Древесно полимерный композит екатеринбург: Купить доски ДПК по доступной цене в Екатеринбурге

О классификации профилей, панелей, террасной доски и фасадных панелей из древесно-полимерного композита — Новости таможенного законодательства от 29.05.2017

Классификационные коды для ряда товаров – профилей, панелей и террасной доски, изготовленных методом экструзии из древесно-полимерного композита установлены в соответствующих товарных позициях группы 39 ТН ВЭД ЕАЭС.

Решением Коллегии ЕЭК от 23. 05.2017 № 56  определены классификационные коды товаров  для ряда товаров – профилей, панелей и террасной доски, изготовленных методом экструзии из древесно-полимерного композита, – в соответствующих товарных позициях группы 39 единой ТН ВЭД ЕАЭС.

Так, профили, представляющие собой полые или неполые изделия, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся иной обработке, решено классифицировать в товарной позиции 3916 ТН ВЭД ЕАЭС.

Панели, представляющие собой щиты с мозаичным рисунком или без него, используемые в качестве напольных покрытий, отнесены к позиции 3918 ТН ВЭД ЕАЭС. В эту же позицию включена террасная доска с ребрами жесткости между наружными поверхностями и пазами для креплений, расположенными на двух противоположных торцевых сторонах.

Фасадные панели, имеющие выступ и пазы для креплений, расположенные на двух противоположных торцевых сторонах, предназначенные для строительных работ при облицовке стен и (или) потолков, классифицируются в товарной позиции 3925 ТН ВЭД ЕАЭС.

Решение вступает в силу по истечении 30 календарных дней с даты его официальной публикации.

Документ опубликован на сайте ЕЭК 25 мая 2017 года.

Первый в России завод по производству древесно-пластиковых композитных гранул

УЛЬЯНОВСК, РОССИЯ — Опытно-промышленный завод по производству древесно-пластиковых композитов в Ульяновске, Россия, будет производить гранулы, содержащие твердый пластик, предназначенные для производства деталей мебели и других изделий из композитной древесины. Повышенной прочности, эластичности и влагостойкости, УФ-стабилизированные и устойчивые к гниению: упаковка, строительные и мебельные детали, а также элементы строительной опалубки

Инвестиционно-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуатацию опытно-промышленный завод по производству дерево- пластиковых композитов (ДПК) в Ульяновске, РФ – GS Composite. Завод первым в России применил уникальную технологию производства гранул ДПК с добавлением твердого пластика.

Флагманскими продуктами GS Composite являются гранулированные древесно-пластиковые композиты и готовые изделия, изготовленные методом экструзии и литья под давлением. Производительность гранул ДПК 500 кг/час; мощность опытного производства до 2150 тонн готовой продукции в год. Общий объем инвестиций в проект составляет около 200 млн рублей.

Древесно-пластиковый композит содержит полимер, которым обычно является мягкий пластик (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид), и древесный наполнитель.Завод GS Composite первым в России применит технологию производства композиционной смеси со значительной долей жесткого пластика – полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Гранулы ДПК с использованием твердого пластика предназначены для производства готовых изделий повышенной прочности, эластичности и влагостойкости, устойчивых к УФ-излучению и гниению: упаковки, строительных и мебельных деталей, а также элементов строительной опалубки. Инновационная технология производства разработана в собственной научно-технической лаборатории GS Group на базе Российской академии наук им.Институт физической химии и электрохимии им. Н. Фрумкина РАН (ИПХЭ РАН) в Москве.

«ГС Композит» в качестве древесного сырья будет использовать опилки местных деревообрабатывающих предприятий, а в дальнейшем планируется переработка отходов лесопильного завода «Судома», входящего в Дедовичский производственный комплекс глубокой переработки древесины, разрабатываемый GS Group в Псковская область, Россия. Завод также будет использовать вторсырье из ПЭТФ на линии подготовки пластмасс.

На сегодняшний день производственная площадка GS Composite включает две полностью автоматизированные производственные площадки площадью 1150 и 1050 кв.м. соответственно, спроектированы и оборудованы в соответствии с международными стандартами. По результатам испытаний уникального метода производства гранул ДПК, модифицированного ПЭТ, GS Group примет решение о запуске масштабного стратегического проекта – производства древесно-пластиковых композитов полного цикла. Реализация проекта позволит увеличить общий объем производства до 20 тысяч тонн пеллет ДПК в год.

