Оборудование для производства бетонных заборов: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

   Принцип установки декоративного бетонного забора

   Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

   Вариант дизайна декоративного забора из бетона

9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно. Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную. Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

Производство заборов из бетона

Почему же все больше людей предпочитают забор из бетона? А объяснить можно это тем, что такой вид

ограждений имеет много преимуществ:

— Долговечность. Ведь качественный бетонный забор — довольно прочный материал, которому не страшна влага.

— Изготовление забора не занимает много времени и имеет простую конструкцию.

— Привлекательный внешний вид. Каждый хозяин дома, желает, чтобы забор сочетался по стилю и цвету с фасадом дома. Декоративный забор из бетона – это лучший вариант для проявления уникальности.  Существует множество форм – узоры и имитация природного камня, и возможно использование любого окраса. Кроме того производство заборов из бетона выполняется по индивидуальному заказу.

  Конечно, торговля такими изделиями будет приносить доход. Если планировать качественное производство заборов из бетона, необходимы будут три составляющих:

— Сырье для бетонного раствора

— Оборудование для производства бетонных заборов

— Технология изготовления.

  В этой статье мы поговорим о необходимых приобретениях – оборудование и сырье.

Производство заборов из бетона — необходимый материал.

  Давно известен тот факт, что от качества сырья, используемого в производстве, зависят и качественные характеристики готового изделия. Основными материалами  в изготовлении бетонных заборов являются:

— цемент – для получения высокопрочного бетона используют портландцемент М500-Д0, без добавок;

— строительный песок – лучше использовать песок фракции 2,5, с содержанием глинистых частиц не более 3%;

— наполнителем служит щебень – допускаются марки выше 800, фракция 5-10мм;

— пластификаторы – для ускорения процесса твердения;

— вода;

— чтобы придать окрас, возможно добавление в раствор железооксидного пигмента.

  Для каркаса необходима стальная арматура. Чтобы увеличить крепость конструкции применяют сталь Вр-1, диаметром от 4мм, а на один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм.

Оборудование для производства бетонных заборов.

  Чтобы начать производство заборов из бетона, необходим следующий набор оборудования:

— Комплект форм. В комплекте должны быть формы для плит и столбов. Но для того, чтобы получать прибыль, недостаточно будет одного набора, поскольку в смену нужно выливать не менее 10 элементов. Для привлечения клиентов, необходимо будет расширять ассортимент, т.е. в наличие должны быть несколько видов разных форм, для получения конструкций разной длины, высоты, толщины и наличия декоративных элементов.

  Формы для заборов могут быть изготовлены из разного материала. Широко используются формы из полиуритана – подходят для двусторонних плит, отлично повторяют текстуру и в эксплуатации выносливые. Формы из стеклопластика – удобны в применении, но не подходят для окрашивания изделий. Формы из ПВХ – приемлемы по цене и получается плита  хорошего качества.

— Вибросито. Необходимое оборудование, поскольку для того чтобы добиться качественных внешнего вида и физических характеристик, песок и цемент должны быть одинаковых частиц и без лишних примесей.

Вибростол для заборов

— Вибростол для производства заборов. Это основное оборудование для изготовления железобетонных изделий. Применяя метод вибролитья, достигается необходимая прочность бетона, путем выведения воздушных пузырьков из раствора.  Вибростол для заборов нужен подходящих размеров, чтобы форма помещалась на рабочую поверхность. Для отливания плит, на вибростол для производства заборов рекомендуется устанавливать два вибратора.

— Бетоносмеситель. Служит для приготовления бетонной смеси. Для получения качественного раствора, специалисты рекомендуют использовать принудительный бетоносмеситель.

— Поддоны. Необходимы для вылеживания готового изделия, транспортировки и хранения.

  Пожалуй это все основное оборудование для производства забора. Конечно, необходимы будут еще вспомогательные инструменты. И стоит заметить, что для производства ограждений из бетона требуется помещение около 200 кв.м. Большую часть территории производственной площадки будет занимать место для сушки заборов.

Заказать вибростол для производства заборов

Оборудование для производства бетонных заборов купить

 Tags: вибростол, оборудование для производства, производство

Бизнес по изготовлению бетонных заборов :: BusinessMan.ru

Все большей популярностью в последнее время пользуются бетонные заборы. Их используют владельцы частных домов, таунхаусов, коттеджей для создания формы и фактуры разного вида, придания индивидуального стиля территории своих зданий.

Заборы из бетона составляют хорошую альтернативу, к примеру, кровельным решеткам. Преимущество таких заборов в том, что они дешевле, более прочные и не нуждаются в покраске.

Спрос на этот товар сейчас неплохой и постоянно растет, так как строительство домов идет высокими темпами.

Изготовлением декоративных бетонных заборов занимается небольшое количество предприятий. В основном производство бетонных заборов такого вида осуществляется по индивидуальным заказам, зачастую, как дополнение к другим железобетонным или бетонным изделиям (блокам, тротуарной плитке, плитам).

