Формы бетонные: Формы для изделий из бетона

виды и как сделать своими руками?

Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.

Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих.  Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

• надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
• изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
• бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
• сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
• оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Вернуться к оглавлению

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Вернуться к оглавлению

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

• высокая стоимость материала;
• работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
• воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
• не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Вернуться к оглавлению

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

• настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
• чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Вернуться к оглавлению

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• • невысокая цена;
  • широкий выбор;
  • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;
  • изготовление изделий высокого качества;
  • хватает на 100 заливок смеси.

Вернуться к оглавлению

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

• высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
• длительный срок эксплуатации;
• перед заливкой смазка форм не обязательна;
• совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
• в сложенном виде не занимают много места.

Вернуться к оглавлению

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

• перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
• установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
• уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
• разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
• отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

Набор пластиковых форм для изготовления Балюстрады из бетона 1.

1

Предлагаемый набор форм  «Комплект баллюстрады №1.1» с балясиной №5 из АБС пластика (2 мм)  позволит изготовить из архитектурного бетона  балясины столбы  перила ,  и все  другие необходимые элементы бетонной балюстрады и включает в себя (20 форм):

Форма	Кол-во
форма Балясины №5 балюстрады (половинка) 690 мм х 130 мм	10 шт.
форма Стакан балясины универсальный* 160мм х 160мм х 50 мм	5 шт.
форма Перила балюстрады (прямые) 1655 мм х 205 мм х 60 мм	1 шт.
форма Столб / Тумба** (половинка)*** 230 мм х 230 мм х 790 мм	1 шт.
форма Основание к балясинам 1655 мм х 210 мм х 90 мм	1 шт.
форма Основание квадратного столба 290мм х 290 мм х 110 мм.	1 шт.
форма Крышка на столб 290 мм х 290 мм х 70 мм	1 шт.

---

* форма для универсального стакана балясины позволяет изготовить как прямой стакан так и наклонный если нужно решить  как установить балясины на лестнице.

** Элемент балюстрады — Столб также имеет название Тумба.

***  разьем формы — диагональ столба.

Фотографии всех форм есть в галерее фото для данного товара.

Параметры груза : Форма «Комплект балюстрады №1.1» при перевозке :  вес-12 кг, объем-0,25 м3, габариты  0,7 м.-ширина x 0,2 м.-высота x 1,80 м.-длина

Входящие в комплект набора формы балясины №5 предназначены для изготовления изделий только методом сращивания.  Этот метод обеспечивает получение наиболее прочных, красивых (глянец и минимум дефектов) отливок. Но если Вам необходимо  сразу изготавливать цельную балясину (метод набивки) тогда Вы можете либо дополнительно приобрести соответствующие формы (балясина № 1-4)  либо вместо полного комплекта форм собрать необходимый Вам набор из отдельных элементов.

Подробно о том как изготовить круглые балясины, столбы методом сращивания, используя 1 форму-половинку смотрите раздел Как изготовить цельное изделие из форм половинок (метод набивки , метод сращивания).

полной инструкции : Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками. ).

Несмотря на то, что формы изготовлены из высокопрочного АБС-пластика толщиной 2 мм, необходимо учитывать большой вес изделий и обращаться осторожно с заполненными формами и в процессе их расформовки. Для формы столба (тумба) необходимо изготовление дополнительной опалубки из фанеры или бруса..

Форма «Стакан балясины универсальный»,  входящая в данный комплект позволяет изготовить :

• прямой стакан — для монтажа балясины на ступени без тетивы или для плоского ограждения
• угловой стакан — для монтажа балясин к перилам лестницы и тетивы

Для изготовления необходимого стакана универсальная форма устанавливается в песок (или в соответствующую опалубку) и заливается смесью в соответствии с рисунком

   

При необходимости Вы можете дополнительно приобрести балясины других типов , формы для круглого столба, навершие-шар, радиусные перила и тетиву , а также при необходимости дополнения или замены — дополнительные формы из числа входящих в данный комплект.

Изготовление балюстрад

Для крупногабаритных форм для изготовления балюстрады необходимо сделать опалубку выполняющую роль сохранения геометрии формы и обеспечения необходимого положения формы на вибростоле и в процессе набора прочности. Наличие опалубки позволит существенно увеличить ресурс форм.  Также каркас из фанеры с заполнением песком или монтажной пеной играет роль «термоса» ускоряя процесс набора прочности.

Рассмотрим работу по изготовлению опалубки для балюстрады поэтапно:

1. Переворачиваем форму тыльной стороной на себя.
2. Накрываем форму (2) стрейч-пленкой с целью защиты поверхности от контакта с наполнителем. Этот пункт позволяет многократно использовать опалубку заменяя только форму -вкладыш из пластика. Также упрощается процесс распалубки готового изделия.
3. Формируем жесткий каркас (1) вокруг формы (борта каркаса должны быть больше максимальной высоты формы). Оптимально изготовление каркаса из фанеры 8-10 мм.

4. Заполняем пустоты между стенками каркаса и формой наполнителем. В качестве наполнителя может использоваться простой или керамзитовый песок с последующей проливкой его цементным молоком, полистиролбетон или монтажная пена. При использовании монтажной пены вес опалубки минимальный. Но возможны проблемы с вторичным расширением пены, что может привести к деформации формы и поэтому требуется предварительное заливка формы бетоном или гипсом для компенсации воздействия  пены при расширении.  Поэтому самый простой и надежный вариант — использовать песок + цементное молоко.

5. Ждем окончания застывания наполнителя.
6. Прикрепляем дно и ручки для переноски.

Изготовление балюстрад  лучше делать используя смеси на основе белого цемента, тогда возможно получение изделий светлых тонов или ярких «чистых» цветов.  Для армирования элементов  необходимо использовать стеклопластиковую арматуру, закладываемую на этапе формования смеси.

