Холодная ковка изделия: Ковка Всем! — холодная ковка фото изделий —  

Ковка Всем! — холодная ковка фото изделий —  

Кованые изделия для сада. 95 фото кованых декоративных изделий для дома

Все более популярными в последнее время становятся металлические кованые изделия. Мы можем наблюдать их практически везде – от качелей и урн в городских парках до мебели в доме друзей. Секрет широкой востребованности таких изделий раскладывается на несколько составляющих. Но сначала – небольшой экскурс в историю и далее смотрите фото кованых изделий из металла.

Изготовление кованых изделий

Согласно исследованиям ученых, уже за шесть тысяч лет до нашей эры человек умел плавить металл и изготавливал медные украшения, а через пару тысячелетий медные изделия начали постепенно вытеснять каменные орудия труда.

Но еще до того, как люди научились расплавлять металлические самородки, они обрабатывали их методом ковки. Говоря проще, принимая их поначалу за обычные камни, они пытались изменить их форму путем обработки ударами других камней.

Однако самородки не раскалывались, а деформировались. До сих пор это явление – деформация металла вследствие физического воздействия – лежит в основе методов ковки.

Кованые декоративные изделия

Итак, мы познакомились с холодной ковкой – методом, который сейчас принято считать «машинным», так как он широко применяется именно в промышленных целях, для массового производства металлических изделий.

И хотя сейчас металлические заготовки на заводах обрабатываются гигантскими промышленными молотами, основное в холодном методе не изменилось – этот метод подходит лишь для грубой обработки заготовок.

Из-за низкой пластичности холодного металла посредством холодной ковки невозможно изготавливать изделия сложной формы. Максимальная деформация, которую можно выполнить при холодном способе без воздействия молотом – это изгиб заготовки.

Художественные кованые изделия

С течением времени люди освоили другой метод обработки металла. Главное его отличие, от ранее описанного, заключается в нагреве заготовки до ковочной температуры. Температура ковки – это температура, слишком низкая для того, чтобы металл начал плавиться, но достаточная для того, чтобы не начался процесс кристаллизации.

При нагреве до такой температуры металл становится пластичным и вязким, что позволяет сильнее воздействовать на него и подвергать форму заготовки значительным деформациям.

Как правило, кованые изделия, которые мы видим каждый день, изготавливаются методом горячей художественной ковки – весьма трудоемкого процесса обработки металла вручную.

Однако, в отличие от холодного, этот метод позволяет производить очень сложные по исполнению изделия самого различного назначения.

Современные кованые изделия

Итак, первый элемент сегодняшней популярности описываемой продукции – универсальность.

Методом горячей ковки производятся изделия, применяемые в самых различных областях современного дизайнерского искусства. Они с успехом применяются во входных группах:

• двери,
• козырек над входом,
• урны возле входа в здание или на территорию,
• ворота.

Оригинальными элементами внешней отделки здания станут:

• кованые наличники,
• балконные и оконные ажурные решетки,
• возможно, даже висячие фонари.

Не менее важны подобные изделия для использования в ландшафтном дизайне:

• скамейки,
• беседки,
• урны,
• декоративные мостики и т. д.

Кованые изделия для интерьера

В интерьере помещения тоже есть где разгуляться фантазии – изготовленные умелыми мастерами кузнечного дела стулья, журнальный столик, зеркало, кровать – все это придаст особое очарование вашему жилищу.

Кроме того, в дизайне комнат можно использовать и изготовленные кузнецами декоративные кованые изделия – подсвечники, вазы и даже если позволяет планировка здания – лестницы с этажа на этаж. Художественная ковка поражает наше воображение!

И здесь мы подходим к следующему важному элементу успеха, которым пользуются сегодня продукты художественной ковки. Это – эксклюзивность. Во все времена товары, являющиеся продукцией «ручной работы», ценились за свое качество и оригинальность. Кованые изделия своими руками – не исключение.

Возможность изготовления кованых изделий на заказ по индивидуальному эскизу гарантирует вам эксклюзивность конечного продукта. У каждого мастера художественной ковки свой почерк, своя репутация, которой он дорожит, а это, в свою, очередь, обеспечивает качество выполненного заказа.

Кованые изделия из металла

Третий немаловажный фактор, способствующий популярности изделий, сделанных вручную кузнецами, является их практичность. Согласитесь, металлические вещи всегда прочнее, надежнее и долговечнее своих собратьев из дерева и пластика.

При должном минимальном уходе кованые металлические изделия прослужат вам десятилетия без малейшего износа. А уход этот, в общем-то, минимальный – следить за своевременным обновлением краски или лака, которыми обработано изделие, чтобы предотвратить появление ржавчины.

Следующий элемент, объясняющий востребованность продуктов ковки, заключается в синтезе предыдущих двух – декоративности и функциональности. Безусловно, отлично, когда вещь красива, эксклюзивна и является буквально произведением искусства (а из рук самых искусных кузнецов выходят действительно шедевры ковки).

Но если при этом она успешно выполняет практическую функцию, то это еще и удобно. Представьте, например, изящный кованый фонарь на углу здания. Кроме своего прямого назначения – освещать прилегающую территорию, он еще и доставляет эстетическое удовольствие изысканными элементами своей конструкции.

Или взять урны – кроме того, что они намного приятнее глазу, чем их типовые бетонные или пластиковые или обычные железные аналоги, они не менее успешно справляются со своей главной задачей – способствовать содержанию территории в чистоте.

А на ажурную решетку изготовленных кузнецами ворот не только приятно смотреть прохожим – она еще ясно дает им понять, что если владелец поставил такие, кажущиеся легко преодолимыми, ворота, то наверняка на территории за ними полно устройств слежения, и соваться туда не стоит.

Ну и, наконец, еще один фактор успеха кованых изделий для сада и дачи. Сочетание эксклюзивности, практичности и надежности, стоимость, которая выше стоимости типовых изделий, рассчитанных на массового потребителя – все это вместе делает продукцию кузнечных цехов престижным элементом дизайна, который способен подчеркнуть респектабельность владельца, показать его солидный социальный статус.

мангал Венеция Классик

youtube.com/embed/1DV0LzQT9qw» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>

образцы орнаментов для металлических изделий

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

1. Горячая ковка.
2. Холодная ковка.

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

1. Геометрические.
2. Растительные.
3. Животные.

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Чтобы сделать подобный узор, нужно следовать техники ковки

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

1. Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
2. Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
3. Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
4. Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
5. Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
6. Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

ковка деталей и изделий своими руками

Загрузка. ..

Художественная ковка еще издревле применялась в ремесле. Утонченные изделия, исполненные из грубого и холодного металла, украшали дома и близлежащие участки земли, предназначенные для садоводства. Со временем кованые детали стали покрывать защитным лаком или краской для более долгого существования и защиты от внешних воздействий.

Даже сегодня искусство ковки металла не прекращает своего существования, а только набирает все большую популярность в связи с появлением новых стилей в архитектуре и внутренних помещениях.

Некоторые готовы потратить большие суммы на кованые предметы для своих домов, дач и садов. Но не все могут себе это позволить. Некоторые садоводы и огородники решают сделать собственными руками красивые изделия, которые украсят фасад их дачных и загородных домов. Ковка металла считается сложным делом, которое могут выполнить мастера своего дела. Вам потребуется много времени и терпения, чтобы научиться технологии изготовления. Но не отчаивайтесь, в конце вас ждут потрясающие результаты вашей нелегкой деятельности.

Виды технологий

Как известно, кованые изделия выполняются горячим или холодным способом. Чтобы заняться ковкой, вам необходимо знать нюансы в работе с этими технологиями. Заодно нужно будет запастись инвентарем для создания металлических изделий.

• Горячая ковка. Предполагает расплавление металла в огне и придания массе нужной формы. Для такого способа работы необходима кузница со всеми условиями, при которых будет поддерживаться температура плавления. Горячая ковка требует много времени и сил, ведь только с ней можно получить уникальные и тонкие элементы. Не удивительно, что к ней прибегают только профессиональные кузнецы.
• Холодная ковка. Лучший вариант попробовать себя в данном ремесле новичку. При холодном методе берутся готовые элементы, которые изменяются с помощью специальных инструментов.

