Панель бетонная: Бетонные панели для стен, виды и способы применения для внешней и внутренней отделки

Чтобы избежать проблем, бетонные плиты нужно укрыть стальными листами, полотнами шифера, полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

1. Для начала нужно осмотреть зону складирования. Лучше отдавать предпочтение ровному месту с несущественным уклоном. Изделия штабелируют. При этом нужно учитывать возможность проезда спецтехники и транспорта. Укладывать железобетонные плиты лучше так, чтобы можно было без труда рассмотреть их маркировку.
2. Площадку для складирования нужно тщательно подготовить. Для этого ее поверхность следует выровнять с помощью подручных инструментов или бульдозера.
3. Чтобы строительный материал не имел контакта с грунтом, его нужно помещать на заготовленные бруски.

Панели из железобетона пользуются большой популярностью, т.к. они долговечны и прочны. Применение таких изделий обеспечивает надежное и оперативное массовое строительство, которое не зависит от времени года. Но основная часть указанных характеристик зависит от качества компонентов состава и соблюдения технологии на каждой стадии производства.

Создание бетонной панели или стены

Added April 1, 2020 by Tekla User Assistance [email protected]

Можно создать бетонную панель или стену, проходящую через указанные точки.

1. На вкладке Бетон выберите Панель .
2. Укажите точки, через которые должна проходить панель или стена.
3. Щелкните средней кнопкой мыши.

   Tekla Structures создает панель или стену, используя свойства объекта Бетонная панель на панели свойств.

4. Если требуется создать криволинейные сегменты, создайте фаски на углах панели или стены.

   Например:

Также можно запустить команду с панели свойств.

1. Убедитесь, что в модели ничего не выбрано.

2. На панели свойств нажмите кнопку Список типов объектов и выберите из списка тип Бетонная панель.

   Tekla Structures запускает команду и отображает свойства на панели свойств.

1. Если панель свойств не открыта, дважды щелкните панель или стену, чтобы открыть свойства объекта Бетонная панель.
2. Измените свойства требуемым образом.
3. Нажмите кнопку Изменить.

Для просмотра и изменения свойств бетонной панели или стены используются свойства объекта Бетонная панель на панели свойств. Чтобы открыть свойства, дважды щелкните панель или стену. Файлы свойств бетонных панелей имеют расширение *.cpn.

Если вы настроили компоновку панели свойств, список свойств может быть другим.

Что лучше для БКТП — бетон или сэндвич-панель? / Статьи и обзоры / Элек.ру

Производители трансформаторных подстанций нередко сталкиваются с вопросами от заказчиков на предмет того, какой вариант исполнения корпуса БКТП предпочтительнее выбрать и почему. В этой статье мы разберемся с этим вопросом и обозначим рекомендации по этому поводу.

Блочные комплектные трансформаторные подстанции (БКТП), как правило, изготавливают в двух наиболее распространенных вариантах исполнения по типу корпуса — в бетонной оболочке или в оболочке из сэндвич-панелей. Есть, правда, и другие экзотические варианты, например, когда в качестве корпуса БКТП применяется морской контейнер. Однако ввиду крайне редкого применения таких решений, мы рассмотрим преимущества и отличия именно бетона и «сэндвича».

Итак, при проектировании и выборе трансформаторных подстанций по типу исполнения корпуса и материала блочно-модульного здания (БМЗ), определяющими факторами являются следующие:

• градостроительные нормы в регионе установки подстанции;
• огнестойкость корпуса;
• климатические условия эксплуатации;
• требования к фундаменту трансформаторной подстанции;
• условия перевозки и доставки оборудования;
• разница в стоимости бетона и «сэндвича».

Разобравшись в выше обозначенных вопросах, можно будет полноценно определиться и принять правильное решение, какой тип БКТП необходимо выбрать.

Влияние градостроительных норм на выбор БКТП

Начать, пожалуй, стоит именно с этого. Во многих городах нашей страны градостроительные нормы отдают предпочтение бетонным подстанциям из-за их внешнего вида, многообразия отделок фасада и т. п. БКТП в бетоне гармонично и эстетично вписываются в дизайны современных жилых комплексов, торгово-развлекательных центров, административных построек и т. д. Немаловажным преимуществом бетонных подстанций является также высокая вандалоустойчивость — их достаточно непросто вскрыть или разрушить внешнюю оболочку. В то время как корпус БКТП из сэндвич-панелей намного более успешнее можно вскрыть с помощью подручных инструментов и средств, например, элементарно вырезав кусок «сэндвича», что невозможно в случае с бетоном.

В некоторых городах настойчиво предписывается установка трансформаторных подстанций именно в корпусе из бетона, а варианты с «сэндвичем» иногда даже открыто запрещаются к применению.

