Битумная пропитка для дерева: Мастика битумная универсальная, 20 л

Posted on 03.05.1975 by

alexxlab Опубликовано в Разное — Нет комментариев ↓

Как применять битумную мастику BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Битумная мастика применяется для гидроизоляция бетонных конструкций и деревянных поверхностей, элементов фундамента, конструкций, заглубляемых в землю.

Инструменты и инвентарь: для нанесения могут использоваться кисть, валик, шпатель. Можно наносить методом распыления. Для разбавления использовать уайт-спирит. Рекомендуется применять защитный костюм, перчатки, очки.

Для каких поверхностей может применяться: металл, бетон, дерево.

Погодные условия: отсутствие осадков и температура воздуха выше -5 С.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, без снега и наледи, очищенная от пыли и грязи, остатков старого покрытия. Пористые поверхности рекомендуется обработать битумным праймером Bitumast. Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast.

Подготовка мастики: При работе в условиях отрицательных температур, гидроизоляционную мастику рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15 С. Перед применением, гидроизоляционную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом.

Нанесение мастики: Мастика наносится равномерным слоем, который не должен быть слишком густым или создавать потеки. Если поверхность горизонтальная, то наносить мастику следует снизу вверх. После нанесения первого слоя необходимо дать ему подсохнуть в течение 6 часов, после чего нанести второй (и последующие, если необходимо).

Расход материала: 0,5 л/м. кв, при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм. Расход мастики зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для уменьшения расхода рекомендуется предварительно обработать поверхность битумным праймером.

Хранение: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -30 С до плюс +50 С. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки — 36 месяцев.

Меры предосторожности: Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Гидроизоляционная мастика огнеопасна! Работы с гидроизоляционной мастикой проводить на открытом воздухе, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания гидроизоляционной мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании гидроизоляционной мастики на кожу — удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании гидроизоляционной мастики в глаза — промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании гидроизоляционной мастики в пищевод — НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

Рекомендуем посмотреть наш обучающий ролик по применению гидроизоляционной мастики BITUMAST

Битумные мастики марки Bitumast:

Гидроизоляционная битумная мастика — применяется для обмазочной гидроизоляции

Каучукобитумная мастика — применяется для обмазочной гидроизоляции и приклеивания рулонных материалов

Кровельная битумная мастика — применяется для ремонта кровли, заделке швов и трещин

Резинобитумная мастика — применяется для обмазочной гидроизоляции и антикоррозийной защиты

Купить в Петровиче

Какая битумная мастика для гидроизоляции фундамента требуется? Мастика для дерева.

Битум, натуральные декоративные составы Мастика по дереву для наружных работ

Дерево – самый востребованный и незаменимый в строительстве материал, отличающийся своими превосходными техническими свойствами. Но, как и ряду других покрытий, ему свойственны некоторые недостатки. Один из самых важных – неустойчивость перед воздействием влаги, как результат – склонность к гниению и образованию плесени. Сохранить дерево в идеальном состоянии от таких негативных влияний и продлить в несколько раз срок его службы позволяет гидроизоляция, выполненная специальным образом. Она не только сделает материал стойким к излишней влаги и пару, но и в несколько раз улучшит его технические характеристики. Как выполняется гидроизоляция для дерева? Какие материалы уместнее всего использовать с этой целью? Каким требованиям должна отвечать гидроизоляция? Попробуем найти ответы на поставленные вопросы.

Перед тем как приступить к подробному изучению способов гидроизоляции, следует, прежде всего, понять, что она собой представляет.

Гидроизоляция для дерева – это важная составляющая строительных работ, к ней необходимо прибегать в обязательном порядке, в противном случае последствия могут быть плачевными. Она подразумевает под собой несложный, но достаточно трудоемкий процесс, в ходе которого дерево поддается обработке специальным составом, который после высыхания образует на поверхности плотную основу, устойчивую к воздействиям влаги и пара. Проводиться гидроизоляция может несколькими способами.
На рынке существует широкий ассортимент влагостойких гидроизоляционных покрытий, рекомендованных к применению. Совершенно зря многие доверяют ложному утверждению, что гидроизоляцию для дерева следует выполнять только в том случае, когда предполагается строительство бань, саун, срубов. Специалисты рекомендуют обрабатывать материал гидроизоляционным составом и в случае, когда планируется проведение кровельных, внутренних и внешних отделочных и других работ. Гидроизоляция не только сделает дерево более устойчивым к влаге/пару, но и предотвратит его быстрое гниение.
Она также действенна в борьбе с вредной микрофлорой. На обработанном специальным составом дереве в редких случаях появляются плесень и грибки.

Безналичным переводом
На карту нашей компании
Наличными
В ассортименте компании «ТрансГазРемонт» представлены все виды битумных мастик для дерева. Битум можно назвать универсальным изоляционным материалом.
Ещё недавно в строительстве применялась только битумная мастика горячего нанесения, и процесс подготовки к раскатке слоя требовал больших трудозатрат. Сегодня для дерева, бетона и других поверхностей используют холодные составы, которые достаточно хорошо размешать до требуемой консистенции.
Также следует отметить, что современные битумные материалы отличаются высокой эластичностью. За счет использования пластификаторов и полимерных добавок слой не трескается при резких перепадах температуры воздуха.

Важная характеристика качественных битумных мастик для дерева — это экономичный расход. Он составляет 1 — 1,5 кг на 1 кв. метр площади.

Виды битумных мастик для дерева

Для гидроизоляции поверхностей применяются разные битумные составы. Они различаются по рецептуре, назначению, виду растворителя и вяжущего вещества, способу нанесения:

Составы с минеральными наполнителями, такими как асбест, цемент, зола, доломит и другие.
Полимерная мастика. Основной компонент — полиуретан или полистирол. Наполнители — различные минеральные вещества или каучуковая крошка.

Эмульсионный материал (праймер). Содержит мелкодисперсную битумную пыль. Применяется для подготовки оснований к отделке рулонными материалами.
Мастика горячего нанесения — строительный битум, который перед использованием следует нагреть до 300 градусов Цельсия.
Мастика холодного нанесения. За счет применения растворителей, пластификаторов и полимерных наполнителей подготовить материал к нанесению можно простым размешиванием.

В нашей компании Вы можете купить любую необходимую битумную мастику для дерева. Если Вы затрудняетесь с выбором, наши менеджеры помогут найти оптимальное решение.

Текстуру дерева важно подчеркнуть соответствующей отделкой. Конечно сейчас существует масса химических морилок и лаков на разной основе. У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых ненатуральность и токсичность. Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой . Простейшая пропитка — растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

Вот рецепт приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:

100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой. Простейшая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара.

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.

Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.

Помимо пчелиного воска часто используют , который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

Оцени, пожалуйста, этот пост:

Дерево является прекрасным строительным и отделочным материалом, поскольку красиво, экологично и долговечно, но все знают о его недостатке: повышенной чувствительности к влаге. При контакте с жидкостью волокна разбухают и теряют свою форму, что значительно сокращает срок службы. Предотвратить это помогает мастика для дерева.

Речь идет о специальном составе, который изготавливается как из натуральных компонентов (пчелиного воска, масел), так и из химических (битум, каучук, «уайт-спирит», скипидар, бензин).

Состав и основные характеристики

Мастика для дерева приготавливается из самых разных компонентов и бывает разной. А в целом мастики обладают одним общим свойством: превосходной гидроизоляцией. Если в их состав входят натуральные компоненты, то защитный слой может растягиваться, превышая изначальную площадь более чем в 20 раз, но при этом не расползаясь и не деформируясь.

Некоторые составы не затвердевают до конца даже спустя многие месяцы после нанесения. Они обладают прекрасной адгезией: хорошо ложатся на деревянную поверхность и не сходят с нее в течение долгого времени.

Мастика позволяет создать водоотталкивающий слой, обеспечивает устойчивость к пыли, ультрафиолету и различным загрязнениям. Главным преимуществом перед обычным лаком является то, что она проникает глубоко в волокна и продлевает срок их службы, а не остается на поверхности, как обычные составы.

Обработка мастикой защищает сруб от влаги, гниения и воздействия ультрафиолета

Преимущества и недостатки

Если требуется объединить все плюсы мастики для дерева и вывести их в общий список, то он будет выглядеть следующим образом:

Экологичность. Здесь нужно учитывать состав вещества.
Долговечность. При регулярном уходе деревянные изделия могут прослужить десятки и даже сотни лет.
Эластичность. Она хорошо растягивается.
Простое нанесение. Мастикой может пользоваться человек, не имеющий большого опыта в ремонте или строительстве.
Защита от тяжелых нагрузок. Деревянные перекрытия меньше растрескиваются и сохраняют свою структуру.
Повышение эстетики. Мастика придает древесине приятный блеск, делает ее цвет более насыщенным и благородным.