Для изготовления балюстрад  желательно использование специальных упрочняющих добавок  : фиброволокна, пластифицирующих добавок и вибростола.

Для окрашивания балясин «в массе» можно использовать цветные пигменты для бетонной смеси, а для поверхностного окрашивания — кислотные красители для бетона. Для приготовления цветной смеси имитирующей отделочный камень (многоцветное) и для приготовления смеси высокой прочности лучше использовать принудительный бетоносмеситель так как обычная «груша» не позволит добиться такого результата. Готовое изделие может быть извлечено из формы не ранее чем через 24-48 часа. В противном случае из-за недостаточной набранной прочности возрастает кол-во брака и не удается получить качественный глянец на поверхности отливок. При извлечении запрещается оказывать ударное воздействие на форму.

Состав цветного архитектурного бетона для изготовления бетонной балюстрады

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси. 

1. 1. (Ц)цемент (M500 Д0)  — 475 кг. (396 л.)
   2. (П)песок (карьерный, мытый)  — 1425 кг. (950 л.)
   3. вода (25-35% от цемента) * — 142 л.
   4. пластификатор MasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)**  —  5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
   5. полимерная-фибра (0.075% общей массы)  — 1.5 кг.
   6. пигмент цветной (5% от цемента)****  — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043 (Glenium-115). Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium-115 или аналогичных (BASF, Германия на основе поликарбоксилатов или полиарилатов) более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 (рекомендуется) дает аналогичны MasterGlenium 115 результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

Использование  MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и Glenium-115 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Гидрофобизация для повышения морозостойкости и долговечности балюстрады из бетона

Дополнительного увеличения срока службы балюстрады из архитектурного бетона, а также сохранения белизны (цвета) можно добиться применяя для защиты гидрофобизаторы поверхностного или обьемного типа.

Применение силиконового или акрилового гидрофобизатора позволит защитить балюстраду от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия, уменьшит образование наледи и сохранит насыщенность окраски и чистоту цвета (белизну).

при изготовлении балюстрады из бетона рекомендуется для поверхностной гидрофобизации:
1) Поверхностная гидрофобизация — рекомендуется использовать кремнийорганический гидрофобизатор «АКВАСИЛ» . Используется раствор из концентрата в воде в обьемном отношении 1:10. Раствор наноситься на поверхность элементов валиком, кистью или распылителем в 2 слоя с интервалом 2-3 минуты Средний расход раствора 250-500 мл/м² (на один слой покрытия) в зависимости от пористости материала. Применение гидрофобизатора «Аквасил» в рекомендуемой дозировке обеспечивает снижение водопоглощения бетона в 10 раз.

Также в качестве поверхностного гидрофобизатора и дополнительного усиления прочности поверхности, можно использовать акриловую упрочняющую пропитку Domoseal Base.

Для обьемной гидрофобизации мы рекомендуем использовать гидрофобизатор MasterPel 793 (Basf, Германия) который лучше подходит для этой цели.
2) Обьемная гидрофобизация — гидрофобизатор  вводится в бетонную смесь в количестве 0.9–1.2% от веса вяжущего вещества (цемента). В отличие от поверхностной обработки, обьемная гидрофобизация служит гораздо дольше и не требует дополнительной операции (нанесения), что оправдывает более высокую стоимость данного метода.

При выборе гидрофобизатора , необходимо использовать один из предлагаемых продуктов. Их одновременное применение не допускается.

Бетонная балюстрада — это замечательный элемент фасадного  декора, который без сомнения украсит любой дом.

Мы готовы предоставить подробную информацию по технологии применения набора форм  «Комплект баллюстрады №1.1» , рецептуре смеси и необходимому оборудованию любому покупателю нашей продукции.

Формы для бетонных колец своими руками

Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Содержание статьи

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Формы для бетонных полусфер в Екатеринбурге | Дорожное и парковочное оборудование | Компания «Паркпром»

Высококачественные формы предназначены для изготовления бетонных полусфер из бетона. При помощи форм для бетонных полусфер можно начать небольшой бизнес, бетонные полусферы с каждым годом все более востребованы. Наши формы изготовлены из высококачественного ASB пластика, что гарантирует долгий срок службы формы для полусферы.

Купить формы для бетонных полусфер можно в различных размерах, в нашем ассортименте представлены формы размером 400мм*300мм и 500мм*250мм (в*ш)

Полусферическая бетонная форма как новый тип ограничителей движения

Сферы охотно используется городскими автодорожными службами, крупными организациями и предприятиями, имеющими собственные парковочные площади, так что спрос на эти формы достаточно велик, и с увеличением общего числа автомобилей в городах будет продолжать постоянно расти.

Свой бизнес — это просто

Производство бетонных полусфер можно организовать весьма просто: для этого потребуется бетономешалка, несколько лопат и ведер и составные материалы для приготовления бетона – песок, цемент, щебень и вода. Ну, и, конечно, полукруглая форма для бетонной полусферы, в которую заливается смесь для застывания.

Из всего необходимого только форма – пластиковая полусфера представляет определенную сложность, все остальное является широко используемыми материалами и оборудованием.

Мы предлагаем вам пластиковые формы для изготовления бетонных полусфер – именно то, что, возможно, не хватает вам для организации нового направления в бизнесе или для начала с нуля собственного производства. Для тех, кто уже имеет действующее производство бетонных изделий, пластиковая форма для бетонной полусферы – это простой путь расширения ассортимента выпускаемой продукции, в чем заинтересован любой производитель.