Однако в других городах России могут абсолютно отсутствовать такого рода требования. Иногда внутри города допускается даже установка КТП в металлическом корпусе, что практически полностью запрещено в иных городах. Именно поэтому и стоит изначально определиться с набором градостроительных требований, которые могут существенно повлиять на выбор оболочки трансформаторной подстанции по типу корпуса.

Огнестойкость

Одним из важнейших требований к корпусу является огнестойкость конструкции блочно-модульного здания БКТП. Степень огнестойкости зданий и пожарных отсеков разделяют на пять степеней: I, II, III, IV и V, где самые жесткие требования предъявляются к I степени огнестойкости. Степень огнестойкости здания состоит из пределов огнестойкости его элементов. Так, один из важнейших параметров — несущие элементы (индекс R). Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний (см.  п. 9.1 ГОСТ 30247.0-94), и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах. Так, для здания I степени предел огнестойкости должен быть 120 минут — по потере несущей способности (R120).

Тогда как бетонные корпуса по умолчанию удовлетворяют I-ой степени огнестойкости (R120 благодаря низкой теплопроводности бетона), подстанции из сэндвич-панелей требуют провести комплекс подготовительных мероприятий.

Пути достижения требуемой степени огнестойкости в подстанциях их сэндвич-панелей

Первый
Нанесение огнезащитных составов на поверхности металлических каркасов. Это очень сложный технологически и достаточно длительный процесс, требующий нанесения множества слоев с временными интервалами для высыхания предыдущего слоя. Как следствие, большинство заводов-изготовителей, применяющих данный метод, не соблюдают технологию нанесения состава.

Второй
Конструктивный метод, когда металлические несущие конструкции ограждаются несгораемым защитным материалом. К примеру, применяемый на заводе «Тесла» конструктивный метод огнезащиты гораздо более долговечен и надежен, чем нанесение огнестойких красок на металлоконструкции, поскольку не требует длительного ожидания между этапами производства работ и позволяет не задерживать производственный цикл и не снижать при этом требования к качеству продукции.

«Тесла» выполняет конструктивную защиту несущей конструкции каркаса с помощью последовательного нанесения специализированных материалов, огнезащитной мастики и огнезащитного базальтового материала с последующим облагораживанием.

В зависимости от условий эксплуатации трансформаторных подстанций и придется делать выбор с точки зрения требований по огнестойкости корпуса. Так, заводы и предприятия с повышенной пожаро- и взрывоопасностью обязаны обеспечивать огнестойкость зданий и сооружений не менее II-ой степени, что распространяется также и на БКТП.

Климатические условия эксплуатации

Немаловажным фактором являются также и климатические условия эксплуатации БКТП. Так, в районах Крайнего Севера, да и по всей северной части России и Сибири, предпочтение отдается подстанциям из сэндвич-панелей, огромным преимуществом которых является низкая теплопроводность и, как следствие, высокие теплоизоляционные свойства.

Многие типы устанавливаемого в трансформаторных подстанциях оборудования достаточно капризно относятся к понижению температуры эксплуатации и могут начать отказывать уже при −35 °С. БКТП из бетона при этом промерзают намного сильнее и неспособны в должной степени обеспечить необходимый температурный режим эксплуатации даже при усиленном отоплении корпуса в зимний период.

Фундамент БКТП

Одним из ключевых отличий бетонных модулей от модулей из сэндвич-панелей является их удельный вес, соответственно, нагрузка и требования к фундаменту у бетонных модулей выше. В свою очередь, в силу уменьшения нагрузки на фундамент подстанциями из сэндвич-панелей, уменьшается и величина капитальных вложений в строительную часть фундамента. Правда эта разница уменьшается, когда БКТП необходимо устанавливать в районах вечной мерзлоты, где фундамент изготавливают, задавливая металлические сваи в промерзлый грунт.

Однако в итоге расходы на фундамент и установку подстанции в бетоне, как правило, оказываются ощутимо ниже, т. к. БКТП в бетоне по умолчанию укомплектовываются кабельными приямками, которые выполняют также функцию фундамента.

Подготовки фундамента для бетонных подстанций нужно, как правило, проводить в три этапа:

• обустройство котлована;
• заливка монолитной плиты;
• установка кабельных приямков.

Крайне редко бетонные модули устанавливаются прямо на плиту, с кабельным приямком или без, не выполняя выемку котлована. А вот для трансформаторных подстанций из сэндвич-панелей из-за легкости конструкции, выбор типов фундаментов довольно широк, рассмотрим основные из них.

Фундамент из ФБС-блоков сборного типа

Основной плюс — минимальные сроки сдачи объекта, поскольку у получившейся конструкции нет необходимости набирать прочность. Однако он подходит не для всех типов грунтов и отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций.

