На что посадить шлицевую: Допуски и посадки шлицевых соединений, обозначение посадок на чертежах.

Допуски и посадки шлицевых соединений

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные.

Эвольвентные шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10÷40% меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, прще в изготовлении.

Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизированы; их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.

Прямобочные шлицевые соединения используются в подвижных (с зазором) и неподвижных (с натягом) соединениях (рис. 2.).

ГОСТ 1139-80 выделяет легкие, средние и тяжелые серии с разными сочетаниями чисел зубьев

z, размерами внутреннего диаметра d, наружного диаметра D и шириной зуба b (впадины).

Рис.2. Прямобочные шлицевые соединения при центрировании к диаметрам от М÷125 мм:

а) по наружному диаметру D;

б) по внутреннему диаметру d;

в) по боковым сторонам b.

поверхностям Стандартами нормируются определенные сочетания z×d×D, которые можно использовать. В прямобочных шлицевых соединениях зубья, по которым образуются соединения, расположены параллельно оси соединения.

Используют три способа центрирования соединения:

по внутренней поверхности по d;

по наружной поверхности по D;

по боковым поверхностям зубьев и впадин по b.

Центрирование по D – для подвижных и неподвижных соединений, при передачи небольших крутящих моментов и подвергаемых малому износу. Втулка изготовляется относительно небольшой твердостью, вал может иметь большую твердость. Этот способ центрирования наиболее простой и экономичный.

Центрирование по d – используется для получения высокой точности в отношении совмещения осей вала и втулки. Объясняется это тем, что отверстия по внутреннему диаметру и у вала, и у втулки могут быть окончательно обработаны шлифованием. Эти соединения используются, когда вал и втулка должны иметь большую твердость (способ дорогой, но точный).

Центрирование по b – используется, когда необходимо передать большие крутящие моменты, особенно при знакопеременной нагрузке, тем более с реверсированием. При этом способе не обеспечивается высокая точность центрирования, и поэтому он применяется значительно реже, чем два других.

Поля допусков по центрируемым параметрам шлицевого соединения взяты из ГОСТ 25347-82 на гладкие соединения.

Для параметров валов в стандарте приводится 20 полей допусков с использованием допусков 5÷10 квалитетов, для параметров втулок – 8 полей допусков с использованием допусков 6÷10 квалитетов.

Но предпочтительными являются 6 полей допусков для валов и 4 для параметров втулки.

Для валов: q6; js6; f7; js7; e8; f8.

Для втулок: H7; F8; D9; F10.

Из рекомендуемых посадок выделены посадки предпочтительного применения:

При центрировании по D

посадки по ;; посадки по ;.

При центрировании по d

посадки по ;; посадки по; ;;;.

При центрировании по b

посадки по ; ;;;.

Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения включает указание способа центрирования, размера его основных элементов и посадки по ним.

Например: d-8×36×40×7, означает, что шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру d=36 мм, состоит из восьми зубьев с посадкой по ; D=40 мм, а посадка его с использованием указаний стандарта как на нецентрирующую поверхность ;b=7 мм и посадка для этого параметра выбрана

.

Соответственно отдельно втулка и вал обозначаются:

для втулки d-8×36H7×40h22×7D9;

для вала d-8×36e8×40a11×7f8.

Допускается не указывать посадки по центрирующим диаметрам, посадки по боковым сторонам указываются при всех способах центрирования.

Например: при центрировании по D, D-8×36×40×7.

При центрировании по боковым сторонам можно указать только посадку по этому параметру: b-8×36×40×7.

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений

Содержание:

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений

• Для номинальных размеров прямого шлицевого соединения используется наружный диаметр O (рис. 4) и внутренний диаметр, равный толщине зуба и размеру L. Ширина втулки вала и паза. В таблице ниже приведены основные размеры и количество зубьев для каждой части шлицевого соединения. 10. Шлицевой вал (рис. 4, а) Фрезеровать и полировать червячным ножом. Предлагаются три конструкции вала: A, B и C. Потяните с помощью набора брошей. Прямые шлицевые соединения (рис. 4, в) могут проходить по наружному диаметру B или по внутреннему диаметру, или по сторонам, Размер.

Центрирование с диаметром O используется для движущихся соединений, которые передают статические и небольшие крутящие моменты (рис. 4, а). Ход шлицевого вала B полируется диаметром O. Твердость шлицевой втулки низкая, и её необходимо вытянуть, чтобы её можно было откалибровать. Ориентация на Diamegre надежна и обеспечивает высокую рентабельность изготовления деталей соединения.

Рисунок 4. Шлицевое соединение. Продолжение стола. 10. Принимается обозначение: 2-х зубных. L — внутренний диаметр. O — наружный диаметр.

Эффективность резьбы зависит от величины отклонения от модельного профиля, которое определяется счетным устройством устройства, или фактического профиля относительно двух пределов. Людмила Фирмаль

Толщина зубца B-вала (ширина канавки рукава). Смертная казнь Вал: A и C (предназначен для соединения с центрирующими деталями в соответствии с B (для соединения с центрированием в соответствии с O и b) Центрирование по диаметру (1 (рис. 4, г) имеет шлицевую втулку 40 нкс (Окончательно обрабатывается шлифованием диаметром 4) или шлицевой вал длинный и после термообработки Значительная кривизна и полости (бороздки) между зубами, в конечном счёте, шлифуются. Это позволяет для точного Центрирование используется в подвижных шлицевых соединениях. Центрирование по сторонам (зубьям) b-сплайна (рис. 4f) используется, когда требование отклонения от выравнивания детали низкое.

• При передаче большого крутящего момента и переменных нагрузок. Запустите В шлицевой вал шлифуют вдоль боковых зубьев. В приведенной ниже таблице показано поле допуска (рис. 5) и рекомендуемые соединения для щелевых прямых соединений. 11. Рисунок 5. Схема поля допусков шлицевого вала и отверстия втулки для центрирования. Для b- снаружи Диаметр O; в сторону зуба. 11. Поля допусков и рекомендуемые соединения для прямых шлицевых соединений. Центрирование по внешнему диаметру O Диаметр 6 или более (см. Таблицу 10). Фокусировка по бокам зубов. Ах больше, чем диаметр а (см. Таблицу 10). Примечания: 1.

Приоритетная посадка заявки оформлена. 2. Поле допусков L9 используется для отделки незакаленных шлицевых валов. 3. Площадка, окруженная кронштейнами, предназначена для фиксированных шлицевых соединений. Посадка центрирующих диаметров c1 и O устанавливается в соответствии с системой отверстий.

Поле допуска размера b назначается валу в соответствии с системой отверстий Для отверстия втулки, в зависимости от системы вала. Для посадки нецентрированных диаметров предусмотрена только h22 a11. Центрирующий диаметр d Допуски на изготовление вала не установлены, а внутренний диаметр (1 ограничен размером В чертежах и технической документации сплайн-соединения обозначены условными комбинациями латинских букв и цифр (рис. 6).

Совершенствование технологических производственных объектов приводит к тому, что необходимый объем информации о производственных объектах и количество контролируемых параметров непрерывно увеличиваются. Людмила Фирмаль

По назначению Буква подключения слева указывает центрирующую поверхность (th, P или b), а первое число слева — это количество зубьев (прорези). После символа X-nominal Размер внутреннего диаметра d (если d находится в центре, правая сторона номинального диаметра указывает на посадку с), после второго символа X- Номинальный размер n поля допусков наружного диаметра O, после третьего символа размера X b и посадки b. Пример 2. В случае сплайнового соединения (рис. Со, соединение I) определить параметры посадки (см. Главы 1, 4).

Результаты расчёта отображаются в табличном формате. 12. Свободная таблица, содержащая результаты решения в Примере 2. Рисунок 6. Указание допусков и посадок для шлицевых соединений с прямыми фланцами на сборочных чертежах (o) и рабочих чертежах деталей (b и c). Параметры спецификации центрирования: По внутреннему диаметру -d-. — Наружный диаметр O: 111 — сторона зуба b Максимальный клиренс Zpikh = 0,075 мм, a = 32N7 G7; 8pvc = 0,720 мм в O = 36h22 a11; 5px = 0,088 мм в b = 609 18. Минимальный клиренс 5шш = 0,025 мм в 1 = 32Н7 17; 8t1n = 0,310 мм в O = 36h22 a11; 5 мин 0,040 мм в b = 6O9L8.

Смотрите также:

Примеры решение задач по допускам и посадкам

Мороз В.Г. — Шлицевые соединения » СтудИзба

Описание файла

PDF-файл из архива «Мороз В. Г. — Шлицевые соединения», который расположен в категории «книги и методические указания». Всё это находится в предмете «метрология, стандартизация и сертификация (мсис)» из пятого семестра, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «книги и методические указания», в предмете «метрология, стандартизация и сертификация (мсис)» в общих файлах.

Просмотр PDF-файла онлайн

Текст 5 страницы из PDF

рис. 19).Обычно конусность 1 : 16, угол уклона впадины 1° 37′; размеры зубьевустанавливают по большому основанию конуса (сечение А—А).Модуль зубьев этих соединений не большой 0,3 … 0,8 мм; число зубьев 15 …70. Применяемый модуль определяет передачу небольших крутящихмоментов. Шлицевые соединения с треугольным профилем нестандартизованы, допуски и посадки устанавливают ведомственныминормативно-техническими документами. Такие соединения чаще центрируютсято по боковым сторонам зубьев, однако применяют внутреннему и наружномудиаметрамПараметры треугольного шлицевого соединения показаны на рис.