Расскажи друзьям:

 

Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Оборудование и формы для бетона

Вибролитьё бетонов – это производство изделий из бетонных смесей со специальными добавками в формах с последующим уплотнением (виброванием).
Приготовление бетонных смесей осуществляется централизовано в растворобетонном узле или в отдельных бетоносмесителях, которые по принципу действия подразделяются на принудительные —  неподвижные чаши с лопастями на вертикальном или горизонтальном валу и гравитационные, так называемые миксеры-груши, в которых смешивание происходит в наклонном вращающемся барабане под действием силы тяжести.
Формы размещают на вибростоле (виброплощадке), где разложенный по формам бетон выравнивается и уплотняется. Настройка режима вибрования — очень важный момент в технологии. Формовочные вибростолы балансируют для изготовления конкретных изделий, исходя из их массы.  
После твердения в зоне выдержки производится расформовка. Крупные изделия извлекают из форм без предварительной обработки и даже без специального оборудования. Фигурные элементы мощения, брусчатку разумно расформовывать после разогрева пластиковой формы на расформовочном вибростоле.

Подробнее об оборудовании для производства брусчатки и тротуарной плитки.

Формы для бетона классифицируют главным образом по материалу, из которых они изготовлены. Материал формы часто определяет назначение, то есть вид изделий, которые можно изготовить на форме для литья:

• металлические формы – для крупных ЖБИ изделий;
• пластиковые формы (полипропилен, АБС) для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки, бордюров, водостоков, архитектурных элементов, балясин и т.д.;
• стеклопластиковые формы для крупных архитектурных деталей: пролёты заборов, памятники, цветочницы и урны;
• резиновые каучуки, силиконы и  полиуретан для изделий с глубоким рельефом и отрицательными углами (поднутрения): облицовочная плитка с фактурой колотого камня, барельефы, горельефы,  скульптуры и т.д.;
• гипсовые и деревянные формы для сложных художественных изделий с малыми тиражами: скульптуры, архитектурные детали зданий и интерьеров.

Формы также подразделяются по способу изготовления.
В настоящее время наиболее популярны 2 вида оснастки для производства брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки: литые формы из полипропилена и формы, изготовленные вакуумным формованием из листовых пластиков (АБС, поливинилхлорид).
Отличительной особенностью этих двух видов пластиковых форм, значительно влияющих на нюансы технологии формовки  является геометрия края формы: прямой у литых форм и круглый у формованных из листовых пластиков.  Когда формы размещаются на формовочном вибростоле происходит заливка смеси распределение по формам, уплотнение вибрацией и выравнивание изделия сверху, что после станет низом готовой плитки. При заливке бетонных смесей в форму из полипропилена для выравнивания достаточно разладить смесь кельмой (масерком) «заподлицо». Если такой приём осуществить с АБС формой то в месте круглого края после твердения изделия образуется бетонный облой.  

В целях недопущения такого брака приходится использовать объёмное или весовое дозирование смеси, направляемое в каждую форму, что значительно замедляет процесс формовки, снижая производительность, увеличивая цену готового изделия.

О пластиковых формах для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки.

Каталоги пластиковых форм
 

Преимущества использования пластиковых форм для бетонных изделий

Бетонные изделия широко применяются в сфере строительства, декорирования, ландшафтном дизайне и т. д. Наиболее распространенной технологией их изготовления считается заливка в многоразовые пластиковые формы. Такой метод отличается простотой, легкостью, экономичностью и высоким качеством готовой продукции. Благодаря ним можно получить элементы и декорации ландшафтного дизайна, МАФы, плитку для обустройства дорожек и тротуаров. Причем сделать это можно даже в домашних условиях.

Виды и сфера применения

Для производства форм используют пластик ПВХ или АБС (более прочный). Преимущества использования изделий из АБС заключается в высоких показателях прочности, устойчивости к температурным перепадам, возможности осуществлять максимальное количество заливок. У изделий из ПВХ более низкий уровень морозостойкости, но они более удобны в эксплуатации, обладают повышенной устойчивостью к воздействиям химических элементов (масел, щелочей, кислот и др.). При помощи данных изделий в домашних условиях можно изготовить различные виды продуцкии, к примеру, брусчатку, водосточные желоба, фасадную плитку, балясины, бордюры и т. д. Готовые изделия имеют одинаковую форму, могут отличаться по структуре и типу поверхности (матовая, глянцевая).

Почему лучше выбирать пластиковые формы

Основными преимуществами форм из пластика считаются их доступность и простота использования. Для изготовления любого вида матриц вам не понадобится приобретать дополнительное оборудование, поэтому изготовить необходимое количество элементов можно самостоятельно в домашних условиях. Эти факторы существенно влияют на снижение себестоимости готовой продукции.

Еще одним немаловажным преимуществом форм из пластика является то, что они длительное время сохраняют рабочую поверхность, не деформируется, ее грани и тиснение не истираются, именно поэтому каждая последующая партия будет такой же, как и первая. Использование не имеет ограничений в сфере дизайнерских задумок, что также является очень важным преимуществом. Качественные формы позволяют создать эффектную матовую или абсолютно глянцевую поверхности, имитацию натуральных материалов, тонкие переходы, сложнейшие узоры и др.

Правила выбора

Долгое время технология изготовления бетонных изделий при помощи матриц использовалась очень редко, это было связано с низким качеством форм и бетона. Сегодня такая ситуация существенно изменилась, в продаже представлены усовершенствованные исходные ударопрочные материалы из АБС и ПВХ. Не забывайте о том, что сам бетон также должен быть хорошего качества.