Холодная 

Для работы вам понадобится свободное помещение, в котором будет стоять сварочный стол и храниться все инструменты и металлические детали. Для облегчения рабочего процесса советуют сделать кондуктор с электромотором, к которому следует добавить гибку, вытяжку и закручивания. Гибка помогает согнуть деталь под требуемым углом. Вытяжка позволяет сделать элемент в определенной форме, пропустив его через пресс, который уменьшает сечение детали.

Среди других инструментов применяют молоты, клещи, зубило. Выбор зависит от запланированных вами элементов.

При холодной ковке придется выбирать пластичный металл, который легче гнется под станком – медь, латунь, дюралюминий, сталь и их сплавы. К тому же, металлические прутья и пласты не должны быть сильно толстыми, иначе у вас получатся не лучшие результаты.

Горячая

Для горячей ковки обязательно понадобятся горн, наковальня, сварочный аппарат и инструменты одного типа, но разных размеров для изготовления большого ассортимента кованых элементов.

В горячей ковке используют различные виды металла. Посредством огня их расплавливают до жидкой массы и уже из нее делают заготовки для уличных и домашних предметов обихода.

Покраска изделий

Чтобы изделия, выполненные методом художественной ковки, надолго сохранили цвет, для них используют грунтовые краски, которые помогают справиться с коррозией. Для лучшего эффекта грунтовку наносят в два слоя. Более надежным и долговечным вариантом будет промышленная краска, которая колеруется в разных цветах и быстро сохнет.

Кованые элементы и детали своими руками

Когда для ковки приобретены все необходимые приспособления, инструменты и металл, можно приступать к чертежам и эскизам запланированных кованых изделий. Из стандартных элементов следует выделить:

• Завиток. Концы металлического прута можно загнуть в одну (баранка, волюта) или разные стороны (червонка). Иногда загибают только один конец, получая элемент, похожий на запятую.
• Кольцо. Простой метод состоит в накручивании прута на болванку станка спиралью, которую потом режут на круги и сгибают до плоской фигуры.
• Лапка и пика. Для них используют одинаковую технологию раскатывания конца металлического прута в плоскость.
• Торсион. Винтовое скручивание прута вдоль оси применяют для получения «фонариков» и прутьев для садовой ограды или решетки.

Калитка 

• По эскизу делают все расчеты, чтобы правильно подобрать длину профилей, металлических прутьев; болгарка средней мощности отлично справится с их нарезкой.
• Более впечатляющий вид калитке придает полукруглый верх. Один из профилей сгибают, оставляя не меньше 10 см прямой линии с обеих сторон для скрепления с вертикальными профилями.
• Готовые элементы соединяют на сварочном столе.
• Завитки, пики, лапки делают методом ковки.
• Чтобы рисунок был симметричным, кованые элементы сначала раскладывают на поверхности. Убедившись в правильности расчетов, детали сваривают между собой и с каркасом.
• Затем проводят шлифовку и обезжиривание швов.
• Кованый орнамент покрывают грунтовкой и краской.
• Перед установкой калитку можно сшить с профнастилом или деревянными рейками, которые послужат дополнительной защитой ограждению. В этом случае столбы, на которые будет навешиваться калитка, делают большим диаметром для утяжеленной конструкции.

Мебель

Кованая мебель выполняется по одному принципу – металлический каркас с деревянным сидением, при этом спинка может быть кованой или сделанной из другого материала, например, дерева.

• Как и следует, сначала составляются эскизы с замерами намеченных изделий.
• Приобретаются необходимые материалы – металлические прутья, деревянные бруски, ножки, подставки.
• Каркас изготавливается с помощью профилей или кованых опор.
• Готовые узорчатые детали сваривают, грунтуют и красят в нужный цвет.
• Деревянные спинку и сидение покрывают защитным лаком.
• Дерево крепят к металлу с помощью саморезов и болтов с круглыми шляпками.
• Если в плане есть подлокотники, их фиксируют к конструкции последними.

Фонарь

Декором послужат кованые фонари, которые могут быть как уличными, так и для внутренних помещений.

• Вначале надо определиться с видом фонаря. Это может быть напольный вариант, подвесной, настенный или переносной. Для напольного фонаря можно прикупить готовую стойку или подставку. Для настенного понадобится кронштейн. Подвесные и переносные модели делают небольших размеров для мобильности, отличаются они только наличием петельки у подвесного типа, который вешается на крючок. Переносные варианты часто оснащают ручкой, которая также хорошо фиксируется на надежных крючках.
• Основная часть для фонаря включает в себя покрышку, боковые стенки и дно. На бумагу наносят чертежи будущей конструкции.
• Для сборки каркаса используется холодная ковка. Тогда же вставляется патрон и стекло. Кованый декор приваривается в самом конце.
• Готовая конструкция окрашивается в желаемый цвет.

Не все обеспечены дачами или загородными домами. Порой хочется украсить свое жилье изысканными узорами, но кажется, что сделать кованые изделия в домашних условиях представляется непостижимым делом. Холодный способ ковки вполне возможен при наличии свободной комнаты с хорошим освещением и вентиляцией помещения. Технология ковать изделия из металла дома ничем не отличается от ковки, проводимой в кузнице.

Ковка для дома позволяет создать такие элементы домашнего декора, как оправы для окна или зеркала, каминная решетка, подсвечники, подставки под цветы или декоративные емкости для кашпо. Не исключается изготовление мебельного гарнитура в виде столиков, стульев, полок и даже кроватей. Кованые животные станут отличным решением для дизайна с природными мотивами.

Кованая мебель придает особый шарм интерьеру и участкам с садом или огородом. Навыки в ковке помогут сотворить уникальные образцы не только в узорах, но и в предметах использования.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Загрузка…

Кованые изделия и художественная ковка: фото, инструменты ⋆ Прорабофф. рф

Художественная ковка является достаточно популярным видом украшения различных изделий в нашей жизни. Она может применяться, как внутри, так и снаружи помещений.

С помощью художественной ковки можно придать оригинальности и экстравагантности любому дизайну. Художественная ковка фото ворота показывает, как можно украсить это приспособление. Элементы ковки на воротах могут использоваться сверху этих агрегатов, а также на самом металле. Чаще всего она отличается от ворот цветом, что придает им непревзойденности и чувства стиля.

Художественная ковка Москва – это специализация работы многих компаний.   Производится она настоящими мастерами, которые имеют все необходимые знания, умения и навыки в этом ремесле. Кованые изделия не только придают красоты различным элементам декора, но и характеризуются высоким уровнем износоустойчивости. Они производятся из очень прочного материала, что гарантирует им очень длительный срок использования.  Художественная ковка придает антикварного внешнего вида изделию, а также дороговизны и богатства.

Достаточно популярными и простыми в изготовлении являются штампованные элементы, которые не требуют больших затрат времени и сил на их производство. Штампованные элементы художественной ковки производятся из материалов высокого качества, что гарантирует им высокий уровень прочности. Производятся эти элементы на инновационном оборудовании, что открывает дополнительные возможности при их изготовлении. С помощью инновационных станков можно изменять рисунок и форму штампованных элементов, что придает ковке непревзойденности и эксклюзивности.

Осень часто при изготовлении кованых изделий используются станки для художественной ковки металла.

 С помощью этого оборудования значительно облегчается процесс изготовления кованых изделий.  Существует несколько видов станков: станки для продольного скручивания квадрата и полосы, станки для ковки спиралей и завитков, станки для резки квадрата, полосы, прута, горн, трубогиб, объемник и т.д. Благодаря широкому ассортименту станков можно выбрать самый оптимальный вариант оборудования, с помощью которого будут создаваться оригинальные кованые изделия.

Также для проведения работ необходим ручной инструмент для художественной ковки. Существует большое количество этого инструмента, с помощью которого можно создать индивидуальный стиль кованым изделиям. К основному инструменту, который используется для холодной и горячей ковки металла относится: ручник, кувалда, напильник, инструменты для чеканки и рифления, обжимки, оправки. Также во время произведения ковки металла используется сварочный аппарат, штампы, бородки, зубила, подбойники, скругленные молотки, болгарка и т.д.  С помощью этого инструмента можно не только облегчить процесс изготовления кованых элементов, но и создать их непревзойденный дизайн.

