Заклепки или саморезы — что лучше для крепления профнастила или евроштакетника
После того, как мы прошли основные этапы установки забора – установили столбы, закрепили поперечные лаги, то есть сделали так называемый заборный скелет, настало время последних штрихов –крепление заборного материала к лагам.
Способы крепежа напрямую зависят от того, из чего вы делаете забор.
В данной статье разберем, чем крепится профнастил на забор, а также на что крепится евроштакетник.
Итак, чтобы закрепить профнастил или евроштакетник на заборе, чаще всего используют два основных вида крепежа – это клепки (заклепки) и саморезы.
Чем лучше крепить заборные секции, когда выигрывает крепление клепками, а когда саморезами – рассмотрим более детально
Крепление профнастила
Последний и важный момент установки забора – это крепление профнастила на каркас
Как правильно выбрать забор из профнастила
Профлисты отличаются толщиной металла и высотой волны.
Для выбора крепежа нужно исходить из следующих параметров:
- Прочность конструкции после крепления
- Скорость монтажа
- Стоимость
- Эстетика (внешний вид креплений)
Прочность забора после крепления не зря стоит на первом месте – это основная характеристика, которую надо учитывать. Стоит немного сэкономить на крепежных деталях и можно испортить профлист, который со временем заржавеет или просто-напросто отлетит.
Остальные три критерия – цена, внешний вид и потраченное на монтаж время – это уж кому что важнее. У каждого свои ценности.
Итак, мы рассмотрим самые распространенные способы крепежа профлиста к забору: саморезы и заклепки, с учетом данных параметров.
Кровельные саморезы – выбор мастеров
Крепление профнастила кровельными саморезами — самое распространенное предложение среди фирм, занимающихся установкой заборов. И этому есть объяснение.
Кровельный саморез (метис), перед другими саморезами по металлу, имеет ряд преимуществ:
- основание состоит из прочной углеродистой стали, обработанной антикоррозийным покрытием;
- комплектуется метис резиновой прокладкой и шайбой, что позволяет саморезу плотно прилегать к листу;
- видимая часть самореза покрыта защитным слоем краски, которая подбирается в цвет профлиста.
Выбираем саморезы для профнастила – на что надо обращать внимание
Для заборов из профнастила, монтажники чаще всего используют кровельные саморезы диаметром 5,15 длиной 19 мм.
Выбирая кровельные саморезы обратите внимание на прокраску. Если краску легко можно отколупать ногтем, значит саморез подвержен коррозии, что передастся на заборный лист в месте крепления и испортит его.
Качественные метисы более прочные, их сверло по диаметру меньше, чем резьба самореза, а значит сцепление с лагами из метала или из дерева будет более прочным.
У любого кровельного самореза под шляпкой специальный материал из резины. Если резина не качественная, то очень скоро будет разрушена под воздействием солнца, ветра и перепада температур.
Как крепить профнастил на забор саморезами
Прикрепить профнастил к забору вы можете своими руками, при этом из инструментов достаточно иметь шуруповерт. Удобнее всего это делать в 4 руки, когда есть помощник.
Однако многие крепят профлисты самостоятельно, при помощи нехитрых приспособлений, позволяющих ровно удержать лист.
Некоторые, экономя на саморезах приходят к тому, что часть из них – оказываются с браком, или с тупыми сверлами. Это приводит к перерасходу крепежного материала, либо же к двойной работе – сначала приходится высверливать отверстие более тонким сверлом, а уже потом вкручивать саморез.
Саморезы вкручиваются сквозь волну листа, плотно прилегающую к поперечной балке. Как правило, саморезы устанавливают через 2 волны. На один лист стандартного двухметрового забора (или на один погонный метр) в среднем понадобится 8-10 саморезов.
Более точно рассчитать, сколько нужно саморезов для Вашего забора поможет бесплатный онлайн калькулятор.
Крепление профлиста заклепками
Заклепки предназначены для прочного и безопасного соединения двух или более поверхностей.
Сама заклепка сделана таким образом, что имеет достаточно прочную силу сжатия материалов, поэтому как нельзя лучше подходит для соединения профнастила с металлическим каркасом.
Выбираем клепки для профлиста
Заклепки также можно подобрать в цвет забора и с внешней стороны их будет практически не видно.
Заклепочный крепеж бывает разного диаметра от 3,2 до 6,5 мм. Крепежный элемент состоит из втулки и стального сердечника. За счёт сдавливания втулки и осуществляется монтаж элементов.
Чем больше диаметр заклепки, тем прочнее она прижимает и держит лист
Важно! Диаметр сверла должен совпадать с диаметром заклепки. Даже небольшие расхождения могут привести к недолговечности конструкции.
Как крепить заклепки к профлисту
Прежде чем закрепить профнастил заклепками, профлист и лагу просверливают в том месте, где будет располагаться заклепка.
С одной стороны, процедура не сложная и не требует специальных навыков, с другой – для установки заклепок требуется сначала просверлить отверстие, что замедляет процесс монтажа.
Чем и как правильно крепить евроштакетник к забору
Евроштакетник, также как и профлист крепится к поперечным лагам.
Крепление металлических пластин из евроштакетника требует основательных работ по выравниванию.
Обычно, для ускорения процесса, делают приспособление в виде бруска, чтобы четко отступать между пластинами необходимое одинаковое расстояние. Для выравнивания металлических пластин пользуются уровнем.
Сами пластины крепят также как и профлист, либо саморезами, либо заклепками, с той лишь разницей, что количество креплений будет зависеть от сформированного рельефа и самого профиля. Некоторые пластины достаточно прикрепить двумя-тремя саморезами, а некоторые требуют четырех – шести креплений.
В зависимости от вида крепежа, будь то саморез или заклепка, монтаж евроштакетника схож с монтажом профнастила.
Заклепки против самореза
Итак, сравним заклепки и саморезы для крепления с точки зрения прочности, скорости монтажа, стоимости и внешнего вида.
- Прочность безопасность
И клепки, и метисы достаточно прочно прилегают к металлу.
Однако, слишком тонкие заклепки или некачественные саморезы могут отрицательно сказаться на качестве крепления.
И саморезы и заклепки высверлить не составит особого труда. Если вы переживаете за сохранность забора, рекомендуем каждый лист соединять в нескольких местах болтами, которые сложно отсоединить с наружной стороны.
- Скорость монтажа
Для установки саморезов достаточно иметь дрель или шуруповерт с подходящей насадкой, а для установки заклепок нужна не только дрель, но и заклепочник (клепальник).
Сегодня на рынке можно встретить массу разнообразных предложений по цене саморезов и заклепок. Если выбирать между теми или другими – значительной разницы в стоимости не ощущается.
Кровельные саморезы крупнее и более бросаются в глаза, тогда как заклепки менее заметны. Однако, если подобрать их в цвет забора, и установить по линейке с равными отступами друг от друга, они выглядят достаточно эстетично и даже украшают забор.
правила монтажа, применение кровельного профнастила, характеристики
Профнастил – необычайно популярный сегодня материал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Основные преимущества профлиста – его универсальность и простота установки, благодаря которой построить, скажем, забор из профнастила не составит труда любому дачнику.
Крепить профнастил на каркас действительно несложно, а сделать это можно двумя основными способами – с помощью саморезов и заклёпок. Именно этим вариантам крепления профнастила и посвящена данная статья.
Вес заклепок для профлиста
Типовая стандартная комбинированная заклёпка (сталь/алюминий) 3.2х6 весит 0.001 (кг), диапазон массы стандартных комбинированных заклёпок варьируется от 0.
00063 (кг) до 0.0089 (кг).
Параметры стандартных комбинированных заклёпок:
Важно: маркировка комбинированной заклёпки содержит показатели её диаметра и длины, например «Заклёпка 6.4х10 ОСТ 34-13-017-88» означает, что диаметр стержня заклёпки 6.4 (мм), длина 10 (мм).
Вытяжные заклёпки для крепления профнастила, профлиста.
Размер заклёпок с увеличенным буртиком от 3.2 x 8 до 4.8 x 25 мм, толщина скрепляемых листов от 1.0 до 21.0 мм.
Толщина скрепляемых материалов и диаметр отверстия под вытяжную заклёпку CO/ST в мм
Вы можете заказать и купить вытяжные заклёпки для крепления профнастила, профлиста оптом по договорным ценам.
192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27
Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.
Заклепки — отличное решение для скрепления элементов, когда имеется доступ для монтажа лишь с одной стороны узла.
Процесс фиксации также очень прост и оперативен за счет заклепочника, достаточно удобного и недорогого ручного инструмента.
Разнообразие заклепок достигается за счет материала изготовления и размеров изделия.
На сайте в разделе “Строительный крепеж / Заклепки” представлены виды данного крепежа, которые создают неразъёмное соединение. Указаны там и нагрузки на срез и разрыв.
Для заклепок действует следующее условие: стержень всегда должен быть крепче самой заклепки, потому что именно стержень прессует часть заклепки (гильзу или корпус): Al/St, St/St, A2/A2
. В обозначении материала вторым указывается тот, который применяют для стержня.
Источник
Какие виды саморезов для профлиста используются с учетом назначения материала
Разберем рекомендуемые типы креплений при обустройстве кровли, забора, фасада.
Для крыши
С профнастилом на крышу применяют кровельные саморезы. Они хорошо переносят повышенные нагрузки, жесткость металлических листов, делают крышу устойчивой к любым порывам ветра.
При выборе учитывается тип каркаса кровли:
При монтаже кровли используются саморезы разной длины:
Форма головки различна. Шлицы (углубления на головке) бывают:
Большой выбор цветов позволяет всегда точно подобрать крепеж в тон листов.
Оптимальным вариантом для крыши из профнастила станут саморезы с плотной прокладкой EPDM.
Прокладка изготовлена из искусственного каучука, что делает соединение максимально герметичным, не дает влаге проникать внутрь.