Как изготовить плитку в домашних условиях

Для этого вам понадобится замешать раствор на основе воды, цемента и песка. Чтобы изделия получились более прочными, рекомендуется в смесь добавить пластификаторы, а также крупный наполнитель. Также запаситесь смазкой для форм. Желательно для заготовки раствора иметь бетономешалку. Смазываем матрицу, заливаем в них готовый состав и устанавливаем на вибростол примерно на 5 минут, как только появится пена снимаем формы и устанавливаем их на стеллажи для просушки. Желательно накрыть изделия целлофаном, это обеспечит равномерное испарение жидкости.

По материалам https://www.formpark.ru/.

Бетонные формы — Типы и выбор бетонных форм

Бетонные формы можно определить как твердый барьер, который помогает удерживать жидкий бетон на месте, пока он не затвердеет и не приобретет определенную форму. Бетон принимает форму формы или формы, в которой он содержится. В настоящее время разрабатываются новые системы опалубки бетона, которые придают бетонной смеси дополнительные свойства, такие как изоляция, рисунок поверхности и эффекты.

Здесь объясняются типы и критерии выбора опалубки.

Типы бетонных опалубок

Различные типы бетонных форм, используемых при заливке бетона:

1. Деревянные формы
2. Изолированные бетонные опалубки
3. Формы для пенобетона
4. Опалубка бетонная
5. Стальные формы

1. Формы деревянные

Деревянная опалубка — это основной и наиболее распространенный вид бетонной опалубки. Он используется в основном для заливки бетона, высота которого не превышает 6 дюймов.

Деревянные опалубки состоят из деревянных досок. Их либо прибивают, либо скрепляют винтами для получения желаемой формы или формы опалубки. Для правильного выравнивания или наклона формы в зависимости от требований используются специальные устройства для выравнивания.

Рис.1. Бетонные деревянные формы; Изображение предоставлено: http://gatesconcreteforms.com

Для заливки бетона с изгибами или любого вида конструкций произвольной формы для изготовления формы используются более тонкие поперечные сечения. Перед заливкой бетона на внутренние поверхности наносится низкосортное масло или любой антиадгезив, чтобы бетон не прилипал к поверхностям.

При правильной очистке и уходе эти формы подходят для многократного использования.

2. Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные формы (ICF) представляют собой полые блоки, изготовленные из изоляционного материала, которые соединяются вместе как строительные блоки, как показано на рисунке 2.

Эти системы построены на фундаментной плите. Он является частью фундамента и стеновых систем. Внутри этих блоков размещается арматура и заливается бетоном требуемой осадки и заливкой.

Рис.2. Изолированные бетонные опалубки (ICF)

Форма и бетон уложены как бутерброд. Эта система обеспечивает высокую энергоэффективность. Удаление форм не требуется при внедрении ICF. После заливки бетона удалять его не нужно.

3. Опалубки из пенобетона

Эти формы используются нетрадиционными методами. Здесь бетон заливается в перевернутом виде, чтобы получить бетон желаемой отделки. Эти формы изготавливаются из меламина, акрилового стекла или ламинированного картона.Эти формы создают негативные пространства, которые придают художественный вид окончательной бетонной модели.

4. Опалубка бетонных стен

Это предварительно изготовленные системы формования, используемые для заливки стен, фундаментов и опор большой площади. Эти системы изготавливаются из инженерного дерева со стальным каркасом. Он также полностью сделан из стали.

Эти отдельные элементы скрепляются штифтами или защелками, как показано на рис. 3. В этих опалубках используются стяжки, чтобы удерживать арматуру на месте при заливке бетона.

Рис.3. Опалубки бетонных стен; Изображение предоставлено: igknighttec.com

Профили опалубки бетонных стен бывают разных размеров и форм. Есть также производители, которые предоставляют формы стен нестандартного размера в зависимости от требований проекта.

5. стальные бетонные формы

Это бетонные формы из стали. При правильном уходе и использовании стабильность стальных форм может быть достигнута даже в течение 2000 рабочих циклов. Следовательно, по сравнению с деревянными бетонными формами это более долгосрочное решение в строительстве.

Рис.4. Опалубки стальные бетонные; Изображение предоставлено: http://www.whartonhardware.com

Стальные формы не впитывают влагу из уложенного бетона, что снижает количество ошибок, наблюдаемых после удаления бетонных форм.

Выбор бетонных форм

При выборе конкретных форм все зависит от того, «где» и «как» используется система. Конкретная форма, выбранная для проекта, зависит от:

1. Размер заливки
2. Давление на форму
3. Масса бланка
4. Тип уплотнения
5. Количество оставшегося бетона

Более подробно, есть несколько ключевых элементов, которые учитываются при выборе конкретных форм, которые объясняются ниже:

1. Выбранные бетонные формы могут находиться в собственности или в аренде.Стоимость владения и долгосрочного использования необходимо проанализировать перед покупкой. Если форму лучше арендовать, то выбирается тип формы, доступный и экономичный.
2. Опыт работы с определенным типом формы влияет на выбор формы. Никаких производственных потерь не ожидается, если будет выбрана форма, более знакомая рабочим. Без надлежащего обучения новой системе форм потери ожидаются.
3. С точки зрения эстетики стальные формы обеспечивают чистую отделку с меньшим количеством отверстий для жучков на бетонной поверхности по сравнению с деревянными формами.
4. С точки зрения допусков стальные формы являются лучшим выбором по сравнению с другими типами. Стальные формы обладают внутренней жесткостью и не впитывают влагу.
5. Для конструкций с небольшой высотой лучше всего подходят деревянные формы. Для высоких форм высотой 20 футов стальные формы с дополнительными распорками и опорами являются лучшим выбором по сравнению с деревянными формами.
6. Для заливки бетона с прямым, криволинейным или несколькими смещениями, а также с крутыми поворотами стальная форма является эффективным выбором. Если цена невысока, можно использовать тонкие деревянные формы.

