Как сделать кованые изделия самому: как создать кованные изделия своими руками, холодная ковка металла

Как сделать кованые изделия в домашних условиях

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

• источник электричества;
• ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
• болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
• маркер;
• молоток;
• две шпильки;
• нетянущаяся веревка;
• сварочный аппарат;
• маска;
• перчатки;
• электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решётки на окна;
• элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
• Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
• Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

• Расчёт количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

• Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

• Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

• Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

• Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

• Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

• Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

• Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

• Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос – ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Инструменты для ковки своими руками, станки и приспособления для обработки холодного и горячего металла, как сделать кузнечную оснастку: вилки, клещи и прочие

Главная страница » Как сделать » Инструмент

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

• горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
• молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
• клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

• зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
• гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
• ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

• универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

Кованая кирка своими руками — Сделай сам

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

• Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

1. Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
2. Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

• Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

1. Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

• Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Источник: http://sdelajrukami.ru/kovka-svoimi-rukami/

Ковка своими руками — профессиональные хитрости секреты обработки металлов

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур.

С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

• Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.
• Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

• металлические пруты различного диаметра;
• полые стальные трубки с небольшой толщиной;
• узкие железные полосы из разных марок стали;
• строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

1. Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

• витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
• необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
• искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
• металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
• кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
• оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
• ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
• кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

• Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.
• Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

2. Также рекомендуем посетить:

Источник: https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности.

Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат.

А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Декоративная холодная ковка своими руками

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства.

Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

• металлические пруты;
• сварочный аппарат;
• специальные трафареты;
• краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

• Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.
• Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.
• Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.
• Волна придает изделиям волнообразную форму.
• Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

• фигурные решетки;
• узоры для ограждений и ворот;
• предметы мебели;
• отделку для мебели;
• сувениры;
• оправы для зеркала;
• подставки для цветов, свеч, посуды;
• украшения зданий;
• перила, козырьки.

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• металлическая труба;
• металлические полосы;
• корпус для вазы;
• трафареты;
• краска;
• кисть;
• бумага;
• карандаш;
• угольник;
• линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

1. Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.
2. При помощи чертежа настраивают оборудование.
3. Затем определяют необходимое количество металла.
4. Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

• После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.
• Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.
• Затем выполняют шлифовку сварного шва.
• Готовое изделие необходимо окрасить.
• На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Холодная ковка своими руками для украшения сада

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Источник: https://moyakovka.ru/process/dekorativnaya-kovka-svoimi-rukami.html

Кирка

Кирка является
ручным ударным инструментом, который идеально подходит для работы с камнем,
каменистым и плотным грунтом, для прочих строительных целей, например, для
разрушения старых кладок. Этот инструмент также известен, как кайло. С помощью него,
можно наносить эффективные разрушающие удары по материалу, который
обрабатывается, с большой силой. В этой статье мы рассмотрим данный инструмент
максимально подробно, а также, вы узнаете, что нужно знать для того чтобы
купить кирку, и выбрать подходящий для себя инструмент.

Устройство и

использование кирки

Устройство
инструмента элементарно – так, он состоит из двух составных частей – рабочей
части, и рукояти. При этом, разделяют всего два типа кирки – это одностороннее
кайло, а также двустороннее кайло.

Если вы имеете дело с односторонним кайлом,
то в его конструкции предусмотрена рабочая часть, в виде длинного шипа или
рога.

Обух же инструмента, при этом, остается закругленным, либо же быть
выполненным в виде молотка.

А вот
двусторонняя кирка имеет 2 шипа, которые одинаковые между собой, или же может
быть так, что один из концов кайла может быть выполнен в виде узкого мотыжного
лезвия. Если посмотреть на инструмент с профильной стороны, то можно заметь,
что рабочая часть выполнена в виде дуги.

Это позволяет инструменту быть более
эффективным во время работы, а также в значительной степени снижает отдачу во
время ударов. Рукоять инструмент, как правило, имеет на одном из концов
расширение, куда вставляется втулка рабочей части, и из-за чего, слёт её практически
исключается.

К слову, если
вы имеете дело с односторонним кайлом, то молоток на одном из концов рабочей
части необходим для того, чтобы по нему совершать ударное воздействие с помощью
кувалды. Мотыжное же лезвие может быть полезным пи работе на плотном грунте или
там, где острие кирки становится бесполезным.

На сегодняшний
день, использование кирки не столь актуально, как это было раньше. Так, её
активно использовали геологи и скалолазы, а также шахтеры и горняки.
Естественно, этот инструмент широко используется и сейчас, особенно, в
строительстве, так как аналогов ему мало.

Строительные

кирки

Очень
популярными на сегодня являются строительные кирки. С их помощью можно
совершать разнообразные задачи в строительстве – например, штукатурные работы и
т.д. Особенностью современной кирки, считается использование в основе рукояти
двух или трехкомпонентной резины. Это дает возможность более комфортной работы
с инструментом.

Также, популярны кирки с фиберглассовой ручкой (компонент из
пластика и армирующего материала). Такая ручка хороша тем, что имеет
противоскользящее покрытие, а также отлично гасит вибрации и устойчива к
воздействию химических веществ, масел, агрессивных сред, растворителей и прочих
химических компонентов и воздействий.

Кроме того, данная ручка не будет
склонной к гниению или усыханию, поэтому инструмент с такой ручкой прослужит
очень длительное время.

На что

обратить внимание при покупке?

При покупке
инструмента, следует обратить внимание на несколько вещей. Прежде всего, на
материал инструмента – как правило, в качестве такого материала используется
инструментальная сталь высокого качества.

Однако в последнее время применяются
и новые, инновационные и высокопрочные материалы. При этом стоит понимать, что
цена кирки в таком случае, будет несколько выше, чем в случае с
инструментальной сталью.

Кайло от известного производителя, как правило,
отличается высоким качеством и надежностью, поэтому при покупке, обращайте
внимание на название изготовителя.

Также, чтобы
купить кирку, вам следует знать, какой массы она должна быть. Ведь этот
инструмент может иметь самые разнообразные весовые параметры. Кирки для бытовых
нужд имеют вес до 500-600 г. Оптимальный вес инструмента в таком случае –
порядка 450 г. Если вам потребуется увесистая кирка, обратите внимание на 2,5-3
кг модели инструмента.

Важными
параметрами являются и габариты инструмента, а именно – длина рукояти и бойка,
а также ширина бойка. Для домашних нужд и проведения ремонтных работ в квартире
или доме, достаточной будет кирка, с размерами 320-210-25 мм (или, близкое
значение к этим параметрам).

Для силовых работ, потребуется более габаритная
кирка, с размером бойка около 50-60 см, и размером рукояти, порядка 70-90 см.

Таким образом, обращайте пристальное внимание на это, и тогда, ваш инструмент
станет максимально полезным в доме, при совершении строительных и ремонтных
работ.

• Еще статьи из раздела молотки и ломы:
• — Виды и назначение молотков
• — Киянка резиновая
• — Молоток слесарный
• — Молоток-гвоздодер
• — Молоток кровельный
• — Лом строительный
• — Лом-гвоздодёр
• — Кувалда
• — Молоток каменщика
• — Молоток сварщика
• — Породный молоток
• — Столярный молоток

Источник: http://www.megastroika.biz/index/0-591

Антиквариат и Искусство

Загрузка …

Все с рубля!

ПередвигаемсяАвиацияАвто, Мото, ЗапчастиПлавсредства ОстальноеДля бизнесаИнтернетНедвижимостьУслугиТовары для взрослыхРазноеИли так: Рекомендуемые Новые за день  Новые за 3 дня  Активные торги  Завершающиеся С рубля, $ или € Благотворительные Избранные Есть сайт на тему Антиквариат и Искусство? — зарабатывайте вместе с нами!.

350 рЧайные пары Чашка с блюдцем Дулево Ручная роспись Позолота Зеленое Крытье Дулевский Фарфор Винтаж 90000 рБольшая композиция Пахарь Селянин. Редкая керамика. Гжель. 2500 рСУПНИЦА ГЕРМАНИЯ ГЕЙШИ СТИЛЬ ШИНУАЗРИ 550 рВЕСЫ ДЛЯ ЮВЕЛИРОВ 200 ГРАММ 17500 ррюмки 4.5см, объем 50мл.Moser.Мозер.50гг редкость 2000 рНЕ ХОЧУ ТАКОГО ПАПУ ВОДКА АЛКОГОЛИК ПЬЯНИЦА ПЛАКАТ СССР (172) 2000 рПЛАКАТ У СОВЕТСКОГО НАРОДА ЕСТЬ ЧТО ЗАЩИЩАТЬ И ЕСТЬ ЧЕМ ЗАЩИЩАТЬ СОЛДАТ ПОГРАНИЧНИК АГИТАЦИЯ СССР 331 рПластика икона Распятие с Предстоящими, 4 Херувима. 2 вида эмали. 18 в 3000 рРушник, старинное полотенце. Домотканный.Вышивка. 38000 рКоллекционные часы LONGINES Automatic L 619.2 Swiss (Швейцария) 21 jewels. Registr.mod. L1.620.3 68000 рИкона Св.Благоверный Князь Михаил Тверской 19 век. 8000 рконфетница Италия, Мурано 2500 рАфиша Константи и Петролли сатирики 1921 НЭП 3500 рСергей Таранец. Старообрядчество Подолии. 1200 рСтарообрядцы (семейские) Бурятии. Энциклопедический словарь. 4000 рДевочка с венком. Старая Гжель. 50-е года 4500 рКоллекционная, серебряная ложка штат Орегон, гравировка, праздник оленя, лосось 1900 год. 2500 рБРОШЬ СТРЕКОЗА С КАМНЯМИ. СЕРЕБРО. ЭМАЛЬ. ПРОБА 925 . ХАРЬКОВСКИЙ ЗАВОД. БИРКА. 1250 рштоф крыжовник конаково редкость 7000 рАнтикварное блюдо 1870г Ауэрбах (люкс) RRR- ЗиК Конаково 5000 рПрекрасная хрустальная салатница. ГДР. Цветной хрусталь 2000 рТарелки Кузнецова.Клеймо МКС Москва,Царский орёл,редкое клеймо 15000 рФотоаппарат SUPER B 1934 год. 3000 рСтакан № 23. Старинный оловянный стакан «Канцлер Франц Иосиф. Малый австро-венгерский герб». 700 рНабор для варенья ВАЗОЧКА И ШЕСТЬ ТАРЕЛОЧЕК. Стекло Позолота Роспись. Винтаж из СССР. 11500 рОригинальные рычажные весы с чашей на декоративном основании 15ПК0084 55000 рАльбом Верблюдоводство 1938 год Редкость 4500 рПассек А.Н. Подводные тоннели. Трансжелдориздат — 1933 г. 2 рПластика икона. 3 Святителя 19 в 4400 рЦентральная часть от БОЛЬШОГО складня ДЕИСУС. (№564) 950 рRRR Бокалы. СССР. Стекло. 1937 год 20000 рВАЗЫ БЕРЦОВАЯ КОСТЬ стекло кобальт, высокие 47см. 19 век. МАЛЬЦОВ, 2шт. одним лотом. 593 рВАЗА для цветов. Выдувное изделие. Алмазная грань. Размеры: 39,3х10,5х10 см. ОГРОМНАЯ !!! (С757) 2500 рРушник, старинное полотенце. 1700 рБраслет Розы ручная работа Ростовская финифть Новый 1176 Магазин Хорошие Вещи 300 рОгонек №46 ноябрь 1949 г 32 годовщина Октября Реклама Витамины и проч 2999 рБрошюра «Крокет. Общие правила игры». Издание Вольф. 1916 год. Отличная! 2000$СОЦРЕАЛИЗМ АВАНГАРД ТУГУШИ ГЕННАДИЙ НЕФТЕБАЗА 1971 ГОД ХОЛСТ МАСЛО ОРИГИНАЛ 100Х110 см 1350€Карманные часы, CHARLES PIGUET, золото 750 проба, герб владельца , импортированы во Францию, 42мм, 3 1200 рЧайник изумрудный эмалированный необычной формы. НМЗ СССР. 3200 рКартина. Масло.Холст .Европа. 1400 рАльбом + 5 шт ГРАММОФОННЫЕ ПЛАСТИНКИ 1950е года !!! Редкий !!! Состояние Люкс !!! 5000 рТарелка Хвалите имя господне, старая гжель? 23600 рВаза майолика 19 век ежевика 4200 рКартина маслом «Натюрморт с розой и яблоком». 48Х38 Подписная.JAN THYS.Голландия. середина XX века. 12500 рАбажур (плафон), для лампы, бронза, целлулоид, живопись, РЕДКИЙ 4000 рПрекрасная Рама антикварная Оригинал 1500 рПОДСТАКАННИК КОЛЬЧУГИНО ГЕРБ РОССИИ СДЕЛАН В РОССИИ НОВЫЙ В УПАКОВКЕ 3500 рУгольный самовар (Банка). Братья …? Н — 56 см. Россия до 1917 г. (418/28) 3039 рБОЛЬШАЯ КРУПНАЯ АНТИКВАРНАЯ АВТОРСКАЯ КАТАЛОЖНАЯ ЛАКОВАЯ ШКАТУЛКА ФЕДОСКИНО 16 СМ НА 26 СМ 1991 ГОД

Источник: https://meshok.net/?good=109&search=%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%BA%D0%B0

Купить кирку кайло кованую строительную оптом и в розницу – цена, краткий обзор, фото и отзывы

Рабочая часть кирки выполнена из высокоуглеродистой, износостойкой стали марки 50 методом свободной ковки с твердостью 48 HRC. Она представляет собой длинный (до 1300 мм) плоский молот с острым лезвием на одном или двух концах. Второй конец (длинной до 300 мм) затуплен, имеет более широкое лезвие и используется, как правило, в виде рычага для подъема или откалывании породы. В центре ударной части инструмента имеется сквозное овальное отверстие для насаживания конусообразной рукояти из твердых пород дерева или фибергласа (продаётся в сборе). Форма рукояти исключает соскакивание рабочей части кирки при замахе. Длина ручки составляет около 1000 мм, что обеспечивает нанесение максимального по силе удара и гарантирует безопасность работы киркой (кайлом).Дугообразная криволинейная форма рабочей части обеспечивает амортизацию удара и не оказывает болезненного воздействия на руки рабочего. Фибергласовая обрезиненная рукоять (комплектуется по предварительному заказу) обеспечивает дополнительную амортизацию удара, передаваемого рукам. Кроме этого, она не разбухает и не рассыхается. Противоскользящее покрытие гарантирует надежную фиксацию инструмента в руках рабочего.