Недостатком служит то, что необходимо обновлять покрытие 1–2 раза в год. Кроме того, отдельные составы содержат в себе едкие химические вещества, включая бензин и растворители, которые при высыхании испаряются и поднимаются в воздух. Это напрямую относится к мастике холодного отверждения. Если вы воспользовались подобной, необходимо работать в защитной маске, а также выдержать несколько дней и хорошо проветрить помещение перед заселением.

Классификация мастики

Стоит подробнее рассмотреть вопрос о том, какую мастику можно найти в продаже и для каких целей она предназначается. Эта полезная справка поможет определиться с выбором.

Разделение по технологическим особенностям

По данному фактору мастика для дерева делится на 2 типа:

холодная;
горячая.

Первая содержит в себе бензин, растворители и «уайт-спирит». При высыхании эти испарения могут нанести вред здоровью. Вторая изготавливается из битума и каучука, а потому считается более экологичной. Она гораздо быстрее сохнет.

Разделение по составу

Средство может изготавливаться не только из тех компонентов, которые были приведены выше. Например, твердая мастика для натирания пола изготавливается на основе пчелиного воска, при этом она эффективна и долговечна.

Если вы обрабатываете полы, которые были предварительно уложены на битумную мастику (для гидроизоляции), то нельзя использовать средства, в составе которых есть скипидар. В подобном случае лучше проконсультироваться со специалистом.

Также мастики бывают:

однокомпонентными — предназначаются для разового использования, поскольку быстро затвердевают;
двухкомпонентными — больше подходят для многоразового применения, но сначала их нужно смешивать со специальным загустителем.

Особенности горячих растворов

Они обладают глубокой проникающей способностью и долговечностью. Такая мастика может уберечь древесину даже от сырой почвы и постоянной влажности, а потому применяется для обработки цокольных этажей, столбов и половых лаг.

Для нанесения подобную мастику необходимо разогреть до температуры около 180 градусов Цельсия. Процесс использования горячих составов связан с риском для здоровья, поскольку можно получить сильные ожоги.

Использование газовой горелки для пропитки древесины мастикой

Правила нанесения мастики на дерево

Работать нужно строго в перчатках. Это вязкое вещество, которое даже в жидком состоянии не разбрызгивается, но при работе с горячими составами все же рекомендуется использовать защитные очки и маску.

Саму поверхность древесины необходимо очистить от пыли и загрязнений и хорошо просушить. Если имеется слой старого лака, его необходимо полностью удалить, иначе мастика просто не сможет проникнуть в волокна древесины.

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Для нанесения мастики можно воспользоваться:

кистью с грубой щетиной;
обыкновенным малярным валиком;
краскопультом.

Создаем мастику своими руками

Если вы не хотите пользоваться готовой мастикой по тем или иным причинам, можно сделать ее своими силами. Для этого потребуются следующие компоненты:

воск (карнаубский или пчелиный) — 4 массовые доли;
канифоль (сосновая или живичная) — 1 мас. доля;
скипидар (живичный) — 2 мас. доли.

Строго соблюдайте указанные пропорции. Сперва нужно натереть воск на терке и смешать его с истолченной канифолью. Затем эта смесь растапливается на водяной бане (нужно систематически помешивать ее).

Далее самое опасное. Скипидар очень горюч. Его необходимо нагреть в емкости с горячей водой и исключить воздействие открытого пламени. Разогретый скипидар добавляется в приготовленную смесь из воска и канифоли и хорошенько перемешивается.

На последнем этапе полученная масса переливается в какую-либо емкость. Она остужается и густеет, после чего ее можно использовать для нанесения на деревянные поверхности.
Используя мастику, можно не переживать о состоянии древесины: покрытия будут защищены от потертостей, грязи и появления нежелательных микроорганизмов.

Мастики, воски и пропитки для дерева. Готовим сами

Подозреваю, что почти всё это чудо можно использовать и при работе с гипсом, глиной, солёным тестом… Как думаете?

Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка – растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:
100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой.
Простейшая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.
Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.
Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Средства защиты древесины от влаги и гниения

Преимущества:

1. Долговечная защита.

2. Подчеркивает естественную структуру дерева, не закрашивает текстурный рисунок на древесине.

3. Придает яркие, сочные, красивые оттенки под ценные породы дерева.

4. Шелковисто-матовое покрытие.

5. Устойчиво к атмосферным воздействиям.

6. Высокоэффективная защита от плесени, грибков, синевы, гниения, разрушения древесными насекомыми.

7. Содержит УФ-фильтр, предотвращающий быстрое выцветание покрытий.

8. Повышенная проникающая способность в древесину, усиливающая защиту дерева.

9. Создает эластичное покрытие, имеющее покрытие, имеющее высокую стойкость к растрескиванию.

Для наружных и внутренних работ:

Состав образует на поверхности древесины воздухопроницаемое биозащитное влагоотталкивающее эластичное полимерное покрытие. Сохраняет и усиливает текстуру древесины и придает ей желаемый оттенок. По сравнению с другими аналогичными составами отличается повышенной устойчивостью против выцветания и биозащитной активностью. Пропитка содержит водоотталкивающие и УФ-абсорбирующие материалы, что обеспечивает высокую степень защиты деревянных изделий, эксплуатирующихся в жестких погодных условиях. Состав удобен в применении: не стекает с кисти, не образует подтеков на вертикальных поверхностях, подчеркивает фактуру древесины и длительное время сохраняет декоративные свойства.

ВАЖНО!

Для снижения интенсивности окраски цветной состав может быть разбавлен бесцветным составом.
Для однородного окрашивания больших площадей смешать необходимое количество продукта в одной емкости.
Интенсивность цвета готового покрытия зависит от вида древесины, качества обработки поверхности и количества нанесенных слоев. Точный цвет покрытия на конкретном виде древесины можно получить после пробного нанесения.
Повторное нанесение состава усиливает интенсивность окраски и увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям.
Допускается смешивание составов «Декор Дом» различных цветов для получения требуемых оттенков.
При обработке поверхности, окрашенной ранее цветными средствами защиты древесины, рекомендуется выбирать тот же или близкий оттенок.
Особенно тщательно обработать торцы.

Подготовка поверхности:

С ранее обработанных масляной краской поверхностей удалить остатки старого покрытия при помощи скребка, жесткой щетки или шкурки. При обновлении декоративных покрытий поверхность древесины достаточно лишь слегка отшлифовать с тем, чтобы удалить пыль и старые частички краски, и вновь покрасить. Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и тщательно очищенной от непрочных слоев старого покрытия. Дефекты и неровности нужно выровнять с помощью шпатлевки для придания поверхности одинаковой впитывающей способности. Если поверхность поражена плесенью, грибком и т.д. обработать антисептической пропиткой для удаления этих образований. Потемневший слой дерева удалить.

Инструкция по применению:

Готов к применению, дополнительно не разбавлять. Перед применением состав тщательно перемешать. Наносить кистью, валиком или методом распыления на подготовленную поверхность при температуре не ниже 00С. Во время применения состав необходимо периодически перемешивать.

При внутренних работах рекомендуется наносить 1-2 слоя, при наружных работах 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 12 часов. Сразу после окончания работ остатки пропитки с инструмента и тары удалить растворителями.

Время полного высыхания 24 часа при температуре +200С и влажности воздуха 70%.

Расход: 10 л — 100 м2

1. Пиленая древесина 1 л на 4-5 м2 в один слой.

2. Строганая древесина 1 л на 7-10 м2 в один слой.

Точный расход зависит от вида и степени обработки древесины и определяется пробным нанесением.

Состав:

Алкидный лак, уайт-спирит, льняное масло, светостойкие и атмосферостойкие пигменты, фунгицид, сиккатив, специальные добавки.

Хранение:

Срок годности в не вскрытой упаковке — 24 месяца с даты производства (указана на таре). Хранить в плотно закрытой таре вдали от огня, тепла, в местах, недоступных для детей. Предохранить от воздействия влаги и прямых солнечных лучей. После вскрытия тары использовать в течение 10 дней.

Меры предосторожности:

Беречь от огня! При работе рекомендуется использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов. Работать в хорошо проветриваемых помещениях.

Цветовая палитра: белый, бесцветный, бук, венге, груша, дуб, калужница, махагон, орегон, орех, палисандр, сосна, тик

Производитель: Ростовская обл.

Битумная пропитка для дерева Izoplast R 20 кг.

ОПИСАНИЕ

Izoplast R — битумный праймер на органических растворителях для грунтования любых минеральных поверхностей, создания легкой гидроизоляции, а также для защиты металлических и деревянных элементов от коррозии и воздействия окружающей среды.