Бетонные формы и формование — Бетонная сеть

Бетонные формы
Время: 03:49
Узнайте о различных размерах форм, распорок и о том, как правильно выровнять формы.

Бетон — это уникальный продукт, который начинает свою жизнь как полутвердый, с ним можно манипулировать и обрабатывать, чтобы он принял практически любую форму, а затем затвердевает, чтобы принять эту форму. Эта способность заполнять пустоты и принимать формы — вот что делает бетон самым используемым строительным материалом на планете.Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Проще говоря, бетонные формы — это не что иное, как прочный барьер, который удерживает бетон на месте или заставляет бетон принимать определенную форму. Однако многие новые системы формования служат и другим целям, например, для обеспечения изоляции или придания специальных декоративных эффектов.

Цех бетонных форм

Типы бетонных опалубок

Узнайте о многих доступных типах форм, от простых деревянных до специальных систем для декоративного бетона.

Формовка бетона с помощью пластиковых форм
Время: 06:11
Формовка бетона с помощью пластиковых форм — это простой способ сделать изогнутые патио, проходы и другие бетонные плиты.

Квадратный фут обычного бетона весит около 150 фунтов, и для типичного бетонного проекта может потребоваться одновременная укладка от сотен до тысяч квадратных футов бетона. Весь этот вес должен сдерживаться бетонными формами, поэтому большинство форм изготавливаются из твердого дерева или металла.В последние годы произошли некоторые улучшения в бетонных формах, изготовленных из пластика, стекловолокна и смол, но стоимость и прочность этих материалов медленно превосходят проверенные характеристики металла и дерева.

Бетонные формы часто классифицируются по тому, где и как они используются. Лучшая форма для конкретного проекта часто зависит от размера заливки, количества бетона, которое форма должна удерживать, и давления или веса, которые будут давить на форму. Например, типичные бетонные формы, используемые для плоских работ (таких как внутренний дворик, подъездная дорожка, тротуар или дорога), имеют высоту от 3 до 12 дюймов.Поскольку большая часть веса бетона в плоских конструкциях распределяется по подготовленному основанию, что снимает большую часть веса, давящего на форму, эти формы чаще всего изготавливаются из дерева, а металл используется для крупных коммерческих или дорожных работ. Напротив, бетонная форма, используемая для строительства опор моста или фундамента высотного здания, будет удерживать от сотен до тысяч квадратных футов бетона с высотой формы от 12 дюймов до 20 футов. Из-за большого веса этих форм они изготовлены из высококачественной стали и могут весить тысячи фунтов.

Формы деревянные для бетонных плит

Самые простые формы для бетонных плит (где бетон не превышает 6 дюймов в высоту) состоят из деревянных досок, которые привинчиваются или прибиваются к дереву или металлическим кольям. Стойки забиваются в подготовленное основание, и с помощью выравнивающих устройств (таких как ручные уровни, лазерные уровни или струнные линии) подрядчики устанавливают формующие плиты на надлежащий уровень или наклон. Затем используются дополнительные доски для защиты участков, где одна доска стыкуется с другой.

Когда требуются повороты, закругленные края или конструкции произвольной формы, используются доски с более тонким поперечным сечением. Чтобы бетон не прилипал к формам, их часто покрывают низкосортным маслом или антиадгезивом. Это также сохраняет формы чистыми и позволяет использовать их несколько раз перед тем, как выбросить.

Рекомендуемые товары

Опалубка стеновая бетонная

В случае форм, используемых для заливки стен или более крупных конструкций, таких как опоры или фундаменты, часто используются предварительно изготовленные системы формования.Эти стеновые системы, которые обычно изготавливаются из искусственной древесины с металлическим каркасом или полностью из металла, предназначены для крепления друг к другу с помощью системы штифтов или защелок.

Алюминиевые формы для стен Symons. Наклонные формы стен.

Эти типы опалубки также используют систему стяжек для удержания арматурных стержней на месте внутри опалубки и для крепления одной секции к другой при заливке стен. Эти формовочные секции бывают самых разных размеров и форм, и большинство производителей изготавливают нестандартные размеры для конкретных проектов.

Бетонные формы Quikrete Quik-Tube и Sonotube

Изолированные бетонные формы

Тенденция к энергоэффективному жилищному строительству привела к быстрому росту изолированных бетонных форм (ICF). Системы ICF состоят из полых блоков изоляционного материала (обычно вспененного пенополистирола), которые подходят друг к другу так же, как детские строительные блоки. Системы ICF устанавливаются на фундаментной плите и остаются на месте, чтобы стать фундаментом и системой внешних стен. Внутри блочной конструкции стены размещается сеть из металлических арматурных стержней, после чего стены заливаются высокопрочным бетоном.Создаваемый сэндвич из пены и бетона чрезвычайно энергоэффективен, а пена становится как внутренней, так и внешней конструкционной поверхностью (см. Как работают ICFS?). Использование ICF избавляет от необходимости снимать формы, поскольку пустотелые блочные стены остаются на месте после заполнения бетоном.

Стоимость строительства дома ICF лишь немного выше, чем для сопоставимого дома с деревянным каркасом (в среднем от 0,5% до 4%), а добавленные авансовые расходы быстро окупаются за счет экономии ежемесячных затрат на отопление и охлаждение. (См. «Бетонные дома стоят дороже?»). Этот тип системы формования и конструкции более популярен в регионах с высоким потреблением энергии, где отопление и охлаждение требуются в течение большей части года.

Подрядчики по бетону: поиск изделий и поставщиков бетонных форм

Пенобетонные формы и декоративные формовочные материалы

Формы для бетонных столешниц, мебели и сборных железобетонных изделий, таких как стулья, столы, горшки и скамейки.