Несмотря на широкое распространение электрических перфораторов, отбойников и пневмомолотов, кирка (кайло) позволяет производить демонтажные и земляные работы на объектах, удаленных от источников электроснабжения или на первых, подготовительных этапах строительства. А в горной местности является единственным доступным и эффективным ручным инструментом. Работы киркой производятся не квалифицированным персоналом (или подсобными рабочими), что существенно удешевляет весь комплекс демонтажных или подготовительных работ.

При работе с киркой необходимо соблюдать правила техники безопасности. Запрещается применение ударных инструментов при работах, выполняемых в непосредственной близости от действующих коммуникаций электроснабжения.

В связи с тем, что небрежное отношение или промах может нанести чрезвычайно опасный удар, способный разрушить любую кость человека или животного, рабочий должен быть в каске и работать на удалении от 2-х и более метров до другого рабочего.

Запрещается производить любые работы и даже находиться за спиной работающего человека с киркой.

Неосторожное обращение с киркой может привести к серьезной травме, увечью или даже смерти. Особое внимание необходимо уделить при работе в траншеях, котлованах и в других стесненных условиях. Применение защитных очков является обязательным. Соблюдение всех мер предосторожности гарантирует достаточную эффективность этого древнего ручного инструмента в современных условиях.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

Технические характеристики
Материал изготовления рабочей части	кованная сталь
Длина рабочей части	520 мм
Твердость рабочей поверхности	48 HRC
Материал изготовления ручки	дерево
Длина ручки	1000 мм
Вес изделия	2,5 кг

Источник: https://www.Komplektacya.ru/instrumenty/ruchnoj/udarno-rychazhnyj/gvozdodery-kirki-lomy/kirka-kajlo

Как сделать кирку из трех видов материалов?

Инструмент этот на протяжении долгого времени совершенствовался и применялся в самых разных сферах деятельности человека: горной и угольной добыче, разработке рудных месторождений, в строительстве, в сельском хозяйстве, на войне. Во многих музеях мира оружейные коллекции украшают элегантные и грозные чеканы, клевцы и иные боевые кирки.

Если же говорить серьезно, то, несмотря на современные виды различного оборудования, кирка и сегодня находит широкое применение.

Всем известны комбинированные строительные кирочки, с помощью которых ведется колка кирпича при кладке, альпинисты всегда имеют с собой легкую и прочную кирку-ледоруб, проведение геологических разведывательных работ не обойдется без данного инструмента разных размеров: от небольших и легких, до настоящих «боевых» монстров, способных расколоть породу в нужном месте.

Чтобы определить, как сделать железную кирку, нужно представить и понять разницу между ней и кайлом. Классическая форма имеет острую молотоподобную насадку, надетую на прочную и длинную (до полутора метров) рукоять из твердых и вязких пород древесины.

При этом насадка может иметь только длинный заостренный конец с одной ударной частью, противоположная сторона выполняется в виде обуха. Такой вариант и называют киркой, часто ее применяют в комплексе с увесистой кувалдой, которой наносят удары по обуху.

Вторым и более привычным вариантом является (ошибочно называемое киркой) кайло, которое имеет две заостренные ударные части на противоположных концах молотообразной насадки. Один конец выполнен с плоским и широким, лезвием, подобным топору. Второй, четырехгранный, заострен и изогнут: им удобно отрывать, выламывать и корчевать.

Из описания обоих вариантов понятно, что полировать ногти такими штуками не получится. Этот инструмент предназначен для грубой физической работы.

Длинный рычаг деревянной рукояти и достаточно большой вес насадки в сочетании с заостренными окончаниями рабочих ударных частей позволяют наносить удары огромной разрушительной силы.

При этом используется мощность в одну человеческую мускульную силу.

Самый примитивный вариант железной кирки самостоятельно можно изготовить из прочной и достаточно толстой палки. В ней, на расстоянии пяти сантиметров от более толстого конца, сверлится отверстие по диаметру чуть меньше толщины арматурного прута. Один конец отрезка такого прута затачивается на четыре грани, а второй расклепывается.

В разогретом состоянии металлический прут загоняется в подготовленное отверстие. Делается это аккуратно, чтобы не расколоть древесину, можно предварительно подобрать и надеть обжимные кольца сверху и снизу отверстия. Должна получиться Г-образная кирка. Место пересечения осей рукоятки и прута крестообразно обматывается сырой кожей или просмоленной веревкой.

Вариантом деревянной кирки может считаться мотыга, примитивное орудие земледелия. Их можно увидеть на фото, сделанных в странах с патриархальным ведением сельского хозяйства. Задумавшись о том, как сделать кирку деревянную, можно, наверное, использовать орудия труда с таких фото в качестве образцов.

Аналогичный описанному выше результат можно получить, срезав часть ровного ствола с растущей из него веткой. Дерево должно быть твердых пород с толщиной ветви не менее двух третей толщины ствола. Срезы нужно делать на пять сантиметров ниже места ответвления и на метр-полтора выше.

Затем полученная заготовка ошкуривается, а ветка обрезается под острым углом на расстоянии до тридцати сантиметров от места роста. Для увеличения прочности место ответвления и оставленную выступающую часть можно обмотать просмоленной веревкой или кожаной лентой, под них хорошо подложить полоски металла.

Размеры кирки выдерживаются из соображений прочности будущего инструмента. Если оставить слишком длинную часть ветки, ее легко сломать.

Какова бы ни была прочность деревянной кирки, долго интенсивную нагрузку она не выдержит. Это понял еще тот наш древний пращур: вероятно, сплюнул, почесал затылок и стал искать решение проблемы. И нашел. На нашей планете есть множество камней. Среди их обилия нетрудно подобрать длинный острый и прочный обломок.

Потом нужно обзавестись прочной палкой и содрать небольшой куском шкуры с бегающего по лесу кабана. Теперь осталось только приладить осколок к концу палки, обмотав место соединения крест-накрест сырой кожей, вымоченной в солевом растворе. Высохнув, она создаст чрезвычайно прочное соединение. Все, можно идти на охоту.

Теперь, зная в общих чертах, как сделать каменную кирку, нужно подкорректировать детали и материалы. Поскольку за кабана сейчас семь шкур спустят органы охраны природы, его кожу лучше заменить прочной смоленой веревкой. В остальном, принцип остается прежним.

В заключение о самом банальном. Кирка не зря считалась и считается не только мощным инструментом, но чрезвычайно опасным оружием. Поэтому даже случайные удары ею могут стать причиной для преждевременной встречи с тем самым, сообразительным пращуром, выдумавшим первую кирку.

Источник: https://ogodom.ru/kak-sdelat-derevjannuju-zheleznuju-kamennuju-kirku.html

Ковка своими руками — пошаговые советы для начинающих

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

1. Нагрев заготовки.
2. Ковка.
3. Стабилизация металла.
4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка металла в масле

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Обычно для ковки стальных предметов используют готовые заготовки в виде литых стальных болванок требуемого размера. Своими руками таким способом можно изготовить не слишком большие предметы и мелкие инструменты, поэтому для нагревания использую кузнечный горн.

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

По данным таблицы можно понять каких температурных рамок стоит придерживаться во время нагревания различных сортов стали при ковке. Определяют степень накала металла по его цветовому спектру. Например, если заготовка имеет окраску ослепительно белого цвета, значит, она разогрета до 1200-1300 градусов. Чем более темный окрас металла, тем он холоднее. На фото изображена схема соотношений цветового спектра к температуре.

Как по цвету определить температуру нагрева

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Когда заготовка будет разогрета до требуемой температуры, ее стоит обжать. Это нужно делать для устранения различных раковин, пустот и трещин в структуре болванки. Процесс проводят следующим образом. Заготовку вытаскивают из горна и ударами молота проходят ее поверхности от середины до краев (сначала верхнего, а потом нижнего).

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Протяжка (вытяжка) металла

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Гибка металла на оправке

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Очень быстрое остывание материала кованого изделия приведет к неравномерной кристаллизации металла. Как следствие в структуре образуются напряжения, раковины и пустоты. Чтобы избежать таких отрицательных моментов, когда завершиться ковка металла в домашних условиях, нужно задать постепенное и равномерное остывание.

Остывание металла в горне

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Процесс ковки своими руками можно посмотреть на примере видео поковки якутского ножа

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

образцы дизайнерской мысли + видео

С повышением уровня жизни, владельцы садовых участков изменяют направление их использования. Сегодня дача всё реже является источником дохода. Сюда приезжают отдохнуть от городской суеты и забот, почувствовать своё единение с природой. Участок нужен исключительно для получения эстетического наслаждения или в качестве места реализации своего творческого потенциала. Художественная ковка своими руками – один из вариантов воплощения собственных навыков и способностей.

Такие элементы ландшафтной архитектуры как кованые беседки, мостики, перголы и арки обрели большую популярность не только в качестве вложения денег, но и как средство авторского самовыражения.

Кованые формы, используемые при оформлении сада, ни в коем случае не должны выпадать из общего стиля, в котором выдержано основное строение и весь участок. Иначе даже красивое изделие может ощущаться чужеродным. Поэтому, делая заказ или выбирая орнамент для самостоятельной работы, следует как можно тщательнее изучить образцы художественной ковки.

Внешний вид кованых элементов должен соответствовать общему стилю сада

Вообще кованые элементы отлично вписываются в любой тип ландшафта. Они уместны в выверенной четкости французских парков, отменно сочетаются с изумрудной зеленью английских газонов, ловко вписываются в привычный российский усадебный уют, а уж для фонтанов и мрамора итальянского сада являются просто неотъемлемой частью.

Тут важно количество элементов в ковке и сам орнамент. Множество мелких деталей, пышность и объёмность изделия подойдет не каждому саду. Тяжелый стиль барокко уместен на участке большой площади, где обязательно будут перекликающиеся по орнаменту детали и дом, выполненный в том же духе. Зато для легкого и тонкого кованого изделия особые условия не нужны – отлично впишется в любой ландшафт.

Наиболее часто для украшения садового участка и дома, расположенного на нем, используются:

Вариант #1 – калитки и ограды

Очень декоративно смотрятся и привлекают всеобщее внимание кованые калитки. Этот элемент должен в достаточной мере сочетать в себе и изящество, и надежность. Не так-то просто быть одновременно частью защиты дачного участка и его украшением. Калитку встраивают в ограждения или в ворота. Если европейцы предпочитают использовать полностью кованые ажурные ограды и калитки, то в России чаще встречается сочетание материалов. А вот ограда чаще бывает кованой только в средней или верхней части.

Кованая калитка в обрамлении каменной или кирпичной кладки выглядит кружевной вставкой, тогда как ковка в сочетании с древесиной или металлом создаёт впечатление ворот в средневековый замок – монументальных и крепких

Вариант #2 – садовая мебель

Долговечная и прочная – такие слова первыми приходят в голову при виде полностью кованой садовой мебели. Как правило, кованые скамейки и столы размещают в зоне отдыха. Полностью кованая мебель – не такой уж часто применяемый вариант. Классическим считается сочетание металла и древесины, а для сада в стиле хай-тек используются ковка, украшенная стеклом.

