Обработка леса: средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Древесина всегда считалась отличным строительным и отделочным материалом. Если взять историю строительства, то дерево использовалось исключительно благодаря своей доступности. Сегодня ситуация полностью изменилась. Древесина относится к одной из самых дорогих категорий строительных материалов, и тем не менее этот факт нисколько не снижает спрос на этот материал. В настоящее время особенно актуальны натуральные материалы или материалы природного происхождения, поэтому древесина занимает одно из лидирующих мест в этом списке.

Несмотря на многочисленные положительные характеристики – теплоизоляционные свойства, воздухо- и паропроницаемость, экологичность, – древесина подвержена влиянию отдельных негативных факторов. Например: сезонные перепады температур, повышенная влажность воздуха, агрессия со стороны вредных насекомых, грызунов, образование грибка и плесени. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации сооружений из древесины, производители древесных строительных материалов применяют специальные защитные средства, используемые в масштабах промышленного производства. Эти средства также подойдут и для применения в бытовых условиях.

Какие есть средства защиты древесины, чем они отличаются и относительно каких параметров делается выбор – на этих вопросах надо остановиться более подробно и дать развернутые ответы.

Основные назначения защитных средств – это сохранение физических свойств древесины, предотвращение влияния внешних природных факторов, а также защита от вредителей. Исходя из назначения, защитные средства подразделяются на лакокрасочные материалы для защиты от природных воздействий и специальные антисептические составы направленного действия.

Антибактерицидные средства преимущественно применяются в виде пропиток, которые имеют свою классификацию относительно состава:

• масляные;
• водорастворимые;
• комбинированные;
• на основе органических соединений.

Основные действующие вещества антисептика – бихромат калия и медный купорос. Процесс обработки древесины антибактерицидными средствами заключается в их нанесении на поверхность материала: пропитка проникает глубоко в древесную ткань, тем самым не давая возможности появляться бактериям, способным вызвать плесень, надежно защищает от вредных насекомых и грызунов. Применение древесных пропиток может вызвать некоторые отклонения во внешнем виде материала – это надо учесть перед использованием. Например, масляные пропитки могут менять цвет дерева. В зависимости от состава средства материал требует дополнительной обработки. Как правило, применение пропитки на водной основе требует дополнительной просушки, так как в процессе обработки значительно повышается влажность древесины.

Комбинированные средства – лаки, краски, эмали – могут иметь несколько направлений защиты, например, антисептическая защита и противодействие агрессивной внешней среде. В данном случае особое внимание стоит обратить на основу состава. Более предпочитаемы составы на органической основе или масляной, поскольку они не вымываются природными осадками и долгое время способны сохранять внешний вид и физические свойства древесины.

Одно из важных требований к современным защитным составам – отсутствие любых химических компонентов, чтобы сохранить экологичность материала и природную структуру. Наиболее популярны сегодня средства на органической основе. Лаковое покрытие обладает высокой степенью антисептической защиты, при этом дает отличный результат по показателям защиты от климатического воздействия. Покрытая таким составом древесина получает защиту, и вместе с тем материал сохраняет способность легко переносить перепады температур, воздействие атмосферных осадков, при этом не промерзает, не впитывает влагу, поверхность остается гладкой, без трещин и повреждений.

Методы обработки древесины зависят от масштабов обрабатываемой поверхности. В бытовых условиях пропитки или другие средства защиты наносятся с помощью кисти или валика. В промышленных условиях применяется пневматический метод. Самым правильным вариантом будет обработка древесины до начала строительства, то есть непосредственно самого материала. Если обработки требует уже готовое строение, тогда необходимо подготовить поверхность, очистив ее от грязи и пыли. Влажность древесины перед обработкой не должна превышать 8%.

Выбирая защитные составы для древесины, обязательно надо ознакомиться с их составом. В отдельных случаях – проконсультироваться с продавцом. Приобретаемые средства должны иметь сертификаты качества и соответствия и пройти обязательные лабораторные исследования.

Средства защиты древесины, предлагаемые современными производителями, отличаются высоким качеством и способны сохранить материал в первоначальном виде на долгие годы.

Переработка древесины: виды, технологии, способы

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

• Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
• Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

• Натуральная древесина – горбыль.
• Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

• кора;
• стружка разной фракции;
• опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
• образуемая после шлифовки пыль;
• кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа. Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Печи

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Обработка древесины: средства, способы

Доски и пиломатериалы

Древесина является строительным материалом, который человек издревле использовал для постройки не только жилища, но и любых других строений и сооружений. Благодаря внешнему виду, отличным теплоизолирующим характеристикам, доступности древесина и сейчас очень распространена в частном малоэтажном строительстве. Однако как материал природного происхождения древесина подвержена негативному воздействию различных микроорганизмов и насекомых, для которых она является прекрасной пищей и укрытием.