19 :39Рисунок 19. Параметры треугольного шлицевого соединенияДиаметры по шлицевой втулке:Теоретический диаметр на втулкеD1  d  1.57m / tg ,Диаметр впадин втулкиDmin d  1.5m / tgfДиаметр выступов втулкиDa  d  1.25m / tgЗазор по диаметру выступов валаS d a  m(1,5tg ( / 2)  1,25tg ( / 2)Диаметр контрольной проволочкиотверстияd проУгол зуба на отверстии40Диаметры по шлицевому валу:Теоретический диаметр на валуd1  d  1.57m / tgДиаметр впадин валаd max d  1.5m / tgfДиаметр выступов валаda  d  1.25m / tgЗазор по диаметру выступов втулкиS Da  m(1,5tg ( / 2)  1,25tg ( / 2)Диаметр контрольной проволочкивалаd прв1Угол зуба на валуДиаметр проволочек для измерения зубьев и номинальные размерымежду проволочками Мо для отверстия и Мв по проволочкам для валаопределяются из геометрии.

Диаметры проволочек выбирают по ГОСТ2475—88 для измерения резьбы. Возможен вариант определения параметровшлицевого треугольного соединения на основе применения посадок, всоответствии с таблицей либо выбирая по рис. 20.Таблица 7Посадки треугольных шлицевых соединенийD(d)Нормальная точность Пониженная точностьФормулаSдля номинальногоSNNSпараметраdH8/e9 H8/k9 H8/s9H9/e10daC10/h20B10/h20Dah20/c10h20/B1041d  m zda  d  1.25m / tgDa  d  1.25m / tgS-посадки с зазором, SN- переходные посадки, N- посадки с натягомРисунок 20. Посадки для треугольного шлицевого соединенияДля конических валов рекомендуются переходные посадки .

Допуски надиаметр начальной окружности включают: собственно допуск на диаметрначальной окружности, отклонение шага и отклонение угла профиля. Взависимости от назначения соединения принимают нормальную или пониженную точность, которая применяется в основном для менее точныхсоединений с отверстием, имеющим разрез и стяжку, и кроме того для грубыхконических соединенийОценка прочности треугольного шлицевого соединения проводится понапряжениям смятия .42Первоначально, по номограмме / / рис 21 определяется необходимая длина,для предусмотренного крутящего моментаРисунок 21. Номограмма D, Mкр, lНапряжения на смятие боковых поверхностей зубьев шлицевого соединения определяютсязависимости:M крmaxFlrср [ см ]Где: для треугольного шлицевого соединенияM крmax -заданный крутящий момент = 0,75 — коэффициент, учитывающий неравномерность распределенияусилий по рабочим поверхностям зубьев,43rср  0,5d ,Fd a  Da2Полученные напряжения сопоставляются с данными таблицы В.Допускаемые напряжения на смятие боковых поверхностейзубьев шлицевых соединенийТаблица 8.Значения [ см ], МПа для различных условий эксплуатацииСпециальная термообработкарабочих поверхностей зубьевСоединениеУсловияэксплуатацииНе производитсяпроизводится[ см ], МПаНеподвижноеПодвижноебез нагрузкиПодвижноепод нагрузкойа-бва60-10080-12015-20100-140120-20020-35бва20-3025-40-30-6040-703-10-б5-15в10-20а — тяжелые условия эксплуатации: нагрузка знакопеременная сударами в обоих направлениях; вибрации большой частоты и амплитуды;условия смазки (для подвижных соединений) плохие; небольшая твердостьдеталей соединения; невысокая точность соосности ступицы и вала;б — средние условия эксплуатации; в — легкие условия эксплуатации . 444.2.

Пример выборапараметров треугольного шлицевого соединения.Для неподвижно сопрягаемого с втулкой вала, имеющего проектныйдиаметр 20…25 мм, передающего крутящий момент 600Н/м, подготовить эскизтреугольного шлицевого соединения с числом зубьев z  36 .Решение А.1. Применяя номограмму рис 21, по крутящему моменту и интервалудиаметра выбираем длину вала l =60мм.2. Определяем ориентировку номинального размера по среднейвеличине интервала d ср20  25 22,5 мм2  22 мм .по ряду R20 табл. 24 принимаем стандартное значение d ср3. Вычерчиваем эскиз треугольного шлицевого соединения суказанием геометрических характеристик, в соответствии с рис.194. Определяем ориентировочный модуль, используя d ср  22 ммmd  22 0.611 ммz 36По табл. 25, в соответствии с ГОСТ 9563-60 выбираем стандартныйменьший модуль m  m , m  0.65.

Определяем средний делительный диаметр, при стандартноммодулеd  m  z  0.6  36  21.6 мм6. Определяем значение диаметра по выступам шлицевого валаd a  d  1.25m  21.6  1.25  0.6  22.35 ммКак видно полученное d a  d  , 22.5>22.0, поэтому вновь выбираемстандартный, но меньший модуль m=0.55 и получим среднийделительный диаметр:45d  0.55  z  0.55  36  19.8 ммДиаметр по выступам вала будетd a  19.8  1.25  0.55  20.48Теперь 20.48  227. В силу распределения зубьев по окружности, для обеспечениясобираемости, компенсации погрешностей по шагу и отклоненийформы принимаем   90 и 1  82.5 .8. Заполняем таблицу 9, определяя параметры при d=19.8ммТаблица 9.Расчёт параметров треугольного шлицевого соединенияУголФормулаЭскизРезультатПримечание  90D1  d  1.57m / tg ( / 2)20.664Теоретическийдиаметр навтулке.  90D min d  1.5m / tg ( / 2)f20.625Диаметр впадинвтулки.  82.5da  d  1.25m / tg ( / 2)20.583Диаметрвыступов вала.  90  82.5Sd a  Dmin daf0.041Зазор S d .19.112Диаметрвыступов втулки.  90Da  d  1.25m / tg ( / 2)  82.5d max d  1.5m / tg ( / 2)f18.859Диаметр впадинвала.  90  82.5S Da  Da  d maxf0. 253Зазор S D .  82.5d1  d  1.57m / tg18.815Теоретическийдиаметр на валу.469.

Шаг зацепления Pt будет:Pt    m  3.14  0.55  0.727 мм.10.Ширину зуба S t и впадин Lt по делительному диаметру d получимиз геометрии, обозначив 1 угол зуба на втулке и  угол зуба навтулке, при наличии допустимых зазоров(Рис 22):Рисунок 22. Геометрические соотношенияPt   11.727  82.5(90  82.5) (90  82.5)S t  0.8259 ммSt Lt Pt  (90  82.5)Lt  0.901мм1.727  90(90  82.5)11.Зазор по делительному диаметру:S d  Lt  S t  0.901  0.8259S d  0.0751мм  75 мкм4712.Допуски для делительного диаметра назначим в тело детали внаправлении перпендикулярном к оси детали: для втулки по IT8:D  19,80.033 для вала по IT9: d  19,80.052 , допуски для всех другихдиаметров по IT10:D f  20.6250.084; d a  20.5830.084; Da  19,112 0.084; d f  18.859 0.084Данный расчет позволит получить соединение с зазором поделительному диаметру d.

Увеличение угла  2 приводит к получению натягов,уменьшение — к зазорам.Решение Б.1. Выполним пункты 1-6 решения А.2. Определим d a и Da3. Назначим посадки в соответствии с рис 20 получим диаметры сотклонениями:d  19.80 / 0.033 ;H8e9  0.040 /  0.092Da  19.112d a  20.583E10 0.124 / .040h20 0 / 0.0840 / 0.084h20c10 . 0.110 /  0.194Проверка соединения по напряжениям смятия проводится по формуле:M крmaxFlrср [ см ]Для треугольного шлицевого соединенияrср  0,5d,rср  19,8 / 2  9,9 ммFd a  Da2F  (24.488  18.975) / 2  21.73 ммДля неподвижного вала без термообработки по табл.

В [ ср ]  60  10060010  10 3  10 6 61.98  10 6 Па  62МПа333161.340.75  21.73  10  60  10  9.9  1062МПа<[60…100] МпаКак видно смятия зубьев происходить не будет.48На чертежах отверстия и вала указывают число зубьев z , угол , диаметр начальной окружности d. 1 , уголКроме того, на чертеже отверстия задают наружный диаметр по вершинамD1 , диаметр впадин Da с надписью «минимум» и внутренний диаметр da, а начертеже вала — внутренний диаметр по вершинам D2, наружный диаметр DB идиаметр впадин dB с надписью «максимум». Для контроля параметров на чертеже также указывают диаметрыпроволочек и номинальный размер между проволочками для отверстия и попроволочкам для вала, и делают надпись: «Отклонения по диаметруначальной окружности».ЗаключениеМатериал представленный в настоящем учебно-методическом пособиипозволяет получить достаточно широкое представление о назначенииприменении и видах различных шлицевых соединений, применяемых вмашиностроении и приборостроении.

