Формы для отливки бетонных изделий: Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Posted on 28.05.2019 by

alexxlab Опубликовано в Разное — Нет комментариев ↓

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.

Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.

Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.

Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.

Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие.
Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Формы для бетона: пластиковые, деревянные, металлические

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

блоки для строительства;
ограждения;
тротуарная плитка;
железобетонные плиты;
архитектурные аксессуары;
блоки или кольца для каминов;
дренажные лотки;
монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

резина из синтетического каучука;
формопласт;
компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластика	Особенности
Стеклопластик	Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
Жесткий	Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Жесткий	Склонность к короблению
Листовой АБС	Подходит для изготовления небольших изделий
	Склонность к расслаиванию
	Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистирол	Хрупкий
Пленочный или листовой полистирол	Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХ	Высокопрочный
Пластик ПВХ	Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
Высокая производительность.
Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Силиконовая форма для маленькой фигурки

Как изготавливаются садовые бетонные фигуры

Художественный бетон

Состав цементных смесей

Как сделать бетонную скалу

Формы для изготовления бетонных изделий и ЖБИ от завода изготовителя.

Производственная компания ООО ЛОБАС — это завод полного цикла производства бетонных изделий от чертежа до готового изделия весом до 250 кг и любой геометрии. Изготовим в любом объеме бетонные изделия лютого цвета, от серого, до эксклюзивного мраморного, янтарного, гранитного.
Через наш — интернет-магазин, вы всегда сможете недорого заказать и купить:

формы для производства тротуарной и тактильной плитки, брусчатки, бордюров, водостоков и лотков;
формы для изготовления фасадной плитки и цокольного сайдинга, искусственного облицовочного камня и подоконных плит;
формы для литья заборов, палисадников, сборных панелей заборов, столбов, наверший и колпаков для заборов;
формы для отливки ступеней, подступенков, плит мощения, накладных проступей, как для улицы и внутренней отделки, так и по ГОСТ и сериям;
формы для литья памятников, цветников, постаментов, плит мощения;
формы для вазонов, цветочниц, статуэток, скульптур, барельефов, каминных порталов, печей барбекю и казана;
формы для спецпродукции: блоки лотка Л1 и Л2, парковочные ограничители, копинговый камень, ЖБИ для железных дорог, плиты защиты электрических кабелей и многое другое.

Мы гарантируем качество и невысокие цены на формы, так как у нас собственное производство, используем только качественный АБС пластик и современное вакуумное формовочное оборудование. В наличии модельный цех укомплектованный пяти осевым фрезерным станком с ЧПУ. Изготовим под индивидуальные требования вакуумные формовочные станки, как простые, так и укомплектованные автоматикой и дополнительной оснасткой любой сложности. Для желающих открыть свой завод по производству бетонных изделий или форм мы готовы предложить нашу франшизу производства Мрамор из бетона и вакуумной формовки. Обучаясь у нас вы получите полный пакет документов, технологию и практические навыки по изготовлению бетонных изделий или пластиковых форм.

Доставка осуществляется через транспортные компании, как по России, так и в Казахстан, Белоруссию, Армению и другие страны ближнего и дальнего зарубежья, допускаются и иные способы доставки по договоренности.

Формы для бетона своими руками (видео)

При производстве любого изделия из бетона используются специальные формы. Их можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Формы для бетона придают ему необходимую форму и размер. Поэтому их использование желательно и даже необходимо.

Формы для бетона необходимы для предания ему необходимых размеров и форм.

Для изготовления формы для заливки бетона используются современные виды материалов. Это гарантирует создание изделия (тротуарная плитка, искусственный камень, памятники) с точной передачей необходимой фактуры.

Самодельные формы для бетона

Для изготовления изделий из бетона используются формы двух видов: гибкие и жесткие. Это могут быть пластиковые формы для бетона, они самые распространенные. Их основной характеристикой должна быть удароустойчивость и стойкость к щелочи. Только с такими условиями изделия будут нужного качества. Сделать форму для бетона своими руками совсем нетрудно. Для этого необходимо иметь такие материалы и инструменты:

Силиконовую форму можно использовать для производства искусственного камня из бетонной смеси.