1

Причины заражения строительных материалов из дерева

Для того чтобы деревянная постройка служила хозяину многие десятилетия, необходимо придерживаться некоторых правил как в процессе подготовки к строительству, так и во время стройки и последующей эксплуатации.

Основной ошибкой, которую совершают на этапе подготовки, является недостаточная или некачественная просушка стройматериалов. Такая процедура может осуществляться следующими способами:

1. 1. Сушка в естественных условиях в сухом, проветриваемом помещении без воздействия прямых солнечных лучей. Это классический вид сушки древесины, используемый веками. Осуществляется она в течение 1 года.
2. 2. Промышленная сушка в сушильных камерах с помощью горячего воздуха с принудительной вентиляцией. Процесс относительно быстрый, но затратный.
3. 3. Парафинирование. Готовые стройматериалы погружаются в ванну с горячим парафином, напитываются им, затем просушиваются в горячих камерах.

При самостоятельном проведении естественной сушки нужно помнить, что готовые изделия из древесины должны быть ровно уложены. Между рядами прокладывают рейки для обеспечения хорошей вентиляции воздуха, а сверху готовую стопку изделий придавливают грузом во избежание деформации верхних слоев.

Еще одной причиной появления плесени на деревянных изделиях является систематическое воздействие влаги. Важно помнить, что эксплуатация деревянных строений предусматривает уровень влажности воздуха не более 80%. При этом стены должны постоянно проветриваться, а на поверхность материала не должна попадать вода. С этой целью предпринимаются следующие меры:

1. 1. Обустройство надежного фундамента, выступающего над поверхностью земли на 30–40 см, с обязательным наличием цоколя и гидроизолирующего слоя.
2. 2. Покраска или штукатурка внешних стен строения, позволяющая защитить материал от атмосферных осадков и тем самым продлевающая срок службы в несколько раз.
3. 3. Отделка стен современными материалами с применением паро- и теплоизоляционных мембран. Обеспечивает постоянную вентиляцию фасада и предотвращает развитие гнилостных процессов на деревянных конструкциях.
4. 4. Крыша из качественного кровельного материала, не имеющего повреждений и уложенного правильно, дополнит общие мероприятия по защите строения от влаги.

2

Использование традиционных методов для обработки древесины

Проблема защиты деревянных строений и изделий от неблагоприятных факторов внешней среды, гниения и насекомых остро стоит на всем протяжении многовековой истории использования дерева в строительстве домов. Поэтому существует не один десяток разнообразных способов решения этой задачи. Рассмотрим самые эффективные из них.

Обработка древесины раствором медного купороса. Малозатратный и одновременно эффективный метод. Медный купорос разводится в воде в пропорции 1:100 и наносится на поверхность дерева с помощью губки или хорошо впитывающей ткани. Пропитывать необходимо тщательно, контролируя, чтобы жидкость заполнила все трещины и неровности. Есть смысл провести процедуру два раза для достижения наилучшего результата. После обработки древесину необходимо тщательно просушить в проветриваемом месте без воздействия солнечных лучей. Обычно этот процесс занимает не менее недели. Эффект от данного способа обработки сохраняется на протяжении 20–25 лет.

Расклепывание торцов деревянных изделий. Данный способ обычно применяется вместе с другими, более эффективными. Заключается в том, что торцы изделий (бруса, досок) обстукиваются с помощью деревянного (киянки) или резинового молотка, а затем обжигаются при помощи паяльной лампы. Делается это для того, чтобы влага, попавшая на поверхность, не проникала внутрь заготовки по капиллярам, открытые концы которых как раз и находятся на торцах. В процессе расклепывания происходит повреждение входных каналов капилляров, и они больше не в состоянии осуществлять свою функцию.

Обработка маслом или дегтем. Очень старый способ, заключающийся в обмазывании древесины маслом (обычно льняным) или березовым дегтем. Обычно применяется для обработки нижних венцов сруба, половых лаг, погреба, а также столбов и мостиков. То есть тех деревянных элементов, которые имеют непосредственный контакт с землей. При должной обработке дерево будет оставаться защищенным в течение нескольких десятилетий.