Предоставляется возможность выполнить ковку самостоятельно. Художественная холодная ковка своими руками выполняется на специальных самодельных станках. Такой вид работ достаточно экономный, ведь он не требует затрат денежных средств и времени. При этом мастер может самостоятельно создать очень красивые изделия, с помощью которых будет украшен интерьер. Для выполнения холодной ковки своими руками необходимо знать основные азы проведения этой работы. Производить ковку различных элементов можно не только на специальных станках, но и вручную. Но ручная ковка может

Кованые калитки — 85 фото основных разновидностей и варианты украшений

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Фото кованых калиток

Изображения, фотографии и векторные изображения поддельных продуктов

В настоящее время вы используете старый браузер, и ваш опыт может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловКонвертер коллажейЦветовые схемыБлог Главная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости

---

Premium ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыОчистить всеВсе изображения

• Все изображения
• Фото
• Векторы

Изображения поддельных продуктов, стоковые фотографии и векторные изображения

В настоящее время вы используете старый браузер и свой опыт может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловКонвертер коллажейЦветовые схемыБлог Главная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости

---

Premium ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыОчистить всеВсе изображения

• Все изображения
• Фото
• Векторы
• Иллюстрации
• Редакционные
• Видеоматериалы
• Музыка

---

• Поиск по изображению

поддельный продукт

Сортировка от

Наиболее актуально

Свежий контент

Тип изображения

Все изображения

Фото

Каталог производителей, поставщиков и заводов по холодной штамповке на сайте Made-in-China.

com

Всего найдено 353 здесь

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Металлическая коробка, распределительная коробка, детали заголовка холодной штамповки, сопло охлаждения поршня, детали штамповки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, HSE
Город / Область:	Нинбо, Чжэцзян, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Холодновысадочный станок, Крепежный элемент, Холодноформовочный станок, Резьбонакатный станок, Проволочно-формовочный станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Город / Область:	Харбин, Хэйлунцзян, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Мельничный валок, прокатный стан, литье, ковка, пресс-форма для сварных труб
Mgmt. Сертификация:	ISO 9001
Город / Область:	Таншань, Хэбэй, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Радиаторы, пластина жидкостного охлаждения, медная спеченная тепловая трубка, алюминиевая ковка, алюминиевая обшивка
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Город / Область:	Шэньчжэнь, Гуандун, Китай

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Крепежные гайки и болты, Станок для холодной штамповки гаек Гайка, Станок для нарезания гаек, Провода Трубы Оборудование для индукционного нагрева металла, Оборудование для индукционного нагрева металла Machine Line
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 20000, GMP
Город / Область:	Цанчжоу, Хэбэй, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Ковочные детали, литые детали, крышка люка, детали цилиндра, обработка
Mgmt. Сертификация:	ISO9001: 2008
Город / Область:	Вэйфан, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания , Group Corporation
Основные продукты:	Литье, ковка, механическая обработка, штамповка, детали сельскохозяйственной техники
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, IATF16949, HSE …
Город / Область:	Шэньян, Ляонин, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Кованое кольцо, кованый вал, ковочное колесо, кованая шестерня, кованый фланец
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14000
Город / Область:	Уси, Цзянсу, Китай

стоковых фотографий и изображений кованых изделий (1,530)

изображений и изображений кованых изделий. 1530 фотографий кованых изделий и изображений без лицензионных отчислений, доступных для загрузки у тысяч поставщиков стоковых фотографий.

• Еще не зарегистрировались? Зарегистрироваться
• Войти
• Планы и расценки

• На главную
• Начало работы
• Скачать изображения
• Личный кабинет
• Бесплатная загрузка

поддельные товары Stock Photoby наконечный 0 / 48Forged продукция Pictureby Валерий Лебедев 0/59 Кованые изделия, черно-белое фото.Различные элементы. Stock Photographyby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Pictureby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photoby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Imageby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Pictureby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы.Stock Photographyby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Pictureby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Картинкиот belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photographyby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Imageby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Картинкиот belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото.Различные элементы. Stock Photographsby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Imagesby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Imagesby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photoby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photoby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Картинкиот belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photographsby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photographyby belart84 0 / 0дизайн кованых изделий. эскиз металлических ворот. современное кузнечное дело. Stock Photoby bosonya2 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Photoby belart84 0 / 0Крупный план кованых изделий из металла, обработанных щеткой вручную, на открытом воздухе Stock Photoby Singulyarra 0/3 Кованые изделия, черно-белое фото.Различные элементы. Stock Imageby belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Картинкиот belart84 0/0 Кованые изделия, черно-белое фото. Различные элементы. Stock Imagesby belart84 0 / 0Забор кованого железа напольный, черно-серая загородка. Stock Photographyby thepixel 5/316 дизайн кованых изделий. эскиз металлических ворот. современное кузнечное дело. Stock Photoот bosonya2 0 / 0дизайн кованых изделий. эскиз металлических ворот. современное кузнечное дело.Stock Photoby bosonya2 0 / 0Шлифовка кованых изделий Stock Photographyby IHOR 0/59 обои на стену. КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Stock Photoby bosonya2 0/0 Кованые изделия в кузнице, Россия. Стоковая Фотография Simanovskiy 0/5 Кованая роза Стоковая Фотография Focusnik 0/12 Строб дома и вектор загородки.обои на стену. КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Pictureby bosonya2 0 / 0Домные ворота и забор вектор. обои на стену. КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. Stock Imageby bosonya2 0/0 Мода на кованые изделия. Stock Photographyby IHOR 0 / 48lion для плазменного резака. дизайн кованых изделий. металлический эскиз. современное кузнечное дело. Фотоот bosonya2 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Picturesby alexskp 0 / 0Стальные фитинги для стыковой сварки, кованые фланцы, чугунные колеса. Pictureby grigvovan 1/101 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photographyby alexskp 0 / 0forged rose Pictureby nakonechnyy 0 / 38Фрагмент кованого металлического изделия. лев, крупный план Stock Photographyby alexskp 0/0 Кованый металл, крупный план Stock Photosby Laures 0/10, крупный план кованого металла Stock Photo Laures 0/3 металлические изделия.крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковые Фото alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photographsby alexskp 0/0 Горячий утюг в плавильном заводе Стоковая Фотография by svedoliver 3 / 41Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Стоковая Фотография alexskp 0/0Blacksmith Stock Image by Валерий Лебедев 12/166 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photographsby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий.крупный план Pictureby alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковое Изображение RF alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photographsby alexskp 0/0 Делаем орнамент Стоковая Фотография ValeriyLebedev 3 / 117Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковая Фотография alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий.конец-вверх Stock Imagesby alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковые Фото alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковая Фотография alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковая Фотография alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий.конец-вверх Стоковая Фотография alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковая Фотография alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковое Изображение RF alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photoby alexskp 0 / 0Фрагмент кованых металлических изделий. конец-вверх Стоковые Фото alexskp 0/0 Фрагмент кованых металлических изделий. крупный план Stock Photographsby alexskp 0/0

Следующая страница

Дополнительная информация

• Лицензионное соглашение
• О Can Stock Photo
• Конфиденциальность
• Продайте свои изображения / клипы
• Условия использования
• Свяжитесь с нами

Кольца для холодной штамповки Ювелирные изделия ручной работы от ColdForgeRings

Добро пожаловать в Cold Forge Rings

Ювелирные изделия из стерлингового серебра и золота ручной работы, кольца для укладки, обручальные кольца, браслеты, серьги, подвески и украшения по индивидуальному заказу.

Cold Forge Rings — это не просто кольца (хотя мы начали именно с этого), теперь мы специализируемся на всех различных типах украшений ручной работы с широким выбором отделки и текстур, таких как ручная ковка, мороз, сатин, зеркальная полировка, антиквариат и Gun Metal, а также различные профили, формы, стили и широкий выбор предметов.

Все наши изделия сделаны вручную, за исключением некоторых деталей, таких как анодированные заушники и тому подобное. Мы находимся в Аризоне, поэтому мы можем пойти на выставку Tuscon Gem Show и выбрать наши кабошоны и камни вручную, что означает, что каждая деталь с камнем является уникальной в своем роде.