Рост популярности бетонных столешниц, мебели и декоративных сборных изделий привел к появлению новых и инновационных методов формования (см. Эти видеоролики о материалах и методах формирования бетонных столешниц) и изготовлении форм (см. Формы для бетонных столешниц).Эти нетрадиционные методы формования часто включают создание отрицательных пространств или перевернутых форм, когда бетонная деталь фактически выливается вверх дном для достижения желаемого эффекта или отделки. Эти формы часто изготавливаются из таких материалов, как меламин, ламинированная плита или акриловое стекло, и крепятся винтами к большой доске. С внутренней стороны форм часто прикрепляются вставки для декоративной окантовки или художественного рельефа.

По мере того как все больше штатов и муниципалитетов ищут способы украсить бетонные строительные проекты, использование декоративных опалубок также растет.Эти пластиковые листы с рельефом из камня, плитки или художественного орнамента крепятся внутри формовочной системы. Бетон принимает форму и рельеф облицовки, образуя декоративную бетонную поверхность. (См. Опалубку для монолитного бетона.)

Связанные: Step Forms

Бетон для супа из камня во Флоренции, Массачусетс. Stone Passion в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.

Как формировать бетон — Советы по бетонированию

Независимо от типа формы или системы формования, наиболее важным фактором для достижения хороших результатов является способ установки форм.В бетонном строительстве часто упускают из виду формовку, но использование правильной системы формовки и ее профессиональная установка могут существенно повлиять на прочность и внешний вид бетона. Правильная установка формы приведет к получению однородной и гладкой поверхности с чистыми краями и небольшим количеством дефектов поверхности.

С точными формами с бетоном возможно все.

Растущая доступность обычных формовочных материалов в местных скобяных магазинах и магазинах крупногабаритных товаров привела к быстрому увеличению числа тех, кто занимается своими руками и на выходных, пытающихся формовать и заливать бетон, особенно бетонных столешниц.Но если вы действительно не знаете, что делаете, лучше доверить формирование профессионалам. (См. «Бетонные столешницы» — это проект «сделай сам» или мне следует нанять профессионала?)

Обзоры продукции для формовки бетона

Вот взгляд изнутри на заслуживающие внимания системы формования:

4 различных формы бетона и их использование в образовании Америки

Опалубка используется для изготовления форм из определенных материалов, на которые заливается бетон. Существует ряд различных типов бетонных опалубок, используемых в строительстве, и метод выбора обычно зависит от технических характеристик проекта.

Опалубка

используется строителями и подрядчиками в качестве инструмента для быстрого завершения проектов, предлагая надежный способ отлить и построить жизненно важные компоненты конструкции, такие как крыша и полы.

Обычно после заливки бетон оставляют для затвердевания в конструкции, после чего снимают опалубку. Однако с появлением методов несъемной опалубки ее часто оставляют как часть конструкции.

Формы для бетонных плит

Деревянные опалубки — самые основные и самые старые из бетонных опалубочных плит, которые до сих пор широко используются при возведении небольших конструкций.

Деревянные формы состоят из деревянных досок, обычно из фанеры, которые могут быть привинчены или прибиты вместе к дополнительным кольям, которые обычно изготавливаются из дерева и стали. При использовании деревянной опалубки стойки забиваются в подготовленное основание, а формующие плиты устанавливаются на надлежащий уровень или наклон с помощью выравнивающих устройств.

Нивелиры включают ручные уровни, лазерные нивелиры и веревочные нивелиры. Кроме того, для защиты участков, где одна доска стыкуется с другой, подрядчики используют дополнительные доски.

Плиты с более тонким поперечным сечением используются, когда возникает необходимость в скругленных краях, поворотах или даже произвольной форме. Бетон часто может прилипать к дереву, и чтобы решить эту проблему, деревянные доски регулярно покрывают низкосортным маслом или специальным антиадгезионным средством.

Предотвращение прилипания бетона к дереву имеет решающее значение по двум причинам. Это не только сохраняет опалубку в чистоте, но также позволяет подрядчикам использовать их несколько раз, прежде чем они будут выброшены.

Опалубка бетонных стен

Готовые формы для бетонных стен используются для заливки стен или более крупных конструкций, например, при строительстве опор или фундаментов зданий.Готовые стеновые системы обычно изготавливаются из искусственной древесины и укрепляются металлическим каркасом или состоят из полностью металлического корпуса.

Эти системы, иногда называемые системами формирования групп, предназначены для крепления и формирования единой конструкции с помощью системы защелок или штифтов. Кроме того, предварительно изготовленные стеновые системы также используют стяжку при удерживании арматурных стержней на месте внутри стеновой опалубки, а также для крепления одной секции к другой при заливке стен.

Готовые формы для стен доступны в широком диапазоне форм и размеров, и большинство производителей готовы изготавливать нестандартные размеры для конкретных проектов.

Изолированные бетонные формы (ICF)

Изолированная бетонная опалубка состоит из полого блока из изоляционных материалов, которые подходят друг к другу и заполняются бетоном, а затем армированы сталью.

Системы

ICF построены с использованием фундаментной плиты, и система остается на месте, чтобы стать фундаментом и системой внешних стен.После того, как блок изоляционных материалов размещен, сеть из армированных металлом стержней помещается внутри конструкции блочной стены — и, наконец, в конструкцию блочной стены заливается водный бетон или бетон с высокой осадкой.

ICF чрезвычайно энергоэффективны, а сэндвич из пенобетона очень прочен, что делает его пригодным для использования в качестве стен, крыш и даже полов!

Опалубки из пенобетона и декоративные

Бетон превратился из строительного компонента в использование внутри дома, в декоративных бетонных столешницах и других декоративных сборных железобетонных изделиях.Рост популярности таких изделий привел к появлению новых инновационных методов формования бетона.