Обработка машинным маслом (отработкой). Также как и в предыдущем случае, маслом обрабатываются деревянные конструкции, имеющие непосредственный контакт с почвой или находящиеся очень близко к ней. По сравнению с маслами, выжатыми из растений, или смолой отработка выделяет вредные для организма вещества. Кроме того, она повышает возгораемость древесины, чем не способствует своему широкому применению. Поэтому данный способ можно применять при постройке хозяйственных помещений, заборов и других построек, не предназначенных для проживания и хранения продуктов питания.

Обработка горячим битумом. Очень эффективный и относительно безопасный способ защиты древесины. Битум нагревается в емкости необходимого размера до жидкого состояния и при помощи кисти наносится на древесину. После обработки необходимо подождать до полного остывания и затвердевания битума. Обычно это занимает 1–2 часа. Затем изделие можно использовать. Применяется такой метод также для обработки нижних венцов строения, лаг и прочих контактирующих с почвой элементов. Застывший битум абсолютно не пропускает влагу, но и не выпускает ее. Поэтому древесина должна быть хорошо просушена.

«Шведский» защитный состав. Трудно сказать, кто на самом деле первым придумал данную смесь, но для обработки дерева она используется очень давно. Для приготовления необходимо взять муку и воду в пропорции 1,1 кг на 9 литров. Получившийся состав доводят до кипения, равномерно помешивая. После того как смесь закипела, в нее добавляют по 500 г поваренной соли, железного купороса, олифы и известкового красителя. При необходимости разбавляют кипятком до состояния, комфортного для нанесения. Наносят смесь с помощью валика или кисти, тщательно заполняя все дефекты древесины. Обработанное изделие устойчиво к повреждениям в течение 15–20 лет.

«Финская» технология. Для приготовления раствора необходимо развести 750 г пшеничной муки в 9 литрах теплой воды. Получившийся состав тщательно перемешать до получения однородной массы. Затем понемногу добавить в смесь по 1,5 кг железного купороса и гашеной извести, постоянно перемешивая. В конце добавить 350 г поваренной соли. Получившийся состав наносят на древесину сразу же после приготовления, пока он еще теплый с помощью кисти или валика. Срок службы – 10–15 лет.

Стоит отметить, что сейчас на рынке средств для обработки древесины имеется «жидкий битум». Пока он находится в герметичной емкости, представляет собой вязкую жидкость, которую можно развести бензином. При нанесении на деревянные конструкции такая смесь застывает в течение часа и после этого обладает точно такими же свойствами, что и обычный битум.

3

Современные средства для обработки древесины

Бум частного строительства в последние десятилетия во всем мире подталкивает химическую промышленность к изобретению и внедрению все новых составов для борьбы с нежелательными микроорганизмами и насекомыми в деревянных строениях. Все средства данного назначения можно разделить на два вида, действие которых принципиально различается. Первые – это антисептики, вещества, которые наносятся с помощью подручных средств, например валика и пульверизатора. Вторые – консерванты, пропитка ими в подавляющем большинстве случаев осуществляется в заводских условиях путем погружения деревянных изделий в соответствующие растворы. Поэтому рассмотрим антисептические средства для обработки.

Разнообразные лаки, олифы и масляные краски. Хотя их используют достаточно давно, состав постоянно меняется и, в зависимости от качества покрытия, такие материалы обеспечивают защиту деревянных изделий в течение 5–10 лет. Но нужно помнить, что для наружных работ необходимо применять краски на основе органических растворителей. Кроме защиты от плесени и насекомых, данные средства выполняют и декоративную функцию. Однако стоит отметить, что нецелесообразно применять такие средства на конструкциях, имеющих контакт с почвой или в подвалах, погребах.

Водорастворимые антисептики. Наименее активные составы из данного класса средств для обработки. Используются на деревянных поверхностях внутри строений. Смываются водой, поэтому не используются для обработки наружных стен и элементов, контактирующих с землей. Также не подходят для помещений с высокой влажностью – бань, саун, душевых.

Водоотталкивающие средства. В своем составе имеют вещества, стойкие к смыванию неагрессивными жидкостями, поэтому рекомендуются для обработки наружных поверхностей, бань, саун. Могут применяться для защиты подземных элементов, погребов, нижних венцов сооружений.

Органические антисептики. Такие средства устойчивы к водяным парам и воде. Применяются как в наружных, так и во внутренних работах. Они более вязкие по сравнению с вышеописанными типами составов. Поэтому требуют некоторого времени для высыхания. Обычно от 12 часов до суток.