Большая часть нашей продукции изготавливается на заказ, мы не производим массово, не преформируем, не используем заготовки и т. Д. Когда вы заказываете у нас, мы начинаем с проволоки или плоского серебра из стерлингового серебра и с помощью прокатного стана или молотка начинаем ковку . Предметы, которые мы делаем на складе, являются первыми предметами этого дизайна, которые в большинстве случаев достаются моей лучшей половине, так как она получает первый выбор, но поверьте мне, ваша вещь будет такой же красивой и сделанной с такой же тщательностью.

Если вы видите кольцо, браслет или серьги, которые вам нравятся, но вы хотите другую отделку, текстуру или металл или просто хотите добавить свой индивидуальный стиль, немного изменив дизайн, просто сообщите нам, и мы получим оценку чтобы внести изменения за вас.

Если вам нужно кольцо или браслет на заказ, свяжитесь с нами, и мы будем рады сделать их для вас. Мы любим давать клиентам именно то, что они хотят.

При рассмотрении продукции учитывайте время, необходимое для изготовления изделия, независимо от материала. Иногда с менее дорогим материалом может быть труднее работать, поэтому для его изготовления требуется больше времени, что может отразиться на цене.

Надеемся, вам понравится наша продукция.

Спасибо, что посетили Кольца Холодной Кузницы.

Подпишитесь на блог Cold Forge Rings на ColdForgeRings.com/blog и присоединяйтесь к нам. Следите за нами в Twitter (#coldforgerings), Instagram, Flickr, Pinterest и, конечно же, в Facebook.

Smithy Works, кованые изделия — wulflund.

com

• Каталог продукции
  • • распродажа
    • СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ, скидки
    • ОПТОВЫЕ лоты
    • Ювелирные изделия
      • Все в категории Украшения
      • VIKINGS — браслеты
      • Серебряные украшения
      • Амулеты и талисманы
      • Реплики из бронзы и латуни — украшения
      • Молдавиты, чешские драгоценности
      • Янтарные украшения
      • Гранатовые украшения — чешское производство
      • Золотые украшения
      • Серебро и камни, драгоценности
      • Кованые украшения, торки, браслеты
      • Бижутерия
      • Фэнтезийные драгоценности
      • Короны и диадемы
      • Кельтские украшения из латуни, импорт из Ирландии
      • Кулоны динозавров
      • Саамские украшения, Лапландия
      • Значки, исторические драгоценности
      • Чакра, рейки
      • Значки шотландского клана
      • Шнуры, коробки, цепочки
      • Бронзовые исторические драгоценности
    • Копии оружия — мечи, топоры, ножи
      • Всего в категории Реплики оружия — мечи, топоры, ножи
      • Мечи
      • Sharp Blades — метательные ножи
      • Топоры, древковое оружие
      • Кинжалы
      • Ножи
      • Булавы, боевые молоты
      • Ножи Saex, scramasax
      • Копья, копья
      • Стрельба из лука
      • Ножи — аксессуары, точилки
      • Ножи из дамасской стали
      • Швейцарские армейские ножи
      • Кухонные ножи
      • Резиновое и пластмассовое оружие
      • ИСБ — мечи, фальшионы, топоры, оружие
      • Вешалки для охоты
      • Огнестрельное оружие, пушки
      • Катана, вакидзаси, танто
      • Ножи викингов
    • Доспехи Шлемы, Щиты
    • Кожаные изделия
    • Обувь, костюмы
    • Футболки, Сапоги
    • Рожковые продукты
    • Керамика, Стекло
    • Кузнечные работы
    • Шерстяные изделия, Ирландия
    • Палатки
    • Дерево
    • Барабаны, Флейты
    • Старые славяне
    • Книги, Карты, Наклейки
    • Фигурки оловянные, кубки
    • Языческие украшения
      • Всего в категории Языческие украшения
      • Фигурки, лампы, чашки
      • Изделия из рога, дерева
      • Ящики, пеналы
      • Драконы
      • Картинки
      • Свитки, постеры, пазлы
      • Роговая мебель, лампы
      • Фигурки животных
      • Кружки, кубки, шарфы
      • Настенные таблички, часы
    • Магия
    • Ароматерапия
    • Монеты
    • Скульптуры, Садовый Декор
    • Мед, мед
    • Исторические настольные игры
    • Молдавиты, минералы, окаменелости
    • Стеклянные бусы
    • Живая история, Ремесла
    • Меха, оленьи шкуры
    • Археология, Геология
    • Ремесло, кузнечные инструменты и принадлежности
    • Лицензионный мерч — фильмы, игры
    • Подарочные сертификаты
    • АРЕНДА ИСТОРИЧЕСКОГО КОСТЮМА — ПРОИЗВОДСТВО КИНО
    • Дизайн интерьера
    • Чехословакия
    • Открытый магазин Torrin
    • Наав Мода

.

Холодная ковка

Традиционная обработка металла, позволяющая придать этому материалу определённую художественную форму, производится, как правило, с использованием двух основных технологий – так называемых горячей и холодной ковок. Каждая из этих технологий имеет свои отличительные особенности и реализуется при помощи особых методов воздействия на металл.

   Горячая ковка металла предполагает его нагрев до температуры определённого уровня (так называемой ковочной температуры), производимой в специально предназначенных для этого печах. Нагретый до ковочной температуры металл обрабатывается при этом с помощью специальных инструментов, причём в результате этой технологии удаётся получать самые различные кованые изделия, отличающиеся очень оригинальными и  причудливыми формами.

   Холодная ковка металла представляет собой наименее трудоемкий и более экономичный в сравнении с горячим способом обработки технологический процесс, который используется обычно для изготовления однотипных заготовок из листового или сортового металла.  В основе этой технологии  лежит работа с холодным металлом, механическая обработка которого производится без предварительного нагрева.

   Рассматриваемая нами технология позволяет производить изгиб и вырезку деталей по трафарету, что существенно упрощает процесс подготовки крупных партий кованых элементов, а также позволяет сократить сроки и трудозатраты на их изготовление.Следует признать, что в особых случаях при проведении подобных процедур всё-таки предполагается некоторый нагрев металла, но при этом заготовки нагреваются только в отдельных локальных точках (например, в местах стыков и швов).

   Отсутствие в технологической цепочке звена нагрева металла до ковочной температуры позволило автоматизировать большинство рабочих операций холодной ковки и обеспечило все необходимые условия для получения заданных показателей прочности и износостойкости выпускаемых изделий.

   Технологии холодной обработки металлов широко применяются сегодня для изготовления кованых изделий, используемых при оформлении наружных элементов сооружений и прилегающих к ним территорий.  К таким изделиям можно причислить различного типа ограды, ворота, решетки и другие аналогичные конструкции.

  Подобные изделия не только ограждают охраняемые территории и защищают от несанкционированного проникновения на них, но и способны украсить фасады зданий.Подтверждением этому служат ажурные оконные или балконные решетки, украшающие в наши дни фасады многих жилых домов.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.

Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.

Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.

Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.

Что дает холодная ковка

Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.

Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.

Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.

Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.

Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.

Применение холодной ковки

Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.

Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.

Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.

Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.

Создание кованых изделий своими руками с помощью технологии холодной ковки.

Холодная ковка – один из способов создания кованых изделий. Эта технология предусматривает обработку металла без нагревания. Основными операциями здесь являются прессование и гнутье, которые выполняются в определенной последовательности. Важным моментом является то, что в ходе обработки металла путем холодной ковки прочность его повышается, но снижается пластичность. Поэтому зачастую необходима предварительная термообработка материалов.

Холодная ковка широко применяется в автоматизированном производстве, но также вполне позволяет создавать качественные и уникальные элементы для любой сферы использования своими руками.  Холодная ковка дает возможность повышать показатели прочности и качества благодаря точности процесса. В процессе можно использовать необходимые шаблоны, что дает возможность изготавливать нужное число заготовок. При горячей ковке сделать это вряд ли удастся. Минусом холодной ковки является предел толщины металла, по достижению которого изделие просто не получится согнуть без нагрева.

Используя технологию холодной ковки, Вы вполне справитесь с задачей по изготовлению разнообразных предметов интерьера (кровати, столы, стулья), декоративных элементов (подсвечники, подставки), а так же более серьезных конструкций, таких как решетки, перила, ограждения.