Сейчас купить бетонные декоративные заборы по приемлемой цене практически невозможно, так как нет большого количества производителей этого вида товара. Но их изготовление может стать довольно выгодным, если грамотно подойти к техническим и маркетинговым сторонам этого бизнеса.

Оборудование и технология производства

Для изготовления бетонных заборов требуются формы и формовочное оборудование. Также очень важной является обработка цементной смеси — чем качественнее используются исходные материалы, тем лучше и красивее будет готовый продукт.

Данная бизнес-идея требует следующих ресурсов и материалов:

• наличие речного песка и цемента;
• щебень;
• различные добавки для повышения качества бетона;
• арматура;
• формы для заливки бетона;
• вибростол;
• бетономешалка.

Технология производства заборов начинается с просеивания материалов: цемента и песка, которые составляют основу бетона. Это делается в специальных вибрационных электроприводных ситах. Цена одного такого сита составляет около 500 долларов. Сколько необходимо их приобрести — зависит от типа и мощности производства. Если планируется объемное поточное производство, таких сит нужно не меньше 3-4. Если производство будет исполняться под заказ, достаточно купить одно-два сита.

Замес бетонной смеси — следующий этап. Производится он в так называемых бетономешалках (бетоносмесителях). Диапазон цен этого оборудования широкий, колеблется в зависимости от мощности. Самые дешевые могут иметь цену 350 долларов, а самые дорогие — 2200 долларов.

Стационарные принудительные бетоносмесители позволяют повысить производительность, хоть и стоят дороже.

Третий этап производства состоит из самого процесса формирования панелей — элементов будущего бетонного забора. Формы для изготовления декоративного забора должны быть высокого качества, обладать прочностью, чтобы в дальнейшем не деформироваться. Формы для ажурных панелей несколько дороже, чем для глухих. Их приобретение является довольно затратным при открытии такого бизнеса.

Для любых качественных изделий из бетона (например, плитки тротуарной) для усадки бетона нужен формовочный вибрационный стол — специальная машина, которая производит принудительно оседание бетона с помощью вибраций (частотных колебаний), при этом удаляя воздушные пузырьки из смеси, чтобы бетон имел хорошую плотность.

Столы вибрационные длятся на два типа — на пружинах и на ремнях. Первые – дороже (около 1000 долларов), они эксплуатируются дольше. Вторые стоят гораздо дешевле (около 600 долларов), но износ у них проходит быстрее из-за растягивания и истирания ремней. Но выбор вида стола напрямую зависит от объемов производства – если оно небольшое, то скорее нужно брать стол формовочный на ремнях.

При изготовлении бетонных декоративных заборов применяют специальные модификаторы и пластификаторы, которые добавляются в раствор для придания пластичности и предотвращения трещин, а также – легкого вынимания твердого изделия из форм.

Часто для выбивки готовых бетонных изделий из форм используют формовочный стол, который оснащен специальной насадкой. Но при больших объемах или непрерывном процессе производства использование такого способа нецелесообразно: стол вибрационный формовочный имеет более мощные, чем расформовочный, электромоторы, потому каждый раз, используя стол формовочный для расформовки, его настойчиво советуют перенастраивать или отключать один из моторов (если электросхема парная).

Рекомендуемый состав рабочей бригады: основные рабочие (1 заливщик) и подсобные рабочие (2 помощника заливщика). Основные рабочие выполняют: взвешивание пигментов, добавок и пластификатора, готовят замес, выполняют виброзаливку смеси в съемные заливочные формы. Подсобные рабочие обеспечивают основных рабочих сырьём, взвешивают цемент и минеральные наполнители, загружают их в смеситель и извлекают из форм готовые изделия.

Изготовление бетонных декоративных заборов и перспектива развития бизнеса

Производство и монтаж декоративных заборов на сегодняшний день уже малая часть этого бизнеса. Основное направление развития, кроме, конечно, находки рынков сбыта – освоение дизайнерских и оформительских услуг. Кроме стандартных эскизов с заборами, дизайнер за отдельную плату подберет или сделает индивидуальный рисунок для забора вашего клиента, его тип и цвет, подходящий по дизайну.

Такое направление становиться наиболее перспективным в этом бизнесе, так как оно дает большие возможности, чтобы расширять производство. Помимо стандартных серых панелей забора, можно производить разноцветные, добавляя в исходный раствор специальные красители (пигменты).

Если ваш дизайнер занимается оформлением также лужайки перед домом или двором, можно еще предложить клиенту дополнительные элементы и штрихи в оформлении, которые будут сочетаться с дизайном забора: например, цветочницы, вазоны, травницы, урны, скамейки. В крайнем случае, подойдут и декоративные фигуры: садовые гномики или зверюшки, балясины, фонтаны, барбекю, бордюры.

 

Оборудование для изготовления бетонного забора. Производство бетонных заборов. Как изготовить матрицу для формы

В последнее время все большей популярностью среди владельцев частных домовладений, коттеджей и «таунхаусов», равно как и организаций, владеющих собственными зданиями, пользуются декоративные заборы, литые из бетона.

