемещаться по поверхности без видимых повреждений. Некоторые текучие наполняющие смеси с низким содержанием летучей золы, содержащие летучую золу с высоким содержанием кальция, как сообщается, достаточно схватились, чтобы позволить ямочный ремонт улиц в течение одного-двух часов после размещения.

Кровотечение и оседание. Просачивание и проседание возможно в текучих заполняющих смесях с высоким содержанием летучей золы и относительно высоким содержанием воды (что соответствует осадке 254 мм / 10 дюймов). Испарение сливной воды и поглощение окружающей почвой часто приводит к просадке насыпи примерно на 11 мм / м (1/8 дюйма / фут). Эта усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении, но после первоначального схватывания дополнительной усадки или длительного оседания текучего наполнителя не происходит.Перед затвердеванием текучие заливочные смеси самовыравниваются.

Поскольку текучую заливку обычно получают от производителей товарного бетона, контроль качества заливки легко осуществляется с помощью весов для материалов и дозирующих устройств, уже используемых на бетонном заводе. Доставка обычно осуществляется обычными автобетоносмесителями. Текучий наполнитель также можно перекачивать или размещать с помощью ведра, конвейера или шланга. Обычно он не расслаивается даже при падении со значительной высоты или перекачке на большие расстояния.

Применение текучей засыпки включает, помимо прочего: засыпку опор мостов, водопропускных труб и траншей; насыпь для насыпей, оснований и подоснов; подстилки для плит и труб; изоляционный наполнитель; насыпь для кессонов и свай; и заполнить заброшенные резервуары для хранения, шахты и туннели.

Важным требованием к текучей насыпи во многих областях является то, что ее можно удалить с помощью обычного землеройного оборудования. Это означает, что прочность на сжатие должна быть ограничена от 700 до 1400 кПа (от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм) с механическим оборудованием и до 345 кПа или меньше (50 фунтов на квадратный дюйм) для ручных земляных работ.Из-за комбинированной технологии бетон / грунт, связанной с текучими смесями, к их использованию применялись различные контрольные испытания, включая текучесть, измеренную по конусу осадки бетона, проточному цилиндру или конусу потока раствора, а также удельный вес. как меры прочности на сжатие, несущей способности или сопротивления проникновению (ACI 229R).

Рисунок 5-4: Засыпка абатмента мостовидного протеза с текучей заливкой.

Как и в любом другом строительстве, контроль качества и обеспечение качества (QC / QA) материалов и смеси чрезвычайно важны.Хороший QC / QA максимально использует преимущества текучей заливки.

Коррозия. Методы испытаний, разработанные для оценки возможности коррозии металлов в засыпках грунта, могут использоваться для оценки потенциала коррозии текучих засыпок. ACI 229R описывает несколько методов испытаний, специфичных для материала, контактирующего с текучей начинкой.

Рисунок 5-5: Мост заменен водопропускными трубами и текучим заполнителем.

Ссылки на проектирование и изготовление

См. Приложение C.

Пропорции бетона марки 200: Расход материалов в ведрах для бетона М200

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Компоненты бетона

Пропорции бетона М200 в ведрах

Технические параметры бетона М200

Рекомендации по укладке

Бетон М200: состав, пропорции, соотношение компонентов

Состав бетона М-200

Область применения

Пропорции компонентов на кубометр

Пропорции в ведрах

Как сделать своими руками?

Рекомендации специалистов

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Корректные пропорции – залог успеха

Особые характеристики бетона м200

Универсальное применение бетона м200

Пропорции бетона М200 на 1м3 в ведрах: приготовление состава

Общий раздел

Состав смеси

Ингредиенты

Материалы

Приготовление

Вывод

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Бетон марки М200 – главные характеристики

Состав бетона М200

Пропорции для бетона М200

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

В каких областях применяется бетон М 200

Итоги

Какие пропорции для приготовления бетона?

Статья: бетон марки М200 — качество, выбор, состав

Качество бетона для фундамента

Выбор марки бетона

М200

Состав М200

Доставка бетона

Бетон м200 технические характеристики. Пропорции приготовления бетона м200. Марки и классы бетона

Характеристики

Просмотры

Преимущества

Приложение

Бетон — пропорции и производство

Состав и состав

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Оборудование

Состав качественного бетона

Состав и пропорции

Сделай сам

Пропорции по бетону

Пропорции и состав бетона марки М200

Инструкция по эксплуатации

Пропорции бетона для еврозаборов

Фирмы

Классификация бетона

Состав (рецепт) бетона.Пропорции бетона по ГОСТ

Марки и пропорции бетона при производстве

Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F

Основные характеристики

Abstract

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Структуры цитируемых статей

.. . — Ч4 Строительные материалы: Бетон

Статические механические свойства и механизм сверхвысокопрочного бетона C200 (UHPC), содержащего крупные заполнители

1 Введение

2 Экспериментальная

2.1 Сырье

2.2 Смешанный дизайн

2.3 Подготовка образцов

2.4 Методы испытаний

2.4.1 Испытания на оседание

2.4.2 Статические испытания

2.4.3 Микроскопический тест

3 Результаты и обсуждение

3.1 Технологичность

Рисунок 1

Рисунок 2