Область применения:

Для создания тонкого гидроизоляционного слоя
Для промышленного и жилого строительства
Для обеспечения защиты от коррозии металлических конструкций и элементов
Для пропитки и защиты деревянных элементов от воздействия влаги (заборов, столбов и пр. )

Преимущества:

Высокая адгезия
Экономичный расход
Высокая проникающая способность
Стойкость к воздействию слабых кислот и солей

Инструкция по применению:

Перед использованием перемешать. Наносить массу с помощью кровельной щетки или кисти. Наносить следующий слой после полного высыхания предыдущего. Время ожидания перед укладкой второго слоя гидроизоляционного состава IZOPLAST R составляет до 6 часов.

Для гидроизоляция фундаментов и других подземных частей здания: нанести 2–3 слоя на сухую загрунтованную бетонную поверхность в зависимости от предполагаемой водной нагрузки.

Для гидроизоляции поверхностей инженерных сооружений, частично заглубленных в грунт, например, мостовых конструкций или подпорных стен, изоляцию необходимо производить, в том числе, на высоте около 30 см над уровнем земли.

Замечания по применению / Ограничения:

Хранить в плотно закрытой оригинальной упаковке, недоступной для детей, защищенной от попадания прямых солнечных лучей, от источников тепла и открытого огня. Может перевозиться любым видом транспорта.
Работы с IZOPLAST R проводить в безветренную погоду без атмосферных осадков при температуре окружающей среды от + 5 °С до + 35 °С.
При выполнении работ соблюдайте правила техники безопасности при работе с органическими растворителями, использования эффективной вентиляции и масок с поглотителем органических паров.
В случае отравления обеспечить пострадавшего свежим воздухом, оказать первую помощь, вызвать врача.
Не использовать IZOPLAST R внутри жилых и общественных зданий, а также в других помещениях, предназначенных для постоянного проживания и нахождения людей. Материал не должен вступать в прямой контакт с пищей или питьевой водой.
Продукт легковоспламеняющийся. Раздражает глаза и кожу. Пары могут вызывать чувство сонливости и головокружения. Не вдыхать пары. Избегать попадания на кожу и в глаза. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав	Битумная эмульсия на органических растворителях
Цвет	Черный
Упаковка	Ведро 20 кг.
Время высыхания	≤ 6 часов
Плотность эмульсии	≤ 1,015 г/см³
Расход (первый слой)	0,3-0,6 кг/м²
Расход (следующие слои)	0,2-0,5 кг/ м²
Водонепроницаемость через	≤ 24 часа
Температура применения	от — 5 °С до + 25 °С
Температура возгорания	200 °С
Остаток сухой массы	65%

Битумная пропитка для дерева Izoplast R 20 кг., цена 61.30 грн

ОПИСАНИЕ

Область применения:

Для создания тонкого гидроизоляционного слоя
Для промышленного и жилого строительства
Для обеспечения защиты от коррозии металлических конструкций и элементов
Для пропитки и защиты деревянных элементов от воздействия влаги (заборов, столбов и пр.)

Преимущества:

Высокая адгезия
Экономичный расход
Высокая проникающая способность
Стойкость к воздействию слабых кислот и солей

Инструкция по применению:

Замечания по применению / Ограничения:

Хранить в плотно закрытой оригинальной упаковке, недоступной для детей, защищенной от попадания прямых солнечных лучей, от источников тепла и открытого огня. Может перевозиться любым видом транспорта.
Работы с IZOPLAST R проводить в безветренную погоду без атмосферных осадков при температуре окружающей среды от + 5 °С до + 35 °С.
При выполнении работ соблюдайте правила техники безопасности при работе с органическими растворителями, использования эффективной вентиляции и масок с поглотителем органических паров.
В случае отравления обеспечить пострадавшего свежим воздухом, оказать первую помощь, вызвать врача.
Не использовать IZOPLAST R внутри жилых и общественных зданий, а также в других помещениях, предназначенных для постоянного проживания и нахождения людей. Материал не должен вступать в прямой контакт с пищей или питьевой водой.
Продукт легковоспламеняющийся. Раздражает глаза и кожу. Пары могут вызывать чувство сонливости и головокружения. Не вдыхать пары. Избегать попадания на кожу и в глаза. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав	Битумная эмульсия на органических растворителях
Цвет	Черный
Упаковка	Ведро 20 кг.
Время высыхания	≤ 6 часов
Плотность эмульсии	≤ 1,015 г/см³
Расход (первый слой)	0,3-0,6 кг/м²
Расход (следующие слои)	0,2-0,5 кг/ м²
Водонепроницаемость через	≤ 24 часа
Температура применения	от — 5 °С до + 25 °С
Температура возгорания	200 °С
Остаток сухой массы	65%

Каменноугольная смола и продукты ее переработки в качестве консервантов для древесины