Дело в том, что большая часть таких зданий возводится по более или менее типовым проектам, поэтому выглядят они достаточно однообразно. А вот с помощью бетонных секций разнообразной формы и фактуры можно придать им индивидуальность и определенный стиль. Кроме того, бетонные декоративные заборы составляют неплохую альтернативу, например, кованным решеткам: они дешевле, прочней и не нуждаются в покраске от ржавчины.

Так что определенный спрос на этот товар имеется, причем спрос постоянно растущий – малоэтажное строительство занимает немалый сегмент в отрасли по России. А вот производством декоративных бетонных заборов занимается относительно небольшое количество предприятий, причем в основном декоративные заборы производятся по индивидуальным заказам и как дополнение к основной продукции – другим бетонным или железобетонным изделиям – плитам, блокам, тротуарной плитке и т.п.

Точно неизвестно, почему так происходит – возможно, крупным предприятиям по производству бетонных изделий невыгодно вкладывать деньги в разовые и небольшие, по их меркам, проекты, а мелким – открывать новое, достаточно малоизвестное, по российским меркам дело. Но в принципе, производство бетонных декоративных заборов может стать «золотой жилой», особенно если грамотно подойти не только к собственно техническим, но и маркетинговым вопросам этого направления бизнеса.

Действительно, сейчас покупатели просто вынуждены платить явно завышенную цену за декоративные бетонные заборы: это обусловлено отсутствием на рынке производителей этого товара, а штучная продукция, как известно, намного дороже массовой.

Но если наладить выпуск декоративных заборов в достаточно большом количестве, то, при сравнительно низкой цене и высоком качестве (а качество изделий, произведенных компанией, специализирующейся на их выпуске будет выше, чем качество изделий, произведенных сторонней организацией, для которой такое производство в новинку, даже если имеются все необходимые инструменты и все необходимое оборудование), клиенты сами пойдут к вам.

Однако в производстве декоративных заборов необходимо выдержать баланс между дешевым массовым производством и разнообразием дизайнов: каким бы высоким ни было качество декоративных заборов, они остаются в первую очередь декоративными и приобретаются преимущественно представителями «среднего класса» как некий изыск, подчеркивающий индивидуальный стиль хозяина дома (организации же, как правило, менее взыскательны). Поэтому следует создать иллюзию индивидуального подхода и некой элитарности товара – именно это ценит активный потребитель.

Технология и оборудование для производства бетонных декоративных заборов

Для изготовления декоративных заборов требуется не только собственно формовочное оборудование и формы, речь о которых пойдет ниже. Важна также предварительная обработка цементной смеси – чем более качественные исходные материалы используются, тем качественней получится готовая продукция.

Производство бетонных декоративных заборов начинается с просеивания цемента и песка – основных компонентов бетона. Оно производится в специальных вибрационных ситах с электроприводом с размером ячейки не более 5 мм.

Одно вибрационное сито (220 В; 0,55 кВт) стоит в районе 500 долларов США, количество же этих машин напрямую зависит от мощности и типа производства: при больших объемах и поточном производстве сит потребуется не меньше трех-четырех, а вот при производстве под заказ хватит и одного-двух – срок исполнения заказа рассчитывается согласно имеющемуся оборудованию, и если поступил заказ на, например, 10 т продукции при производительности оборудования 2 т в день – срок его исполнения физически не может быть меньше 5 дней.

Следующим этапом производства является замес бетонной смеси. Ручной замес исключен в соответствии с технологией изготовления бетонных и железобетонных изделий, поэтому производится он в бетоносмесителях, которые часто называют также «бетономешалками».

Здесь вам предстоит достаточно трудный выбор: ассортимент предоставляемых смесителей очень велик. В общем и целом, необходимо различать гравитационные и принудительные бетоносмесители. Первые дешевле, диапазон цен на них – от 370 до 2130 долларов США, в зависимости от мощности (в данном случае объема загрузки компонентов и выхода готового бетона, который обычно обозначается через знак дроби, в данном случае, например,130/100 л и 430/380 л).

Кроме того, гравитационные смесители (кроме самых мощных – приблизительно от 200-300 л) не требуют промышленного (380 В) напряжения и являются портативными. Принудительные же бетоносмесители обычно стационарны (а некоторые даже требуют наличия легкого фундамента), стоят дороже (от 2340 до 17600 долларов США) и потребляют электроэнергию напряжением 380 В. Но и производительность возрастает соответственно: от 200/150 л до 1500/1330 л.

Кроме того, многие из принудительных бетоносмесителей комплектуются «скипом» или скиповым подъемником, предназначенным для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси. Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков и автоматизирует процесс загрузки первичного сырья в смеситель; гравитационные же смесители загружаются вручную, что требует наличия минимум одного подсобного рабочего на каждый агрегат.

Третий этап состоит из собственно процесса формования декоративных панелей – элементов забора. Этот процесс наиболее важен с точки зрения внешнего вида и потребительских свойств готовых изделий.

Формы для производства декоративного забора должны быть хорошего качества, без сварных швов, а также обладать достаточной прочностью во избежание деформации.

