Как провести сварку оцинковки?
Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.
Блок: 1/5 | Кол-во символов: 381
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html
Особенности сварки оцинковки
Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.
Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!
Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:
- Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
- Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
- Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.
Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1594
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html
Нюансы проведения
Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:
- цинк расплавляется и начинает испаряться;
- пары проникают в металл детали и нарушают её структуру;
- испарения влияют на качество шва.
Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html
Удаление покрытия
Проще всего снять поверхностный слой оцинковки механически. Для этого подойдут любые жесткие абразивы. Оцинковка при очистке требует больших усилий.
Можно удалять слой термическим способом, но при нагревании, опять же, возможны вредные испарения. Существуют химические способы убрать покрытие в месте будущих швов.
Опасения вызывают остатки незащищенных металлических участков рядом со швом. Оцинковка с такими оголенными участками в будущем может подвергаться коррозии, что вызовет порчу всей конструкции.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 669
Область применения
Эксплуатация оцинкованных изделий и конструкций редко происходит в идеальных условиях. Поэтому сварка их необходима во всех сферах, где такая технология применяется:
- нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
- нефтеперерабатывающая и газоперерабатывающая промышленность;
- автомобилестроение;
- строительство;
- энергетика;
- конструкции для автодорожной инфраструктуры;
- сельское хозяйство;
- металлические конструкции для зданий;
- опоры ЛЭП, рекламных баннеров и других модулей;
- судостроение;
- вагоностроение;
- крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
- машиностроение и другие сферы.
Если в технологических процессах предприятия предусмотрена сварка оцинкованных изделий, необходимо обеспечить эффективную вентиляцию на рабочем участке и хорошую вентиляционную систему на всей производственной площадке, где проводятся работы. В противном случае сотрудникам грозит удушье и серьезные формы отравления. Помимо вентиляции, рабочие должны быть одеты в специальную форму, а лицо защищено маской.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1005
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html
Выбор электродов
- АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
- МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
- ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.
Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 897
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku
Способы сварки оцинкованного металла
Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:
- полуавтоматическим;
- инверторным;
- газовой горелкой.
Сварка полуавтоматом
Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.
Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:
- тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
- получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
- для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
- к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.
Преимущества варки полуавтоматом:
- выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
- высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
- выдержка широкого диапазона токовых параметров.
Недостатки:
- при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
- нужно использование габаритных баллонов с газом;
- требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.
Сварка оцинкованной заготовки
Сварка инвертором
Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:
- к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
- к плюсу — электрод.
Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.
Особенности данного метода следующие:
- при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
- перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
- наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2120
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki
Методы сварки оцинковки
Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:
- при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
- защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
- частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.
Наиболее распространенным методом соединения оцинкованных деталей, а иногда – единственным, является ручная дуговая сварка. Она выполняется при сравнительно низких температурах. В нем используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка выполняется в среде газа, чаще всего используется аргон. Так обеспечивается небольшое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварку оцинковки можно выполнять полуавтоматом.
Особенности сварки оцинковки обусловлены техническими параметрами цинка. Это металл ухудшает свойства соединения, выполненного посредством сварки. Температура должна быть достаточной, чтобы полностью проплавить металл, а шов получился прочным и надежным. В отдельных случаях перед тем, как варить оцинковку полуавтоматом, целесообразно освободить место шва от цинка с помощью щеток по металлу или абразивного инструмента. Это будет гарантией отсутствия в сварном шве цинка, и повышения качества соединения. Если цинковое покрытие имеет значительную толщину, то будет рациональным постепенное его выжигание газовым резаком. Только после этого можно переходить непосредственно к сварочным работам основного металла. Удалить цинк с поверхности можно химическим способом – кислотой. В этом случае, после удаления цинка, рабочую зону нужно нейтрализовать щелочь, тщательно промыть водой и полностью высушить.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1885
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html
Применение полуавтомата
Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно выбранными присадками. Практикой подтверждена эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. От соотношения компонентов зависит прочность соединения и легкость последующей механической обработки.
Соединение меди с кремнием, которое содержит оцинковка, способствует образованию не очень прочного, но легко обрабатываемого шва.
Неорганический композит из меди и алюминия, прежде всего, рекомендуют для продукции, содержащей алюминий в свариваемых конструкциях.
Трехкомпонентное вещество из меди, кремния и марганца обеспечивает шов с повышенной прочностью. Впоследствии для его обработки нужно прилагать значительные усилия.
Медь плавится при температуре более низкой, чем температура плавления стальных сплавов. Поэтому такая сварка оцинковки в значительно мере напоминает запаивание.
Провод, как присадка, должен подаваться в рабочую зону плавно и точно в наконечник, обеспечивающий контакт. Для подачи лучше применять привод с 4 роликами, а наконечник тщательно выбирать по размеру.
Если все сделано профессионально грамотно, то от корродирования защищен как базовый металл, так и шов при минимальных затратах изначальной энергии на сварку.
Рабочая зона очищается строго в обозначенных размерах. Не происходит разбрызгивания материалов при нагреве до температуры сварки. Оцинковка в этом случае сваривается прочно.
Для обеспечения стабильности процесса тщательно выбирают источник питания, режимы регулировки. Максимальное качество шва на оцинковке достигается при импульсном токе в инертной среде аргона. В качестве защитных газов могут быть применены также гелий, диоксид углерода или другие инертные газообразные вещества.
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1828
Источник: https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki
Как варить оцинковку
Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:
- подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
- собрать нужное оборудование;
- выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.
Оборудование
Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:
- инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
- горелка;
- баллоны с газом;
- держатель электродов или система подачи проволоки;
- рукав для подключения к баллону держателя.
Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.
Подготовительные работы
На этапе подготовительных работ:
- при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
- торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
- укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
- на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.
Подготовка к сварке оцинковки электродом
Процесс сварки
Сваривание трубопровода:
- Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
- Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
- Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
- Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.
Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.
Завершающие работы
На завершающем этапе выполняются следующие работы:
- смывают флюс;
- зачищают шов;
- обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.
Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.
Сварка труб электродом, оцинковка, водопровод
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2327
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki
Формат сварного шва для оцинкованных изделий
Оптимальным вариантом сварного соединения для оцинковки будет контактно-точечный метод. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную тепловую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки формируется защитное кольцо из цинка.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 299
Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html
Правила проведения работ
Следует неукоснительно выполнять такие требования:
- Нельзя допускать испарения цинка.
- Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
- Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
- Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
- Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
- Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.
Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 604
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html
Полезные советы
Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:
- После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
- На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
- Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
- Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
- Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 971
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku
Выводы
Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 277
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
- https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-otsinkovki.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3723 (20%)
- https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1868 (10%)
- https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/otsinkovki: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4447 (24%)
- https://svaring.com/welding/soedinenie/svarka-ocinkovki: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3711 (20%)
- http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3189 (17%)
- https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/ocinkovannaya-stal.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 1967 (10%)
|
Известно, что оцинковка – это самый лучший способ для того, чтобы улучшить защиту изделия от коррозии. Этот метод на сегодняшний день является наиболее распространенным, чтобы защитить практически любое металлическое изделие. Сюда можно отнести все, что угодно:
Этот метод также имеет одно очень важное в работе преимущество, о котором просто нельзя не сказать – это простота в обработке. Данный технологический процесс- сравнительно прост по сравнению с другими, поэтому ему часто отдается предпочтение: качество и простота – что может быть выгоднее и удобнее? Какие существуют способы нанести цинк на металл? Естественно, что для того, чтобы зацинковать сталь, понадобятся специальные приспособления и следования отдельным технологиям. Вариантов для того, чтобы зацинковать металл на данный момент существует три. Все очень просто: нанести цинк можно методом напыления, при помощи электрохимических приспособлений, а также, если опустить металл в ванну, которая будет полностью заполнена цинком – таким образом, обмокнуть металл полностью в цинк. Что важно помнить и знать? Для того, чтобы достигнуть неимоверного желаемого результата, нужно помнить и учитывать толщину наносимого цинка – это также один из главных параметров при работе в оцинкованием металлов. Именно от того, какой слой цинка будет на поверхности изделия, и будет зависеть то, насколько это изделие будет защищено от коррозийных воздействий, а также механических повреждений. Помните также о том, что оцинкованное изделие считается качественным. Если вы изготавливаете какие- либо конструкции на продажу, то сертификация цинка обязательно послужит вам верой и правдой. Помните, что цинковый слой, конечно, в зависимости от вида изделия, должен составлять 3-150 микрон. Как правило, этого оказывается достаточно для того, чтобы изделие было надежно защищено. Для того, чтобы сварить оцинковку также применяются несколько способов. Наиболее распространенным и удобным методом считается дуговая сварка. Он заключается в том, что цинк сначала нужно до определенной температуры разогреть, а в результате сплавить. Но, тут тоже не все так просто — нужно помнить, что этот вариант будет иметь и свои особенности, о которых скажут технические характеристики самого цинка. Температура для сварки цинка должна быть обязательно очень высокой, потому что цинк сам по себе значительно ухудшает качество шва. А, для прочности шва и для того, чтобы металл был качественно и прочно проплавлен, нужно использовать высокую температуру. Кроме того, запомните и такой момент, что для прочности нужно использовать чистоту. Если поверхность качественно зачистить от малейшей пыли, то качество шва станет значительно лучше. Зачистите и место шва для того, чтобы в расплавленный металл не попал цинк – это также повлияет на качество накладываемого шва. Следуйте всем рекомендациям и у вас все получится! Успешной работы!
|
Сварка оцинковки в СПб — как делается и где заказать?
В «Металл‑Кейс» мы производим на заказ детали и корпуса из различных видов листового металла — от обычной черной стали до редкого и специализированного титана. Работаем мы и с оцинкованной сталью.
Вы можете заказать у нас качественные детали и корпуса из оцинковки, произведенные по вашей конструкторской документации или разработанные с нуля — со всеми теми же производственными, которые доступны и для других материалов. В том числе со сваркой — с точечной и шовной полуавтоматической и с точечной контактной.
Однако со сваркой оцинковки есть несколько нюансов, заставляющих делать этот этап довольно своеобразно. Сейчас расскажем подробно.
Как цинкование защищает от коррозии и почему варить оцинкованную сталь в принципе можно?
Цинкование — способ защиты металла от коррозии.
- Не такой железобетонный, как использование легированного нержавеющего сплава вместо обычно стали — но зато и не такой дорогой.
- Не такой простой и дешевый, как покраска полимерно‑порошковой краской — но зато подходящий для использования в случаях, когда полимерный слой неприемлем. Например, в рентгеновском медицинском оборудовании.
Дополнительное преимущество оцинковки перед порошковой покраской в плане защиты от коррозии — в том, что слой цинкования куда более терпим к механическим повреждениям.
То есть повредить его, на самом деле, проще: полимерный слой имеет солидную толщину, легкая царапина не доберется до металла — а вот слой гальванического цинкования толстым не сделать, и процарапать его поэтому довольно легко.
Но если полимерный слой всё‑таки процарапан до металла — то всё, пиши пропало, кислород и водяные пары плотно возьмутся за оголившийся участок металла, развивая внутри очаг коррозии и планомерно превращая металл вокруг него в ржавую труху, распространяясь всё шире и шире. А вот при повреждении оцинковки этого не происходит.
Дело в том, что деталь из черной стали (то есть, в первом приближении, железа и углерода) и цинка, изготовленная гальваническим методом, является единым объектом, который и окисляется как единый объект. При этом какие‑то его атомы будут вступать в реакцию первыми. И в паре «железо‑цинк» первыми однозначно будут вступать в реакцию атомы цинка — потому что цинк в принципе намного более химически активный металл.
Таким образом, пока весь цинк на наружной поверхности не окислился — железо в безопасности, даже если кислород в принципе контактирует с ним.
Благодаря этому оцинкованные детали в принципе можно обрабатывать, даже если при этом нарушается целостность цинкового слоя. То есть их можно резать лазером, гнуть и варить. Понятно, что проделывать что‑то из этого с деталью, на которую нанесено полимерное покрытие — полный абсурд. В случае с цинком — нет.
Тем не менее, оцинковку всё равно лучше не варить. Почему? И как тогда поступать, если нужны сваренные оцинкованные детали?
Видео зачистки сварных швов от «Металл‑Кейс»
Почему сварка оцинкованного металла всё‑таки не рекомендуется?
Эффект «лоскутного одеяла» при обработке оцинковки
Во‑первых, площадь цинка на поверхности детали не безгранична. И через какое‑то время наступит момент, когда большая часть атомов, готовых реагировать, прореагирует. И вот тогда кислород возьмется за железо — и всё, плакала деталь.
Поэтому лучше всё‑таки не искушать силы природы — и использовать оба фактора, которыми цинковый слой защищает сталь. То есть рассчитывать не только на электрохимическую защиту, но и просто на механическую. Если слой цинка не поврежден — то даже после того, как все атомы цинка прореагируют с кислородом, кислород не получит доступа к атомам железа.
Не стоит заламывать руки, если деталь была поцарапана в процессе использования — скорее всего, она это спокойно вытерпит. Но самостоятельно разрушать цинковый слой на большой площади детали, используя сварку или гибку по уже оцинкованному металлу — это как‑то жестко. Цинковое покрытие становится подобно лоскутному одеялу — на этом участке есть, на этом нет, на этом снова есть.
Ядовитые испарения при сварке оцинковки
Но первое возражение — рекомендательного характера. Мы предупреждаем о нем клиентов, но если, несмотря на это, требуется разрезать или согнуть оцинковку, пожертвовав целостностью покрытия, мы готовы это сделать.
А вот что касается именно сварки — здесь есть проблема.
Дело в том, что сварка оцинковки требует либо специально заточенной под это системы вытяжки, либо самурайского презрения к жизни у сварщиков. При сварке выделяются крайне токсичные испарения, которые вполне способны свести сварщика в могилу, и довольно быстро.
Мы не рискуем жизнью своих работников. Во‑первых, по чисто человеческим соображениям. Во‑вторых, потому что это профессионалы высокого класса — и именно они обеспечивают то качество работы, за которое нас ценят клиенты. Поэтому мы не даем им варить оцинковку.
Но тогда зачем эта страница, названная «сварка оцинковки»? Неужели мы просто обманули читателя? Нет, не обманули. Есть способ, которым мы делаем детали из оцинковки со сваркой, не прибегая к сварке оцинковки — и клиенты стабильно высоко оценивают эти детали.
Альтернатива — изготовить сваренные оцинкованные детали без сварки оцинковки
Этот способ позволяет решать оба вопроса — и с токсичными испарениями при сварке, и с нарушением целостности цинкового покрытия. Мы просто меняем порядок действий.
- Начинаем работу с листом обычной холоднокатаной черной стали.
- Режем лазером.