GS Group — один из ведущих частных диверсифицированных инвестиционно-отраслевых холдингов в России.Бизнес основан на использовании собственных высоких технологий производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Решение холдинга о выходе на рынок ДПК связано с последовательно реализуемой стратегией диверсификации бизнеса и поиском новых перспективных отраслей. По оценкам экспертов, объем российского рынка древесно-пластиковых композитов составляет около 20 тыс. тонн в год; более 40% продукции импортируется. При этом рынок растет на 8-9% в год.Таким образом, к 2020 году годовое потребление ДПК в России превысит 30 тысяч тонн. Учитывая потенциал проекта, продукция GS Composite сможет удовлетворить значительную часть отечественного рынка ДПК, практически полностью исключив зависимость отрасли от импорта.

GS Group — международный инвестиционно-промышленный холдинг, работающий с использованием собственных высоких технологий в области телекоммуникаций и инноваций. Штаб-квартира находится в Санкт-Петербурге, Россия.
Ключевые направления деятельности: разработка и производство микроэлектроники, разработка и производство электроники полного цикла, проектирование и интеграция программных продуктов, НИОКР и производство наноматериалов, инвестиции в венчурные проекты, инновационный кластер Технополис GS разработка, глубокая переработка древесины, производство и управление медиаконтентом, полный -реклама услуг.
 

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Описание

Древесная мука и волокно были смешаны с термопластом, таким как полиэтилен, полипропилен, полимолочная кислота и поливинилхлорид, с образованием древесно-пластиковых композитов (WPC). В последние годы WPC продемонстрировали значительный рост в Соединенных Штатах, в основном на рынке настила для жилых помещений с удалением деревянных настилов, обработанных CCA, с рынков жилых помещений.Несмотря на то, что WPC добились многих успехов, все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем эта технология полностью раскроет свой потенциал. Эта технология включает в себя два разных типа материалов: один гигроскопический (биомасса) и один гидрофобный (пластик), поэтому являются вопросы фазового разделения и компатибилизации. Эта технология также включает в себя две очень разные отрасли; деревообрабатывающей и/или сельскохозяйственной и пластмассовой промышленности. При обработке двух фаз возникают проблемы, связанные с максимальным перемешиванием при минимальном повреждении композиции из биомассы.Индекс текучести расплава, температуры обработки, статическое электричество и плотность также являются проблемами для пластмассовой промышленности, которая привыкла к условиям высокотемпературной обработки с высокой текучестью, необходимой, когда они либо экструдируют чистый пластик, либо используют неорганические наполнители, такие как стекло, карбонат кальция или тальк. В то время как биомасса в композите набухает и сжимается из-за влаги, пластическая фаза набухает и сжимается из-за температуры. Циклы замораживания и оттаивания также вызывают проблемы, а также последствия атаки микроорганизмов и ультрафиолетового излучения.Окрашивание, повторная отделка, стабильность цвета и застежки также вызывают озабоченность. Твердая экструзия, экструзия профилей, коэкструзия, литье под давлением и термическое формование используются для производства различных продуктов WPC в разных частях мира.

Цитата

Роуэлл, Роджер М. 2006. Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов. Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Примечания к публикации

• Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
• Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25693

Наружная долговечность древесно-полимерных композитов

. gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Автор(ы):

Н.М. Старк

Д. Дж. Гарднер

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Композиты древесно-полимерные. Кембридж, Англия: Woodhead Publishing, Ltd.; Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, 2008. Публикация Woodhead в материалах: страницы [142]-165.

Описание

Пиломатериалы из древесно-пластикового композита (WPC) позиционируются как не требующий особого ухода и обладающий высокой долговечностью продукт (Clemons, 2002). Однако после десятилетия наружного использования в строительной отрасли возникли вопросы относительно долговечности.Эти вопросы основаны на задокументированных свидетельствах неудач в области террасной продукции из ДПК из-за таких воздействий, как деградация полимера (Клёсов, 2005), гниение древесины (Момс и Купер, 1998) и восприимчивость к плесени, которые отрицательно сказываются на эстетических качествах. продукт. Промышленность отреагировала на проблемы, связанные с продуктами первого поколения, путем улучшения составов WPC. Производители также добились больших успехов, делая более обоснованные заявления и обучая потребителей правильному уходу и уходу за изделиями из ДПК для поддержания эстетического качества отделки поверхности. Исследовательские группы по всему миру работают над фундаментальным пониманием долговечности WPC, что поможет улучшить и/или определить новые стратегии защиты WPC. Долговечность WPC будет по-прежнему оставаться важным вопросом в отношении использования этих продуктов в строительстве зданий и других связанных областях.