цемент;
песок;
мешок из плотного материала;
широкую клейкую ленту, кисточка;
сетку для строительства, ножницы, мастерок;
ведро для раствора, краску.

Если возникла необходимость самому сделать форму для бетона, для того чтобы залить сваи или бордюр, то такую форму делают из деревянных досок. Ее называют опалубкой. Она может быть разборной. Перед началом работы такую форму для бетона полностью вымачивают в обычной воде, тогда раствор не будет прилипать. Такой способ использования формы для бетона своими руками применяется в случае, когда следует залить большое количество одинаковых изделий.

Нередко, когда нет возможности употребить деревянную конструкцию, форма для заливки делается в земле. Для этого в грунте выкапывается яма необходимого размера, на дно насыпается песок и увлажняется, заливается раствором. После этого дается время на застывание. Для того чтобы бетон не растрескивался при высыхании, его нужно периодически увлажнять водой, особенно когда на дворе стоит летняя жара.

Для изготовления памятников из бетона также можно использовать самодельные формы. Формы для памятников изготавливаются из дерева, пластика, пенопласта или резины. Это напрямую зависит от фантазии. Некоторые мастера используют наборы для детей (формочки для песка) или ненужную посуду, ведра, канистры.

Вернуться к оглавлению

Назначение формы для бетона

С помощью форм можно создавать различные колонны из бетона.

Формы для бетона подходят для изготовления тротуарной плитки, декоративных панелей из камня или для заливки фигурных изделий, таких как вазоны, подставки, садовые вазы.

Формы для искусственного камня должны быть эластичными, и их лучше всего покупать готовыми. Полиуретановые формы более всего подходят для такого изготовления, так как лицевая сторона заливки будет иметь рисунок, свойственный камню. Правда, технологический процесс приготовления бетона отличается от приготовления бетона для тротуарной плитки. Дело в том, что искусственный камень должен быть легким, его должна выдержать даже самая хлипкая стена.

Форма для бетона, которая изготовлена своими руками для штучных изделий, может прослужить долго, она выдерживает около трехсот заливок. Заводские формы стоят недешево, поэтому лучше все делать своими руками. Так вы и удовольствие от работы получите, и экономию семейного бюджета.

Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.

Если необходимо что-то сделать в единственном экземпляре, то форма для бетонной заливки делается из пенопласта. Материал этот не является дефицитом, поэтому можно сделать даже пробную версию формы. Единственный недостаток этой формы для бетона в том, что при извлечении готовой вещи ее приходится разламывать. Но разве этот недостаток может сравниться с тем, что изделие получится фигурное и, если нужно, с выпуклым рисунком? А вот это уже ее достоинство. Особенно если тропинка выложена не привычной для глаз плиткой, а фигурными листочками дерева.

Велосипедные старые шины всегда выбрасывали, но для мастера это прекрасная форма для заливки бетона, если необходимо сделать бетонный круг. Главное — включить фантазию.

Вернуться к оглавлению

Бетонные формы: нестандартные идеи

Форма для изготовления бетонных столбов.

Изготовление изделий из бетона различной конфигурации — работа трудоемкая. Она требует не только фантазии, но и сил и времени. Может быть, для кого-то проще купить готовую форму для литья, хотя можно попробовать сделать ее самому. Идеи для создания чего-то оригинального витают в воздухе, нужно только суметь их увидеть.

Многое из того, что покупает человек (полуфабрикаты, торты и пирожное), продается в пластиковых контейнерах. Такие контейнеры отлично могут заменить готовую форму для заливки бетонного изделия, к примеру, тротуарной плитки.

Есть еще одна неплохая идея. Пластиковые гранулы, которые используют для изготовления бутылок. Они разного цвета. Их можно добавить в бетонный раствор, и получится оригинальная тротуарная плитка, практически мозаика.

Трафареты необходимой формы создаются из ламинированной доски. Для того чтобы ее приобрести, можно просто сходить в распилочный цех. Из такого материала можно делать треугольные и другие формы геометрических фигур.