Приведённые расчётные и графическиепримеры, а также справочные материалы позволяют, в соответствии споставленной задачей, самостоятельно, как выбрать вид шлицевого соединенияс определением параметров, так и представить его графически.494. П Р И Л О Ж Е Н И Я4.1. Справочные материалыТаблица 10. Посадкипрямобочных шлицевых соединений в зависимости отпринятого метода центрирования и от условий эксплуатацииЦентрирующаяповерхностьDdbУсловия эксплуатацииНеподвижные соединенияБольшие ударныеУмеренныенагрузки,нагрузки,редкая разборкачастая разборкаdDbdDbH 11 H 7H 11F10F8H7n6h9js 7js 6a10a10H7H 12D9H 12D9H7a11a11k7h9js 6n6H 11 H 12H 11D9H 12F8a11a11js 7a10a10f8ПодвижныесоединенияdH 11a10H7f7H 11a10DH7f7H 12a11H 12a11bF8f8F10f9F10f8При центрировании по «D» или «b» диаметр d не должен быть большедиаметра d1, таблицы 2, 3, 4.50Таблица 11.Основные размеры шлицевой втулкии шлицевого вала, ммЛегкая серияz6688888881010101010d D262832364246525662728292102112303236404650586268788898108120b6767891010121212141618d1,нeменее24,626,730,434,540,444,649,753,659,869,679,389,499,9108,851а,неменее3,854,032,713,465,035,754,896,387,315,458,6210,0811,4911,72ПредельноеотклонениеНоминальныепараметрыzdD6263062932832368364084246846508525885662862681072781082881092981010210810112120Номинальноезначениеfrнеболее0,30,30,40,40,40,40,50,50,50,50,50,50,50,5+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,30,20,20,30,30,30,30,50,50,50,50,50,50,50,5Таблица 12.

.Основные размеры шлицевой втулки и шлицевого вала, ммСредняя серияНоминальныепараметрыzdD61114613166162061822621256232862632628348323883642842488465485260856658627210728210829210921021010211210112125z6666666688888881010101010d D1113161821232628323642465256627282921021121416. 202225283234384248546065728292102112125b33,545566767891010121212141618d1,нeменее9,912,014,516,719,521,323,425,929,433,539,542,748,752,257,867,477,187,397,7106,352а,неменее––––1,951,341,651,70–1,022,57–2,442,502,40–3,004,506,304,40НоминальноезначениеПредельноеотклонениеfrнеболее0,30,30,30,30,30,30,40,40,40,40,40,50,50,50,50,50,50,50,50,5+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,30,20,20,20,20,20,20,30,30,30,30,30,50,50,50,50,50,50,50,50,5Таблица 13.

.Основные размеры шлицевой втулки и шлицевого вала, ммТяжелая серияНоминальныепараметрыzdD10*16*2010*18*2310*21*2610*23*2910*26*3210*28*3510*32*4010*36*4510*42*5210*46*5616*52*6016*56*6516*62*7220*72*8220*82*9220*92*10220*102*11520*112*125z101010101010101010101616162020202020d D16182123262832364246525662728292102112202326293235404552566065728292102115125b2,53,03,04,04,04,05,05,06,07,05,05,06,07,06,07,08,09,0d1,а,нeнеме- менеенее14,115,618,520,323,024,428,031,336,940,947,050,656,165,975,685,594,0- 104,053НоминальноезначениеПредельноеотклонениеfrнеболее0,30,30,30,30,30,40,40,40,40,40,50,50,50,50,50,50,50,5+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,2+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,3+0,30,20,20,20,20,30,30,30,30,30,50,50,50,50,50,50,50,50,5Таблица 14.Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеровd и b при центрировании по dПоле допускавтулкиH6ПосадкивалаДля размераdH6 H6;g 5 js 5H7 H7 H7 H7;;;;f 7 g 6 n6e8H7 H7;;js 6 js 7g5, js5e8,f7, g6, n6,H7js6, js7H8Для размераF8H8 H8,e8 e9e8, e9d8, f7, f8,h7, h8, h9,js7H8h7, h8, js7D9d9, e8, f7, f8, f9,D10h8, h9, js7, k7d9F10d9, e8, f7, f8, f9,h7, h8, h9,js7, k754bF8 F8 F8;;d8 f 7 f 8F8 F8 F8;;h7; h8 h9H7js 7H8 H8 H8;;h7 h8 js 7D 9 D 9 D 9 D9 D9;;;;d 9 e8 f 7 f 8 f 9D9 D 9 D 9 D 9;;;h8 h 9 js 7 k 7D10d9F10 F10 F10 F10 F10;;;;d 9 e8 f 7 f 8 f 9F10 F10 F10;;h7 h8 h9F10 F10;;js 7 jk 7Js10Js10d10d10Таблица 15.Рекомендуемые поля допусков и посадок для размеровD и b при центрировании по DПоле допускавтулкивалаДля размераH7f7, g6, h6, js6, n6H8e8, h7Для размераF8f7, f8, js7, d9,e8,h6, h8D9d9, e8, f7, h8, js7F10e9, f7, h9Js10d10ПосадкиDH7 H7 H7 H7 H7;;;;js 6 f 7 g 6 h6 n6H8 H8;e8 h7bF8 F8 F8  F8 ;;;;f 7 f 8 js 7  d 9 F8 F8 F8;;e8 h6 h8D9 D9 D9 D9 D9;;;;d 9 e8 f 7 h8 js 7F10 F10 F10;;e9f 7 h9Js10d10П р и м е ч а н и е:Посадки, заключенные в рамку, являются предпочтительными. Посадки, указанные в скобках, по возможности, не применять.Допуски и основные отклонения размеров брать по стандартам.55Таблица 16.Рекомендуемые поля допусков и посадок для размеровb при центрировании по bПоле допускаПосадкивтулкивалаF8js7,e8, f8,D9e8, f8,d9, f9, h9, e9, js7, k7D10d10, d8, h20F10d9, e8, f8, f9,h8, h9, js7, k7Js10d9F8 F8 F8;;;js 7 e8 f 8D9 D9;;e8 f 8D9 D9 D9 D9 D9;;;;d 9 h9 e9 k 7 js 7D10 D10  D10 ;;;d10 d 8  h20 F 10 F 10 F10 F10;;;;d9f 8 e8 f 9F10 F10 F10 F10;;;h8 h9 js 7 k 7Js10d9;Таблица 17.Поля допусков нецентрирующих диаметровНецентрирующийдиаметрdDВидцентрированияпо D или bпо d или b56Поля допусковвалавтулкиa10a11h21h22Таблица 18.Допуски симметричности боковых сторон шлицевШирина зубьев b, ммДопуск симметричности, мм2,5; 33,5; 4; 5; 67; 8; 9; 1012; 14; 16; 180,010,0120,0150,018Таблица 19.Значения допусков, мкмИнтервалразмеров, ммсвышедо0336610101818303050508080120120180180250250315315400400500Квалитет322,52,534456810121315434456781012141618205456891113151820232527668911131619222529323640710121518212530354046525763814182227333946546372818997579253036435262748710011513014015510404858708410012014016018521023025011607590110130160190220250290320360400121001201501802102503003504004605205706301314018022027033039046054063072081089097014250300360430520620740870100011501300140015501540048058070084010001200140016001850210023002500Таблица 20.Основные отклонения отверстий и валов для посадок с зазором приразмерах от 1 до 500 ммДля валов – верхнее отклонение es со знаком « – », мкм;для отверстий – нижнее отклонение EI со знаком « + », мкм.Обозначениеосновного отклонениявалаОбозначениеосновного отклоненияотверстияcвышедо13366101014141818242430304040505065658080100100120120140140160160180180200200225225250250280280315315350350400400450450500abcdefghАBСDЕFGН240 140270 140280 15060708020304014202561013245000290 1509550321660300 160 1106540207080502590100603010012072361201458543140170 10050150190 11056170210 12562180230 135682003103203403603804104605205806607408209201050120013601500168017018019020022024026028031033038042048054060080076084058120130140150170180200210230240260280300330360400440480Таблица 21. Основные отклонения отверстий и валов для посадок с натягом приразмерах от 1 до 500 ммДля валов – нижнее отклонение ei со знаком «+», мкм;для отверстий – верхнее отклонение ES со знаком «–», мкм.ОсновноеотклонениевалаОсновноеотклонениеотверстиядо 3св.3до 66101014141818242430304040505065658080100100120120140160140160180180200225200225250250280280315315350З50 400400450400500prstuvxyzРRSTUVXYZ61215101519141923–––182328182328–332228352634434143515463656877808494981081141261325359717992100108122130140158170190208232252–4148546675911041221341461561801962182402682943303604148607087102124144170190210236258284315350390435490540––––3947556881102120146172202228256284310340385425475530596660323743505662685920–28–34–40–45–54636475809497 114122 144146 174178 214210 254248 300280 340310 380350 425385 470425 520475 580525 650590 730660 820740 920820 100026354250607З88112136172210258310365415365520525640710790900100011001250Таблица 22.Основные отклонения отверстий и валов для переходных посадок приразмерах от 1 до 500 ммОтклоненияОбозначенияосновныхотклоненийДля квалитетов.Нижние отклонения валов eij5-6 7k4-71-38-15mВерхние отклонения отверстий ESJnдлявсех67K81-8M1-8N9-161-8Диаметрысв.1до 3 -2 -4 00+2 +4 +2 +4 +60-2-2-436-2 -4 +10+4 +3 +5 +6 +10 -1+-4+ -4-8+610-2 -5 +10+6 +10 +5 +8 +12 -1+-6+ -6 -10+1018-3 -6 +10+7 +12 +6 +10 +15 -1+-7+ -7 -12+1830-4 -8 +20+8 +15 +8 +12 +20 -2+ -8+  -8 -15+3050-5 -10 +20+9 +17 +10 +14 +24 -2+-9+ -9 -17+5080-7 -12 +20+11 +20 +13 +18 +?8 -2+ -11+ -11 -20+80120-9 -15 +30+13 +23 +16 +22 +34 -3+ -13+ -13 -23+120180 -11 -18 +30+15 +27 +18 +26 +41 -3+ -15+ -15 -27+180250 -13 -21 +40+17 +31 +22 +30 +47 -4+ -17+ -17 -31+250315 -16 -26 +40+20 +34 +25 +36 +55 -4+ -20+ -20 -34+315400 -18 -28 +40+21 +37 +29 +39 +60 -4+ -21+ -21 -37+400500 -20 -32 +50+23 +40 +33 +43 +66 -5+ -23+ -23 -40+Для полей допусков js и JS предельные отклонения равны ± IT / 2 , где ITдопуск соответствующего квалитета.Таблица 23.Значения отклонений , мкм (для переходных посадок)Диаметры, ммсвыше1361018305080120180250315до361018305080120180250315400Квалитетыдо 4-го01111,51,5223344401,51,52233444456050223345566776033345677991170467891113151720218067912141619232629329-160000000000000Таблица 24. Варианты заданий по выбору прямобочного шлицевого соединения.Вариант№12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637Расчетныйдиаметрd крв8910111213141618202326283032343538455055606878888910111213141618202326соосность нагрузкиВНВНННВВННВНВНННВВННННВВННВВННННВВНВН61ВНСВНВСНВНВНСВНВСНВНВНСВНСНВНСВНВВНВВТвердостьшлицевойвтулкиНВВНВНВНВНВНВВНВНВНВНВНВВНВНВНВНВНВВНОсеваяподвижностьпарыНВНВСНВВНСНВНВССВВНВНВСНВВНСНВНВССНВВ383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273747528303234353845505560687888891011121314161820232628303234353845505560687888ВНННВВНННВВННВНВНННВВННВНВНННВВННННВВНСВНВНСВНВСВНВВНСВНВНСВНВСНВНВНСВНВСНВНВВНВНВНВНВНВННВВНВНВНВНВНВВНВНВНВНВНВВНВССВВНВНВССВНВНВССВВНВНВСНВНВНВСНВВНСПринятые сокращения в таблице:Н – низкая; В – высокая; С – средняя.