Ленточный фундамент

Популярным видом является также фундамент ленточного типа. Он располагается непрерывной лентой под всеми стенами конструкции, поэтому и получил такое название. Достоинство — высокая нагрузочная способность. Также доказана эффективность применения этих фундаментов на почве, склонной к горизонтальным сдвигам. А недостатком такого вида фундамента является то, что он достаточно дорогой и требует много сил и времени при заливке. Не рекомендуется применять на грунтах, которые сильно промерзают и на пучинистых грунтах в северных широтах.

Свайный фундамент

Из всех рассмотренных этот тип фундамента самый дорогой и процесс постройки достаточно тяжелый — сваи проходят через большую толщину земли и опираются на несущие слои грунта. Его использование финансово оправдано для строительства зданий на склонах, где могут возникнуть оползни и на грунтах с наименьшей несущей способностью, то есть только в том случае, когда другие типы фундаментов не подходят.

Фундамент с обустройством котлована и установкой бетонных кабельных приямков

Не редко применяется данный метод и для подстанций из сэндвич-панелей, там, где требуется обустройство кабельного этажа.

Таким образом, на выбор конструкции трансформаторной подстанции окажут существенное влияние локальные условия, почвы, местность установки БКТП и обусловленные этим проектные требования к организации фундамента подстанции.

Вес БКТП. Условия перевозки и доставки оборудования

Следствием легкости конструкции подстанций из сэндвич-панелей является их высокая транспортная мобильность и относительно низкая стоимость перевозки по сравнению с БКТП в бетоне.

В то время, как для перевозки стандартной двухблочной БКТП в бетоне необходимо заказывать три машины (по одной машине на каждый блок и одну машину для приямков), подстанцию из сэндвич-панелей можно увезти на одной.

Так, разница в весе стандартной двухтрансформаторной БКТП (5000×5000) будет выглядеть следующим образом:

• в сэндвиче — два блока по 6-7 тонн каждый, итого 12-14 тонн;
• в бетоне — два блока по 18-20 тонн каждый, два приямка по 8-10 тонн каждый, итого 50-60 тонн.

Кстати, на места базирования нефтедобывающих компаний в районах дальнего севера в летнее время года возможна переброска грузов только с помощью вертолета, что для модулей из сэндвич-панелей не является ограничением и периодически применяется.

Разница в стоимости бетона и сэндвича

Здесмь важно учитывать несколько нюансов. Очевидно, что сравнивать стоит именно одинаковые по техническому содержанию решения.

Так, изначально предложения заводов-производителей БКТП на условиях самовывоза будут предварительно демонстрировать выгоду решения в корпусе из сэндвича. Однако необходимо еще раз учесть вышеобозначенный нами факт, что БКТП в бетоне по умолчанию поставляется в комплекте с кабельными приямками, что сокращает расходы на подготовку фундаментного основания.

По итогу, с учетом расходов на установку БКТП, разница между решением в бетоне и сэндвиче практически сходит на нет. Однако ситуация кардинально меняется, когда встает вопрос о транспортировке трансформаторной подстанции на объект установки. Чем дальше необходимо везти оборудование, тем существеннее становится преимущество конструктива на базе сэндвич-панелей.

Еще несколько лет назад одним из существенных преимуществ решений в «сэндвиче» по сравнению с бетоном была техническая возможность раскомпоновки практически любого оборудования внутри БКТП и независимость от привязки к габаритам как устанавливаемых внутрь компонентов, так и внешних габаритов подстанции.

Вариативность компоновки и решений по размещению оборудования в БКТП из «сэндвича» практически не имеет ограничений. Так, силами «Тесла» были реализованы многоблочные распределительные подстанции общими габаритами 40×10 метров, состоящие из 20-ти блоков.

Корпуса из бетона, как правило, изготавливались в стандартных габаритах (5000×2500) и общее решение формировалось исходя из этого. Именно поэтому БКТП в бетоне получили широкое распространение в типовых городских двухтрансформаторных решениях, где заданные габариты вполне позволяли разместить 2 силовых трансформатора, 2 моноблока РУ-10 кВ и 2 комплекта РУ-0,4 кВ, как правило, на базе ШРНН.

Развитие технологий изготовления бетонных корпусов в последнее время, а также применение раздвижных многофункциональных форм для отливки изделий несколько скорректировало ситуацию — сегодня корпуса в бетоне также можно делать практически любых габаритов и компоновки. Однако при многоблочных и многофункциональных решениях, особенно для нужд промышленных предприятий и предприятий нефтегазодобывающей отрасли, предпочтения и сегодня отдаются корпусам из сэндвич-панелей.