- Гнем, если надо.
- Обрабатываем слесарно, если надо.
- Варим.
- Зачищаем швы.
- И уже после этого — проводим цинкование гальваническим методом.
Получается деталь, прошедшая все нужные производственные этапы, изменяющие форму поверхности изделия — и в то же время имеющая целое, ненарушенное цинковое покрытие без единой царапины.
Нужны детали из оцинковки со сваркой, резкой, гибкой? Обращайтесь. Давайте обсудим детали конкретного заказа. Мы рассчитаем стоимость и сроки — и вы сможете принять взвешенное решение о заказе, ориентируясь на эти цифры.
Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?
Как и чем можно сварить оцинковку
Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.
Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Мы расскажем о сварке инвертором и полуавтоматом. Подскажем, какие электроды лучше выбрать.
Сварка оцинковки – ответственный процесс, который характеризуется низкой рабочей температурой при расплавлении присадочных материалов. Сложность работ обусловлена свойствами цинка: его температура плавления всего 420 °C. Небрежное отношение к технологии сварочных работ может привести к выгоранию защитного слоя цинка, что влечет за собой дефекты соединения: трещины или поры шва.
Особенности сварки оцинковки
Легкоплавкость защитного слоя делает сварку оцинкованной стали непростой задачей. Подбор оптимального режима сварки не сможет ее решить. Выход из ситуации – ручная дуговая сварка инвертором с применением специальных электродов с защитным покрытием. Альтернатива – применение присадочной проволоки и полуавтомата для работы в среде защитного газа.
Важно! Пары цинка – опасное вещество. Категорически не рекомендуем производить сварку оцинковки в непроветриваемых помещениях. Не следует забывать про средства индивидуальной защиты – использование респиратора обязательно!
Присадочный материал имеет медно-кремниевую или алюминиево-бронзовую рабочую составляющую, которая положительно влияет на качество сварки. Особенности данного процесса следующие:
1. Обработка шва. Полученное соединение легко поддается механической обработке.
2. Качество соединения. Шов имеет катодную защиту и не подвержен воздействию коррозии.
3. Стабильность процесса. Он характеризуется практически полным отсутствием брызг и малой степенью выгорания.
Сварка отверстий в оцинковке имеет свои особенности. Заделка отверстий предполагает их предварительную очистку от загрязнений, следов коррозии или нефтепродуктов. При значительном диаметре окна используют специальные конусные вставки, которые точечным методом фиксируются по периметру. При толщине металла более 2 мм применяются перегородки или пробки из низкоуглеродистого металла. Незначительные проколы предварительно рассверливают до размера 18–20 мм. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без следов резьбы или каких-либо загрязнений.
Требуемые расходные материалы
Трудоемкость процесса зависит от толщины листа. Профессиональные навыки сварщика и надежный сварочный аппарат будут бесполезны при использовании некачественного присадочного материала. Главный показатель проволоки – низкая температура плавления. При этом будет плавиться только присадка, а не сталь. Это придает сварочному процессу характерные признаки пайки. CuSi₃ – наиболее известная проволока из медно-кремниевого сплава. Процентное содержание меди может достигать 97%. Ее основное предназначение – сварка меди, но она прекрасно подходит для оцинковки. Конечная прочность соединения не очень высока, зато легко поддается обработке.
Обратите внимание! Кремний, один из компонентов данной проволоки, наделяет ее повышенной текучестью. Будьте аккуратны при работе.
Помимо вышеуказанной проволоки при сварке оцинковки применяют другие виды:
1. ОК Autrod 19.30. Продукт концерна ESAB, специально разработанный для работы с оцинковкой. В состав входят кремний, марганец и сера, повышающие качественные характеристики соединения.
2. CuSi₂Mn. Позволяет получить высокопрочное соединение благодаря содержанию марганца. Высокая прочность затрудняет последующую обработку поверхности.
3. CuAl8. Проволока предназначена для сварки металла, защищенного цинк-алюминиевым сплавом.
Какие электроды выбрать
Существует несколько видов электродов с рутиловым или основным покрытием, подходящих для работы с оцинковкой: УОНИ13/55; ДСК50; ОЗС4; АНО4; МР3; АОНИ13/45.
Выбор электродов зависит от типа материала. Например, для сварки оцинкованного листа из низкоуглеродистого металла лучше использовать рутиловые электроды ОЗС4 или МР3, а соединение низколегированного металла предусматривает использование материалов с основным покрытием – УОНИ 13/55 или ДСК50.
Правила сварки полуавтоматом
При соединении по данной технологии должна применяться присадочная проволока особого типа, виды которой были рассмотрены выше. Также существует несколько особенностей. Они помогут добиться качественного результата.
1. Подключение. Плюсовая клемма подводится к горелке, а минусовая крепится на поверхность оцинкованного металла.
2. Выбор силы тока. Имеется прямая зависимость между силой тока и скоростью подачи присадочного материала. Повышение первого параметра ведет к увеличению второго.
3. Токосъемник. Данный элемент необходимо подбирать с учетом диаметра сечения проволоки. Не следует забывать про периодичность замены токосъемника: срок его службы невелик, за что считается расходным материалом.
4. Рукав подачи проволоки. Он должен иметь жесткую структуру, которая не позволит избежать перегибов. В противном случае подача проволоки будет нарушена.
5. Толщина материала. Тонколистовой металл требует особого подхода: при толщине оцинковки мене 1 мм следует использовать точечную технологию соединения.
6. Напряжение сети. Перепады напряжения – частое явление как дома, так и на производстве. При низких показателях рекомендуем использовать проволоку меньшего диаметра: она легче плавится, что нивелирует недостаток напряжения.
7. Работа без защитного газа. В этом случае плюс подключают к оцинковке. Метод требует использования специальной проволоки.
Дополнительная информация. Продвинутые модели полуавтоматов имеют режим Sinergic. Он способен облегчить жизнь, автоматически настраивая большинство параметров сварки.
Правила сварки инвертором
Инверторное оборудование часто применяют для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу. В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качество соединения. Особенности технологического процесса соединения оцинковки инвертором следующие:
1. Диаметр сечения электрода. Не рекомендуется варить оцинковку электродом большого диаметра. Максимально допустимое значение – 2 мм.
2. Легкоплавкость электрода. Материалы с повышенным коэффициентом расплавления работают при меньших значениях тока, что особенно важно для оцинковки.
3. Интенсивность движения. Оцинковка не терпит резких движений. Следить за плавностью перемещения дуги.
4. Угол наклона. Во избежание прогаров угол наклона электрода не должен находиться в диапазоне 45–90 °C.
Разработано множество методов сварки оцинковки. Выбор подходящего способа зависит от конкретных условий работы, типа материала и характеристик оборудования. Перед выполнением работ рекомендуем ознакомиться с особенностями процесса и требованиями техники безопасности.
Сварка тонкого и Толстого металла инвертором, как сварить емкость из листового железа?
Как приварить тонкий металл к толстому
В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:
в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;
установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.
Процесс сваривания деталей при помощи проточки
- Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
- Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
- При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью. При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.
- Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.
Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.
Разделы: Сварочные работы — как варить
Метки: выполнение сварочных работ, сварка своими руками, Сварка- основы Предыдущая статья: Как приварить петли на ворота из профнастила Следующая статья: Как приварить трубу к трубе
Время чтения: 6 минут
Любой, у кого есть дача или загородный дом, рано или поздно сталкивается с проблемами удобного водоснабжения. Кто-то хочет организовать сбор дождевой воды, кому-то необходимо хранение водопроводной воды для полива огорода, а кто-то просто хочет иметь запас жидкости для уличного душа или других бытовых нужд. В таких случаях спасают специальные баки, которые предназначены для хранения воды. В том числе длительного.
В магазинах представлено множество разновидностей баков для воды. Они отличаются размером, материалом изготовления и, конечно, ценой. Самый простой вариант — покупка готового бака. Но не самый бюджетный.
А ведь каждому дачнику хочется по возможности сэкономить, сделав что-то своими руками. Самостоятельное изготовление накопительного бака — дело несложное. Если у вас есть минимальные навыки владения сварочным аппаратом, то емкость для воды вполне можно делать самому.
В этой статье мы расскажем, как сделать бак для сбора и хранения воды самостоятельно.
Общая информация
Для чего вообще необходимы емкости для воды из металла или любого другого материала? Ответ на этот вопрос очевиден, однако для некоторых он остаётся открытым. Дело в том, что каждый использует накопительные баки по-своему. Их цель — собирать и хранить воду для дальнейшего использования. А как и в каком виде вы будете это делать — решать только вам.
Бак может иметь различную форму, в зависимости от его назначения. Обычный прямоугольный большой накопитель можно использовать для сбора дождевой воды. Для летнего душа можно использовать плоский невысокий бак, который легко монтируется сверху на металлический каркас. Все зависит от цели применения.
Нередко в качестве такого накопительного бака используют обычные металлические бочки. Это практичный и недорогой вариант, но не всегда удобный. Особенно из-за его открытого верха, через который в воду попадают насекомые, а на стенках бака образуются растения и ржавчина. Еще его можно использовать для сбора дождевой воды только в том случае, если у вас организованы водостоки и есть возможность повести трубу прямо к бочке.
Чтобы не мучиться с бочками, умельцы изготавливают самодельные металлические баки. У них простая конструкция и невысокая стоимость. Ниже вы можете видеть один из возможных чертежей накопительного бака. Эта емкость небольшая по размеру, но достаточно объемная и вмещает в себя до 200 литров воды.
Самодельный бак для воды
Подготовительный этап
Прежде всего, у вас должен быть чертеж, по которому нужно заранее вырезать из металла нужные заготовки. В интернете полно чертежей, вы можете использовать любой из них, либо тот, который указан выше.
Лучше делать бак для дома и бак для бани из нержавейки. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии и образованию растений на стенках, что важно при нерегулярном использовании емкости (например, только летом). В качестве материала можно брать металл с толщиной стенки около 2 миллиметров, этого будет достаточно.
У емкости обязательно должен быть расширительный бак, в который будет сливаться лишняя жидкость. В противном случае накопительная емкость может деформироваться из-за избыточного давления. Расширительный бак можно сделать из тех же материалов.
Если финансы не позволяют использовать нержавейку, можно приобрести сталь (техническую или пищевую). Она дешевле. Но с коррозией справляется в разы хуже. Имейте это ввиду.
Сварка бака
Перейдем к вопросу, как правильно заварить бак.
Лучше проводить работу с напарником. Один будет варить, а другой — держать заготовки под нужным углом. Также рекомендуем подложить под будущее дно кирпичи или доски, чтобы плоскость была ровной.
Нержавейку варить непросто, нужно иметь хотя бы минимальный опыт. Тогда работа может получиться более-менее качественной. Используйте сварку в среде аргона вольфрамовыми электродами или проволокой из нержавеющей стали.
Так швы получатся качественнее и надежнее. В теории бак можно сварить и обычным инвертором в паре с плавящимися электродами, но в таком случае нужно быть не просто любителем, а как минимум практикующим сварщиком.
Состыкуйте дно и одну из стенок, сделайте прихватки. Вообще всю конструкцию можно собрать с помощью прихваток, а затем снова пройтись и сделать нормальные швы. Это проще и быстрее, чем сразу варить качественный шов в домашних условиях.
Сварку можно выполнять как внутри, так и снаружи. Наружные швы легче шлифовать. Следите, чтобы металлические заготовки были плотно состыкованы. Избегайте непроваров. И будьте готовы, что при сварке большого бака на работу может уйти целый день.
Чтобы усилить конструкцию, можно использовать металлические уголки внутри бака или снаружи. Для спуска воды внизу бака нужно приварить металлическую трубу необходимого вам диаметра, и установить кран.
Перед полноценным использованием бака рекомендуем проверить его герметичность. Приготовьте мыльный раствор и нанесите его на внешние стыки заготовок. С другой стороны швов необходимо нанести керосин и подождать. Если спустя время на поверхности шва, где нанесен меловой раствор, появились пятна, значит соединение не герметичное.
А вода способна затечь в любое, даже самое маленькое отверстие, и со временем разрушить конструкцию. Поэтому рекомендуем заново проварить швы. Они уже не будут такими качественными, как если бы вы сделали их в первого раз, но повторная сварка спасет бак от преждевременного разрушения.
Рекомендации мастеров
Мы собрали несколько советов от профессиональных сварщиков. Они пригодятся новичкам и дачным умельцам.
В качестве материала лучше использовать нержавеющую сталь марки 8-12Х18Н10 или AISI 430 08Х17. Эти марки лучше всего подходят для хранения воды, в том числе длительного. Однако, перед зимой воду все же лучше слить.
Перед сваркой бака для воды из нержавейки, необходимо определиться с его объемом и исходя из этого сделать чертеж. Для бани будет достаточно бака до 60 литров на двух-трех человек. В среднем на одного человека необходимо около 20-30 литров воды.
Если варите бак для хозяйственных нужд, то лучше запастись объемом от 100 литров. 200 литров в самый раз для полива огородов и сбора дождевой воды.
Что касается толщины стенок, то лучше использовать листы не толще 2 мм. На производствах баки делают из металла толщиной 1 мм, но в домашних условиях сложнее качественно сварить такой тонкий металл. Толщина стенки не зависит от формы и размеров бака.
Лучше отказаться от идеи сварить бак для воды из алюминия. В домашних условиях непросто сделать герметичные качественные швы. Нержавейку тоже непросто варить, то эта задача вполне выполнима. А вот для работы с алюминием вам понадобится опыт и хороший сварочный аппарат.
В зависимости от размеров бака и вашего опыта весь процесс может занять от пары часов до нескольких дней. Если вы раньше никогда не варили, лучше потренируйтесь на ненужных кусках металла. Ведь нержавеющая сталь — это далеко не дешевый материал. И вряд ли вы обрадуетесь, если по незнанию сварите бак с дефектными швами, и он окажется непригодным к использованию.
Вместо заключения
Покупной бак из пластмассы или металла — это отличный выбор, если вы готовы переплатить и не хотите тратить время на самоделки. Однако, в современных реалиях дачники все чаще самостоятельно собирают накопительные емкости для воды. Сварочные аппараты стоят недорого и есть в арсенале у многих домашних мастеров. С их помощью можно за день сварить бак любого необходимого объема.
Но мало просто прихватить заготовки друг к другу. Важно правильно сварить емкость, сформировать качественные соединения. Швы должны быть абсолютно герметичными, без дефектов. Иначе конструкция проживет недолго и разрушится от воздействия воды. После сварки соединения можно проверить с помощью мыльного раствора и керосина. Метод очень действенный, о нем мы рассказывали выше.
Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.
Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.
Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.
Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.
Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.
Особенности сварки
Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.
Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.
Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.
Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки
Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.
Расходные материалы
Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.
При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.
Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.
Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.
Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.
Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.
Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.
Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.
Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам. Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.
Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.
Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.
Сварка тонкого металла инвертором и электродом
Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.
Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.
Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.
Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.
Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.
Как варить тонкий металл инвертором и электродом
Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:
- Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать .
- Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
- Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
- Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
- Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.
Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.
Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.
Как варить тонкий металл
Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.
Особенности работы с листовым железом
Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.
Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:
- Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
- Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
- Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
- Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.
Используемые электроды
Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.
Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.
Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.
Режимы аппарата и параметры сварки
Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:
| Толщина металла, мм | Сила тока, А | Диаметр электрода, мм |
| 0.5 | 10 | 1 |
| 1 | 25-35 | 1.6 |
| 1.5 | 45-55 | 2 |
| 2 | 65 | 2 |
| 2.5 | 75 | 3 |
Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.
Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.
Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.
Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.
Техника сварки
Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.
При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:
- Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
- Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
- Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
- Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.
Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.
Альтернативные методы
Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.
Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.
Поделись с друзьями 1 0 0 0
Как сваривают оцинкованный металл — Сварка Профи
Как выполнить сварку оцинкованного металла?
Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей.
Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат.
При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.
Обратите внимание
Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака.
И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы.
В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.
Общая информация
Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.
Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.
Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.
Особенности сварки
Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы.
Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки.
Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.
Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.
Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.
Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.
Расходные материалыКак вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.
При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди.
Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет.
Важно
Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.
Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.
Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.
Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.
Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.
Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.
Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.
Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам. Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.
Совет
Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс.
По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов.
Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.
Вместо заключения
Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.
Не забывайте осматривать сварное соединение после сварки, визуальный контроль поможет выявить очевидные огрехи и исправить их. Поделитесь в комментариях своим опытом сварки оцинкованного металла, эта информация будет полезна для наших читателей. Желаем удачи в работе!
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/kak-vypolnit-svarku-otsinkovannogo-metalla.html
Как варить оцинковку
20.10.2018
Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях.
Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов.
Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.
Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.
Особенности цинкового покрытия
На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон.
Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает.
Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.
Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние.
Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию.
Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.
Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:
- Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
- Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
- Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.
Выбор электродов
Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:
- АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
- МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
- ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.
Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В
Способы сварки оцинкованного металла
Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы.
В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования.
У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика.
Обратите внимание
Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovku
Сварка оцинкованной стали
В целях повышения долговечности эту сталь применяют довольно широко в автомобилестроении и т. п. Цинк предохраняет поверхность стали от электрохимической коррозии на длительное время. Эта сталь достаточно хорошо штампуется, сваривается и окрашивается.
Цинковое покрытие считается в условиях эксплуатации автомобиля более долговечным, чем многослойные лакокрасочные покрытия. В целях защиты от коррозии из такой стали изготовляют только наиболее уязвимые детали кузова автомобиля.
Например, в США в среднем на один автомобиль расходуется до 90 кг горячеоцинкованной и 9 кг стали с гальваническим покрытием.
Для цинкования часто используют холоднокатаную низкоуглеродистую сталь 08кп, широко применяемую в штампо-сварных конструкциях.
Покрытие можно наносить горячим способом (окунанием) или в гальванических ваннах. Первый считается более производительным и дешевым, последний дает более равномерный слой, что благоприятнее для сварки.
Горячим цинкованием изготовляют основную массу оцинкованного металла.
Технология цинкования должна исключать образования интерметаллидов железа с цинком, так как эти соединения делают металл менее пластичным и непригодным для штамповки. При сварке металла возможны трещины. На снижение пластичности влияет образование неравновесных структур при отжиге и цинковании, а также возможно появление водородной хрупкости.
В зависимости от назначения применяют легкие, средние и тяжелые покрытия, различающиеся толщиной, задаваемой массой покрытия на единицу площади. В легких покрытиях масса цинка на 1 м2 составляет 120—275 г, средних 245—410 г и тяжелых 390—685 г при средней толщине покрытия соответственно 14,21 и 30 мкм.
В целях снижения расхода цинка и улучшения свариваемости применяют стали с односторонним покрытием или двусторонним, но разной толщины.
Например, специально для автомобилестроения разработано дифференцированное покрытие с толщиной слоя цинка на лицевой стороне 2,5—6 мкм, а на стороне, более подверженной коррозии, 20—25 мкм. Толщина покрытия влияет на свариваемость.
С увеличением его толщины свариваемость ухудшается, требуются увеличение сварочного тока, изменение цикла сварки, более частая зачистка рабочих поверхностей электродов.
Важно
Оцинкованная сталь должна поступать с чистой поверхностью, свободной от масла, грязи и остатков смазки, применяемой при штамповке. Появление на поверхности стали (при ее длительном хранении в условиях повышенной влажности и температуры) окислов цинка (белый налет) препятствует сварке, и их следует удалять.
Сварка оцинкованной стали не требует применения специального оборудования. В связи с более низким контактным сопротивлением, вызванным увеличением площади контакта в месте сварки, необходимо повышение силы сварочного тока. Чем толще цинковое покрытие, тем меньше сопротивление в месте сварки, тем требуется большее повышение силы тока.
Интенсивное увеличение диаметра контактных площадок замедляет повышение температуры центрального столбика металла и вызывает более позднее формирование литого ядра. По мнению исследователей, это приводит при сварке сталей с покрытиями к значительно большему разбросу значений диаметра литого ядра и нагрузки на срез, так как ядро формируется за более короткое время.
В табл. 7 приведены режимы сварки для стали, имеющей среднее гальваническое покрытие. По сравнению с жесткими режимами (см. табл.
3, режим А), для сварки непокрытых сталей в этих режимах увеличены усилие на электродах до 40%, продолжительность импульса сварочного тока до 90% и сила сварочного тока до 20%.
Одновременно в этих же соединениях увеличивается и разрушающее усилие частично благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг ядра. Эти же режимы сварки применяют при отношении толщин не более 1:2.
| Толщина каждой детали, мм | Диаметр контактной поверхности электрода, мм | Усилие на электродах, кгс | Продолжительность импульса сварочного тока, с | Сила сварочного тока, кА | Диаметр литого ядра, мм | Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс |
| 0,8 | 4,0 | 215 | 0,22 | 10,5 | 4,3 | 420 |
| 0,9 | 4,5 | 250 | 0,24 | 11,0 | 4,6 | 500 |
| 1.0 | 5,0 | 285 | 0,26 | 12,5 | 5,0 | 635 |
| 1,3 | 5,5 | 380 | 0,36 | 14,0 | 5,8 | 910 |
| 1,5 | 6,5 | 487 | 0,46 | 15,0 | 6,6 | 1135 |
| 1,9 | 8,0 | 635 | 0,56 | 19,5 | 7,9 | 1450 |
| 2,4 | 9,0 | 820 | 0,64 | 24,0 | 9,0 | 1910 |
| 2,8 | 10,5 | 1000 | 0,78 | 28,5 | 10,4 | 2315 |
Коррозионная стойкость в месте сварки несколько снижается (до 20%) из-за частичного разрушения покрытия под электродами. Время проковки после выключения сварочного тока необходимо увеличивать, например, до 0,4 с для сварки стали толщиной 1,6 мм.
В этот момент слой цинка, расплавленный при сварке, застывает и в меньших количествах переходит на контактную поверхность электродов.
В некоторых источниках для металла толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется применять повышенное усилие проковки в целях повышения стабильности прочностных показателей и улучшения стойкости электродов (табл. 8).
| Толщина каждой детали, мм | Усилие на электродах, кгс | Продолжительность, с | Сила сварочного тока, кА | Диаметр литого ядра точки, мм | Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс | ||
| при сварке | при проковке | импульса сварочного тока | проковки | ||||
| 1,65 | 205 | 475 | 0,5 | 0,33 | 11,5 | 7,1 | 1250 |
| 2,74 | 320 | 900 | 0,8 | 0,51 | 15,5 | 8,9 | 3000 |
| 3,50 | 680 | 1170 | 1,2 | 0,83 | 19,0 | 12,2 | 4300 |
При сварке оцинкованных сталей применяют электроды из бронзы типа БрХ или сплава БрХЦр, имеющего большую стойкость.
Электроды применяют с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом заточки 120—140°. Электроды со сферической заточкой (радиус сферы 75 мм) используют в тех случаях, когда трудно обеспечить перпендикулярность оси электрода к сварочной поверхности.
Важно обеспечить интенсивное охлаждение электродов при расходе воды не менее 7 л/мин. Контактную поверхность электродов следует периодически зачищать и заправлять. При сварке стали толщиной до 2,5 мм со средним покрытием эту операцию производят после 1000 точек.
С возрастанием толщины свариваемых деталей и толщины покрытия стойкость электродов падает.
Совет
Резко ухудшается вид места сварки и снижается стойкость электродов при сварке оцинкованной стали на многоточечных машинах с односторонним токоподводом.
Лучшие результаты получаются при сварке непокрытой стали с оцинкованной, если непокрытую сталь расположить со стороны вторичного контура сварочного трансформатора. Плотность тока в контакте электрод — деталь при этом снижается.
Для сварки двух оцинкованных листов следует использовать обычную двустороннюю сварку или схему со спаренными трансформаторами, что также облегчает условия работы электродов в результате снижения токов шунтирования.
Статическая прочность на срез сварных соединений из оцинкованной стали несколько выше, чем у непокрытых благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг литого ядра. Прочность при переменных нагрузках также возрастает.
Критерием ее оценки обычно является отношение
предела выносливости к максимальной статической прочности на срез, которое для оцинкованных и непокрытых сталей толщиной 1 мм равно соответственно 0,5 и 0,3.
Эта разница снижается при увеличении толщины, что объясняется уменьшением эффекта действия соединения, вызванного сплавлением цинка вокруг литого ядра.
Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/svarka/t/ocinkovannoi-stali.shtml
Точечная сварка оцинкованных листовых материалов в серийном производстве
Рассмотрены вопросы стабилизации качества точечной сварки за счет автоматической корректировки режимов при серийном производстве изделий из листовых материалов с различными типами гальванических покрытий на основе цинка.
В последние годы происходит интенсивное внедрение в промышленности листового металлопроката с защитными покрытиями различных типов.
В автомобилестроении и металлообработке листовая сталь с металлическими покрытиями используется, в основном, для изготовления автомобильных кузовов, компонентов шасси, корпусных и рамных конструкций.
Обратите внимание
Изготовление этих конструкций часто требует использования методов контактной сварки сопротивлением для автоматизации или роботизации процессов сварки.
Исследования, проведенные до настоящего времени в различных научно- исследовательских центрах, включая Instytut Spawalnictwa, выявили закономерности сварки деталей с покрытиями, что позволило внедрить методику контактной сварки сопротивлением при монтаже элементов ответственных конструкций.
В настоящее время в промышленном производстве контактной сваркой сопротивлением свариваются детали, оцинкованные холодным и горячим методами. При этом металл покрыт тонкими однородными слоями с высокой прочностью сцепления с основным материалом и пассивированным поверхностным слоем.
В связи с тем, что основной потребитель оцинкованного листового металлопроката — автомобилестроение, проведено много испытаний и исследований с точки зрения применения его для изготовления коррозионностойких сварных автомобильных кузовов.
Учитывая необходимость использования оцинкованных листов в автомобилестроении, следует принимать во внимание, что цинково- никелевые покрытия с дополнительным органическим слоем (например, с повышенным содержанием Si02) являются наиболее предпочтительными.
Среди новейших разработок имеются листы с органическими покрытиями, показанные на Рис.1.
Листы, покрытые органическим поверхностным слоем, содержащим молекулы цинка, с трудом поддаются сварке, при использовании же покрытия тонким органическим слоем (приблизительно 1 мкм) на хромистой основе (Рис. 1а) значительно повышает свариваемость.
Металлические пластины с защитными покрытиями и дополнительными органическими слоями (а- легко поддающаяся сварке пластина, б — трудносвариваемая пластина).
При большом количестве сварных точек увеличение диаметра рабочей поверхности электрода становится существенным фактором ухудшения качества сварного шва. При этом наблюдается снижение плотности сварочного тока, что, в свою очередь, снижает тепловложения в зоне сварки.
Важно
С другой стороны, при этом снижается усилие сжатия электрода, что требует увеличения тока сварки и, следовательно, приводит к повышенным тепловложения в зоне контакта “электрод-пластина”.
Постоянное налипание материала покрытий и продуктов их окисления на торец электрода при увеличении его площади оказывает дополнительный существенный эффект на тепловую энергию, выделяющуюся в зоне контакта “электрод-пластина”, а также на качество и повторяемость процесса сварки. Считается, что обычно эти изменения состояния рабочей поверхности электрода и его формы приводят к уменьшению литого ядра сварной точки и к изменению ее строения.
Все эти факторы сварки зависят, в основном, от материала электродов и формы его рабочей поверхности, а также, в определенной степени, от материала покрытия. Тип покрытия металла определяет состояние рабочей поверхности электрода, его деформацию и загрязнение материалом покрытия и продуктами сгорания.
Серийная точечная сварка стали, покрытой тонкими металлическими покрытиями
Учитывая комплексный характер проблем сварки сопротивлением пластин, покрытых металлическими покрытиями, процесс их точечной сварки может считаться приемлемым при условии успешного внедрения в серийном производстве. Начальные режимы сварки могут быть выбраны на основе рекомендаций или номограмм, имеющихся в технической литературе, в которых учтены толщина
свариваемых пластин, форма и размеры электродов. При этом с учетом влияния износа рабочей поверхности электрода, контактирующей с материалом покрытия в течение длительного процесса сварки, корректировка параметров режима сварки при выполнении серии точек является крайне необходимой.
В автоматизированных сварочных постах этап очистки и корректировки формы электрода после выполнения 100 — 200 точек может программироваться в рабочем цикле при зачистке специальными фрезами с пневматическим приводом.
Стабильность режима сварки в ручных операциях трудноуправляема.
В промышленной практике наиболее эффективное решение — корректировка значения сварочного тока, если в процессе сварки используются точечные машины, оборудованные современными системами управления.
Изготовители сварочных машин и систем управления предлагают оборудование с контролем стабилизации значения сварочного тока и возможности его корректировки в сварочном цикле, что необходимо для выполнения точек требуемого качества.
Функциональное качество сварных соединений всегда являлось превалирующим аспектом в оценке совершенства принятой технологии сварки. В случае точечной сварки металлических покрытых пластин, таким критерием является получение требуемого качества сварной точки для каждой серии, с точки зрения как прочности точки, так и ее строения.
В пределах одной серии сварные точки могут иметь различное строение. Поперечные разрезы сварных точек, полученных при сварке на переменном токе, показаны на рис. 2-4. Основная проблема заключается в том, чтобы скорректировать значения сварочного тока таким образом, чтобы точки имели надлежащие размеры и строение, типа А — как на Рис.