Кованая мебель может стать настоящим украшением сада, если не забывать про чувство меры

Вариант #3 – садовые мостики

Изящно выгнутые и украшенные тонкими ажурными деталями мостики – это то, о чем стоит подумать, если на участке есть ручей. В любой сезон года кованый мостик придаст саду аристократичность.

Особенно поэтично такой мостик будет смотреться осенью на фоне опадающей листвы или снежной зимой

Вариант #4 – лестницы и опоры

Внутри дома лестницы послужат изящной опорой при подъёме на второй этаж коттеджа, но и при входе в дом очень органично смотрятся кованые лестницы, образующие крыльцо.

Лестница в сад – ещё одно украшение участка

Вариант #5 – перголы и арки

Эти малые архитектурные формы садового ландшафта чрезвычайно популярны и широко используются для зонирования участка, формирования коридоров, увитых растениями. Особенность кованых изделий в том, что они не являются просто опорой для вьющихся растений – они эстетичны и сами по себе. Их цель в формировании объёмного пространства. Кованая перлога, украшенная виноградом или розами, создаёт затененный переход, наполненный медовым ароматом зелени, нагретой солнцем.

Арки могут сложить входом из внутреннего дворика в сад. Эти садовые элементы – долговечное украшение, которое не требует особого ухода.

Вариант #6 – дачные мангалы

Выезд на природу у многих прекрасно сочетается с приготовлением шашлыков. В этом случае часто используют мангал. Обычный мангал плохо сочетается с дачным ландшафтом, но о кованом изделии так уже не скажешь. Именно при воплощении садовых мангалов проявляется вся художественность процесса ковки.

Сочетание функциональности и красоты – основная идея, применяемая при создании кованого дачного мангала

Вариант #7 – садовые светильники

Со вкусом подобранные кованые фонарики на стенах дома и дорожках участка придают ему особое очарование и создают романтическое настроение.

Такой элемент как кованый фонарь хорошо смотрится и отдельно и совместно с другими коваными изделиями

Вариант #8 – беседки и навесы

Кованые беседки чаще всего размещают на удалении от основного строения или у водоема. Служат он и для обособления зоны отдыха от основного участка. Беседка или павильон даёт возможность в полной мере реализовать фантазию дизайнера. Именно здесь есть возможность использовать орнамент ковки во всем его многообразии. Изящное, воздушное строение должно создавать ощущение парения и праздничности.

Легкая, ажурная, воздушная – вот какой должна быть кованая беседка

Кованые козырьки и навесы не только защищают от дождя, снега и сосулек, но и с успехом выполняют декоративную функцию.

В сочетании с навесными светильниками и обрамлением крыльца навесы могут создавать единую композицию, формируя неповторимый облик дома

Вариант #9 – аксессуары

Не всегда у владельцев садового участка есть возможность купить дорогостоящие кованые изделия в нужном объёме. В этом случае можно постараться сделать их своими руками или ограничится коваными аксессуарами. Небольшие, но приятные кованые дверные молотки, светильники, держатели для зонтов, садовые фигурки или цветочные стойки послужат достойным украшением любого участка.

Кованые аксессуары могут преобразить не только садовый участок, но и сам дом

Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

• Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
• Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
• Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
• Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
• Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
• Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
• Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
• Чистка. Зачищаем всё лишнее.
• Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
• Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
• Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

Кованые изделия тоже нуждаются в минимальном, но уходе

Кованым изделиям тоже нужен уход. Находясь в саду, они подвержены воздействию переменчивой погоды. Их следует красить не реже раза в два или три года. Трущиеся детали кованых калиток, ворот или качелей обязательно нужно смазывать. Тогда они прослужат очень долго, неизменно радуя своих владельцев.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

кованые элементы крученый квадрат » Главная Главная

Зачем нужны красивые декоративные детали из металла, их называют кованые элементы.

Красивый крученый квадрат фото

Крученый квадрат, более правильно с технической точки зрения называется торсированным прутом, он часто используется художниками по металлу и кузнецами. Хотя и обычные сварщики, не стесняются ставить его на простые оконные решётки, заборы, прозрачные въездные ворота, ажурные калитки из железа, простые балконные ограждения, лестничные перила и другие металлоконструкции бытового назначения. Получается хорошо, недорого, стильно — то что доктор прописал. Эта красивая и необычная металлическая деталь имеет художественное назначение и относится к так называемым базовым элементам ковки. Что это такое, поговорим подробнее, чтобы стало понятно. При изготовлении самых разных конструкций и декоративных изделий в кузне занимающейся художественной ковкой применяются различные базовые элементы, которые каждый начинающий кузнец должен научиться делать своими руками даже с закрытыми глазами. Без освоения навыков самостоятельного изготовления подобных элементов из обычного металлического проката, в данном случае из квадратного прута, трудно рассчитывать на создание более или менее качественных работ, претендующих на художественную ценность. Если вас пугает термин художественная ценность в приложении к изделию из металла сделанному вами своими руками в домашних условиях или вы на неё пока не претендуете, смело заменяйте его словом — красивое. Скромность ещё никому не мешала.

Среди посетителей сайта нашей кузнечной мастерской в Днепропетровске обязательно есть люди, которые достаточно хорошо могут представлять себе зачем нужно делать крученый квадрат и где применяются такие элементы ковки. Их скорее интересуют технологии, приёмы работы и способы изготовления, нужна информация как сделать крученый квадрат своими руками в домашних условиях или в кузнице. Им полезно будет посмотреть обучающее видео, где они смогут увидеть удобный станок для холодной ковки металла и познакомиться с тем, как делают всякие витые изделия из железного квадрата и металлической полосы. Чрезвычайно популярные среди всех металлистов, кроме меломанов. На видео, можно увидеть не только процесс работы станков и приспособлений для скручивания металлического квадрата и полосы. Показаны примеры готовых элементов художественной ковки ковки в таком стиле. Своеобразный ассортимент готовой продукции. Хот сейчас бери, покупай и приступай к сварке по эскизу. Всё это называется одним термином — крученый квадрат, создаётся впечатление — речь идёт о каком-то одном унифицированном изделии. Оказывается — не всё так скучно, как может показаться. Из видео становится понятно: придумано много разнообразных деталей из крученого квадрата, сделанных своими руками по одной и той же довольно простой, легко реализуемой в домашних условиях технологии. Смотрим видео — крученый квадрат своими руками.

Тем людям, которые хотят научиться ковать металл сами, делать кованые изделия в домашних условиях тоже желательно обучиться таким приёмам кузнечного дела. Что обязательно расширит арсенал возможностей кузнеца свободной ковки и даст ему художественные инструменты для создания широкого спектра железных рисунков, позволит свободнее работать с эскизами, проектами, реализовывать в металле свои новые креативные идеи и так далее. Не секрет, что свободная ковка металла, не так уж свободна на самом деле. Большинство эскизов кованых изделий, не смотря на внешнее разнообразие рисунков из металла комплектуются чаще всего из сравнительно ограниченного набора деталей. По мнению людей далёких от азов кузнечного дела, кузнец должен всё придумывать сам. Подобно художнику рисующему картинки на бумаге, холсте. Увы, в художественной ковке, как и в музыке, все ноты уже придуманы задолго то того, как композитор присядет за рояль.

Аналогия довольно удачная, ведь ни кто не требует от музыканта, чтобы он выдумывал ноты. Достаточно того, что он собирает из уже известных новую мелодию для флейты с оркестром. Так и в ковке металла, элементы и декоративные детали — это своего рода ноты для кузнеца. Из стандартных элементов можно собрать совершенно новый, очень красивый и оригинальный железный рисунок. Случается так, что кузнец придумывает самостоятельно новые кованые финтиклюшки, завитушки, забавные кракозяблы, но, как правило они используются редко, относясь к такой странной фишке — называется она: индивидуальный почерк ковки. Как правило подобные изобретения весьма спорно смотрятся, хотя могут служить предметом гордости их создателя. Ещё бы — чудак сказал новое слово в художественной ковке, правда тихим шепотом. Ни кто не услышал.

Ещё одно интересное видео о технологии изготовления крученого квадрата своими руками, для применения в качестве элементов художественной ковки железа.

Такая ситуация ничуть не принижает творческий момент в работе кузнеца художественной ковки, однако накладывает известные рамки на его профессиональную деятельность. Грубо говоря, если вы не научитесь ковать некоторый спектр основных, наиболее популярных декоративных деталей, то просто не сможете ничего сделать красивого. Крученый квадрат относится к самым простым деталям художественной ковки, однако без него невозможно собрать и половины эскизов кованых изделий. Да и для более простых декоративных конструкций крученый квадрат применяется так часто, что чаще некуда. Почему? Хотя бы потому, что при его изготовлении своими руками ковка как таковая не применяется. Чаще всего его делают в мастерской по технологии холодной гибки металла, без предварительного нагрева и тем более без деформаций раскалённого железа кузнечным молотом. То есть, по большому счёту крученый квадрат можно только условно считать элементом ковки, скорее это простая гнутая деталь имеющая красивый внешний вид. Не зря мастера ковали его называют не кованым, а крученым. Есть в этом своя сермяжная правда.

Ручные станки для изготовления крученого квадрата стоят существенно дешевле чем их более массивные братья предназначенные для производства завитого в спираль железного прута в промышленных и полупромышленных масштабах. Такие приспособления идеально подойдут для домашней мини кузни, позволят научиться делать кованые изделия своими руками, послужат основой мастерской в частном доме, дадут вам возможность делать самоделки из металла самому дома или на даче. Смотрим видео — ручной станок для гибки квадрата и полосы.

Особенно это относится к рисункам, эскизам, моделям по мотивам классической ковки, ковки под старину. Почему именно эти стили художественной ковки так нуждаются в умении кузнеца сделать крученый квадрат своими руками? Отчасти дело в истории. Простота изготовления, доступность технологии и одновременно высокая художественная выразительность крученого квадрата заставила обратить внимание на него ещё кузнецов древности. Вот и ставили древние кузнецы крученый квадрат везде, где могли его прилепить. Делая это не от хорошей жизни, а по производственной необходимости и технологической бедности. Однако сегодня старинная ковка воспринимается иначе. Она в моде. Мне кстати и самому нравятся хорошие маленькие шедевры художественной ковки в стиле под старину, отличная тема, органичный дизайн, делается своими руками просто, быстро, отлично продаётся. Всегда есть желающие купить кованые изделия под старинную ковку.

Где применяется крученый квадрат?

Труднее было бы рассказать вам где его не применяют в ковке. Однако постараюсь набросать сходу краткий перечень кованых изделий классической ковки, где традиционно очень широко используется спирально закрученный квадрат. Кузнецы художественной ковки делают самые красивые ворота, калитки, заборы, козырьки, навесы, входные металлические двери, ограждения балконов, перила для лестниц, для крыльца, беседки из металла, разнообразную мебель, каминные наборы, садовые скамейки, фонари, люстры, светильники, фонарики, заборчики для клумб, парапеты, перголы и подставки для цветов, оконные решётки, кронштейны, сувениры и во всех изделиях кузнечного дела находит своё место крученый квадрат. Некоторые примеры можно увидеть на нашем сайте в галерее фотографий.

Из чего изготавливается?

Есть два основных вида крученого прута, отличающиеся не так уж сильно по внешнему виду, на взгляд непрофессионала. Первый вариант изготовления крученого прута предполагает прокручивание квадратного прута вокруг своей оси до тех пор пока развёрнутые грани квадрата не сместятся так, что станут похожи на спираль. Как выглядит такой крученый квадрат можно увидеть на фотографии, картинка довольно красивая, фрагмент изделия художественной ковки металла.

Второй вариант как сделать спиральный прут своими руками использует похожую технологию скручивания металлического проката вокруг своей оси, но есть важное отличие. Мы будем закручивать в этом случае не квадратный прут, а металлическую полосу. При этом толщина закручиваемой в спираль полосы не играет принципиального значения. Действует правило — чем толще полоса, тем труднее её закрутить, но полученное изделие — спиральный прут из толстой железной полосы будет красивее и солиднее. Для дешёвых декоративных изделий из металла применяют тонкую полосу 1.5 — 3 мм. Для элитной ковки — используют металлическую полосу 5 — 8 мм толщиной. Естественно, что внешний вид изделия получается разным.

 

 

 

Как сделать кованый забор своими руками, видео

Обустраиваем основание

Работа по изготовлению кованого забора начинается с обустройства надежного, прочного и качественного основания. Опора будет иметь столбчато-ленточный вид. Столбы будут удерживать секции забора, а непрерывная бетонная лента примет на себя вес всей конструкции.