С тех пор, как были созданы газовые заводы, найти какое-либо полезное применение их отходам, главным образом каменноугольной смоле, считалось делом большой важности. Старый обычай заключался в использовании древесной смолы в качестве покрытия для обычных деревянных конструкций, подверженных неблагоприятным погодным условиям, и вскоре было обнаружено, что каменноугольная смола осмоляется, высыхает и затвердевает быстрее, чем древесная смола. Это обстоятельство привело к экспериментам по выяснению консервирующей природы каменноугольной смолы.Более пятидесяти лет назад У. Х. Хайетт и другие пропитывали древесину газовой смолой и сообщали, что такая древесина, помещенная во влажный подвал, покрывается плесенью раньше, чем такая же древесина в ее естественном состоянии, и что на ней обнаруживаются грибки, особенно там, где много смолы. . В 1830 г. Рейхенбах опубликовал свои опыты, в которых он получил креозот из буково-тресковой смолы. Деготь он подверг дробной перегонке, более тяжелые продукты, перегнанные при усиленном нагревании, промывали щелочью, перегоняли, снова обрабатывали щелоком, затем серной кислотой и снова перегоняли.Он обнаружил, что полученное таким образом вещество сохраняет мясо, и поэтому назвал его «креозотом», что означает «консервант для мяса». Это изобретение Рейхенбаха послужило ядром для ряда ошибочных выводов. Утверждалось, что вещество, сохраняющее мясо, также сохраняет и древесину, что неверно. Раствор поваренной соли, например, служит для сохранения мяса и рыбы, в то время как он ускоряет разложение шерсти. Говорили, что каменноугольная смола — это то же самое, что и древесная смола, и дает креозот, но правда в том, что каменноугольная смола существенно отличается от нее. из древесной смолы и не содержит креозота.Далее утверждалось, что простой перегонки каменноугольной смолы достаточно, чтобы превратить ее или ее часть в креозот, а каменноугольная смола, перегоняемая при повышенном нагревании и оказавшаяся тяжелее воды, была обманчиво названа «креозотом». продается как креозот и используется в качестве креозота для «креозотирования» древесины и ее сохранения, принося за счет таких искажений большие доходы газовым заводам и изобретателям различных процессов пропитки древесины газовой смолой или ее продуктами. Первым человеком, которого мы находим занятым патентным бизнесом по креозотированию, и, вероятно, самым искренним изобретателем, был Франц Молль в книге А. D., 1835. Он обнаружил путем практических опытов, что так называемый «креозот каменноугольной смолы» бесполезен для защиты древесины от гниения. Он объяснил его неудачу присутствием в нем других веществ, с которыми связан «чистый креозот», и настоятельно рекомендовал его предварительную очистку щелочным щелоком, подобно описанному выше процессу Рейхенбаха. Когда каменноугольную смолу нагревают в перегонном кубе при постепенном повышении температуры, сначала полученный продукт, который легче воды, он называет «эупионом», а более тяжелую жидкость, полученную после этого, он называет «креозотом».«Просто покрывая дерево или древесину каменноугольной смолой или другой смолой, он находит мало пользы. Британский патент Молля был выдан в 1836 г., и он тем более интересен, что его процесс основан на наилучшем из известных до сих пор принципе насыщения древесины жидкостями, а его спецификация объясняет необходимость утомительных операций, без которых он не может обойтись. Применение продуктов газовой смолы не имеет практической пользы. Его процесс выглядит следующим образом: древесину помещают в закрытую камеру, которая связана с одним или несколькими перегонными кубами.Он начинает операцию, нагревая внутреннюю часть камеры с помощью паровой трубы или каким-либо другим способом примерно до 100 Fah, а затем постепенно увеличивает нагрев до температуры, достаточной для поддержания паров эупиона и креозота в парообразном состоянии. Затем воду из влажной древесины сливают, а эвпион, предварительно достаточно очищенный, нагревают в перегонном кубе, из которого пары поступают в камеру. Когда считается, что древесина достаточно пропитана парами эвпиона, избыточный пар отводят, затем впускают пары от еще содержащего креозот, также предварительно очищенного, и, наконец, кипящий жидкий креозот вводят в камеру по трубе в количество, достаточное, чтобы покрыть всю древесину в нем.После того, как все остыло, дрова из камеры вынимают. Он описывает следующий эксперимент, проведенный им «на бревне хорошего дуба, который находился во влажном состоянии, он имел площадь четырнадцать дюймов в квадрате и около десяти футов в длину; , когда его разрезали на две части, было обнаружено, что он пропитан пропорционально, вплоть до сердцевины, эупионом, и когда эти две части были впоследствии подвергнуты парам креозота и кипячению креозота, то же самое было обнаружено в течение 12 лет. часы.Но последующие опыты показали, что лучше подвергать древесину или древесину в течение сравнительно короткого времени действию паров эупиона и креозота и больше полагаться на жидкую ванну, как описано, поскольку этот процесс менее подвержен растрескиванию древесины. дерево или древесина, чем пары». УПРОЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС MOLL. «Там, где не считается важным, пропитать древесину креозотом или эупионом, первый из которых я считаю главным средством против сухой гнили, или когда операция проводится главным образом для предотвращения последствий проникновения воды в древесину, или там, где это считается несущественным, передают ли эти жидкости какую-либо кислотность древесине, и когда пропорция эупиона и креозота, содержащихся в смоле, хорошо известна, операция, конечно, может быть намного упрощается, позволяя парам или жидким продуктам смолы или другого вещества, содержащего эупион или креозот, или то и другое, проникать в древесину.Но я должен заявить, что описанный выше метод промывания веществ и нанесения их по отдельности будет признан гораздо более удобным в использовании, так как летучесть эупиона и его текучесть позволяют ему быстро проникать в древесину более совершенно, чем в сочетании с кресотом, вход которого 375 первое будет значительно облегчено, когда оно однажды попадет в поры из-за сродства двух веществ, и поскольку с помощью этих средств можно регулировать количество эупиона, которое должно быть поглощено древесиной; кроме того, антисептическая сила креозота будет усилена промыванием и освобождением от смешанных с ним веществ. » ПРОЦЕСС ЛУИСА С. РОББИНСА. Процесс, только что описанный Моллом как его упрощенная операция, был заново изобретен тридцать лет спустя и запатентован здесь, в 1866 году нашей эры, Луи С. Роббинсом из Нью-Йорка, а патент был недавно приобретен «Национальной патентной компанией по консервации древесины» по заказу которого в прошлом году была опубликована брошюра под названием «Открытие утраченного искусства египтян». Роббинс, как и Молл, использует камеру, в которую помещают дрова; Роббинс также использует реторту, или дистиллятор, в котором, подобно Моллю, он нагревает каменноугольную смолу и вводит пары из реторты в камеру при постепенно возрастающем нагреве, выпускает воду из влажной древесины и пропитывает древесину смолой. пары каменноугольной смолы, которые он называет «маслянистыми парами», а Молл называет то же самое «эупионом и креозотом».Далее Роббинс говорит, что он не ограничивается какой-либо конкретной формой аппарата и не намерен ограничиваться удалением поверхностной влаги из древесины с помощью маслянистых паров, поскольку существуют различные способы, которыми одни и те же может быть достигнуто с использованием тепла». Но то, что я называю «новым», — это процесс, состоящий в том, чтобы сначала удалить поверхностную влагу из древесины, а затем зарядить и насытить ее горячими «маслянистыми» парами и соединениями, а также удалить поверхностная влага из древесины с помощью горячих маслянистых паров.» Мы полагаем, что Роббинс не знал о способе Молля, как он говорит в своем описании: «Из вышеприведенного описания становится очевидным, что с помощью моего способа я могу более полно пропитать древесину консервантом, чем это было или может быть делается с помощью любого из процессов, использовавшихся до сих пор, по той причине, что я заставляю консервирующее соединение проникать в поры и волокна древесины в испаренном состоянии, в то время как в других случаях его заставляют вводить в жидком состоянии». ПРОЦЕСС ДЖОНА БЕТЕЛЛА.Запатентован в Англии в 1849 году. Он применяет «креозот», или каменноугольную смолу, в жидком состоянии без какой-либо предварительной очистки. Древесина помещается в резервуар высокого давления, из которого выпускается воздух перед введением «креозота», который затем нагнетается в поры древесины с помощью нагнетательного насоса. Процесс Бетелла, будучи самым простым и быстрым в своей работе, широко использовался, и о результатах у нас есть надежные отчеты. Дэвид Стивенсон, выдающийся английский инженер, утверждает, что, хотя Бетелл очень рекомендовал его ему, он обнаружил, что такая креозотированная древесина совершенно непригодна для использования на пирсах или других водных сооружениях, так как вскоре она была разрушена, продырявлена и отъедена в местах, где креозот был в изобилии, хотя для пробы было выбрано наиболее благоприятное место, и Бетелл применил все меры предосторожности при подготовке, древесина была креозотирована после того, как была вырезана форма, в которой она была применена (Журнал гражданских инженеров и архитекторов, т. .25, стр. 205. Лондон, 1862 г.) Вт. Джерри Уокер Хит сообщает (там же, том 29, стр. 301, 1866 г.), что квадратные шпалы, отправленные Бетеллом для использования в Южной Америке, даже когда они укладывались на лучшем песчаном грунте, вскоре были полностью разрушены. Сам Джон Бетелл заявил (там же, т. 29, с. 823) на собрании ассоциации инженеров, что он получил из Бельгии рельсовые шпалы круглой формы назад, предварительно креозотированные им наилучшим образом, и которые затем были обнаружены полые, как пушка, сердце полностью исчезло, а внешняя часть представляла собой черную, твердую массу.НЕИСПРАВНОСТЬ УГОЛЬНОЙ ЗАКЛАДКИ МАСЛА ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ. Причины неудачи объясняются тем фактом, что каменноугольная смола не дает креозота, даже если ее обрабатывать так же, как древесную смолу, которая часто дает до 25% креозота. Вещество, получаемое при обработке каменноугольной смолы, представляет собой карболовую, или феновую кислоту, которая по своим свойствам существенно отличается от настоящего креозота. Являясь эффективным дезинфицирующим средством, карболовая кислота не препятствует ни ферментации, ни очистке; напротив, Илищ, св.В Петербурге обнаружили, что некоторые вещества, пропитанные раствором карболовой кислоты, в течение двух недель обнаруживали образование плесени. Это обстоятельство, взятое в связи с тем, что каменноугольная смола осмоляется и затвердевает быстрее, чем древесная смола, объясняет неудачи, наблюдаемые Хайеттом, Стивенсоном, Хитом и другими при использовании во влажном месте, где смола не может быстро высыхать и образовывать твердое покрытие. Это также объясняет, почему в шпале, о которой говорил Бетелл, не осталось ничего, кроме твердой массы снаружи, где вся древесина внутри исчезла, оставив застывшую смолу в виде «твердой черной массы».Это похоже на опыт каретников в отношении ступиц, которые, если их покрасить масляной краской до того, как они хорошо выдержаны, вскоре гниют внутри. Опыт и наука, похоже, учат, что использование каменноугольной смолы или продуктов ее переработки в большинстве случаев случаях, более вредных, чем полезных для сохранения древесины. Женщины как фермеры и скотоводы. На ежегодном собрании Ассоциации молочников Северо-Запада, состоявшемся в Элгине, 111, 9 и 10 февраля, достопочтенный. К. А. Уиллард, округ Херкимер, штат Нью-Йорк, США., сделал адрес, из которого извлекаем следующее: Мистер Уиллард сказал, что он не собирался защищать женский полевой труд, известный среди низших классов Европы, и не станет ни на йоту сокращать какие-либо женские достижения; но он не видел возражений против дочери или сестры любого мужчины время от времени садится на косилку, косилку, грабли, угрюмый плуг или культиватор или в направлении какой-нибудь легкой сельскохозяйственной техники, где она может набраться сил и здоровья на свежем воздухе. Он был уверен, что женщины наслаждаются такими вещами и становятся намного счастливее, сильнее и лучше, если их научить тому, что такая работа не является неженской, а полученные знания пригодятся в загробной жизни, в помощи отцу, брату или муж с предложениями и советами. В их образовании мы не даем нашим девочкам равных шансов в гонке жизни. Большинство американских мальчиков и девочек не любят делать выбор в пользу фермерства как источника средств к существованию. Образованные дочери фермера сегодня предпочитают город или город и мало сочувствуют ферме; и если они выходят замуж за фермера, часто убеждают его бросить бизнес ради чего-то более благородного.