Конечно, для организации процесса работы с металлом путем холодной ковки, Вам потребуется специальное оборудование. Это ручной инструмент и аппарат для сварки. Имея это под рукой, Вы сможете изготавливать как плоские, так и объемные изделия и не беспокоиться о качестве и затраченном времени. Наиболее популярными приспособлениями для холодной ковки на сегодняшний день является так называемый «Гнутик», который позволяет сгибать металл, «Улитка», которая позволяет создавать завитки диаметром не более 12 мм, «Фонарик» — инструмент для переплетения прутков, диаметром не превышающим 30 мм, «Волна» — для обработки трубок, кругов и шестигранников и «Твистер», при помощи которого изготавливаются спирали.

Итак, если все необходимые инструменты есть у Вас в наличии и Вы определили место для работы (в отличии от горячей ковки, для холодной вполне подойдет подвал или гараж), можно смело переходить к созданию кованого изделия. Тут выделяются несколько этапов:

1.       Для начала нужно создать эскиз, точно прорисовать все детали, рассчитать размеры и выполнить настройку Вашего оснащения.

2.       Следующим шагом будут расчеты по затратам материала. Сразу разберитесь, сколько потребуется полос, труб и других элементов.

3.       Далее последует собственно обработка и изготовление всех деталей.

4.       После окончания этого процесса, Вам необходимо соединить элементы при помощи сварочного аппарата и закрепить на основе, если таковая имеется.

5.       Завершающим этапом станет обработка швов, шлифовка и покраска изделия.

Изделия, изготавливаемые методом холодной ковки, также могут быть обработаны с применением технологии чеканки. Это одна из разновидностей художественной работы с металлом, которая предполагает нанесения рисунка на металл в результате воздействия на него давлением.  Металл обрабатывается при помощи специальных инструментов – чеканов. Это могут быть лощатники, канфарники. В качестве дополнительных – используются подложки, чеканные молотки и другие приспособления.

Процесс чеканки также предполагает выполнение работ в несколько этапов:

1.       Разрабатывается эскиз на бумаге.

2.       Делается заготовка с припусками по всем сторонам (около 40 мм).

3.       Подготавливается смола, которая заливается в специальную доску с углублением. После ее застывания с помощью паяльной лампы ее оплавляют, и накладывается заготовка.

4.       Канфарником переводится рисунок на заготовку и выравнивается поверхность при помощи лощатника.

5.       После проделанной работы, заготовка отжигается.

6.       Остыв, заготовка уже может подвергаться чеканке рельефа.

7.       И в завершение, изделие окончательно обрабатывается механическим или химическим способом.

Казалось бы, на первый взгляд сложная технология холодной ковки, на практике оказывается не такой уж непостижимой. Главное получить определенные навыки и совершенствовать их в постоянных тренировках. Это позволит Вам создавать неповторимые, а главное качественные изделия для своего дома.

Холодная ковка металла

 

Очень красиво смотрятся ворота с коваными деталями или камины, заборы, решетчатые окна и двери, элементы мебели, декоративные изделия в помещении и на территории загородного дома. Такие мелкие детали обычно делают из металла, который обрабатывается методом холодной ковкой.

 

При таком методе обработки металла, заготовки на мелкие изделия или детали для соединения не нагревают. А сырьем для них служит железо или мягкая сталь, которое, при необходимости, может сшиваться сварочным аппаратом.

 

Холодная или художественная ковка выполняется при помощи кувалд, автоматических молотов, гидравлических прессов (метод штамповки) или вручную. Часто для их изготовления делают специальные шаблоны, которые могут использоваться даже в серийном производстве. Этот метод выполнения художественных металлических изделий считается наименее трудозатратным и быстрым, поэтому себестоимость таких деталей не очень высокая.

 

Метод холодной ковки для изготовления изделий имеет несколько преимуществ перед горячим. Одно из главных его достоинств — экономичность. Производитель, имея на вооружении широкие возможности технологии, изготавливает качественные и красивые детали, которые ценятся сегодня достаточно высоко.

 

А благодаря специальным шаблонам, можно заняться тиражированием кованых деталей, при этом их себестоимость не возрастет. Поэтому изготовленные таким образом детали, будут иметь вполне умеренную и стабильную стоимость. Их цена зависит лишь от стоимости чернового сырья. Такой металл можно приобрести уже в заготовках на металлургических комбинатах. Для холодной ковки подойдет черновая труба, квадрат, профиль, и т. д.

 

Работая методом горячей ковки, для того чтобы заготовка стала более мягкой и приобрела нужную форму, ее поддают обработке высокими температурами. Но холодная ковка металла не требует ее предварительного нагрева. Только в исключительных случаях металл нагревают в некоторых местах. Обычно, это стыки или швы, где под действием температуры сглаживают неровности или шероховатости.

 

Виды

 

Чтобы изготовить художественные детали или элементы из металлических заготовок, существует несколько методов холодной ковки. Но главными являются два: штамповка и вальцовка.

 

1. Штамповка. Она используется при работе с листовым металлом. Чтобы придать заготовке определенную форму, вид или объем, используют пресс, который специально настраивают на определенную деформацию листа.

 

2. Вальцовка. Материалом для нее может быть профильная труба, квадрат, прутья или полоса. Инструмент: станок со сменными валами, настраиваемые на определенную форму заготовки, которая должна получиться на выходе из него. Такие станки имеют достаточно высокую пропускную способность, если пересчитать количество готовых деталей за определенное время.

 

Сегодня холодную ковку все чаще стали использовать дизайнеры для реализации своих идей при создании интерьера или ландшафтном проектировании. Процесс изготовления деталей таким методом дает возможность вырезать или выгибать заготовки по определенному лекалу. Поэтому производители, вырабатывая большое количество одинаковых кованых деталей, не повышают их цены. Именно это учитывают дизайнеры для снижения стоимости готового проекта.

 

Для холодной ковки чаще всего используют металлы с заниженным уровнем в нем углерода (0,22%). А чтобы улучшить свойства металла, в него могут вводиться примеси мышьяка, фосфора, меди, никеля и т. д.

 

Учитывая такие достоинства метода холодной ковки изделий, сегодня многие начали заниматься этим в домашних условиях. Из рук таких мастеров можно получить совершенно уникальные элементы для дома или сада. Ведь у каждого из них свои идеи художественных элементов, а зачастую совершенно оригинальные и неожиданные. Тем более что все они — довольно тонкая работа, ведь для ручного производства не используются заготовки из толстого металла.

Холодная ковка

Металл люди научились обрабатывать очень давно, и если долгое время практически единственным способом производства кованых изделий была горячая ковка, то в современном мире появилось такое понятие, как холодная ковка. Изделия из металла широко применяются в быту, поскольку они практичны, долговечны, красивы и используются в самых разных сферах деятельности. Кованые решетки, ограды, заборы защищают жилище и придают индивидуальность. Ковка для камина является неотъемлемой частью интерьеров загородных домов и усадеб. Кованые цветы и изделия декора из ковки во все времена считались оригинальным и дорогим подарком. Кованая мебель отлично смотрится как в саду, так и в помещении, на веранде, в общественных местах. Сложно представить городские парки и площади без красивых кованых скамеек, кованых фонарей, кованых кашпо под цветы.

Подробная информация от производителя оборудования для холодной ковки на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки

Ковка – один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры.

Художественная ковка металла

Кованые узоры поражают воображение изящностью линий и разнообразием деталей. Любые стили легко воплотить в металле, потому что это податливый пластичный материал, способный приобретать любые формы. Изменение формы металлических деталей можно добиться посредством нагрева и обработки заготовки на наковальне при помощи молота. Кузнечное искусство высоко ценилось, а кузнечных дел мастера пользовались уважением. Сейчас не так много осталось истинных мастеров, готовых бережно сохранять секреты древнего ремесла. Все чаще на смену горячекованным дорогостоящим изделиям приходят аналоги, выполненные методом холодной ковки. Все дело в том, что изделия холодной ковки не требуют особых навыков, освоить холодную ковку под силу любому человеку, если у него есть творческая жилка.

Художественная ковка — изготовление кованых оград, кованых декоративных украшений, кованой мебели и других кованых изделий, обладающих свойствами художественных произведений. В лучших образцах художественной ковки громоздкие и тяжелые по своей сути металлические изделия порождают у зрителей иллюзию ажурной легкости.