Шлицевые соединения

Шлицевые (зубчатые) соединения способны передавать большие вращающие моменты и обеспечивают хорошее центрирование детали на валу. Они могут быть подвижными и неподвижными. По мере профиля шлицев различают соединения: прямоточные по ГОСТ 1139-80; эвольвентные с углом профиля 30° по ГОСТ 6033-80; треугольные с углом профиля 60, 72 и 90°. Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75) 6x23x26 6 6x11x14 3 10x16x20 2,5 6x26x30 6 6x13x16 3,5 10x18x23 3 6x28x32 7 6x16x20 4 10x21x26 3 8x32x36 6 6x18x22 5 10x23x29 4 8x36x40 6 6x21x25 5 10x26x32 4 8x42x46 8 6x23x28 6 10x28x35 4 8x46x50 9 6x26x32 6 10x32x40 5 8x52x58 10 6x28x34 7 10x36x45 5 8x56x62 10 8x32x38 6 10x42x52 6 8x62x68 12 8x36x42 7 10x46x56 7 10x72x78 12 8x42x48 8 16x52x60 5 10x82x88 12 8x46x54 9 16x56x65 5 10x92x98 14 8x52x60 10 16x62x72 6 10x102x108 16 8x56x65 10 16x72x82 7 10x112x120 18 8x62x72 12 20x82x92 6     10x72x82 12 20x92x102 7     10x82x92 12 20x102x115 8     10x92x102 14 20x112x125 9     10x102x112 16         10x112x125 18     «z» — число шлицев, «d» — внутренний диаметр, «D» — наружный диаметр, «b» — ширина шлица. Допуски и посадки для соединений с прямобочным профилем установлены ГОСТ 1139-80. Их условное обозначение содержит букву, обозначающую поверхность центрирования (D, d или b), число зубьев z, номинальные значения основных размеров D, d и b, обозначения посадок диаметров размера b, помещенные после соответствующего размера. Допуски нецентрирующего диаметра можно не указывать. Например: D-8x42x48(H8/h7)x8(F10/h9). Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений. По наружному диаметру Самый простой и дешевый способ центрирования. Вал фрезеруют и шлифуют по наружному диаметру, втулку протягивают. Применяется при отсутствии термообработки поверхности отверстия втулки или при ее термическом улучшении (НВ 280-300) По внутреннему диаметру Самый точный и дорогой способ центрирования. Вал фрезеруют и продольно шлифуют по внутреннему диаметру и боковым поверхностям шлицев, втулку протягивают и шлифуют по внутреннему диаметру. Применяется при закаленных втулке и вале По боковым сторонам Наиболее равномерное распределение нагрузки между шлицами; точность центрирования невысока. Вал фрезеруют и продольно шлифуют по боковым поверхностям шлицев, втулку протягивают. Применяется для тяжелонагруженных соединений при термически улучшенной поверхности отверстия втулки (НВ 280-300) Допуски и посадки для шлицевых соединений с эвольвентным профилем устанавливаются по ГОСТ 6033-80. Их условное обозначение содержит номинальный (равный наружному) диаметр соединения D=m(z+l), модуль, обозначение посадки и номер стандарта. Например: — 50х2х(9H/9g) по ГОСТ 6033-80 при центрировании по боковым поверхностям зубьев; — 50x(H7/g6)x2 по ГОСТ 6033-80 при центрировании по наружному диаметру; — i50x2x(H7/g6) по ГОСТ 6033-80 при центрировании по внутреннему диаметру. Возможные дефекты шлицевых соединении и способы ремонта 1. Износ или смятие шлицев на валах. При значительном и износе производят дуговую наплавку (лучше электродами ЦН-250 или ЦН-300) с последующей механической обработкой шлицев. При износе по ширине паза до 0,5-1 мм производят раздачу шлицев (вдоль по наружной поверхности) отожженного вала зубилом с последующей заваркой образующейся при этом канавки и механической обработки шлицев. При незначительном износе (0,1-0,2 мм) шлицы восстанавливают электроискровым наращиванием с последующим шлифованием. 2. При наличии забоин, заусенцев, острых краев на поверхности шлицев их запиливают, а на торцах вала и втулки снимают фаски. 3. При износе шлицев во втулке продавливают на прессе отверстие (по внутреннему диаметру) прошивкой, а затем калибруют шлицевой протяжкой. Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений приведен в таблице. Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений, мм Внутренний   диаметр отверстия 0,008 0,010 0,012 0,016 0,019 Внутренний диаметр вала при посадке: с минимальным зазором 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 с увеличенным  зазором 0,017 0,022 0,027 0,034 0,042 Ширина впадины отверстия 0,015 0,020 0,020 0,025 0,030 Ширина шлицев вала при посадке: с минимальным зазором 0,017 0,024 0,025 0,030 0,035 с увеличенным зазором 0,018 0,020 0,020 0,030 0,035 Наружный диаметр отверстия 0,016 0,022 0,023 0,030 0,035 Наружный диаметр вала при посадке: с минимальным зазором 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 с увеличенным зазором 0,018 0,022 0,027 0,034 0,042 Ширина впадины отверстия 0,017 0,020 0,020 0,030 0,035 Ширина шлицев вала при посадке: с минимальным зазором 0,017 0,024 0,025 0,030 0,035 с увеличенным зазором 0,018 0,020 0,030 0,035 0,040 При сборке отремонтированных или вновь изготовленных деталей шлицевых соединений их пригонку производят до термической обработки в следующем порядке: если вал не ремонтировался, то шлицевые отверстия в ступиц пригоняют по шлицам вала; если ремонтировались или заменялись не все детали, сидящие на валу, то сначала пригоняют вал по неремонтируемой ступице а затем по валу пригоняют все отремонтированные или замененные ступицы; если ремонтировались или заменялись все детали шлицевого соединения, то сначала шлицы вала пригоняют по пазам одной из ступиц, а затем все остальные детали, сидящие на валу, пригоняют по шлицам вала. Технические условия на шлицевые соединения в металлорежущих станках. Равномерность ширины шлица 0,02 Замерить размер в нескольких местах Равномерность шага шлицев 0,02 Установить вал в центрах делительного приспособления; поворачивая вал на нужный угол 360°/z, проверить индикатором положение шлица Биение центрирующих поверхностей вала относительно опорных шеек 0,02 — для зубчатых колес до 7-й степени точности; 0,04 — для зубчатых колес свыше 7-й степени точности Уложить вал опорными шейками в призмы; поворачивая вал, определить с помощью индикатора биение по окружности наружного или внутреннего диаметра на обоих концах вала Параллельность боковых поверхностей шлицев осевой плоскости вала 0,02 на 100 мм длины Установить вал в центрах. Перемещая индикатор вдоль оси вала, определить отклонение от параллельности боковых поверхностей шлицев Угловое качание детали на валу 0,02 на радиус 50 мм Установить вал в центрах. Покачивая деталь в соответствующем направлении, индикатором замерить угловое или боковое качание детали Боковое качание детали на валу 0,05 на радиус 50 мм Смотрите также:

png»>

Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Контрольная работа

Модуль включает в себя задания: «Определение термина», «Допуски и посадки шпоночных соединений», «Виды шпоночного соединения», «Недостатки шпоночного соединения» и служит для контрольных занятий по теме «Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений».