Декоративные заборы (а равно и формы для них) делятся на две категории – глухие и ажурные, или, проще говоря, непроницаемые и «прозрачные».

Формы для ажурной панели стоят несколько дороже – порядка 375 долларов США за штуку против 345 за форму для глухой панели. Соответственно, формы являются едва ли не самой большой затратой при открытии собственного бизнеса: ведь для нормального ассортимента их потребуется приобрести не менее 60-65 (обоих видов), а для нормального объема производства за цикл – по 5-10 штук каждой, чтобы не изготавливать, например, 50-метровыйзабор по одной секции за одну закладку. И это не считая форм для столбов-держателей, которые стоят, в зависимости от типа от 175 до 515 долларов США за штуку и которых требуется приобрести также в количестве, соответствующем количеству форм для панелей, то есть, вдвое большем – одну панель держат 2 столба справа и слева.

Как и для других качественных бетонных изделий (например, тротуарной плитки) для усадки бетона требуется вибрационный формовочный стол – специальная машина, производящая принудительное оседание бетона с помощью частотных колебаний (вибрации). Повышение плотности бетона происходит из-за удаления воздушных пузырьков из смеси.

Вибрационные столы бывают двух типов – на ремнях и на пружинах. Первые стоят несколько дешевле (около 605 долларов США), но быстрее изнашиваются из-за истирания и растягивания ремней; вторые – немного дороже (от 950 до 1240 долларов США), однако эксплуатируются дольше. В принципе, выбор вида стола зависит от объема производства – если оно невелико, то можно смело брать формовочный стол на ремнях.

Хотя при пр

Инструкция по изготовлению бетонных заборов своими руками

Сегодняшние технологии позволяют каждому желающему сделать бетонный забор самостоятельно. Разнообразие форм для отливки панелей для секций заборов от Завода форм позволяет изготовить любой сборный забор, используя несложный набор оборудования и инструментов. Конструкция нетребовательна к климатическим условиям и постоянному уходу. Выполняются работы по технологии вибролитья.

Подготовка к работе по отливки заборов из бетона

Для начала работ по изготовлению бетонного забора нужно подготовить оборудование и разметить территорию, где вы будете возводить конструкцию. Для быстрого и нормального освоения технологии производства качественных бетонных панелей, нужно выбрать формы для изготовления бетонных заборов. Это не только формы для  отливки панелей, но и формы под межпролётные столбы и крышки столбов.

Оборудование и расходные материалы для производства бетонных заборов

Чтобы получить бетонное изделие высокого качества лучше использовать специальное оборудование для его производства. Можно пренебречь этому и работать с любым доступным вам, пригодным для вибролитья. Это должно быть сито для очистки сыпучих материалов. Бетоносмеситель для приготовления бетонного раствора. Виброплощадка для уплотнения смеси в формах. Место для размещения залитых форм. Вспомогательные инструменты.

Приготовьте воду, пластификатор – Полипласт, песок, гранитный отсев М1400, цемент М500, чтобы окрасить изделие в нужный цвет – железоокисный пигмент. Армирование при заливке заборных панелей проходит при помощи металлической арматуры 4-6 миллиметров и фиброволокно (рекомендательно).

Технология изготовления бетонных заборов своими руками

Изготовление бетонных изделий, как уже говорилось, проходит по технологии вибролитья. Вы можете обучиться ей на Заводе форм. Методики технологии доступны и несложны в освоении.

Очистка минеральных наполнителей и создание бетонной смеси

Проводится очистка минеральных наполнителей – речного песка и гранитного отсева (М1400) от посторонних включений при помощи строительного сита. Раствор приготавливается по традиционному рецепту — на одну часть цемента берут от двух до трёх частей минеральных наполнителей. Для армирования, обязательно решётку или пруты, на 10 кг цемента добавляют 100 г фиброволокна. Для окрашивания, в смесь добавляют железоокисный пигмент нужного цвета.

После перемешивания в бетоносмесителе названных ингредиентов в течение двух-трёх минут, добавляют два литра воды, но надо учитывать влажность песка и гранитной крошки. Дополняется пластификатор, чтобы бетон быстрее набирал прочность (Полипласт или Реламикс – 100 г на 10 кг цемента, пластификатор разводится в воде). Перемешивается раствор до однородной массы.

При изготовлении бетонного раствора следует учитывать, что на цвет готового изделия могут влиять:

• Цветовой оттенок применяемого цемента.

• Оттенки песка, щебня или гранитного отсева.

• Последовательность смешения материалов в приготовлении бетонного раствора.

• Момент внесения в смесь красящего железоокисного пигмента.

Большее введение пигмента не усиливает цвет, а лишь уменьшает прочностные характеристики изделия:

• Перемешивать в бетоносмесителе всухую минеральные наполнители и пигмент — от 2 до 5 процентов от объёма цемента, в течение 15-20 секунд.

• Такое же время нужно для перемешивания после добавления цемента.

• Полторы минуты продолжать перемешивать после добавления воды и пластификатора.