Метод холодной ковки

Для изготовления простейшего кованого изделия методом холодной ковки потребуется металлопрокат – полоса или пруток, ручные станки для холодной ковки, сварочный аппарат, грунт и краска для защиты готового продукта. Работу можно выполнять в любом небольшом помещении, к примеру, в гараже или сарае. Каждая оснастка для холодной ковки позволяет выполнять один или несколько стандартных кованых элементов. Любой узор состоит из таких элементов. Перед тем, как приступить к работе, необходимо выбрать узор и сделать эскиз будущего кованого изделия. В некоторых случаях, чтобы усложнить конструкцию, можно дополнительно использовать готовые штампованные металлические элементы декора – кованые листья, гроздья винограда, балясины, цветы, шарики и т.д.

Гибка – операции ковки, горячей и холодной штамповки, посредством которых придаётся изогнутая форма всей заготовке или её части, осуществляется деформация заготовки по определенному контуру. В процессе гибки различные части заготовки деформируются по-разному: внешняя часть растягивается, а внутренняя сжимается.

Чтобы выполнить элемент холодной ковки, заготовку помещают в станок и посредством некоторого физического усилия придают ей необходимую форму, это может быть завиток, кручение, круг, полукруг, волна. Скрепить кованые элементы в единую композицию можно с помощью сварочного аппарата. Швы необходимо делать аккуратно, стараясь не испортить заготовку. Впоследствии швы шлифуют, чтобы сделать их незаметными. Изделие покрывают  грунтом и красят. Очень эффектно смотрится покраска с применение двух или нескольких цветов. К примеру, черный узор можно сочетать с золотистыми или серебристыми элементами декора. Методом холодной художественной ковки можно делать практически любые типы кованых изделий. Но в чем главное отличие холодной и горячей ковки?

Особенности холодной ковки

Холодная ковка металла — одна из разновидностей изготовления изделий, при которой предмет остается холодным, его обрабатывают молоточками и другими инструментами. Поскольку при холодной ковке металл не подвергается температурным воздействиям, она преобладает над остальными видами ковки.

Холодная ковка позволяет выполнять изделия быстро, на поток, причем легко можно получить абсолютно одинаковые элементы и изделия, которые будут идентичны друг другу. Дополнительно ускорить процесс работы можно с помощью автоматических станков для холодной ковки, которые чаще используют на крупных производствах для реализации масштабных проектов.

Горячая ковка — трудоемкий процесс, причем даже один кузнец не гарантирует, что сможет сделать абсолютно одинаковые кованые  элементы. Каждое изделие ковки уникально. Горячую ковку чаще применяют для изготовления оригинальных произведений искусства, которые можно продавать на аукционах или в коллекции истинных ценителей.

Изделия холодной ковки благодаря невысокой цене вполне вписывают в нишу ширпотреба, при этом смотрятся в большинстве случаев не хуже горячекованных изделий.

Холодная ковка металла как бизнес

Благодаря холодной ковке практически каждый может себе позволить кованый подсвечник или набор для камина, причем не просто купить, а сделать своими руками. Это может быть обычное хобби, когда изделия изготавливают в основном для личных нужд или в подарок друзьям и родным, или небольшой бизнес, который способен приносить стабильный доход. Минимум вложений — и вот вы уже владелец собственной студии, где рождаются великолепные кованые скульптуры, подставки под цветы, калитки и перила. Даже, если не хватает художественного таланта, чтобы создать узор, его можно посмотреть в журнале или книге, на фотографии или в саду у друга, а потом воплотить идею в жизнь, дополнив своей индивидуальностью. Тем и хороша ковка, что позволяет в полной мере проявить фантазию, не ограничивая воображение.

Понимание процесса и его преимуществ

Введение

Холодная ковка — это процесс ударной штамповки, при котором кусок сырья пластически деформируется под действием высокой силы сжатия между пуансоном и матрицей на подходящем оборудовании, таком как механический пресс.

Некоторые основные методы включают выдавливание (вперед, назад, вперед и назад), чеканку, осадку и обжимку. Эти методы могут выполняться в одном и том же ходе пуансона или в отдельных операциях, в зависимости от конкретных требований применения.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс смещения, который придает существующему материалу желаемую форму; сравните это с обычной механической обработкой, при которой материал удаляется для создания желаемой формы. Как видно из следующих разделов, это различие дает несколько существенных преимуществ. В последнем разделе представлены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при рассмотрении холодной ковки как производственного процесса.

Обычно при холодной ковке используются 2 типа штампов:

• Открытая ковка: Материал может выходить после заполнения полости.
  • Преимущество: меньшие напряжения и нагрузки
  • Недостаток: может потребоваться некоторая последующая обработка в зависимости от требований приложения
• Закрытая ковка: Объем полости штампа точно такой же, как и объем материала, чтобы получить на выходе чистую форму или форму, близкую к чистой.
  • Преимущество: устраняет необходимость последующей обработки
  • Недостаток: более высокие нагрузки и нагрузки; матрица может быть серьезно повреждена, если материал превышает

Повышение производительности при больших объемах

Основной причиной, по которой многие компании переходят на холодную ковку, является потребность в повышении производительности производственной линии.Во многих случаях традиционные процессы (такие как механическая обработка, сварка или другие методы изготовления) включают многопроходные операции по удалению материала и чистовой обработке детали (например, вертикальное, горизонтальное, объемное удаление, подкрашивание деталей и т. д.). Напротив, холодная ковка обычно представляет собой однопроходный процесс формования, который деформирует существующий материал до желаемой формы.

В зависимости от параметров конкретной детали экономия времени на единицу может значительно повысить производительность. Например, некоторые детали, на обработку которых уходит от 3 до 5 минут, могут достигать производительности более 50 деталей в минуту, если вместо этого используется холодная ковка.

Возможность повысить производительность более чем в 100–200 раз обеспечивает быструю окупаемость инвестиций в штампы и оснастку для холодной штамповки. Таким образом, многие компании решили использовать другие методы только для прототипирования или на ранних этапах производства, при этом переход на холодную ковку запланирован в преддверии наращивания объемов производства.

Экономия материалов и снижение затрат

Еще одним ключевым преимуществом холодной ковки является устранение отходов материала.Вместо того, чтобы удалять значительное количество сырья, в процессе холодной ковки сырье используется полностью.

Входные данные для его процесса находятся в виде заготовок материала, которые вырезаются из исходного сыпучего материала (рулоны, балки, листы и т. д.). Каждая заготовка представляет собой точное количество материала, необходимого для конечной детали, поэтому потери или потери материала отсутствуют. Этот безотходный процесс может обеспечить значительные преимущества при крупносерийном производстве, где ключевым фактором стоимости является количество отходов, и/или в ситуациях, когда сырье является дорогостоящим, например, когда используются специальные сплавы или дефицитные металлы.

Улучшенная целостность и прочность деталей

Очень важным фактором, который компании учитывают при принятии решения об использовании холодной ковки, является ее способность значительно повысить прочность и целостность готовой детали. Ковка дает гораздо более прочные детали, чем ее аналоги, изготовленные литьем, сваркой, процессами порошковой металлургии или механической обработкой необработанного прутка / листового металла.

Высокие силы сжатия при холодной ковке фактически смещают и перестраивают зерна основного материала, чтобы свести к минимуму любые присущие ему слабости.Это особенно важно для конструкций деталей, где требуемая форма имеет слабые места вдоль существующих волокон основного материала, например, длинные выступы, пересекающие волокна, или узкие места, которые могут сломаться под нагрузкой. Процесс холодной ковки решает эти проблемы, уменьшая беспокойство инженеров по поводу проблем, связанных с основной зернистостью сырья.

Улучшенный внешний вид и отделка поверхности

Холодная ковка также может иметь явные преимущества по сравнению с механической обработкой, прогрессивной штамповкой   , литьем, сваркой и другими производственными процессами, поскольку выход обычно не требует этапов последующей обработки для достижения презентабельного внешнего вида и/или требуемой гладкости поверхности.

В зависимости от конкретных требований конечного применения некоторые детали могут нуждаться в очистке для удаления заусенцев, канавок, бороздок или других дефектов процесса обработки. Это не проблема с готовыми деталями, изготовленными методом холодной штамповки.