В Англии у них вкус лучше, там их женщины больше любят деревенскую жизнь, чем наши. Хорошо воспитанная англичанка, кажется, гордится своими познаниями в делах, соответствующих ее положению. Леди Пиготт, жена сэра Роберта Пиготта, имеет одно из самых известных стад скорртхорнов в Англии. Она сделала это источником прибыли и репутации. Высоковоспитанная американка едва ли может понять такой вкус и относится к нему с невыносимым отвращением. Он не хотел обсуждать этот вопрос.Он только просил, чтобы фермеры старались каким-то образом сделать сельское хозяйство приятным и интересным для жен и дочерей, чтобы хозяйство могло пользоваться их симпатией и влиянием, ибо без такой помощи трудно добиться успеха в сельском хозяйстве. Мусор в патентном ведомстве. «Что за ерунда!» часто в умах, а нередко и на устах тех, кто ежедневно посещает галереи Патентного ведомства Соединенных Штатов в Вашингтоне. Небольшое размышление покажет, до какой ограниченной степени справедливы эти слишком небрежно задуманные мысли и столь же небрежно произнесенные слова..15 декабря 1836 года здание Главпочтамта в Вашингтоне было полностью уничтожено пожаром. В верхней части этого здания в то время размещалось Патентное ведомство Соединенных Штатов; его скудные комнаты были до отказа заполнены моделями, чертежами и спецификациями, исходящими от изобретательного ума нации и хранившимися там с тех пор, как наше правительство впервые выдало патенты. Все эти модели, чертежи и спецификации были уничтожены вместе со зданием почты; пепел и расплавленные или искривленные осколки меди, латуни, железа и стали — вот все, что осталось от того, на что часто смотрели с чувством, подобным изумлению — удивлению, что столько времени, мыслей и денег было потрачено потратили на разъяснение и сохранение планов и схем (многие из них нельзя было назвать изобретениями), никогда не слышали, не замечали и не видели за пределами комнат, в которых они нашли законное пристанище. После катастрофы 1836 года для патентного бюро было построено новое и просторное здание, одно из поразительных украшений нашего национального мегаполиса; и это здание, где в настоящее время выдается около трехсот новых патентов в неделю, в настоящее время заполнено почти до предела моделями почти всех мыслимых форм и практически для всех мыслимых целей. Откуда взялась вся эта странная мешанина, это нагромождение всякой ерунды? и какие у них тцы? Человека можно было бы назвать неуклюжим животным, не руководимым безошибочным инстинктом, не позволяющим низшим животным совершить ошибку; не довольствуясь проторенной дорожкой, он пробует разные способы делать одно и то же, часто совершая самые вопиющие ошибки, но иногда в результате пожиная полную награду в виде славы и богатства, наткнувшись на что-то бесценное для своего ближнего. человек.Медленно и даже упорно не желая переходить от старых к новым привычкам, «оставим в покое» и «это и так достаточно хорошо» с самого начала глубоко закрепились в нашей природе. Таким образом, новаторы никогда не встречали благосклонности, и вместо того, чтобы получать помощь и поддержку, они слишком часто подвергаются насмешкам и препятствиям даже со стороны тех, кто, скорее всего, получит пользу от их труда. Многие действительно ценные изобретения или усовершенствования встречали упорное сопротивление и противодействие поначалу со стороны тех самых людей, которые в конечном итоге должны извлечь из них наибольшую пользу; и прежде чем можно было закрепиться, в течение многих лет велось много битв против самых несправедливых разногласий с теми, кто должен был делать больше всего, чтобы помогать и способствовать продвижению новой идеи.Даже рабочие, отвечающие за опасные аппараты и чья жизнь иногда висит на волоске, не только не ищут и не заботятся о большей безопасности, но часто настойчиво и умышленно восстают против того самого дела, в котором они должны были бы сделать все возможное, чтобы помочь как можно быстрее. добро себе. Странная аномалия заключается в том, что именно в тех случаях, когда жизнь и имущество подвергаются наибольшей опасности из-за несовершенных способов использования какой-либо необходимой, но очень опасной вещи, ощущается величайшая апатия; и те, кто полностью разбирается в вопросе, часто резко возражают даже против справедливого рассмотрения предлагаемого улучшения. Напротив, большая часть того, что можно увидеть в Вашингтоне, — это работа людей, часто не имеющих или совсем не имеющих опыта в конкретной отрасли, которой они занялись. Из этого может показаться, что те, кто лучше всего знаком с предметом, могут не рассчитывать на то, чтобы улучшить его, просто потому, что они не хотят выбираться из старой колеи. Следовательно, новатор, а иногда и улучшатель, это, скорее всего, тот, у кого отсутствуют почти все знания о том, что ему предшествовало. С другой стороны, сотни патентов отклоняются по заявкам просто потому, что заявителю пришла в голову идея, совершенно новая для него и, по-видимому, ценная, но которая по каким-то веским причинам, полученным только на опыте, оказалась ошибочной. , и, следовательно, давно отброшен.Тем, кто извлекает выгоду из реальных улучшений, исходящих от изобилующих мозгов тех, кто наполняет галереи патентного ведомства своими любопытными трудами, следует сохранить они слишком охотно пожимают плечами и насмехаются, когда какой-нибудь несчастный патентообладатель, как слишком часто называют новаторов, доводит до их сведения новые изобретения. Взгляните, по крайней мере, с любовью и вниманием на класс, которому мы так многим обязаны. Помогайте им, чем можете, и не скупитесь на добрые слова ободрения, а также и на деньги, когда можете от своего излишества.Помните, что с тех пор, как человек в чем-то нуждался, именно от таких людей, как эти, которых вы слишком часто бездумно отбрасываете, пришли все удобства, которыми мы наслаждаемся в наших домах, в нашем бизнесе и во всех сферах жизни. . Этой вечно беспокойной группе мы обязаны всем усовершенствованием, которое так ярко отмечает эту эпоху в мировой истории. Таким образом, умы лишь немногих в общей массе человечества непрестанно работали на наше благо как в далеком прошлом, так и в настоящем, и к ним следует относиться по отдельности и как к классу не как к слабоумным мечтателям, а как к благодетели нашей расы.Они всегда сражались против всякого разочарования и всякого препятствия, каждый, подобно солдату в безнадежной надежде, надеялся, что именно он водрузит флаг на парапет и пожнет желанную награду. Работа этих людей — этих мучеников, как их иногда называют, — никогда не может быть по-настоящему известна. Его запись вместит в себя все неудачи, а также ту гораздо большую совокупность всех часов мозгового изнашивания, которые не оставили никакого следа, кроме глубокого, в утомленном уме мыслителя, который после всех своих трудов , находит, что ему, может быть, удалось лишь, так сказать, доказать ошибочность.Но мы можем измерить ценность проделанной работы — пшеницы, отвеянной от этого большого количества плевел, — тем, что мы видим вокруг нас в виде успеха; и по этим плодам мы должны их узнавать, и с этим знанием мы должны были бы всегда признавать, что те, кто накопил хлам в Патентном ведомстве в Вашингтоне, достойны большей чести и большей награды, чем они обычно получают. — Журнал Липпинкотта. Американская ассоциация содействия развитию науки. Эта Ассоциация выпустила циркуляр, объявляющий, что восемнадцатое собрание состоится в Салеме, штат Массачусетс., начиная с среды, 18 августа 1869 года, в 10 часов утра. Ради общего блага собрания мы надеемся, что все, кто сможет, будут присутствовать на его организации. Во второй половине дня первого дня собрания Ассоциация будет приглашена принять участие в церемонии открытия. Музей Академии наук Пибоди, а вечером дамба. Целью местного комитета будет сделать пребывание членов Ассоциации в Салеме приятным, а также полезным с научной точки зрения.Обычные местные любезности будут расширены. Для членов, желающих собрать морских животных для своих шкафов, будут приняты специальные меры. Комитет уделяет внимание удобствам для въезда в город и обратно по всем маршрутам, и есть надежда, что с железнодорожными компаниями будут достигнуты договоренности о том, что для участников собрания будет обеспечена половинная плата за проезд. Поскольку количество мест в гостиницах в городе очень ограничено, с владельцами нескольких пансионатов будут заключены специальные договоренности о размещении членов, и многие граждане изъявили желание оказать гостеприимство членам Ассоциации; но для того, чтобы все могло быть обеспечено без путаницы или задержки, требуется, чтобы лица, намеревающиеся присутствовать на собрании, уведомляли местного секретаря как можно раньше и, когда это возможно, указывали день своего прибытия. Комитет наймет комнаты для тех, кто попросит об этом, по предварительному уведомлению. Отличительной чертой встречи станет кафедра микроскопии. Местный комитет, чтобы поощрить всеобщий и возрастающий интерес к использованию микроскопа, постановил оборудовать помещения для демонстрации и сравнения микроскопов, объективов, вспомогательных приборов всех видов, пробных объектов и предметов научных исследований. и народный интерес. Он призван иметь как можно более полную коллекцию инструментов как американского, так и иностранного производства.Тех, у кого есть микроскопические штативы, объективы или вспомогательные устройства, отличающиеся каким-либо образом превосходными характеристиками или дизайном, просят принести их на собрание. Целью этой выставки будет содействие прогрессу научных исследований путем социального общения, полного сравнения и обсуждения всего нового и важного в микроскопических исследованиях, а также поощрение производства и использования этого ценного инструмента. Новый способ производства свекловичного сахара. Выдающийся французский химик Пайен недавно сообщил SociSte d’Encouragement во Франции о новом и простом способе производства сахара из корня свеклы, который успешно применялся во время последней сахарной кампании г-на Шампоннуа. Он заключается в следующем: корень свеклы превращается в мякоть обычным способом и обрабатывается методом Перрье, Поссоза и Кэйла с двойной дефекацией и карбонизацией. После кристаллизации оставшиеся сиропы восстанавливают до плотности 1040, что примерно соответствует плотности исходного сока.Затем температуру повышают до 158 Fah, и этот разбавленный горячий сироп добавляют ко второй порции свежей мякоти. Этому дают капать и обрабатывают так же, как и первое. Повторение этих операций производится десять раз подряд с новыми телами мякоти и остаточными сиропами. Сиропы, получаемые каждый раз, прозрачны и прозрачны. Соли, содержащиеся в корне свеклы, и большая часть азотсодержащих веществ остаются в жоме путем коагуляции и диализа при применении этого метода.Улучшение колес Velocipede. Легкость и прочность являются двумя основными факторами конструкции велосипеда, и многие достойные изобретения не стали популярными просто потому, что один или оба этих аспекта были упущены из виду при их разработке. Улучшение, которое мы на этой неделе представляем нашим читателям, направлено, в частности, на обеспечение этих жизненно важных моментов и станет очевидным после очень краткого описания. Обод, часть которого показана в верхнем правом углу гравюры, имеет рифление, как это ясно показано.Спицы вставляются в обод поочередно с противоположных сторон паза в ободе; те, которые вставляются в левую боковую часть обода, соединяясь с правым концом ступицы, и те, которые входят в правую боковую часть обода, соединяются с левым концом ступицы, тем самым поддерживая обод с обеих сторон и укрепляя колесо против боковые деформации, в то же время допуская легкое крепление резиновой шины при желании. Эта форма колеса дает гораздо большую прочность и эластичность при данном весе металла, чем можно было бы достичь старым методом. На гравюре изображен улучшенный велосипед «с колесами, сконструированными так, как описано. Легкость и изящество колес хорошо очерчены, что иллюстрирует истину, что красота дизайна всегда связана с идеальной механической конструкцией. В. факт, что велосипед, с которого была взята эта гравюра, является чудом совершенного мастерства и отражает большую заслугу производителя и изобретателя, г-на Вирджила Прайса, 144 (крин-стрит, город Нью-Йорк), к которому обращайтесь за дополнительной информацией.Запатентовано Патентным агентством Scientific American 4 мая 1869 года.