• У вас должна получиться равномерно окрашенная бетонная смесь, которую вы будете заливать в формы.

Заливка полученной смеси в формы для заборов

На работающей виброплощадке, располагают формы для панелей забора или столбов, или крышек столбов (наверший) и начинают заливку бетоном. Небольшие порции бетонных окатышей (формируются в бетоносмесителе вокруг гранитной крошки) раскладывают в центре формы. По мере уплотнения и растекания смеси, форма заполняется полностью. Каждая последующая порция раствора накладывается на предыдущую.

Далее начинается армирование. Проходит с помощью затапливания на сантиметр в растворе прутов арматуры или специальной сетки по размерам будущего изделия. Чтобы арматура не дошла до дна, после затапливания, виброплощадку отключают.

Залитые формы для панелей, столбов, крышек столбов заборов аккуратно переносятся на стеллаж, укрываются полиэтиленовой плёнкой и остаются там на сутки для набора прочности бетоном.

Расформовка бетонного изделия из форм для заборов

Через сутки рекомендуется делать расформовку изделия. Остающийся тёплым бетон, способствует простоте процесса. Расформовка делается с небольшим отгибом краёв формы. Если панель забора, столб или навершие (крышка столба) не выходят из формы, нужно поднять залитое изделие на 20 мм за один из углов. Другой угол одновременно нужно опустить. Не допускается подъём более чем на 20 миллиметров. Бетон ещё не успевает набрать достаточной прочности, и могут возникнуть трещины.

Отгрузка и перевозка готовых бетонных элементов забора

После шести суток после заливки и набора прочности бетоном, изделия пригодны для проведения монтажных работ и транспортировки. Отгрузка готовых панелей забора производится лицевой частью к лицевой и тыльной к тыльной. Прокладки между ними делаются с использованием изолона.

Что нужно сделать, чтобы заняться изготовлением бетонных заборов

Надо заказать формы для изготовления бетонных изделий, оборудование и расходные материалы на Заводе форм. Для этого достаточно выбрать в каталоге на сайте вам необходимые. Затем, через кнопку Корзины оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут нужные консультации. Подскажут, как оптимизировать по цене транспортировку покупок по России и в Казахстан.

Производство бетонных заборов | Бизнес производство

Бизнес производство бетонных декоративных заборов (еврозаборов). Оборудование, материалы, технология производства бетонных заборов.

Бетонный забор (еврозабор) – декоративное ограждение изготовленное методом литья из цементной смеси. Состоит из сборных бетонных панелей (2000 х 500 мм)  и опорных столбов, поверхность панелей имитирует различную фактуру – природный камень, кирпичную кладку и прочие материалы.

Панели устанавливаются в пазы столбов, и собираются в пролёты, в каждом пролёте устанавливается от 3 до 5 панелей. Верхняя панель может состоять из ажурной части с имитацией решётки или колонн.

Декоративный бетонный забор довольно часто используется в загородном строительстве в качестве ограждений приусадебных участков. Разборная конструкция эврозабора позволяет его транспортировать и быстро монтировать на строительном объекте.

Оборудование для производства бетонных заборов.

Для организации производства бетонных заборов понадобится оборудование:

• Вибрационное сито.
• Бетономешалка (желательно принудительного типа).
• Вибрационный стол.
• Стеклопластиковые формы матрицы для литья панелей (глухих, ажурных) и столбов.
• Сварочный аппарат.
• Инструмент (мастерки, рукавицы, вёдра, лопаты).
• Поддоны деревянные под размер бетонных панелей.

Формы матрицы для отливки, односторонние и двухсторонние.

Материалы для производства заборов из бетона.

• Отсев щебня фракция 0 – 5 мм.
• Песок (предпочтительней речной).
• Цемент М500.
• Пластификатор.
• Металлическая проволока (диаметр 6 — 8 мм).

Технология производства бетонных заборов.

Процесс производства начинается с подготовки материалов, прежде всего, нужно изготовить закладные из проволоки диаметром 6 — 8 мм, закладные используются для укрепления бетонной конструкции панелей и столбов.

Песок и цемент нужно просеять на вибрационном сите.

Далее нужно подготовить формы матрицы, формы очищают и смазывают разделителем (смесь солярки и отработки автомобильного масла), можно использовать распалубочные смазки по типу Сепарен, Лероссин.

Сначала на рабочую поверхность наносят кисточкой разделитель, затем его растирают тряпкой, чтобы разделительная плёнка была равномерно тонкой. Смазка позволит легко отделить отлитую заготовку от формы, а также придаст бетонной поверхности гладкость.

Подготовка бетонной смеси.

В смеситель засыпается щебень, просеянный песок и цемент, все перемешивается, в процессе смешивания постепенно добавляется вода. Важно чтобы смесь получилась очень густой консистенции, приготовленная смесь при сжимании в руке не должна выделять воду.

Состав смеси нужно подбирать индивидуально, исходя их марки цемента и используемых материалов.

Форма матрица устанавливается на вибрационный стол, форму заполняют постепенно бетонным раствором, далее укладывается приготовленная закладная из проволоки.