Следует учитывать, что некоторые поставщики применяют в своих подстанциях контейнеры из самодельного наборного сэндвича, так называемый «рашн-сэндвич». Каркас таких контейнеров снаружи обшит профилированным листом, закрепленным либо кровельными саморезами либо металлическими клёпками. Изнутри контейнер утепляется каменной ватой и обшивается таким же профилированным листом. Недостатков у такого исполнения масса: это и более высокая теплопроводность в силу менее плотного размещения и слеживания утеплителя, мостики холода из-за недостатков конструкции и, как следствие, меньший срок службы как самого корпуса подстанции, так и установленного в него оборудования.

«Тесла» применяет только сэндвич-панели заводского производства, которые позволяют исключить негативные факторы наборного «сэндвича» благодаря жесткому кассетному профилю утеплителя и герметичному замковому стыку смежных панелей. Отличительной особенностью конструкции комплектных трансформаторных подстанций из сэндвич-панелей производства компании также является такое решение по изготовлению каркаса БКТП, которое полностью обеспечивает отсутствие мостиков холода и, как следствие, промерзания оборудования и образования конденсата внутри отсеков ВН и НН.

Промышленная группа «Тесла» производит любые типы трансформаторных подстанций: и в металле, и в бетоне, и в сэндвиче. Обширный опыт поставок и отзывы покупателей являются лучшим свидетельством того, что это хорошо удается! А вот какому типу корпуса отдать предпочтение, надеемся, помогут представленные рекомендации и разъяснения.

Сборные бетонные стеновые панели — Структурные стеновые панели

Прочный, экономичный и красивый.

Почему стеновые панели Spancrete?

• Архитектурный дизайн, соответствующий вашей мечте
• Энергоэффективность
• Звукоизоляция
• Огнестойкий
• Чрезвычайно прочный и стабильный
• Круглогодичное производство и монтаж
• Низкие эксплуатационные расходы
• Самая низкая стоимость жизненного цикла

Работаете ли вы над новым строительным проектом или ремонтом существующего объекта, архитектурные и структурные стеновые панели Spancrete идеально подходят для самых разных проектов, включая склады, школы, производственные предприятия, розничные магазины, муниципалитеты, офисные здания и зоны отдыха. объекты.Системы стеновых панелей Spancrete спроектированы с учетом как структурной целостности, так и архитектурной красоты.

DURABLE

Стеновые панели Spancrete могут быть установлены вертикально или горизонтально для стен со сдвигом, несущих, ненесущих, изолированных или неизолированных, внутренних или внешних стен. Они могут быть изготовлены в различных размерах и отделках. Структурные слои обычно имеют толщину 6 дюймов, 8 дюймов или 10 дюймов, а толщину изоляции — от 2 до 4 дюймов.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Энергозатраты снижаются при использовании стеновых панелей Spancrete.Каждая стеновая панель из сборного железобетона имеет толстый слой энергоэффективной теплоизоляции, неразрывно зажатой между очень прочным бетонным интерьером и уникальной красивой внешней отделкой. Эта комбинация также является полностью огнестойкой и снижает передачу звука, что позволяет свести к минимуму навязчивый шум.

Стеновые панели, используемые в морозильных / холодильных камерах, доступны с толщиной изоляции до 4 дюймов (10 см).

Введение в изолированные стеновые панели из предварительно напряженного железобетона — PCI GULF SOUTH

Ответственность за дизайн: Из-за сложности конструкции сборного / предварительно напряженного бетона и различий в стандартных изделиях, поставляемых различными сборными железобетонными изделиями, ответственность за проектирование сборных компонентов обычно лежит взято лицензированным инженером-строителем или профессиональным инженером, нанятым производителем сборного железобетона. Если в здании есть только внешние стены из сборных железобетонных изделий, то расчет боковой нагрузки обычно выполняется ответственным за регистрацию (EOR). EOR рассчитывает и отмечает все нагрузки, приложенные к панелям в контрактном конструктивном комплекте. Затем инженер по сборному железобетону отвечает за проектирование панелей. Для здания из сборного железобетона, такого как парковка, боковые нагрузки могут быть рассчитаны инженером по сборному железобетону. В этом случае EOR будет спроектировать только фундамент, используя нагрузки, предоставленные инженером по сборному железобетону. Обязанности инженера по проектированию сборного железобетона должны быть изложены в Общих конструктивных примечаниях, чтобы избежать конфликта.