Вернуться к оглавлению

Изготовление трафаретов для заливки бетона

Формы и размеры тротуарной плитки.

Для того чтобы сделать форму для прямоугольной заливки, собирается что-то наподобие ящика. Все части собираются при помощи шурупов или другого крепежа, который есть под рукой. Это позволит использовать форму не один раз. В средине ящика делаются перегородки таким образом, чтобы получалось несколько формочек нужного размера. Собранный ящик оборачивают пленкой для пищевых продуктов, что позволит не тратить время на доставание готового изделия, а пленка предотвратит налипание на форму бетона.

Конечно, всем бы хотелось сделать что-то непохожее на другие изделия, но если человек новичок в этом деле, то ему будет сложно выкладывать из необычной формы плитки дорожку. Для начала следует попробовать плитку с ровными краями.

Детские формочки для песка — отличный способ для создания рисунка на тротуарной плитке. Такими изделиями можно выложить края дорожки. Если есть желание сделать свой двор оригинальным, не следует мчаться за готовыми формами для заливки бетоном. Эта информация дает подсказку, как все сделать самому и с минимумом денежных вложений.

Вернуться к оглавлению

Чем удивить соседей: советы мастера

Пропорции компонентов бетонного раствора.

Если человек еще не является мастером по отливке из бетона сложных фигур, то ему пригодится следующая идея. Это фигура гриба, который можно расположить на своем дачном участке — вот соседи удивятся.

Для ножки гриба необходима форма для заливки. Можно взять кусок линолеума или пластиковую бутылку. Форма должна быть трубчатой формы, в середину следует поместить кусок арматуры. Заливается бетон и оставляется для высыхания.

Шапка гриба делается самым простым способом. В песке выкапывается углубление, на дно стелется лист лопуха (шапка гриба получится как настоящая). Ямка заливается готовым бетоном. Через тридцать минут в шляпку можно вставить несколько гвоздей большого размера (в центре шляпки). Изделие сохнет.

После высыхания заливки изделие достается из формы и закрепляется на грунте. Верхняя часть ноги гриба заливается бетоном и на него опускается шляпка гриба. Остается подождать неделю, гриб будет готов к декорированию и раскраске.

На приусадебном участке всегда много цветов. Для клумб подходят все материалы, что есть под рукой. Особенно если формы имеют сложную конструкцию, тогда вазоны не только будут радовать глаз, но и удивлять своей шедевральностью.

Для изготовления следует использовать цемент высокой марки, он придаст прочность клумбе. Изготавливаемый для заливки раствор необходимо делать густым. Используемая форма обмазывается маслом (можно отработанным машинным). Это позволит с легкостью вытащить готовое изделие. Если стенки недостаточной толщины, их можно армировать. После заливки изделие сохнет в течение нескольких дней. Но сохнуть оно должно в тени, а не под прямыми лучами солнца. После извлечения вазон необходимо обернуть мокрой мешковиной и целлофаном еще на неделю, это поможет избежать трещин на изделии. Далее следует просверлить отверстия для стока лишней влаги. Такой вазон можно окрасить любым видом краски, наклеить на него ракушки и зеркальную крошку, небольшие камни. Декор — на вкус хозяина. Такие виды клумб станут настоящим украшением в любое время года.

Резюмируя все вышенаписанное, следует отметить, что процесс заливки бетона в формы может стать отличной идеей для создания своего бизнеса. У такого бизнеса есть свои достоинства: не требуется большой стартовый капитал, простой рабочий процесс, небольшой срок окупаемости вложенных средств. Такое свое дело может стать не только дополнительным источником денежного дохода, но и основным.

Вибростол можно сделать самому, так же как и формы для бетона. Потратиться придется на бетономешалку, но на первых порах ее можно взять в аренду. Если и хочется, и страшно начинать что-то для себя новое, то можно попробовать свои силы на изготовлении небольшого изделия для личного пользования на своем участке, к примеру, изготовить ту же тротуарную плитку для тропинки. На рынке строительных материалов она пользуется востребованностью. Ведь асфальт при жарком лете выбрасывает в воздух ядовитые пары, бетонное покрытие трескается при больших зимних температурах. А покрытие тротуарной плиткой позволяет заменять изношенные детали на небольших участках или поштучно. Так что стоит рискнуть, а вдруг это будет дело всей вашей жизни.