Прокладка изготовлена из искусственного каучука, что делает соединение максимально герметичным, не дает влаге проникать внутрь.ОбозначениеL – длина, ммP – шаг резьбы, ммС – толщина фланца, ммDf – диаметр фланца, ммe, ммK – высота головки, ммS – размер под ключ, мм
| 4.8х29 | 27.75-30.75 | 2.12 | 0.90-1.15 | 10.00-10.60 | 8.60-9.00 | 4.15-4.45 | 8.00 |
| 4.8х38 | 36.75-39.25 | — | — | — | — | — | — |
| 4.8х50 | 48.75-51.25 | — | — | — | — | — | — |
| 4.8х60 | 58.75-61.25 | — | — | — | — | — | — |
| 4.8х65 | 68.50 — 61.50 | — | — | — | — | — | — |
| 4.8х70 | 68.50-61.50 | — | — | — | — | — | — |
| 4.8х80 | 78.50-81.50 | — | — | — | — | — | — |
Для забора
Отлично подходят кровельные саморезы с заостренным наконечником для крепежа к металлическому каркасу.
Под забор из профнастила редко используют деревянные столбы с лагами из-за ограниченного срока службы.
Для фасада
При облицовке фасада предпочтительнее также использовать кровельные крепежи с каучуковой прокладкой. Удобнее в монтаже элементы с заостренными наконечниками.
Заклепка стальная с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80.
Заклепка стальная с полукруглой головкой предназначена для неразъемного соединения различных деталей. Изготавливается по ГОСТ 1299-80 и внешне напоминает гвоздь.
Установка заклепок.
Заклепка стальная с полукруглой головкой является крепежным элементом. Способ крепления не сложен, подбирается нужной длины и диаметра заклепка, вставляется в отверстие скрепляемых деталей и с помощью молотка обстукивается (расклепывается) с одной стороны. Другую сторону заклепки необходимо зафиксировать, это нужно, во-первых, чтобы не выпала заклепка при расклепывании, а во-вторых, чтобы заклепка не болталась в отверстии и соединение было плотное.
Итак, мы получаем достаточно прочное соединение со шляпками с двух сторон.
Применение заклепок.
Заклепки стальные с полукруглой головкой используют для неразъемных соединений в строительных работах (возведение металлоконструкций), судостроении, авиастроении и в быту.
Заграничным аналогом заклепки стальной с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80 является DIN 660.
Размеры стальных заклепок.
Рис.1. Основные размеры стальных заклепок с полукруглой головкой.
Таблица 1.
Размеры стальных заклепок по ГОСТ 10299.
Количество саморезов на фасадах
При фиксации профлиста на фасад здания осуществляется крепление на специально созданный каркас и через каждую волну. Не стоит забывать также и про нахлесты, так как там ввинчивание крепежа должно быть в обязательном порядке. При использовании двухметрового листа придется укреплять его в три ряда саморезами. И тут главное придерживаться определенной последовательности: через каждую волну и в шахматном порядке.
Если речь идет о разнообразных постройках, например, возведение гаража или ангара, то тут уже необходимо ввинчивать крепеж в каждую волну.
Можно и рассчитать количество саморезов для крепления профлистов на фасаде здания определенной площади. На каждый лист при шаге обрешетки в 50 см нам потребуется по 2 самореза по нижнему краю и 2 самореза по верхнему краю. Кроме этого придется взять и 2 самореза в центральной части, Таким образом, мы получаем, что на каждый лист профнастила длиной 2 метра и шириной 1 м придется купить по 6 саморезов. Из этого вытекает, что на каждый метр квадратный стены здания уйдет по 3 самореза. Но это лишь минимальное значение. ↑ вернуться к содержанию
Способы расчета саморезов на 1м2
К каждому минимальному значению количества саморезов стоит добавить повышение уровня надежности. Сюда уйдет порядка 1-2 саморезов на каждый метр квадратный конструкции, а также и определенный запас – также порядка 1-2 саморезов. Запас уйдет на некачественную продукцию крепежных элементов, утери в процессе работы, повреждение и прочие моменты.
Из этого вытекает, что каждый метр квадратный профлиста потребует от нас прикупить порядка 6-7 саморезов. В это количество также входит и крепление различных дополнительных элементов (элементы примыкания, карнизы и ветровые планки, фартуки, которые делаются около дымоходов и вентиляционных отверстий, прочие моменты).
Заклепки для профлиста
В строительстве мелочей нет. Порой даже самые незначительные и, казалось бы, мелкие детали при возведении сооружений могут иметь решающее значение. Мы придаем огромное значение выбору кровельного материала, но порой упускаем из виду, чем именно мы будем крепить его к обрешетке.
А ведь это допускать никак нельзя. Выбор крепежных элементов на самом деле не менее важен, чем выбор самого кровельного покрытия, так как именно от гвоздей, заклепок, саморезов и шурупов зависит то, как будет переносить кровля ветровые и весовые нагрузки.
Очень важно, чтобы крепежи для профнастила были подобраны максимально правильно. Какие же виды крепежных элементов предлагает нам современный строительный рынок и когда нам понадобятся заклепки, а в какой ситуации кровельные гвозди, давайте с вами разберемся более детально.
Расчет количества кровельных саморезов с примером
В таблице выше приведены наиболее ходовые размеры саморезов по металлу и дереву.
Точное число саморезов на 1м2 профлиста для скатной кровли зависит от сложности конструкции. Удобнее всего делать расчеты еще на этапе планирования, при составлении чертежа. Так минимизируется риск покупки лишнего материала.
При среднем расходе девяти саморезов на 1 кв. м кровли нужно это количество умножить на площадь кровельного покрытия. Упростит процесс использование строительного калькулятора.
Расчет количества крепежей определяют двумя способами:
Разберем нюансы каждого из способов.
По весу
Опытные продавцы знают, что при продаже вовсе не обязательно вручную отсчитывать количество крепежа, нужное клиенту. Достаточно знать вес саморезов в пачке и размеры.
В продаже есть упаковки метизов:
Под каждый размер крепежа всегда известен точный вес.
На 1м2 кровли
Рассмотрим на примере:
Повышенный расход метизов характерен для вальмовых, мансардных крыш и других типов кровли с большим углом наклона ската.
Повышенное количество крепежа применяется для регионов с суровыми климатическими условиями, снежными зимами.Виды крепежа для профнастила
Сегодня для крепления профлиста используются самые разнообразные крепежные элементы, каждый из которых обладает определенным запасом прочности. Они изготавливаются из различных материалов и подходят для использования в каждой конкретной ситуации.
Крепежные изделия или просто крепеж представляют собой детали, предназначенные для соединения различных частей конструкций – это всевозможные кровельные гвозди, заклепки, дюбеля, саморезы.
Заклепки
Крепление профлиста клепанием актуально в тех случаях, когда по каким-то причинам не могут быть использованы другие способы. Например, заклепки незаменимы при креплении профнастила на металлический каркас, изготовленный из уголков, труб или же квадратных листов железа при помощи сварки.
В этом случае формирование соединений посредством клепания позволяет максимально быстро и качественно выполнить монтаж профлиста.
Совсем недавно соединение деталей при помощи клепания было очень сложно выполнить, так как эта операция требовала огромной одновременной ударной нагрузки с обеих сторон соединяемых деталей.
Современный клепочный инструмент позволяет устанавливать заклепки, выполняя операцию только, с одной стороны, в области формирования соединения. Процесс сминания осуществляется непосредственно при втягивании элемента внутрь пистолета.
При помощи этих элементов удается сформировать прочное надежное соединение, обладающее высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.
При выборе заклепки, в первую очередь, учитывается вес профлиста, так как именно от этого параметра зависит выбор диаметра и материал изготовления крепежного изделия. Чем большим будет диаметр крепежа, тем более надежное соединения удастся сформировать с его помощью.
Изготавливаются эти крепежные изделия из оцинкованной стали, меди, алюминия и нержавеющей стали. При установке заклепок длина корпуса стержня должна выступать за границы соединяемых элементов на достаточную длину, что необходимо для создания максимально надежного наплыва элемента.
Существующие типы буртика заклепок:
При формировании клепаного соединения цвет заклепки подбирается в тон профлиста, что позволяет сделать место соединения незаметным для посторонних глаз и тем самым повысить эстетическую привлекательность кровли.
Однако крепление профилированного листа при помощи заклепок – это не единственный способ крепежа для профнастила. Сегодня особой популярностью пользуются для закрепления металлопрофиля кровельный шуруп, кровельные гвозди, а также дюбель.
Кровельные гвозди
Еще один популярный вид крепежа для профнастила – кровельные гвозди, которые применяются для крепления асбестового шифера и жести.
Они изготавливаются из низкоуглеродистой стали и имеют круглое сечение, а также шляпку больших размеров в сравнении с другими видами этих изделий. Кровельные гвозди можно встретить с и без оцинкованного покрытия.
Несмотря на то что крепление при помощи гвоздей считается достаточно востребованным видом крепежа, сегодня многие специалисты утверждают, что такое соединение малонадежно и акцентируют внимание потребителей на том, что используя саморезы, удастся достичь куда более высокой степени надежности соединения элементов.
Кровельный шуруп
Кровельный шуруп сегодня по праву считается наиболее востребованным крепежом среди всех остальных, представленных на современном рынке. При помощи этого элемента удается добиться идеального соединения.
Такой крепеж для профнастила позволяет сформировать максимально надежное соединение между обрешеткой и кровельным материалом.
Дюбель кровельный
В наше время дюбель кровельный применяется в качестве крепежа для мягких изоляционных слоев или листового материала.
Что лучше — саморезы или заклёпки
Профлист крепят к поверхности крыши как саморезами, так и заклёпками. Эти элементы сильно отличаются внешне, а это значит, что их монтаж и эффект от применения неодинаковы.
Заклёпки выглядят гораздо лучше саморезов, однако уступают вторым по технологии монтажа
Если нет возможности пригласить профессионалов и нужно крепить профнастил на заклёпки самостоятельно, то теоретически можно обойтись и без инструмента.