Рекомендации по применению

Хотя холодная ковка может не подходить для каждого применения, она может дать очень значительные преимущества в соответствующих ситуациях. Учитывая, что для этого требуется специальное оборудование, а также инвестиции в инструменты и штампы, использование холодной штамповки должно быть сбалансировано с учетом общих объемов производства, затрат на материалы, требований к прочности деталей и прогнозов окупаемости инвестиций (ROI).

В некоторых случаях, когда прочность, форма и гладкость поверхности имеют решающее значение, холодная ковка является единственным процессом, позволяющим эффективно производить детали, соответствующие требуемым спецификациям. Следовательно, некоторые из этих деталей, такие как сложные шестерни, разработаны специально для процесса холодной ковки, поскольку их нельзя изготовить с помощью механической обработки или других процессов.

Аутсорсинг производства опытному партнеру по холодной штамповке может компенсировать инвестиции компании в капитальное оборудование, так что затраты на единовременное проектирование (NRE) могут быть сосредоточены на создании инструментов и штампов.Помимо затрат, следует искать партнера по холодной штамповке с большим опытом работы в широком спектре конечных приложений и обладающего ноу-хау для решения ключевых вопросов оптимизации процессов, таких как:

Объем материала

При закрытой ковке необходимо точно контролировать размер заготовки. Избыточному материалу некуда деваться в закрытую полость штампа при прессовании; это может вызвать чрезмерно высокое напряжение внутри штампа, что может привести к серьезному повреждению инструмента.С другой стороны, если используется открытая ковка, дополнительный материал, как правило, не вызывает такого повреждения, как упомянуто выше, поскольку в процессе обычно предусмотрены пути отвода материала.

Склеивание

Склеивание — это процесс погружения, при котором поверхности заготовок покрываются фосфатом и мылом, чтобы облегчить течение материала через пуансоны или штампы в процессе ковки. Это помогает уменьшить трение, усилие и напряжение, а также улучшает качество поверхности.

Отжиг

Отжиг — это процесс, который размягчает материал и снижает напряжение течения для облегчения текучести материала.Промежуточный отжиг, применяемый между этапами ковки, необходим, когда холодная ковка вызывает деформационное упрочнение до такой степени, что дальнейшая холодная обработка данного материала нецелесообразна или невозможна.

Смазка

При холодной штамповке использование высоковязкого масла имеет решающее значение для уменьшения контакта оголенного металла с металлом. Однако для рассеивания выделяемого тепла обычно также необходимо добавить нужное количество жидкого масла.

Сводка

Понимание компромиссов при холодной ковке и выбор партнера с большим опытом в области холодной ковки, включая вертикальную интеграцию с другими процессами, может предложить конструкторам и инженерам-технологам ценную альтернативу традиционным процессам механической обработки или литья.

Ключом к успеху является ранняя оценка процесса проектирования и учет общего объема производства и требований к наращиванию производства, чтобы можно было использовать холодную штамповку для достижения оптимальной окупаемости инвестиций и качественных результатов.

По сравнению с другими конкурирующими технологиями, такими как механическая обработка, литье под давлением, литье пластмасс под давлением , сварка и литье металлов под давлением, холодная ковка позволяет создавать изделия с более высокой ударной вязкостью, улучшенной структурной целостностью и большей точностью при использовании меньшего количества материала. Этот процесс также высокопроизводителен и оптимален для финишной обработки поверхностей.

Продукты | Холодная ковка и прецизионные изделия

Материалы, которые мы используем, включают углеродистую сталь, хромомолибденовую сталь, ферритовую нержавеющую сталь, алюминий и т. д.   Стремление к высокому качеству при низких затратах, начиная с 1972 года. Оснащенные прессами для холодной штамповки мощностью от 220 до 630 тонн, мы расширили диапазон наших процессов ковки от обычной углеродистой и легированной стали до поле цветных металлов, включая медь и нержавеющую сталь.Для реализации интегрированного производства мы используем различные типы вспомогательного оборудования, такие как станки для резки, печи неокислительного отжига, устройства для покрытия фосфатом цинка и шлифовальные станки. Мы заслужили удовлетворение клиентов, создав комплексную систему для выполнения всех задач внутри компании: от проектирования процессов, моделирования, проектирования/производства штампов до проверки продукции.   Прецизионные рабочие продукты. Мы пользуемся доверием наших клиентов с момента основания нашей компании в 1956 году. Оснащенный несколькими токарными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ для обработки прецизионных деталей, мы отвечаем требованиям точности и качества микронных заказов. Чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов с точки зрения качества и стоимости продукции, необходимой клиентам, мы постоянно совершенствуем свои навыки, разрабатываем пробные детали и совершенствуем наши производственные процессы. Производство продуктов на основе накопленных навыков и постоянного совершенствования Благодаря высоким технологиям и надежности, которыми славятся продукты Chikuma, они используются в качестве функциональных деталей в автомобильной технике, например, в двигателях, подвесках, трансмиссии и тормоза. Матрицы и пробные детали Рабочие образцы штампов (матриц, пуансонов, выбивных штифтов и т. д.) и пробных деталей, используемых на предприятии 　　 | | | | | | | | 　　Copyright(C)@2008@Chikuma Seimitsu Kogyo Corporation.Все права защищены.

Горячая штамповка VS. Холодная ковка, в чем отличия?

Ковка — это один из распространенных производственных процессов, при котором металлу придается форма путем приложения к нему сжимающих усилий. Ковка может выполняться в различных температурных условиях, таких как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Процесс производства ковки полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливают в форму (см. разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество по сравнению с другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет измельчения его зернистой структуры и делает его жестче и прочнее. Это делает поковку находящейся в различных промышленных применениях.

 

Процесс горячей ковки включает применение сильного тепла, при этом желаемая температура зависит от типа металла.Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет примерно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения во время деформации.

Горячая штамповка

обычно является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную структуру зерна, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий.С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность деформации при охлаждении и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.

К преимуществам горячей штамповки относятся:

• Основное преимущество горячей штамповки заключается в том, что по мере деформации металла эффект деформационного упрочнения сводится на нет процессом рекристаллизации.
• Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
• Гомогенизированная структура зерна.
• Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
• Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

Топ при покупке горячештамповок

• Тесное сотрудничество и сотрудничество между покупателями и производителями горячештампованных изделий необходимы для получения наилучшего продукта по наилучшей возможной цене.
• В связи с последним технологическим прогрессом в области горячей штамповки требуется тесное сотрудничество и тесная работа с кузнецом.Обладая знаниями о последних разработках, покупатель может обеспечить экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
• Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки. Отныне очень важно привлекать фальсификатора к этапам проектирования и спецификации разработки продукта.
• Покупатель горячей штамповки должен иметь общие знания об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Кроме того, очень важно подтвердить, что у фальсификатора есть оборудование и возможности для производства этой детали.
• Покупатель должен иметь представление о возможностях фальсификатора предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, проверка качества, испытания и т.д.
• И последнее, но не менее важное: покупатель должен иметь общее представление о масштабах потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может убедиться, что предприятие горячей штамповки используется для производства необходимого объема.

CFS Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях на современном оборудовании для достижения отличных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!

 

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, а конечный продукт практически не требует отделочных работ.Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Несмотря на слово «холодная», на самом деле холодная ковка происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый ковкой штамповкой, при котором металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем опускающийся молоток ударяет по металлу и вдавливает его в матрицу.В зависимости от продукта, молоток может на самом деле падать на металл много раз в очень быстрой последовательности.

К преимуществам холодной ковки относятся :

Процессы ковки, как правило, не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологически чистым процессом в своем роде, используемым сегодня. Для компаний, которые заботятся об уменьшении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить количество отходов и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.

Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:

• Высокое качество материала поверхности
• Консистенция каждой изготовленной детали
• Эффективное использование материала

В дополнение к перечисленным выше причинам и экологически чистому фактору, холодная штамповка также является одним из наиболее рентабельных методов ковки на современном рынке. Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить стоимость детали на 40–60 %.

 

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой

Основное различие между горячей и холодной ковкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной ковки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из соображений экономии и качества.Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, идет ли речь о массовом производстве или небольших объемах индивидуальных деталей.