Пропиточный грунт GN — Remmers UK Limited

стр. 1 из 4Технический информационный листАртикул № 2041, 2054-55Пропитка Грунтовка GNЖидкое маслянистое средство для защиты древесины на основе растворителя со слабым запахомСфера применения Пропитка Грунт GN особенно используется для защиты несущей древесины, используемой в классах опасности 1 и 2 по DIN 68 800-3,е. г. кровельные конструкции, каркас и т. д. в процедурах, используемых thetrade.Property profileПропитка Грунтовка GN представляет собой прозрачный, быстросохнущий консервант для древесины на основе растворителя с профилактическим действием против насекомых и грибков, которые уничтожить древесину, а также синеву. Металл, стекло, пластмассы и битумные строительные материалы после сушки можно приводить в непосредственный контакт с обработанной древесиной. Национальное техническое свидетельство Z-58.1-1582Степень испытаний Iv (насекомые), P (грибы)Характеристики продуктаПлотность: ок.0,82 г/см³ при + 20 °CЗапах:подобный растворителю Температура вспышки: ок. 63°CУпаковка:пластиковые канистры 5 л, 10 л и 30 л бочка 210 л, контейнер 1000 лЦвета:2041 прозрачный, 2054 светло-коричневый2055 темно-коричневыйУказанияПропитка Грунтовка GN< /strong> можно наносить кистью, опрыскиванием только в стационарных сооружениях (например, распылительные туннели), окунанием и пропиткой в открытой емкости. Древесина должна быть сухой или полусухой. Снять кору и луб. ПропиткаPrimer GN поставляется готовой к использованию и ее не следует разбавлять.Этот консервант для древесины можно применять только на строительной площадке при условиях, определенных в разделах 3.1.2, 8.1, 8.4 и 8.6 стандарта DIN 68 800-3: 1990-04. Консервация древесины этим средством для защиты древесины может выполняться только опытными профессиональными работниками. При использовании соблюдать DIN 68 800-3: 1990-04! Разрешение должно быть на месте использования! При обработке дуба вещества, содержащиеся в древесине, могут оставить темные пятна. Рекомендуются предварительные испытания, в том числе и на других породах древесины с веществами, выделяющими кровь. После высыхания пропитанная древесина может быть покрыта морилками, лаками или дисперсионными красками.В отдельных случаях проверьте совместимость, организовав пробную площадку.ПримечанияКонсерванты для древесины содержат биоцидные компоненты для защиты древесины от древесных вредителей. Их следует использовать только в соответствии с указаниями и только для утвержденных приложений, когда требуются защитные меры. Неправильное использование может нанести вред здоровью и окружающей среде. Древесину, обработанную этим консервантом для древесины, можно использовать только в зонах, отнесенных к классу опасности 1 или 2 в соответствии с DIN 68 800-3, однако- Запрещается, если обработанная древесина будет контактировать с пищевыми продуктами или кормами для животных- Запрещено если обработанная древесина используется на больших площадях в помещениях общего пользования и прилегающих к ним ГБ 2041 — 11.09Remmers Baustofftechnik 49624 Löningen Тел.: +49 (0)5432/83-0 Факс: +49 (0)5432/3985www.remmers.de

Стандартная промышленная классификация Австралии и Новой Зеландии (ANZSIC) ), 2006 г. (редакция 1.0)

Отдел C Изготовление
подразделение 15 целлюлозная, бумага и преобразованная бумажная продукция Производство продукта
Группа 151 Объем целлюлозы, бумаги и картона
Класс 1510 Мякоть, бумага и картона производство

Этот класс состоит из единиц, в основном занимающихся производством древесной целлюлозы (химическая или механическая), бумага или картон.

Он включает производство бумажной массы из любого волокна (включая использованную бумагу) и производство целлюлозы из использованной бумаги.

Основная деятельность

Исключения/ссылки

производство листов или контейнеров из гофрированного картона или картонных контейнеров включены в класс 1521 Производство гофрированного картона и картонных контейнеров;

производство канцелярских товаров из бумаги включены в класс 1523 Производство канцелярских товаров из бумаги;

производство пропитанной битумом или дегтем бумаги, войлока или фольги (включая ламинированные или пропитанные), в которых ламинирование или пропитка является основным ингредиентом, включены в класс 1709 Производство прочих нефтепродуктов и угольных продуктов;

производство небитумных и непластичных ламинатов бумаги или картона с другими материалами, небитумированной строительной бумаги или картона или бумаги с абразивным покрытием, в которых ламинирование или покрытие являются основным ингредиентом, включены в класс 2090 Прочие не- Производство металлических минеральных продуктов; и

производство химически обработанной бумаги или сенсибилизированной фотобумаги включены в класс 1891 Производство фотохимической продукции.