Правда, в этом случае придётся специально создавать технические отверстия — воздействовать на материал дрелью со сверлом, а затем вручную вставлять заклёпки в дырочки и вытягивать, чтобы соединить профлист с обрешёткой кровли.
Решение крыть кровлю профнастилом, используя саморезы, могут отменить из-за недостаточной надёжности этих крепежей. Заклёпки намного лучше выдерживают неожиданное «нашествие» вандалов или мощный порыв ветра и к тому же органичнее смотрятся в сочетании с профлистом. Правда, когда настанет время демонтировать кровельный материал, над удалением заклёпок потребуется потрудиться.
Монтируя профлист на заклёпки, следует опасаться появления «разногласий» между материалом крепежей (алюминием) и металлом, из которого сделано кровельное покрытие. При возникновении такого конфликта зимой профилированный лист срежет заклёпку под воздействием собственной массы.
Саморезы «вводят» в материал при помощи простого шуруповёрта, что делает их неизменно популярными
Получается, что оптимальный вариант — это фиксация кровельного профнастила саморезами.
Они считаются незаменимыми крепёжными элементами, так как снабжены прокладкой, перекрывающей доступ влаге, и заострены на кончике, отчего не сдирают защитное покрытие при погружении в материал.
Профлист целесообразнее закреплять на крыше саморезами из нержавеющей стали, покрытой цинком. Подходящий диаметр крепежей для кровельного покрытия — 4, 8 мм, а нормальная длина — 28–80 мм. Наиболее длинные саморезы лучше использовать при монтаже листов на коньке.
Видео: саморезы как крепёжный элемент
Подбор крепежа
Выбор крепежа для профнастила необходимо в каждой конкретной ситуации выполнять строго индивидуально. При выполнении этой задачи следует учитывать огромное количество нюансов и индивидуальные особенности крепежных поверхностей, так как только в этой ситуации можно достичь формирования максимально надежного соединения.
Заклепки в качестве крепежных изделий за период своего существования отлично зарекомендовали себя в строительной среде.
Именно поэтому они сегодня широко применяются при возведении кровель в качестве крепежа для профнастила.
Рекомендуем по
Заклепка вытяжная комбинированная (оцинкованная сталь / алюминий)
Заклепка вытяжная комбинированная (оцинкованная сталь / алюминий)
Используется для неразъемного соединения тонколистовых металлов и других твердых материалов и конструкций. При установке заклепок доступ необходим только с одной стороны материала. Они бывают открытого или закрытого типа, с выпуклой или потайной головкой. Монтаж осуществляется с помощью специального инструмента. Тело — алюминий, стержень заклепки из оцинкованной стали.
Технические характеристики
Обозначение | L длина заклепки, мм | Диаметр отверстия под заклепку, мм | D диаметр заклепки, мм | Н диаметр фланца, мм | Т толщина фланца, мм | R радиус, мм |
| 3,2 х 6 | 5,80-6,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 8 | 7,80-8,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 10 | 9,80-10,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 12 | 11,80-12,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 14 | 13,80-14,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 16 | 15,80-16,60 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 3,2 х 18 | 17,80-18,20 | 3,30 | 3,20 | 5,90-5,25 | 1,20 | 0,40 |
| 4 х 6 | 5,80-6,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 8 | 7,80-8,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 10 | 9,80-10,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 12 | 11,80-12,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 14 | 13,80-14,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 16 | 15,80-16,60 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 18 | 17,80-18,20 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4 х 21 | 20,80-21,20 | 4,10 | 4,00 | 7,60-7,85 | 1,40 | 0,50 |
| 4,8 х 6 | 5,80-6,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 8 | 7,80-8,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 10 | 9,80-10,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 12 | 11,80-12,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 14 | 13,80-14,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 16 | 15,80-16,60 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
| 4,8 х 18 | 17,80-18,20 | 4,90 | 4,80 | 9,20-9,45 | 1,70 | 0,60 |
Обозначение | P, мм | F, мм | G толщина закрепляемого материала, мм | Мин. | Мин. срезающая сила, кН | Вес 1000 шт., кг |
| 3,2 х 6 | 27,00 | 9,0 | 1,90-2,90 | 1,0 | 0,67 | 1,05 |
| 3,2 х 8 | 27,00 | 11,00 | 2,90-4,90 | 1,0 | 0,67 | 1,07 |
| 3,2 х 10 | 27,00 | 13,00 | 4,90-6,90 | 1,0 | 0,67 | 1,15 |
| 3,2 х 12 | 27,00 | 15,00 | 6,90-8,90 | 1,0 | 0,67 | 1,20 |
| 3,2 х 14 | 27,00 | 17,00 | 8,90-10,90 | 1,0 | 0,67 | 1,13 |
| 3,2 х 16 | 27,00 | 19,00 | 10,90-12,90 | 1,0 | 0,67 | 1,15 |
| 3,2 х 18 | 27,00 | 21,00 | 12,90-14,90 | 1,0 | 0,67 | 1,25 |
| 4 х 6 | 27,00 | 9,50 | 1,00-2,10 | 1,50 | 1,0 | 1,63 |
| 4 х 8 | 27,00 | 11,50 | 2,10-4,10 | 1,50 | 1,0 | 1,67 |
| 4 х 10 | 27,00 | 13,50 | 4,10-6,10 | 1,50 | 1,0 | 1,71 |
| 4 х 12 | 27,00 | 15,50 | 6,10-8,10 | 1,50 | 1,0 | 1,82 |
| 4 х 14 | 27,00 | 17,50 | 8,10-10,10 | 1,50 | 1,0 | 1,98 |
| 4 х 16 | 27,00 | 19,50 | 10,10-12,10 | 1,50 | 1,0 | 2,12 |
| 4 х 18 | 27,00 | 21,50 | 12,10-14,10 | 1,50 | 1,0 | 2,10 |
| 4 х 21 | 27,00 | 24,50 | 14,10-17,10 | 1,50 | 1,0 | 2,25 |
| 4,8 х 6 | 27,00 | 10,00 | 0,50-1,30 | 2,20 | 1,40 | 2,45 |
| 4,8 х 8 | 27,00 | 12,00 | 1,30-3,30 | 2,20 | 1,40 | 2,58 |
| 4,8 х 10 | 27,00 | 14,00 | 3,30-5,30 | 2,20 | 1,40 | 2,74 |
| 4,8 х 12 | 27,00 | 16,00 | 5,30-7,30 | 2,20 | 1,40 | 2,78 |
| 4,8 х 14 | 27,00 | 18,00 | 7,30-9,30 | 2,20 | 1,40 | 3,04 |
| 4,8 х 16 | 27,00 | 19,00 | 10,30-11,30 | 2,20 | 1,40 | 3,22 |
| 4,8 х 18 | 27,00 | 22,00 | 11,30-13,30 | 2,20 | 1,40 | 3,30 |
вырывающая сила, кНМатериал стержня: сталь С1018 оцинкованная
Материал заклепки: алюминий Mg1 или Mg5
Наша компания также занимается продажей дренажных решеток.
Заклепка вытяжная 4*10 цвет RAL в Минске
Заклепки вытяжные оцинкованные с полимерным покрытием по каталогу RAL (3005, 8017, 6005, 5002, 9003, 3011 и другие).
Размер 4*10 мм.
Заклепка вытяжная применяется для крепления металлических деталей или металлического листа, доступных для монтажа с одной стороны.
Заклёпка вытяжная представляет собой изделие из алюминия, стержень которого сделан из прочной оцинкованной стали, а головка выполнена потайной либо выпуклой. Стоит отметить, что заклёпки могут быть различных цветов. Эстетическая сторона здесь тоже предусмотрена. Выбирая заклёпки, обращайте внимание на длину и диаметр изделия. От последнего зависит нагрузка на заклёпку, а длина определяется с учётом диаметра и толщины листов, которые нужно соединить.
Товары с компанией BELZABOR – лучшее решение Ваших задач по установке забора на Вашем участке.
Собственное производство позволяет делать цены самыми доступными в Беларуси, что позволяет сэкономить Ваши деньги, а команда опытных профессионалов позволит Вам просто и комфортно получить качественный желаемый результат по установке забора. Наши монтажники — это профессионалы с 15 летним стажем работы с разрешениями и допусками на сложные виды работ, что говорит о высокой квалификации и профессионализме.
На все товары мы выдаем документы (сертификаты качества).
Для постоянных клиентов и строителей профильного направления мы предоставляем систему скидок.
Для Вашего удобства мы предоставляем возможность оплатить товары всеми доступными на сегодняшний день способами, а также предоставляем рассрочку и кредит.
Вместе с ООО » Белзабор бай» Вы не просто покупаете товары, а экономите своё время, деньги и воплощаете мечты в жизнь.
Оградим Ваш дом забором и теплом!
Крепёжные материалы
Кровельный крепёж, предлагаемый нашей компанией, это стальные оцинкованные саморезы, с шестигранной головкой, окрашенной в цвет кровельного покрытия, со сверловидным наконечником, укомплектованные шайбой с резиновой прокладкой, для крепления кровельных материалов к деревянной обрешётке и к металлическим конструкциям.
Уплотнительная прокладка из EPDM-резины сохраняет рабочие характеристики при температурах от -55С до +150С, при монтаже вулканизируется на кровле, создавая герметичное соединение, тем самым предотвращая протекание.
Немаловажно приобретать качественные саморезы, т.к. срок службы саморезов должен совпадать со сроком службы кровельного покрытия. Срок службы кровельных саморезов, предлагаемых нашей компанией, минимум 30 лет.
Всегда в наличие на складе:
| — саморез 5,5х19 мм окрашенный; — саморез 5,5х19 мм оцинкованный; — саморез 5,5х25 мм окрашенный; — саморез 5,5х25 мм оцинкованный; — саморез 5,5х32 мм оцинкованный; — саморез 4,8х35 мм окрашенный; — саморез 4,8х35 мм оцинкованный; — саморез 4,8х50 мм окрашенный; — саморез 4,8х50 мм оцинкованный; — саморез 4,8х70 мм окрашенный. |
Заклепка для профлиста ZK 4,8х10 мм
Заклепки вытяжные окрашенные ZK применяются для крепления листов профнастила.