Совет
2, на протяжении всей серии. Очень опасно изменение размеров и строение швов в течение цикла. Могут образовываться швы типа В — с литым ядром меньшего диаметра — или типа С и D — с кольцевой структурой ядра (С — если область непровара мала). Если рабочие концы электрода сильно загрязнены, могут появляться точки типа Е, т.е.
без образования литого ядра.
Правильно выполненная сварная точка с получением строения и размеров литого ядра типа А — Травление: Nital. X 25Сварная точка типа D с кольцевым ядром и большой центральной областью без провара. Травление: Nital х 25Сварная точка типа Е, полученная без образования литого ядра.
Травление: Nital х 25
Корректировка значений сварочного тока будет зависеть от вида и толщины свариваемых пластин, а также от размеров электрода, типа сварочной машины (на переменном или постоянном токе инверторного типа) и многих других факторов.
В алгоритме изменения сварочного тока в течение цикла, разработанного в Instytut Spawalnictwa, приняты дополнительно во внимание такие факторы, как скорость охлаждения электрода и твердость его материала:
где: Iо — первоначальное значение сварочного тока [А]; Iв — значение сварочного тока для n-шва [А]; а — скорость охлаждения электрода; g — толщина пластины [мм]; Т — твердость электрода [твердость по Виккерсу, 30]; R — радиус рабочего торца электрода [мм]; n — количество свариваемых точек; А — константа.
Схема изменений сварочного тока при серийной точечной сварке с использованием вышеупомянутого алгоритма показано на Рис. 5. Все точки в серии имеют гарантированные размеры (диаметр сварной точки больше 5Vg [мм]). Строение сварной точки правильное, с образованием литого ядра сферической формы. Механические свойства сварных соединений также постоянны для всей серии.
При увеличении значения сварочного тока на 30 %, можно определить конечное число точек на основе алгоритма изменений значения сварочного тока:
В определенных условиях корректировка значений сварочного тока может быть проведена более тщательно. В таблице 1 приведены результаты серийной точечной сварки пластин с покрытиями типа Solplex.
Сварка проводилась с использованием сварочной машины на переменном и постоянном (от источника питания инверторного типа) токе с автоматической корректировкой его значения.
Видно, что проведение сварки с использованием сварочных машин с источниками питания инверторного типа позволяет значительно повысить количество бездефектных точек по сравнению с использованием машин на переменном токе.
Пример технологии сварки, при которой стабилизация сварочного тока и корректировка его величины рассчитываются по алгоритму В = Io + s.
Серийная точечная сварка может проводиться также на основе другого алгоритма изменений значений сварочного тока.
Некоторые автомобилестроительные компании предлагают выполнение сварных точек с такой корректировкой значения сварочного тока, при которой в 30 % случаев происходит выплеск металла. Это вызвано слишком высоким сварочным током относительно его оптимальных значений.
Предполагается, что такой способ сварки гарантирует получение швов с достаточно большими сварными точками. Пример такой технологии сварки показан на рис. 6.
Обратите внимание
Однако, этот процесс может применяться в серийном производстве только тогда, когда сварочные посты оборудованы системами регистрации динамического сопротивления области сварки и корректировки значения сварочного тока, обеспечивающих возможность его изменения в зависимости от количества сварных точек, и, дополнительно, в соответствии с уменьшением электрического сопротивления во время сварки n-ой точки.
Пример технологии сварки, при которой происходит управление стабилизацией сварочного тока и условиями формирования грата.
Результаты серийной точечной сварки пластин, с покрытиями тина Solplex, с автоматической корректировкой сварочного тока
Точечная сварка пластин с металлическими покрытиями толщиной более 15 мкм
Точечная сварка пластин с толстыми цинковыми покрытиями сложна, особенно при проведении серийной сварки.
Толстые цинковые покрытия наносятся методом погружения; допуск толщины слоя — несколько микрометров и даже больше.
Величина расхода электродного материала, которую для таких процессов трудно рассчитать и, как следствие, скорректировать, в основном за счет увеличения сварочного тока, приобретает в этом случае существенное значение.
В то время, как в мелкосерийном производстве поддержание стабильности режима процесса может быть осуществлено непрерывной очисткой рабочей поверхности электрода для сохранения его размеров, в крупносерийном производстве такая обработка дорогостояща и не обеспечивает качества сварки.
В Instytut Spawalnictwa в Gliwice была разработана специальная программа для точечной сварки материалов этого вида.
Схема трехступенчатой программы для серийной точечной сварки пластин с толстыми оцинкованными покрытиями приводится на рисунке ниже.
Схема трехступенчатой программы точечной сварки
Этап 1 . Удаление цинкового покрытия из центральной контактной поверхности (Относительно высокое значение давления Р, и низкий сварочный ток I1,)
Этан 2. Охлаждение области соединения, защита контактной поверхности от окисления атмосферным воздухом (низкое значение давления Р2, отсутствие сварочного тока I2 = 0).
Этап 3. Формирование правильного строения литого ядра при непрерывном контроле параметров сварки (параметры — как в случае сварки пластин без покрытия) I3 = стабилизация и контроль; Р3 — контроль.
На первом этапе программы сварки материал покрытия удален из центральной контактной области, а рабочие поверхности электрода пригнаны к поверхности пластины без повреждения покрытия.
Важно
Электрическое сопротивление центральной контактной поверхности увеличено, в то время как сопротивление контактов «пластина- электрод» уменьшено.
Этот эффект достигнут в результате применения повышенного усилия сжатия электрода при относительно низком электрическом токе.
На втором этапе программы, во время охлаждения металла в зоне сварки, происходит остывание расплавленного кольцевого материала покрытия, защищающего центральную область контакта от атмосферного воздуха, в то время, как происходит дальнейшее увеличение электрического сопротивления центральной области, что благоприятно с точки зрения образования правильного строения сварной точки.
На третьем этапе формируется литое ядро. Благодаря условиям, обеспеченным на первом и втором этапах, параметры сварки на третьем этапе (ток, усилие сжатия и время) приближаются к оптимальным параметрам сварки пластин без покрытия.
Использование трехступенчатой программы сварки пластин с толстыми цинковыми покрытиями позволяет:
- Избежать разрушения структуры металла покрытий и, следовательно, обечпечить хорошую коррозионную стойкость и безупречный внешний вид соединений. Не требуется какая-либо дополнительная защита поверхности шва, например окрашиванием.
- Минимизировать кавитацию на поверхности контакта “электрод-пластина”, и, следовательно, обеспечить возможность применения для изготовления электрод широкой номенклатуры материалов класса А2, в том числе с волокнистой структурой.
- Снижение загрязнения рабочей поверхности электрода цинком и его соединениями, а также хорошая гладкость их поверхности обеспечивают наиболее высокий срок службы электрода при использовании твердых материалов (более чем 150 НВ).
- Корректировать параметры сварки согласно установленному алгоритму и проводить механизацию и автоматизацию сварки деталей с такими покрытиями за счет стабильности режима сварки.
- Получать сварные точки высочайшего качества без грата и с минимальным нагревом покрытий в местах контакта с электродами, что существенно уменьшает неблагоприятное воздействие цинка и его соединений на окружающую среду.
Современное развитие методов сварки позволяет внедрить новые технологии сварки деталей с толстыми цинковыми покрытиями в серийном производстве, что на практике приносит реальные технические, экономические, организационные и экологические выгоды.
Выводы
- Применение правильной корректировки сварочного тока при серийной точечной сварке приводит к увеличению количества точек со структурой А, но, поскольку рабочие поверхности электродов изнашиваются, структура металла шва приближается к типам С или В. Механические свойства сварных точек становятся все более дифференцированными.
- Сварка с использованием чрезмерно загрязненных электродов приводит к получению точек без сформирования литого ядра, характеризуемых относительно низкой прочностью (тина Е).
- Сварные точки, полученные при использовании инверторного источника питания на постоянном токе характеризуются существенно лучшим строением (типа А), чем точки, выполненные на переменном токе (встречаются точки типов В и С). Большинство сварных точек в серии обладало требуемыми механическими и геометрическими характеристиками, установленными при проведении испытаний на разрыв и сдвиг и при анализе поперечных шлифов, соответственно.
- Точки, выполненные с использованием электродов со сферическими рабочими поверхностями, имеют лучшее качество, чем с плоскими.
- Определение коэффициента корректировки сварочного тока для серийной точечной сварки пластин с дополнительным органическим покрытием, требует в определенных условиях производства учета как механических свойств соединений, так и строения точек.
- Односторонняя сварка пластин с толстыми металлическими (более 15 мкм) покрытиями требует применения специальной программы сварки, в которой учитываются изменяющиеся значения силы сварочного тока и давления.
Источник: http://chiefengineer.ru/tehnologii-metaloobrabotki/tehnologiya-svarki/tochechnaya-svarka-ocinkovannyh-listovyh-materialov/
Сварка оцинкованной стали
Известно, что оцинковка – это самый лучший способ для того, чтобы улучшить защиту изделия от коррозии. Этот метод на сегодняшний день является наиболее распространенным, чтобы защитить практически любое металлическое изделие. Сюда можно отнести все, что угодно:
- – трубы;
- – каркасы;
- – сооружения различного типа.
Этот метод также имеет одно очень важное в работе преимущество, о котором просто нельзя не сказать – это простота в обработке. Данный технологический процесс- сравнительно прост по сравнению с другими, поэтому ему часто отдается предпочтение: качество и простота – что может быть выгоднее и удобнее?
Какие существуют способы нанести цинк на металл?
Естественно, что для того, чтобы зацинковать сталь, понадобятся специальные приспособления и следования отдельным технологиям. Вариантов для того, чтобы зацинковать металл на данный момент существует три.
Все очень просто: нанести цинк можно методом напыления, при помощи электрохимических приспособлений, а также, если опустить металл в ванну, которая будет полностью заполнена цинком – таким образом, обмокнуть металл полностью в цинк.
Что важно помнить и знать?
Для того, чтобы достигнуть неимоверного желаемого результата, нужно помнить и учитывать толщину наносимого цинка – это также один из главных параметров при работе в оцинкованием металлов. Именно от того, какой слой цинка будет на поверхности изделия, и будет зависеть то, насколько это изделие будет защищено от коррозийных воздействий, а также механических повреждений.
Помните также о том, что оцинкованное изделие считается качественным. Если вы изготавливаете какие- либо конструкции на продажу, то сертификация цинка обязательно послужит вам верой и правдой. Помните, что цинковый слой, конечно, в зависимости от вида изделия, должен составлять 3-150 микрон. Как правило, этого оказывается достаточно для того, чтобы изделие было надежно защищено.
Для того, чтобы сварить оцинковку также применяются несколько способов. Наиболее распространенным и удобным методом считается дуговая сварка.
Совет
Он заключается в том, что цинк сначала нужно до определенной температуры разогреть, а в результате сплавить.
Но, тут тоже не все так просто – нужно помнить, что этот вариант будет иметь и свои особенности, о которых скажут технические характеристики самого цинка.
Температура для сварки цинка должна быть обязательно очень высокой, потому что цинк сам по себе значительно ухудшает качество шва. А, для прочности шва и для того, чтобы металл был качественно и прочно проплавлен, нужно использовать высокую температуру.
Кроме того, запомните и такой момент, что для прочности нужно использовать чистоту. Если поверхность качественно зачистить от малейшей пыли, то качество шва станет значительно лучше. Зачистите и место шва для того, чтобы в расплавленный металл не попал цинк – это также повлияет на качество накладываемого шва. Следуйте всем рекомендациям и у вас все получится! Успешной работы!
Источник: http://3g-svarka.ru/svarka-otsinkovki.php
Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей
Контактная сварка низкоуглеродистых оцинкованных сталей как вопрос мало где раскрывается. Мы решили рассмотреть его.
Режимы сварки
Низкоуглеродистые стали имеют хорошую свариваемость всеми видами контактной сварки. При контактной точечной сварке низкоуглеродистой стали можно использовать как мягкий так и жесткий режимы. Мягкий режим характеризуется меньшей силой тока, большей продолжительностью времени его пропускания. Жёсткий режим имеет большое значение сварочного тока и небольшое время его пропускания.
Пример параметров на жестком режиме сварки
| Толщина заготовок в мм | Диаметр контактной поверхности электродов в мм | Продолжительность пропускания сварочного тока в сек. | Давление на электродах в КЗ | Сила сварочного тока в А | |
| начальный | перед запиливанием | ||||
| 0,5+0,5 | 5 | 6 | 0,2—0,3 | 30—40 | 4000—5000 |
| 1+1 | 5 | 6 | 0,2—0,35 | 80—120 | 6000—7000 |
Пример параметров на мягком режиме сварки
| Толщина заготовки в мм | Диаметр контактной поверхности электродов в мм | Продолжительность пропускания сварочного тока в сек. | Давление на электродах в кг | Сила сварочного тока в а | |
| начальный | перед запиливанием | ||||
| 0,5+0,5 | 5 | 6 | 0,8 | 30—40 | 3000—4000 |
| 1+1 | 5 | 6 | 1 | 80—120 | 4500—5000 |
Как и было сказано ранее, режимы отличаются продолжительностью времени пропускания сварочного тока (сек.), и его значения (А).
Жёсткие режимы применяют, когда необходимо получить большее проплавление деталей.
То есть выбор режима осуществляем опираясь на толщину свариваемого изделия, его тепло и температуропроводность. К примеру, при одинаковом времени сварки низкоуглеродистых и оцинкованных сталей, для оцинковки — режим сварки должен быть более жёстким так, как у оцинковки меньшая температуропроводность.
При сварке сталей с покрытием, к примеру оцинковки, происходит интенсивное испарения цинка, поскольку его температура кипения составляет 906 °С, поэтому есть большая вероятность его попадания в сварочную ванну. В последствии это способствует образованию пор и кристаллизационных трещин в сварном шве.
Технологическое решение этой проблемы осуществляется двумя способами: механическим (щетками, абразивным кругом) или термическим (газовой горелкой). И возможно удаление слоя цинка химическим способом — за счет обработки металла кислотой с последующей ее нейтрализацией щелочью, промывкой водой и сушкой.
Импульсная контактная сварка
Данный способ сварки производится в две стадии. Вначале деформируют и удаляют цинковое покрытие из зоны сварки путем подачи предварительного импульса тока для нагрева поверхности выше температуры плавления цинка, но ниже температуры образования сварной точки. Затем подают основной импульс тока до образования сварной точки.
На фото показаны примеры контактной сварки оцинковки с применением метода контактной импульсной сварки.