Цитата

Старк, Нью-Мексико; Гарднер, Д. Дж. 2008. Долговечность древесно-полимерных композитов на открытом воздухе.Древесно-полимерные композиты. Кембридж, Англия: Woodhead Publishing, Ltd.; Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, 2008. Публикация Woodhead в материалах: страницы [142]-165.

Примечания к публикации

• Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
• Эта статья была написана и подготовлена ​​U. S.Государственные служащие в служебное время и, следовательно, находятся в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/32723

Что такое древесно-пластиковый композит?

Опубликовано в июле 2016 г. | Идентификатор: FAPC-170

От Салим Хизироглу

Древесно-пластиковый композит представляет собой панель или пиломатериал, изготовленный из переработанного пластика и небольших древесные частицы или волокна.Древесно-пластиковые композиты являются относительно новой продукцией по сравнению с к долгой истории натуральных пиломатериалов или традиционных древесных композитов, таких как ДСП или ДВП.

В этом информационном бюллетене приведены некоторые основные этапы производства, физические и механические. свойства, а также основные области применения WPC.

Древесно-пластиковые композиты широко используются в США. Они производятся путем смешивания древесные частицы, такие же мелкие, как мука и переработанный пластик. Североамериканский рынок ДПК имеет объем продаж достиг почти 1 миллиарда долларов США. Это увеличение на 200% в период с 2001 по 2006 год, и ожидается, что ежегодный рост на 20% будет иметь место в течение следующих 5-6 лет.По мере увеличения мощности WPC разрабатываются новые продукты, такие как дверные стойки, рельсы. и оконный линеал.

Основные этапы производства и свойства ДПК

Как правило, производство ДПК состоит из двух этапов. Сочетание дерева и термопластика такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и поливинил хлорид (ПВХ) смешиваются между собой в тестообразной консистенции, называемой компаундированием.Смешивание могут обрабатываться как периодическим, так и непрерывным способом.

В дополнение к основному ингредиенту древесина с размером зерна от 20 до 60 меш, Пластмассовые связующие агенты, стабилизатор, пенообразователи или красители также добавляются для повышения свойства конечного продукта для конкретного использования.

Например, смазки улучшают внешний вид поверхности.Есть три общих методы формирования ДПК. Метод экструзии, при котором расплавленный композит проталкивается через пресс-формы, показано на рис. 1. В случае метода литья под давлением расплавленный композит заливается в холодную форму. Третий запрессовывает расплавленный композит между половинками формы.

Рис. 1. Процесс экструзионного производства древесно-пластикового композита.

Большая часть WPC производится методом экструзии с использованием различных экструдеров. типы, такие как одиночный винт или двойной винт, чтобы сформировать окончательную форму материала.Цифры 2, 3 и 4 иллюстрируют примеры продукции WPC и блок-схему типичного производственного процесса. процесс соответственно.

Рисунок 2. Различные виды изделий из древесного композита.

Рисунок 3. Применение древесно-пластиковых композитов в качестве настилов.

Рисунок 4 .Типовая схема производства древесно-полимерного композита.

Большинство физико-механических свойств ДПК зависят главным образом от взаимодействия между деревом и термопластичным материалом. Один из самых эффективных способов улучшить это взаимодействие можно путем включения связующего агента в качестве добавки. В в целом такие добавки способствуют совместимости между гидрофильной древесиной, которая впитывает легко впитывает влагу, а гидрофобный пластик, не имеющий сродства к воде, позволяет формирование однофазного композита и получение продукта с лучшими размерами устойчивость, чем массивная древесина.