Вытяжная заклепка имеет стержень и гильзу. При монтаже стержень фиксируется заклепочным аппаратом, после этого гильза притягивается за стержнем, сжимается, и в результате этого выполняется надежный захват скрепляемых элементов. Изготовлены из алюминия и оцинкованной стали. Корпус заклепки окрашен в базовые цвета кровельных материалов по каталогам RAL.
Всегда в наличие на складе:
ZK 4.8х10 (3005) ZK 4.8х10 (5005) ZK 4.8х10 (6005) ZK 4.8х10 (8017) ZK 4.8х10 (9003)
|
Саморез с прессшайбой острый (с острым наконечником) — предназначены для монтажа металлических конструкций с толщиной металла до 0,9 мм. Благодаря шайбе, расположенной под головкой, метизы создают прочные разъёмные крепления, устойчивые к вибрации и другому физическому воздействию. Саморезы с острым наконечником по металлу производятся из углеродистой стали. Обработка цинком острых саморезов способствует увеличению срока службы и эксплуатации самореза во влажных условиях, и обеспечивает защиту от коррозии.
Всегда в наличие на складе:
Стальной саморез с прессшайбой 4,2х19 Стальной саморез с прессшайбой 4,2х38 |
Саморез чёрный по дереву 3,5х25 — используется при скреплении деревянных элементов между собой или монтажа конструкций к деревянным основаниям или к гипсокартону. Производится из углеродистой стали, после чего проходит процесс фосфатирования для лучшей устойчивости к коррозии.
Саморез чёрный универсальный 3,5х25 — предназначен для крепления листов гипсокартона к каркасу из металлических профилей толщиной до 0,9 мм, а также для крепления гипсокартона и листового металла к дереву, дерева к дереву. Чёрные универсальные саморезы изготовлены из стали, поверхность фосфатирована.
Дюбель RD 6х51 — универсальный дюбель RD предназначен для стандартных креплений с помощью универсальных шурупов в сплошных и пустотелых кладках.
Они обеспечивают надёжное крепление детали как в кирпиче, бетоне, так и в гипсокартоне. Изготовлен из полипропилена.
Дюбель для изоляции IZO с пластиковым стержнем — предназначен для крепления мягких и твёрдых изоляционных материалов (минеральная вата, стекловата, полистирол, полиуретан, пенопласт и других материалов) к основанию из бетона, лёгкого бетона, полнотелого и пустотелого кирпича. Состоит из распорного дюбеля и пластикового стержня со специальной головкой. Фиксация дюбеля в стене производится путем забивания гвоздя. На 1 кв.м. рекомендуется использовать 4-5 дюбелей.
Всегда в наличие на складе:
Дюбель «гриб» для изоляции IZO с пластиковым стержнем 10х90 Дюбель «гриб» для изоляции IZO с пластиковым стержнем 10х140 |
Насадка шестигранная магнитная 8х65 мм — применяется для закручивания — выкручивания болтов и гаек с шестигранной головкой (болт метрический, саморез для сэндвич-панелей, саморез кровельный, саморезы по дереву).
Постоянный магнит надежно удерживает крепежный элемент в насадке. Изготовлены из высококачественной хромованадиевой стали с антикоррозионным покрытием.
Крепление профнастила на забор саморезами
Заборы с полотном из профнастила приобрели популярность, потому что они прочные, удобные в монтаже и разборке, быстровозводимые. У таких ограждений соотношение цена – качество относится к наиболее выгодным.
правильная установка профлиста
Технология возведения забора из профнастила
Установка ограждения с полотном из профилированного листа состоит из ряда этапов:
- Подготовительный
- Установка столбов
- Установка перекладин
- Монтаж профлиста
На подготовительном этапе в первую очередь проводится разметка участка. Когда место для постройки забора размечено, необходимо заняться как приобретением или подбором необходимого материала, так и подсчётом затрат на строительство ограды из профнастила.
Для столбов забора отлично подойдёт такой материал, как профильная труба квадратного сечения, с параметрами 60X60 мм, и толщиной стенки минимум 2 мм (профиль с меньшей толщиной стенки деформируется под тяжестью полотна ограды). Для перекладин отличным материалом будет профильная труба с параметрами 40X20 мм, толщиной стенки от 2 мм (специалисты рекомендуют использовать профиль с толщиной стенки 2.5 мм). Обычно в продажу поступает профиль с длиной 3 метра, однако возможно приобретение такой трубы с длиной 2.5 метра.
Покупка профнастила наиболее затратная. Рекомендуется покупать профилированный лист, имеющий толщину более чем 0.5 мм и высоту трапеции от 20 мм – у такого материала достаточно жёсткости, чтобы противостоять сильным ветровым нагрузкам.
маркеровка и размеры профлистаПосле того, как все необходимые материалы приобретены, начинается второй этап – установка столбов изгороди. В первую очередь устанавливаются угловые опоры забора, а также столбы на изогнутых местах прямых участков.
После этого приступают к установке промежуточных заборных опор. Когда столбы установлены, приходит время для установки каркаса ворот и калитки. Важно отметить, что воротные столбы и опоры калитки должны выноситься на 20 мм наружу от плоскости всех других опор ограды.
После того как столбы установлены, приходит время установить перекладины. Профильные трубы приваривают к основным опорам ограды внахлёст, стыкуется профиль 2.5-метровой длины к самому столбу. К опорам ворот и калитки проводят стыковое приваривание перекладин. Стоит отметить важный нюанс: приваривание верхней перекладины должно осуществляться на 30 см ниже верхнего края профилированного листа, нижнюю перекладину приваривают на уровне, расположенном на 30 см выше нижнего края профнастила.
Крепёжные элементы для профнастила
В качестве крепёжных элементов для ограждения из профилированного листа используются заклёпки и саморезы по металлу. Какой крепёж для профлиста использовать? Стоит рассмотреть оба варианта креплений.
Если полотно из профилированного листа крепится на каркас из металлических труб, сечение которых квадратное либо прямоугольное, а укрепление самонарезающего шурупа с внешней стороны ограды невозможно, лучшее крепление для профнастила в таком случае – специальные заклёпки.
цветные заклепки для профнастила
Диаметр данного типа крепежного элемента колеблется в диапазоне 3.2 – 6.5 мм. Этот параметр зависит от того, какая толщина у профлиста. Различают несколько типов заклёпок:
- Цветные
- Неокрашенные
- Заклёпки, изготовленные из алюминиевой стали
- Заклёпки, изготовленные из оцинкованной стали
У цветной разновидности заклёпок окрашивают шляпки. Если места укрепления заклёпок не должны быть заметны на ограде, цвет таких элементов крепежа должен соответствовать окраске самого заборного полотна.
Как крепить профнастил заклёпками? Для осуществления такого крепления используют особую разновидность строительного ручного пистолета.
Важно помнить, что для крепления 1 метра полотна ограждения требуется использовать от 6 до 8 заклёпок.Саморезы для ограждения
Наиболее распространённым элементом крепежа для оград являются самонарезающие шурупы, или саморезы. В отличие от обычных винтов или шурупов, у саморезов на конце резьбы имеется сверлящий элемент. Вследствие этого отпадает необходимость предварительно просверливать отверстия для элементов крепежа. Также стоит отметить, что крепление профлиста саморезами осуществляют, используя электрическую дрель с низкой скоростью вращения.
Саморезы по металлу для профнастила различаются такими параметрами, как цвет, длина, толщина. При этом все разновидности имеют общий нюанс: все саморезы по забору обязательно оборудованы специальной шайбой из неопрена, препятствующей проникновению влаги (шайба примерно на 1 мм выступает за пределы головки самореза).
цветные саморезы для профнастила
Как крепить профлист к забору с помощью саморезов? У этого варианта крепления есть ряд особенностей:
- Обычно саморезы закручиваются во внутреннюю часть заборного полотна, однако в тех случаях, когда нужно стыковать два листа, с помощью самонарезающих шурупов фиксируют место стыковки
- Вкручивание саморезов необходимо проводить под прямым углом к профилированному листу; если это условие не соблюдается, такой крепёж для забора ослабнет и разболтается
- В тех случаях, когда крепление проводится на деревянные бруски, самонарезающий шуруп может начать прокручиваться; возникает необходимость создать для самореза новый упор, и наиболее подходящим вариант – забивание в отверстие щепок из дерева
Этапы крепления профнастила на забор
Как крепить профилированный лист на забор? Эта процедура проводится в несколько этапов:
- По всему периметру будущего ограждения создаются направляющие отверстия, у каждого из которых глубина достигает 1. 5 метра; после того, как в эти отверстия с помощью кувалды будут вбиты опорные столбы забора, на них прикрепляют два или три ряда поперечных лагов
- Прежде чем осуществить крепление профлиста на забор, необходимо провести замер участков
- После тщательного замера участка осуществляется крепление профнастила на обрешётку или прогон ограждения
- Сначала профилированный лист крепится к торцевой части ограды, затем осуществляют крепления листов профнастила внахлёст (каждый новый лист накрывает одну волновую часть предыдущего), причём место нахлёста обрабатывается специальным герметизирующим раствором
- Часто возникает необходимость обрезания выступающих краёв профлиста, для этой процедуры используются такие инструменты, как ножницы по металлу или специальная разновидность лобзика; запрещается использовать абразивные режущие инструменты вроде «болгарки», потому что при их работе будут образовываться раскалённые частицы, которые повредят полимерное покрытие профнастила
- На финальном этапе проводится закрытие всех угловых стыков и торцов с помощью таких крепёжных элементов, как нащельники
- После того, как работы по монтажу ограждения с полотном из профилированного листа завершены, необходимо провести уборку и тщательную очистку территории от строительного мусора
5 метра; после того, как в эти отверстия с помощью кувалды будут вбиты опорные столбы забора, на них прикрепляют два или три ряда поперечных лагов
youtube.com/embed/_Qb7dGt5tFc» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
После того, как монтаж и закрепление профилированных листов завершено, ограда с таким полотном будет долго служить – при условии, что профнастил был смонтирован и закреплён правильно. Во время эксплуатации ограждения необходимо следить за его внешним видом, и периодически отмывать его от пыли и грязи.