Силиконовые формы для бетона | shop.mycona.ru

дата публикации:20.09.2019 автор:Иван Сергеев

Содержание статьи:

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап. Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап. Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.
Для просушки залитый оттиск следует снова вынести в сухое проветриваемый участок на 12 и более часов. Опытные специалисты допускают употребление герметика для террариумов и аквариумов. Это хороший выбор, так как продукт исключает образование усадок и микротрещинок, которые зачастую образовываются после высушивания. А емкость, смазанная герметиком, прослужит несколько лет, не вызывая сложностей и проблем в доработке. Если сушка произошла быстро, то в большинстве случаев в отливке появляются трещины.
Как только конфигурация была выдержана достаточное время на просушке, ее готовят к следующему этапу обработки. Отливку смазывают специальным средством. Подобный микс можно найти практически в любом строймагазине. Она имеет одинаковый состав, отличается только брендом и производителем. К лучшему продукту на отечественном рынке следует причислить разделитель британских производителей. После нанесения он высыхает мгновенно, поэтому блок можно эксплуатировать уже после нескольких часов. В конструкцию выливается формопласт, силикон или полиуретан. Используются абсолютно любые составы, которые допускается для пользования создания изделий. Например, силиконовые формы для бетонных полов прекрасно сочетаются с бетонными смесями с добавлением разделителей и примесей.
Если отливка плохо отходит от стенок, то можно аккуратно постучать по ней резиновым молотком. Затем происходит удаление литников и процесс доработки деталей уже готового продукта.

Третий этап. Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Очень важно! Если по каким-то обстоятельствам, полиуретановый состав начнет кристаллизоваться, хотя температура в мастерской оптимальная и качественные характеристики сырья хорошие, то не стоит торопиться избавляться от него. Достаточно направить течение разгоряченных воздушных масс на раствор. Он снова окажется годным для эксплуатации.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Учебники по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Товар> Обработать>

AquaCon ™ (5)
Brush-On ™ 40 (2)
duoMatrix ™ NEO (5)
Ease Release ™ 2831 (1)
Ease Release ™ 200 (5)
EpoxAcast ™ 690 (1)
FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
FOAM-iT! ™ 5 (1)
FOAM-iT! ™ 8 (1)
Formlastic ™ 60 (1)
Forton ™ VF-774 (21)
Free Form ™ AIR (1)

Распылитель Kwikee ™ (2)
Mold Max ™ ХОД (1)
Mold Max ™ XLS ™ II (1)
Mold Star ™ 16 FAST (2)
Mold Star ™ 30 (3)
Plasti-Paste ™ (3)
Plasti-Paste ™ II (3)
PMC ™ -780 DRY (2)
Rebound ™ 25 (10)
ReoFlex ™ 40 (1)
Silc Pig ™ (3)

Smooth-Cast® ONYX ™ FAST (1)
SO-Strong ™ (3)
Воск Sonite ™ (10)
SuperSeal ™ (8)
ЗАДАЧА ™ 16 (2)
THI-VEX ™ (5)
Турбинный смеситель (1)
Разделитель для пресс-формы Universal ™ (12)
VytaFlex ™ 40 (6)
VytaFlex ™ 60 (4)
XTC-3D ™ (1)

видеоурок (23)
gfrc (13)
заливочная форма (13)
бетонные панели (12)
форма для щетки (11)
мебель из бетона (4)

раковина из бетона (4)
сеялка для бетона (3)
Соотношение смеси 1: 1 (2)
бетонная столешница (2)
каменный шпон (2)
Форма для заливки полости (1)

скамейка бетонная (1)
бетонный штамп (1)
бетонный стол (1)
стержневая форма (1)
Заглушка формы (1)
вакуум не требуется (1)