Масляные составы. Представляют собой нечто среднее между лаком и антисептиком. Обычно они густые, благодаря чему при нанесении образуют толстый защитный слой, непреодолимый для воды и даже некоторых агрессивных растворов. Применяются на любых поверхностях, в помещениях любого типа и назначения. Недостаток – горючесть, хотя существуют и комбинированные масляные антисептики, имеющие в своем составе компоненты, препятствующие возгоранию. Такие составы хоть и плавятся с выделением ядовитых веществ, но сами по себе не поддерживают горение.

Последние 2 вида антисептических растворов необходимо наносить исключительно на сухую древесину. В противном случае влага, оставшаяся в толще дерева после обработки составом, не сможет испариться и будет способствовать размножению вредных микроорганизмов (гниению) изнутри.

Все работы по обработке древесины антисептическими растворами необходимо производить, применяя средства защиты. В обязательном порядке нужно использовать резиновые перчатки и респиратор. Помещение должно хорошо проветриваться, а лучше всего производить обработку заранее, еще до начала строительства. Химические вещества, входящие в состав современных средств, до высыхания могут быть очень опасны и аллергенны.

Исходя из вышеизложенного, можно выделить две основные тенденции рационального использования средств для обработки древесины:

1. 1. При строительстве жилого дома целесообразно обработать нижние венцы сруба и конструкции, находящиеся под полом, используя битум или современные битумные мастики. Наружные стены и деревянные элементы крыши – масляным антисептиком.
2. 2. Хозяйственные постройки ниже пола выгодней обработать с помощью машинного масла, а стены и крышу – водоотталкивающим антисептиком.

Химическая обработка леса: добро или зло?

Кто из нас не любит прогуляться по лесу? Запах хвои, шелест листьев, пение птиц, лучи солнца, пробивающиеся сквозь мощные вершины гигантских столетних сосен — все это вызывает в душе радостные и приятные чувства. Но для того чтобы лес находился в приятном глазу состоянии, а также для того, чтобы не вырождались ценные породы деревьев, лесники ежегодно проделывают огромную работу. Ольха, береза, граб, сорная трава — все это мешает расти сосне, ели, лиственнице, дубу и другим ценным породам деревьев.

Один из методов борьбы с сорняками, который сегодня считается, пожалуй, самым эффективным, — химический. О том, что он из себя представляет, каковы его основные особенности и насколько он опасен, мы поговорили с Андреем Вершининым, начальником почвенно-химического отдела филиала ФБУ «Российский центр защиты леса» «Центр защиты леса Алтайского края», г. Барнаул.

— Андрей Петрович, расскажите, что представляет из себя химический способ обработки леса?

— Химический метод обработки леса предназначен для уничтожения нежелательной в лесу растительности и основан на использовании химических препаратов. В российском лесном хозяйстве его стали применять с середины прошлого века. Такая обработка осуществляется на всех без исключения этапах выращивания леса — лесные питомники, продуцирующие поля, школьное отделение, дороги, защитные площади. Таким способом могут обрабатываться также вырубки и гари, нуждающиеся в мерах содействия естественному возобновлению и реконструкции, а также молодняки, которым необходимо регулирование породного состава.

— Какими средствами производится химобработка и как?

— Химические средства ухода за лесом делятся на арборициды, гербициды и пестициды. Первые применяются для борьбы с древесно-кустарниковой растительностью, вторые — с травянистой, а третьи — для борьбы с лесными вредителями и предотвращения их массового размножения. Химобработка может производиться тремя методами — введение (инъектирование) арборицида в зарубки на стволах, наземная обработка путем нанесения препаратов на надземные органы растений и почву и авиаобработка.

— Как вы считаете, почему химический способ ухода за лесом эффективнее, нежели механический?

— Химический уход за лесом дополняет, а иногда и полностью заменяет традиционные методы, обеспечивая необходимый лесоводственный эффект при наименьших затратах труда и средств. Современные гербициды всего-навсего за одну обработку позволяют обеспечить доминирование хозяйственноценных пород деревьев, предотвратив возобновление нежелательных растений. Стоит учесть также и то, что машинно-тракторные парки во многих лесхозах на сегодняшний день изношены, корчевка пней и механическая обработка почвы являются дорогостоящими операциями, поэтому химический метод в наше время является, пожалуй, наиболее приемлемым. Анализ показывает, что при его использовании на всех этапах выращивания леса достигается значительная экономия денежных средств, а также многократная экономия трудовых затрат (до 4–5 и 10 раз соответственно). Сегодня на любом производстве стараются применять наиболее эффективные и наименее затратные методы. В связи с этим химобработка теперь очень популярна, гораздо популярнее, чем, скажем, 5 или 10 лет назад.