Как закреплять профнастил саморезами? — Завод PSM-Profile
Одним из самых подходящих материалов для заказчиков и строителей является профнастил, который так активно использую и домашние мастера. У заказчика в приоритете простота в обслуживания продукта, достаточно долгий срок службы и привлекательный внешний вид. Для строителей важна простота монтажа со стандартными строительными инструментами.
Слишком сложная техника может привести к существенным ошибкам и проблемам, поэтому именно результат работы монтажника с материалом определяет качество эксплуатации. Чтобы такого не допустить, нужно обладать крепкими знаниями о правильном крепеже профилированных листов.
Как выбрать крепежный материал?
В процессе крепления профнастила используются такие инструменты, как заклепки и саморезы. Заклепки хорошо подходят в том случае, если требуется сделать стыковку двух листов, но при этом они не смогут обеспечить прочное соединение профнастила несущими постройками или обрешеткой. Кроме того, структура материала заклепок и профлистов повышает риск возникновения химических процессов коррозии, так как заклепки изготовлены из мягкого алюминия, а листы из стали. Также может произойти срезание крепежа во время сильных заморозков при сжимании постройки.
Для кровли несущих конструкций применяется профилированный лист для крыши, который к тому же становится “лакмусовой бумажкой” надежности крепежа для профнастила. В таких конструкциях из-за различных внешних нагрузок требования к материалу крепежа и месту, в котором он будет установлен, очень высоки. В таких сложных задачах рекомендуется использование саморезов.
Саморезы для профнастила характеризуются наличием такой отличительной черты, как присутствием специальной подкладки, изготовленной из эластичных материалов.
Эта подкладка имеет форму больше диаметра рабочей части, но по размеру меньше головки, что снижает риск возникновения влаги. Полимерное покрытие не деформируется вокруг точки монтажа острым наконечником самореза, даже при условии, что сквозное отверстие предварительно не сверлилось.
Как читать маркировку профнастила?
Профнастил является невероятно популярным материалом. Основной причиной такой распространенности является его универсальность. Его можно применять в разных сферах строительных работ. …
Изготовление стандартных саморезов происходит при помощи нержавеющей стали с цинковым покрытием. Головки, как правило, используют в соответсвии с цветом главной поверхности профлиста и с той же полимерной защитой, что позволяет продлить срок службы материала. Для крепежных элементов стандартным диаметром является 4,8 миллиметров, минимальная длина обычно 28 мм, а максимальная — 80 мм. С целью фиксации заборов и подобных конструкций дается предпочтение крепежам с меньшей длиной, а при установке профнастила в коньковой зоне зачастую берут с самой большой длиной.
Крепление профнастила саморезами
Главной задача саморезов — это обеспечение мощной фиксации профлистов на опоре, из чего можно сделать вывод, что основные точки, в которых будет происходить крепление, обязаны находиться на нижней части волны. Здесь должно быть место плотной стыковки. Также для кровельного профнастила нередко применяется другая схема: крепление по верхней части волны. Сначала такая техника может показаться логичной, так как в саморезах не будет происходить коррозийный процесс после проливного дождя или снегопада. Тем не менее, это не самое удачное решение в строительстве, ведь часто листы сильно повреждаются, отрываются из-за слабого крепления или же происходит смятие волны в результате сильного затягивания саморезов.
По стандартным правилам саморезы требуется располагать по центральной продольной оси нижней волны. Частота образования точек крепления зависит от основной функции сооружения: чем выше нужна надежность, тем чаще. Наиболее нагруженные фрагменты нуждаются в шаге по кромке примерно 30 сантиметров, а в центре 40-50 миллиметров.
В процессе крепления профнастила саморезами важно постоянно обращать внимание на точность операции. Если происходит отклонение от основного перпендикуляра, повышается риск того, что шайба приляжет неплотно и в нее проникнет влага.
Металлические кровельные заклепки — Levi’s Building Components
Идеально подходит для крепления и сборки металлических крыш
Предназначен для крепления наличников на фальцевых металлических кровлях, сборки куполов и других металлоконструкций. Заклепки из нержавеющей стали доступны во всех популярных цветах архитектурной металлической кровли. Спросите о наших цветах на складе. Инструмент для заклепок доступен для легкой установки.
- #43 Заклепки из нержавеющей стали серии 300
- Много архитектурных цветов на складе
- Пакеты по 250 шт.
| Деталь № | Описание | шт./кор. | шт. в коробке |
|---|---|---|---|
| 43*** | Заклепки из нержавеющей стали серии 300 | 10 000 | 30. 26 |
| РК65 | Инструмент для заклепок | 1 | 1,31 |
Доступные цвета
| Состаренная медь | Мансард Коричневый | Пепельно-серый | Черный матовый | Белая кость |
| Средняя бронза | Бордовый | Зеленая патина | Шампанское | Ярко-синий |
| Уголь RK65 | Ярко-красный | Глина | Царственный белый | Колониальный красный |
| Песчаник | Медь | Сьерра Тан | малиново-красный | сланцево-синий |
| Темная бронза | Шиферно-серый | Вечнозеленый | Белый камень | Хартфорд Грин |
| Бирюзовый | Болиголов зеленый | Терракота | Слоновая кость |
Как выбрать правильный размер заклепки
Несмотря на все достижения в области методов крепления, таких как склеивание и затяжка, клепка по-прежнему является одним из основных методов, используемых в отрасли сборки самолетов, а также в других отраслях легкой промышленности, где высокопрочный листовой металл не поддается сварке.
Существует несколько причин для использования метода клепки, среди которых низкая стоимость монтажа, более низкие требования к подготовке отверстий, высокая надежность, легкое и прочное соединение благодаря малому весу, устойчивость к усталости благодаря высокой эластичности и долговечности.
Общее правило состоит в том, что заклепка должна иметь диаметр, по крайней мере, в три раза больше толщины самого толстого соединяемого листа.В соответствии с военным стандартом, диаметр заклепочного соединения со скошенной головкой должен быть более чем в 1,4 раза больше диаметра стержня. Высота должна составлять 0,3 диаметра хвостовика. По всем указанным параметрам можно рассчитать нужную длину заклепки. Допуск обычно составляет около 1,5D.
Например, два куска листа толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм) должны быть склепаны вместе. Правильный диаметр заклепки должен быть 3 x 0,050 = 0,150 дюйма (3 x 1,27 = 3,81 мм).
Заклепка 5/32” (0.156 дюймов, 3,96 мм). Толщина металла составляет 0,050 + 0,050 = 0,10 дюйма (1,27 + 1,27 = 2,54 мм), а 1,5D составляет 0,234 дюйма (5,94 мм), поэтому общая длина должна быть 0,10 + 0,234 = 0,334 дюйма (1,27 + 5,94 = 7,21). мм) для заклепки. См. изображение ниже:
На практике для клепки, такой как капитальный и ремонтный клепки, общее правило состоит в том, чтобы использовать тот же размер и форму головки, что и в соседней конструкции.Это позволит удовлетворить все требования к прочности соединения.
Еще одна тема, связанная с заклепками, — это подготовка отверстия. После выбора размера заклепок и размещения листов необходимо разметить отверстия для сверления. Эти отметки отверстий должны быть пробиты кернером на глубину, достаточную для начала сверления.
Если удар будет слишком сильным, отметка будет слишком большой, и металл будет деформирован.
Диаметр сверла зависит от типа заклепки в отверстии:
Обратите внимание, что в таблице размер сверла примерно на три тысячи дюймов больше размера заклепки.
Перед началом сверления важно проверить состояние сверла и правильность закрепления инструмента в патроне. Нажмите здесь, чтобы проверить состояние сверла. После сверления удалите заусенцы из отверстия, не снимая фаски с края отверстия. Иногда листы могут двигаться или разрываться, в этих случаях вы должны использовать штифты или зажимы для кожи, поскольку они предотвратят взаимодействие двух отверстий и удержат листы близко друг к другу, когда придет время для клепки.
Сопутствующая информация
Процесс сборки аэрокосмической техники Atlas Copco
Здесь мы представляем, как наши интеллектуальные инструменты и решения поддерживают весь процесс сборки аэрокосмической промышленности, от сверления, крепления, затяжки, клепки и т.
д., с качеством, точностью, безопасностью, при нескольких отверстиях и винтах на самолет.
Читать далее
Тенденции для аэрокосмической отрасли
В будущем мегаполисов, усилий по обеспечению устойчивого развития и повышения глобальной мобильности аэрокосмической отрасли необходимо удвоить объем производства, сохраняя при этом высочайший контроль качества.С помощью цифровизации и интеллектуальных подключенных инструментов можно внедрить и в полной мере использовать производственные методы Индустрии 4.0.
Читать далее
Продукция для аэрокосмической отрасли
Ручные дрели, клепальные системы, модульные сверлильные станки Advanced, отвертки, полный ассортимент сборочных инструментов и решений для аэрокосмической промышленности.
Читать далее
Таблица идентификации заклепок| Типы головок заклепок и маркировка
У нас есть линейка коммерческих эквивалентов заклепок военного стандарта и заклепок армейского флота для всех стандартных стилей головок заклепок и маркировки. Для получения дополнительной информации воспользуйтесь таблицей ниже или позвоните нам сегодня.
Типы головок заклепок
Тип головки является важным фактором при выборе заклепки. Некоторые головки заклепок выступают над поверхностью детали после установки, тогда как другие лежат ровно или заподлицо с поверхностью. Тип головки особенно важен для применений, где определяющими факторами являются лобовое сопротивление и сопротивление ветру, или когда заклепки устанавливаются на движущиеся части.- Заклепки с круглой головкой : являются наиболее часто используемым типом заклепок и имеют куполообразную головку и плоскую опорную поверхность. Этот тип головки расположен выше на поверхности, чем другие типы заклепок.