Включается вибростол, смесь под воздействием вибрации уплотняется и равномерно заполняет всю форму, остатки воздуха выходят на поверхность в виде пены.

Когда на поверхности бетона перестанет появляться пена, вибростол выключается, форму снимают и оставляют в стороне на несколько минут для набора первоначальной прочности.

Когда бетон схватится, заготовку устанавливают на поддон и аккуратно извлекают из матрицы. Бетонные панели и столбы укладывают на поддоны и оставляют на неделю для набора прочности необходимой для монтажа забора. Окончательную прочность бетон набирает в течение месяца.

Бетонный забор после установки можно окрасить фасадной краской под цвет используемой фактуры.

Процесс производства бетонных заборов представлен на видео.

Бизнес на производстве бетонных заборов.

Производство бетонных заборов рентабельно открывать, если есть возможность достать материалы по адекватной цене, в первую очередь это гранитный отсев и песок. Если в вашей местности неподалёку есть гранитный карьер, то проблем с доставкой щебня у вас не будет.

Розничная наценка на бетонный забор составляет около 100%, этот бизнес довольно прибыльный. Зачастую клиенты заказывают также и установку забора, поэтому имеет смысл организовать бригаду для монтажа заборов.

Производство бетонных заборов видео.

---

сборных железобетонных форм для производства заборов с высоким качеством

Сборные железобетонные формы для производства заборов с высоким качеством

Описание продукта

Мы специализируемся на поставках высококачественных бетонных ограждений. Все щелевые стойки и гравийные панели усилены сталью и доступны на складе.

Заборные столбики из железобетона, железобетона, пригодные для ограждения внутренних панелей.Бетонные прорези для забора являются долговременной альтернативой деревянным постам, так как каждая стойка имеет четыре внутренних стальных арматурных стержня. Столбы бетонного ограждения обеспечивают прочность и долговечность вашего ограждения и не подвержены гниению в земле. Все наши панели ограждения будут вставляться в щелевые ограждения. другие виды бетонных ограждений. Они производятся на нашем заводе с помощью автоматизированного оборудования.

Все бетонные ограждения содержат стальную арматуру в соответствии с требуемыми характеристиками. Мы несем большие запасы нашего полного спектра бетонных столбов, бетонных плит гравия и других продуктов.

Модель	Мощность	Напряжение	Размер	Диаметр отверстий
140 * 140 * 2	5.1 кВт	380 В	2,2 * 0,75 * 0,9 м	Без отверстий
180 * 200 * 2	5.7 кВт	380 В	2,1 * 0,95 * 0,9 м	42 мм
200 * 240 * 2	6,5 кВт	380 В	2,5 * 0,95 * 0,9 м	76 мм

Производственный процесс

Производственный процесс формы бетонного ограждения, сборного железобетонного ограждения, машины для изготовления бетонных ограждений, машины для ограждения бетонных ферм — ↓

↓

Сила и клиент

У нас много профессиональных работников и более 20 лет производственного опыта, благодаря которым наши продукты просты в эксплуатации и чрезвычайно долговечны.Мы предлагаем нашим клиентам 100% надежное качество и пожизненную гарантию.

Мы поставляем все виды сборных железобетонных машин (OEM доступны), в том числе машины для производства пустотелых бетонных плит, легковесные стеновые панели, линии для производства сэндвич-панелей EPS, машины для бетонных заборов, машины для сборных бетонных перемычек, сборные железобетонные ограждения / балочные машины, бетон Смеситель, бетонный завод и т. Д.

Часто задаваемые вопросы

1.Вы сертифицированы ли ваши железобетонные ограждения для изготовления бетонных ограждений?

—- Конечно, мы награждены «Патентом на полезную модель», и все наши машины соответствуют национальным стандартам.

2. Сколько дней для подготовки бетонных панелей забора?

—- 5 часов

3. Нужна ли колесная нагрузка для загрузки материалов в смеситель?

—- Не обязательно. На производственной линии вы подаете материалы на винтовой конвейер.

4. Сколько рабочих требуется для эксплуатации производственной линии бетонного забора?

—- 2-3 рабочих.

Добро пожаловать к нам по любым вопросам о формах бетонных ограждений, сборных железобетонных ограждениях, машинах для изготовления бетонных ограждений, машинах для ограждения бетонных ферм.

,

форм для бетонных заборов, сборное железобетонное оборудование

формы для бетонных заборов, оборудование для изготовления сборных железобетонных конструкций

Сборная машина для производства панелей из бетонных стеновых панелей — это специальная машина для производства несущих несущих плит наружных стен, широко используется для внешней перегородки здания, такого как офисное здание, гостиница и квартира.Машина использует гидравлическую систему, легко вращающуюся. Корпус машины использует антикоррозионную технологию. Основные детали, такие как бункер, сварены из нержавеющей стали. Изнашиваемые детали, такие как развертки, боковая форма, виброплита, направляющая и другие детали, сварены из сплава. . Высокая эффективность производства, годовой объем производства более 150000 м2.