Недостатком этого способа является то, что при деформации покрытия происходит уменьшение толщины покрытия, а основная часть его остается в зоне контактов электрод-деталь и деталь-электрод. Это не обеспечивает надлежащее качество свариваемых деталей и приводит к увеличению времени сварки
Источник: https://blog.svarcom.net/news/kontaktnaya-svarka-nizkouglerodistyh-otsinkovannyh-stalej.html
Можно ли сваривать алюминий со сталью?
Можно ли сваривать алюминий со сталью?
В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?
О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки. Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.
Биметаллические переходные вставки. В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал. Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка. Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки. Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием. Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли. Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.
Покрытие разнородными материалами перед сваркой. Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия. Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность. После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью). При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения. Они используются только для герметизации.
Могу ли я готовить на куриной проволоке?
Нас часто спрашивают, безопасно ли готовить на костре, используя проволочную сетку или внутренности больших металлических машин, таких как сушильные или стиральные машины, — поэтому мы подумали, что напишем небольшой пост о возможных опасностях, с которыми вы можете столкнуться. Возможно, не учли, есть ли внутри огонь или плита над металлами, которые не были предназначены для этой цели.
Конечно, на этот вопрос никогда не будет однозначного ответа, поскольку он зависит от того, что именно вы используете, но честный ответ таков.Если то, что вы используете для приготовления пищи или сдерживания огня внутри, не предназначено исключительно для этой цели, вы рискуете нанести вред своему здоровью или здоровью окружающих.
Например, грили и кастрюли на открытом воздухе, которые мы храним здесь, в магазине Forest School Shop, сделаны из пищевых материалов. Это означает, что не будет вредного переноса химикатов в пищу и не будет никаких вредных химикатов, выделяющих дым при нагревании у костра.
Один из наиболее популярных материалов для приготовления пищи на открытом воздухе и барбекю — это оцинкованная проволочная сетка или решетки от холодильников — но многие ли из вас знают, что эти материалы опасны для вашего здоровья?
Многие сетки или проволочные сетки оцинкованы, что при нагревании испаряет цинк внутри покрытия.Это вредно для дыхания в ваши легкие, и вы, конечно же, не хотите, чтобы он попадал в ваши гамбургеры!
Старые стеллажи от холодильников (в зависимости от возраста) могут содержать кадмий, а соединения этого химического элемента чрезвычайно ядовиты, известны как канцерогенные вещества, а также нацелены на желудочно-кишечный тракт, почечную, сердечно-сосудистую, репродуктивную и дыхательную системы. . При нагревании кадмий становится настоящей проблемой.
Так что насчет кострищ, сделанных из материалов, найденных в доме или вокруг него? Мы часто видим костровые ямы и даже грили, сделанные из старых барабанов стиральных машин и т. Д.Хотя те, которые сделаны из прочной нержавеющей стали, не должны вызывать проблем, жизненно важно знать, что они действительно из него сделаны, и что на стали нет покрытий.
Наше намерение в этом блоге не состоит в том, чтобы отпугнуть вас от приготовления пищи на открытом воздухе — это очень весело и полезно для нас, но вам нужно быть осторожным, когда вы готовите на костре.
Все продукты, представленные в нашем магазине для готовки на открытом воздухе , предназначены для использования над кострами или газовыми плитами — и даже некоторые из них могут быть использованы на кухонной плите дома.
Как готовить на оцинкованной сковороде от Sudipa
Как готовить на оцинкованной сковороде
«fid»: «539749», «viewmode»: «wysiwyg», «fields»: «format»: «wysiwyg», «type»: «media», «attributes»: «alt»: «», «title» : «Советы по приготовлению оцинкованной посуды», «style»: «margin: 2px width: 250px float: left height: 250px», «class»: «media-element file-wysiwyg» Если вы часто готовите на оцинкованной посуде, рекомендуется вы умеете готовить на оцинкованной посуде.Вы должны знать несколько вещей, прежде чем начинать готовить на оцинкованных сковородах, потому что приготовление пищи на этих сковородах мало отличается от обычных сковород, так как эти сковороды должны быть хорошо приправлены перед использованием. Вот несколько советов, как можно готовить на оцинкованной сковороде.
Приготовление пищи на оцинкованной посуде:
Важно покупать фирменную оцинкованную сковороду, чтобы у вас были хорошие впечатления от готовки.
Начните процесс приготовления, поставив сковороду на плиту.
В кастрюлю нужно налить немного растительного или оливкового масла, чтобы продукты не прилипали к ней. Если сковорода хорошо приправлена, то еда не должна прилипать к оцинкованной посуде.
Когда сковорода хорошо нагреется, вам нужно поместить в нее продукты.
Продолжайте готовку, как указано в инструкции по приготовлению оцинкованной стали.
Советы по добавлению приправ при готовке в оцинкованной посуде:
Приправка сковороды перед приготовлением очень важна, потому что ваше приготовление во многом зависит от того, как вы приправите сковороду.
Для начала намочите бумажное полотенце. Вы можете смочить полотенце сливочным или даже растительным маслом.
Когда полотенце намокнет, вы можете потереть его о оцинкованную поверхность для готовки. Убедитесь, что вся оцинкованная сковорода хорошо покрыта слоем растительного масла.
Духовку необходимо предварительно нагреть. Идеальная температура для предварительного разогрева духовки должна составлять 250 градусов по Фаренгейту. Как только вы обнаружите, что сковорода хорошо нагрета, значит, она готова к приготовлению приправ.
Советы по приготовлению оцинкованной посуды: «fid»: «539750», «viewmode»: «wysiwyg», «fields»: «format»: «wysiwyg», «type»: «media», «attributes»: «alt»: «», «title»: «Советы по приготовлению в гальванизированной посуде», «style»: «margin: 2px 1px width: 341px float: right height: 258px», «class»: «media-element file-wysiwyg «
Когда вы используете оцинкованные кастрюли для приготовления пищи, вы не должны использовать металлические ложки для перемешивания пищи. Рекомендуется использовать деревянные ложки и другую посуду, иначе гальваническое покрытие разрушится, и ваша сковорода не будет пригодна для приготовления пищи.
Не используйте острые или грубые поверхности для очистки оцинкованной посуды или скребка. Это повредит покрытие. Если вы обнаружите, что на сковороду прилипли частицы пищи, можно использовать теплую воду и жидкое мыло, но если вы удалите остатки пищи с шероховатой поверхности, это повредит сковороду.
После того, как вы закончили готовку на оцинкованной сковороде и вы ее вымыли, дайте сковороде хорошо просохнуть, прежде чем ставить ее на решетку. Вы можете дать сковороде высохнуть, используя полотенце, чтобы не оставалась влажность, которая может ее повредить.
Изображение предоставлено: squidoo.com, factorydirectcraft.com
Как готовить на оцинкованной сковороде
СКАУТЕР Форум
scr — ну, можно выделять пары цинка над костром.Но большой вопрос в том, будете ли вы выделять пары цинка над костром.
Для начала нужно понять, что такое оцинкованная сталь. По сути, это сталь или железо, залитые расплавленным цинком, который химически связывается со сталью или железом, чтобы предотвратить ржавчину.
Во-вторых, нам нужно понять газификацию. Чтобы погасить дым (что является газовым состоянием вещества), твердое вещество, такое как цинк, должно сначала превратиться в жидкое состояние, а затем его необходимо нагреть, чтобы начать процесс газификации.Думайте, лед для воды для пара. Лед (твердый) не испускает пар. Оставленная таять до воды (жидкости), вода, не нагреваясь, не испускает дыма (пар — газовое состояние воды). Доведите кастрюлю до кипения, и в какой-то момент вода начнет выделять пары (пар), и обычно до того, как она достигнет точки кипения.
Температура плавления цинка составляет 787,24396 градусов по Фаренгейту.
Температура кипения цинка составляет 1664,6 градуса по Фаренгейту.
В какой-то момент между этими двумя температурами цинк начнет выделять пары (газовая форма цинка).Мы знаем, что костры могут достигать температуры не менее 800 градусов по Фаренгейту — точки плавления свинца — во время революционной войны люди плавили свинец над кострами, чтобы сделать пули. В зависимости от используемой древесины, костры могут достигать 1800 градусов по Фаренгейту. Цинк хорошо попадает в этот диапазон. Итак, согласно науке, да, вы могли бы создать газ цинк над открытым костром.
Однако цинк химически связан с другим металлом — обычно с железом, а температура плавления железа составляет 2750 градусов по Фаренгейту.Возникает вопрос: сможете ли вы нагреть цинк настолько, чтобы заставить его потерять химические связи с железом? Вероятно, не в нижнем диапазоне температур, необходимых для превращения и сохранения цинка в жидком состоянии, но потенциально в верхнем диапазоне этих температур, и даже тогда он так же маловероятен, что и плавится. Алюминий плавится при температуре около 1220 градусов по Фаренгейту — если ваш огонь не плавит алюминий, вы, вероятно, в безопасности. Если вы разводите огонь, температура которого достигает 1800 градусов по Фаренгейту, возможно, вам стоит взглянуть на свои методы пожаротушения.
Конечно, все это предполагает, что вы ставите ванну в огонь пустой. Как упоминает Гэри, здесь есть дополнительный элемент — вода в ванне. И вода в ванне нагревается до кипения, поглощая тепло находящегося внутри сосуда, пока не достигнет точки кипения. Даже после того, как вода достигнет точки кипения, температура металла все равно не начнет расти, пока вся вода не превратится в пар. Таким образом, даже если ваш огонь достаточно горячий, чтобы заставить цинк расплавиться, до тех пор, пока в сосуде не останется воды, чтобы протолкнуть как можно больше тепла, цинк не достигнет своей точки плавления.
Я бы сказал, что вы, вероятно, можете безопасно кипятить воду в своих оцинкованных ваннах над открытым огнем, но если это действительно становится проблемой, используйте свои походные печи. Вы, вероятно, можете попытаться объяснить науку тем, кто обеспокоен, но они не будут слушать, потому что им уже сказали, что пары цинка могут образовываться и опасны. Конечно, доллары в пончики, они также принимают таблетки цинка, когда пытаются бороться с простудой, но эй, зачем туда идти.
Индейка в мусорных баках: как приготовить индейку на День Благодарения из мусорного ведра, древесного угля и огня
Мы приготовили индейку в мусорных баках, чтобы вы могли быть уверены, что сделаете то же самое для своих гостей на День Благодарения.Было вкусно, легко и весело. Вот все, что вам нужно знать, чтобы сделать свою собственную индейку из мусорных баков на День Благодарения 2015.
Что такое индейка из мусорных баков?
Всем хозяевам ужина в День Благодарения известны две универсальные проблемы: будет ли индейка в этом году такой же влажной и сочной, как в прошлом году, и как использовать драгоценное пространство в духовке, чтобы вместить всю еду.
Это, казалось бы, неразрешимые затруднения, которые часто больше полагаются на удачу и неистовую борьбу, чем на расчетливое планирование.
Но одно странное решение заставило этот планировщик ужина на День Благодарения чувствовать себя намного более хладнокровным по мере приближения праздника. Это называется индейка из мусорного ведра или индейка из мусорного ведра (или вычищенная и отшлифованная индейка в стальных бочках, или даже индейка из пивных бочонков), и это настоящий опыт.
Почему я должен подумать о том, чтобы сделать мусорное ведро из индейки на День Благодарения или рождественский ужин?
Если у вас нет нескольких плит на кухне или какого-либо другого вызывающего ревность решения, которое не требует строительства пылающего памятника дрянной изобретательности на заднем дворе, вы наверняка испытали нехватку времени и кухонного пространства, что почти гарантирует приготовление в День благодарения .
Индейка занимает 80 процентов духовки, но вам все равно нужно испечь запеканку из зеленой фасоли, макароны с сыром, обеденные булочки и многое другое, прежде чем люди смогут съесть.
Индейка в мусорных баках вынимает большую птицу из духовки (и полностью из вашего дома), освобождая духовку для всех гарниров, которые идут вместе с мясным блюдом.
Это также очень весело. Приготовить индейку на открытом огне под холодным осенним небом намного веселее, чем бросить ее в духовку.Кроме того, на это уходит меньше времени — мы приготовили 18-фунтовую до совершенства менее чем за два часа во вторник утром, что на несколько часов меньше традиционного времени запекания в духовке — и не требует наметки, переворачивания, тестирования или проверки.
Пожалуй, самое главное, мясо индейки из мусорного бака сочнее, ароматнее и визуально привлекательнее, чем скучное мясо, которое ваша бабушка готовит в своем вулкане. Кожа слегка обугливается, а мясо коптится, что придает ему приятный дымный аромат, сохраняя при этом соки, которые в значительной степени теряются при приготовлении многих других блюд.
Другими словами, сделать мусорное ведро из индейки несложно. За исключением минусов.
Какие минусы?
Мусорное ведро индейки определенно испортит ваш газон (или любую другую поверхность, на которой вы решите готовить ее). Для этого нужно положить раскаленные угли, которые буквально падают более чем на 1000 градусов по Фаренгейту, прямо на вашу траву или патио, не имея ничего, кроме тонкий слой оловянной фольги. Когда мы это сделали, он оставил угольно-черное кольцо обугленной травы около восьми футов в поперечнике, на восстановление которого, вероятно, уйдет год или даже несколько.
Мясо — это тоже не традиционная индейка на День Благодарения. Если у вас есть придирчивые дети, братья и сестры, бабушки и дедушки, вы можете в конечном итоге поставить им галочку, если приготовите для них индейку. Хотя дымный аромат является плюсом даже для тех, кто немного любит приключения, он, скорее всего, отпугнет людей, которые просто хотят традиционного (то есть скучного) жареного зверя, к которому они привыкли.
И вам нужно будет выложить несколько баксов на соответствующий мусорный бак или бочку, большой рулон алюминиевой фольги и около 40 фунтов древесного угля, что может довольно быстро поднять цену вашего праздника Благодарения, если вы не осторожный.
Но, в конце концов, это того стоит, чтобы заставить замолчать всех хихикающих критиков в доме, которые не могли дождаться, когда вы проиграете, но не могут насытиться этим после того, как индейка будет разделана. Поговорим о духе праздника.
Как сделать индейку из мусорного бака:
Наконец, самое интересное. Вот довольно простой способ сделать успешную индейку из мусорного ведра. Список предметов, которые вам нужно будет снять по приведенному ниже «рецепту», вставлен в конце статьи.Удачной готовки и счастливого Дня благодарения!
- Найдите хорошее плоское открытое пространство без нависающих деревьев, большого количества высокой травы или кустарника или других источников ожогов в непосредственной близости. Выберите кусок земли, который вы не прочь сильно сжечь, потому что именно это вы и собираетесь сделать.