- 100 ° Заклепки с потайной головкой : заклепка с потайной головкой 100 ° . Этот стиль аэродинамических заклепок устанавливается заподлицо с материалом или поверхностью детали после установки и часто используется для приложений, связанных с движущимися или вращающимися деталями. Измерение длины заклепок этого типа включает в себя головку и хвостовик или стержень.
- 90 ° Заклепки с потайной головкой : имеют аэродинамическую головку 90 ° , которая устанавливается заподлицо с поверхностью детали или материала для эстетического вида или для предотвращения зацепления заклепки движущимися или вращающимися частями.Головка заклепки включена в измерение длины.
- Заклепки с универсальной головкой : также известные как заклепки с плоской головкой, этот тип имеет закругленную головку с более низким профилем, чем стандартные заклепки с круглой головкой. Они «универсальны», потому что их можно использовать вместо любой формы головки заклепки (круглой, плоской, жаровни и т. д.).
- Заклепки с плоской головкой : имеют головку, которая ровно прилегает к поверхности детали или материала.
- Заклепки с головкой для жаровни : заклепки с плоской головкой, имеющие широкую неглубокую головку, которая обеспечивает большую опорную поверхность под головкой для большего сопротивления протягиванию.
- Модифицированные заклепки с головкой для жаровни : заклепки с плоской головкой, головка которых имеет более низкий профиль, чем заклепки с полной головкой для жаровни.
Этот тип головки расположен выше на поверхности, чем другие типы заклепок.
Они «универсальны», потому что их можно использовать вместо любой формы головки заклепки (круглой, плоской, жаровни и т. д.).Маркировка головок заклепок
Поскольку сплошные заклепки изготавливаются из различных материалов, на головку заклепки наносится специальная маркировка, помогающая определить тип используемого сплава. Это важно, потому что материалы для заклепок выбираются на основе уникальных свойств, таких как коррозионная стойкость или предел текучести, которые требуются для предполагаемого применения.
- Без маркировки (код сплава A): чистый алюминий 1100 или 3003
- Углубление (код сплава AD): алюминиевый сплав 2117
- Рельефная точка (код разрешения D): алюминиевый сплав 2017
- Двойная выпуклость (код сплава DD) : алюминиевый сплав 2024
- Рельефная крестовина (код сплава B): алюминиевый сплав 5056
- Круг с выступом (код сплава E): алюминиевый сплав 7050
- Двойные выступающие углубления (M): монель-сталь
- Углубленный треугольник: углеродистая сталь
- F: коррозионностойкая сталь
- C: медь
Коды заклепок
Различные коды используются для указания типа материала заклепки, типа головки, диаметра, длины и отраслевых спецификаций.См. информацию ниже для обзора кодов, используемых для наших продуктов, и в нашей таблице идентификации заклепок. Вот краткий обзор того, как идентифицировать различные части системы нумерации заклепок:
Пример: заклепка AN-470-AD-4-8
1.
Первый набор букв и цифр относится к промышленной спецификации (военный стандарт):
- AN — Когда эти две буквы предшествуют цифрам, они обозначают спецификации армии и флота.
- MS — когда эти две буквы предшествуют цифрам, они обозначают спецификации военного стандарта.
- 470=универсальная головка, 430= круглая головка и т. д.
- =1100(2S) алюминий, AD=2117-алюминиевый сплав, F=коррозионностойкая сталь и т. д.
- Диаметр заклепки указывается в 32-х долях дюйма. 4=4/32″ или 1/8″, 12=12/32″ или 3/8″ и т. д.
- Длина заклепки указывается в 16-х долях дюйма: 8 = 8/16 дюйма или 1/2 дюйма, 10 = 10/16 дюйма или 5/8 дюйма и т. д.
Если у вас есть вопросы о том, какая цельная заклепка лучше всего подходит для вашего приложения, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. анкер против скручивающей нагрузки.Он предназначен для заклепывания или «закалки» над листовым металлом, чтобы обеспечить прочную и многоразовую сборку резьбы.ЭТАП 1 | ЭТАП 2 | ШАГ 3 |
|---|---|---|
| Убедитесь, что выбрана правильная длина втулки для используемой толщины листа. Выберите подходящий размер отверстия из таблицы ниже для требуемой втулки.Пробейте диаметр отверстия в листовом материале. | Поместите листовой металл на втулку так, чтобы втулка выступала из отверстия. Если втулка не установлена «прямоугольно» в отверстии, соединение будет несовершенным, и сопрягаемые резьбы будут смещены. | Используя профилированный пуансон, приложите достаточное усилие, чтобы «проколоть» выступ и вставить шестигранники в листовой металл. Обеспечение сопротивления кручению (вращению). После установки патрубок должен быть заподлицо. |
| Для наилучшего сопротивления скручиванию и выдергиванию 6 вершин шестигранника должны быть заглублены в лицевую сторону листа, а выступ должен быть заподлицо с нижней стороной листа после установки. |
Используя приведенную ниже таблицу со ссылкой на конкретный размер втулки шестигранной заклепки, выберите правильный размер отверстия для установки крепежа. Для обеспечения наилучшей точности размеров и, следовательно, производительности компания TR Fastenings рекомендует пробивать все отверстия в листовом металле.
Для установки крепежа в пробитое отверстие необходим профилированный пробойник или шарикоподшипник подходящего размера. Профилированный пуансон можно заказать в отделе продаж TR Fastenings.
Размеры отверстий — метрические единицы (мм)
| Форма резьбы | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рекомендуемый размер отверстия +0,05 -0,00 мм | 5,54 | 5,54 | 6,73 | 6,73 | 7,92 | 9. 52 | 12,70 | 15,87 | 19.05 | |
Размеры отверстий — дюймы (дюймы)
| Резьбовая форма | БСВ/Ф | — | 1/8″ | — | 5/32″ | 3/16″ | 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БА | 8 | 6.5 | 4 | 3 | 2 | — | — | — | — | |
| UNC | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | |
| УНФ | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | |
| Рекомендуемый размер отверстия +0.002 -0,000″ | .218 | .218 | .265 | .265 | . 312 | .375 | .500 | .625 | .750 | |
Инструменты
Деталь 1 — Закаливаемая в масле сталь 665 M17 (EN34)
Примечание: 760°C — 780°C Закалка в масле Отпуск 150°C — 200°C
| Размеры пуансона | ||
|---|---|---|
| Размер резьбы | А | Б |
| М2.5/М3 | 9,05 | 4,95 |
| М3,5/М4 | 10,50 | 6.10 |
| М5 | 12.00 | 7,19 |
| М6 | 14.00 | 8,64 |
| М8 | 16.30 | 11,71 |
| М10 | 21,90 | 14,78 |
| M12 | 25.40 | 17,86 |
Примечание. В связи с тем, что области применения креплений сильно различаются, приведенная выше информация предназначена только для ознакомления и, насколько нам известно, верна.
Заказчик должен убедиться в работоспособности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за какие-либо сбои, которые могут возникнуть в результате использования этой информации.
Когда лучше использовать заклепки, а не винты?
Автор Dr.Джоди Муэланер
Винтыобеспечивают удобную разборку и сборку, а заклепки обеспечивают экономичное и надежное крепление.
Выбор резьбовых крепежных деталей, таких как крепежные винты или заклепки, зависит от многих факторов и осложняется широким ассортиментом доступных крепежных деталей.
К преимуществам крепежных винтов и болтов относятся простота разборки и повторной сборки, возможность повторного использования крепежа и доступность таких крепежных инструментов. Некоторые преимущества заклепок включают устойчивость к вибрации, низкопрофильные головки и быструю и недорогую сборку, когда требуется большое количество крепежных деталей.
Для типичных применений в мастерских, где обычно используются выкидные заклепки, резьбовые соединения обеспечат превосходную прочность.
В выдвижных заклепках используется полый стержень, что снижает их способность противостоять сдвиговым нагрузкам. Прочность используемых материалов также зависит от мощности имеющихся клепальных инструментов.
Легкие клепальные инструменты способны высаживать только алюминиевые заклепки, обеспечивающие низкопрочное крепление. Сверхмощные инструменты с выдвижными заклепками могут устанавливать более прочные крепежные детали, такие как нержавеющая сталь, но их прочность по-прежнему ограничена требованиями к полому валу.Преимущество полых валов и более мягких металлов, используемых для заклепок, заключается в том, что они относительно легко удаляются. Сверло можно легко вставить в полый конец и использовать для снятия головки.
Сплошные заклепки, напротив, являются, пожалуй, самым прочным механическим креплением. Они доступны из высокопрочных сталей и аэрокосмических сплавов, а их цельный вал способен передавать максимально возможную силу сдвига для данного размера отверстия.
Это даже выше, чем возможно для резьбового крепежа, поскольку резьба создает потенциальные места возникновения трещин.Кроме того, после формирования головок сплошной заклепки крепеж почти полностью невосприимчив к вибрации.
По этим причинам цельные заклепки по-прежнему являются предпочтительным крепежом для критических применений, таких как конструкции самолетов и стальные мосты. Недостатки использования сплошных заклепок заключаются в том, что необходимо использовать узкоспециализированное и дорогостоящее монтажное оборудование, требующее хорошего доступа с обеих сторон сборки. Кроме того, их трудно удалить.
Крепежные винты и болты представляют собой чрезвычайно полезное сочетание высокой прочности, совместимости с рядом общедоступных инструментов и простоты разборки и повторной сборки с повторным использованием крепежа.Недостаток, заключающийся в относительно низкой устойчивости к вибрации, хорошо устраняется с помощью ряда вибростойких и стопорных гаек, а также фиксатора резьбы.