Структурное планирование: Используйте повторение, чтобы минимизировать количество различных форм, необходимых для изготовления стеновых панелей. Придерживайтесь постоянной ширины панели; Ширина 12 футов обычно наиболее экономична и сводит к минимуму количество вертикальных герметизированных швов. Отрегулируйте расстояние между отсеками, чтобы оно соответствовало ширине панели, кратной ширине, чтобы соединения

происходили в одном месте на панелях. Например, используйте 36- или 48-футовые отсеки для панелей шириной 12 футов и 40-футовые отсеки для 10-футовых панелей.Панели с «перфорированными» отверстиями (рис. 14a) легче обрабатывать, чем панели L- или C-образной формы (рис. 14b).

Спрогнозируйте последовательность монтажа. Желательно, чтобы сборные железобетонные изделия возводились одновременно. Если сборщик сборного железобетона должен вернуться позже, чтобы разместить дополнительные панели, поддерживаемые стальным каркасом, то может быть желательно преобразовать этот стальной каркас в сборный. В качестве альтернативы, сборщик сборного железобетона может установить несколько стальных балок, чтобы избежать еще одной «ввоза».

Как этот дом из бетонных панелей сократил счета за электроэнергию на 30%?

Как домовладельцы могут переехать из небольшой квартиры с одной спальней в двухэтажный дом площадью 1 940 квадратных футов и сэкономить 30 процентов на своих ежемесячных счетах за электричество и газ?

Эд и Мег Фэйчтигер сделали именно это, используя сборные железобетонные панели для фундамента и внешних стен своего нового дома во Франклин-Тауншип, штат Нью-Джерси.

«Наш бетонный дом удивительно энергоэффективен и тих, — сказал Эд Файхигер.«Эти стены прочные, поэтому в них не проникает воздух или шум.

«Когда мы оценивали стоимость строительства домов из дерева и бетона, разница была на удивление небольшая. Мы ожидаем, что долгосрочные выгоды будут невероятными. Нам никогда не придется беспокоиться о том, что вода собирается под штукатуркой снаружи и вызывает образование древесины. стены гнить. А бетон огнестойкий, поэтому страхование домовладельца очень низкое «.

Faichtygers провели свое исследование, чтобы найти стены Си и систему полов Преспан из Северо-восточного сборного железобетона.Эти продукты от Superior Walls изготавливаются на заказ с изоляцией, которая помогает создать сухое и комфортное жилое пространство. Сборная железобетонная конструкция была установлена ​​всего за два рабочих дня, что позволило разместить дом под крышей менее чем за две недели.

Без балок или колонн

Разработано J. W. Pedersen Architect, P.C., дом с тремя спальнями включает в себя 1 940 квадратных футов жилой площади на двух уровнях, плюс дополнительный подвал площадью 1232 квадратных фута и гараж на две машины на 700 квадратных футов.Передача звука и структурная целостность были первоочередными задачами домовладельцев при выборе открытой планировки. Для решения этих проблем использовались изолированные стены из сборного железобетона и перекрытия.

«Из-за характера нашей планировки и наличия сборных бетонных стен, у нас есть открытая планировка этажей с сборными железобетонными досками, охватывающими всю ширину дома», — сказал Файхигер. «Нет ни балок, ни опорных колонн. А поскольку это бетонный пол, здесь нет ни скрипа, ни скрипа.Если мы не смотрим в окно, мы не знаем, идет ли на улице ветер, идет дождь или даже шторм. Наш дом такой утепленный и тихий! »

Система сборных полов

Запатентованная система полов Prespan, используемая в доме Faichyger, включает изолированные доски пола из сборного железобетона, которые можно использовать как в жилых, так и в коммерческих проектах.

«Система Prespan устраняет необходимость во внутренних конструктивных опорах, — сказал Марк Горгас, генеральный менеджер коммерческого подразделения Northeast Precast.«Эта система оставляет вам полностью открытое пространство без колонн и несущих стен».

По словам Горгаса, Преспан позволяет строителям получить четкий пролет всего здания для создания полного подвала или подползать стены пространства под гаражом. Жесткий продукт имеет меньший прогиб и на 25 процентов легче по сравнению с полыми досками. «Возможность разместить под гаражом полноценный подвал — большая победа для домовладельцев, мечтающих о дополнительном пространстве», — сказал Горгас. «Для семьи Файхтигер установка Prespan под домом и на втором этаже была разумной инвестицией.Пенополистирол, интегрированный в систему сборных полов, исключает передачу звука между этажами ».

Going up

Система Xi Wall, используемая для строительства фундамента и внешних стен дома, сэкономила домовладельцам время и деньги. стены использовались вместе с фундаментными панелями и уложены друг на друга для создания нескольких этажей как части комплексного решения для системы стен.

Все продукты Superior Walls изготавливаются по индивидуальному заказу удаленно на внутренних производственных объектах, что исключает любое загрязнение почвы на месте, такое как форма масло используется для заливки стен.Для обеспечения водонепроницаемости стен не требуются аэрозольные баллончики или битумные покрытия. Панели доставляются прямо на строительную площадку, где сертифицированные бригады устанавливают сборные стеновые панели.