Из чего делать столбы?

Для изготовления опор используем надежный, крепкий и долговечный материал. Деревянный брус явно не подойдет – он попросту не выдержит вес металлических секций, а если и выдержит, то выглядеть такая конструкция будет явно не лучшим образом.

Столбы можно сделать из бетона, кирпичей либо металла. Каждый вариант имеет свои особенности.

Вид опор	Описание
Металлические опоры	Отличаются высокой устойчивостью, прочностью и длительным сроком службы. Материал продается по доступной стоимости, не нуждается в какой-либо сложной дополнительной подготовке и обработке, легко транспортируется и устанавливается. Опоры могут иметь квадратное или круглое сечение. Минимально допустимый диаметр либо сечение стойки – 6 см. В остальном ориентируемся на габариты и вес будущей конструкции.
Кирпичные столбы	Хорошо переносят нагрузки, создаваемые разнообразными тяжелыми и высокими конструкциями, в число которых входит и наш кованый забор. Сначала выкладывается периметр столба из кирпичей, а после промежуток внутри кладки заполняется арматурой и заливается бетоном. Также арматура вмуровывается в кладку. В результате к этим прутам будут крепиться секции забора.
Бетонные опоры	Стойко переносят самые суровые внешние воздействия, служат максимально длительное время и в полной мере гармонируют с металлическими изделиями. Однако при всех своих преимуществах бетонные стойки имеют очень серьезный недостаток – они могут нормально выдерживать нагрузки, создаваемые секциями высотой до 150 см. При монтаже более внушительных элементов опора может разрушиться под ее весом.

Чаще всего кованые секции используются в комплексе с металлическими стойками. Именно такой забор мы и строим. Выбор очень удачный – не придется возиться с кладкой, опалубкой, лишним бетонированием и прочими сопутствующими мероприятиями.

Делаем фундамент

Первый шаг. Выполняем разметку участка по периметру в месте установки ограждения. По разметке роем траншеи. Глубину и ширину котлована выбираем с учетом ряда факторов, в числе которых: характеристики грунта на участке, особенности климата в регионе, высота секций ограждения и т.п. Оптимальными показателями считаются ширина 30-35 см и глубина 70-80 см.

Траншея

Второй шаг. По периметру вырытой траншеи размечаем места для установки стоек. Столбы монтируем с одинаковым шагом. Средний шаг – 1,5-2 м. В остальном ориентируемся на размеры и вес забора, а также ширину секций и особенности дизайнерской задумки. Стойки вкапываем в землю примерно на 35-40 см. Диаметр ямы должен немного превышать размер опоры. Засыпаем ямы для столбов 10-15-сантиметровым слоем щебенки и утрамбовываем. Бетоном пока не заливаем – сделаем это при заливке ленты.

Третий шаг. Утрамбовываем и выравниваем дно ямы, а после засыпаем его 5-10-сантиметровым слоем песка. Для лучшей трамбовки проливаем песок водой.

Четвертый шаг. Выполняем армирование. Для этого соединяем арматуру диаметром 12-14 мм в сетку с 10-сантиметровыми ячейками. Для соединения стержней используем вязальную проволоку.

Армирование лучше выполнять в 3 слоя. Первую сетку мы уложим на дно траншеи поверх слоя песка, вторую сетку зафиксируем примерно посредине ямы, а третью – практически у верхушки углубления. Сетки скрепляем с вкопанными опорными столбами с помощью вязальной проволоки. Сварку лучше не использовать, т.к. после заливки бетона нам нужно будет выровнять опоры, а сварочные швы не позволят этого сделать.

Армирование и установка опорных столбов

Пятый шаг. Устанавливаем опалубку по краям котлована. Для сборки опалубки можно использовать доски, но при наличии достаточного бюджета лучше сделать форму из ламинированных МДФ. Использование этого материала позволит получить фундамент с идеально ровными видимыми краями, не требующими дополнительной отделки.

Шестой шаг. Заливаем бетоном ямы для столбов и ленту.

Фундамент под забор

Седьмой шаг. Пока бетон не схватился, выставляем опоры по уровню и фиксируем в заданном положении при помощи деревянных упоров. Оставляем их до полного застывания бетона. На это уйдет 3-4 недели.

На этом надежное и долговечное основание для нашего кованого забора готово. Пока бетон застывает и набирает прочность, мы займемся изготовлением секций и декоративных элементов для возводящегося ограждения.

Для изготовления всех элементов конструкции будет использоваться стальной прут. А вот чтобы придать прутьям нужную форму, придется купить или взять во временное пользование специальное оборудование. Какое именно? Читаем далее.

Как делать декоративные элементы?

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла

Гибочный станок

Такие элементы изготавливаются при помощи разнообразных гибочных станков. Чаще всего используются следующие виды оборудования.

1. «Гнутик». Это приспособление позволяет сгибать металлические пруты под нужным радиусом и требуемыми углами.
2. «Улитка». Такой станок позволяет придать прутьям спиралевидную форму.
3. «Шаблон». Сгибает металлические пруты в круг. Доступна возможность изменения радиуса окружности.
4. «Твистер». Еще один агрегат для скручивания прутков в спираль. Можно заменить тисками и тисами.

Холодная ковка

Оборудование для холодной ковки

Вам необязательно тратить деньги на покупку или аренду всех перечисленных агрегатов. Возьмите 1-2 инструмента (станка) и, ориентируясь на их возможности, придумайте дизайн секций. Либо же вы можете подобрать инструменты в соответствии с уже утвержденным дизайном – ориентируйтесь по ситуации.

К примеру, приспособление под названием «Гнутик» позволит вам создать скругленные элементы и пики – для оформления кованого забора вполне достаточно. При этом скругленные изделия одновременно возьмут на себя функции ребер жесткости.

Кованые заборы

Изготовление и монтаж секций ограждения

Мы плавно подошли к самому интересному и важному этапу работы. Действуем в следующем порядке.

Эскизы кованых заборов

Эскизы

Первый шаг. Находим ровный горизонтальный участок, способный свободно вместить хотя бы одну секцию забора. Можно использовать большой рабочий стол либо же делать все прямо на асфальте.

Второй шаг. С помощью мела рисуем на основании шаблон секции забора. Прорисовываем ребра жесткости, защитные части и элементы декора. В соответствии с этим шаблоном можно будет собрать и все остальные секции ограждения.

Третий шаг. При помощи гибочного станка или специальных приспособлений создаем необходимое нам количество элементов декора. В этом моменте ориентируемся на проект, составленный в соответствии с нашими задумками, требованиями и предпочтениями. Следим, чтобы форма и габариты изделий совпадали с нарисованным нами шаблоном. На этом же этапе нарезаем стальные прутья на нужную длину.

Четвертый шаг. В соответствии с шаблоном схватываем все элементы секции точечной сваркой. Проверяем правильность и ровность соединения частей. Если все в порядке, выполняем финишную сварку.

В таком же порядке собираем нужное количество секций забора.

Пятый шаг. Зачищаем сварные швы, удаляем следы коррозии при их обнаружении.

Шестой шаг. Покрываем металлические изделия грунтовкой и специальной защитной краской. Такая отделка позволяет одновременно улучшить внешний вид забора и обеспечить его защиту от ржавчины.

Холодная художественная ковка

Холодная художественная ковка

Седьмой шаг. Монтируем готовые секции. Для их крепления к опорным стойкам используем сварочный аппарат либо специальные хомуты. Не забываем оставлять проемы для установки ворот и калиток, если они будут иметь отличную от забора конструкцию.

Элемент художественной ковки

Элементы художественной ковки

Элементы художественной ковки

Элементы художественной ковки

Элементы художественной ковки

Холодная ковка

На этом все мероприятия по изготовлению и установке кованого забора пройдены. Процесс достаточно сложный и трудоемкий, но результат того определенно стоит.

Металлические и кованые заборы

Удачной работы!

Заборы из холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “Заборы из холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Изготовление кованых изделий является художественной работой, требующей от исполнителя внимания, аккуратности, мастерства и фантазии. Особое усердие нужно кузнецу при создании масштабных и объемных конструкций. Заборы должны отвечать многим требованиям и выполнять различные функции. Изготовление изделий может осуществляться двумя способами: горячая и холодная ковка. Различия в данных технологий представлены далее. Данная статья будет посвящена заборам холодной ковки. Заборы с ковкой всех видов представлены в отдельном разделе.

К сведению!

• Оформить заказ на изготовление конструкции или приобрести готовое изделие можно в любой кузнице, представленной в нашем каталоге.
• Фотогалерея заборов из разных материалов, а также комбинированных конструкций представлена на соответствующей странице.
• Кроме этого, наш сайт предлагает профессиональным кузнецам и коммерческим компаниям сотрудничество. Вы имеете возможность прислать фотографии своих работ к нам на почту. Администратор сайта разместит их и укажет автора, при предоставлении вами всей информации.

Варианты изготовления

Кованые изделия отличаются высокой функциональностью, надежностью и привлекательным внешним видом. Широкий спектр достоинств вкупе со способностью ковки гармонично сочетаться с многими материалами делают ее популярной у клиентов. Далее мы рассмотрим различные комбинации ковки с другими материями, а также классический вариант забора.

Прозрачные, только ковка

Классический вариант кованого забора выполнена полностью из штампованных элементов. Прозрачная, функциональная, изящная и долговечная конструкция выполняет защитную и декоративную функции. Легкость в эксплуатации, интересный дизайн и прочность также являются важными достоинствами.

Фото «Интеграл-Т»

С чем комбинируются

Комбинированные модели заборов также пользуются высоким спросом. Сочетание двух материалов, различных по характеристикам и форме привлекает внимание и вызывает восхищение. Подобные конструкции обладают привлекательным внешним видом и дизайном. Кроме этого, дополнительные детали из другого материала могут добавить забору плюсов, например, профнастил делает конструкцию «глухой».

С кирпичом и камнем

Кирпич является одним из основных материалов при возведении заборов. Обусловлено это целым перечнем его достоинств: прочность, надежность, широкий выбор цветов, различные способы кладки. Существует несколько типов заборов из кирпича и ковки, которые отличаются друг от друга количественным соотношением двух материалов:

• кованый забор с кирпичными столбами и цоколем, распространены конструкции и без цоколя;
• кирпичный забор с элементами ковки, использующимися в качестве украшения;
• кирпичный забор с элементами ковки, расположенными в верхней части «глухой» конструкции.

Независимо от типа конструкции данное сочетание является оптимальным по надежности и долговечности. Заборы из ковки и кирпича гармонично выглядят в загородном ландшафте и городе.

Камень обладает схожими с кирпичом преимуществами. Для строительства заборов подходит широкий спектр камня натурального происхождения: доломит, гравий, валуны, известняк, песчаник. Кроме этого, современное производство предлагает искусственный камень, обладающий более доступной стоимостью. Забор из камня и ковки будет выгодно выделять ваш дом из общей массы строений. Разнообразие цветов, фактур и форм позволяет органично вписать конструкцию в любой экстерьер.

С бетонной лентой

Лучшей основой для кованого забора является монолитный ленточный фундамент. Подобная опора гарантирует устойчивость и надежность конструкциям, которые отличаются значительной массой.

Ленточный фундамент представляет собой сплошную бетонную ленту, внутри которой расположена арматура. Глубина залегания основания зависит от тяжести пролетов и глубины промерзания грунта (фундамент должен располагаться ниже), который зависит от региона. Небольшая часть фундамента (порядка 30 см.) возвышается над уровнем земли. Таким образом, основание является частью дизайна забора. Монолитная опора придает конструкции не только визуальную, но и фактическую надежность.

Кованый забор на ленточном фундаменте дополнен кирпичными столбами и цоколем

С профнастилом или листовым металлом

Популярным сочетанием является комбинация ковки и листового крашеного металла. Наиболее популярной формой является стеновой профнастил. Специальное покрытие полотна обладает устойчивостью к погодным факторам. Разнообразие цветов обеспечивает широкий выбор для заказчиков. Комплектация ковки и металлического листа позволяет получить надежную «глухую» конструкцию, обладающую красивым дизайном. Особенно выгодно штампованные элементы выглядят на фоне светлого профлиста. Важным достоинством являются доступные цены на листовой металл. Подробнее .

С поликарбонатом

Поликарбонат обладает хорошими ударопрочными, термо- и шумоизоляционными характеристиками. Полимер реализуется по сравнительно приемлемым ценам, что является немаловажным преимуществом поликарбоната перед кирпичом или камнем. Заборы из ковки и поликарбоната набирают особую популярность. Обусловлено это не только преимуществами самих материалов, но простотой сборки, монтажа и эксплуатации конструкции.