и распределение остаточного напряжения в самопроникающих заклепочных соединениях стальных листов
Для описания распределения остаточного напряжения в самопроникающих заклепочных (SPR) соединениях использовалась дифракция нейтронов. Листовой материал проявлял сжимающее остаточное напряжение вблизи стыка, а напряжение постепенно становилось растягивающим в листовом материале вдали от стыка.Напряжение в плече заклепки было ниже в толстом соединении более мягкого стального листа, чем в тонком соединении более твердого стального листа. Эта более низкая величина была приписана более низкому градиенту силы во время стадии развальцовки заклепки кривой процесса SPR. Это исследование показывает, как результаты остаточного напряжения могут быть связаны с физическими явлениями, которые произошли во время соединения, с использованием кривой характеристик. Исследование также показывает, что метод нейтронной дифракции позволил обнаружить трещину в кончике заклепки, которая не была видна на поперечном сечении.
1. Введение
Самопроникающая заклепка (SPR) представляет собой метод соединения холодной штамповки, используемый для скрепления листового материала механическим замком. Автомобильная промышленность все чаще применяет этот метод из-за растущего использования легких или разнородных металлов (таких как оцинкованная сталь, алюминий и магниевые сплавы), которые трудно сваривать. Во время соединения SPR между листами создается механическая блокировка путем развальцовки заклепки в нижнем листе под руководством внутренней геометрии заклепки и штампа (рис. 1).
Процесс SPR позволяет соединять стопки нескольких материалов и разнородных материалов благодаря формированию механической блокировки. Однако процесс требует пластической деформации заклепки в нижнем листе без образования трещин. Способность заклепки прокалывать и пластично деформироваться становится более ограниченной с введением более прочных легких материалов.
Дроссель и Якель [3] попытались расширить рабочий диапазон процесса SPR для соединения высокопрочных низкопластичных материалов, разработав новый штамп.
В их конструкции на листовые материалы накладываются сжимающие напряжения с помощью подвижной матрицы во время процесса SPR. Они смогли соединить литой под давлением алюминий (AlSi9Mn), имеющий ограниченное удлинение. Он и др. В работах [4, 5] сообщается о соединении титановых, алюминиевых и медных сплавов. Кроме того, Meschut et al. [6] сообщили, что все больше сверхвысокопрочных материалов и сплавов используются в автомобильной промышленности, где требуется ограниченная деформация под нагрузкой. Чтобы помочь оптимизировать процесс SPR для сложных материалов и требовательных приложений, требуется анализ методом конечных элементов (FEA).
Бушар и др. В работе [7] проведено расчетное исследование поведения соединений SPR в условиях статического и динамического нагружения. Сначала они провели 2D-моделирование процесса клепки, а затем экспортировали результаты 2D-моделирования в 3D-модель механического поведения. Они пришли к выводу, что необходимо включить пластическую деформацию и остаточное напряжение, возникающее в процессе SPR, в трехмерное моделирование для лучшего прогнозирования прочности соединения.
Аналогичное вычислительное исследование было проведено Grujicic et al.[8], чтобы охарактеризовать совместное поведение SPR как функцию различных переменных процесса. Они также пришли к выводу, что для получения желаемых механических свойств соединения SPR в моделирование следует включить пластическую деформацию и состояние остаточного напряжения как заклепочного, так и листового материала. Поркаро и др. В работе [9] исследованы соединения SPR при квазистатическом нагружении с использованием как численного, так и экспериментального подходов. Они провели численное моделирование в два этапа. Сначала они выполнили анализ методом конечных элементов процесса клепки, а затем включили остаточное напряжение и локальные изменения свойств материала из-за процесса клепки в свое трехмерное моделирование механического поведения.Хорошее согласие между экспериментальным и численным моделированием было достигнуто только тогда, когда они включали остаточное напряжение из-за операции клепки в свое трехмерное моделирование.
Следует отметить, что эти значения остаточных напряжений были получены в результате численного моделирования процесса клепки (первый этап их МКЭ), а не из экспериментально полученных значений.
Sun и Khaleel [10] оптимизировали статические характеристики заклепочного соединения, увеличив длину заклепки. Они использовали заклепку 480 HV для соединения 2 мм AA5182-O (верхний лист) + 1.6 мм DP600 (нижний лист) с двумя вариантами длины (6 и 6,5 мм). Прочность соединения увеличена с 3,7 до 5,3 кН с помощью заклепки 6,5 мм. Однако длинная заклепка требует смещения большего объема, что может повлиять на остаточное напряжение, возникающее внутри соединения, и, в конечном итоге, повлиять на эксплуатационные характеристики соединения.
МКЭ оказался полезным инструментом для лучшего понимания остаточных напряжений, возникающих в процессе SPR. Ди Франко и др. [11] спрогнозировали остаточное напряжение в соединениях SPR методом МКЭ.Соединения выполнены с использованием углепластика толщиной 1,5 мм и базальтопластика толщиной 1,3 мм в качестве верхних листов и алюминия толщиной 2,7 мм (АА2024-Т6) в качестве нижних листов и заклепки длиной 6,5 мм.
Результаты моделирования показали высокое напряжение (-1050 МПа) в заклепке, но о проверке не сообщалось.
Шведский институт исследований металлов (SIMR) провел ряд численных расчетов для прогнозирования остаточной деформации и напряжения в соединениях из сверхвысокопрочной стали (UHSS) [12–15]. Моделировалось соединение СВЧ (Hytens-1200, Hytens-800, Trip-800) различной толщины (1 и 2 мм).Величина напряжений в заклепке находилась в пределах от -1100 до -1600 МПа. Однако об экспериментальных исследованиях, подтверждающих высокий уровень остаточного напряжения при сжатии, не сообщалось.
Остаточное напряжение также может влиять на усталостные характеристики соединений SPR. Ли и др. В работе [16] изучались усталостные характеристики SPR-соединений алюминиевого сплава с учетом 5 различных краевых расстояний (5, 6, 8, 11,5 и 14,5 мм) и с тремя или четырьмя значениями амплитуды нагрузки для каждого краевого расстояния. Они заметили, что при малой амплитуде нагрузки разрушение всегда происходило в нижнем листе вдоль пуговицы соединения.
Поскольку нижний лист растянулся в полости матрицы во время процесса SPR, в нижнем листе вдоль соединительной кнопки возникло большое остаточное напряжение/деформация. Это большое остаточное напряжение уменьшило усталостную долговечность нижнего листа вокруг кнопки соединения. Они также пришли к выводу, что зарождение трещины в нижнем листе было вызвано локальным остаточным напряжением. Однако об экспериментальных значениях остаточного напряжения/деформации не сообщалось.
Джин и Маллик [17] также изучили усталостные характеристики соединений SPR на алюминиевом сплаве (5754-O) с шестью различными комбинациями толщины (1 + 1, 1 + 2, 1 + 3, 2 + 2, 2 + 3, и 3 + 3 мм).Усталостные испытания проводились при частоте 15 Гц и коэффициенте нагрузки 0,1 с различными максимальными усталостными напряжениями в диапазоне от 53,3 до 95,9 МПа. Они сообщили, что усталостная долговечность может быть улучшена путем создания остаточного напряжения сжатия вокруг головки заклепки путем чеканки. Чеканка производилась на сервогидравлическом станке МТС с круговой канавкой шириной 0,5 мм и двумя различными внутренними диаметрами (10 и 12 мм).
Точно так же предварительная деформация материала также может улучшить усталостные характеристики. Хан и др.В работе [18] изучалось соединение 2 + 2 мм соединения NG 5754 (сделанного с помощью заклепки длиной 7 мм), и материалы были предварительно деформированы до трех различных уровней (3, 5 и 10%). Усталость выполнялась при частоте 20 Гц с максимальной нагрузкой от 2,7 до 4,5 кН. Для каждого условия минимальная нагрузка поддерживалась на уровне 0,5 кН. Они обнаружили, что увеличение предварительного напряжения привело к улучшению усталостных характеристик из-за уменьшения фреттинг-шрама. Аналогичный результат был получен Huang et al. [19] и Чжан и соавт. [20]: на усталостные характеристики соединения SPR существенное влияние оказало остаточное напряжение, возникающее при пластической деформации заклепочных и листовых материалов.Они изучали усталостные характеристики SPR-соединений, изготовленных из алюминиевых, титановых и медных сплавов. Они заметили, что усталостные характеристики соединений SPR могут быть улучшены за счет отжига для снятия напряжения.
Чтобы расширить возможности процесса SPR, необходимо лучше понять характеристики деформации заклепочных и листовых материалов с точки зрения остаточного напряжения. Хотя было показано, что МКЭ является полезным инструментом для прогнозирования остаточного напряжения и деформации материалов в процессе SPR, валидность большинства исследований моделирования, описанных в литературе [21], была продемонстрирована путем сравнения выходных данных моделей с экспериментальными значениями силы-перемещения. Кривые процесса SPR или поперечные сечения соединений.В опубликованной литературе имеется несколько сообщений об измерениях остаточных напряжений.
Технико-экономическое обоснование измерения остаточного напряжения в соединениях SPR с помощью дифракции нейтронов было проведено Haque et al. [22–24] для двух различных соединений: комбинации алюминий-сталь и сталь-сталь. Авторы показали, что метод неразрушающей нейтронной дифракции успешно определил положение ножки заклепки и позволил измерить вариации остаточной деформации развальцованной заклепки в соединениях SPR. Те же авторы [25] провели еще одно исследование для характеристики остаточных напряжений в различных соединениях толстых и прочных листов (сталь 2,5 мм + 2,5 мм, с пределом текучести 450 МПа) и тонких и мягких листов (сталь 1,5 мм + 1,5 мм, с пределом текучести 300 МПа). Они обнаружили сжимающие остаточные напряжения в заклепке. Они также заметили, что остаточное сжимающее напряжение в головке заклепки было ниже по сравнению с остаточным напряжением в ножке заклепки.
Целью проведения этого исследования было охарактеризовать профили остаточных напряжений в совершенно различных комбинациях соединений SPR и определить, как они связаны с физическими явлениями, которые произошли во время соединения.