- Вставьте дюбель или другой подобный деревянный или металлический стержень в центр области, которую вы выбрали для своего кулинарного (неудачного) приключения. Накройте его алюминиевой фольгой и сформируйте на вершине кола шар из оловянной фольги, достаточно маленький, чтобы поместиться в полости индейки, но достаточно большой, чтобы он не мог легко проткнуть область шеи.
- Окружите кол алюминиевой фольгой. Используйте камни, чтобы удерживать большие длинные куски фольги и сгибать их вдвое, чтобы создать толстый барьер между индейкой и землей. Тисненый ярдовый участок должен быть около 8 футов в диаметре. Если ветрено, возможно, стоит пойти еще дальше с крытой площадкой.
- Вытяните потроха, шейку индейки и любые другие неприятные кусочки из полости индейки. Распылите в полость спрей с кулинарным маслом, затем покройте птицу специями.
- Сдвиньте индейку вниз на решетку встык и выровняйте индейку как можно более вертикально. Колышек должен быть на высоте, позволяющей индейке висеть на несколько дюймов над землей, не касаясь ее.
- Распылите масло канолы на индейку снаружи, а затем покройте ее толстым слоем специй. Обязательно покрывайте все части птицы, и если специи не прилипают к некоторым участкам, просто вылейте их себе в руку и похлопайте.
- Осторожно поместите мусорное ведро, металлическую бочку или бочонок на поставленную индейку, стараясь не прикасаться металлом к птице и стараясь отцентрировать ее как можно лучше.
- Обведите дно мусорного ведра большим количеством древесного угля. Также нанесите тонкий слой древесного угля на верхнюю часть банки. Зажгите весь уголь и следите, чтобы он не загорелся, если бы вы хотели оставить его несгоревшим (на этом этапе держите под рукой огнетушитель).
- Подождите. Уголь будет гореть от 15 до 20 минут, прежде чем полностью превратиться в пепел. Когда угли станут оранжево-горячими снизу и серо-белыми сверху, разложите их сверху бочки, чтобы образовалось кольцо с открытой площадкой в центре.Примерно через 30 минут вы должны услышать приятный звук, когда мясо начинает готовиться внутри банки. Не возитесь с древесным углем в течение следующего часа или около того, он должен хорошо работать сам по себе, без того, чтобы его топили, толкали или толкали.
- Примерно через час добавьте еще один слой свежего угля поверх существующих колец. Новый уголь загорится почти сразу, поэтому будьте осторожны и надевайте термостойкие перчатки.
- Подождите. Что бы вы ни делали, НЕ снимайте баллончик до тех пор, пока не будете готовы, так как это приведет к высвобождению тепла и влаги, циркулирующих в замкнутой среде.Снятие его до того, как приготовление готово, поражает цель приближения индейки к мусорному ведру.
- Оцените, сколько времени потребуется, чтобы приготовить индейку. Для нас мы использовали 18-фунтовую холодную, частично ледяную свежую птицу из продуктового магазина. Мы готовили ее около 1 часа 50 минут, в результате получилась почти идеально приготовленная птица — одна небольшая часть рядом с тушкой под грудкой была немного недоварена, но остальная часть индейки была приготовлена красиво. Но время приготовления варьируется от птицы к птице в зависимости от веса, плотности, температуры и других факторов.Поиграйте в Google о времени приготовления индейки в мусорных баках, если вы хотите точно определить, как долго готовить птицу, поскольку мы не хотим сбивать вас с пути.
- Снимите баллончик. Наденьте термостойкие перчатки и убедитесь, что стоите в безопасном месте, подальше от углей и вероятного источника дыма изнутри банки, насколько это возможно. Поднимите прямо вверх, чтобы не касаться индейки внутренней частью мусорного ведра. Поставьте банку на оловянную фольгу вокруг индейки или в другое место, где вы не против поджечь.
- Подождите несколько минут, пока раскаленная от лавы птица остынет, затем снимите ее со столба, используя термостойкие перчатки или металлические кухонные инструменты. Положите его в чистую емкость или на чистую тарелку. Подождите несколько минут, пока она не закончится, затем нарежьте ее, как любую другую индейку.
- Поедай!
Оборудование для мусорных баков для индейки и список ингредиентов:
— 1 мусорный бак, бочка или бочонок: Мы использовали неоцинкованную стальную бочку емкостью 55 галлонов для нашей мусорной корзины для индейки.Чрезвычайно важно, чтобы вы использовали не оцинкованный сосуд, поскольку в процессе гальванизации вводится цинк и другие металлы, которые могут быть очень вредными для человека и, как сообщается, могут превратиться в индейку, приготовленную с использованием метода мусорного бака. Некоторые говорят, что гальванизацию можно сжечь, но мы не можем поручиться за их утверждения. На всякий случай попробуйте найти неоцинкованную банку или бочку. Это может быть сложно, но вы, по крайней мере, сможете найти его в специализированном магазине, подобном тому, который мы посетили, Buckner Barrels Sales Corporation в Спрингвилле, штат Алабама.Мы также не можем поручиться за сообщения о том, что пивные бочонки — хороший вариант для мусора индейки, хотя мы читали, что они тоже могут работать очень хорошо.
— 1 индейка: Индейка любого размера подойдет для приготовления индейки в мусорных баках, но имейте в виду, что время приготовления следует регулировать в зависимости от размера вашей птицы. Также важно использовать свежую или размороженную птицу и следить за тем, чтобы она оставалась чистой при подготовке к приготовлению, несмотря на то, что вы готовите кусок сырого животного на своем заднем дворе.
— Специи: мы использовали луковую соль и довольно стандартную смесь для барбекю / мяса, но вы можете в значительной степени сходить с ума и экспериментировать с тем, что вам нравится. Лимон и розмарин; гвоздика, корица и мед; даже каменная соль и перец могут быть отличными вариантами — вот где вы можете проявить свой творческий потенциал.
— Спрей для кулинарного масла: одна банка Pam или аналогичный кулинарный спрей.
— Оловянная фольга: вам понадобится много алюминиевой фольги, поэтому возьмите несколько рулонов нормального размера или два больших.
— Древесный уголь: мы использовали около 40 фунтов самоподжигающего древесного угля Matchlight, но вы можете использовать любой вид древесного угля, если это возможно, и он будет гореть в течение всего периода приготовления. пополнение-два.
— 1 кол: Мы использовали кусок деревянного дюбеля диаметром от 1 до 1 1/2 дюйма, но вы можете в значительной степени использовать любые длинные, довольно тонкие, но прочные дерево или металл, которые вы можете обернуть. в фольге и сверху выложить индейку.
— Термостойкие перчатки: эти перчатки говорят сами за себя.
Рецепт индейки в мусорном баке | Все рецепты
Я делал эту индейку из мусорного ведра много лет, но я стал немного современнее, теперь я использую кол из нержавеющей стали и консервную банку из нержавеющей стали. Индейка всегда получается идеальной.Я также использую 20 # угля для стула K9ingsford и оставляю его на 2 часа. не открывая банку.
Пожалуйста, не используйте оцинкованные мусорные баки. Пары цинка токсичны. Он также просочится в индейку, и вы можете отравиться, съев ее.Если вы используете оцинкованный мусорный бак, пожалуйста, сначала сожгите его изнутри! Только не вдыхайте пары! Мы бы очень не хотели, чтобы кто-нибудь попал в больницу в День Благодарения!
Вам не нужно проделывать столько работы.Нужен мусорный бак — без крышки. Поместите кол 2 на 2 дюйма в землю высотой 15 дюймов. Поместите фольгу вокруг стейка и кусок сверху, если вы не хотите, чтобы птица касалась дерева. Фольга вокруг основания кола на случай, если птица сделает это, она соскользнет вниз. Поместите мусорное ведро на индейку, поставленную на кол, ножками вниз. Зажгите уголь 10 — 12 #, пока он не станет белым. Выложите лопатку шириной около 3 брикетов вокруг дна банки с полной лопатой наверху. Дайте варить в течение 1 1/2 часа, не вынимая Можно. Индейка будет готова. Внутри банки нет угля.Если хотите, установите внутрь банку с индейкой или две банки пива для дополнительной влажности. Я обнаружил, что это не имеет значения. Размер индейки тоже не имеет значения. Я делал это при низких температурах на улице и всегда получал отличные результаты. Размер птицы не имеет значения. Остерегайтесь собак, когда кол вонзится в землю.
Такой способ приготовления индейки потрясающий! Он такой влажный и имеет чудесный аромат дыма !! В мусорном ведре важно сжечь гальвинизирование перед первым приготовлением с ним.Все, что вам нужно сделать, это разжечь по-настоящему горячий огонь внутри, а когда огонь погаснет, выбросить пепел.
Я делал это много раз во время кемпинга летом. Мы обнаружили, что не имеет значения, жарко ли сейчас, холодно или снежно.Всегда отлично получается. Вы также должны попробовать это с парой цыплят друг на друга и сократить время приготовления примерно до 1 часа. Также хорошо использовать свиную корейку или круглый глазок, что еще раз сокращает время приготовления. Приправить по вкусу. Будьте осторожны при снятии банки. Пепел может развеваться, особенно в ветреный день.
Это отличный способ сделать индейку сочной и сочной.Я использовал пивной бочонок с вырезанным дном и углем вокруг дна и сверху бочонка, а затем добавил термометр сбоку, чтобы следить за температурой. Индейка вышла великолепно !!!
Если вы воспользуетесь деревянным дюбелем 3/4 дюйма и поставите на дно форму для торта, он сможет собрать сок и приготовить потрясающую индейку.Сделал это в прошлом году, и было здорово.
Я занимаюсь этим годами. Мы разбиваем лагерь и делаем это там большую часть времени. за ночь до того, как мы действительно приготовим индейку, мы разводим большой костер и сжигаем все плохое с консервной банки на костре, а на следующий день банка готова для приготовления индейки.Каждый раз это получается идеально. Не нужно добавлять в него пивные банки или что-нибудь еще. Сочный дымчатый и просто замечательный каждый раз.
Я годами делал таких индеек для нашего отряда бойскаутов.Это легкое, вкусное развлечение, отлично подходит для кемпинга и всегда в восторге!
скрытых опасностей | Сознательный повар
Согласно Ассоциации производителей кухонной посуды: CMA, «В США нет правил в отношении кухонной посуды». Узнайте о поверхностях для приготовления пищи.
Большинство людей осведомлено о загрязнении воздуха, воды и опасностях бытовой химии.Исследования показывают, что определенная посуда также может загрязнять наш организм. Ниже приведены лишь некоторые примеры того, как «традиционная» посуда может быть опасна для вас, вас и здоровья вашей семьи.
http://www.meschinohealth.com/blog/cancer/2012/06/11/dangerous-cookware-avoid-titanium/
FAQ
Q: КАК Я МОГУ СКАЗАТЬ, ЧТО ВЫПУСКАЕТ МОЯ ПОСУДА?
A: Доктор Роберт Янг рекомендует ТЕСТ ДЛЯ ВЫПЕЧЕНИЯ СОДЫ:
Если вы хотите проверить уровень выщелачивания химических веществ или металлов из вашей посуды, вы можете провести простой тест на загрязнение посуды следующим образом:
Возьмите образец каждого из посуды, которую вы используете, и налейте 1 стакан воды.
Добавьте в воду 1 столовую ложку пищевой соды (бикарбонат натрия используется для имитации аналогичного уровня pH, который часто наблюдается в условиях приготовления пищи).
Доведите воду до кипения в течение 5-10 минут (пища обычно находится на сковороде в течение 10 минут или более).
Добавьте 1 столовую ложку бикарбоната натрия в стакан теплой воды, перемешайте и попробуйте (ваш контроль должен быть очень вкусным). соленый, как пищевая сода, которой вы чистите зубы)
Попробуйте воду в каждой другой кастрюле (вкус будет варьироваться от очень горького до металлического, до обгоревших резиновых покрышек, до глотка грязных пятак до… # @! # $?
Посуда из нержавеющей стали изготовлена из металлического сплава, состоящего в основном из железа и хрома, а также из разного процентного содержания молибдена, никеля, титана, меди и ванадия.Но даже нержавеющая сталь позволяет другим металлам попадать в продукты. Основными элементами нержавеющей стали, которые негативно влияют на наше здоровье, являются железо, хром и никель.
Подробнее: http://www.naturalnews.com/036029_cookware_non-stick_chemicals.html#ixzz1ydxrKdOF
Существует множество марок нержавеющей стали. Обычная посуда из нержавеющей стали изготавливается из различных сплавов, в том числе из металлолома. «Зеленые» продукты, изготовленные из «переработанных» нержавеющих сталей, могут быть радиоактивными и незамеченными попадать в бытовые товары.
«Хотите что-нибудь радиоактивное на кухне? Абсолютно безопасного уровня радиоактивного облучения не существует ».
См. Новостной репортаж Channel 7 о загадочной радиоактивной терке для сыра.
Комиссия по ядерному регулированию США и Агентство по охране окружающей среды продолжают передавать эту «горячую» картошку туда и обратно.
«Вы хотите добавить еще один источник возможного рака или преждевременной смерти к риску, с которым уже сталкиваются ваши дети?» Д-р Михал Харбут, токсиколог
Ядерные ложки: горячий металл может попасть на ваш обеденный стол — Dept.предложения Energy по переработке радиоактивного металла в бытовые товары
Министерство энергетики разработало гениальный план по утилизации проблемных тонн никеля, меди, стали и алюминия. Он хочет, чтобы компании по переработке металлолома собирали металл, пытались удалить радиоактивность и продавать металл литейным предприятиям, которые, в свою очередь, продавали его производителям, которые могли бы использовать его для повседневных бытовых товаров: кастрюль, сковородок, вилок, ложек и даже твои очки.
Помимо риска радиоактивности, «сталь, используемая в большинстве кухонных принадлежностей из нержавеющей стали, не является лучшим металлом для приготовления пищи.Большая часть посуды из нержавеющей стали, продаваемой в магазинах, имеет такую природу, что позволяет хрому и никелю просачиваться в пищу, поскольку вода и пищевые химические вещества вступают в реакцию со стенками посуды при нагревании. Соли хрома и никеля сохраняются при попадании внутрь. Их нельзя устранить. Они накапливаются и со временем могут создать неприятные условия ». — Отделение гигиенического анализа науки, техники и технологий доктора Шелтона, Государственный университет Пенсильвании в Эри, Колледж Беренд, 16563 Эри, Пенсильвания, США.