Традиционная древесина, обработанная под давлением, с преимущественно хроматным арсенатом меди (CCA) для облицовки растущее недовольство пользователей из-за проблем со здоровьем и загрязнения окружающей среды. Кроме того, по состоянию на декабрь 2002 г. древесина, обработанная соединениями на основе мышьяка, были запрещены, когда есть прямой контакт с людьми, например, материал настила, игровая площадка оборудование или столы для пикника.

Использование пиломатериалов из ДПК в форме цельного поперечного сечения или трубчатой ​​конструкции как показано на рисунке 2, был очень популярным материалом в качестве заменителя обработанной древесины. продукты. В таблице 1 также показаны типичные механические свойства, включая модуль упругости. (MOE) и модуль разрыва (MOR) ДПК.MOE и MOR описаны в предыдущем информационный бюллетень FAPC-162 Прочностные характеристики древесины для практического применения.

Таблица 1 . Механические свойства типичного древесно-пластикового композита.

	Изгиб (psi)		Растяжение (psi)
ДПК	МЧС	МОР	МЧС	МОР
60 % полипропилен 40 % древесные частицы Плотность 0. 90 г/см 3	439 000	6 410	561 000	3 680
60 % полипропилен 40 % волокна твердой древесины Плотность 1,05 г/см 3	471 000	6 950	609 000	4 090
57 % полипропилен 40 % древесные волокна 3 % связующее вещество Плотность 1. 03 г/см 3	467 000	10 500	613 000	7 580

C. Clemons 2002. Древесно-пластиковые композиты в США. Лесные товары Журнал. 52(6):10-18

Некоторые преимущества и недостатки WPC

Самым большим преимуществом WPC является экологически чистый подход к использованию отходов. дерево и переработанный пластик. Древесно-композитные пластики имеют низкую стоимость обслуживания по сравнению с массивной древесиной. Одна из основных причин, ответственных за быстрое рост WPC — это его низкая стоимость жизненного цикла.

В целом, колода WPC имеет себестоимость производства примерно на 15% больше по сравнению с этой колодой. обработанных под давлением пиломатериалов, но требует меньших затрат на техническое обслуживание.Фактическая окупаемость период оценивается в 3-5 лет по сравнению с настилом, обработанным под давлением. Его превосходная размерная стабильность наряду с меньшей изменчивостью также может быть рассмотрена. как еще одно главное преимущество продуктов WPC.

Большая часть исследований во многих странах сосредоточена на долговечности и расширении срок службы ДПК из-за большого интереса к его наружному использованию.

На самом деле, WPC изначально позиционировался как устойчивый к естественному гниению против грибков. или нападения насекомых. Тем не менее, было показано, что WPC все же будет поглощать некоторое количество влаги. и в конечном итоге разлагаются, но гораздо медленнее, чем твердая древесина.

Термическое расширение, ползучесть (деформация, зависящая от времени), высокая плотность и трудная применение краски было бы одним из других недостатков WPC.

Другая информация о WPC

Клемонс, К. Древесно-пластиковые композиты в США. 2002. Журнал лесных товаров. 52 (6)10-18.

Общество лесных товаров.2001. Тез. Шестая международная конференция по древесноволокнистым пластикам Композиты. Лесные товары Soc. Мэдисон, Висконсин 289 стр.

Смит, П. и М. Уолкотт. 2006. Возможности для древесно-пластиковых композитов. в жилых и промышленных приложениях. Журнал «Лесные товары» 56 (3) 4-11.

Смит, П.и К.Д. Яркий. 1999. Развитие нового рынка древесно-пластикового композита. изделия для настила. проц. Пятая международная конференция по древесно-пластиковым композитам. Лесные товары Soc. Мэдисон, Висконсин 257-268 стр.

Роббинс, А.Е. 2002. Состояние лесной промышленности из переработанных пластмасс, 2001-2002 гг. Пластиковый пиломатериал отрасли на конкурентных рынках.Ежегодное собрание ассоциации пластиковых пиломатериалов, Акрон, Огайо. 10 р.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?

Древесно-пластиковые композитные материалы и добавки

Помогаем строить будущее с помощью устойчивого развития и инноваций

Популярность древесно-пластиковых композитов (ДПК) продолжает расти. И не зря.

Длинный список применений в строительстве и даже в автомобилестроении может выиграть от большой долговечности и внешнего вида. Минимальное обслуживание. Легкий вес. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Все это с потенциалом снижения стоимости жизненного цикла по сравнению с традиционными пиломатериалами.