Эти нетрадиционные и нетрадиционные методы формования бетона обычно используются для создания отрицательных пространств или перевернутых форм, где бетонная деталь обычно переливается вверх дном для достижения желаемого эффекта фантазии или текстурной отделки.

Декоративные пенобетонные покрытия обычно изготавливаются из таких материалов, как меламин, ламинированная плита, акриловое стекло или крепятся винтами к большой доске.Внутри форм часто используются особые вставки, обеспечивающие декоративную окантовку или художественный рельеф.

Произошел резкий рост использования декоративных вкладышей из-за роста числа муниципалитетов и штатов, стремящихся добавить в свои конкретные строительные проекты. Внутренняя часть системы формования крепится пластиковыми листами с рельефом из плитки, камня или художественного орнамента, что приводит к тому, что бетон принимает форму конструкции и, в конечном итоге, декоративную бетонную поверхность.

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены ICF-блок

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных.На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают. Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки из обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF.Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными — число производителей изоляционных бетонных форм росло. В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи об ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF — по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, — но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF. Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы одинаково выгодны как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

• прочные стены
• устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (при низких температурах может потребоваться защита от термитов)
• способность блокировать звук
• общий комфорт
• энергия эффективность и результирующая экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

• быстрое и простое строительство
• гибкость
• легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
• совместимость с плотницкими профессиями
• менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции. «Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски транспортируются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на работе. Пенопласт — это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает блоки идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее затратной доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные элементы для углов, полов и кровли дополняют линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пеноматериала с обеих сторон приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стены превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной конструкции каркаса, в результате чего получаются глубокие подоконники — приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены

После того, как опалубки установлены и закреплены, а необходимая арматура установлена, бетон заливается в опалубку. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с надлежащей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировка необходима, когда необходимы гнезда для подшипников для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, а также деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами можно предварительно установить в опалубку, чтобы они заделались в свежий бетон.

Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и являются наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Экологичность и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 или более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо для поддержания постоянной температуры; изоляция другой. Как видно из приведенного выше графика, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с нагревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные формы спасают деревья, потому что исключается деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (измельченный бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO ₂ , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы.Группы, которые генерируют эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об услугах по оценке, подтверждающий одобрение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Карьерные потребности молодой супружеской пары диктовали поиск подходящей городской резиденции, достаточно просторной и находящейся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство. Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

9 Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, погода, скорее всего, создаст проблемы.Так было в случае с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Саук: руководители предприятий были твердо убеждены, что обеспечение пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания является самым важным, что они могут сделать для обеспечения благополучия их жители.

Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

Изоляционные бетонные опалубки

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) успешно использовались европейскими и канадскими строителями на протяжении десятилетий, однако эти системы не пользовались успехом в Соединенных Штатах до 1990-х годов. Эта удобная для строителей стеновая система, представляющая собой разновидность монолитной бетонной конструкции, нашла свое применение во многих новых домах во всех регионах и во всех ценовых категориях.

В обычных конструкциях с заливкой на месте бригада возводит формы из фанеры, стали или алюминия, из которых получается форма в форме желаемых стен.После установки арматуры для усиления стены бригада заливает бетон внутри полости. Когда бетон затвердевает, бригада снимает формы, чтобы оставить железобетонные стены.

В отличие от этих съемных форм, блоки ICF спроектированы так, чтобы оставаться на месте как постоянная часть настенного монтажа. Опалубка действует как изоляция, а бетон — как конструкция.

Некоторые из этих систем изготавливаются из гибридных комбинаций изоляционных материалов, включая древесное волокно и цемент или шарики пенопласта и цемент. Гораздо более широко доступны ICF, изготовленные из пенополистирола или экструдированного полистирола, содержащие до 20 процентов переработанных материалов. Пенополистирол образуется путем расширения пластиковых шариков в форме и похож на кофейные чашки в торговых автоматах. Экструдированный полистирол изготавливается путем расширения пластмассовой смолы и экструзии через головку, он похож на подносы для мяса в продуктовых магазинах.

Пенопласты обычно обеспечивают по крайней мере два дюйма изоляции на обеих сторонах бетонной стены, которая обычно может иметь толщину от четырех до 12 дюймов.В результате получается прочный узел с высокими тепловыми свойствами, который снижает затраты на электроэнергию. Интегрированная постоянная изоляция позволяет строителям создавать сверхэффективные изолированные стены — от эффективного R-20 до R-40 — за долю времени, необходимого для деревянного или стального каркаса

Основы

Есть два способа доставки ICF на работу: в виде блоков или досок. Системы блоков прибывают на объект с пластиковыми или металлическими стяжками и пеной, предварительно сформированными и готовыми к штабелированию и сцеплению почти как детские строительные блоки.Системы досок представляют собой отдельные панели или доски из пенопласта, которые собираются на месте с помощью отдельных стяжек. Блочные системы обеспечивают экономию труда за счет более быстрой сборки на месте, в то время как системы досок обеспечивают экономию за счет более компактной транспортировки.

Внутри этих двух основных типов ICF отдельные системы могут различаться по профилю стены, которую они создают. «Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других.Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, полностью заключенные в пенопласт. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

При укладке или сборке опалубки устанавливается вертикальная и горизонтальная арматура. Затем подрядчики закачивают бетон в полость, чтобы создать прочную конструкцию стены с изоляцией с обеих сторон. Когда бригады завершают строительство стены, электрики вырезают в формах каналы для кабелей и проводов.Сантехники могут работать аналогичным образом, прокладывая трубопроводы холодной и горячей воды в утеплителе после заливки бетона.