Основные характеристики

1) Метод экструзии, гладкая поверхность.

2) Низкие капиталовложения, простая структура, простота в эксплуатации.

3) Долгий срок службы с запасными частями easywear.

4) Звукоизоляция, теплоизоляция.

5) Не использовать столько площадей, сколько вертикальные пути литья.

6) Несущие несущие перегородки и наружные стенки.

7) Одна машина может сделать одну плиту.

Спецификация:

90 057

1600

0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Производство:

retainning стена бетонная машина

9 0002

Применение:

формы бетонных подпорных стен / система подпорных стен / составные настенные щиты / ограждение стен

заборная колонна, столбец H, сборный бетон h столбец

9000

Почему выбирают наши машины:

18-летний опыт работы в машиностроительной промышленности по производству сборного железобетона!

Вице-президент CCPA: Китайская ассоциация изделий из бетона и цемента!

ISO9001: 2008 и CE сертифицированная компания!

Приглашаем посетить наш завод!

ключевое слово: профили для бетонных заборов, оборудование для производства сборных железобетонных конструкций

,

Оборудование для производства бетонных заборов-ID товара :: 60510530530-russian.alibaba.com

оборудование для производства бетонных заборов

Станки для производства панелей легкой серии HQJ специально изготавливают стеновые панели для строительства, чтобы заменить традиционный метод строительства трудом. В настоящее время широко используется в производстве. Мир.

Какое сырье можно использовать?

а. Промышленная зола, шлак, летучая зола, угольная крошка, пемза, сланец, гайдит и т. Д.

б. Цемент, расширенный перлит

c. низкоуглеродистой стальной проволоки (dia.1.6-4mm) для усиления.

Какие продукты мы можем получить?

Ширина: обычно 600 мм

Толщина: от 60 мм до 180 мм для опции

Пользователи могут выбрать наиболее распространенную модель в своем регионе, также мы можем сделать в соответствии с требованиями.

2.Спецификация:

модель (мм)	HQJ80X600	9625000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 HQJ120X600	HQJ200X600	HQJ240X280X2
Панель ширина	595 ± 2	595 ± 2	595 ± 2	595 ± 2	595 ± 2	280 ± 2
толщина (мм)	78 ± 1	88 ± 1	88 ± 1		118 ± 162 4000000	198 ± 1	238 ± 1
Нет отверстия, включая диаметр (мм)	8Xφ43	9570005 9X558 7Xφ62	5Xφ80	3Xφ145	1Xφ160
0 000 1600	1600	1600	1600
Основная мощность (кВт)	4	5.5	5.5	5.5	7,5	7,5
мощность вибрации (кВт)	0,8	0,8	0,8	3	3
машина Размеры (мм)	2500X950X750	2500X950X700	2500X950X750	2550X950X750	2650X1000X850	2650X1000X900
вес машины ( кг)	1010

900 900 900 1 9003 900-100

900 900 900 900 1 900 600

9003 900 9 9003 900 9203 9003 900 9 9003 900 9 9003 900 9 0003 9003 900 9 9003 900 9 9003 900 9 9003 1.5-1.8 HQJ200X600 3Xφ145

1.5-1.8

Модель машины	Толщина панели (мм)	Ширина панели (мм)	Отверстия	Мощность машины ( кВт)	Производительность (м / мин)
HQJ80X600	80	600	8Xφ43	4.8	1,5-1,8
HQJ90X600	90	600	7Xφ58	6,3	1,5-1,8	100	600	7Xφ62	6.3	1,5-1,8
HQJ120X600	120		6.3
	200	600		10,5

3.Photos:

Используется в качестве граничной стенки с H-образной балкой

Информация

Dezhou Haitian была основана в 1997 году.Мы получили 20 китайских национальных патентов, сертификат ISO9001: 2008, сертификат СЕ и сертификат Таможенного союза ЕС CU-TR. В течение последних нескольких лет Haitian был оценен как «качество сорта AAA и целостность китайских брендов». Мы также являемся вице-президентом предприятия «Китайской национальной ассоциации сборных железобетонных изделий и цемента»

Наша основная продукция:

1. Линия по производству многофункциональных формовочных изделий
2. Линия по производству сборных опалубок (опалубка для стеновая панель, лестница, колонна, балка и т. д.)

3.Толкающая вибрационная машина с полым сердечником

4. Машина для изготовления сборных железобетонных балок

5. Машина для изготовления сборных железобетонных балок / перемычек

6. Машина для изготовления сборных железобетонных балок / Н-балок

7. Машина для изготовления панелей из предварительно подготовленного бетона

8 Экструдер для производства стеновых панелей
9.HLJ Вертикальный станок для формования стеновых панелей
10. HFJ Линия для производства композитных стеновых панелей / изоляционных блоков

Приглашаем посетить наш завод!

1.Когда была основана ваша компания?

Наша компания была основана в 1997 году.

2. Где находится ваша компания?

Наша компания находится в городе Дэчжоу, Шаньдун, Китай.

3. Как мы попадаем на ваш завод?