Кованые элементы обеспечивают прочную и долговечную основу. Поликарбонат играет роль легкого заграждения, так как обладает полупрозрачной структурой. Кроме этого, полимер обладает гибкостью и податливостью, поэтому кованые узоры могут быть «обшиты» поликарбонатом.

Фото «Техинков»

С деревом

Ковка и дерево одно из самых популярных и гармоничных сочетаний. Неоднородность древесины эффектно смотрится с кованым обрамлением. Кроме этого, металл усиливает деревянные пролеты, что продлевает срок службы изделия. Оригинальные линии и орнаменты штампованных элементов гармонично дополняют древесину. Существует два типа ковано-деревянных конструкций:

• металлическая рама с редко расположенными поперечными линиями и элементами заполнена деревянными досками;
• секции кованого забора с внутренней стороны перекрыты досками.

В первом случае древесина является основным материалов, во втором — ковка.

На фото справа представлен кованый забор с деревянными вставками и кирпичными столбами от компании «Русская ковка».

С габионами

Габион представляет собой короб из оцинкованной сетки, заполненный камнем. Габионы подходят для установки на сложном рельефе, не требуют наличия фундамента, обладают высокой прочностью, возможно создание конструкции любой формы. В заборы, изготовленные в соответствии с данной технологией, отлично интегрируется ковка. Кроме этого, в габионных коробах легко создаются ниши для кованой садовой мебели.

С сеткой-рабицей

Сетка-рабица отличается невысокой стоимостью и легкостью установки, устойчива к коррозии, обеспечивает доступ солнечных лучей. Забор из рабицы, обладающий стандартным и ничем не выделяющимся дизайном можно эффектно дополнить коваными элементами. Такая комбинация материалов будет привлекать внимание.

Элементы

Предприятия предлагают покупателям широчайший спектр кованых элементов. Штампованные детали выполняют декоративную и защитную функции. Клиенты имеют возможность приобрести готовые элементы по доступным ценам. Разнообразие форм, размеров и стилей удовлетворит потребности любого заказчика.

Любители мастерить что-либо своими руками могут изготовить небольшие детали самостоятельно, в домашних условиях. Для этого понадобится оборудование для обработки заготовок: гнутик; улитка; фонарик; волна; твистер. Операции, выполняемые данным оборудованием, будут представлены далее совместно с другими механизмами.

Домашние мастера достаточно часто собирают инструменты из подручных средств, получаются самодельные аналоги. Самостоятельное производство элементов займет некоторое время и потребует от исполнителя приложения значительных сил. Однако, результатом работ станут именно те изделия, которые вы задумали.

Столбы

В качестве опор для заборов холодной ковки могут выступать столбы из различных материалов:

Металлические

Наиболее распространены профильные трубы, которые выдерживают значительный вес, обладают доступной стоимостью, легко транспортируются и монтируются, не требуют дополнительной обработки, гармонично выглядят в единой композиции с ковкой. В качестве столбов применяется профиль квадратного и круглого сечения.

Витые трубы прочны, долговечны, просты в монтаже, доступны по цене, поэтому станут отличным вариантом опоры.

Кованые столбы могут обладать классическим дизайном, а также иметь причудливые формы. Клиентам предоставляется широкий выбор конфигураций.

Популярны у клиентов составные столбы из металлических прутьев, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью, продолжительным сроком эксплуатации, легко монтируются.

Винтовые сваи имеют в нижней части режущие лопасти, что значительно облегчает их монтаж. Конструкция имеет прочное основание и надежное основание.

Кирпичные опоры прекрасно подойдут для высоких и тяжелых конструкций. Внутри столбов из кирпича должна присутствовать металлическая основа круглой или квадратной формы. К данной опоре приваривается арматура, которая служит для крепления секций забора и увеличения надежности всей конструкции в целом. Затем осуществляется кладка кирпича.

Натуральный камень является самым оптимальным вариантом при возведении опор для заборов. Для строительства подойдет крупная галька, песчаник, доломит, бутовый камень.

Важно! Камни должны иметь гладкую поверхность и примерный размер 100-200 мм. Это поможет сформировать качественную и надежную кладку.

Для создания каменной опоры исполнителю понадобится деревянная опалубка 30х30. Первый слой камней выкладывается плотно к опалубке и заливается бетонным раствором. Подобная процедура выполняется со всеми столбами. После застывания и высыхания раствора можно приступать к кладке второго слоя и так далее.

Бетонные столбы отличаются прочностью, надежностью, устойчивостью к природным воздействиям, отлично сочетаются с коваными элементами. Единственным недостатком подобных опор является ограничение в высоте секций. Высота забора не должна превышать полутора метров, иначе с течением времени бетонные основания будут разрушаться под тяжестью пролетов.

Выбор материала, из которого будут выполнены столбы, зависит от нескольких факторов:

• финансовые возможности и пожелания заказчика;
• ландшафт;
• размеры будущей конструкции, наиболее важна высота.

Секции

Секции для кованого забора также можно приобрести у производителя в готовом виде или сделать самостоятельно. Компании предлагают широкий выбор пролетов различной высоты и ширины, многообразие цветов и оттенков. Клиентам предоставляются секции разного ценового сегмента. Кроме этого, приобретение готового изделия позволит сэкономить значительное количество времени и сил. Именно поэтому данный вариант наиболее распространен у ценителей кованых изделий.

Мелкие элементы

Небольшие по размеру элементы способны придать конструкции оригинальный и интересный вид. Далее представлены наиболее востребованные узоры холодной ковки на забор, фото присутствует для наглядности.

• наконечники представляют собой полнотелые детали, служащие для декорирования столбов и пролетов заборов;

• полосы применяются для украшения защитных конструкций и придания им жесткости;

• хомуты выполняют декоративную функцию, служат для крепежа деталей в единую конструкцию;

• балясины применяются в качестве поддержки и ограждения заборов, ворот, балконов и перил;

• завитки предназначены для художественного декорирования различных металлических конструкций.

Полный спектр элементов представлен на страницах нашего каталога элементов.

Используемое оборудование

Ручной вальцовочный станок.

Для изготовления элементов в соответствии с технологией холодной ковки потребуется следующее оборудование:

• гнутик предназначен для гибки заготовок под различными углами;
• улитка создает спиралевидные конфигурации, позволяет производить завитки и волюты разнообразной конфигурации;
• фонарик обеспечивает переплетение прута в сложные фигуры, используется для создания корзинок и шишек;
• волна позволяет изготавливать узоры волнообразной формы;
• твистер (закручиватель) используется для торсировки;
• вальцы применяются для изготовления узора «гусиная лапка»;
• глобус представляет собой инструмент, напоминающий транспортир, с его помощью можно получить объемные изделия с большим радиусом изгиба.

Кроме этого, исполнителю понадобятся инструменты для сборки деталей и обработки готовой конструкции:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машинка;
• электродрель или перфоратор.

Набор технологических приспособлений будет также необходим:

• шаблон используется для получения деталей определенной формы;
• объемник нужен для создания конкретного узора.

Самодельное

По-настоящему качественное и надежное оборудование для холодной ковки можно получить в заводских условиях. Однако, для любителей мастерить инструменты самостоятельно, а также для желающих сэкономить денежные средства далее будет представлена полезная информация.

Изготовление станка осуществляется в соответствии с чертежом, который можно взять из интернета или при понимании работы механизма разработать самостоятельно.

Далее представлены видео, где домашние мастера своими руками изготавливают и собирают некоторые виды оборудования для холодной ковки.

Видео, где мастер самостоятельно изготавливает и собирает станок «улитка».

Видео, содержащее пошаговую инструкцию по изготовлению станка для торсировки.

Наглядная демонстрация для самостоятельного изготовления станка «гнутик»

Поэтапная инструкция производства и сборки всех видов станков будет представлена в разделе «Своими руками».

Промышленное

Для экономии времени и сил рекомендуется приобрести станок заводского производства. Далее мы рассмотрим наиболее популярные модели.

PROMA Гнутик 0005

• Родина бренда PRPMA — Чехия.
• Страна производства — Россия или Китай.
• Ручной инструмент используется при создании различных заготовок и элементов.
• Специальное обслуживание станка не требует, необходимо только соблюдать чистоту и промазывать трущиеся детали.
• Компактные габариты позволяют устанавливать станок практически в любом месте.
• Максимальное сечение полосы — 40х5 мм.
• Максимально сечение прутка — 12 мм.
• Размер квадратного прутка — 12х12 мм.
• Вес — 19 кг.
• Габариты: 370х120х230 мм.

Улитка Stalex SBG-30

• Родина бренда — Россия.
• Страна производства — Китай.
• Профессиональный станок для гибки завитков.
• Оборудование предназначено для обработки заготовок из низкоуглеродистой стали и цветных металлов.
• Максимальное сечение полосы — 30х10 мм.
• Максимальное сечение прутка — 10 мм.
• Размер квадратного прутка — 10х10 мм.
• Вес — 27 кг.
• Габариты: 550х300х220 мм.

Твистер Blacksmith M3-TR

• Инструмент предназначен для продольного скручивания прутков.
• Станок является превосходным выбором для создания кованых элементов в бытовых условиях или в небольших мастерских.
• Механические узлы выполнены из высокопрочных и качественных материалов.
• Максимальное сечение полосы — 30х5 мм.
• Размер квадратного прутка — 14х14 мм.
• Вес — 17 кг.

Как делают

Изготовление кованого забора проводится профессионалами нескольких специальностей и включает следующие этапы:

1. Мастер создает проект и эскиз с необходимыми числовыми данными.
2. С помощью оборудования осуществляется производство нужного количества деталей необходимого размеров и формы.
3. Затем выполняется сварка рамы, ее помещают на ровную поверхность и делают на ней разметку расположения элементов.
4. Мастер сваривает все детали с помощью прихваток, проверяет правильность расположения деталей, делает конечное сваривание, соединения зачищаются металлической щеткой, поверхность обезжиривается, наносится грунтовка.
5. Затем следует вырыть траншею для ленточного фундамента или пробурить лунки для столбчатого основания. Или можно произвести оба действия и получить ленточно-столбчатую основу.
6. Поставить столбы, залить яму цементом, подождать пока раствор высохнет.
7. Приварить секции забора к столбам и покрасить.

Конструкция готова к эксплуатации.

Сложности и подводные камни

Самостоятельное изготовление и сборка кованого забора может привести к возникновению некоторых трудностей. Чтобы этого избежать следует учитывать важные нюансы:

1. Производство кованых деталей для забора должно проводиться после тщательных замеров, чтобы не пришлось вносить коррективы.
2. При сваривании всех деталей в единую композицию может появиться деформация и перекос. Чтобы избежать подобных проблем стоит сделать сварочные прихватки. Затем следует проверить геометрию изделия и произвести конечное соединение.
3. Сварочные соединения необходимо тщательно зачистить. Невыполнение данного требования приведет к появлению ржавчины, лакокрасочное покрытие испортится, изделие потеряет презентабельный вид.
4. Обработка конструкции должна проводится тщательно и внимательно. Следует использовать качественные покрытия. В противном случае со временем появится коррозия.

Вывод! Для получения надежного и прочного изделия рекомендуется обращаться к специалистам.

Профессионалы своего дела реализуют проект качественно. Кованый забор будет радовать хозяина долгие годы.

Как сделать своими руками

Производство элементов для забора и их комплектация является достаточно сложным процессом, требующим наличия определенного спектра оборудования и навыков.

1. Выполнение работ следует начинать с разработки проекта и эскиза. Исполнитель имеет возможность взять уже готовый чертеж и в соответствии с ним создавать изделие. Наличие определенных навыков и пожеланий позволят внести в имеющийся рисунок изменения.
2. Оформление траншеи или лунок для фундамента, расположение столбов, заливка ямы цементным раствором.
3. Сварка каркаса, расположение его на ровной поверхности, разметка.
4. Комплектация всех элементов, создание сварочных прихваток, тщательная и внимательная проверка геометрии конструкции, выполнение конечного сваривания.
5. Готовые секции привариваются к столбам.
6. Выполняется обработка конструкции грунтовкой, лаком или краской.

Подробная информация с пошаговой инструкцией будет представлена в отдельной статье.

Наш сайт предоставляет широкий спектр информационных статей, позволяющих освоить технику ковки самостоятельно.

Многие учебные заведения предлагают получить профессиональное обучение в сфере художественной обработки металлов.

Мастер-классы у опытных практиков ковки позволят всем желающим насладиться процессом создания неповторимых шедевров.

Способы создания кованых заборов

Красивый кованый секционный забор

Кованый забор имеет массу преимуществ:

• роскошный вид;
• гармоничное сочетание с любым стилем участка и дома;
• четкие геометрические формы;
• высокая прочность;
• длительный эксплуатационный срок;
• минимальный уход.