Изоляция, обеспечиваемая формами, дает строителям возможность успешно укладывать бетон даже во время экстремальных погодных условий. Некоторые погодные условия влияют на заливку, потому что форма изолирует бетон, позволяя ему затвердеть, будучи изолированным от внешней температуры или влажности. Благодаря идеальным условиям отверждения, создаваемым внутри форм, снижается риск развития серьезных трещин.Несъемные формы обеспечивают непрерывную изоляцию и звуковой барьер.

ICF можно вырезать любой формы, чтобы учесть уникальный дизайн дома или условия объекта. Поскольку ICF обеспечивают плоскую непрерывную поверхность для работы, затирка обычно наносится на ICF без предварительной подготовки. Кроме того, сами концы стяжек обычно предназначены для крепления крепежных элементов, позволяющих устанавливать гипсокартон внутри помещения непосредственно поверх форм. Точно так же эта встроенная обшивка позволяет механически прикреплять внешние отделочные материалы, такие как планка для лепнины, обшитый мехом и непосредственно прикрепляемый сайдинг, или облицовка каменной кладкой.Существуют даже формы кирпичных выступов, которые помогают еще больше упростить установку кирпича.

В настоящее время ICF используются для возведения стен во всех типах зданий, и некоторые производители имеют дополнительные формующие компоненты, которые позволяют возводить пристроенные бетонные полы и / или крыши. Практически в каждом регионе страны доступны системы пенообразования нескольких марок.

Для получения дополнительной информации об изоляционных бетонных опалубках щелкните здесь или здесь.

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок —

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен.Эти инновационные формы стен также регулируют температуру внутри зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это опалубки, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов.Первоначальная концепция ICF впервые возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал это для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают термическую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной для наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые следует учитывать перед началом строительства.

Фото Луценко Александр

Плюсы

Крепкие стены

Добавление изолированной бетонной опалубки имеет основное преимущество в укреплении стен здания. Заливка бетона вокруг ICFs затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил.В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычного цементного крепежа, карманы и межтрубные перегородки между стенами фактически увеличивают прочность и долговечность конструкции.

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изоляционных бетонных форм является то, что он может значительно снизить затраты на отопление и охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения: герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных рам. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без ухудшения качества, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Столь высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря сэндвич-материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными промежутками или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные опалубки в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундамент на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на несколько дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Минусы

Не работают в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как сильные изоляторы тепла при более низких внешних температурах.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные опалубки предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы наружная температура не оказывала негативного влияния на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных опалубках неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете посмотреть на общие затраты, которые дороже, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваше рабочее место расположено в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете захотеть перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, смягчают внешние звуки, повышают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, попробуйте программное обеспечение для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

Что такое бетон? — Фирменные изделия из межгорного бетона

Forms удерживают свежеуложенный бетон на месте, пока он высыхает и затвердевает.После полного высыхания бетона формы удаляются, чтобы обнажить конечный продукт. Понимание правильной формовки бетона важно, если вы планируете строительство дома, например, дорожки или террасы. Неправильная формовка может иметь катастрофические последствия для любого проекта. Но формирование не должно пугать. Фактически, с осознанием элементарных принципов, бетонная формовка проста и легка в выполнении.

Формы удерживают свежий бетон, пока он сохнет и затвердевает

Перед формовкой

Во-первых, важно понимать, что формовка — это только один из компонентов успешно завершенного конкретного проекта.Процесс успешного завершения проекта начинается с продуманного планирования: выкладывание проекта веревкой или краской, расчет уклона для стока, проверка разрешения на строительство в местном муниципалитете, вызов 811 перед копанием и подготовка основного материала — все это критически важно. шаги перед началом опалубки.

Три распространенные ошибки при формовании бетона

После выполнения основных действий пора приступить к формированию. Но пока не спешите начинать заливку бетона и завершать проект.Спешка в процессе может привести к неудачному формированию и плохому исходу. Как и в случае с описанными выше подготовительными шагами, важно понимать правильное формирование бетона и избегать типичных ошибок, таких как три перечисленных ниже.

• Формы, не поддерживаемые надлежащим образом

Давайте проясним одно: бетон тяжелый. Задача опалубки — удерживать вес свежеуложенного бетона до высыхания. Обычные опалубочные материалы для домашних проектов включают 2х4 или 2х6 — в зависимости от желаемой толщины готового изделия.В одиночку эти материалы недостаточно прочные, чтобы выдержать вес влажного бетона. Вот почему необходимо поддерживать доски кольями, вбитыми в землю как минимум на восемь дюймов каждые три фута. Крепление опалубки к кольям шурупами удержит все на своих местах. Трудно не переоценить важность правильной поддержки опалубки. Плохо закрепленные доски могут привести к тому, что мокрый бетон выйдет из своей формы на лужайку, сад или. . . сапоги.

Вы, несомненно, рады использовать свой новый внутренний дворик или прогуляться по новой дорожке.Но слишком раннее удаление форм может испортить ваш новый проект. Вместо этого немного расслабьтесь. Оставьте все в покое как минимум на два дня, а может быть и дольше, в зависимости от погоды. Удаление форм до этого времени может привести к провисанию, растрескиванию или разрушению бетона. Но даже после того, как формы сняты, важно избегать свежего бетона, пока он не затвердеет. Что лечит? Прочтите все о важности лечения в нашей прошлой статье в блоге. На данный момент важно знать, что рекомендуемое время отверждения составляет семь дней, если температура составляет более 40 градусов по Фаренгейту.

Неровные, волнистые и неквадратные формы делают конечный продукт неприглядным. Обязательно проверьте прямолинейность любой доски перед тем, как использовать ее для опалубки. Используйте веревочные тросы, чтобы доски оставались ровными и ровными — или с правильным уклоном для стока.