Базовая нержавеющая сталь имеет рейтинг 18/8 или 18/10, процент хрома и в сплав добавлен никель.Как и пара джинсовых брюк, они могут стоить от 30 до 500 долларов для пары дизайнерских джинсов, но основной материал, деним или нержавеющая сталь, тот же. То же самое и с посудой из нержавеющей стали, процент хрома и никеля делает ее обычными кастрюлями и сковородками из нержавеющей стали или другой посудой из нержавеющей стали на кухне.
Из соображений чистоты и безопасности пищу следует готовить только из гипоаллергенной высококачественной хирургической нержавеющей стали Saladmaster, чрезвычайно устойчивой к коррозии солями и кислотами.Добавление титана делает хирургическую нержавеющую сталь 316Ti чрезвычайно термостойкой.
Посуда с антипригарным покрытием / с тефлоновым покрытием
Одноразовая, но удобная, может поцарапать, сколоть и отслаиваться. «Воздействие тефлоновых смол при температурах выше 393 ° F может вызвать состояние, называемое лихорадкой от полимерного дыма, которое характеризуется симптомами гриппа, такими как озноб, лихорадка, боли в теле, тошнота и периодическая рвота». Бюллетень Федерального авиационного агентства по охране труда.Химическое вещество C-8, используемое для изготовления сковородок с антипригарным покрытием, связано с врожденными дефектами у людей и раком у лабораторных животных. Химическое вещество также присутствует в крови до 4 лет и может обнаруживаться в грудном молоке. ЭВГ обнаружила, что нагретые тефлоновые сковороды могут стать токсичными быстрее, чем заявляет DuPont. # 1 Убийца домашних птиц:
Канарейки на кухне: Тефлоновый токсикоз
http://www.ewg.org/reports/toxicteflonПодробнее: http://www.naturalnews.com/036029_cookware_non-stick_chemicals.html#ixzz1ydyHo9Zu
Самый пористый из всех металлов.Смазка может прогоркнуть в порах. Некоторые считают, что железо можно получить из чугунного котла. На самом деле железо бывает двух видов: двухвалентного и трехвалентного. Двухвалентное железо — это то, что делает нашу кровь красной и поступает из нашей пищи. Наш организм не может нормально усвоить железо (трехвалентное железо) из чугунной сковороды. Трехвалентное железо в сырой форме при попадании внутрь воспринимается организмом как тяжелый металл и в конечном итоге застревает в печени и почках. Следует отметить, что железо хранится в организме, поэтому со временем оно может накапливаться, способствуя боли в суставах / артриту, проблемам с пищеварением (желудочные кислоты пытаются расщеплять тяжелые металлы вместо пищи), депрессии, импотенции, ранней менопаузе и другие проблемы были приписаны токсичности железа.Симптомами слишком большого количества железа являются тошнота, рвота, повреждение слизистой оболочки кишечного тракта, шок и печеночная недостаточность.
«Железо является важным питательным веществом для всех клеток нашего тела. Основная задача железа — помочь транспортировать кислород через гемоглобин в крови и миоглобин в мышцах. Чтобы нормально функционировать, вашему организму необходимо необходимое количество железа, которое зависит от вашего возраста и пола. Недостаток железа в эритроцитах приводит к состоянию, известному как дефицит железа или анемия. С другой стороны, слишком много железа может привести к опасному состоянию, называемому отравлением железом.Дети в возрасте до трех лет особенно восприимчивы к отравлению железом, и симптомы включают тошноту, диарею и кровотечение. На всякий случай не готовьте пищу для маленьких детей в железных горшочках.
Повара также должны знать, что железные кастрюли и жарка несовместимы. Железо может окислять жиры, в результате чего масло для жарки становится прогорклым.
Будьте осторожны с чугуном, если вы предрасположены к гемохроматозу (также известному как болезнь перегрузки железом) — заболевание, при котором организм неправильно усваивает железо, позволяя слишком большому количеству железа попадать в кровоток.В результате избыточное количество железа в крови может абсорбироваться или храниться в организме, вызывая серьезные повреждения тканей и органов, если их не удалить ». -GoAskAlice.com Посуда из чугуна очень прочная, но железо постоянно проникает в пищу, изменяя ферменты в ней. Железо может достигать токсичных уровней в организме при регулярном употреблении и становится прооксидантом, который вызывает стресс, окисление и, в конечном итоге, болезнь. Железо убивает витамин С.
Алюминиевая посуда — одна из наиболее распространенных кухонных принадлежностей, но она может быть очень вредной, поскольку этот тяжелый металл поглощается всей пищей, приготовленной в ней.Алюминий, выделяемый в продукты во время приготовления, попадает в ваше тело. Избыток алюминия связан с раком, вызванным эстрогеном, и болезнью Альцгеймера. Очень мягкий металл. Экстремальная химическая реакция между едой и сковородой. «Все овощи, приготовленные с использованием алюминия, производят яд гидроксида, который нейтрализует пищеварительные соки, вызывая желудочные и желудочно-кишечные расстройства, такие как язвы желудка и колит». Отчет д-ра А. Макгигана о результатах для Федеральной торговой комиссии. В деле Досета № 540 Вашингтон, Д.C. Примечание. Продажа алюминиевой посуды запрещена в Германии, Франции, Бельгии, Gr. Великобритания, Швейцария, Венгрия и Бразилия. Подробнее: http://www.naturalnews.com/036029_cookware_non-stick_chemicals.html#ixzz1ydy38sY6
Плохое распределение тепла. Пища прилипает и пригорает, а также может отколоться в пищу. Содержит свинец или кадмий (токсичный компонент аккумуляторов), тяжелые металлы для закалки стекла, чтобы выдерживать более высокую температуру без взрыва.Свинец может нанести вред репродуктивной системе и нарушить обучаемость. Если мы удалим свинец из краски на наших стенах, трубах в доме, и теперь наш газ будет неэтилированным, не должна ли наша посуда также быть свободна от свинца?
Кадмий согласно Википедии: кадмий не имеет конструктивного назначения в организме человека. Кадмий чрезвычайно токсичен даже в низких концентрациях и будет накапливаться в организмах и экосистемах. [1]
Может вызывать симптомы гриппа, включая озноб, лихорадку и мышечные боли, иногда называемые «кадмиевой синюшностью».Симптомы воспаления могут проявиться через несколько часов после воздействия и включают кашель, сухость и раздражение носа и горла, головную боль, головокружение, слабость, лихорадку, озноб и боль в груди.
Кости становятся мягкими (остеомаляция), теряют минеральную плотность костей (остеопороз) и становятся слабее. Это вызывает боли в суставах и спине, а также увеличивает риск переломов.
Почки теряют свою функцию удаления кислот из крови при дисфункции проксимальных почечных канальцев. Поражение почек при отравлении кадмием необратимо.Дисфункция проксимальных почечных канальцев приводит к снижению уровня фосфатов в крови (гипофосфатемия), вызывая мышечную слабость и иногда кому. Дисфункция также вызывает подагру, форму артрита из-за накопления кристаллов мочевой кислоты в суставах из-за высокой кислотности крови (гиперурикемия). Еще один побочный эффект — повышение уровня хлоридов в крови (гиперхлоремия). Почки также могут уменьшиться до 30%.
Другие пациенты теряют обоняние (аносмия).
Последнее замечание о стеклянной посуде и посуде для запекания. Подруга рассказала мне, как ее стеклянная посуда вылетела из духовки и разбила комнату осколками горячего стекла.К счастью, в то время никого из ее детей в комнате не было.
http://www.fda.gov/ICECI/ComplianceManuals/CompliancePolicyGuidanceManual/ucm074516.htm
Было обнаружено, что некоторые керамические изделия для пищевых продуктов выщелачивают значительные количества свинца с поверхностей, потенциально контактирующих с пищевыми продуктами. Металл извлекается из продуктов питания и может вызывать широкий спектр неблагоприятных последствий для здоровья, включая традиционные последствия хронического отравления свинцом при продолжительном употреблении в пищу.
Керамическая, эмалированная и стеклянная посуда изготавливается из свинца.Свинец придает изделиям ударопрочность и однородность цвета. Уровень свинца в каждом продукте устанавливается производителем. Никогда не готовьте с пометкой «только для украшения».
Медная посудаВыбор многих, потому что он так хорошо проводит тепло. Медная посуда выделяет медь в пищу, которую нужно съесть, и обычно также имеет никель в покрытии, который является еще одним токсичным тяжелым металлом и может быть очень аллергенным. Не готовьте овощи в медных или железных горшочках.Медь может убить витамин C, витамин E и фолиевую кислоту.
Подробнее: http://www.naturalnews.com/036029_cookware_non-stick_chemicals.html#ixzz1ydy9JBNJ
← Предыдущий пост Следующее сообщение →Cooking Turkey Оцинкованная корзина для мусора
Вау! Какая отличная неделя у нас был кемпинг и готовка с членами Las Vegas Dutch Oven.У нас была одна из лучших погодных условий в ноябре (2013 г.), о которых мы только могли мечтать. Мы разбили лагерь и приготовили голландскую духовку в кемпинге Calville Bay. Этот кемпинг расположен на озере Мид NRA, к востоку от Лас-Вегаса,… Читать далее ‘TRASH CAN TURKEY (Stock Pot Method)’ Эти мусорные баки Oscar the Grouch могут принести на кухню серьезное отношение. Просто посмотрите этот пример выше. Какая шикарная кухня! Но этот мусорный бак возвращает все на землю.
Безопасно ли курить? (в оцинкованном мусорном баке) — Посуда.
Я курил мясо и рыбу от случая к случаю последние 35 лет. Моим любимым курильщиком был полноразмерный мусорный бак из оцинкованного металла с дюймом или около того пляжного песка внизу, несколькими отверстиями для воздуха внизу и 4 болтами на расстоянии 4 или 5 дюймов от верха, которые удерживали дешевое барбекю. решетка. Мусорный бак индейки. Наша семья готовит индейку в стиле «мусорного бака». Мы используем пивной бочонок из нержавеющей стали, чтобы избавиться от оцинкованных мусорных баков. Мы приготовили индейку весом до 31 фунта с потрясающими результатами.Это самая сочная индейка, и она освобождает нашу духовку для приготовления других блюд, и я упоминал, что на приготовление уходит меньше времени?
Жизнь скаутов — Как приготовить мусорное ведро для индейки
Перед тем, как приступить к приготовлению индейки, вы ДОЛЖНЫ предварительно сжечь мусорное ведро, чтобы сжечь гальванику. Потому что никто не хочет отравления тяжелыми металлами. Мы развели огонь внутри банки, а затем использовали воздуходувку на самом низком уровне, чтобы насыщать огонь кислородом и помогать ему гореть быстрее и горячее.В день приготовления индейки выделите место, где вы будете. Поместите мусорное ведро над индейкой вверх дном. Обожгите лопатой древесный уголь снаружи банки, а также достаточно, чтобы сделать один слой поверх перевернутой банки. Продолжайте добавлять древесный уголь, чтобы банка оставалась горячей. Проверьте индейку через 2 1/2 часа. В зависимости от размера и ветра может потребоваться дополнительное приготовление пищи. Переверните мусорный бак вверх дном и поставьте над индейкой. Поместите кучки зажженных углей сверху и по бокам банки. Готовьте не менее полутора часов или продолжайте готовить, пока угли не погаснут.Не поднимайте банку во время приготовления. Смахните уголь с банки и осторожно снимите, так как при поднятии банки может вырваться наружу немного тепла.
Мусорный бак для курильщика индейки: 8 шагов (с изображениями.
Мусорный бак для курильщика индейки: сохранение дыма от древесных стружек в качестве основного кулинарного агента. Для сковороды. Как указано в spinach_dip ниже, все оцинкованное, например как кадки или мусорные баки, обрабатывается цинком, который при нагревании выделяет пары, вредные для дыхания МУСОР ТУРЦИЯ 2 Начните с металлического БЕЗ ГАЛЬВИНИЗИРОВАННОГО мусорного ведра.Самый большой с крышкой, который вы можете найти. Если вы начнете с гальванизированной банки, просто сожгите из нее пустую посуду перед первым приемом пищи. Вам понадобятся (8) 8-дюймовые НЕОЛЬВИНИРОВАННЫЕ пробирки, всего на несколько дюймов короче внутренней высоты мусорного бака.
Рецепт индейки в мусорном баке | Allrecipes
Фольга вокруг основания кола на тот случай, если птица сделает это, она соскользнет вниз. Поместите мусорное ведро над индейкой, установленной на кол, ножками вниз. Зажгите уголь 10 — 12 # до побеления. Лопатка шириной около 3 брикетов по дну банки с полной лопатой сверху.Дать вариться 1 1/2 часа, не снимая банки. Турция будет готова. — Поместите сырую индейку над колом — Поместите 20-галлонный неоцинкованный мусорный бак на индейку — Поместите древесный уголь вокруг дна мусорного ведра и поверх него — Зажгите уголь и один раз угли побелеют индейка будет готова за 90 минут! Если вас больше 12 человек, то приготовьте две индейки. RYYAIYL SoftStep Step Trash Can, ступенчатая педаль из оцинкованной стали Ретро мусорный бак Кухня, офис, дом, бесшумное и бережное открытие и закрытие / 10 л (13.4X6,5X16,6 дюйма. 5.0 из 5 звезд 1. $ 107.90 $ 107. 90. БЕСПЛАТНАЯ доставка. Осталось всего 10 штук — закажу в ближайшее время. Omega Products Оцинкованный мусорный бак на 20 галлонов по всему штату.
Рецепт для мусорного бака с индейкой — Food.com
Поместите мусорный бак над индейкой, держа птицу в центре, а мусорный бак поставьте на землю. Перелопатите 1/3 угля в мусорное ведро, а остаток — снаружи; они должны заходить на 3–4 фута по сторонам банки. Готовьте индейку до полной готовности (1 1/2 — 2 часа).30 ноября 2014 г. — Индейка в мусорном баке! Мы готовили индейку таким образом в течение многих лет, и я подумал, что всем нужно попробовать это в какой-то момент. Мы всегда делаем это большим событием, и это выходит далеко за рамки кулинарии на заднем дворе. Тем не менее, это легко осуществить, и это не так уж и дорого. Я …
Забудьте о духовке, готовьте индейку в мусорном баке !. GMM S12 • E64 • 2/4 Приготовление индейки в сушилке для одежды — Продолжительность: 3:45. Доброе мифическое утро 1027310 просмотров. 3:45. Я все утро ГУГЛЯЛ, и они говорят, что нельзя использовать оцинкованные мусорные баки, так как они выделяют токсичные химические вещества, которые попадут в вашу курительную пищу и затем в конечном итоге убьют вас.Меня не волнует, сколько времени потребуется или может потребоваться, чтобы накопить достаточно тяжелых металлов, чтобы убить вас в результате этого процесса. Мусорный бак на 31 галлон, который я использовал, изготовлен компанией Behrens, Inc. Я попытался найти для них домашнюю страницу в надежде, что они смогут описать их процесс, но мне не удалось ничего найти. На наклейке на банке написано «оцинкованный лист», но больше ничего не говорится об используемых материалах.