— Как избежать «убийства» деревьев после применения химических веществ?

— Прежде всего отмечу, что для обработки леса в настоящее время используют только малотоксичные препараты, которые не накапливаются в экосистемах. Все использующиея гербициды должны иметь государственную регистрацию. Они перечислены в «Государственном каталоге пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению на территории РФ». Этот каталог обновляется каждый год. Современные пестициды, указанные в каталоге, малотоксичны. Они не наносят вреда деревьям, практически неопасны для почвенных и теплокровных микроорганизмов и пчел. В Алтайском крае на лесных объектах применяют в основном гербициды на основе глисофата (например, раундап). Такие препараты быстро разлагаются в почве — период их полураспада составляет 14–60 дней. Конечными продуктами биодеградации в зависимости от почвенно-климатических условий являются вода, азот, фосфат и двуокись углерода.

— Какие существуют способы воздействия химического ухода на биогеоценоз и на предотвращение вегетативного возобновления поросли?

— Для того чтобы устранить поросль лиственных пород, целесообразно применять препараты на основе глисофата, в дозах 5–8 литров на 1 гектар лесного массива. Обработка проводится опрыскиванием. А для регулирования состава древостоя применяют инъекции гербицидов в стволы деревьев лиственных пород — препараты также на основе глифосата.

— Андрей Петрович, какие меры безопасности Вы рекомендуете при химическом уходе за лесом?

— Химическая обработка леса довольно опасна для тех, кто ее производит, поэтому следует строго соблюдать правила, предусмотренные федеральным законом № 109 «О безопасном обращении с пестицидами и агрохимикатами», а также разработанными на их основании СанПиН «Гигиенические требования к хранению, применению и транспортировке пестицидов и агрохимикатов», которые на территории России действуют с 1 февраля 2002 года. Это основные документы, регламентирующие применение химических препаратов. На их основании к работе с пестицидами могут быть допущены только те лица, которые прошли предварительный медицинский осмотр и по его результатам получили заключение, в котором указано, что у них отсутствуют противопоказания к работе с опасными или вредными веществами.

— Должен ли проводиться какой-то специальный инструктаж с работниками?

— Безусловно. К работе можно приступать только после инструктажа по работе с пестицидами. Необходимо предварительно изучить средства защиты от возможного отравления, а также приемы оказания первой медицинской помощи при отравлениях химпрепаратами. Продолжительность работы с гербицидами не должна превышать 6 часов. Руководитель работ должен строго следить за тем, чтобы соблюдались установленные меры безопасности и гигиенические требования.

— Какую спецодежду должны иметь люди, работающие с гербицидами?

— Прежде всего это комбинезоны, фартуки из водонепроницаемой ткани, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки типа ПО-3, а также респираторы типа «Лепесток-200», Ф-62Ш, «Астра-2», У-2К, защищающие органы дыхания. Спецодежда должна храниться в специально отведенном под эти цели помещении, а также обезвреживаться в строгом соответствии с СанПиН.

— Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с химическими веществами?

— Во время приготовления рабочих растворов, а также при химобработке, во избежание попадания гербицидов в организм не разрешается курить, есть или пить воду. Курить и кушать можно только в специально отведенном месте, которое должно находиться на расстоянии не меньшее 100 метров от заправочной площадки и зоны проведения работ. Воду обязательно нужно хранить в закрытой таре. Есть еще ряд правил, которые нужно неукоснительно соблюдать: не оставлять приготовленные растворы гербицидов без присмотра, тщательно мыть лицо и руки теплой водой с мылом и полоскать горло и рот по окончании работы с химическими препаратами и перед приемом пищи, не использовать тару из-под химикатов для хранения пищевых продуктов или питьевой воды и т. п.

— Каковы особенности воздействия различных веществ на жизнь леса?

— Особенность воздействия гербицидов и пестицидов при уходе за лесом состоит в том, чтобы ограничить в нужной мере отрицательное влияние нежелательной древесной растительности и живого почвенного покрова на выращиваемые древесные породы, создавая тем самым благоприятные условия для их роста и обеспечивая формирование высокопродуктивных лесных насаждений нужного породного состава.

Текст: Елена Рагозина