2. Экспериментальная процедура
2.1. Подготовка образца
Целью данного исследования было понять, как кривая процесса SPR может быть связана с остаточным напряжением в соединениях. Два соединения SPR были изготовлены с использованием полутрубчатых заклепок. Длина заклепок на 3 мм превышала толщину пакета соединений.
Одно соединение было выполнено с помощью тонкого (1,5 мм), твердого (270 HV) стального листа и твердой (480 HV) заклепки. Другое соединение было выполнено из более толстого (2,5 мм), более мягкого (198 HV) стального листа и более твердой (555 HV) заклепки.Более подробную информацию о свойствах стали можно получить на веб-сайте BlueScope [26]. Параметры суставов суммированы в таблице 1.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5Устройство 2-ступенчатой заклепки Henrob с прекомпасом использовали для создания суставов SPR, в то время как 250 бар был установлен в виде заклепки настроек давления, а давление преданности было 130 бар. ОтказЛинейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT), тензодатчик и датчики давления использовались для измерения смещения пуансона в направлении клепки, усилия, установки заклепки и давления предварительного зажима соответственно в зависимости от времени.
Подробная информация об экспериментальной установке и методе получения кривой силы-перемещения и идентификации физических явлений, происходящих во время SPR, описана в предыдущем исследовании [27].
На рис. 2 представлены кривые характеристик исследуемых соединений SPR.
2.2. Измерение остаточного напряжения
Измерение остаточного напряжения с помощью дифракции нейтронов было выполнено на сканере деформации KOWARI в Австралийской организации ядерной науки и технологий (ANSTO). Была выбрана дифрагирующая плоскость Fe α (211), а падающий пучок представлял собой монохроматический пучок тепловых нейтронов с длиной волны 1,67 Å. Двумерный позиционно-чувствительный детектор 3 He зафиксировал дифракционный пик. Чтобы использовать отражение Fe α (211), детектор располагали перпендикулярно (угол 90°) падающему лучу.Экспериментальная установка для дифракции нейтронов показана на рис. 3.
Исследуемый совместный образец был небольшим. Таким образом, для достижения оптимальных условий в отношении экспериментального времени счета и пространственного разрешения использовался измерительный объем 0,5 × 0,5 × 0,5 мм 3 .
Для точного позиционирования (±100 мк м) образца на приборе использовалась программа позиционирования SScanSS [28]. Время сбора данных 900 секунд для листового материала и 1500 секунд для заклепки было выбрано на основе предыдущей работы по оптимизации [29].
В тонком и твердом стальном стыке I (1,5 мм + 1,5 мм сталь G450) компоненты остаточной деформации трех ортогональных направлений (нормального, поперечного и продольного) измерялись в 5 точках с левой стороны стыка и в 5 точках с правой стороны сустава по линии АА (рис. 4(а)). Эти точки располагались на расстоянии 1 мм, начиная с -8,5 мм до -4,5 мм слева и от +4,5 мм до +8,5 мм справа, рис. 4(а). Еще 10 точек были выбраны вдоль линии BB.Для получения распределения напряжений в заклепке были выбраны 4 точки по линии CC и 2 точки по линиям DD и EE. Расположение всех точек измерения вдоль разных линий показано в Таблице 2. Эти точки были выбраны, чтобы гарантировать, что все нейтроны, подсчитанные через указанный объем датчика, исходят от желаемого материала.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 мм + 2,5 мм сталь G300). Для получения распределения напряжений в листовом материале была выбрана сумма 11 точек измерения. Эти точки показаны на рис. 5(а) и расположены вдоль линий FF, GG и HH. Еще 6 точек измерения, расположенных вдоль линий FF, II, JJ и HH, были выбраны для получения распределения напряжения в заклепке. В таблице 3 показаны различные точки измерения вдоль этих линий. В случае соединения II следует отметить, что деформация измерялась только в правой половине от оси заклепки из-за ограничений на наличие времени нейтронного пучка в ANSTO.
0
Следовательно, для расчета микрощина, решетка (пользовательская ссылка) использовалась в качестве альтернативы решетки без штамма (). Оснащение эталонной решетки для заклепки материала определяли в среднем три раза (две точки в заклепке ногой и еще один в заклепке головки), поставляемой неиспользованной заклепкой. Решетка для листового материала была взята из среднего нового листа в четырех точках нового листа, расположенного на 1 мм от четырех свободных углов.Значения справочной решетки суммированы в таблице 4.
— погрешность измерения деформации. И, и также являются ошибками измерения шага решетки и шага эталонной решетки соответственно.
5 мм от оси заклепки. Растягивающие остаточные напряжения в точках 1, 2, 8, 9 и 10 (расположенные за 6,5 мм от оси заклепки) уравновешивают указанные выше сжимающие напряжения. Максимальное остаточное растягивающее напряжение наблюдалось в продольном направлении в точке 7 (122 ± 15 МПа), которая находилась на расстоянии 7,5 мм от центра заклепки с правой стороны соединения. Минимальные сжимающие остаточные напряжения наблюдались на расстоянии 5,5 мм от оси заклепки (-201±11 МПа в нормальном направлении и -216±15 МПа в поперечном направлении в точке 4).Общее распределение напряжений было симметричным.
Кроме того, из рисунка 4 видно, что нижний лист имеет более резкий изгиб по сравнению с верхним листом. Таким образом, в нижнем листе наблюдались более высокие растягивающие и сжимающие напряжения. Сравнение остаточных напряжений в продольном направлении показано на рис. 8. Максимальные растягивающие напряжения, наблюдаемые в продольном направлении в двух крайних точках измерения (±8,5 мм от центра заклепки), составляли 186 ± 16 МПа в точке 11 и 176 ± 17 МПа в точке 11. место 20. Минимальное остаточное сжимающее напряжение, измеренное в месте 15 (4.5 мм от оси заклепки) в нормальном направлении имела величину −172 ± 14 МПа. Общее распределение напряжений снова было симметричным.
По этой причине измеренные напряжения внутри заклепки были сжимающими, что уравновешивалось распределением напряжений, наблюдаемым в верхнем и нижнем листах. Сжимающие напряжения в точках измерения 21, 22, 23 и 24, расположенных на головке заклепки, были одинаковыми (650 ± 19 МПа). Напряжения, определенные в плече заклепки, были асимметричными из-за асимметричного прогиба С-образной рамы. Максимальное сжимающее напряжение наблюдалось в месте № 25 (ножка заклепки с левой стороны) со значением -753 ± 16 МПа, которое было измерено в поперечном направлении.
Из рис. 5 видно, что верхний лист начал изгиб при сжатии в полости штампа на расстоянии 8 мм от оси заклепки. Для изготовления соединения использовалась матрица большего диаметра (11 мм) по сравнению с предыдущим соединением (матрица диаметром 9 мм).Следовательно, изгиб верхнего листа начинался на расстоянии 8 мм от оси клепки (для стыка 1,5 мм + 1,5 мм оно составляло 6 мм). Ожидалось, что остаточное напряжение станет растягивающим на расстоянии 8 мм от оси заклепки, основываясь на предыдущем исследовании Haque et al. [25], которые показали, что в соединении различных материалов, но изготовленном с одинаковым диаметром штампа, напряжение в верхнем листе оказывается растягивающим на расстоянии 9 мм от оси заклепки. Кроме того, напряжение станет пренебрежимо малым на расстоянии, в три раза превышающем диаметр заклепки [22].Здесь наблюдалось максимальное остаточное напряжение сжатия в верхнем листе (-199 ± 20 МПа) в точке 3, которая была 5 мм на расстоянии от оси заклепки и направление поперечной было.
В ножке заклепки на расстоянии 2,5 мм от оси заклепки наблюдалось сжимающее напряжение большой величины (рис. 13). Максимальное значение напряжения (-317 ± 26 МПа) было обнаружено в продольном направлении. На оси заклепки наблюдалось высокое сжимающее напряжение (-300 ± 23 МПа). Из рисунка 5(b) было установлено, что эта точка (0,0 мм на линии HH) находилась очень близко к границе между верхним и нижним листами.Поэтому материал внутри калибровочного объема представлял собой смесь верхнего и нижнего листов. По этой причине в этой точке наблюдалось неожиданно высокое сжимающее напряжение. Напряжение, оцененное на расстоянии 1,0 мм от оси заклепки по линии HH, было сжимающим, как и ожидалось. Неожиданно было обнаружено, что напряжение, оцененное на расстоянии 4,0 мм от оси заклепки по линии HH (точка измерения 16), близко к нулю. Вместо нулевого остаточного напряжения ожидалось растягивающее напряжение, и для установления причины после нейтронного измерения соединение было разрезано.В нижнем листе была обнаружена трещина, как показано на рис.
5(б), что объясняет возникновение нулевого остаточного напряжения на расстоянии 4,0 мм от оси заклепки.
Метод нейтронной дифракции позволил обнаружить трещину в кончике заклепки, которая не была видна из поперечного сечения соединения. Напряжения, оцененные в заклепках, были сжимающими, и шкала была выше в ножке заклепки по сравнению с головкой заклепки. В плече заклепки остаточная окалина сжатия была выше в тонком соединении по сравнению с толстым соединением из-за сравнительно более высокого градиента силы в тонком соединении на стадии развальцовки процесса SPR, а также из-за более низкого отношения твердости между заклепками. и листовой материал.С другой стороны, остаточные напряжения в листах толстого стыка были выше по сравнению с листами тонкого стыка из-за более высокого градиента силы для толстого стыка на стадии изгиба при ПВД. Напряжения в нижних листах были выше, чем в верхних листах для обоих соединений, так как материал нижнего листа растягивался внутри полости штампа. Распределение остаточного напряжения, представленное в этой работе, будет подходящим для проверки модели FEA, которая может предложить оптимальное руководство по проектированию для различных условий соединения SPR, особенно для высокопрочных материалов с низкой пластичностью.
Покрасьте оба металла, чтобы уменьшить реакцию.
Добавить комментарий