Мастика битумная для дерева. Обработка древесины битумной мастикой Битумные пропитки и мастики для дерева
Древесину по праву можно назвать одним из лучших строительных материалов. Простота использования и универсальность позволяют нам использовать древесину практически для всего. Ну а такие недостатки, как восприимчивость к огню, влаге, плесени и вредителям, а также другие вещи можно исправить с помощью средств обработки. И одним из таких средств является мастика на основе битума или воска.В этой статье мы остановимся на его описании, способах применения и даже способах самостоятельного изготовления.
Гидроизоляция – основное преимущество использования мастики и ее основное назначение. Использование этого обрабатывающего материала позволяет повысить стойкость древесины к износу, улучшить ее эстетические характеристики, упростить дальнейшую очистку и многое другое. Полы, защищенные этим составом, получают защиту от вредителей. С этой же целью мастикой обрабатывают и другие деревянные поверхности.
Мастика однокомпонентная и двухкомпонентная
Однокомпонентный . Готовый к применению раствор, не требующий разбавления или других манипуляций. Это демонстрирует простоту работы, так как можно не тратить время на подготовку. Недостаток в том, что после вскрытия тары покрытие начинает затвердевать, и мастика, которую мы не использовали, в дальнейшем придет в негодность.
Двухкомпонентный. Как видно из названия, этот вид мастики представляет собой два компонента, которые смешиваются в нужных пропорциях, превращая таким образом в готовую к применению смесь.Отдельные компоненты могут храниться очень долго, поэтому такой вид мастики намного экономичнее.
Холодная и горячая мастика
Холод. Смесь на основе различных химических растворителей, таких как уайт-спирит. Полное высыхание пола, покрытого такой мастикой, обычно занимает несколько дней. Более того, все это время в помещении будет стоять сильный химический запах, что не только неприятно, но и опасно для здоровья. Так что желательно несколько дней не заселять помещение.
Горячий. Мастика на основе битума или каучука. Перед употреблением его необходимо подогреть, доведя до нужной температуры и консистенции. Эта температура, кстати, достигает 180 градусов по Цельсию. Так что работать с таким составом нужно максимально аккуратно, чтобы не получить ожогов. Также необходимо соблюдать осторожность, поскольку состав является пожароопасным. Преимущество этого состава в том, что он очень быстро застывает – до нескольких минут.
Преимущества битумной мастики
Битумная мастика может сделать ваш пол или другую деревянную поверхность блестящей благодаря тому, что некоторые ее виды содержат воск.Некоторые виды такой мастики содержат компоненты на водной основе, что позволяет мастике быть твердой, жидкой и даже в виде своеобразной пасты. Наконец, битумная мастика содержит компоненты, значительно облегчающие удаление грязи, поэтому мыть такие полы будет значительно легче.
Как наносить этот материал на поверхность дерева
Мастику
, как и краску, можно наносить различными кистями и валиками. Если необходимо покрыть большую поверхность и позволяют технические возможности, то идеальным вариантом станет спрей.Очистка кисти или валика от этого раствора – очень сложный процесс.
Правила нанесения мастики на дерево
Перед работой необходимо убедиться, что поверхность идеально чистая и не содержит старых следов краски или лака;
Старайтесь наносить мастику как можно тоньше, что сократит время высыхания и улучшит качество покрытия;
Обычно мастика, если речь идет о битумных растворах, наносится однократно. Однако, в зависимости от области применения, может потребоваться до трех слоев;
После нанесения мастику можно полировать тряпкой, добиваясь таким образом блеска;
В случае с полиуретановой каучуковой мастикой полного отверждения не происходит.Материал остается постоянно полужидким. Поэтому его используют либо в помещениях с повышенной вибрацией, либо во влажных грунтах. Мастика с лучшими гидроизоляционными свойствами именно полиуретаново-каучуковая. Он может растягиваться до 20 раз и, независимо от степени движения и других факторов, не теряет своих теплоизоляционных свойств.
Битумная мастика — другие применения
Обладая серьезными гидроизоляционными свойствами, битумная мастика применяется не только для дерева.Например, битумная мастика активно применяется для бетонных конструкций. Правила для этого случая следующие:
Как только бетон затвердеет, его очищают от песка и пыли. После этого для обеспечения лучшего сцепления бетон необходимо обработать битумной грунтовкой. Если эта грунтовка хорошо впиталась в бетон, лучше нанести слой повторно. После этого можно переходить непосредственно к нанесению мастики, выбрав битумную или битумно-полимерную вариацию. При чрезмерной густоте состав можно разбавить скипидаром.
Создаем мастику своими руками
Восковое покрытие деревянных полов, в том числе паркета, помогает не только сохранить водонепроницаемость, но и значительно улучшает внешний вид пола. При этом состав такой мастики достаточно прост, и приготовить ее можно своими руками.
Для этого нам понадобится карануб или пчелиный воск, сосновая канифоль и живичный скипидар. Соотношение материалов 4х1х1. Во время варки воск и канифоль измельчают и смешивают, после чего сливают в одну посуду, которая ставится на водяную баню.После растворения, когда смесь станет однородной, в нее вливается скипидар. Осталось только поставить раствор на холод для придания густоты.
Из-за подверженности древесины термическим изменениям и влажности воздуха, а также из-за подвижности фундамента с течением времени неизбежно начинают образовываться трещины на бревнах в деревянных конструкциях и увеличиваются зазоры в щитовых и межвенцовых швах. Такие деформации приводят к потерям тепла и, как следствие, к увеличению расходов на отопление, к образованию плесени и грибков, к дальнейшему разрушению древесины и даже к проникновению в помещение различных насекомых.
В целях предотвращения появления осадочных деформаций после усадки здания на наружной и внутренней поверхностях обязательна так называемая герметизация швов. Наши предки до развития химической промышленности использовали для герметизации конструкции в основном натуральную паклю, а сам процесс назывался конопаткой.
На сегодняшний день самым современным материалом для надежной герметизации является мастика для деревянных стыков. Более того, несмотря на свою явную «синтетику», эти герметики во много раз превосходят по своим эксплуатационным свойствам натуральные материалы, веками применявшиеся для герметизации щелей между бревнами.
Состав и основные характеристики мастик
Мастики для герметизации швов представляют собой герметизирующие материалы, имеющие пастообразную консистенцию. По своему химическому составу представляют собой смесь синтетического или органического связующего, мелкодисперсного наполнителя и специальных добавок, например, в виде красителей для придания нужного цветового оттенка.
Основными физико-механическими свойствами этого герметика являются эластичность, прочность, высокая адгезия и способность затвердевать при определенных условиях. По своей сути мастики для швов древесины представляют собой клеевые составы, и даже имеют примерно одинаковую с клеями технологию производства. Главное отличие этого материала от клея – более высокая вязкость и большее количество наполнителя в составе. Подобные герметики производятся на основе битума, каучука, а также синтетических и органических смол. Помимо состава, эти герметики отличаются временем и способом отверждения, степенью вязкости и эластичности.
Основными техническими характеристиками, которыми руководствуются при выборе мастики для дерева, являются время образования поверхностной пленки, сопротивление течению, удлинение и разрыв при разрыве. Существуют также разновидности этих герметиков, обладающие уникальными характеристиками, например, высоким уровнем паропроницаемости или морозостойкости.
Преимущества и недостатки герметиков для дерева
Одним из основных преимуществ герметиков для деревянных швов является их длительный срок службы (большинство производителей заявляют 20-25 лет). Также стоит отметить, что как отечественные, так и импортные материалы производятся исключительно экологически чистыми, как для самого человека, так и для окружающей среды. Еще одним преимуществом является то, что древесные мастики можно наносить на поверхности, обработанные антисептиками и различными пропитками, как в сухом, так и во влажном виде.
Мастики имеют несколько недостатков, но их необходимо учитывать при работе с подобными материалами:
Во-первых, из-за плотной консистенции состава довольно сложно нанести аккуратный слой мастики определенной толщины, поэтому требуется определенный опыт в проведении подобных работ.
Во-вторых, запрещено проводить наружные работы по герметизации во время дождя или снега. В-третьих, проведение работ при низкой влажности и температуре более +25 градусов требует дополнительного смачивания заполненных мастикой швов водой. И, наконец, сами швы и поверхность вокруг них требуют очень тщательной очистки.
Мастики, воски и пропитки для дерева. Готовим сами
Подозреваю, что почти все это чудо можно использовать при работе с гипсом, глиной, соленым тестом… Что вы думаете?
Бывают ситуации, когда лаки и морилки вообще недопустимы. Например, при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и показывает текстуру древесины, она становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность древесины, обработанная воск становится водоотталкивающим и устойчивым к царапинам, к тому же он дышит, в отличие от лакировки, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаз, 5) имеет отличный запах.
Перед нанесением воска древесину необходимо пропитать. Самая простая пропитка – растительное масло, лучше конечно льняное. Они обрабатывают продукт в несколько этапов. После каждой пропитки изделию дают высохнуть, затем полируют.
Пропиточные составы на основе льняного масла чаще всего готовят на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях, переходят в масло и при обработке укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт мятного масла, обладающего очень приятным легким ароматом:
100 г сухих измельченных листьев мяты насыпают в стеклянную тару, заливают 0.5 л растительного масла взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его фильтруют и используют.
После обработки дерева восковой мастикой.