Тип: Контрольный;

версия: 1.0.0.2 от 29.06.2009

Внимание! Для воспроизведения модуля необходимо установить на компьютере проигрыватель ресурсов.

Категория пользователей

Обучаемый, Преподаватель

Контактное время

30 минут

Интерактивность

Высокая

Дисциплины

Общепрофессиональные дисциплины / Метрология, стандартизация и сертификация / Допуски и посадки / Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений

Статус

Завершенный вариант (готовый, окончательный)

Тип ИР сферы образования

Контрольный модуль

Место издания

Москва

Язык

Русский

Ключевые слова

Определение термина

Автор

Издатель

Правообладатель

Беляев Михаил Борисович

ИНФОСТУДИЯ ЭКОН ЗАО

ЗАО «ИНФОСТУДИЯ ЭКОН»

Федеральное агентство по образованию России

Федеральное агентство по образованию России

Россия, 115998, Москва, Люсиновская ул. , 51

Тел. — +7-495-237-9763, +7-495-236-0171

Сайт — http://www.ed.gov.ru

Эл. почта — [email protected]

Характеристики информационного ресурса

Тип используемых данных:

application/xml, text/javascript, text/html, audio/mpeg, image/png, image/jpeg

Объем цифрового ИР

2 186 504 байт

Проигрыватель

OMS-player версии от 2.0

Категория модифицируемости компьютерного ИР

открытый

Признак платности

бесплатный

Наличие ограничений по использованию

есть ограничения

Рубрикация

Ступени образования

Среднее профессиональное образование

Целевое назначение

Учебное

Тип ресурса

Открытая образовательная модульная мультимедийная система (ОМС)

Классы общеобразовательной школы

Уровень образовательного стандарта

Федеральный

Характер обучения

Шпоночные и шлицевые соединения

Подробности

Категория: Справка

Шпоночные и шлицевые соединения предназначаются для передачи крутящего момента. С их помощью закрепляют на валах шкивы, шестерни, муфты, вентиляторы и другие детали.
Наиболее распространены призматические шпонки (рис. 9, а), устанавливаемые в пазы валов с натягом по боковым граням. Для облегчения монтажа охватывающей детали на вал между верхней гранью шпонки и дном канавки в детали оставляют зазор. Когда деталь должна в процессе работы свободно перемещаться в осевом направлении, в соединении между шпонкой и боковыми гранями детали оставляют зазоры, а шпонку прикрепляют к валу винтами.
Сегментные шпонки (рис. 9, б) имеют небольшую длину, поэтому их применяют в малонагруженных соединениях. По сравнению с призматическими шпонками они имеют некоторые технологические преимущества: пазы в валах прорезают дисковыми фрезами, имеющими высокую производительность, крепление шпонок на валу получается устойчивее вследствие большей глубины врезания. Демонтаж шпонок несложен и осуществляется легким ударом по концу шпонки.
Шпоночные соединения на большие крутящие моменты приходится выполнять со шпонками большого сечения, а пазы в валах с большой глубиной, что снижает их прочность.
В шлицевых соединениях (рис. 9, в) усилие воспринимается большим числом выступов, что позволяет при значительных моментах ограничиться выступами небольшой высоты. Современные методы обработки шлицевых деталей обеспечивают высокую точность и их взаимозаменяемость. Применяют шлицевые соединения прямоугольные, треугольные и эвольвентные. В зависимости от используемой посадки шлицевые соединения разделяют на подвижные, легкоразъемные и тугоразъемные.

Рис. 9. Соединения:
а — с призматической шпонкой, б — с сегментной шпонкой, в — с прямоугольными шлицами
Перед сборкой шлицевого соединения осматривают состояние шлицев обеих деталей. Даже незначительные забоины, задиры и заусенцы на шлицах не допускаются. В тугоразъемных соединениях охватывающую деталь насаживают на прессе или специальном приспособлении. Применять молоток не следует, так как при ударах возможен перекос детали и задиры на шлицах. При очень тугих посадках охватывающую деталь перед насадкой нагревают, а после монтажа и охлаждения проверяют точность сборки. Неподвижные шлицевые соединения после сборки проверяют на радиальное и торцовое биения.

Ремонт и замена шлицевого соединения карданного вала в Москве и МО. Cardan-garant.ru

Об услуге

Замена шлицевого соединения на кардане является одним из наиболее распространенных видов ремонта в Москве и Московской области. Шлицевое соединение является одним из самых функциональных элементов карданного вала практически на любом транспортном средстве. С его помощью возможно изменять длину карданного вала во время эксплуатации машины, особенно часто они встречаются в коммерческом и грузовом транспорте. Без этого элемента не обходится ни один кардан. Шлицевые соединения различаются на скользящие и нескользящие. Скользящие шлицевые устанавливают на легковой, грузовой, коммерческий транспорт, валы отбора мощности, на водный транспорт. Везде где необходимо удлинение кардана во время работы нужен этот элемент. При повышенных нагрузках на транспортном средстве в части карданного вала оно способно сохранить точную работу и привести к разрыву или поломке. Это касается всего трансапорта когда возможно преодоление неровностей, подъем или опускание подвески, погрузка оптимально возможного груза в кузов. При всех моментах шлицевое соединение будет сохранять целостность карданного вала. Узел может быть представлен шлицевой частью со скользящей вилкой или шлицевым концом. Выходят из строя шлицы также часто как и крестовины. Происходит это от перегрузок, резкого старта, возникновения коррозии внутри. Соответственно это влияет на работу всего кардана и появления вибрации в салоне при движении. Выход один — замена на новые.

Нескользящие шлицевые соединения применяются в средних частях кардана в области крепления подвесной опоры. В этом месте они могут выходить из строя из-за перегрузок автомобиля, резкого старта и маневров. Появляется щелчки, стук, вибрация. Необходимые действия — демонтаж карданного вала, разбор шлицевого соединения, распрессовка подвесной опоры. Если люфт в шлицах незначительный, то есть возможность восстановления методом наплавки или напыления металлом. При этом оно приходит в свой первоначальный вид и плотно насаживается друг в друга. Люфт уходит. Вибрация также. Но если люфт большой, то только замена всего узла.

Наименование		Стоимость
Замена шлицевого соединения		от 3500р.

Замена шлицевого соединения карданного вала может понадобиться тогда, когда в автомобиле появляется вибрация. Как правило, это говорит об износе данного узла. Более точную причину такого поведения машины можно узнать только после снятия кардана. После демонтажа мастера проверяют наличие люфта в шлицевом соединении. При наличии люфта данный узел обязательно меняется.

Важно отметить, что полумеры в данной случае не допускаются, поэтому никакая смазка старого соединения не поможет. Если не заменить этот узел вовремя, то в скором времени из строя выдут другие части кардана. Производить такую замену можно только в профессиональной мастерской, где есть необходимое оборудование. Стоимость замены шлицевого соединения карданного вала в Москве и Московской области зависит от параметров длины, диаметра, посадки под крестовину, диаметра шейки под трубу.

Преимущества замены шлицевого соединения карданного вала в компании Кардан-Гарант

Профессиональная замена шлицевого соединения карданного вала в Москве и Московской области от  компании «КАРДАН-ГАРАНТ».  

Среди главных преимуществ Техцентра «КАРДАН-ГАРАНТ» необходимо отметить следующие:

• высокое качество исполнения работ. Специалисты выполнят все работы по заранее оговоренной стоимости, без взимания дополнительных комиссий. Все наши клиенты остаются довольны проведенным ремонтом;
• наличие передового Европейского оборудования и применение новейших технологий позволяет проводить ремонтные мероприятия в самые оперативные сроки. Мы готовы заменить кардан в день обращения клиента или в заранее оговоренные сроки;
• надежность. В работе используются только качественные комплектующие от проверенных поставщиков;
• доступная стоимость. Мы всегда производим маркетинг конкурентов и предлагаем оптимальное соотношение цены.
• индивидуальный подход к каждому заказу. Всегда готовы предоставить скидку на ремонт при определенных условиях.
• уникальные навыки в восстановлении карданов приобретенные за долгие годы работы
• работа с разборными и неразборными конструкциями и узлами
• изготовление любого типа карданного вала на собственном производстве
• наличие большого склада запасных частей ко всем типам карданов
• возможность производить карданные валы большими партиями
• работа со всеми регионами РФ
• любые виды оплаты и гибкая система скидок
• Российские специалисты высочайшего класса
• оперативные сроки исполнения заказов
• большие светлые цеха Европейского стандарта
• доставка в любой район и регион
• 100% гарантия выполненных работ

После замены данного узла мастера осуществляют обязательную точную балансировку всего кардана. В компании готовы заменить данный узел на микроавтобусах, на грузовых и легковых автомобилях отечественного и импортного производства, спецтехники, водном транспорте, мототехники. Цена на замену шлицевого соединения карданного вала определяется качеством комплектующих.