Кованые заборы презентабельно выглядят

Начинать любое дело стоит с изучения выбранной области. Если говорить о кованом заборе, то здесь особое внимание уделяется методикам его изготовления. Таковых на сегодняшний день три:

1. Сварка. Простой и наиболее доступный способ с приемлемыми расценками. Но потребуется сварочный аппарат и определенные навыки работы с ним.
2. Ковка. Сложный и длительный процесс, который потребует больших сил и временных затрат.
3. Комбинированный. Сочетает в себе как первый, так и второй способ. Также необходимо привлечь профессионала, так как новичку изготовление забора по такой технологии будет не под силу.

Можно сделать разными способами

Выбрав любой из описанных методов создания кованого ограждения, можно сделать оригинальный и эксклюзивный элемент ландшафтного дизайна. Также следует заметить, что при соблюдении всех требований, а также с дополнительной защитой такой забор будет служить вечно.

Обратите внимание! Кроме преимуществ следует рассмотреть и имеющиеся недостатки, которых не так много. Ограда будет пропускать шум с улицы и порывы ветра, с которым на участок попадут мусор и грязь.

Холодная ковка

Гнутик

Так как не у каждого есть сварочный аппарат и навыки работы с ним, то наиболее предпочтительным вариантом при создании забора является именно холодная ковка. В этом случае необходимо собрать специальный инструмент для создания элементов.

1. Гнутик – базовый инструмент в процессе ковки. С его помощью можно легко выгнуть металлический прут любого сечения.
2. Улитка – используется для изготовления спиральных элементов.
3. Фонарик – поможет в создании замысловатых узоров. Подходит только для круглопрофильного прута.
4. Твистер – аналогичен фонарику. С его помощью получают металлические фрагменты с кручением.
5. Волна – инструмент соответствует своему названию, то есть используется в формировании волнистых элементов.

Улитка

Кроме этого, понадобится ножовка по металлу или болгарка для нарезки прутьев на куски. А также сварочный аппарат для фиксирования готовых элементов между собой.

Обратите внимание! При работе с металлом не стоит забывать о собственной безопасности. Глаза, кожу и органы дыхания необходимо защитить респиратором и защитной одеждой.

Изготовление элементов

Можно купить готовые элементы

Чтобы выполнить все правильно, понадобятся чертежи и схемы, в которых сделаны зарисовки и указаны точные размеры. Такой профессиональный подход позволит выполнить всю работу точно и аккуратно. Следует отметить, что новичкам лучше всего брать эскизы в реальном масштабе, чтобы провести точные замеры узлов.

Пример чертежа

Подготовьте чертежи

Как бетонировать столбы

• После того как материал закуплен, а инструмент собран, можно приступать к непосредственному созданию элементов ковки.
• Нарезка металла на куски необходимой длины.
• Разделение прутьев на группы – каждая под соответствующий элемент.
• Создание заготовок кованого забора при помощи специального оборудования. Обратите внимание на необходимость придерживаться предельной точки при закручивании. Это позволит выполнить все элементы идентичными, с одинаковым диаметром.
• Рама для сегмента состоит из труб с квадратным сечением 25–30 мм. 4 элемента рамы свариваются между собой, образуя прямоугольник или квадрат, в зависимости от проекта.
• Готовую раму кладут на ровную поверхность, стол, и внутри раскладывают заготовки. Прежде чем приступить к их свариванию, необходимо удостовериться в правильной состыковке всех элементов между собой. На этом этапе все можно переиграть и поменять кованые заготовки местами.
• После сварки все сварочные швы необходимо зачистить, используя металлическую щетку.

Сварка Обратите внимание! В дополнение к металлическим прутам необходимо закупить шарики, которые послужат заглушками на завитках.

Установка забора

Расстояние между столбами и высота

Чтобы закрепить готовые секции, необходимо вернуться к участку. По прочерченным линиям или же колышкам со шнурком строится фундамент. Объясним, как сделать это:

1. Выкапываются ямы для опор. Глубина должна соответствовать ¼ длины столба. Максимальное расстояние от столба до столба не должно превышать 3 м.
2. Заливочная смесь включает в себя такие компоненты: вода, песок, цемент и щебень. Получившийся бетон хорошо вымешивается.
3. Поочередно заливают ямы приготовленным бетоном и погружают столб. Важно выдержать вертикальность, для проверки используют строительный уровень. Для более надежной фиксации опор дополнительно используют распорки. В результате все столбы должны иметь равную высоту, а также быть оснащенными верхними и нижними поперечными пластинами.
4. Чтобы защитить металл от атмосферных влияний, сверху каждый столб закрывают заглушками. Они прибавят декоративности, а также продлят эксплуатационный срок опор.

После того как бетонная заливка полностью высохнет, можно убирать распорки и приложить секции к опорам. Чтобы точно представить будущую картину, используйте специальные крепежные элементы для фиксирования. В толще столбов просверливают отверстия дрелью. Чтобы крепеж не раскутился во время эксплуатации, после монтажных работ гайки приваривают к болтам при помощи сварочного аппарата.

Установка кованых ворот и калитки Обратите внимание! Опорные столбы могут быть и круглыми, и квадратными. В зависимости от ваших пожеланий.

Кованые столбы для заборов

Столбы для кованого забора служат его основной несущей конструкцией, удерживая заполняющие элементы. Такие изделия различаются по геометрическим параметрам и грузоподъемности, рассчитываемым исходя из конструкции и материала заполняющих элементов, ширины и высоты пролетов. Благодаря своей универсальности и высокой технологичности железные столбы для заборов могут использоваться для создания ограждающих конструкций любой конфигурации и сложности.

Установка на такие столбы заполняющих элементов, изготовленных путем ковки, позволит создать уникальный ансамбль, имеющий ряд преимуществ перед ограждениями других конструкций:

• низкая парусность не позволит расшататься даже при ураганном ветре;
• Высокая светопроницаемость не накладывает ограничений на использование растений в ландшафтном дизайне и не затрудняет обзора;
• разнообразие стилистических решений. Свойства металла позволяют реализовать любую задумку автора проекта. В дизайне могут быть использованы не только геометрические фигуры, но также мотивы из животного и растительного мира.

Преимущества работы с нами

Гарантии качества. Работая на рынке кованых изделий более 18 лет, «Мастерская Данила» приобрела ценный опыт. Наше производство прошло проверку временем, и мы с уверенностью предоставляем гарантии качества на свою продукцию. Возможности завода позволяют выполнять заказы больших объемов точно в срок.

Прочность изделий. Использование современного немецкого ковочного оборудования позволяет получать продукцию с высокой точностью. Соответствие геометрии каждого изделия чертежным параметрам обеспечивает простоту и удобство монтажа. Значительная прочность достигается за счет применения сталей необходимых марок и точного соблюдения температурных режимов обработки давлением. Метод электростатического напыления, используемый при нанесении финишного покрытия, позволяет проникнуть краске в места, недоступные при других способах окрашивания. Благодаря этому предотвращается образование коррозии, и наша продукция сохраняет свой первоначальный вид в течение многих лет.

Эксклюзивность исполнения. Собственный дизайнерский отдел, в штате которого работают профессиональные художники, конструкторы и дизайнеры, а также сотрудничество с клиентом и воплощение его идей позволяют создавать эксклюзивные проекты.

Экономия финансовых затрат. Высокая производительность, а также работа напрямую без посредников и привлечения субподрядчиков позволяет нашим клиентам приобретать металлические столбы для забора по более доступным ценам.

«Мастерская Данила» предлагает купить металлические столбы для забора и другие декоративные изделия, изготовленные с помощью ковки. Ознакомиться с нашими работами можно по адресу: Москва, Нахимовский проспект, 24.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

---

Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле.Без него вы никогда не сможете полностью освоить этот упрямый материал.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность работать с горячей сталью. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельском Коннектикуте среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, исправить что угодно — и я всю жизнь старался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских.Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах. И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы мастеров, а также различное оборудование, от наковальни и щипцов до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря.Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно прихватывал небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы. «Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу.«За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельной дурацкой игры.

---

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Горючее для кузнечных изделий: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

---

После того, как мы завершили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь стал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую огненную кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка инструментальной стали диаметром 3/4 дюйма — высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем те, что продаются в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.

---

---

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка

Чтобы что-то выковать, вы делаете форму из очень хорошей стали.Вы помещаете металлическую пластину, которую хотите выковать, между двумя половинками формы, и сжимаете форму. ЖЕСТКИЙ! Как и многие десятки (а для крупных вещей — сотни) тонн, из пресса, который может перевесить ваш дом. (Подвижная половина формы называется «инструментом»; неподвижная половина называется «матрицей».)

Металл течет, как зубная паста, и когда вы открываете форму, вы получаете свою часть. Немного отделки, и все готово к использованию. Это дорогостоящий процесс установки (формы очень дороги в изготовлении, а пресс, хотя и довольно прост, но огромен и стоит соответственно), но если вы делаете много чего, это может быть довольно дешево.Кусок металла может быть холодным (по стандартам металла, 1/3 его точки плавления) или горячим (около точки плавления, это единственный вариант, если вы хотите ковать железо).

Другими распространенными процессами являются литье (заливка жидкого металла в форму) и обработка с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Самый сильный результат обычно получается от ковки. По мере охлаждения металл образует «зерна». Зерна крепкие, но плохо «прилипают» друг к другу. Таким образом, отливки вполне могут треснуть, и если вы посмотрите на излом, то увидите неровную «матовую» поверхность, так как отдельные зерна отделились.По словам металлургов, он показывает плохую пластичность.

Когда вы выковываете кусок металла, высокое давление «разрушает» отдельные зерна. В результате получается немного плотнее, и он скорее согнется, чем сломается. Он может быть намного прочнее отливки или такой же формы, вырезанной из плоского куска металла. Поверхность, поскольку она принимала самые высокие нагрузки, часто оказывается самой прочной, и чем меньше вы можете повредить эту поверхность, тем прочнее будет деталь. На самом деле излом может показать довольно блестящую поверхность, так как пространство между «зернами» исчезло.Направление потока при сжатии металла придает металлу структуру зерна, которая немного напоминает структуру дерева, что делает его значительно более прочным в определенных направлениях. Хорошо спроектированные кузнечные инструменты и штампы контролируют этот поток, чтобы сделать деталь наиболее прочной в тех направлениях, в которых она должна быть подвержена нагрузкам.

Обработка с ЧПУ

ЧПУ начинается с куска металла, который иногда называют «заготовкой».

(Заготовка:
претенциозное слово, означающее «кусок металла», используемое машинами и торговцами, чтобы сбить с толку посторонних.)

Этот кусок металла мог быть отлитым, кованным или прокатанным (зажат между валками, своего рода ограниченная ковка, способная делать только плоские вещи с прямой текстурой, как доска).

Он помещается в довольно стандартный станок, в котором установлены датчики положения и двигатели на ручках управления. По сути, это просто робот-машинист. Вы используете вращающийся режущий инструмент, чтобы отрезать весь металл, который не является вашей рукояткой. Трехмерный металлический набросок, выполненный методом травления, с компьютерной интерполяцией, поэтому круги получаются довольно гладкими.

Обратная сторона обработки с ЧПУ

Есть пара проблем. Во-первых, это расходует много металла. Удаленный материал представляет собой всего лишь металлическую стружку и может быть продан только на металлолом. Для сравнения, в ковке используется почти весь металл, за исключением небольшой «вспышки», которая просачивается в трещину между инструментом и штампом. Этот процесс может занять много времени — вы можете удалить пару кубических дюймов металла в минуту. (ограничено в основном вашей способностью удерживать трение при резке от перегрева и, возможно, плавления.Это особенно важно для режущего инструмента, который может быть сильно ослаблен, если он станет слишком горячим, не говоря уже о близком к плавлению). На изготовление детали, которая «растягивается», как ваш правый кривошип, может потребоваться 10 минут или больше, по сравнению к небольшому количеству секунд, которое требуется прессу для цикла. (Большой пресс может изготавливать несколько деталей за одно сжатие, обеспечивая еще большую производительность.)

Это сложные машины, полные сервомеханизмов и измерительной техники, которая может измерять с точностью до нуля.005 мм (0,0001 дюйма), когда он покрыт маслом. Станок с ЧПУ имеет минимум 6 двигателей (в том числе некоторые для смены инструментов и один или несколько для перекачивания масла и охлаждающей жидкости в разные места). Это приводит к эксплуатационным расходам, которые могут быть намного выше 1 доллар за минуту (компьютер уже не является значительной частью стоимости).

О да, сила. Что ж, если отрезать металл, у него не будет такой плотной поверхности, как у поковки. Хуже того, могут быть внутренние углы с острым стыком. Это «концентраторы напряжения», места, где могут начаться трещины (в любом металле, но алюминий особенно чувствителен к этому.Титан еще хуже.)