Поскольку сборные панели проектируются и производятся с использованием изолированных бетонных стоек, система стен сокращает количество материалов, используемых для строительства конструкции, включая дерево и бетон, и снижает углеродный след в процессе строительства нового дома или коммерческого объекта.

Преимущества бетонной конструкции

Для дома Faichyger тепловая масса бетона снизила нагрузку на их систему HVAC и обеспечивает постоянную температуру в доме. Систему кондиционирования для дома уменьшили с двух до одного блока на сплит-системе. На экстерьере дома штукатурка и камень были нанесены непосредственно на сборные панели.

Стена в сборе для этого проекта имеет R-Value 31,5, в то время как полы Prespan имеет R-Value 39. Наиболее впечатляющим является то, что железобетонные стены превратили сложную двускатную стену с окнами в стену среза. В сочетании с жесткой системой пола конструкция способна выдерживать боковые ветровые нагрузки.

«Наш бетонный дом превзошел наши ожидания во всех возможных смыслах», — сказал Файхигер. «Общая стоимость сборного железобетона составила около четверти стоимости нашего проекта. Может показаться, что это много, но мы сэкономили деньги на времени строительства, и теперь мы экономим каждый день на расходах на электроэнергию.

« В целом, строительство дома от сборных железобетонных панелей и полов было более быстрым и экономичным вариантом традиционного строительства. Мы определенно рекомендуем эти продукты нашим друзьям и семье. ”

Подробнее об утеплении дома.

Чем лучше формы, тем лучше стеновые панели

Стеновые панели из сборного железобетона, используемые сегодня в зданиях, бывают разных размеров, форм и с различной отделкой поверхности. Панели неизменно высокого качества могут быть изготовлены с использованием форм, которые изготавливаются с точностью и мастерством из лучших доступных материалов.

Формы играют решающую роль в придании формы и влиянии на внешний вид стеновой панели. Различия в размере, форме и отделке поверхности панелей зависят от их архитектурной функции и эффекта.Высококачественные пресс-формы могут помочь в достижении этих целей, обеспечивая при этом бесперебойную и надежную работу производства.

Качество формы имеет значение, потому что любые недостатки формы будут видны и в конечном продукте. Стеновые панели из сборного железобетона сегодня выпускаются с множеством типов отделки поверхности — от необработанной серой до краски, красителя, узоров, открытого заполнителя или покрытия плитки. Любые ямки или неровности формы могут привести к образованию волнистых поверхностей панелей, которые неверно отражают свет и, таким образом, подрывают желаемый архитектурный эффект.Другая проблема, которая может возникнуть в результате использования слабых низкокачественных форм, — это пропеллерные скручивания панелей, которые дорого или почти невозможно исправить впоследствии на строительной площадке.

Хорошо сделанная пресс-форма помогает улучшить не только качество и однородность панелей, но и эффективность самого производственного процесса . Формы должны быть жесткими, точными по размеру и равномерно плоскими по всей площади, чтобы производить прямые, ровные и ровные панели. Прочные формы, сохраняющие свою форму, можно безопасно использовать в циркуляционных линиях без риска изгиба и повреждения продукта или даже остановки движения по линии.Это делает их отличным долгосрочным вложением.

Koitmaa отвечает за технологию производства стен, в том числе за пресс-формы для столов, которые используются для изготовления различных типов сборных стеновых панелей. Форма для стола состоит из рамы и гладкой стальной поверхности, на которую перед отливкой можно поместить дверные, оконные и боковые рамы с помощью магнитов.В зависимости от уровня автоматизации и эффективности производства, технология варьируется от простых поворотных столов до линий стационарных столов и высокоавтоматизированных циркуляционных линий, в которых столы перемещаются между различными этапами процесса литья.

Сделано с умом

В компании Elematic заранее определенные процессы и надлежащая документация на протяжении всего производственного процесса обеспечивают согласованность производства и контроля качества, а также позволяют проводить проверку позже.

Каждая пресс-форма начинает жизнь на чертежной доске, где допуски на измерения тщательно указываются в соответствии с требованиями. Формы для столов обычно доставляются клиентам как часть более крупного пакета, состоящего из производственной линии или целого завода, оптимизированного для производства панелей определенных типов, размеров и объемов.

«Требования проектные. Например, количество гидроцилиндров в наклонном столе зависит от размера формы. Часто заказчики хотят получить пресс-форму максимального размера, позволяющую одновременно отливать две или три стеновых панели на одном столе », — рассказывает Койтмаа.