Профессиональная замена шлицевого соединения карданного вала, основные этапы

Ремонт с заменой шлицевого соединения проходит в ряд последовательных этапов, среди которых нужно отметить следующие:

• демонтаж кардана;
• осмотр шлицевого соединения на специальном стенде;
• при выявлении люфта деталь меняется;
• установка нового узла и сборка кардана в обратном порядке;
• балансировка кардана.

Важно отметить, что от данного узла зависит работоспособность и срок службы сопряженных элементов автомобиля. При наличии большого износа кардан разбалансируется, что может привести к серьезным последствиям.

Каждый этап проводится опытными мастерами, которые не упускают из вида ни одной детали. Ремонтные работы, связанные с карданом, требуют высокого профессионализма и наличие специального инструмента. Клиенты, которые доверяют эти работы проверенным автомастерским могут не беспокоиться о качестве замененных деталей.

Звоните нам, оставляйте заявки, ответим на любые возникающие по ремонту вопросы.

Совершенно бесплатно проконсультируем и дадим оптимальный ответ.

Ждем встречи!

Всегда с Вами, «КАРДАН-ГАРАНТ».

Правильный метод использования средства установки экрана

Если вы устанавливаете новый экран или ремонтируете экран на металлической рамке или дверце экрана, вам понадобится специальный инструмент, используемый для установки винилового шнура или шлица, который фиксирует экран внутри канала рамки экрана. . Этот инструмент достаточно просто называется инструментом для установки экрана, инструментом для прокатки экрана или шлицевым роликом. Вы не можете использовать это на экране с деревянной рамой.

Зачем нужен шлицевой ролик

Шлицевой ролик может быть универсальным помощником (инструмент, выполняющий только одну работу), но это один из тех инструментов, которые упрощают легкую работу.А если у вас его нет, эта легкая работа обязательно превратится в комедию ошибок (и ругани). Стандартный шлицевый каток состоит из деревянной ручки с металлическими колесами на каждом конце. На первый взгляд колеса кажутся идентичными, но при ближайшем рассмотрении обнаруживается, что одно из них имеет тонкий плоский край (это выпуклое колесо), а другое — с канавками (это вогнутое колесо).

Вогнутое колесо используется только с металлическим экраном, чтобы протолкнуть новый экран в канал рамы экрана перед установкой шлица. Вы должны предварительно сформировать экран в канал, чтобы шпонка входила в него охотно. Выпуклое колесо используется для вдавливания шлица с экраном под ним в канал. С экраном из стекловолокна вы можете сделать это одним движением; предварительное формование не требуется.

Независимо от материала экрана, ни один другой инструмент в доме не справится с ролью шлицевого ролика. Нож для пиццы может показаться хорошей заменой, но он слишком острый, а колесо слишком велико для надлежащего управления и рычагов.Так что не пробуйте нож для пиццы. Или отвертка, которая не затянет экран равномерно и наверняка оставит вас с множеством неприятных отверстий в экране и сильно испорченным шлицем.

Как установить Screen Spline

После обрезки нового экрана по размеру (на несколько дюймов больше, чем рамка) и, если он металлический, с помощью выпуклого колеса шлицевого ролика, чтобы вдавить экран в каналы рамки, пора установить шлиц:

1. Начиная с одного угла, вдавите конец шлица в угол рамы экрана с помощью вогнутого (рифленого) колеса шлицевого ролика.Вы можете использовать весь комплект шлицев и отрезать его, когда закончите.
2. Переместите ролик по шлицу, прижимая экран и шлиц к пазу рамы. По ходу движения вы можете осторожно потянуть за край незакрепленного экрана (перед роликом), чтобы он оставался плоским, но не тяните его сильно; при нажатии экрана в канал он будет сжиматься при перемещении по кадру. Также перемещайте валик короткими движениями в одном направлении. Старайтесь не ходить туда-сюда.
3. При необходимости вдавите шлицы в углы с помощью небольшой отвертки.Будьте осторожны, чтобы не прорезать экран отверткой.
4. Обходите раму в одном направлении. Опять же, шлиц подтянет экран.
5. Когда дойдете до начального угла, разрежьте шлиц ножницами или канцелярским ножом и вдавите конец в канал. Обрежьте сетку заподлицо с внешней стороны шлица универсальным ножом, чтобы завершить работу.

Подсказка

• Шлицы бывают разных диаметров, от 9/64 (0.14) дюймов до 7/32 (0,21) дюйма. Если новый экран того же типа, что и старый материал, используйте шлицы того же размера, что и оригинал. Если новый экран толще старого, выберите для шлица на один размер меньше.

Сплайны экрана

: 3 вещи, которые нужно знать для установки

Если вам постоянно приходится выметать из дома сухие листья, мусор и насекомых, подумайте о приобретении оконной сетки. Они просты в установке и могут существенно помочь избавиться от мелких неприятностей в вашем доме.

Как установить оконный экран

Экранирующие шлицы размещаются между рамой и тканью оконного экрана как на дверных, так и оконных экранах. При правильной установке они образуют плотное прилегание к экрану и удерживают его на месте. В любое время года, когда экраны расширяются и сжимаются, шлицы экрана удерживают их на месте. В свою очередь, это продлевает срок службы экрана и снижает частоту ремонта, тем самым экономя ваше время и деньги.

Как установить сплайн

Насколько хорошо работает ваша шлицевая сетка, во многом зависит от того, насколько хорошо вы выполняете процесс установки.

Чтобы сделать это правильно, выполните следующие действия:

1. Провести измерения

Измерьте высоту и ширину устанавливаемого экрана. Помимо подгонки, подумайте о материале, который подойдет вам лучше всего. Шлицы пенопласта менее жесткие, чем ПВХ или пластик. Он сжимается естественным образом, поэтому вы можете легче вставить его в паз экрана, чем другие материалы для шлицевого экрана.

2. Удалить поврежденный экран

Найдите внешний край экрана и вытащите его из рамы, чтобы получить доступ к поврежденному экрану.

3. Отрежьте и установите новый

Возьмите новый рулон экрана и протяните его на несколько дюймов за рамку, затем обрежьте шлиц, чтобы он перекрывал форму и размер рамки. Выровняйте его над рамой, где вы будете его устанавливать, и с помощью инструмента для установки шлицев аккуратно зафиксируйте его на месте. Конечно, вам нужно будет отрезать лишний шлиц, чтобы привести экран в порядок.

Покупка лучшего сплайна экрана

Шлицы из пенопласта

— отличный выбор из-за их устойчивости к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, а также из-за того, что с ними легче работать при установке оконных экранов.Тем не менее, чтобы гарантировать качество, важно, чтобы вы покупали только у известного производителя шлицев из пенопласта. DAPA Products использует все первичное сырье высочайшего качества, которое вы можете заказать онлайн!

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вам потребуется помощь, позвоните нам по телефону 1-800-229-3181, и мы будем рады найти для вас идеальный шлиц экрана!

Как установить новый экран для сплайна

Вы получили новую шлицевую сетку от Alcot Plastics и готовы найти ей применение.Не волнуйтесь, у нас есть все советы и рекомендации, которые помогут вам пройти процесс установки!

Шпонка экрана является абсолютно необходимым компонентом любой двери или окна экрана. Alcot Plastics производит тонкие шлицы из пенопласта, которые поддерживают любой экран, независимо от расширения или усадки под воздействием погодных условий. Шлицы для пенопласта уникальны, потому что они обеспечивают большую гибкость с точки зрения допусков для упрощения установки.

Шлицевой ролик, тряпка для чистки, шлиц для грохочения, нож / ножницы, отвертка.

1. Очистите шлицевую часть экрана и раму

Тщательно протрите шлиц и раму тряпкой. Если вы устанавливаете старую раму, убедитесь, что вы используете подходящий предмет, например, шпатель, чтобы соскрести с рамы мусор.

2. Установите новый шлиц грохота

Экран следует положить на раму так, чтобы шлицевые канавки были обращены к вам. С помощью шлицевого ролика вкатайте сетку в канавку, используя закругленный конец ролика.С помощью отвертки вдавите шлиц в паз наверху экрана. Осторожно обходите рамку, нажимая по ходу движения. Это должно помочь вам полностью вставить весь шлиц вдоль рамы. Когда вы это сделаете, отрежьте оставшиеся свободные концы.

3. Фиксация вновь вставленного сплайна экрана

Шлицевой инструмент имеет один выпуклый конец и один вогнутый конец. Легко определить, что есть что: бороздчатая сторона — это выпуклый конец.Прокручивайте шлицевой инструмент по всей длине шлица — это поможет продвинуть шлицевую шпонку дальше в канавку.

Шлицевой экран из пенопласта

Alcot Plastics может быть изготовлен для любого окна или двери независимо от технических характеристик. Кроме того, он прост в установке и обслуживании! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Экраны со шлицами легче всего ремонтировать

РЕМОНТ порванных или провисших оконных и дверных экранов прост и занимает короткое время, что делает его идеальным летним проектом.Если вы не возражаете против стоимости нового экрана — материал для окна размером 3 x 4 фута стоит около 2,50 долларов — заменить некоторые порванные экраны можно так же просто, как отремонтировать их, и конечный результат может быть более привлекательным.