Как готовить в оцинкованной мусорной корзине | Наша повседневная жизнь
Люди готовят себе еду с незапамятных времен.За столетия мы создали удивительное количество методов и аппаратов для выполнения этой задачи. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что с чистым мусорным ведром и некоторыми незначительными изменениями вы можете коптить, запекать, тушить и жарить на гриле. GMM S8 • E78 Приготовление индейки в мусорном баке — Продолжительность: 10:58. Доброе мифическое утро, рекомендованное вам. 10:58. Пять лучших полезных узлов для кемпинга, выживания, походов и многого другого — Продолжительность: 10:47. Круглый мусорный бак из оцинкованной стали Behrens на 31 галлон обеспечивает надежное удаление мусора в любом помещении.Идеально подходит для хранения мусора, дворовых отходов, птичьего корма и кормов для домашних животных, этот уникальный дизайн защищен от грызунов, погодных условий и не впитывает запахи, создавая более чистую окружающую среду.
Чем опасна готовка из оцинкованной стали.
Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления или хранения пищевых продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным. Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали.Мусорный бак Готовим оцинкованный Abey Июль 3, 2019 Оставить комментарий Товары для дома 91 л оцинкованный мусорный бак создать мобильный контейнер садовый оцинкованный мусорный бак 31 галлон с круглыми крышками 15 галлонов из нержавеющей стали Запросы рецептов — Сообщество — Все рецепты. Приготовьте бродячий / отварной ужин. Новый мусорный бак (если оцинкованный, сначала промойте уксусом), или. , чтобы поставить банку и достаточно места, чтобы добавить древесный уголь по мере необходимости, чтобы приготовить .. Эпический: еда и напитки.Как сделать кровь и песок.
Мусорное ведро индейки: как приготовить индейку на День благодарения.
Мы приготовили индейку в мусорных баках, чтобы вы могли быть уверены, что сделаете то же самое со своими гостями на День Благодарения. Было вкусно, легко и весело. Вот все, что вам нужно знать, чтобы сделать мусорное ведро самостоятельно. Шаг 4: Подготовка мусорного ведра и древесный уголь. Если вы можете его найти и позволить себе, предпочтительнее использовать мусорный бак из нержавеющей стали. Наиболее доступная банка — оцинкованная, и существует риск загрязнения индейки цинком, используемым в процессе гальванизации.Чтобы избежать загрязнения, сожгите внутреннюю часть нового оцинкованного мусорного ведра перед использованием.
Шпаргалка для мусорной корзины с индейкой | Съедобный Indy
Столб должен находиться достаточно глубоко в земле, чтобы мусорный бак плотно прилегал к нему, когда придет время накрывать индейку. 2. При желании создайте платформу для отдыха индейки, накрыв кирпичи алюминиевой фольгой. Установите кирпичи в основание кола. 3. Положите индейку ножками вниз на кол. Если вы хотите научиться готовить индейку новым и интересным способом, попробуйте использовать новый 10-галлонный металлический мусорный бак.В следующий День Благодарения попробуйте что-нибудь другое с индейкой. Для этой работы вам не понадобится много инструментов, а время, которое она займет, сопоставимо или даже меньше, чем в духовке.
В. Относительно оцинкованного мусорного бака. Я хочу сделать свой собственный кусковой древесный уголь для приготовления пищи / копчения / барбекю. Мне нужно будет заполнить банку древесиной твердых пород и обжечь. Не уверен, окажется ли огонь слишком горячим для оцинковки. Могу ли я безопасно сделать это в купленной в магазине банке, а не в неоцинкованной бочке емкостью 55 галлонов с неизвестным предыдущим содержимым.Том Бриттон: Начни с металлического БЕЗОЛЬВИНИРОВАННОГО мусорного бака. Самый большой с крышкой, который вы можете найти. Если вы начнете с гальванизированной банки, просто сожгите из нее пустую посуду перед первым приемом пищи. Вам понадобятся (8) 8-дюймовые НЕОЛЬВИНИРОВАННЫЕ пробирки, всего на несколько дюймов короче внутренней высоты мусорного бака.
TOPONAUTIC Outdoor News-Events-Рецепты: TRASH CAN TURKEY.
Я дополнил готовку, выполнив «Мусорную индейку» в день нашей СОБАКИ (голландского сбора в духовке). Я видел, как индейку из мусорного бака жарят из перевернутого гальванизированного мусорного ведра среднего размера.В двух предыдущих случаях индейка прожарилась до совершенства, была влажной и отпала от костей. Я даже участвовал в этих блюдах и обнаружил, что индейка влажная и. Обычная корзина для мусора и прочная фольга — самое важное. Вам также понадобится несколько кирпичей и мешок древесного угля весом не менее 10 фунтов. Процесс приготовления индейки в мусорном ведре аналогичен приготовлению еды, завернутой в оловянную фольгу. Тепло, выделяемое горячим углем, используется для приготовления птицы.
ИНДЕЙКА В МУСОРНОМ УРОВНЕ — Разведка сети
Используйте крышку мусорного ведра как тарелку для сервировки — просто надавите на нее индейкой.Готово !!! Теперь позвольте мне добавить, что очень хорошо работает, если также поставить небольшую лодочку из алюминиевой фольги между голландской духовкой и стороной мусорного ведра, заполненного полной бутылкой Liquid Smoke — это увеличивает влажность внутри банки и добавляет копчености. аромат для индейки. Готовить индейку в мусорном баке. Yewakenone. 9:21. Мусорный бак индейки. Эззард Хиллери. 0:27. PDF Классическая турецкая кулинария Простые легкие и уникальные турецкие рецепты Турецкая кулинария Турецкая Читать онлайн. Аннефармер. 1:50.
Где я могу купить безопасный неоцинкованный мусорный бак.
Оцинкованный мусорный бак безопасен в использовании, особенно если у вас под ним есть огонь, чтобы сжечь дым. Помните, он не касается мяса, поэтому пары вряд ли повлияют на его вкус. Это то, что использует большинство людей. Получите удовольствие от сочной птицы с хрустящей кожей за короткое время! Дом и комфорт Мусорное ведро с крышкой — Предварительно оцинкованное мусорное ведро с круглой крышкой, стальное, 20 галлонов, серая, продается по 1 штуке — Металлическое мусорное ведро — Открытый мусорный бак с крышкой — Оцинкованный мусорный бак с крышкой.4.6 из 5 звезд 6. $ 44.58 $ 44. 58. БЕСПЛАТНАЯ доставка. Осталось всего 10 штук — закажу в ближайшее время.
Индейка в мусорном баке! : 5 шагов (с изображениями.
Индейка в мусорном баке !: Мы готовили индейку таким образом в течение многих лет, и я подумал, что каждый должен попробовать это в какой-то момент. Мы всегда делаем это большим событием, и это выходит далеко за рамки При этом ее легко снять и это не так дорого, как … небольшой мусорный бак из оцинкованной стали или урна для золы.10 фунтов древесного угля. лопата. 1. Подготовьте индейку. Вы можете рассолить, залить или просто приправить по своему вкусу. Эта индейка была засолена и введена приправой для гриля Cajun Injector Hickory Grill (от Academy Sporting Goods). Пока индейка отдыхает, подготовьте зону для приготовления пищи на открытом воздухе. Приготовление старой индейки в День Благодарения в духовке может занять несколько часов. Тем не менее, зачем использовать традиционную духовку, если птицу можно так же легко сжечь. Техасская индейка: приготовьте это в мусорном баке.
Индейка в мусорном баке! | Рецепт индейки из мусорного бака, Задний двор.
20 марта 2012 г. — Индейка в мусорном баке! Мы готовили индейку таким способом в течение многих лет, и я подумал, что всем нужно попробовать это в какой-то момент. Мы всегда делаем это большим событием, и это выходит далеко за рамки кулинарии на заднем дворе. При этом его легко снять, и это не так уж и дорого. Я … Надежно храните мусор с помощью прочных металлических мусорных баков. Изготовленный из оцинкованного металла 30-го калибра, который будет противостоять стихиям, этот уличный мусорный бак имеет внушительную емкость 75 л. Он поставляется с плотно закрывающейся крышкой, чтобы сдерживать запахи и отпугивать вредителей.Большие ручки по бокам облегчают транспортировку по двору и в день вывоза мусора.
Мусорный бак с индейкой, рецепт от bobp6453 — Cookpad
Мусорный бак с индейкой Это потрясающая индейка! сделал несколько раз, всем понравилось .. 1 оцинкованный мусорное ведро 1 кол, либо дерево, завернутое в фольгу, либо металл. я использовал гриль с решеткой 20 фунтов индейки 1 руб. Положите 2 листа фольги на землю, где вы будете готовить индейку, желательно на песке. Дело в том, что это оцинкованная банка.Когда я поделился своим творением, мне не сказали, что это хорошая сборка или признание за попытку покончить с этим курильщиком. Вместо этого меня на целых 2 дня пригвоздили к стене из-за того, что я использовал мусорное ведро из оцинкованной стали.
Мусорное ведро для индейки
Поместите мусорное ведро на индейку, не забудьте центрировать корзину над индейкой. Сложите горящие угли вокруг мусорного ведра, сложите его вокруг всего основания и на 1-2 дюйма по краю. Затем накройте дно (верх) банки раскаленными углями.Оставьте банку готовиться, она должна выглядеть примерно так. (см. время приготовления ниже) Вылейте 1 мешок древесного угля на мусорное ведро. Вылейте другой мешок с углем вокруг дна мусорного ведра. Убедитесь, что весь уголь находится на большом куске фольги, покрывающем землю. Используя зажигалку, зажгите уголь в нескольких местах (не используйте жидкость для зажигалок!). Дав углю поджечь, готовьте индейку 90 минут.
Trash Can Turkey — The Ellsworth American
По окончании времени приготовления удалите древесный уголь с дна мусорного ведра и дайте индейке отдохнуть еще 15 минут.Разберите мусорное ведро, сняв его со вертела / стержня и поставив. Если вы начнете с гальванизированной банки, просто сожгите ее до пустого. На главную Вверх Яблочные пельмени Банановые лодки Медведь Скат Кофе У костра Пустыня Десерт Буррито Хобо Тушеное мясо Мусорное ведро с индейкой Мусорное ведро Турция 2: Автор Венделл Браун. И все же по-другому. Умный (и быстрый!) Способ приготовить индейку без духовки! Подготовьте индейку — очистите и приправьте: Положите алюминиевую фольгу на землю (я делаю свою примерно в два раза больше банки).Будет лучше, если у вас есть слой песка на земле (под алюминиевой фольгой), чтобы край мусорного ведра оставался отпечатком на песке для лучшего уплотнения.
Прежде чем приступить к приготовлению индейки, НЕОБХОДИМО предварительно сжечь мусорное ведро, чтобы сжечь гальванику. Потому что никто не хочет отравления тяжелыми металлами. Мы развели огонь внутри банки, а затем использовали воздуходувку на самом низком уровне, чтобы насыщать огонь кислородом и помогать ему гореть быстрее и горячее.В день приготовления индейки выделите место, где вы будете. Индейка в мусорном баке! Мы готовили индейку таким образом в течение многих лет, и я подумал, что всем нужно попробовать это в какой-то момент. Мы всегда делаем это большим событием, и это выходит далеко за рамки кулинарии на заднем дворе. Тем не менее, это легко снять, и это не так уж и дорого. Я … Фольга вокруг основания кола на тот случай, если птица сделает это, она соскользнет вниз. Поместите мусорное ведро над индейкой, установленной на кол, ножками вниз. Зажгите уголь 10 — 12 # до побеления.Лопатка шириной около 3 брикетов по дну банки с полной лопатой сверху. Дать вариться 1 1/2 часа, не снимая банки. Турция будет готова. Как украсить десертную тарелку. Забудьте о духовке, готовьте индейку в мусорном ведре !. GMM S12 • E64 • 2/4 Приготовление индейки в сушилке для одежды — Продолжительность: 3:45. Доброе мифическое утро 1027310 просмотров. 3:45. По истечении времени приготовления удалите уголь с дна мусорного ведра и дайте индейке отдохнуть еще 15 минут. Разберите мусорное ведро, сняв его со вертела / стержня и поставив.Люди готовят себе еду с незапамятных времен. За столетия мы создали удивительное количество методов и аппаратов для выполнения этой задачи. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что с чистым мусорным ведром и некоторыми незначительными изменениями вы можете коптить, запекать, тушить и жарить на гриле. Площадь Золотых Динозавров Вега. Оцинкованные металлические контейнеры не считаются безопасными для приготовления или хранения продуктов. Процесс цинкования создает на металле покрытие, предотвращающее ржавчину. Это покрытие содержит цинк, который при употреблении может быть токсичным.Кухонная утварь и емкости для хранения обычно не делают из оцинкованной стали. Продовольствие купить на случай урагана. Я курил мясо и рыбу время от времени последние 35 лет. Моим любимым курильщиком был полноразмерный мусорный бак из оцинкованного металла с дюймом или около того пляжного песка внизу, несколькими отверстиями для воздуха внизу и 4 болтами на расстоянии 4 или 5 дюймов от верха, которые удерживали дешевое барбекю. решетка. В. По поводу оцинкованного мусорного бака. Я хочу сделать свой собственный кусковой древесный уголь для приготовления пищи / копчения / барбекю.Мне нужно будет заполнить банку древесиной твердых пород и обжечь. Не уверен, окажется ли огонь слишком горячим для оцинковки. Могу ли я безопасно сделать это в купленной в магазине банке, а не в неоцинкованной бочке емкостью 55 галлонов с неизвестным предыдущим содержимым. Том Бриттон. Я довел до совершенства кулинарию, устроив «Индейку из мусорного бака» в день нашей СОБАКИ (сбора в голландской печи). Я видел, как индейку из мусорного бака жарят из перевернутого гальванизированного мусорного ведра среднего размера. В двух предыдущих случаях индейка прожарилась до совершенства, была влажной и отпала от костей.Я даже участвовал в этих блюдах и обнаружил, что индейка влажная и. Время и температура приготовления булочек с корицей. Поставьте мусорное ведро на индейку, не забудьте отцентрировать ее над индейкой. Сложите горящие угли вокруг мусорного ведра, сложите его вокруг всего основания и на 1-2 дюйма по краю. Затем накройте дно (верх) банки раскаленными углями. Оставьте банку готовиться, она должна выглядеть примерно так. (см. время приготовления ниже) Отзыв о корме для кошек в Австралии.
Добавить комментарий