После того, как план производства готов, сырье отбирается и доставляется на фабрику форм. Elematic производит все свои формы для столов для мирового рынка в Риихимяки, Финляндия, и в Алваре, Индия, для местного рынка. Компания производит формы из только прочной высококачественной стали с отличной обработкой поверхности.

После того, как сырье получено, проверено и задокументировано, начинается собственное производство. Для производства высококачественных форм требуются специальные знания и мастерство.

По словам Кулмалы, это особые навыки, которым напрямую не обучают ни в одной школе, и поэтому единственный способ научиться им — работать вместе с более опытными коллегами.Кроме того, для работы требуется особый талант и внимание к деталям.

Контроль качества каждой формы

Критическим этапом изготовления форм для стола является сварка рамы, к которой крепится верхняя стальная поверхность. Это нужно делать очень хорошо, так как любые ошибки повлияют на ровность верхней поверхности и их будет сложно исправить позже. Например, допустимое отклонение ровности поверхности для большой пресс-формы для стола размером 3,5 х 8 м составляет всего пару миллиметров.

«Каждая форма проверяется минимум дважды с помощью оптических измерительных приборов. Первый осмотр проводится, когда рама готова, а вторая — когда стальная поверхность прикреплена к раме. При необходимости любые вмятины, неровности или волнистости будут исправлены с помощью закалки », — поясняет Кулмала.

После прикрепления к раме стальная поверхность выравнивается с помощью очень точного и полностью автоматизированного шлифовального станка с цифровым управлением. Перед обработкой для защиты от ржавчины и доставкой клиентам по всему миру проводится окончательная проверка каждой формы.

Компания Elematic также обеспечивает пожизненное обслуживание своих пресс-форм. Свидетельством качества производимых компанией форм является то, что одни из самых старых форм, которые до сих пор используются в производстве сборного железобетона по всему миру, были поставлены в 1970-х годах.

«Благодаря осмотрам и общему контролю качества у нас не было никаких жалоб на плоскостность и прямолинейность форм. При надлежащем обслуживании их срок службы составляет от 30 до 40 лет », — заключает Тони Койтмаа.

Коллекция Легкий бетон Forte | Бетонная панель

Forte Lightweight Concrete Collection — это сборные панели для наружных и внутренних работ.GFRC (Бетон, армированный стекловолокном) — это легкая бетонная панель, в которой для армирования используется стекловолокно вместо стали. Он отлит в тонком сечении от 1/2 до 3/4 дюйма. Панели с великолепной настоящей текстурой в результате кропотливого процесса лепки и формования.

Особенности

• Коллекция GFRC для помещений и для улицы.
• Обширный набор выражений резьбы
• Идеально подходит для непрерывной стены, фонового настенного покрытия или визуальных переходных пространств.
• Рынки включают объекты гостиничного, корпоративного, коммерческого и развлекательного назначения.
• Предварительное проектирование и консультации по MEP.

Обзор

Производитель:	Стеновые панели CSI
Артикул:	FLC001
Имя:	Forte Легкий бетон
Описание:	Легкий бетон, армированный стекловолокном, различной текстуры и формы.
Содержание:	Легкий бетон
Образцы	16 дизайнов
Приложение	Внешний вид
Установка	Модульная система панелей с точной подгонкой панелей и инженерной рамкой крепления.

прочный

Устойчивое

Возобновляемая

Сертифицировано

Адаптивный

Снос не требуется

Быстрая установка

High Concrete представляет самые тонкие из имеющихся сборных железобетонных панелей

ThinCast предоставляет архитекторам естественную красоту и характер бетона в легких панелях, которые соответствуют их целям в области дизайна дождевых экранов.

High Concrete Group

High Concrete Group LLC, член Института сборного железобетона и предварительно напряженного бетона, представила ThinCast, самую тонкую из имеющихся на рынке водозащитных панелей из сборного железобетона.

Разработанный для использования в коммерческом, институциональном, розничном и малоэтажном и высотном строительстве, ThinCast обеспечивает архитекторам естественную красоту и характер бетона в легких панелях, которые позволяют достичь поставленных целей в области дизайна дождевых экранов.

«ThinCast позволяет панелям от дождя демонстрировать культовую поверхность настоящего бетона», — говорит президент High Concrete Group Дж. Сероки. «Дождевые экраны пользуются спросом, и этот продукт был создан для удовлетворения потребностей, которые нам выразили дизайнеры.

Сероки ожидает, что до 2024 года рынок дождевых экранов будет расти более чем на шесть процентов ежегодно.

Доступны панели шести размеров и восьми цветов. Их толщина составляет три четверти дюйма, а их вес составляет около 10 фунтов на квадратный фут.