Экраны, удерживаемые виниловым шнуром, называемым шлицем, вдавливаются в паз вокруг рамы, и их легче всего заменить. Снимите раму с окна или двери — рамы часто встречаются в металлических комбинированных штормовых и решетчатых дверях — чтобы ее можно было положить ровно. Измерьте отверстие, закрываемое экраном, и купите заменяющий экран, который как минимум на два дюйма длиннее и шире этих размеров.

Просеивание продается в рулонах и лапах разной ширины. Экран из стекловолокна серого и черного цветов является наиболее простым в эксплуатации и достаточно прочным для большинства применений.

Алюминиевый экран более прочен, но его труднее растянуть. Рассмотрите возможность использования его для окон в подвалах и для дверных экранов, которые можно толкнуть ногой или ногами. Если вы никогда не заменяли экран, сначала получите некоторый опыт работы с экранами из стекловолокна, чтобы избежать разочарования.

Алюминиевый экран бывает с естественным блеском, который тускнеет с обнажением, а также в сером и черном цветах.Он стоит больше, чем стекловолокно, но разница всего в несколько центов за фут. Также необходим специальный инструмент, называемый шлицевым роликом, который состоит из ручки с металлическим диском на каждом конце. Это стоит около 2 долларов.

Чтобы удалить поврежденный экран, подденьте один конец шлица отверткой и вытяните шлиц из паза в раме. Если шпонка не сломается, ее можно использовать повторно. Новый шлиц стоит около 2 долларов за рулон, но убедитесь, что он имеет тот же диаметр, что и оригинал. При снятом шлице экран можно вынуть из рамы.

Чтобы установить новый экран, поместите его на раму и отцентрируйте так, чтобы сетка была квадратной со сторонами и концами, а дополнительный материал перекрывал их примерно одинаково. Приклейте экран к раме в одном или двух местах, чтобы удерживать его на месте.

Обрежьте углы нового экрана под углом 45 градусов, чтобы не образовывались складки, когда экран вдавливается в пазы. Используйте универсальный нож или обычные ножницы. Чтобы не срезать слишком большой экран, поместите линейку по каждому углу рамки так, чтобы она касалась внутреннего края канавки.Удалите только материал за линейкой.

Начиная с одной из более коротких сторон удалите всю ленту и используйте диск с выпуклой кромкой шлицевого ролика, чтобы вдавить сетку в канавку. Поместите инструмент на экран над канавкой примерно в четырех дюймах от угла и короткими движениями осторожно покрутите инструмент взад и вперед, двигаясь сначала к ближайшему углу, а затем к более дальнему.

Слегка нажмите, чтобы не повредить экран, даже если он алюминиевый. Повторите процесс с противоположной стороны, а затем с двух длинных сторон.Не пытайтесь растянуть экран между противоположными сторонами, это можно сделать, вдавив экран в пазы.

Чтобы переустановить шлиц, поместите один конец в угол, а остальные разложите вдоль канавки. Вдавите шлиц в паз диском ролика с вогнутой кромкой. При необходимости раскручивайте шлиц по ходу движения, но не растягивайте его намеренно.

По углам вдавите шлиц в паз с помощью отвертки. Если какой-то шлиц остался, обрежьте его так, чтобы оба конца соприкасались внутри канавки.Чтобы закончить работу, обрежьте лишний экран канцелярским ножом.

Экраны в деревянных рамах обычно удерживаются скобами, скрытыми под карнизами. Поскольку их замена может быть утомительной, поскольку форма иногда ломается, а скобам требуется время, чтобы выдернуть их, ремонт небольших дырок и разрывов обычно стоит затраченных усилий.

Если экран сделан из стекловолокна, очень маленькие разрывы и отверстия можно исправить, совместив рваные края и временно склеив их вместе с одной стороны. Нанесите чистый бытовой цемент на область с другой стороны.Когда цемент высохнет, аккуратно снимите ленту.

Чтобы залатать большие разрывы, отрежьте кусок запасного экрана примерно на полдюйма больше со всех сторон, чем поврежденная область. Нанесите прозрачный цемент по краям и прижмите пластырь к области, используя зубочистку или две, чтобы совместить сетку с экраном, который она покрывает. При желании можно применить два патча, по одному с каждой стороны экрана.

Чтобы починить металлический экран, купите упакованные накладки для крепления на сетку или сделайте накладку из запасного экрана.Чтобы сделать заплатку, отрежьте кусок экрана больше, чем поврежденная область, и распутайте пару противоположных краев так, чтобы нити каждой были примерно восьмой дюйма в длину. Согните пряди так, чтобы они были перпендикулярны заплатке. Прижмите пластырь к поврежденному участку, чтобы пряди прошли сквозь сетку. Расправьте их с другой стороны, чтобы закрепить нашивку на месте.

Для замены экрана в деревянной рамке купите кусок примерно на 2 дюйма шире и на 15 дюймов длиннее, чем необходимо. Отделите молдинг от каркаса шпателем и снимите скобы с помощью плоскогубцев.Прикрепите один конец нового экрана к нижнему краю проема, а другой конец оберните вокруг плоской доски шириной не менее трех дюймов и такой же длины, как ширина экрана. Приложите нижний край доски к верхнему краю рамки и надавите на доску, чтобы растянуть экран. Прикрепите сетку к верхней части проема, а затем по бокам.

Снимите старые гвозди с молдинга. Если они отделывают гвозди, вытащите их через заднюю часть, чтобы не расколоть дерево.Установите на место молдинг с новыми гвоздями и удалите лишний экран.

Как повторно проверить клетку для бассейна | Руководства по дому

Экранированная клетка — одно из лучших принадлежностей для бассейна, которое может иметь домовладелец. При правильном уходе они устраняют одну из самых больших неприятностей, связанных с летним активным отдыхом. Воздействие комаров и других летающих вредителей существенно возрастает по мере того, как уменьшается количество одежды, которую вы носите. Если старый или поврежденный экран больше не обеспечивает необходимой защиты, вы можете заменить его самостоятельно.Для новичков эта работа выполняется быстрее, поскольку помощник удерживает экран на месте, пока вы прикрепляете его к раме.

Удалите шлиц, удерживающий старый экран на месте. Вставьте конец отвертки с плоским лезвием в один из углов панели и поднимите конец шлица.

Возьмитесь за конец шлица плоскогубцами и вытащите его из канавки.

Повторите первые два шага, чтобы освободить оставшиеся стороны панели.

Вытащите свободный экран из рамы.После удаления сплайна вы можете просто нажать на один угол панели экрана, чтобы освободить угол. Затем возьмитесь за свободный угол и вытащите оставшуюся часть.

Очистите шлицевой канал нейлоновой щеткой с жесткой щетиной. Слегка потрите канал взад и вперед, пока он не очистится от посторонних предметов. Старый экран, который некоторое время находился на месте, имеет тенденцию становиться хрупким, и некоторые мелкие детали могут оставаться в шлицевом канале. Мелкие кусочки экрана, грязь или другой мусор мешают надежной установке нового шлица.

Измерьте проем панели. Поместите конец ленты на внешний край одного шлицевого канала и измерьте расстояние до внешнего края противоположного канала. При резке добавьте не менее двух дюймов к длине и ширине, чтобы избежать скольжения во время установки.

Раскатайте экранную ткань на плоской поверхности. Измерьте панель и поместите кусок обрезков древесины под линией разреза. Используя линейку в качестве направляющей для резки, отрежьте кусок до нужного размера с помощью универсального ножа.Обрезка пиломатериалов под экраном защищает лезвие ножа и обеспечивает гладкий рез. Удерживая линейку наверху экрана, вы сохраняете прямой разрез и не допускаете комкования сетки, если лезвие ножа заедает.

Удерживайте сетку на месте над проемом, оставив не менее одного дюйма излишка материала по всем четырем краям рамы. Если у вас есть помощник, пусть он держится за сторону, противоположную той, которую вы собираетесь прикрепить первой.

Разверните шлиц, достаточный для прикрепления как минимум двух сторон панели.На вертикальных или наклонных поверхностях начинайте с верхнего края. На горизонтальных поверхностях начальная точка не имеет значения, если после установки первых двух вы можете добраться до двух последних шлицевых точек.

Пальцем прижмите конец шлица к углу канала, ближайшего к вам.

Вставьте конец ролика в шлицевый канал и приложите сильное давление, катя его к противоположному концу канала. Держите экран прямо и с легким натяжением в том направлении, в котором вы работаете, когда вы катитесь.

Используйте универсальный нож, чтобы обрезать конец шлица как можно ближе к концу канала, не повредив экран.

Вдавите конец шлица в угол канала, ближайший к недавно обработанной кромке.

Повторите шаги 11 и 12, чтобы прикрепить второй край.

Переместитесь в угол, диагонально противоположный углу с двумя закрепленными краями. Осторожно потяните экран вплотную к отверстию, чтобы проверить, нет ли деформации или складок. Это что-то вроде растягивания пластика.Поверхность экрана должна прилегать ко всем четырем опорным поверхностям. Если в этом месте экран не лежит ровно, снимите шлиц на неровной стороне, распрямите его и замените шлиц. Если у вас есть помощник, пусть он будет слегка натягивать угол, пока вы исправляете неровности.