Холодная ковка – Продукция

DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., имеет более чем 20-летний опыт холодной штамповки с использованием двух формовочных машин Sakamura BPF-650 300 т и одной формовочной машины National Machinery Formax XXV 320 т, добавленной в 2014 году. 

Этот уникальный метод высокоскоростной формовки деталей позволяет производить компоненты внутренней трубы для втулок, крепежных деталей, штифтов и натяжителей, а также манжеты для поддержки конструкции.Дизайн оснастки предлагается собственными силами, чтобы сократить время выполнения заказа. Как естественное продолжение холодной ковки, DYNA-MIG также предлагает нарезку на месте и возможность профилирования.

Наши продукты

DYNA-MIG, подразделение компании F&P Mfg., Inc., является ведущим канадским производителем и поставщиком автомобильных компонентов.

Наша продукция включает в себя:

ПОДРАМНИКИ

Подрамники

обеспечивают опорную конструкцию для двигателя, трансмиссии, а также систем передней и задней подвески.

РЫЧАГИ ПОДВЕСКИ

DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., производит несколько различных нижних рычагов подвески, верхних рычагов подвески и тяг.

ПЕДАЛИ

DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg. , Inc., занимается сваркой и сборкой узлов сцепления
и педали тормоза для различных моделей с использованием штампованных компонентов
, поставляемых нашими дочерними компаниями F&P.

ХОЛОДНАЯ КОВКА

DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc., имеет более чем 20-летний опыт холодной штамповки с использованием двух формовочных машин Sakamura BPF-650 300 т и одной формовочной машины National Machinery Formax XXV 320 т, добавленной в 2014 г.

БЕЛЫЙ КОРПУС

DYNA-MIG, подразделение F&P Mfg., Inc. производит несколько сварных узлов белого кузова, таких как панели, поручни, крылья, колесные арки и верхняя рулевая тяга.

ЗАПЧАСТИ

DYNA-MIG поддерживает OEM-клиентов с электронным покрытием и упаковкой запасных частей для кузовных панелей.

Китайский производитель деталей для холодной штамповки

Холодная ковка в Китае — процесс производства металла по технологии штамповки, при котором из стальных заготовок, дисков или стержневых профилей изготавливают тела различной формы.При штамповке материал вытесняется при комнатной температуре из открытого штампа или пресс-втулки давлением пресс-штанги, при этом происходит изменение поперечного сечения — заготовка пластически деформируется.

Штампованные детали, изготовленные этим способом, отличаются чрезвычайно высокой прочностью и особым качеством поверхности. Детали, которые будут незаменимы в автомобиле будущего, несмотря на их легкую конструкцию и новые материалы.

Какие материалы подходят для холодной штамповки деталей? Для холодной ковки подходят марки стали, которые при отжиге имеют низкий предел текучести и высокое относительное удлинение при минимально возможной кривой текучести.

Особые прочностные характеристики холоднокованых изделий Вследствие деформационного упрочнения при формовании происходит существенное изменение прочностных свойств при выдавливании. Твердость, прочность на разрыв и предел текучести значительно улучшаются, а удлинение и разрыв уменьшаются. Таким образом достигаются низкоуглеродистые стали по прочности, что приравнивается к легированным сталям. Усталостная прочность и долговечность холоднопрессованных заготовок значительно выше, чем у обработанных, спеченных или даже сварных деталей.

Низкая цена с лучшим сервисом Чтобы постоянно предлагать нашим клиентам выгодные цены и услуги в таких услугах, как холодная штамповка, и даже расширять их, мы создали сеть с сильными партнерами с момента основания нашей компании. Налаженный рабочий процесс с этими партнерами гарантирует оптимальное соотношение цены и качества и позволяет нам выполнять даже самые краткосрочные пожелания наших клиентов.

Как производитель кованых деталей , компания предлагает холодные для кованых изделий .

●Болты ● Орехи ●Втулки втулки ●Фланцевые части ● Цилиндрические компоненты

● Пины ● заклепки ● Плоские детали ● Полые детали ● Специальные формы

● Шпильки ●Специальный винт ● Прессованные детали ● Сварка деталей ● Части шестерни

История холодной штамповки

История холодной ковки

Процесс холодной ковки был разработан в Германии незадолго до окончания Второй мировой войны.Он использовался для производства артиллерийских снарядов и других боеприпасов для войны. После войны эту идею подхватили несколько фирм в США. Поначалу большая часть работ здесь была сосредоточена на производстве оболочек, но фирмы не заставили себя долго ждать возможности сокращения издержек при производстве товаров народного потребления.

К началу пятидесятых этот процесс привлек внимание производителей легковых и грузовых автомобилей и использовался для производства автомобильных деталей, таких как патроны стоп-сигналов и корпуса свечей зажигания.Это был процесс, который можно было экономично применить практически к любой симметричной детали, изготовленной в больших количествах. В 1969 г. методом холодной штамповки было изготовлено более 500 000 тонн стальных деталей. Для сравнения, в 1950 г. их было около одной десятой от этого количества.

Из-за энергетического кризиса 1970-х годов исследователи интенсивно работали над улучшением использования материалов, снижением энергии ковки и устранением процессов механической обработки с высокоточной ковкой. Поскольку такие проблемы, как загрязнение окружающей среды и уровень шума, стали более распространенными, инженеры исследовали гидравлику, чтобы найти оптимальный процесс превращения заготовки в конечный продукт. Технология была сосредоточена на штамповке в закрытых штампах и сталях, предназначенных для холодной штамповки. Технология ковки в закрытых штампах повышает эффективность использования материала за счет оптимального процесса без облоя и снижения потребности в высококвалифицированных рабочих. Ковка в закрытых штампах стала ключевой технологией точной ковки таких изделий, как шарниры равных угловых скоростей и конические зубчатые колеса.

Некоторые прогнозы на будущее холодной экструзии заключаются в том, что новые конструкции сплавов будут продолжать улучшать свойства холоднодеформированных изделий, снижать затраты на новые инструменты и техническое обслуживание и приводить к методам, которые более эффективно используют холодную штамповку.

Холодная ковка

Этот процесс является разновидностью штамповки методом штамповки. Процесс холодной ковки может быть многих видов, таких как холодная высадка, гибка, холодное волочение, для получения разнообразного ассортимента продукции. Основными компонентами процесса холодной штамповки являются материал и форма штампа, материал заготовки, смазка и температура.

Холодная ковка обычно выполняется при комнатной температуре или при температуре, при которой микроструктура металла не изменяется.Это процесс сжатия, при котором металлическим заготовкам пластически придают форму с помощью контурных штампов, сжимая их между штампами.

Процесс начинается с химически смазанной заготовки стержня, которая вдавливается внутрь закрытой матрицы под очень высоким давлением. Затем металл течет и принимает нужную форму. Используемый материал может быть от более низких сплавов и углеродистой стали до нержавеющей стали серий 300 и 400, выбранных алюминиевых сплавов, бронзы и латуни. Мы постоянно стремимся оптимизировать производственные процессы и снизить затраты.В этом направлении сейчас все чаще используются такие методы, как численный анализ и моделирование.

Методы холодной ковки: Холодная ковка может быть выполнена следующими тремя способами.

Выдавливание вперед:

В этом процессе металл течет в направлении силы ползуна. Он уменьшает диаметр пули за счет увеличения ее длины. Обычно используется для изготовления ступенчатых цилиндров и валов.

Обратная экструзия:

Здесь поток металла противоположен силе тарана.Он создает полые детали. Типичное приложение для массового производства.

Опрокидывание или заголовок:

В этом процессе металл течет перпендикулярно силе ползуна, тем самым увеличивая диаметр и уменьшая длину. Обычно используется для изготовления крепежных изделий.

Применение процесса холодной штамповки

Детали, которые должны быть выкованы с помощью этого процесса, наиболее рентабельны, когда их вес составляет 10 фунтов или меньше. Он имеет приоритет, когда должны быть включены неотъемлемые элементы конструкции, такие как встроенные фланцы и бобышки.Холодная штамповка очень популярна в автомобильной промышленности для изготовления деталей рулевого управления и подвески, антиблокировочных систем, осей, долот, ступиц сцепления, зубчатых колес, шестерен, пальцев, ступенчатых и промежуточных валов и втулок.