Преимущества обработки с ЧПУ

Вы не можете использовать острый внутренний угол на поковке, вы никогда не сможете вытащить деталь из формы. Таким образом, все внутренние углы должны быть шире 90 градусов и иметь закругленные края (если у вас есть матрица (форма), которая пытается образовать острый угол, она будет резать, а не толкать металл на место.

ЧПУ не накладывает таких ограничений, хотя, чтобы получить красиво закругленные углы, вам, возможно, придется сменить инструменты, чтобы сделать последний проход.(вы используете плоский инструмент, чтобы избавиться от большей части металла на плоских участках, и инструмент с круглым концом для формирования внутреннего радиуса там, где это необходимо.) Таким образом, устранение концентраторов напряжения означает более дорогое время обработки.

Почему ЧПУ?

Так зачем вообще ЧПУ? Что ж, он хорош для создания небольшого количества сложных форм. Фактически, они просто то, что нужно для изготовления пресс-форм (называемых инструментами и штампами) для вашей ковки. (В результате технология ЧПУ фактически снизила затраты на «инструменты», связанные с ковкой!) от ракетчиков.Если вы планируете построить всего 30 штук, ЧПУ — это то, что вам нужно для деталей сложной формы, таких как стойка шасси на этом истребителе.

Дивиденды мира оставили кучу магазинов с избыточными мощностями ЧПУ. Поскольку стоимость машины, «просто простаивающей», может легко превышать половину ее стоимости, когда она работает полностью на оплачиваемой работе, ей нужно было чем-то заняться, или банк мог вызвать аукциониста. Они рыщут в поисках вещей, на которые можно было бы получить немного денег для оплаты аренды.Магазины запчастей для велосипедов и другие вещи, где «ракетостроение» добавляет достаточной маркетинговой привлекательности, чтобы преодолеть неэффективность ЧПУ, эти магазины зацепились за это. (для других обратите внимание на клюшки для гольфа или запчасти для мотоциклов и автомобилей)

Пресс, несмотря на то, что он большой и тяжелый, представляет собой очень простую «низкотехнологичную» машину с очень низкими требованиями к техническому обслуживанию. По большей части они слишком глупы, чтобы сломаться. Самая сложная часть пресса — это датчики, которые следят за тем, чтобы тело оператора не мешало, прежде чем он начнет движение.Это либо одиночный двигатель, соединенный с насосом и большим гидравлическим поршнем, либо «кузница», большой кусок металла, с механизмом, который поднимает его и бросает. (БАГ !!!!!). Никаких модных измерительных приборов. Никакого компьютера, если рядом с ним нет робота, чтобы загружать и выгружать готовые детали.

Почему Forge?

ЧПУ — хорошее дополнение к ковке. Ковка не может создать множество форм. Например, внутренняя резьба. Таким образом, вы можете вынуть необработанную кованую заготовку кривошипа из пресса, а затем поместить ее в станок с ЧПУ, чтобы нарезать отверстия для педалей, съемника кривошипа и болтов звездочки.Конечно, если бы вы производили их миллионами, вы бы просто установили простой станок, который мог только сверлить и нарезать отверстия для кривошипа.

Если вы знаете, что будете делать 50000 в год, и это всегда будет 5 отверстий в круге 110 мм, вы программируете ЧПУ на изготовление приспособления, которое удерживает 5 сверл в этом круге и заставляет их вращаться в унисон. . Добавьте еще одну коронку посередине, чтобы обрезать резьбу съемника, и # 7, чтобы продеть отверстие для педали. Это быстрее, чем компьютер (который будет делать одно или максимум два отверстия за раз и будет тратить время на перемещение детали на место для следующего отверстия.) и намного дешевле в эксплуатации. Также не требуется никаких навыков со стороны оператора, и действительно может быть машина для захвата и размещения, которая специализируется на штабелировании деталей. Он не идеален, он может выполнять только одну работу. Хотите изменить окружность болтов? Вам нужно сделать новую машину. Возможно, стоит сделать его сменным, чтобы он мог работать с 170 и 175, может быть лучше просто сделать две разные машины.

[На самом деле, я думаю, что они обычно используют одни и те же поковки / отливки для всех длин кривошипов, просто вырезают их в другом месте, кроме, возможно, супер-топовых моделей.]

пожаловаться на это объявление

Статьи Шелдона Брауна и других

Если вы хотите сделать ссылку или добавить закладку на эту страницу, URL-адрес:
https://www.sheldonbrown.com/dp-forging.html

Последнее обновление: Харриет Фелл

Инструменты для открытия кузнечной мастерской

Изготовление гвоздей

Открыть кузнечную мастерскую для домашнего использования не так уж и сложно. Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите бывшее в употреблении оборудование и сделаете то, что можете сами.Чтобы начать кузнечное дело, вам понадобятся основные инструменты: кузница, наковальня, тиски, молотки и щипцы. Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете делать множество кузнечных инструментов самостоятельно в процессе работы.

Кузница для кузнечного дела

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете. Он состоит из горшка для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки. Топка должна быть примерно 4-5 дюймов глубиной и может быть сделана из старого тормозного барабана. Использование кузнечно я сделано из кирпича и огнеупоры и более существенные, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанных из бетона заливается в шины трактора, с углублением для тигля.Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или собрать их из кондиционеров, сушилок для одежды или другой бывшей в употреблении техники. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан на ножках. Воздуходувка была старым феном!

Малая кузница и воздуходувка

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с использованной наковальни. Их можно найти примерно по 1-2 доллара за фунт. Даже если на наковальне есть вмятины, при необходимости ее можно очистить и выровнять, и она будет работать нормально.Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование. Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на распродажах фермерских хозяйств, поместьях и сельскохозяйственных аукционах.

Наковальня и другие инструменты

Кузнечные молотки

Вы можете начать с обычного шарового молотка или перекрестного молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах. Также вы можете заказать различные виды кузнечных молотов в кузнечном магазине. Развивая навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Молотки шаровые и поперечные

Типы тисков

Существует два основных типа тисков: почтовые тиски и тиски машиниста. Поствиза — это кузнечные тиски. Он разработан, чтобы выдерживать удары молотком. Тиски машиниста, особенно маленькие, могут быть повреждены от повторяющихся ударов молотка. Места для поиска почтовых виз — это сельскохозяйственные аукционы и продажа недвижимости. Если вы не можете получить почтовые тиски, вы можете начать с машинистских тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые будут хорошо выдерживать удары молотком, и вам нужно будет снабдить их гладкими губками, чтобы они не повредили заготовки.

Почтовые тиски

Клещи для кузнечного дела

Со временем вам понадобится много разных клещей, по одному или два для каждой толщины металла, с которым вы работаете. Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно упрощает удержание металла и улучшает качество вашей работы. Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить по 30-40 долларов каждую у кузнеца. Набравшись опыта в кузнечном деле, вы сможете делать щипцы своими руками.Обычно к концу нашего двухдневного урока кузнечного дела наши ученики готовы приступить к обучению навыкам изготовления ключей.

Клещи трех типов

Прочие инструменты для кузнечного дела

Вы также можете использовать выколотки, продольно-резательные станки, кернеры, крутильные инструменты и долота. Это все инструменты, которые вы сможете создать самостоятельно по мере развития своих навыков.

Инструменты, изготовленные кузнецом: отрезной станок Hardie, холодное зубило, кернер и набор hotcut

Где узнать больше

Мы проводим несколько уроков по кузнечному делу, которые помогут вам пройти от новичка до среднего уровня кузнечных навыков (см. Кузнечное дело I и Кузнечное дело II).Мы также проводим занятия по изготовлению топора, изготовлению кузнечных щипцов и совершенствованию техники работы с молотком и ковки.

Или зайдите в наш магазин. Мы открыты круглый год с понедельника по субботу по адресу:

.

608 Dry Creek Rd
Waco, Texas 76705

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тарва-Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей приятным и устойчивым образом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас. Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

• Верстак
• Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
• Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
• Хороший набор напильников (формирование фаски)
• Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
• Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
• Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
• Pre Cut Blanks (идеально подходят для ваших первых ножей)
• 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.

• Стартовый комплект, плюс:
• Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
• Дисковый шлифовальный станок (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Ковочный комплект (2500–3000 долларов)

Ковочная установка не только позволит вам перемещать горячий металл, но и позволит вам выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

• Стартовый комплект, плюс
• (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
• Forge (600 долларов)
• Наковальня ($ 900 +)
• Flypress (300-800 долларов)
• Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
• Молотки (200 долларов)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, для новичков до среднего уровня навыков).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, поскольку дает возможность изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

• Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
• Ленточная пила по дереву (600 долларов)
• Печь для термообработки (2500 долл. США)
• Гидравлический кузнечно-прессовый пресс 25 т (7000 долл. США)
• Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
• Сталепрокатный стан (2000 долл. США)
• Твердомер по Роквеллу (2000 долл. США)
• Устройство для вышивки кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Международная конференция по достижениям в металлургии сортового и кованого проката

12–14 июля 2021 г. • Виртуальная конференция

О программе

Сортовой прокат и кованые изделия используются во многих критических областях, включая транспорт, энергетику и тяжелое оборудование.Этот симпозиум призван собрать вместе международных и отечественных исследователей из промышленности и академических кругов, чтобы представить темы, связанные с достижениями в области физической, механической и промышленной металлургии прутков, труб и поковок. В презентациях будут рассмотрены новые разработки в таких областях, как дизайн сплавов, термическая или термомеханическая обработка, контроль микроструктуры во время производства стали или термообработки, применение сплавов в автомобильной и энергетической промышленности, а также различные другие аспекты физико-механической металлургии, влияющие на производство сырья. материалы, а также производственные и сервисные характеристики конечных продуктов.

Кому следует прийти

В конференции должны принять участие исследователи и инженеры, заинтересованные в металлургии стали, специализирующиеся на прутках, трубах и кованых изделиях, которые отвечают за производство и внедрение продукции на сталелитейных заводах, автомобильных предприятиях, в энергетике и других отраслях промышленности, а также государственные и академические специалисты и студенты.

Интересные темы:

Пруток, пруток и проволока Микроструктурный контроль Подходы к микролегированию Поверхностное упрочнение и модификация Водородное охрупчивание Высокопрочные и / или высокопрочные стали Усталость термически обработанных изделий

Моделирование материалов и / или процессов Поковки: закрытые или открытые, большого или малого сечения Разработки в области термомеханической обработки Трубы бесшовные механические Повышенная чистота стали Инновационные установки и технологические процессы Обрабатываемость

Программа привлечения молодых специалистов (BYOYP)

AIST недавно запустила программу «Приведи своего молодого специалиста» (BYOYP), чтобы побудить наших членов помочь активизировать участие следующего поколения в AIST и сталелитейной промышленности.Если вы являетесь членом AIST и приглашаете на конференцию молодого специалиста (в возрасте 30 лет и младше), вы можете получить бесплатный подарок. Все, что вам нужно сделать, это ввести их контактную информацию в регистрационную форму при подписке на конференцию. Узнайте больше о программе здесь.

Часы профессионального развития

За этот курс может быть начислено до 19,75 зачетных единиц часа профессионального развития (PDH). Каждый участник получит сертификат с указанием количества кредитов PDH, полученных за курс.Этот курс не одобрен для зачетов PDH в Нью-Йорке, Флориде, Северной Каролине и Оклахоме.

Организовано

Комитет AIST по металлургии — переработке, продукции и технологиям
Кип Финдли и Джон Спир, Горная школа Колорадо,
Крейг Дарраг
Патрик Андерсон, TimkenSteel Corp.

Научно-консультативный комитет:

Кестер Кларк , Колорадская горная школа
Дуг Уоллес , Fiat Chrysler
Крис Истер , Gerdau Special Steel North America
Thomas Sourmail , ASCOMETAL SCHMOLZ + BICKENBACH Group
Matt Katerpillar
Dennis Beauchesne , ECM
Matt Green , Liberty Specialty Steels
Doug Brow n, Inductoheat Mass Heating Division
Kirk Bake r, Chevron Corp
Matt Poulter , John Deere
49 Pedro Университет Ланкастера
Горо Миямото , Университет Тохоку
Стив Янсто , Ресурсы исследований и разработок;
Боб Крайдерман , Колорадская горная школа
Хосе Родригес-Ибабе , CEIT
Роберт Глодовски , AMG-Vanadium

Важные даты:

Крайний срок подачи тезисов: 31 декабря 2020 г.
Уведомление о принятии тезисов: 22 января 2021 г.
Крайний срок подачи рукописей: 30 апреля 2021 г.