Прижмите шлиц к углу канала, ближайшему к недавно обработанной второй стороне.

Слегка надавите на экран, удерживая его за нижний край и осторожно потянув вниз.

Повторите шаги 11 и 12, чтобы прикрепить шлиц.

Слегка натяните последний край. Установите шлиц, как описано ранее.

Обрежьте излишки сетчатого материала, проведя универсальным ножом по внешнему краю шлицевого канала. Не обрезайте шлиц.

Справочные материалы

Советы

• Секрет повторной проверки ограждения бассейна — равномерное натяжение по всему экрану. Чтобы прочувствовать эту операцию, нужна практика.Не расстраивайтесь, если ваша первая попытка будет немного однобокой. Если это произойдет, просто снимите панель перед окончательным надрезом и попробуйте еще раз. Недавно установленный шлиц и экран можно без особых усилий снять без повреждения.

Биография писателя

Финн МакКухил — писатель-фрилансер из Северного Мичигана. Он работал репортером и обозревателем в Южной Флориде, прежде чем увлекся компьютерами. Изучив программирование в Университете Южной Флориды, он более 20 лет возглавлял ИТ-отделы трех поставщиков автомобилей первого уровня.Сейчас он строит деревянные лодки в северных лесах.

Экранирование на крыльце: руководство по более быстрой установке

Традиционный метод ограждения крыльца почти не менялся вот уже сто лет. Это прискорбно, потому что это несовершенная система. Маленькие прихватки или скобы используются для прикрепления ширмы к стойкам и перилам крыльца. Затем прибиваются узкие деревянные рейки, чтобы скрыть все швы и застежки.

Это трудоемкий метод, и установленные таким образом экраны обычно заметно проседают уже через несколько месяцев.Кроме того, когда необходимо заменить поврежденный экран или починить проседший экран, необходимо снять несколько реек и выдернуть около миллиона креплений.

Но есть гораздо лучший и простой способ установки экранов, не требующий большого опыта. Этот проект покажет вам, как перекрашивать существующее крыльцо с помощью системы установки Screen Tight. Вы можете использовать те же методы, которые описаны здесь, для новых и реконструированных подъездов, ограждений для террас, проходов и беседок.

Шаги по установке экранированной веранды

1.Снимите деревянные планки

.

Удалите рейки 1×2, чтобы открыть скобы, которыми крепятся старые сетки.

2. Удалите старую сетку

Отсоедините вертикальную рейку 1×4 от стоек крыльца. Снимите все старые сетки и разотрите скобы.

3. Установите вертикальные планки основания

Прикрепите вертикальные планки основания к внешней стороне стоек крыльца.Используйте 3½-дюймовую основу для стоек 4×4.

4. Обрежьте полоски основания

Используйте секатор или ножницы для обрезки основных полос по длине. Привинтите основание шириной 1½ дюйма к направляющим 2×4.

5. Установите сетку

Одной рукой туго затяните сетку экрана, пока вы катите шлиц в канавку на базовой полосе.

6. Обрезать излишек

Удалите лишний экран, проведя универсальным ножом по краю выступающей шлицевой канавки.

7. Укрепите нижние решетки (дополнительно)

На этой веранде мы установили прочный, прочный на разрыв PetScreen в нижней части стен и у двери.

8. Установите обшивку с широкой крышкой

Закройте полосы основания и шлицы экрана на столбах крыльца 4×4 длинными частями широкой накладки.

9. Установите триммер с узкой крышкой

Используйте не оставляющий царапин молоток, чтобы постучать узкой накладкой по планкам основания, которые привинчены к перилам 2×4.

10. Установите опорную накладку

Отрежьте узкую горизонтальную планку шляпки до нужной длины с помощью секаторов, постучав ею по основной полосе.

11. Установите дверцу экрана

В дополнение к новой системе экранирования мы установили подходящую дверцу из сплошного винила. Он не нуждается в покраске.

Как установить Window Screen

Кто из вас отпустил свой экран? Я уверен, что у большинства из нас есть небольшие дыры то здесь, то там.Как и в случае со шкафами, наши экраны — это последнее, о чем мы думаем. Что еще хуже, по крайней мере для меня, так это то, что мы часто думаем: «Ну что ж, это всего лишь маленькая дырочка» и отпускаем ее, пока она не станет достаточно большой, чтобы дикие соседские кошки могли пройти через нее, как в кошачью закусочную. Что еще хуже, моя черная лаборатория немного сходит с ума, когда мимо проходят кошки или люди, и ему удалось выбить несколько экранов своим энтузиазмом. Так что с небольшим подталкиванием моей жены я пошел дальше и заменил экраны на всех передних окнах и дверях.Ага, все стало так плохо.

Что вам понадобится для ремонта оконного экрана

Новый экран

Сплайн

Инструмент для шлифовки

Универсальный нож

Пилорамы или рабочее место

Как установить оконный экран

Step 1: Само собой разумеется, что первое, что нужно сделать, это вынуть старый экран из окна и положить его на стабильную рабочую станцию. Конечно, само собой разумеется, что препарат Н не следует принимать внутрь, но все же это написано на коробке.

Эта маленькая резиновая веревка отделяет вас от дебрей, друзья мои!

Шаг 2: Снимите старую шлицу. Если вы не знаете, что такое сплайн, посмотрите вокруг внешнего края экрана. Шлиц — это небольшая резиновая веревка, которая удерживает экран на месте. На данный момент у вас есть два варианта. Вы можете поступить осмотрительно и использовать новый шлиц. Или вы можете быть дешевым скрягой, как я, и сохранять старые вещи для повторного использования. Если вы собираетесь использовать старый шлиц, убедитесь, что он не слишком треснут и не поврежден ультрафиолетом.Поскольку весь смысл ремонта оконного экрана заключается в том, чтобы получить дополнительную жизнь от нового экрана, мы рекомендуем новый сплайн, несмотря на то, что вы можете здесь увидеть.

Семь, восемь — положите экран прямо! Шаг 3: Поместите новый экран поверх окна и вырежьте его. Вы должны разрезать экран так, чтобы с каждой стороны было около дюйма. Обычно я беспокоюсь только о том, чтобы отрезать катушку, и жду, чтобы отрезать ее до нужной длины в конце процесса повторной проверки.

Шаг 4: Выберите угол, любой угол и протолкните один конец шлица в угол.Используя инструмент для шлифования (и поверьте мне, с этим четырехдолларовым инструментом жизнь намного проще), поверните экран обратно в канавку. Добраться до угла довольно легко.

Это спасет вашу жизнь, не в буквальном смысле! Шаг 5: Дойдя до угла, вы можете сделать пару вещей. Вы можете вдавить шлиц в угол пальцами или отверткой. Вы также можете подтолкнуть его назад и вплотную к углу, который обычно вводит шлиц в канавку, или вы можете попытаться использовать инструмент, чтобы вставить его обратно в угол.Лично мне нравится использовать отвертку, потому что она обеспечивает надежное попадание шлица в угол. Когда вы катитесь или толкаете, вставляйте дополнительный шлиц в углы, чтобы убедиться, что его достаточно, чтобы плотно войти в канавку, и что вы не слишком сильно растягиваете шлиц. Чрезмерное растяжение увеличивает его шансы выскочить из угла.

Вот и все! Шаг 6: Продолжайте продвигать шлиц в канавку на соседней стороне от того места, где вы начали.Когда вы приблизитесь к следующему углу, который должен быть точно напротив вашего первого угла, ваш метод изменится. С этого момента и до самого конца вам нужно будет несколько туго натянуть экран, когда вы вкатываете шлиц. Это не самый простой процесс, но он необходим, если вы не хотите, чтобы ремонт оконного экрана выглядел более морщинистым, чем старый собачий шарпей. Прилежание и красиво натянутый экран в итоге окупаются.

Шаг 7: Работай, детка, работай !!! Обработайте этот экран и сделайте шлицами по краю экрана.Удостоверьтесь, что вы тянете за экран, которому научили, когда вы работаете со всем этим.

Шаг 8: Когда вы дойдете до конца канавки, срежьте ножом лишний шлиц и вставьте самый конец в канавку. Не будьте болваном и случайно порежьте экран при разрезании сплайна, иначе вы вернетесь на круги своя. Кроме того, если вы используете исходный сплайн, у вас теоретически не должно быть никаких остатков. Однако, благодаря вашему усердному растяжению, можно довольно легко уменьшить диаметр шлица и получить остатки.Как мы предлагали ранее, рекомендуется активизировать и покупать новый материал.

Отрежьте лишнее и затем НАЧИНАЕТ! Шаг 9: С помощью универсального ножа отрежьте лишнюю сетку с внешней стороны канавки экрана. Возможно, вы захотите подложить что-то тонкое за экран, чтобы защитить рамку от лезвия, как вы, но это зависит от того, насколько вы внимательны. Дважды проверьте, все ли в порядке, и вуаля, у вас есть экран, который, как ни странно, способен защищать от ошибок снаружи (и к тому же более устойчив к собакам).

На создание каждого экрана может уйти всего около 10 минут, и тогда вы сможете спокойно наслаждаться красивым крыльцом с открытыми окнами. Последняя заключительная мысль.