Восковая мастика для простейших, приготовленная из воска и скипидара в соотношении 2:1 или масла и воска в соотношении 2:1 (для пищевых продуктов). Вот еще рецепт, как сделать восковую мастику:
Берем 100 г воска, 25 г толченой канифоли и 50 г очищенного скипидара
На водяной бане растапливаем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль.После растворения воска постепенно добавляйте скипидар. Добавляю еще немного прополиса, он укрепляет древесину и придает дополнительный аромат. Снимите все с огня, перелейте в консервную банку и дайте смеси остыть. Мастика становится густой и пастообразной:
Натирает изделие и натирает куском ткани или шерсти до тех пор, пока ткань не перестанет липнуть и не появится блеск.
Иногда в мастику добавляют смолу или вишневую камедь.
Кроме пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы.В жаркую погоду он выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.
Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он более стабилен, чем пчелиный. Но и в 3 раза дороже.
Древесина — популярный строительный материал. универсальность, доступность, оптимальная цена позволяют использовать его для любых производственных нужд. Это сырье используют для создания стен, укрепления кровли, настила полов. Существенным недостатком, который характерен для дерева, является то, что оно не способно противостоять воздействию внешней среды.
Мастика битумная защищает дерево от влаги и придает ему антисептические свойства.
Для увеличения срока службы и защиты сырья материал следует систематически обрабатывать специальными средствами. С их помощью можно защитить покрытие от вредного воздействия воды, пыли, грязи, улучшить внешний вид, предотвратить появление потертостей. Одним из таких веществ, поддерживающих высокое качество деревянного пола, является битумная или восковая мастика для дерева.
Зачем тебе маска?
Древесина считается чувствительным материалом, который систематически подвергается большим нагрузкам и теряет свои свойства.Это возможно из-за опасности загрязнения, появления плесени и других негативных последствий. Для улучшения защиты сырья на его поверхность принято наносить лак. Вещество сохранит первоначальный вид покрытия и основные свойства без изменений.
Мастика битумная увеличивает срок службы древесины в несколько раз.
Срок службы обработанного таким образом материала значительно увеличится, если древесину систематически промазывать мастикой. Средство не только повысит степень защиты досок, но и выровняет пол.
К основным преимуществам использования мастики для покрытия пола относятся:
обеспечение полной гидроизоляции;
экологический состав;
относительно высокая износостойкость;
, обеспечивающий защиту от больших нагрузок;
облегчает процесс очистки;
придающий блеск и эстетическую красоту полу.
Такие качества объясняют наличие растущего спроса со стороны потребителей.
Мастика классификация
Развитие строительной индустрии приводит к появлению новых вариантов напольных покрытий. В результате для каждого случая необходимо использовать определенный вид мастики. Обычно его делят на следующие группы:
Холодные, содержащие химические растворители, такие как этилацетат, уайт-спирит, бензин.
Горячий, на основе битума или каучука.
При применении мастик первой группы рекомендуется несколько дней не заселять помещение. В процессе сушки химические вещества, которые могут навредить человеку, испаряются. Смеси второй группы быстрее высыхают и характеризуются наличием определенных особенностей применения. Битумная мастика для дерева наносится после нагревания до 160-180 градусов.
При обработке холодной мастикой требуется исключить проживание в помещении ввиду выделения вредных веществ.
Это гарантирует, что покрытие высохнет за несколько минут. Процесс обработки пола усложняется тем, что при неаккуратном использовании можно получить серьезные ожоги.Раствор имеет высокий уровень возгорания, что заставляет уделять большое внимание системе безопасности.
Мастика также может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Первый вид отличается простотой использования, так как вещество можно использовать сразу после вскрытия упаковки. Однокомпонентные растворы рассчитаны на полноценное использование, так как благодаря своему составу могут затвердевать сразу в емкости.
Двухкомпонентные мастики отличаются более длительным сроком хранения и экономичностью использования. Потребитель имеет возможность использовать небольшое количество вещества, не беспокоясь о потере свойств оставшейся мастики. Для нанесения на пол достаточно смешать смесь со специальным загустителем.
Характеристики горячих растворов
Битумная мастика может содержать воск или элементы на водной основе. Такие характеристики определяют правила нанесения вещества. Восковые составы используются для всех видов деревянных досок. Продукты придают блеск, повышают уровень защиты и сохраняют естественный вид покрытия.
Универсальным считается битумный раствор на водной основе, который может реализовываться в жидком, твердом состоянии или в виде своеобразной пасты.
Уникальной особенностью некоторых моделей является содержание активных элементов, позволяющих легко очищать поверхность пола от грязи и пыли.
Правила нанесения
Для правильного покрытия полов мастикой следует соблюдать определенные правила. Наносить вещество следует максимально тонким слоем, что позволит качественно нанести новый слой на предыдущий. Паркет, доски, деревянные полы рационально обрабатывать не реже 1-2 раз в месяц. Достаточно нанести один слой битумного раствора, хотя в некоторых случаях процедуру необходимо повторить 2-3 раза подряд для обеспечения лучшей защиты.
Мастика битумная может наноситься как строительными кистями, валиками, так и распыляться аэрографом.
Для обработки поверхности можно использовать строительный валик, специальную кисть, плоскую кисть или широкий шпатель. Восковые растворы необходимо дополнительно разровнять валиком, чтобы густая смесь равномерно распределилась по поверхности.При использовании водоэмульсионных составов следует провести предварительную очистку поверхности от пыли и грязи. После обработки мастикой пол протирают сухой тряпкой, что позволяет придать блеск и улучшить внешний вид.
Правильное нанесение раствора обеспечит полную гидроизоляцию основания и защитит деревянный материал от быстрого разрушения.
Изготовление мастики в домашних условиях
Вариантов создания мастики своими руками множество. По одним данным, вещество производится только на основе воска, другие предусматривают возможность добавления дополнительных компонентов. Приготовленная таким образом мастика для деревянного пола по своим качественным характеристикам практически не будет отличаться от битумной смеси из строительного магазина.
Для одного метода вам понадобятся три ингредиента: пчелиный или карнаубский воск, смола или сосновая канифоль и живичный скипидар. Соотношение объемов изделий предусматривает соблюдение соотношения элементов в соотношении 4:1:2.Воск нарезают ножом или теркой и смешивают с толченой канифолью.
Полученную массу помещают на водяную баню до полного растворения, систематически перемешивая. В связи с тем, что скипидар легко воспламеняется, его нагревают в емкости с горячей водой. Затем, когда жидкая смесь будет готова, в нее добавляют подогретый скипидар и тщательно перемешивают. В конце перелитую в отдельную емкость массу можно поставить на холод до загустения.
Имея под рукой три ингредиента: воск, канифоль и скипидар, вы можете приготовить мастику дома.
По второму рецепту достаточно взять два кусочка пчелиного воска, которые измельчают на мелкой терке. Затем ставят на водяную баню и следят за тем, чтобы ингредиент полностью расплавился. Постоянно помешивая, в полученную массу добавляют стакан воды, следя, чтобы раствор не свернулся. На заключительном этапе приготовленную таким образом смесь оставляют в холодном месте.
Раствор застывает не полностью, из-за присутствия воды мастика превращается в густую кашицу, которую наносят на обрабатываемую поверхность.Рекомендуется покрывать отдельные деревянные элементы, не находящиеся под постоянной нагрузкой.
В общем можно систематизировать полученные знания и создать свой рецепт приготовления мастики.
Заключение
Битумная мастика считается полезным веществом для обработки поверхности пола. Качественные характеристики и относительно натуральный состав улучшают защитные свойства паркета, деревянных досок, увеличивают срок службы, придают им блеск и хороший внешний вид.
Процесс покрытия мастикой имеет свои особенности, поэтому следует внимательно выбирать средство, подходящее для той или иной породы дерева, и внимательно изучать инструкцию по применению.
Приобретая битумную мастику, вы можете не переживать за состояние пола: деревянное покрытие будет защищено от грязи, потертостей и микроорганизмов.
Видео: обработка древесины битумом
Древесина – самый востребованный и незаменимый в строительстве материал, отличающийся прекрасными техническими свойствами.Но, как и ряд других покрытий, имеет некоторые недостатки. Одним из важнейших является неустойчивость к влаге, как следствие – склонность к гниению и плесени. Сохранить дерево в идеальном состоянии от таких негативных воздействий и продлить в несколько раз срок его службы позволяет гидроизоляция, выполненная особым образом. Он не только сделает материал устойчивым к чрезмерной влаге и пару, но и улучшит его в несколько раз. технические характеристики. Как выполняется гидроизоляция дерева? Какие материалы целесообразнее всего использовать для этой цели? Какие требования к гидроизоляции? Попробуем найти ответы на поставленные вопросы.

Прежде чем приступить к подробному изучению способов гидроизоляции, следует прежде всего понять, что это такое. Гидроизоляция по дереву – важная составляющая строительных работ, к ней нужно прибегать в обязательном порядке, иначе последствия могут быть плачевными. Подразумевает простой, но достаточно трудоемкий процесс, в ходе которого дерево можно обработать специальным составом, который после высыхания образует на поверхности плотную основу, устойчивую к влаге и пару.Гидроизоляция может осуществляться несколькими способами.
На рынке представлен широкий ассортимент влагостойких гидроизоляционных покрытий, рекомендованных к использованию. Совершенно напрасно многие доверяют ложному утверждению о том, что гидроизоляцию под дерево нужно делать только тогда, когда планируется строительство бань, саун, срубов.