Вот почему мы рады поделиться богатым портфолио полимеров, которые помогают реализовать все это, а также возможность разрабатывать инновационные решения с улучшенной устойчивостью, технологичностью и производительностью.
 

«The Dow WPC»
Наш разнообразный ассортимент материалов помогает придать ключевые свойства древесно-пластиковым композитам как внутри, так и снаружи:

Сердечник

• Повышенная надежность
• Улучшенная производительность/технологичность
• Долговечность/срок службы
• Повышенная влагостойкость
• Превосходная жесткость

Крышка

• Высокая устойчивость к царапинам/ударам
• Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Превосходная прозрачность/эстетика
• Устойчивость к пятнам

Сделаем WPC еще лучше

Совместная работа с нами создает возможности для разработки захватывающих продуктов WPC с помощью:

Инновации благодаря сотрудничеству

Разработка древесно-пластиковых композитов совместно с Dow и нашим разнообразным портфолио предоставляет вам богатый опыт в области материаловедения. Это дает вам гибкость для разработки инновационных, дифференцированных решений WPC, ориентированных на конкретные прикладные задачи.

Повышенная устойчивость

ДПК на протяжении десятилетий помогали превращать древесные и пластиковые отходы в полезные и долговечные изделия. Тем не менее, важность устойчивого выбора продолжает постоянно расти.

Наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS) — Полимерная система AMPLIFY™ Si PE 1000 — позволяет использовать даже более высокие уровни содержания переработанного пластика и древесины при сохранении или улучшении характеристик ДПК.

Помимо того, что на свалки выбрасывается меньше пластика и древесины, ДПК, изготовленные из материалов AMPLIFY™ Si, могут помочь снизить затраты на энергию и углеродный след. В результате они помогают поддерживать усилия по созданию экономики замкнутого цикла.

Функциональные полимеры FUSABOND™, Функциональные полимеры AMPLIFY™ GR и Иономеры SURLYN™ также помогают продлить срок службы плит из ДПК, не допуская их попадания на свалки.

Полимерная система AMPLIFY™ Si PE 1000 Видео
Узнайте о преимуществах, которые наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS), может предложить вашим WPC.

Повышенная производительность, технологичность и внешний вид

Более низкая температура расплава AMPLIFY™ Si PE 1000 помогает снизить крутящий момент и термическую деградацию во время обработки. Это позволяет не только повысить производительность с меньшим количеством брака, но и улучшить внешний вид/цвет.

Наши функциональные полимеры FUSABOND™ и AMPLIFY™ GR предлагают широкий выбор превосходных связующих агентов. Например, Функциональный полимер FUSABOND™ M603 характеризуется исключительным сцеплением между древесными волокнами и полимерной матрицей и меньшей чувствительностью к воздействию смазочных материалов.

В верхнем слое иономеры SURLYN™ обеспечивают превосходную прозрачность и эстетику для великолепного внешнего вида.

Превосходная прочность, долговечность и срок службы

Низкая температура плавления продуктов AMPLIFY™ Si также способствует повышению прочности на растяжение и изгиб готовых ДПК.

FUSABOND™ также обеспечивают длительный срок службы благодаря улучшенному модулю разрыва (MOR) и модулю упругости (MOE), размерной стабильности, дисперсии волокон, ударопрочности и сопротивлению ползучести.

Аналогично, смолы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) DOW™ в первичной и/или переработанной форме обеспечивают превосходную прочность и долговечность составов ДПК. (Также можно использовать другие первичные и/или переработанные полиэтиленовые материалы.)

И снова иономеры SURLYN™ «закрывают все» своей исключительной устойчивостью к ударам, царапинам, пятнам и ультрафиолетовому излучению, что помогает продлить срок службы продукта.

Повышенная влагостойкость

Поглощение влаги древесными волокнами может привести к набуханию, образованию плесени и серьезному повреждению ДПК.

К счастью, функциональный полимер FUSABOND™ M603 готов помочь. Уникальная ангидридная функциональность этого статистического сополимера этилена обеспечивает повышенную влагостойкость и прочность при использовании в более низких количествах, чем традиционные связующие агенты с привитым малеиновым ангидридом (MAH).