Как заработать деньги в качестве кузнеца в 2020 году

В определенном смысл, можно утверждать, что кузнечное дело быстро стало гораздо менее финансово прибыльнее, чем было много лет назад.Еще в средние века у кузнецов много работы по ковке чего угодно, от сельскохозяйственного оборудования до оружия и доспехов. В 18 ^-й , 19 ^-й и даже 20 ^-й века, местная кузнечная мастерская имела важное значение для деревни или фермы.

Но что о сейчас? С традиционной точки зрения кузнечное дело, похоже, стало менее жизнеспособная карьера. Конечно, кое-где еще есть магазины, но кузнечное дело, похоже, перестало играть центральную роль в промышленности и изготовление оборудования.Вместо этого он стал больше посвящен специальным проектам и нишевые концерты.

Итак, что это значит для вас? Если вы только начинающий кузнец, который все еще совершает некоторые ошибки новичка, возможно ли вообще заработать в 2020 году?

У меня есть новости для вас…

ДА, ЭТО ЯВЛЯЕТСЯ!

Вы можете сделать УДАЧУ как кузнец, выполняя простые творческие проекты у себя дома.

Ты просто надо немного нестандартно мыслить.

Поехали несколько способов начать зарабатывать деньги практически сразу!

Метод №1: Etsy

Зарабатывать деньги кузнецом, особенно если вы не заинтересованы в том, чтобы годами работать в магазине для кого-то другого или для того, чтобы сделать карьеру на полную ставку, потребуется начать онлайн-бизнес. Благодаря мощности Интернета вы можете продавать виртуально что-нибудь в сети.

Теперь я не буду обязательно рекомендую вам открыть собственный интернет-магазин и попробовать сделать деньги через онлайн-продажи таким образом.Тебе нужно научиться водить интернет-трафик в ваш магазин, но это возможно.

Вместо этого я бы Рекомендуем сначала начать с онлайн-платформ для нишевых, нестандартных продуктов. Etsy — это первый веб-сайт, который приходит на ум.

Выполните быстрый поиск на etsy.com и введите «кузнечное дело»… посмотрите, что вы найдете.

Я сделал быстрый поиск сегодня по состоянию на 14 ноября ^-е , 2019.

Посмотрите на все эти продукты.

Некоторые из них продаются за СОТНИ долларов … и имеют СОТНИ, если не ТЫСЯЧИ положительные отзывы…

И большинство покупатели не оставляют отзывов.Можно сказать, что 10-20% покупателей оставляют отзывы о продукты, но большинство из них — нет.

Итак, давайте возьмите тот первый предмет — Rustic Titanium Ring, Кованое кованое мужское обручальное кольцо. — как пример.

Продается за 250 канадских долларов, поэтому для простоты давайте просто скажем, что это 200 долларов США.

Сколько стоит ли вам покупать этот материал для этого кольца? Допустим, это стоит 5 долларов за все.

Теперь есть расходы на доставку и обработку, а также некоторые сборы со стороны Etsy, но давайте скажем, конечная прибыль здесь, если 170 долларов за кольцо.

Мы также можем Видно, что у производителя этого товара 450 положительных отзывов. Как я и сказал раньше большинство людей не оставляли отзывов. Значит, людей намного больше покупая этот продукт, чем просто 450… давайте просто скажем, что в 10 раз больше.

4,500 куплено это кольцо. А если вы получаете 170 долларов прибыли с каждого кольца… сколько это?

Посчитайте… вы бы удивляться.

765000 $ !!!

Только на ОДНОМ ТОВАР!

Но даже если наши предположения здесь немного ошибочны, может быть, всего 2000 или всего 1000 человек купил это кольцо.Это по-прежнему от 170 000 до 340 000 долларов США всего за один продукт.

Вы видите какой здесь потенциал?

Люди делают УДАЧУ на Etsy, и никто не догадывается.

Метод № 2: Пуск Ваш собственный магазин + интернет-реклама

Вы слышали дропшиппинга, правда?

Нет, я не пытаюсь продать вам какой-то курс…

Но есть ли у тебя когда-либо видел эти видео на YouTube, где кто-то находит товар оптом сайт, вроде алиэкспресс.com, создает магазин Shopify, а затем начинает рекламировать свои продукт в социальных сетях, таких как Instagram, Facebook и т. д.?

ну почему ты не можешь сделать то же самое?

Единственный разница в том, что вам не нужно искать товары для продажи.

Просто сделай твой собственный.

Вернуться на такие сайты, как Etsy, посмотрите, какие виды товаров наиболее популярны, и начните делать свою собственную версию.

После того, как вы сделаете что создать свой собственный интернет-магазин с помощью таких платформ, как Shopify и Woocommerce, затем начните размещать рекламу в местах гигантов социальных сетей, чтобы привлечь трафик.

Проблема дропшиппинг заключается в том, что большинство людей соревнуются друг с другом за точно такой же продукт. Ничего особенного.

Но ты создание собственных продуктов. Вы выделяетесь. Вместо того, чтобы продавать китайцев продукты, которые продают тысячи других интернет-маркетологов, тот факт, что вы делайте все сами, и никто другой не продает тот же продукт, что и вы у вас чувство профессионализма.

Есть A МНОГО денег, которые можно заработать таким образом.

Однако есть крутая кривая обучения, которую вам нужно пройти в отношении бега онлайн-объявления.

Провести успешную рекламную кампанию в Facebook не так просто, как вы думаете. Это требует тщательного тестирования и уровня знаний о платформе, с которой вы работаете.

И это требует время.

Но это возможно.

Метод № 3: Обращение к местным предприятиям

Это может быть моим наименее любимым методом, так как я не очень люблю людей.Но если ты are, это может сработать для вас.

Но это требует некоторых навыков работы с людьми. Если вы больше интроверт, который не любит иметь дело непосредственно с людьми я рекомендую первые два метода.

Фактически, я думаю, что первые два метода, которые я упомянул, НАМНОГО мощнее и имеют значительно больший потенциал, чем у этого последнего метода.

Но я должен в любом случае поделитесь им с вами.

Сколько предприятиям в вашем городе или местном поселке требуются кузнечные услуги на последовательная основа?

Наверное, нет многие, но думают о том, какие именно типы бизнеса будут.

И достичь в эти места.

(Подсказка, если вы изо всех сил пытаетесь придумать идеи, начните с местных ферм и ваших сельскохозяйственная промышленность, это хорошее место для начала).

Искать в Интернете для менеджера или лица, ответственного за бизнес, и связаться с ними либо по электронной почте, либо по телефону.

Если вы объяснись, скажем, что ты начинающий кузнец, готовый продавать подковы, инструменты, и все, что им нужно по льготной цене — и ваши ЛИЧНЫЕ и ДРУЖЕСТВЕННЫЙ — у вас может быть шанс.

Метод № 4: Торговые выставки и дисплеи

Последний способ Я вам скажу, что на самом деле продает ваши товары лично. Опять же, это больше подходит для экстравертов, но если вы сами делаете ножи, кольца, щипцы и другие интересные предметы, которые нравятся людям, почему бы не купить себе стоять на фермерском рынке или на торговой выставке и продавать свою продукцию лично?

Вам нужно будет играть на том факте, что вы местный бизнес, а не крупная корпорация, но если то, что вы продаете, имеет шарм и немного отличается от остальных рынке, вы можете зарабатывать на этом достойную жизнь.

И… это Это. Это все, что я могу сказать об использовании торговых выставок и управлении собственными киосками.

Ты обратите внимание, что я оставляю этот конкретный раздел довольно пустым. Я буду честен с тобой; это единственная область, с которой я наименее знаком.

я знаю люди, которые сделали это успешно, но это не для меня.

Кузнечное дело подмастерьем

Ты Заметьте, что я стараюсь избегать работы.

Я думаю у людей достаточно возможностей зарабатывать деньги без необходимости работать в традиционном 9-5 для кого-то другого.

Однако я должен признать, что это может быть лучше для некоторых людей. Если вы изо всех сил пытаетесь оплатить счета, а затем получить работу прямо сейчас, пытаясь начать онлайн- Кузнечное дело на стороне — лучший способ заниматься своими делами.

Пока я упомянули огромный потенциал прибыли онлайн-бизнеса, вы также должны поймите, что для достижения такого уровня успеха нужно время.Этот магазин Etsy, который зарабатывал сотни тысяч долларов на одном кольце, не доходил до этого уровень за ночь. Скорее всего, этому магазину потребовались ГОДЫ, чтобы добраться до этого уровень.

правда То есть ведение онлайн-бизнеса не линейно, а экспоненциально. Для первого а когда вы начинаете, будь то первые несколько месяцев или даже первые год, вы, вероятно, не заработаете слишком много денег. Но по мере того, как вы вкладываете больше времени в это действительно начинается.

Но если нужно немного денег на оплату счетов, может быть, устроюсь на работу подмастерьем кузнеца это правильный звонок.Вы сможете учиться у более опытного мастера кузнец, оттачивая свое мастерство.

Проблема, однако находит такие виды работы… и это сложно.

Никто действительно собираются нанять законченного новичка уровня хобби для работы в их магазине. Вам, вероятно, понадобится какое-то свидетельство о том, что вы посещали курс или получить какое-то образование.

Даже с это, однако, вам нужно будет продемонстрировать, что вы увлечены и что вы выделиться среди множества других людей, борющихся за эти похожие должности.Это имея сильное портфолио проектов, над которыми вы работали понты действительно может пригодиться.

Однако начинающему кузнецу это может быть непросто. В целом, я не уверен, что действительно рекомендую устроиться на работу учеником кузнеца, если вы не серьезно относитесь к повышению своих навыков на профессиональном уровне.

Если честно с вами лучший шанс заработать серьезные деньги в качестве кузнеца — независимо от вашего уровня квалификации — это использовать Интернет и начать своего рода онлайн-бизнес.

Можно масштабироваться НАМНОГО быстрее, чем пытаться продать или продвигать свои товары лично, и это идеально, если ты не такой человек, как я.

Фактически, я верю в кузнечное дело как в онлайн-бизнес НАСТОЛЬКО, что я собираюсь стать создание специального руководства именно по этой теме.

И я гарантирую вы, в Интернете не будет ничего, что приближалось бы к обучению конкретно начинающих кузнецов, как заработать деньги в Интернете.

А пока, тем не менее, продолжайте в том же духе,

К вашему успех,

Марка

Производитель поковок из нержавеющей, легированной и углеродистой стали

CHW Forge производит широкий ассортимент кованых стальных изделий, которые находят применение в различных отраслях промышленности.Поковки этой компании сегодня помогают управлять одними из самых ценных компаний по всему миру.

Как один из ведущих поставщиков услуг по сплавам и ковке в Юго-Восточной Азии, мы в CHW Forge гордимся одним прежде всего: качеством. Одной из составляющих приверженности качеству является соблюдение обязательств перед нашими клиентами, предлагая им максимально широкий спектр кузнечных изделий и деталей для их использования в различных отраслях промышленности. Вы можете рассчитывать на то, что мы поставим поковки из углеродистой стали, поковки из легированной стали и поковки из нержавеющей стали, соответствующие самым строгим стандартам качества.

Мы обслуживаем энергетический рынок, а также рынки транспорта, инфраструктуры и обороны. Таким образом, наша компания занимается кузнечными изделиями, охватывающими некоторые из наиболее важных мировых проектов и отраслей. Мы полностью осознаем, что наша предельная приверженность качеству — это не просто знак совершенства — в этой отрасли это данность. И как компания, обладающая достаточным опытом, мы всегда обеспечивали высочайшее качество наших кузнечных изделий.

От алюминиевых поковок до полых поковок, колец и зубчатых колец и самоупрочняющихся форсунок — на каждый наш продукт, независимо от того, произведен ли он в одной из наших специализированных отливок или в кузнечной кузнице, дается наша гарантия. для долговечного продукта.

Наши продукты предназначены для того, чтобы выдерживать неисчислимые количества давления и тепла, и мы проектируем их именно так. Снятие стресса, термическая обработка и состаренное состояние, все наши продукты соответствуют последним стандартам безопасности и качества, установленным для соответствующих отраслей, и мы предлагаем наши продукты как на заказ, так и продаваемые со склада.

Мы также предлагаем нашим клиентам множество нестандартных форм и поковок, даже сложных форм, для любых нужд, включая поковки из углеродистой стали, поковки из легированной стали и поковки из нержавеющей стали.Будь то исследования и разработки или специализированное оборудование, наши кузницы могут удовлетворить ваши потребности в ковке. Часто мы сотрудничаем с целыми командами инженеров для создания новых сложных форм, чтобы еще больше расширить границы инноваций в нашей отрасли.

Чтобы убедиться, что вы знаете, какой качественный продукт вы можете ожидать от нас здесь, в CHW Forge, не стесняйтесь запланировать посещение завода, чтобы увидеть нашу работу и лично убедиться, какие усилия мы вкладываем в нашу компанию.