В панелях используется высокоэффективная бетонная смесь, что дополнительно увеличивает прочность и долговечность за счет использования предварительно напряженной проволоки из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.ThinCast соответствует применимым строительным нормам и стандартам для защиты от дождя при правильной установке на имеющиеся в продаже системы кронштейнов.

Продукт идеально подходит для коммерческих, медицинских, высших учебных, жилых и розничных проектов.

Технические характеристики

Применение: Внешний / внутренний открытый шов, вентилируемый дождевой экран с задней стороны

Толщина: 0,75 дюйма

Вес в установленном состоянии: 10,0 PSF

Отделка: Цельнокрашенная панель с обработкой только на внешней стороне

Цвета: алебастр , Алюминий, Хаки, Камень, Стерлинг, Олово, Утюг, Обсидиан

Стандартные номинальные размеры: 72 x 48 дюймов, 72 x 24 дюйма, 72 x 18 дюймов, 48 x 48 дюймов, 48 x 24 дюймов, 48 дюймов x 18 дюймов

Условия углов:

• Стыковое соединение.Проволока предварительного напряжения, видимая на одном конце стыкового соединения.
• Причудливая митра. Проволока предварительного натяжения не видна из-за состояния стыка под углом.

Ширина шва: минимум 0,50 дюйма. Координируйте ширину швов и их расположение, чтобы учесть смещение этажа, оконные проемы, проходки и другие элементы.

Свойства бетона:

• Прочность на сжатие в течение 28 дней: 7500 фунтов на квадратный дюйм (51,7 МПа), минимум согласно ASTM C39.
• Содержание увлеченного воздуха: ACI 318; 7.5 ± 1,5 процента согласно ASTM C231
• Сопротивление замораживанию-оттаиванию: Относительный динамический модуль упругости ≥ 90% согласно ASTM C666

Механические характеристики:

• Прочность на изгиб: минимум 650 фунтов на квадратный дюйм, согласно ASTM C78
• Модуль упругости: 4 433 000 фунтов на квадратный дюйм минимум, согласно ASTM C469

Проволока для предварительного напряжения:

• Проволока из нержавеющей стали типа 316.
• Соответствует федеральной спецификации RR-W-410, тип VI, класс 2, 7×7
• ASTM A492 — Стандартная спецификация канатной проволоки из нержавеющей стали
• ASTM A1023 — Стандартные технические условия для канатов из углеродистой стали общего назначения
• Минимальная прочность на разрыв 920 фунтов

Огнестойкость:

• ASTM E136: негорючий
• ASTM E84: класс A

Замена бетонных панелей в трех округах — Департамент транспорта Колорадо

• Стоимость: 4 миллиона долларов
• Подрядчик: Ральф Л. Строительная компания Wadsworth
• Срок: февраль 2020 г. — июнь 2021 г.
• Расположение: На различных перекрестках автомагистралей в округах Адамс, Арапахо и Джефферсон

США 285 Ущелье Пармале западное направление

О проекте

В феврале 2020 года Министерство транспорта штата Колорадо начнет работы по благоустройству нескольких различных участков проезжей части и перекрестков во всем Регионе 1.

Большая часть проектных работ будет завершена в ночное время с периодическими дневными работами. В зависимости от местоположения проекта это может быть закрытие обочины, пандуса, однополосного и двухполосного перекрытия. Не забудьте подписаться на рассылку уведомлений по электронной почте ниже, чтобы получать актуальную информацию о закрытии, связанной с этим проектом.

Этот проект является частью «Целой системы. Полная безопасность ». Инициатива, направленная на повышение безопасности путешествующих пассажиров Колорадо. Часы работы будут варьироваться в зависимости от места и будут объявлены до начала.

Контракт на реализацию этого проекта был заключен со строительной компанией Ralph L. Wadsworth Construction Company на сумму 4 миллиона долларов.

Определенные местоположения включают:

• Восточное направление I-76 на 136-й авеню
• Westbound I-76 на 136-й авеню
• I-70 на рампе Беннетта
• SH 121 и пересечение Chatfield (от C-470 до угольной шахты)
• США 285 от Майл-Пойнт 235,3 до Пармале
• США 285 от Пармале до Майл-Пойнт 246,1
• I-70 на рампе Уоткинс
• Westbound I-76 на 88-й авеню
• SH 177 в Арапахо
• I-70 в восточном направлении в гарнизоне
• I-70 в восточном направлении, шх.121
• I-70 на рампах Airpark
• I-70 у Страсбургской рампы

Работа в различных местах, перечисленных ниже, будет включать:

• снятие и замена бетонной панели
• уплотнение стыка
• модернизация дюбеля
• капитальный ремонт
• шлифовка асфальта
• разметка тротуара

• Не превышайте скорость в рабочих зонах.