Если вы находитесь в Шанхае, сядьте на скорый поезд из Хунцяо до восточной Дэчжоу, это займет 4 часа. Мы заберем вас на вокзале.

Если вы находитесь в Пекине, сядьте на скорый поезд из Пекина на юг до Дэчжоу на восток, это займет 2 часа.Мы заберем вас на вокзале.

4. Какие виды послепродажного обслуживания вы можете предоставить?

Мы постоянно предоставляем техническую поддержку.

Мы предоставляем один год гарантии на всю машину.

Мы поставляем бесплатные быстроизнашивающиеся детали.

Мы поставляем низкую зарядку, продолжаем техническое обслуживание, когда срок гарантии истек.

Мы предоставляем бесплатное обучение для конечных пользователей.

5.Какой платеж вы принимаете?

T / T или L / C в поле зрения.

Ключевые слова: оборудование для производства бетонных заборов

,

Оборудование для производства сборных стеновых панелей из предварительно напряженного железобетона

Описание продукта

Описание машины для формования легких стеновых плит:

Машина для формования легких стеновых плит представляет собой специализированную машину для производства наружных несущих конструкций. Стеновая плита методом экструзии, широко используемая для наружных перегородок зданий, таких как офисное здание, гостиница и квартира. Продукция на этой машине отличается низкой стоимостью, легким весом и простотой сборки.

0,8000 9 0,8000

5

9 5 000 000 5 000 000

0,8

Модель (мм)

80X600

90X600

100X600

120X600

200X

Панели

595 ± 2

595 ± 2

595 ± 2

595 ± 2

595 ± 2

280 ± 2

толщина (мм)

78 ± 1

88 ± 1

88 ± 1

118 ± 1

198 ± 1

238 ± 1

Нет из отверстие, включая диаметр (мм)

8Xφ43

7Xφ58

7Xφ62

5Xφ80

3Xφ1 45

1Xφ160

скорость формования (мм / мин)

1600

1600

1600

1600

9 16003 1600000 0 16003 1600000 0 45000

Основная мощность (кВт)

4

5.5

5,5

5,5

7,5

7,5

мощность вибрации (кВт)

0,8

0,8 0,813 9 9003 9 9002 0,813 9 9003 9 9002 0,813 9 9003

3

3

машина Размеры (мм)

2500X950X750

2500X950X700

2500X950X750

2550X950X750

2650X1000 X850

2650X1000 X900

Вес машины (кг)

1010

1010

1035

1650 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 9000

900 03

Наши услуги

Мы постоянно предоставляем техническую поддержку.

Мы предоставляем один год гарантии на всю машину.

Мы поставляем низкую зарядку, продолжаем техническое обслуживание, когда срок гарантии истек.

Мы предоставляем бесплатное обучение для конечных пользователей.

процесс производства продукта

Процесс производства бетонного пустотелого формовочного станка для сборных стеновых панелей, натяжения стальной проволоки, подготовки материалов, смешивания бетона, изготовления пустотелых плит, резки бетона, обработки.

Упаковка и доставка

По морю или на поезде.

Информация о компании

Завод по производству строительных материалов Shuangli округа Нинцзинь был основан в 2005 году. Завод расположен на западе округа Нинцзинь, на шоссе 324.

У нас сильная техническая сила и отличное качество изготовления. Стратегия рынка является базой на сельское market_oriented. Мы специализируемся на производстве сборного предварительно напряженного бетона формовочной машины. Завод проходит через строгую систему управления с улучшенными методами обнаружения и системой обеспечения качества идеальной.С увеличением усилием на R & D, мы успешно разработали более 100 моделей сборных формовочных машин, в то числе Бетонной полой порошковой плиты машины для изготовления, бетон перемычки машины, бетон purline машины, бетонные колонны машины, легкой машины панели стены и бетонирования труб машина и т.д. толщина продукта может варьироваться от 30 мм до 380 мм, широкой 1.ого, длинные 18m.All наших продукты могут встретить крупные строительные проекты в стране и гражданские потребности.

FAQ

1. Когда была основана ваша компания? Машина
Ling-Feng основана в 2005 году.
2. Где находится ваша компания? Машина
Ling-Feng находится в городе Дэчжоу, провинция Шаньдун, Китай.
Вы можете доехать до аэропорта Цзинань, мы встретим вас в Цзинане.

3. Какой срок оплаты?

Вы можете перевести платеж через T / T. Мы предоставим вам банковские реквизиты. Как правило, 30% предоплаты и остальные 70% должны быть оплачены перед отправкой.

4. Нам нужно подтвердить следующую информацию перед отправкой официального предложения:

Какую плиту вы хотите сделать, стеновую панель, панель крыши, перемычку или?

У вас есть точный размер плиты (толщина и ширина плиты)? Если нет, пожалуйста, сообщите нам интервал между плитами, мы дадим вам предложение.

.

‹ Строение это сооружение это – Здание, строение и сооружение. Что такое и как их классифицируют?

Фото бордюры – Садовый бордюр — 100 фото необычных бордюров из подручных материалов ›

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

E-mail *

Сайт

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Top